KR101935650B1 - Maintenance method of membrane type lng storage tank on ground - Google Patents
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Abstract
본 발명은 보수 대상 LNG 저장탱크 내부에 가설 장비를 설치하는 단계, 상기 철제지붕을 보수 및 보강하는 단계, 상기 철제지붕의 결함 유무를 시험하는 단계를 포함하는 지상식 멤브레인형 LNG 저장탱크의 개방보수 방법으로서, 본 발명은 일정기간 사용 후 가동을 중단한 LNG 저장탱크를 개방하여 LNG를 안전하게 다시 저장할 수 있도록 보수 가능하게 한다.The present invention relates to an LNG storage tanks, which are installed in a LNG storage tank to be repaired, comprising: installing temporary equipment in the LNG storage tank; repairing and reinforcing the steel roof; and testing whether the steel roof is defective or not. As a method, the present invention opens the LNG storage tank which has been shut down after a certain period of use, so that the LNG can be safely stored again.
Description
본 발명은 지상에 장기간 설치되어 운용되는 LNG 저장탱크를 개방하여 보수하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for opening and repairing an LNG storage tank installed on a ground for a long time.
천연가스(natural gas)는 메탄(methane)을 주성분으로 하고, 소량의 에탄(ethane), 프로판(propane) 등을 포함하는 화석연료로서, 최근 다양한 기술 분야에서 저공해 에너지원으로서 각광받고 있다.Natural gas is a fossil fuel containing methane as a main component and a small amount of ethane, propane, and the like, and has recently been regarded as a low-pollution energy source in various technical fields.
천연가스는 해상에서 생산 또는 운반되어 지상의 LNG 저장시설에 저장하여 소비처에 공급하여 사용하게 된다.Natural gas is produced or transported at sea and stored in the LNG storage facility on the ground and supplied to the consumer.
액화천연가스는 천연가스를 극저온(대략 -162℃ 이하)으로 냉각하여 얻어지는 것으로 가스 상태의 천연가스일 때보다 그 부피가 대략 1/600로 줄어들어 해상을 통한 원거리 운반에 매우 적합하다.Liquefied natural gas is obtained by cooling natural gas at cryogenic temperatures (below about -162 ° C) and its volume is reduced to about 1/600 of that of natural gas, making it well suited for long distance transport through the sea.
육상으로 운송된 LNG는 육상시설의 저장탱크에 저장된다. 액화천연가스는 약 -162℃ 정도이므로, 액화천연가스의 저장탱크는 액화천연가스를 안전하게 저장하기 위해 스테인리스강, 알루미늄강, 35% 니켈강 등과 같은 초저온에 견딜 수 있는 재료로 제작되며, 열응력 및 열수축에 강인하고, 열침입을 막을 수 있는 구조로 설계된다.LNG transported onshore is stored in a landfill storage tank. Since liquefied natural gas is about -162 ° C, liquefied natural gas storage tanks are made of materials that can withstand extremely low temperatures such as stainless steel, aluminum steel and 35% nickel steel to safely store liquefied natural gas, It is designed to be resistant to heat shrinkage and to prevent heat penetration.
좋은 에너지 자원인 반면 LNG의 저장 및 취급은 안전하여야 하므로 LNG 저장탱크는 엄격한 공정 절차에 의해서 시공되어 지상에 설치된다.The storage and handling of LNG should be safe while being a good energy source, so LNG storage tanks are installed on the ground by strict process procedures.
그러나, 종래의 액화천연가스 저장탱크는 시공에 필요한 공정별 시공 절차는 있으나, 운영 중인 저장탱크를 보수하는 공정은 시공 못지 않게 어려운 과제임에도 불구하고, 장기간 가동된 저장탱크의 보수를 위한 방법은 정립되지 못한 상태이다.However, in the conventional liquefied natural gas storage tank, there is a construction procedure for each process necessary for the construction. However, the repairing operation of the storage tank is not as difficult as the construction, but the maintenance method for the long- It is not in the state.
이상의 배경기술에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 돕기 위한 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다. The matters described in the background art are intended to aid understanding of the background of the invention and may include matters which are not known to the person of ordinary skill in the art.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명은 일정기간 사용 후 가동을 중단한 LNG 저장탱크를 개방하여 LNG를 안전하게 다시 저장할 수 있도록 보수하는 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a method of repairing an LNG storage tank that has been shut down after a certain period of use by opening the LNG storage tank so that the LNG can be safely stored again.
본 발명의 일 관점에 의한 지상식 멤브레인형 LNG 저장탱크의 개방보수 방법은, 보수 대상 LNG 저장탱크 내부에 가설 장비를 설치하는 단계, 상기 철제지붕을 보수 및 보강하는 단계, 상기 철제지붕의 결함 유무를 시험하는 단계를 포함한다.A method of opening and repairing a ground type membrane-type LNG storage tank according to one aspect of the present invention includes the steps of installing a temporary equipment in a LNG storage tank to be repaired, repairing and reinforcing the steel roof, ≪ / RTI >
상기 철제지붕의 결함 유무를 시험하는 단계는 헬륨검사, 액체침투탐상검사, 진공상자 누설시험 및 공기가압 누설검사 중 하나 이상을 실시하는 것을 특징으로 한다.The step of testing for the presence or absence of defects in the steel roof is characterized in that at least one of helium test, liquid penetrant test, vacuum box leakage test and air pressure leak test is carried out.
상기 가설 장비를 설치하는 단계는, 가설자재를 상기 LNG 저장탱크의 맨홀 또는 가스 돔 홀을 통해 투입하는 단계, 데크 상부의 단열재 및 플라이우드를 철거하는 단계 및 상기 LNG 저장탱크의 철제지붕 점검을 위한 가설비계를 설치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The step of installing the hypothetical equipment includes the steps of injecting a temporary material through a manhole or a gas dome hole of the LNG storage tank, removing the insulation material and the plywood of the upper part of the deck, and checking the iron roof of the LNG storage tank And a step of installing a hypothetical scaffold.
상기 단열재 및 플라이우드를 철거하는 단계는 플라이우드의 철거 전 위치 파악을 위해 상기 플라이우드에 번호를 표기하는 것을 특징으로 한다.The step of demolishing the insulation and the plywood is characterized in that the plywood is numbered for pre-demolition of the plywood.
그리고, 상기 가설비계를 설치하는 단계는 데크 상부에 직접적으로 과도한 하중이 가해지는 것을 방지하기 위해 상기 데크 상부에 메인빔(main beam)을 이용하여 달비계 형식으로 설치하고, 가장자리에서 중앙지역 방향으로 완만하게 설치하는 것을 특징으로 한다.In the step of installing the temporary scaffold, a main beam is installed on the upper part of the deck to prevent an excessive load directly from being applied to the upper part of the deck, And is gently installed.
또한, 상기 가설장비를 설치하는 단계는 상기 데크 가장자리에 둘레를 따라 추락방지 비계를 설치하는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, the step of installing the temporary equipment may further include the step of installing a fall prevention scaffold around the edge of the deck.
그리고, 상기 추락방지 비계는 상기 철제지붕의 메인 빔(main beam)에 설치하는 것을 특징으로 한다.The fall prevention scaffold is installed in a main beam of the steel roof.
또한, 상기 가설장비를 설치하는 단계는 상기 멤브레인 바닥 가장자리 상에 멤브레인 보호합판을 설치하는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, the step of installing the hypothetical equipment may further include the step of installing a membrane protection plywood on the bottom edge of the membrane.
또한, 상기 가설장비를 설치하는 단계는 상기 데크 상부 단열재에 골함석을 설치하는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, the step of installing the hypothetical equipment may further include a step of installing a bone core on the deck upper insulation.
그리고, 상기 가설장비를 설치하는 단계는, 상기 LNG 저장탱크의 멤브레인 벽체를 점검하기 위한 곤돌라를 상기 데크 가장자리에 설치하는 단계를 더 포함할 수 있다.The step of installing the hypothetical equipment may further include the step of installing a gondola on the edge of the deck to check the membrane wall of the LNG storage tank.
여기서, 상기 곤돌라를 설치하는 단계는 곤돌라 모노레일이 상기 데크 하부에 설치된 상기 LNG 저장탱크의 경우에는 상기 곤돌라가 설치될 상기 데크 가장자리(2개소)상의 알루미늄 시트를 해체하는 것을 특징으로 한다.Here, in the step of installing the gondola, in the case of the LNG storage tank in which the gondola monorail is installed in the lower part of the deck, the aluminum sheet on the deck edge (two places) on which the gondola is to be installed is disassembled.
또는, 상기 곤돌라를 설치하는 단계는 곤돌라 모노레일이 상기 데크 상부에 설치된 상기 LNG 저장탱크의 경우에는 상기 곤돌라의 설치 및 운행을 위해 상기 데크 가장자리 상의 알루미늄 시트를 일정폭 이상 원둘레 방향으로 해체하는 것을 특징으로 한다.Alternatively, in the step of installing the gondola, in the case of the LNG storage tank provided with the gondola monorail on the deck, the aluminum sheet on the edge of the deck is disassembled in a circumferential direction of a predetermined width or more for installation and operation of the gondola do.
본 발명의 지상식 멤브레인형 LNG 저장탱크의 개방보수 방법에 의하면, 저장탱크의 개방 후 작업 전에 가설 시설물을 안전하게 설치하여 안전사고를 미연에 방지할 수 있게 하고, 철제지붕의 보수 및 보강 후 이에 대한 검증을 철저히 함으로써 철제지붕의 기밀을 확보하여 재가동될 저장탱크의 안전성이 보장될 수 있게 한다.According to the method of opening and repairing the geomembrane-type LNG storage tank of the present invention, it is possible to safely install the temporary facilities before the operation after opening the storage tank to prevent safety accidents, By thoroughly verifying the steel roof, it is possible to ensure the safety of the storage tank to be restarted by securing the airtightness of the steel roof.
도 1 및 도 2는 본 발명의 LNG 저장탱크 내부에 가설 장비 설치방법에 관한 것이다.
도 3은 본 발명의 LNG 저장탱크 메인 빔(main beam) 및 스티프너 빔(stiffener beam) 기밀보강 용접 방법을 도시한 것이다.
도 4 및 도 5는 LNG 저장탱크 철제지붕 헬륨검사 구간 및 주입방법을 도시 것이다.FIGS. 1 and 2 relate to a method of installing a temporary equipment in the LNG storage tank of the present invention.
FIG. 3 shows a main beam and a stiffener beam airtight reinforcement welding method of an LNG storage tank according to the present invention.
FIGS. 4 and 5 illustrate the iron roof helium inspection section and the injection method of the LNG storage tank.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.In order to fully understand the present invention, operational advantages of the present invention, and objects achieved by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings and the accompanying drawings which illustrate preferred embodiments of the present invention.
본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지의 기술이나 반복적인 설명은 그 설명을 줄이거나 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In describing the preferred embodiments of the present invention, a description of known or repeated descriptions that may unnecessarily obscure the gist of the present invention will be omitted or omitted.
철제지붕 및 멤브레인 점검 및 보수를 위해 지정된 위치에 먼저 가설 장비 및 전력 설비를 설치한다.Install temporary equipment and power equipment at designated locations for steel roof and membrane inspection and repair.
1. 가설 장비 설치1. Installation of Hypothesis Equipment
탱크 보수를 위한 자재를 운반하기 위해 300ton 크레인을 이용하여 방액재 내부에 100ton의 자재 운반용 크레인을 운반한다.A 300 ton crane is used to transport material for tank maintenance, and a 100 ton crane for material handling is transported inside the tank.
자재 운반용 크레인을 이용하여 저장탱크 상부의 맨홀에 인접하여 마련되는 자재 적치대로 가설 자재를 운반하여 야적하고, 이후 맨홀을 통해 탱크 내부로 운반하여 탱크 내부에 설치된 자재 적치대에 자재를 야적한다.Material transport cranes are used to transport the temporary material to the material stack adjacent to the manhole above the storage tank, and then to the inside of the tank through the manhole to transport the material to the inside of the tank.
탱크 내부로 운반하는 자재 중 비계파이프, 클램프 등 가설재와, 곤돌라, 트롤리(trolley), 프레임(frame) 등은 맨홀을 통해 인력으로 운반하고, 멤브레인, 보호합판 및 곤돌라 본체 등은 가스 돔 홀(gas dome material hole)을 통해 운반한다.The gondola, trolley, and frame are transported by manpower through the manhole, the membrane, the protective plywood and the gondola body are made of gas dome hole (gas) dome material hole.
멤브레인 바닥에 자재 반입을 위해 탱크 최상층 가스 돔 홀 직상부에 자재 운반용 윈치(winch) 및 추락 방지망을 설치하고, 2 ton의 윈치를 이용하여 보호합판 및 곤돌라 자재 등을 멤브레인 바닥으로 운반한다.A material winch and fall protection network are installed directly above the top dome of the tank to transport the material to the bottom of the membrane. The 2-ton winch is used to transport the protective plywood and gondola materials to the bottom of the membrane.
다음으로, 데크 상부의 단열재 및 플라이우드를 철거한다.Next, remove the insulation and plywood from the top of the deck.
데크 가장자리 부분에 설치된 박스형 단열재를 1차적으로 제거하고, 작업 및 통행 공간 확보를 위해 데크 가장자리의 단열재 폭 5m를 철거한다.Firstly remove the box-shaped insulation located at the edge of the deck, and remove the 5-meter wide insulation at the edge of the deck to ensure space for operation and passage.
그리고, 곤돌라 이동 및 비파괴검사를 위해 데크 가장자리에 설치된 플라이우드(plywood)를 철거하되, 재설치시 동일한 위치에 설치할 수 있도록 철거 전 플라이우드에 번호를 표기하는 것이 바람직하다.Also, it is desirable to remove the plywood installed at the edge of the deck for gondola movement and nondestructive inspection, and to number the plywood before demolition so that it can be installed at the same position when reinstalling.
2. 보호합판 및 골함석 설치2. Installation of protective plywood and core
도 1에서 참조되는 바와 같이, 데크 가장자리 단열재 및 플라이우드를 철거한 후 추락 및 낙하물 방지를 위해 철제지붕 가장자리의 메인 빔(main beam)을 이용하여 추락방지 비계(36)를 설치하고, 곤돌라 운행시 낙하물 방지를 위해 멤브레인 보호합판(38)을 멤브레인 바닥 가장자리 벽체로부터 폭 3m 이상 원둘레 방향으로 멤브레인 위에 설치한다.As shown in FIG. 1, after the deck edge insulator and the plywood are demolished, a
보호합판은 틈새가 생기지 않도록 겹쳐지게 설치하고, 가스 돔 홀 직하부에는 자재 운반시 추락방지를 위해 지름 가로(10m) x 세로(10m) 이상의 크기로 보호합판을 설치한다.The protection plywood should be installed so as not to create a gap, and a protection plywood should be installed under the gas dome hole with a size of 10 m (10 m) x 10 m (10 m) or more in order to prevent falling when the material is transported.
그리고, 철제지붕 이동시 데크 AL-Sheet 보호를 위하여 이동통로(37)에는 보호합판을 설치하고, 이동 통로구역 외 단열재 미 철거지역은 단열재 상부에 골함석을 설치하여 철제지붕 점검시 낙하물 및 보수용접시 비산 가능한 불꽃을 방지한다.When the iron roof is moved, protective plywood is installed in the moving passage (37) to protect the deck AL-sheet. In the un-demolished area outside the moving passage area, a corrugated stone is installed on the upper part of the heat insulating material. Prevent possible sparks.
다음으로 철제지붕 점검을 위한 가설비계를 설치한다.Next, a hypothetical scaffold is installed to check the iron roof.
비계 발판은 데크 가장자리부터 중앙으로 순차적으로 설치하고, 도 2와 같이 철제지붕의 경사로 인해 데크 가장자리은 계단식으로 설치한다.The scaffold scaffold is installed sequentially from the edge of the deck to the center, and the edge of the deck is installed stepwise due to the inclination of the iron roof as shown in Fig.
3. 멤브레인 점검용 곤돌라 설치3. Installation of membrane inspection gondola
곤돌라 설치는 탱크에 곤돌라 모노레일의 설치 위치에 따라 달라진다.The installation of the gondola depends on the location of the gondola monorail in the tank.
곤돌라 모노레일이 데크 하부에 설치된 탱크의 경우, 곤돌라 운행을 위해 별도로 알루미늄 시트(AL-sheet)를 해체할 필요가 없다. 다만, 곤돌라 설치를 위해 지정된 장소의 알루미늄 시트를 해체하고, 가설비계 설치 후 곤돌라 장비를 설치한다.If the gondola monorail is installed at the bottom of the deck, there is no need to dismantle the AL-sheet separately for gondola operation. However, we disassemble the aluminum sheet at the designated place for gondola installation, and install gondola equipment after installation of scaffolding scaffolding.
곤돌라 모노레일이 데크 상부에 설치된 탱크의 경우, 곤돌라 운행이 가능하도록 데크 가장자리의 알루미늄 시트를 일정폭 이상 원둘레 방향으로 해체가 필요하다.If the gondola monorail is installed on the top of the deck, it is necessary to disassemble the aluminum sheet at the edge of the deck in a circumferential direction over a certain width so that the gondola can be operated.
4. 탱크 내부 전력설비 설치4. Installation of power equipment inside the tank
탱크 내부 보수용 전력설비는 탱크 외부지역에 판넬, 변압기, 분전반, 케이블 등을 설치 후 탱크 내부로 전력 공급이 가능토록 하고, 데크 상부 및 멤브레인 바닥부에 분전반을 설치 후 케이블을 분기하여 전력을 공급한다.The electric power maintenance facility for tank internal maintenance is designed to install the panels, transformers, distribution boards, cables, etc. in the tank outside and to supply power to the inside of the tank. After installing the distribution panel at the top of the deck and the bottom of the membrane, do.
전력설비는 탱크 상부 Vacuum Beaker line을 통해서 리프팅 와이어, 고정수단 등을 이용하여 전원케이블을 투입하고, 데크 상부 가설 비계 및 멤브레인 진입 사다리 등에 조명등을 설치한다.The electric power facility uses a lifting wire, a fixing means, etc. through a vacuum vessel line above the tank, and a power cable is installed, and a light is installed on a deck upper installation scaffold and a membrane entrance ladder.
5. 탱크 내부 공기 주입 및 배기팬 설치5. In-tank air inlet and exhaust fan installation
상술한 가설 장비 및 전력 장비의 설치가 완료되면 후술할 탱크 내부의 보수 작업이 진행되는데, 작업자의 작업 환경을 위해 탱크 개방전 공기치환 작업시 기설치된 공기공급장비(I.A)를 이용하여 탱크 내부가 20% 이상의 산소농도를 유지하도록 지속적으로 공기를 주입한다.When the installation of the above-mentioned hypothetical equipment and electric power equipment is completed, the inside of the tank is undergoing maintenance work. For the work environment of the operator, the air supply equipment (IA) Continuously inject air to maintain a 20% oxygen concentration.
그리고, 탱크 상부의 Vacuum Breaker 2개소를 해체 후 배기팬을 설치하여 탱크 내부 작업 중 발생하는 유해가스 및 분진을 탱크 외부로 배출시킨다.Then, after dismantling 2 places of Vacuum Breaker at the upper part of the tank, exhaust fan is installed to discharge harmful gas and dust generated in the inside of the tank to the outside of the tank.
이상과 같이 탱크 개방전 점검 및 준비가 마쳐지면, 탱크를 개방하여 실제 작업자가 투입되어 필요한 보수 및 보강작업을 수행하고, 보수 및 보강작업이 완료되면 시험에 의해 보수의 적정성을 판단하게 된다.As described above, when the inspection and preparation before the opening of the tank is completed, the tank is opened to put the actual operator in charge to perform the necessary repair and reinforcement work, and when the repair and reinforcement work is completed, the adequacy of the repair is judged by the test.
철제지붕 가설비계 설치 완료 후 보수 및 보강 작업을 실시하게 된다.Repair and reinforcement work will be carried out after completion of steel roof installation and scaffold installation.
즉, 철제지붕 메인 빔(main beam) 및 스티프너 빔(stiffener beam)과 지붕 철판 사이의 이격된 공간을 철제지붕과 동일한 재질로 기밀보강용접을 시행하여 저장탱크의 기밀성을 확보하고, 해당 철판 및 빔의 형상 특성에 맞게 도 3과 같이 메인 빔은 ㄴ자 형상(39), 스티프너 빔은 형상(41)의 보강자재를 부착하여 기밀보강용접을 실시하게 된다. 메인 빔 기밀보강용접 연결부는 기밀보강용접 완료 후 공기가압누설시험을 위하여 홀이 가공된 보강자재(40)를 사용한다.That is, the airtightness of the main beam and the stiffener beam of the steel roof and the spaced space between the steel roof and the steel roof are sealed by air tight reinforcement welding to secure the airtightness of the storage tank, As shown in Fig. 3, the main beam is shaped like a letter 39, and the stiffener beam The reinforcement material of the
이와 같은 철제지붕 기밀보강용접을 시행함과 동시에 철제지붕 모재 및 용접 부위에 대한 결함 유무의 확인 작업을 수행한다.This type of reinforced steel roof is to be reinforced and welded, and at the same time, it is checked whether there is a defect in the base metal of the steel roof and the welded part.
1. 육안 검사(VT, Visual Test)1. Visual inspection (VT, Visual test)
탱크 내부(철제 지붕 및 멤브레인)의 모재 및 용접부 상태, 내부 구조물의 부식, 균열 상태 등에 대한 전반적인 육안 검사를 실시한다.Perform a general visual inspection of the inside of the tank (steel roof and membrane), the state of the base material and welds, the corrosion and cracking of the internal structure.
탱크 내부의 육안검사 대상은 철제지붕의 본체, 가장자리, 내부 구조물의 모재 및 용접부와 멤브레인의 모재 및 용접부가 된다.The object to be visually inspected inside the tank is the body, the edge, the base material and the welded part of the internal structure of the steel roof, the base material and the welded part of the membrane.
2. 헬륨 검사(He Test)2. He test
철제 지붕 가장자리의 철판과 콘크리트 지붕 사이의 공간에 헬륨가스(추적 가스)를 주입하여 모재 및 용접부의 결함 위치를 찾아내도록 한다.Helium gas (trace gas) is injected into the space between the steel plate at the edge of the steel roof and the concrete roof to locate the defects of the base material and welds.
먼저, 내부누설 감시공간(IBS, Inner Barrier Space) 및 철제지붕 가장자리의 압력을 측정할 수 있는 압력계를 탱크 내부에 설치한다.First, install a pressure gauge inside the tank to measure the pressure at the edge of the iron roof and the inner barrier space (IBS).
압력계(수은 또는 물 U-Tube)는 헬륨 주입용 inlet, outlet 라인에 각각 1개씩 설치하고, 검사할 표면 부위의 페인트 및 이물질 등을 제거한다.Install a pressure gauge (mercury or water U-Tube) in the inlet and outlet lines for helium injection, and remove paint and foreign substances on the surface to be inspected.
철제지붕 가장자리의 헬륨검사를 위하여 모재 및 IBS 아우터 링(outer ring) 측정구에 헬륨 주입구 및 가설호스를 설치한다.For helium inspection at the edge of the steel roof, a helium inlet and a temporary hose are installed in the base material and the IBS outer ring.
철제지붕 헬륨 주입구는 모재부를 드릴링하여 총 26개소(철제지붕 가장자리 18개소, 가스 돔 지역 3개소, 펌프 노즐 지역 5개소)를 설치하여, 도 4와 같이 헬륨 용기로부터 헬륨 주입구를 통해 철제지붕 가장자리과 IBS로 헬륨을 주입시켜 철제지붕 가장자리의 모재 및 용접부와 철제지붕 노즐부 및 가스 돔 용접부에 대한 헬륨의 누설 여부를 검사한다.As shown in FIG. 4, the helium inlet of the iron roof was drilled to form a total of 26 holes (18 iron roof edges, 3 gas dome holes, and 5 pump nozzle holes) , Helium is injected into the base material and welded part of the edge of the steel roof and the leakage of helium to the steel roof nozzle part and the gas dome welded part.
헬륨 주입구는 헬륨 미주입시 헬륨 농도 측정구로 사용하며, 필요시 철제지붕 가장자리에 원활한 헬륨 확산을 위해서 헬륨 주입구를 추가 설치할 수 있다.The helium inlet is used as a helium concentration measuring point for helium entry, and a helium inlet can be additionally installed for smooth helium diffusion at the edge of the iron roof if necessary.
그리고, IBS 아우터 링 2개소에 워터 가드(water guard)를 설치하여 IBS의 설정 압력(0.5kPa)보다 과압이 형성되면 압력을 자동으로 배출하여 IBS를 보호할 수 있게 한다.In addition, a water guard is installed at two IBS outer rings to automatically discharge the pressure when an overpressure is generated over the set pressure (0.5 kPa) of the IBS, thereby protecting the IBS.
철제지붕 가장자리의 경우 검사 구역에 따라 검사방법을 달리 한다.In the case of steel roof edges, the inspection method shall be changed according to the inspection area.
도 5는 철제지붕 가장자리 헬륨검사 구역을 도시한 것으로서, Q, R, S, T, U 로 표시하였다.Figure 5 shows the iron roof edge helium inspection zone, denoted Q, R, S, T, U.
철제지붕 가장자리 중 Q, R 구역에 대해서는, 철제지붕 가장자리 Q ~ R 모재에 설치한 헬륨 주입구를 통해서 헬륨을 주입하고, 헬륨 측정구에서 헬륨가스 기준농도(1.0×10-4mbar, ℓ/sec)가 확인되면 헬륨검사를 실시한다.For the Q and R zones of the steel roof edge, helium was injected through the helium inlet provided in the edge of the steel roof edge Q ~ R and the helium gas reference concentration (1.0 × 10 -4 mbar, l / sec) Helium test is carried out.
헬륨 측정구는 다수의 헬륨 주입구 중 주입에 사용되지 않는 주입구가 될 수 있고, 주입은 농도가 확인된 다수의 헬륨 주입구에 대해 순차적으로 실시한다.The helium measurement can be an inlet that is not used for the injection of a large number of helium inlets, and the injection is performed sequentially for a number of helium inlets having a specified concentration.
철제지붕 가장자리 중 S, T, U 구역에 대해서는, IBS 아우터 링에 직접 헬륨 가스를 주입 후 농도를 측정하여 5% 이상이 확인되면 헬륨검사를 실시한다.For the S, T, and U zones of the steel roof edge, helium gas is injected directly into the IBS outer ring and the concentration is measured. If more than 5% is confirmed, helium test is performed.
헬륨의 주입은 아우터 링 2개소를 선정하여 IBS 압력을 유지하며 주입한다.The injection of helium is carried out by selecting two outer rings and maintaining the IBS pressure.
아우터 링 전 구간에서 헬륨 흐름 확산이 확인되면 헬륨검사 기준 농도 5% 이상이 유지될 수 있도록 헬륨가스를 지속적으로 주입하고, 헬륨검사를 실시하며, 아우터 링 헬륨가스 주입시 IBS 압력이 0.5kPa을 초과하지 않도록 한다.When helium flow diffusion is confirmed in the entire outer ring, helium gas is continuously injected so that the reference concentration of helium can be maintained at 5% or more, and helium test is performed. When the IBS pressure of the outer ring helium gas is higher than 0.5 kPa Do not.
다음으로, 철제지붕 노즐부 및 가스 돔 용접부 중 가스 돔에 대해서는, 용접부 주변 모재에 헬륨 주입구 3개소를 설치하고, 1개소는 헬륨가스 주입용(주입압력 5~20kPa), 2개소는 헬륨농도 측정용으로 사용한다.Next, for the gas roof of the steel roof nozzle part and the gas dome welding part, three helium injection holes are provided in the base material around the welded part, one for helium gas injection (injection pressure 5 to 20 kPa) It is used for.
철제지붕 노즐부는 용접부 주변 모재에 헬륨 주입구를 5개소 설치하고, 1개소는 헬륨가스 주입용(주입압력 5~20kPa), 4개소는 헬륨 농도 측정용으로 사용한다.In the iron roof nozzle part, five helium injection holes are installed in the base material around the weld, one helium gas injection (injection pressure 5 ~ 20kPa) and four helium concentration measurement.
상기 헬륨 주입구는 철제지붕 구조물 간섭으로 인하여 비파괴검사가 곤란한 용접부 지역에 대해서 필요시 추가 설치 후 검사가 가능하다. The above-mentioned helium injection hole can be inspected after additional installation, if necessary, for a welded area where nondestructive inspection is difficult due to iron roof structure interference.
이상과 같이 구역에 따라 헬륨을 공급하여 철제지붕 가장자리 검사부위 전체에서 최초 대기 중에 측정한 헬륨 농도값보다 높지 않은 결과치가 나와야 보수가 완벽하게 된 것으로 판단할 수 있다.As described above, it is judged that the repair is completed when the helium is supplied according to the zone, and the result is not higher than the helium concentration value measured in the first atmosphere at the entire edge portion of the steel roof edge inspection.
3. 액체침투탐상검사(PT, Liquid Penetrant Test)3. Liquid Penetrant Test (PT)
철제지붕 보수 및 기밀보강용접, 멤브레인 보수 용접이 완료된 후 침투제와 현상제를 이용하여 모재 및 용접부에 대한 표면 결함의 존재 유무를 확인하는 방법이다.Repair of iron roof and reinforcement of airtightness, repair of membrane After completion of welding, it is a method to check presence or absence of surface defects in base material and welded part by using penetrating agent and developer.
액체침투탐상검사의 대상은 철제지붕 기밀보강용접부, 보수용접부, 모재부, 기타 결함의심부가 있으며, 멤브레인은 보수용접부, 모재부, 기타 결함의심부 등이 있다. Liquid penetrant inspection is subject to airtight reinforcement welds, repair welds, base metal parts, and other defects suspected in the steel roof, and the membrane has repair welds, base metal, and other deep defects.
시험체의 이물질 제거 등 전처리 후 침투액을 용접 완료 24시간 경과 후 스프레이, 붓 등에 의해 최소 침투시간을 고려하여 도포한다.After the pretreatment such as removing the foreign materials of the specimen, the permeate is applied 24 hours after the welding with the minimum penetration time by spraying, brushing, etc.
침투 지시의 모양은 독립 침투 지시, 선상 침투 지시, 원형상 침투 지시, 연속 침투지시, 분산 침투 지시 등이 나타날 수 있고, 그에 따라 갈라짐, 선상 결함, 원형상 결함 또는 독립 결함, 연속 결함, 분산 결함으로 판단하게 된다.The shape of the penetration instructions may include independent penetration instructions, line penetration instructions, circular penetration instructions, sequential penetration instructions, and instructions for dispersal penetration, and may thus include cracks, line defects, circular defects or independent defects, .
4. 진공상자 누설시험(VBT, Vacuum Box Test)4. Vacuum Box Test (VBT)
시험체 표면에 발포액을 도포하고 진공상자를 부착 후 음압을 형성하고, 누설부위를 통해 발생하는 기포를 확인하여 결함부를 찾는 시험이다.It is a test to find the defective part by applying the foaming liquid to the surface of the test body, attaching the vacuum box, forming the negative pressure, and checking the bubbles generated through the leakage part.
진공상자 누설시험의 대상은 철제지붕 보수용접부, Lap Joint 용접부, 모재부, 기타 결함의심부가 있으며, 멤브레인은 보수용접부, 모재부, 기타 결함의심부 등이 있다. Vacuum box leakage tests include iron roof repair welds, lap joint welds, base metal parts, and other defects suspicions. Membranes include repair welds, base metal, and other deep defects.
발포액(거품형성용액)은 구성 재료가 액상세제, 글리세린, 물이고, 비율은 1:1:4.5가 바람직하다.The foaming liquid (foam-forming solution) is preferably composed of liquid detergent, glycerin, and water in a ratio of 1: 1: 4.5.
거품형성용액은 시험표면으로부터 이탈하지 않는 막을 만들고, 형성된 거품은 공기의 건조 또는 낮은 표면장력에 의해 급격히 소멸하지 않아야 한다.The foam-forming solution forms a film that does not escape from the test surface, and the foam formed should not rapidly disappear by drying or low surface tension of the air.
진공상자의 크기는 시험체의 형태나 종류에 맞는 크기로 제작하여 사용하고, 진공상자는 최소 100kPa(1atm, 1bar)의 외압에 견뎌야 한다.The size of the vacuum box should be made to fit the type and type of the specimen and the vacuum box should withstand at least 100kPa (1atm, 1bar) external pressure.
진공상자의 저면은 개구되며 밀폐를 위해 스폰지형 개스킷을 부착시키고, 상면은 관찰창을 형성시킨다.The bottom surface of the vacuum box is opened, a sponge-type gasket is attached for sealing, and the upper surface forms an observation window.
시험부 표면온도는 5~50℃(40~125℉)의 범위를 유지해야 하고, 시험중 5~50℃(40~125 ℉)의 범위 내로 온도를 유지할 수 없을 경우에는 국부가열 또는 냉각을 하여야 한다.The surface temperature of the test section should be in the range of 5 to 50 ° C (40 to 125 ° F) and should be locally heated or cooled if the temperature can not be maintained within the range of 5 to 50 ° C (40 to 125 ° F) do.
발포액 적용시간은 1분을 초과하지 않아야 하며, 최대허용 온도가 초과하지 않도록 주의해야 한다. 온도가 과하게 높으면 발포액이 건조하여 증발하거나 끓는점이 낮아져 발포액에 기포가 형성될 가능성이 있다.The application time of the foaming liquid should not exceed 1 minute and care should be taken not to exceed the maximum allowable temperature. If the temperature is excessively high, there is a possibility that the foamed liquid is dried and evaporated or the boiling point is lowered and bubbles are formed in the foamed liquid.
시험면에 발포액 도포 완료 후 시험면 위에 진공상자를 설치하고, 진공상자 내부를 1차 -200mabr, 2차 -550mbar에서 진공을 형성한 후 약 30초 동안 시험을 실시하며, 용접부 및 모재부에서 발포액에 의한 누설이 없어야 합격으로 판정할 수 있다.After the foaming liquid is applied on the test surface, a vacuum box is placed on the test surface. After vacuum is formed at -200 mbar for the first time and -550 mbar for the second time, the test is performed for about 30 seconds. It can be judged that there is no leakage due to the foaming liquid.
5. 공기가압 누설검사(ATT, Air Tightness Test)5. Air Tightness Test (ATT)
철제지붕 기밀보강 용접부에 대한 기밀성을 확보하기 위해 보강 용접부에 설치된 홀(40)을 통해서 내부에 에어를 공급하고, 가압한 상태에서 거품 시험 용액을 용접부에 도포하여 누설위치를 찾아내는 검사이다.In order to ensure the airtightness of the reinforced welded part of the steel roof, air is supplied to the inside through a hole (40) provided in the reinforcing weld, and the foam test solution is applied to the welded part under pressure to find the leakage position.
시험을 위한 건조 공기의 공급은 탱크 상부에 가설된 I.A(Instrument Air) 공급장비를 통해서 사용한다.The supply of dry air for the test is used through the Instrument Air supply equipment installed on the top of the tank.
거품시험용액은 세모론, 글리세린, 물의 비율을 1 : 1: 4.5로 한다.Foam test solution shall be 1: 1: 4.5 ratio of semolon, glycerin and water.
거품시험용액은 시험표면으로부터 이탈하지 않는 막을 형성해야 하고, 형성된 거품은 공기의 건조 또는 낮은 표면장력에 의해 급격히 소멸되지 않아야 한다. The foam test solution should form a film that does not escape from the test surface, and the foam formed should not rapidly disappear by drying or low surface tension of the air.
시험체 표면온도는 시험기간 중 5~50℃(40~125℉) 범위 내로 유지하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 시험품의 표면온도가 5℃ 이하로 냉각될 경우 거품시험 용액에 일정비율의 부동액을 혼합하여 별도의 시험편에 도포시험을 실시하고, 그 결과에 따라 온도범위를 조정할 수 있다.The surface temperature of the test specimen shall be maintained within the range of 5 to 50 ° C (40 to 125 ° F) during the test period. However, when the surface temperature of the EUT is cooled down to 5 ℃ or less, a certain amount of antifreeze is mixed with the foam test solution, and the application test is carried out on another specimen, and the temperature range can be adjusted according to the result.
시험면에 분무기를 이용하여 거품시험용액을 도포한 후 거품 발생여부를 확인하여 거품이 발생되면 누설로 판명한다.After applying the foam test solution using the sprayer on the test surface, it is checked whether the foam is generated and it is proved that the foam is leaked when the foam is generated.
그 다음, 탱크 내부 철제지붕 보강 용접부 및 기존 철판 용접부에 대해 부식 방지와 기밀성 확보를 위해 Rust Grip 도장을 실시한다.Then, Rust Grip coating is applied to the reinforced steel roof reinforcement inside the tank and the existing steel plate weld to prevent corrosion and ensure airtightness.
도장 표면 및 용접부의 녹, 먼지, 타르 등의 이물질을 제거하고, 도장재를 적절하게 혼합하고, 붓, 롤러 등을 이용하여 도장을 실시한다.Remove foreign matter such as rust, dust and tar on the paint surface and welds, mix paint properly, and paint using brushes, rollers, etc.
철제지붕 1차 도장을 완료하고, 24시간 완전 건조 후 2차 도장을 실시한다.Completion of iron roof first painting, complete drying for 24 hours and second painting.
도장 두께는 철제지붕 부식 방지 및 기밀성 확보를 위하여 80μm 이상으로The coating thickness should be more than 80μm to prevent corrosion of steel roof and ensure airtightness.
도포한다.Lt; / RTI >
철제지붕에 대한 최종 도장이 완료되면 탱크 보수를 위해 설치되었던 가설장비 및 전력 설비를 철거한다.Once the final coating on the steel roof has been completed, the temporary equipment and electrical equipment installed to repair the tank will be removed.
가설 비계 철거는 비계발판 설치의 역순으로 철제지붕 중앙 지역부터 원둘레 방향으로 철거를 실시하여 철거 자재를 데크 가장자리에 지정된 적재소에 적재하고 철거 즉시 탱크 외부로 반출한다.In the reverse order of scaffold installation, the scaffold is demolished from the center of the steel roof in the circumferential direction, and the demolished material is loaded on the deck at the edge of the deck and removed to the outside of the tank immediately after demolition.
그리고, 철제지붕 가장자리에 대한 비계를 철거하고, 곤돌라를 철거한다.Then remove the scaffolding to the edge of the iron roof and remove the gondola.
곤돌라의 경우 트롤리 등은 데크 상부에서 철거하여 진입 맨홀을 통해 반출하고, 곤돌라 케이지 등은 멤브레인 바닥에서 분해하여 가스 돔 홀을 통해 반출시킨다.In the case of gondolas, the trolleys are removed from the top of the deck and taken out through the entry manhole, and the gondola cage is disassembled from the bottom of the membrane and taken out through the gas dome hole.
데크 상부에 설치되었던 보호합판 및 골함석과 멤브레인 바닥 가장자리의 보호합판을 철거하고, 멤브레인 내부의 가설자재 반출이 완료되면 탱크 상부의 윈치 및 구조물을 철거한다.Remove protective plywood and corrugated pavement from the top of the deck, and protective plywood from the edge of the bottom of the membrane, and remove the winch and structure from the top of the tank when the temporary removal of the interior of the membrane is complete.
탱크 상부 배기팬, 맨홀 주변 가설 적재소, 각종 안전 시설물을 순차적으로 철거하고, 자재운반용 크레인을 방액제 외부에서 300ton 이상 크레인을 사용하여 방액제 외부로 반출시킨다.The top of the tank exhaust fan, the perimeter of the manhole, and various safety facilities are sequentially removed, and the material handling crane is taken out of the liquid detergent by using a crane of 300ton or more from outside the liquid repellent.
곤돌라, 트롤리 및 프레임 등 곤돌라 장비 철거가 완료되면, 플라이우드, 박스형 단열재 등을 철거한 역순으로 재설치하고, 데크 상부 전체에 단열재를 추가로 설치하여 보온효과를 보상해준다.Gondolas, trolleys, frames, etc. Once the equipment is demolished, re-install plywood and box-type insulation in the reverse order of removal, and install additional insulation on top of the deck to compensate for thermal effects.
마지막으로 가설비계 및 멤브레인 사다리 등에 설치된 조명등 및 케이블 등의 전력설비를 철거하여 철거작업을 마감한다.Finally, the electric power facilities such as lighting fixtures and cable ladders installed on the ladder and membrane ladder are removed and the demolition work is finished.
36 : 추락방지 비계
37 : 이동통로
38 : 멤브레인 보호합판
39 : 메인 빔 보강자재
40 : 메인 빔 보강자재 연결부
41 : 스티프너 빔 보강자재36: Fall prevention scaffold
37:
38: Membrane protection plywood
39: Main beam reinforcement material
40: main beam reinforcing material connection portion
41: stiffener beam reinforcing material
Claims (16)
상기 가설 장비를 설치하는 단계는,
가설자재를 상기 LNG 저장탱크의 맨홀 또는 가스 돔 홀을 통해 투입하는 단계;
데크 상부의 단열재 및 플라이우드를 철거하는 단계; 및
상기 LNG 저장탱크의 철제지붕 점검을 위한 가설비계를 설치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,
지상식 멤브레인형 LNG 저장탱크의 개방보수 방법.Installing the temporary equipment inside the LNG storage tank opened for maintenance,
The step of installing the hypothetical equipment comprises:
Injecting a temporary material through a manhole or a gas dome hole of the LNG storage tank;
Removing the insulation and plywood from above the deck; And
And installing a hypothetical scaffold for checking the iron roof of the LNG storage tank.
A method for opening and repairing a ground type membrane type LNG storage tank.
상기 단열재 및 플라이우드를 철거하는 단계는 철거하는 플라이우드의 철거 전 위치 파악을 위해 상기 플라이우드에 번호를 표기하는 것을 특징으로 하는,
지상식 멤브레인형 LNG 저장탱크의 개방보수 방법.The method of claim 2,
Wherein the step of demolishing the insulation and the plywood is characterized in that the plywood is numbered for pre-demolition location of the demolishing plywood.
A method for opening and repairing a ground type membrane type LNG storage tank.
상기 가설비계를 설치하는 단계는 상기 데크 가장자리에 계단식으로 설치하는 것을 특징으로 하는,
지상식 멤브레인형 LNG 저장탱크의 개방보수 방법.The method of claim 3,
Wherein the step of installing the hypothetical scaffold is stepwise installed on the edge of the deck.
A method for opening and repairing a ground type membrane type LNG storage tank.
상기 가설장비를 설치하는 단계는,
상기 데크 가장자리에 둘레를 따라 추락방지 비계를 설치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
지상식 멤브레인형 LNG 저장탱크의 개방보수 방법.The method of claim 4,
The step of installing the hypothetical equipment comprises:
Further comprising the step of installing an anti-fall scaffold along the perimeter of the deck,
A method for opening and repairing a ground type membrane type LNG storage tank.
상기 추락방지 비계는 상기 철제지붕의 가장자리의 메인 빔(main beam)에 설치하는 것을 특징으로 하는,
지상식 멤브레인형 LNG 저장탱크의 개방보수 방법.The method of claim 5,
Characterized in that the fall preventing scaffold is installed in a main beam at the edge of the iron roof.
A method for opening and repairing a ground type membrane type LNG storage tank.
상기 가설장비를 설치하는 단계는,
멤브레인 바닥 가장자리 상에 멤브레인 보호합판을 설치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
지상식 멤브레인형 LNG 저장탱크의 개방보수 방법.The method of claim 5,
The step of installing the hypothetical equipment comprises:
Further comprising the step of providing a membrane protection plywood on the membrane bottom edge.
A method for opening and repairing a ground type membrane type LNG storage tank.
상기 가설장비를 설치하는 단계는,
상기 철제지붕 이동시 데크 AL-Sheet 보호를 위한 이동통로 상에 보호합판 설치 및 데크 상부 단열재상에 골함석을 설치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
지상식 멤브레인형 LNG 저장탱크의 개방보수 방법.The method of claim 5,
The step of installing the hypothetical equipment comprises:
Further comprising the step of installing a protective plywood on a moving path for protecting the deck AL-sheet and installing a core bone on the deck upper insulation when the iron roof is moved.
A method for opening and repairing a ground type membrane type LNG storage tank.
상기 가설장비를 설치하는 단계는,
상기 LNG 저장탱크의 멤브레인 벽체를 점검하기 위한 곤돌라를 상기 데크 가장자리에 설치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
지상식 멤브레인형 LNG 저장탱크의 개방보수 방법.The method of claim 5,
The step of installing the hypothetical equipment comprises:
Further comprising installing a gondola at the deck edge to inspect the membrane wall of the LNG storage tank.
A method for opening and repairing a ground type membrane type LNG storage tank.
상기 곤돌라를 설치하는 단계는,
곤돌라 모노레일이 상기 데크 하부에 설치된 상기 LNG 저장탱크의 경우에는 상기 곤돌라가 설치될 상기 데크 상의 알루미늄 시트를 해체하는 것을 특징으로 하는,
지상식 멤브레인형 LNG 저장탱크의 개방보수 방법.The method of claim 9,
In the step of installing the gondola,
Wherein the gondola monorail is disposed in the lower portion of the deck, and in the case of the LNG storage tank, the aluminum sheet on the deck on which the gondola is to be installed is dismantled.
A method for opening and repairing a ground type membrane type LNG storage tank.
상기 곤돌라를 설치하는 단계는,
곤돌라 모노레일이 상기 데크 상부에 설치된 상기 LNG 저장탱크의 경우에는 상기 곤돌라의 운행을 위해 상기 데크 가장자리 상의 알루미늄 시트를 일정폭 이상 원둘레 방향으로 해체하는 것을 특징으로 하는,
지상식 멤브레인형 LNG 저장탱크의 개방보수 방법.The method of claim 9,
In the step of installing the gondola,
Characterized in that in the case of the LNG storage tank in which the gondola monorail is installed on the upper part of the deck, the aluminum sheet on the edge of the deck is disassembled in the circumferential direction of a certain width or more for the operation of the gondola.
A method for opening and repairing a ground type membrane type LNG storage tank.
상기 가설 장비를 설치하는 단계는,
가설자재를 상기 LNG 저장탱크의 맨홀 또는 가스 돔 홀을 통해 투입하는 단계;
데크 상부의 단열재 및 플라이우드를 철거하는 단계;
상기 데크 가장자리에 둘레를 따라 추락방지 비계를 설치하는 단계;
멤브레인 바닥 가장자리 상에 멤브레인 보호합판을 설치하는 단계;
상기 데크 상부 단열재상에 골함석을 설치하는 단계;
상기 LNG 저장탱크의 철제지붕 점검을 위한 가설비계를 설치하는 단계; 및
상기 LNG 저장탱크의 멤브레인 벽체를 점검하기 위한 곤돌라를 상기 데크에 설치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,
지상식 멤브레인형 LNG 저장탱크의 개방보수 방법.Installing the temporary equipment inside the LNG storage tank opened for maintenance,
The step of installing the hypothetical equipment comprises:
Injecting a temporary material through a manhole or a gas dome hole of the LNG storage tank;
Removing the insulation and plywood from above the deck;
Providing an anti-fall scaffold along the perimeter of the deck;
Providing a membrane protection plywood on the membrane bottom edge;
Installing a core block on the deck upper insulation material;
Installing a hypothetical scaffold for checking the iron roof of the LNG storage tank; And
And installing a gondola on the deck to inspect the membrane wall of the LNG storage tank.
A method for opening and repairing a ground type membrane type LNG storage tank.
상기 가설비계를 설치하는 단계는 상기 데크 가장자리에 계단식으로 설치하는 것을 특징으로 하는,
지상식 멤브레인형 LNG 저장탱크의 개방보수 방법.The method of claim 12,
Wherein the step of installing the hypothetical scaffold is stepwise installed on the edge of the deck.
A method for opening and repairing a ground type membrane type LNG storage tank.
상기 추락방지 비계는 상기 철제지붕 가장자리의 메인 빔(main beam)에 설치하는 것을 특징으로 하는,
지상식 멤브레인형 LNG 저장탱크의 개방보수 방법.The method of claim 12,
Characterized in that the fall preventing scaffold is installed in a main beam of the steel roof edge.
A method for opening and repairing a ground type membrane type LNG storage tank.
상기 곤돌라를 설치하는 단계는,
곤돌라 모노레일이 상기 데크 하부에 설치된 상기 LNG 저장탱크의 경우에는 상기 곤돌라가 설치될 상기 데크 상의 알루미늄 시트를 해체하는 것을 특징으로 하는,
지상식 멤브레인형 LNG 저장탱크의 개방보수 방법.The method of claim 12,
In the step of installing the gondola,
Wherein the gondola monorail is disposed in the lower portion of the deck, and in the case of the LNG storage tank, the aluminum sheet on the deck on which the gondola is to be installed is dismantled.
A method for opening and repairing a ground type membrane type LNG storage tank.
상기 곤돌라를 설치하는 단계는,
곤돌라 모노레일이 상기 데크 상부에 설치된 상기 LNG 저장탱크의 경우에는 상기 곤돌라의 운행을 위해 상기 데크 가장자리 상의 알루미늄 시트를 일정폭 이상 원둘레 방향으로 해체하는 것을 특징으로 하는,
지상식 멤브레인형 LNG 저장탱크의 개방보수 방법.The method of claim 12,
In the step of installing the gondola,
Characterized in that in the case of the LNG storage tank in which the gondola monorail is installed on the upper part of the deck, the aluminum sheet on the edge of the deck is disassembled in the circumferential direction of a certain width or more for the operation of the gondola.
A method for opening and repairing a ground type membrane type LNG storage tank.
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