KR101926086B1 - 우레탄 급속 주입 시스템을 이용한 터널 보강 그라우팅 장치 및 이를 이용한 그라우팅 공법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 우레탄 급속 주입 시스템을 이용한 터널 보강 그라우팅 장치 및 공법에 관한 것으로서, 내부 중공관을 경량화하여 공사비 절감 및 인력취급 용이성을 향상시키고, 약액 주입공간 분할을 위해 강관내 격벽재를 설치함으로서 시공환경 개선의 효과를 나타내기 위한 것이다.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 우레탄 약재의 외부 분출을 위한 다수의 체크밸브(11)가 결합되어져 있는 강관본체(10)와; 상기 강관본체(10) 내부에 삽입되는 합성수지 재질의 플라스틱 중공관(20)과; 상기 플라스틱 중공관(20)과 강관본체(10) 사이의 일정 간격을 유지하기 위해 구비되는 스페이서(30)와; 상기 강관본체(10)의 선단측으로 우레탄 약제를 공급하기 위해 연결 구성되는 전방부 주입관(40)과; 상기 강관본체(10)의 후단측으로 우레탄 약제를 공급하기 위해 연결 구성된 후방부 주입관(50)과; 상기 플라스틱 중공관(20)의 중단부에 끼워 짐으로서 강관본체(10)의 내부 공간을 선단측과 후단측으로 분할하는 격벽재(60)와; 상기 강관본체(10)의 입구측에 결합되어 내부에 공급된 우레탄 약제의 누출을 방지하는 강관 폐색캡(70)과; 상기 플라스틱 중공관(20)의 내부로 우레탄 약제가 유입되는 것을 방지하기 위해 선단부와 후단부에 각각 결합되는 중공관 폐색캡(80)을 포함하는 구성을 이루는 것을 특징으로 한다.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 우레탄 약재의 외부 분출을 위한 다수의 체크밸브(11)가 결합되어져 있는 강관본체(10)와; 상기 강관본체(10) 내부에 삽입되는 합성수지 재질의 플라스틱 중공관(20)과; 상기 플라스틱 중공관(20)과 강관본체(10) 사이의 일정 간격을 유지하기 위해 구비되는 스페이서(30)와; 상기 강관본체(10)의 선단측으로 우레탄 약제를 공급하기 위해 연결 구성되는 전방부 주입관(40)과; 상기 강관본체(10)의 후단측으로 우레탄 약제를 공급하기 위해 연결 구성된 후방부 주입관(50)과; 상기 플라스틱 중공관(20)의 중단부에 끼워 짐으로서 강관본체(10)의 내부 공간을 선단측과 후단측으로 분할하는 격벽재(60)와; 상기 강관본체(10)의 입구측에 결합되어 내부에 공급된 우레탄 약제의 누출을 방지하는 강관 폐색캡(70)과; 상기 플라스틱 중공관(20)의 내부로 우레탄 약제가 유입되는 것을 방지하기 위해 선단부와 후단부에 각각 결합되는 중공관 폐색캡(80)을 포함하는 구성을 이루는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 터널 보강 그라우팅 장치 및 공법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 겔타임이 짧은 우레탄 급속 주입 시스템을 이용하여 터널 막장면의 보강을 위한 그라우팅 작업을 실시하게 되는 그라우팅 장치 및 이를 이용한 그라우팅 공법에 관한 것이다.
일반적으로, 터널 시공 등과 같은 토목현장에서 연약지반의 보강 및 차수를 위해 다양한 종류의 약액 주입공법이 사용되고 있으며 주로 우레탄계열의 약액 또는 시멘트그라우트 약액이 사용된다.
특히, 우레탄 약액은 겔타임(경화시간)이 짧기 때문에(약 60초 내외) 빠른 보강효과와 작업시간을 단축시킬 수 있는 장점이 있는 반면, 약액의 짧은 겔타임으로 인해 주입길이(또는 유하거리, 流下距離)를 6m로 제한되어지게 됨으로서, 수량 증가 등으로 시공성 및 경제성이 떨어지는 문제점이 있었다.
이를 개선하기 위해 최근에는 보강재 강관의 내측에 직경이 다소 작은 내부강관을 삽입한 상태에서 보강재 강관과 내부강관 사이의 공간으로 우레탄 약액을 주입시킴으로서, 우레탄 약액의 주입시 약액의 유하면적을 감소시켜 보강길이를 12m로 개선하는 기술이 실시되고 있다.
그러나, 상기한 종래 기술에서는 내부강관이 추가된 이중강관 구조를 이루게 됨으로 공사비를 증가시키고, 중량의 무게로 인한 인력 취급이 어려워 시공성을 저하시키며, 강관 직경 등 기성자재 규격의 제한과 약액 특성 등을 고려하여 실효적으로 결정되어 감소된 유하면적 조건상에서도 작업시간과 겔타임 간의 시간여유가 거의 없어 조금만 작업이 지체되어도 약액 주입이 어려워져 시공환경이 저하되는 문제점이 있었다.
아울러 현장여건상 지반이 매우 연약하여 강관의 직경을 확대시킬 필요가 있거나 또는 강관의 길이를 증가시킬 필요로 유하면적과 유하거리가 증가될 경우 겔타임 제한에 따라 적용이 불가능한 실정이다.
본 발명은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 2중관 형태를 이루는 그라우팅 강관의 무게를 경량화 하여 인력 취급이 용이하도록 함과 함께 공사비를 절감시키도록 하는데 목적이 있다.
또한, 우레탄 약재의 유하면적 감소를 통하여 주입시간을 단축시킴과 함께 시공성을 개선하도록 하는데 목적이 있다.
상기 목적을 이루기 위한 본 발명의 그라우팅 장치는, 우레탄 약재의 외부 분출을 위한 다수의 체크밸브가 결합되어져 있는 강관본체와; 상기 강관본체 내부에 삽입되는 합성수지 재질의 플라스틱 중공관과; 상기 플라스틱 중공관과 강관본체 사이의 일정 간격을 유지하기 위해 구비되는 스페이서와; 상기 강관본체의 선단측으로 우레탄 약제를 공급하기 위해 연결 구성되는 전방부 주입관과; 상기 강관본체의 후단측으로 우레탄 약제를 공급하기 위해 연결 구성된 후방부 주입관과; 상기 플라스틱 중공관의 중단부에 끼워 짐으로서 강관본체의 내부 공간을 분할하는 격벽재와; 상기 강관본체의 입구측에 결합되어 내부에 공급된 우레탄 약제의 누출을 방지하는 강관 폐색캡과; 상기 플라스틱 중공관의 내부로 우레탄 약제가 유입되는 것을 방지하기 위해 선단부와 후단부에 각각 결합되는 중공관 폐색캡을 포함하는 구성을 이루는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명은, 우레탄 약액의 유하면적 감소를 목적으로 설치되는 내부 중공관을 경량의 플라스틱 재료로 대체함으로서 공사비 절감 및 인력취급 용이에 따른 작업효율 개선의 효과를 나타낼 수 있게 된다.
또한, 격벽재를 이용하여 강관 내부공간을 다수로 분할시킨 가운데 각각의 분할된 공간으로 동시주입에 의한 약액 공급이 이루어짐으로서 유하면적 감소에 이어 추가로 유하길이 감소에 따른 작업시간 단축, 작업시간과 겔타임 간의 추가의 여유시간 확보 및 이에 따른 시공성 개선의 효과를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 그라우팅 장치 내부 단면도.
도 2는 도 1의 A-A부 단면도.
도 3은 도 1의 B-B부 단면도.
도 4는 본 발명에서 환형 격벽재 단면 확대도.
도 5는 본 발명 그라우팅 장치의 플라스틱 중공관 삽입시 격벽재 형상 확대도.
도 6은 본 발명 그라우팅 장치의 우레탄 공급시 격벽재 형상 변형상태도.
도 7은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 직천공 형식의 그라우팅 장치 구조도.
도 8은 도 7의 C부 확대도.
도 9는 본 발명의 제2 실시 예에서 강관 폐색캡 분리상태 단면도.
도 10은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 그라우팅 장치 단면 구조도.
도 2는 도 1의 A-A부 단면도.
도 3은 도 1의 B-B부 단면도.
도 4는 본 발명에서 환형 격벽재 단면 확대도.
도 5는 본 발명 그라우팅 장치의 플라스틱 중공관 삽입시 격벽재 형상 확대도.
도 6은 본 발명 그라우팅 장치의 우레탄 공급시 격벽재 형상 변형상태도.
도 7은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 직천공 형식의 그라우팅 장치 구조도.
도 8은 도 7의 C부 확대도.
도 9는 본 발명의 제2 실시 예에서 강관 폐색캡 분리상태 단면도.
도 10은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 그라우팅 장치 단면 구조도.
이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.
먼저, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 우레탄 급속 주입 시스템을 이용한 터널 보강 그라우팅 장치의 구성을 도 1 내지 도 4를 통해 살펴보면 다음과 같다.
본 실시 예에서는, 우레탄 약재의 외부 분출을 위한 다수의 체크밸브(11)가 주입홀에 끼워져 결합되어져 있는 원통 형태의 강관본체(10)와, 강관본체(10) 보다 작은 직경으로 성형 제작되어 내부에 삽입되는 경량 합성수지 재질의 플라스틱 중공관(20)과, 플라스틱 중공관(20)과 강관본체(10) 사이의 일정 간격을 유지하기 위해 구비되는 스페이서(30)와, 강관본체(10)의 선단측으로 우레탄 약제를 공급하기 위해 연결 구성되는 전방부 주입관(40)과, 강관본체(10)의 후단측으로 우레탄 약제를 공급하기 위해 연결 구성된 후방부 주입관(50)과, 플라스틱 중공관(20)의 중단부에 끼워 짐으로서 강관본체(10)의 내부 주입공간을 선단측과 후단측으로 분할하는 격벽재(60)와, 강관본체(10)의 입구측에 고정 형태로 결합되어 내부에 공급된 우레탄 약제의 누출을 방지하는 강관 폐색캡(70)과, 플라스틱 중공관(20)의 내부로 우레탄 약제가 유입되는 것을 방지하기 위해 선단부와 후단부에 각각 결합되는 중공관 폐색캡(80)으로 구성된다.
이때, 격벽재(60)는 연질고무 재질로 이루어지는 가운데 도 4에서와 같은 환형의 형상을 이루어 플라스틱 중공관(20)의 외측 중단에 압입 형태로 끼워지게 된다.
또한, 전방부 주입관(40)은 후방부 주입관(50) 보다 길이를 길게 구비하여 플라스틱 중공관(20) 내부를 관통하는 형태로 구성이 이루어지는 것을 확인할 수 있다.
본 실시 예에서의 플라스틱 중공관(20)은 단일의 일체형 구조를 이루어 중단부에 격벽재(60)를 위치시키거나, 필요에 따라서는 2개를 연결시킨 후 그 연결부위에 소켓을 이용하여 격벽재(60)를 결합시킬 수도 있게 된다.
이와 같은 구성을 이루는 본 발명 그라우팅 장치의 사용에 따른 작용효과를 살펴보기로 한다.
터널의 굴진 시공시 막장 천공홀에 본 발명의 그라우팅 장치를 삽입시킨 상태에서 우레탄 약액을 고압으로 공급함에 따라 터널 막장면에 대한 지반 보강작업이 이루어지게 된다.
즉, 이때 본 발명에서는 강관본체(10) 내부에 유하면적의 감소를 목적으로 경량의 플라스틱 중공관(20)이 기 장착되어져 있기 때문에 천공홀 삽입과정에서 인력 취급 용이에 따른 작업 및 시공성이 향상되어질 수 있게 된다.
한편, 우레탄 약액 공급 과정에서는 전방부 주입관(40)과 후방부 주입관(50)을 통해 동시에 우레탄 약액의 공급이 이루어지게 됨으로서 격벽재(60)에 의해 분할되어진 전방부와 후방부에서의 유하거리가 1/2로 감소되어 실제 강관본체(10)가 12m로 사용되더라도 실질적으로 주입길이는 6m로 단축되는 효과를 나타낼 수 있게 된다.
특히, 본 발명에서 환형의 격벽재(60)는 초기 플라스틱 중공관(20) 삽입시에는 도 5에서와 같이 외측이 강관본체(10)의 내벽면과 마찰에 의해 일측으로 휘어진 변형된 상태를 이루게 되나, 우레탄 약액의 공급이 이루어지게 되면 상대적으로 길이가 짧은 후방부 주입관(50)을 통해 먼저 공급되는 약액의 압력에 의해 도 6과 같이 격벽재(60)의 변형이 이루어진 후 후차적으로 길이가 긴 전방부 주입관(40)을 통해 공급되는 약액의 압력이 가해짐으로서 강관본체(10) 내벽면과 밀착력이 증대되어진 상태가 유지되어질 수 있게 된다.
그리고, 그라우팅 강관의 내부 약액 압력이 일정량 이상이 되면 체크밸브(11)를 통해 터널 막장면의 지반으로 토출이 신속하게 이루어지게 된다.
따라서, 본 발명은 유하면적 감소를 목적으로 설치되는 내부 중공관을 경량의 플라스틱 중공관(20)으로 대체하여 사용함으로서 공사비 절감 및 시공성이 개선되어질 수 있게 되며, 격벽재(60)를 이용하여 내부 약액 주입공간을 2개로 분할한 상태에서 전,후방에 동시 주입이 이루어짐으로서 유하거리의 1/2 감소에 따른 주입길이 12m를 6m로 단축하여 유하면적 감소에 이어 추가로 유하길이 감소에 따른 작업시간 단축, 작업시간과 겔타임 간의 추가의 여유시간 확보 및 이에 따른 시공성 개선의 효과를 나타낸다.
한편, 도 7 내지 도 9는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 굴착과 동시에 강관이 설치되는 직천공 형태의 그라우팅 강관 구조를 나타낸 것으로서, 강관본체(10)는 선단부가 개방된 형태를 이루는 가운데 개방된 선단부에는 직천공 굴착을 위한 직천공비트(90)가 구성된다.
그리고, 강관본체(10)의 후단부에는 강관 폐색캡(70)의 착탈을 위한 착탈구(71)가 체결볼트(72)에 의해 고정 설치되며, 상기 강관 폐색캡(70) 내측에는 강관본체(10) 입구부와의 가압에 따른 기밀성 유지를 위한 고무마개(73)가 구성되고, 상기 착탈구(71) 및 강관 폐색캡(70)에는 상호간에 나사 체결을 위한 나사탭부(70a,71a)가 형성된다.
이와 같은 구성을 이루는 본 실시 예에서의 그라우팅 강관은 굴착시공시에는 직천공비트(90)를 이용하여 천공작업을 실시하고, 천공작업이 완료되면 강관본체(10)의 내부에 본 발명의 격벽재(60)가 중단에 체결된 플라스틱 중공관(20)을 삽입한 후 후단부에 강관 폐색캡(70)을 장착시킨 상태에서 우레탄 약액의 전,후방부 동시 주입작업이 이루어지게 된다.
이때, 설치과정에서 강관 폐색캡(70)은 착탈구(71)와 나사탭부(70a,71a)에 의해 나사체결이 이루어지게 됨으로 결합작업이 보다 신속하고 용이하게 이루어질 수 있게 되며, 고무마개(73)에 대한 가압력이 극대화되어짐으로서 약액의 누출 발생이 방지되어질 수 있게 된다.
도 10은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 구성을 나타낸 것으로서, 강관내 주입공간을 추가로 분할하여 유하거리 감소 및 적정 유하거리를 유지하기 위한 실시 예를 나타낸 것이다.
즉, 이때에는 플라스틱 중공관(20)을 다수로 분할하되, 분할된 부위에는 양측에 각각 변단면을 이루는 연결소켓(21,22)이 체결되며, 상기 양측 연결소켓(21,22)은 경량 플라스틱 재질의 연결 중공관(23)에 의해 연결 구성된다.
특히, 연결 중공관(23)은 플라스틱 중공관(20) 보다 작은 구경을 이루어 구성되며, 상기 연결소켓(21,22)은 플라스틱 중공관(20)측으로 부터 연결 중공관(23)측으로 갈수록 외경이 점차 감소되는 테이퍼 형상을 이루고, 상기 연결소켓(21,22) 설치부위의 연결 중공관(23) 외측 공간으로 우레탄 약제를 공급하기 위한 중단부 주입관(24)이 추가로 연결 구성된 것을 확인할 수 있다.
이와 같은 구성을 이루게 되면, 강관본체(10)내의 주입공간이 2개 이상의 격벽재(60)에 의해 추가로 분할되는 가운데 각 분할공간으로 전방부 주입관(40), 중단부 주입관(24) 및 후방부 주입관(50)을 통해 개별적인 우레탄 약액의 동시 공급이 이루어질 수 있게 된다.
특히, 연결소켓(21,22)을 변단면 형태로 구비함과 함께 상대적으로 작은 구경을 이루는 연결 중공관(23)이 구비됨으로서 연결 중공관(23)에 의한 중단부의 약액 공급이 가능하게 된다.
따라서, 현장여건상 단층대 등 매우 불량한 지반의 분포로 강관 직경의 증가 및 보강길이의 증가가 필요한 경우 본 실시 예의 구성을 적용하게 되면, 주입공간의 추가 분할로 인하여 유하거리 감소, 적정 유하거리 유지로 우레탄 약액 겔타임에 영향없이 시공이 가능한 이점을 나타낼 수 있게 된다.
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그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 발명의 그라우팅 장치 구조가 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 수 있음은 자명한 일이다.
그러나, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 내에 포함된다 해야 할 것이다.
10 : 강관본체 11 : 체크밸브
20 : 플라스틱 중공관 30 : 스페이서
40 : 전방부 주입관 50 : 후방부 주입관
60 : 격벽재 70 : 강관 폐색캡
80 : 중공관 폐색캡 90 : 직천공비트
20 : 플라스틱 중공관 30 : 스페이서
40 : 전방부 주입관 50 : 후방부 주입관
60 : 격벽재 70 : 강관 폐색캡
80 : 중공관 폐색캡 90 : 직천공비트
Claims (6)
- 우레탄 약재의 외부 분출을 위한 다수의 체크밸브(11)가 결합되어져 있는 강관본체(10)와;
다수로 분할된 구조를 이루어 상기 강관본체(10) 내부에 삽입 구성되되, 상기 분할된 부위에는 양측에 각각 연결소켓(21,22)이 체결되며, 상기 양측 연결소켓(21)은 연결 중공관(23)에 의해 연결 구성되고, 상기 연결 중공관(23)은 플라스틱 중공관(20) 보다 작은 구경을 이루어 구성되며, 상기 연결소켓(21,22)은 플라스틱 중공관(20)측으로 부터 연결 중공관(23)측으로 갈수록 외경이 점차 감소되는 테이퍼 형상을 이루고, 상기 연결소켓(21,22) 설치부위의 연결 중공관(23) 외측 공간으로 우레탄 약제를 공급하기 위한 중단부 주입관(24)이 추가로 연결 구성되는 합성수지 재질의 플라스틱 중공관(20)과;
상기 플라스틱 중공관(20)과 강관본체(10) 사이의 일정 간격을 유지하기 위해 구비되는 스페이서(30)와;
상기 강관본체(10)의 선단측으로 우레탄 약제를 공급하기 위해 연결 구성되는 전방부 주입관(40)과;
상기 강관본체(10)의 후단측으로 우레탄 약제를 공급하기 위해 연결 구성된 후방부 주입관(50)과;
상기 플라스틱 중공관(20)의 중단부에 끼워 짐으로서 강관본체(10)의 내부 공간을 선단측과 후단측으로 분할하는 격벽재(60)와;
상기 강관본체(10)의 입구측에 결합되어 내부에 공급된 우레탄 약제의 누출을 방지하는 강관 폐색캡(70)과;
상기 플라스틱 중공관(20)의 내부로 우레탄 약제가 유입되는 것을 방지하기 위해 선단부와 후단부에 각각 결합되는 중공관 폐색캡(80);
을 포함하는 구성을 이루는 것을 특징으로 하는 우레탄 급속 주입 시스템을 이용한 터널 보강 그라우팅 장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 강관본체(10)의 선단부에는 직천공비트(90)가 구성되고, 강관본체(10)의 후단부에는 강관 폐색캡(70)의 착탈을 위한 착탈구(71)가 체결볼트(72)에 의해 고정 설치되며, 상기 강관 폐색캡(70) 내측에는 강관본체(10) 입구부와의 가압에 따른 기밀성 유지를 위한 고무마개(73)가 구성되고, 상기 착탈구(71) 및 강관 폐색캡(70)에는 상호간에 나사 체결을 위한 나사탭부(70a,71a)가 형성된 것을 특징으로 하는 우레탄 급속 주입 시스템을 이용한 터널 보강 그라우팅 장치. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 청구항 1 또는 청구항 2중 어느 한 항의 그라우팅 장치를 이용하여 터널 막장면에 우레탄 약재를 급속 주입하는 것을 특징으로 하는 우레탄 급속 주입 시스템을 이용한 터널 보강 그라우팅 공법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180086327A KR101926086B1 (ko) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 우레탄 급속 주입 시스템을 이용한 터널 보강 그라우팅 장치 및 이를 이용한 그라우팅 공법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020180086327A KR101926086B1 (ko) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 우레탄 급속 주입 시스템을 이용한 터널 보강 그라우팅 장치 및 이를 이용한 그라우팅 공법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR101926086B1 true KR101926086B1 (ko) | 2018-12-06 |
Family
ID=64671407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1020180086327A KR101926086B1 (ko) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 우레탄 급속 주입 시스템을 이용한 터널 보강 그라우팅 장치 및 이를 이용한 그라우팅 공법 |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR101926086B1 (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113047848A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-06-29 | 中铁二十四局集团有限公司 | 一种全断面放射型注浆工艺及设备 |
KR102676037B1 (ko) * | 2023-12-15 | 2024-06-18 | 스마트이앤씨 주식회사 | 스마트 강관 변위센서가 구비된 터널 보강용 그라우팅 장치 및 이를 이용한 터널 모니터링 시스템 |
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2018
- 2018-07-25 KR KR1020180086327A patent/KR101926086B1/ko active IP Right Grant
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