KR101922468B1 - 웨어링 유닛을 이용한 슈트 파공 방지 시스템 - Google Patents
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Abstract
웨어링 유닛을 이용한 슈트 파공 방지 시스템이 소개된다.
본 발명의 웨어링 유닛을 이용한 슈트 파공 방지 시스템은, 상부 벨트 컨베이어로부터 이송된 원료를 상부 일측에 형성된 유입구를 통하여 공급받아 하단에 형성된 유출구를 통하여 하부 벨트 컨베이어로 배출하는 슈트; 및 상기 슈트의 내측면에 장착되고, 상기 유입구를 통해 후행하여 공급되는 원료가 선행하여 공급된 원료를 타격할 수 있도록 원료가 얹히는 웨어링 유닛을 포함한다.
본 발명의 웨어링 유닛을 이용한 슈트 파공 방지 시스템은, 상부 벨트 컨베이어로부터 이송된 원료를 상부 일측에 형성된 유입구를 통하여 공급받아 하단에 형성된 유출구를 통하여 하부 벨트 컨베이어로 배출하는 슈트; 및 상기 슈트의 내측면에 장착되고, 상기 유입구를 통해 후행하여 공급되는 원료가 선행하여 공급된 원료를 타격할 수 있도록 원료가 얹히는 웨어링 유닛을 포함한다.
Description
본 발명은 슈트의 내측면에 웨어링 유닛을 장착하여 슈트의 파공을 방지하는 시스템에 관한 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 일반적으로 제철소에서 사용되는 철광석, 유연탄, 석회석 등 대부분의 원료는 벨트 컨베이어(V)에 의해 다양한 장소로 운송된다.
이러한 벨트 컨베이어(V)는 짧게는 수십 미터에서 길게는 수백 미터에 이르기까지 연결되어 있는바, 복수 개의 벨트 컨베이어(V)가 상하 방향으로 서로 이격되어 연결되기도 한다. 상하 방향으로 이격되어 설치된 벨트 컨베이어(V) 사이에는 슈트(S)가 설치되어 상부에 위치한 벨트 컨베이어(V)으로부터 낙하하는 원료를 하부에 설치된 벨트 컨베이어(V)로 유도한다.
통상 슈트(S)는 상부에 설치된 벨트 컨베이어(V)로부터 원료를 받아들일 수 있도록 형성된 입구와, 하부에 설치된 벨트 컨베이어(V)로 원료를 배출할 수 있도록 형성된 출구를 구비하는데, 원료를 특정 방향으로 유도함과 동시에, 원료가 외부로 이탈하는 것을 방지하는 기능을 한다.
슈트(S)를 통하여 공급되는 원료는 슈트(S) 내부에서 낙하하게 되는데, 낙하하는 과정에서 슈트(S)의 내측면에 충돌하게 되는바, 슈트(S)가 마모되어 파공되는 문제점이 존재한다.
한편, 낙하하는 원료에 의해 슈트(S)가 파공되는 문제점을 해결하기 위해 슈트(S) 내측면에 라이너를 설치하기도 하는데, 이러한 라이너 역시 원료가 직접 충돌하게 되면 마모되어 교체해야 하는 것은 물론, 작업자가 직접 슈트(S) 내부로 진입하여 교체해야 하는 등 다양한 문제점을 가지고 있다.
또한, 종래 라이너는 슈트(S) 내측면에 고정 설치되는데 반하여, 벨트 컨베이어(V)에서 낙하하는 원료의 크기 및 그 하중에 따라 원료가 슈트(S) 내부에서 충돌하는 위치가 달라지는바, 효율적으로 슈트(S)를 보호할 수 없으며, 라이너 설치 개소를 추가하는 경우에는 원가가 상승되고, 정비 개소가 증가하는 문제점이 존재한다.
상기한 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 제안된 것으로, 원료가 얹힐 수 있는 구조의 웨어링 유닛을 이용하여 슈트 파손을 방지하고, 웨어링 유닛을 원료의 낙하 위치에 따라 상하 방향 방향으로 이동시켜 슈트를 보호할 수 있는 웨어링 유닛을 이용한 슈트 파공 방지 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 웨어링 유닛을 이용한 슈트 파공 방지 시스템은, 상부 벨트 컨베이어로부터 이송된 원료를 상부 일측에 형성된 유입구를 통하여 공급받아 하단에 형성된 유출구를 통하여 하부 벨트 컨베이어로 배출하는 슈트; 및 상기 슈트의 내측면에 장착되고, 상기 유입구를 통해 후행하여 공급되는 원료가 선행하여 공급된 원료를 타격할 수 있도록 원료가 얹히는 웨어링 유닛을 포함한다.
상기 웨어링 유닛은, 상기 유입구를 통해 공급되는 원료의 공급 방향과 마주보는 상기 슈트의 내측면에 설치되고, 상기 슈트 내측면에 설치되는 웨어링 플레이트와, 상기 웨어링 플레이트에 상향 경사지게 결합된 지지 플레이트를 포함하며, 상기 지지 플레이트는 상기 웨어링 플레이트의 높이 방향으로 서로 일정 간격 이격되어 복수 개가 설치된 것을 특징으로 한다.
상기 웨어링 유닛은, 상기 슈트의 내측면에 장착되는 베이스 플레이트; 상기 베이스 플레이트에 장착되고, 그 일면에는 복수 개의 탄성체가 돌출 형성된 충격 방지 플레이트를 더 포함하고, 상기 웨어링 플레이트에는 상기 탄성체가 노출될 수 있도록 복수 개의 관통홀이 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 웨어링 유닛은, 상기 슈트의 내측면에서 상하 방향으로 이동 가능하게 설치된 것을 특징으로 한다.
상기 웨어링 유닛이 설치되는 상기 슈트의 일면에는 개구부가 형성되고, 상기 웨어링 유닛의 외주면과 상기 개구부의 내주면은 벨로우즈를 매개로 연결되며, 상기 웨어링 유닛에 동력을 전달할 수 있도록 상기 슈트에는 상기 개구부를 통하여 상기 웨어링 유닛과 연결되는 구동부가 설치된 것을 특징으로 하는, 웨어링 유닛을 이용한 슈트 파공 방지 시스템.
상기 구동부는, 상기 웨어링 유닛의 이면에 종 방향으로 형성된 렉기어; 모터; 및 상기 모터로부터 동력을 전달받아 고정된 위치에서 회전하되, 상기 렉기어와 치합되는 피니언 기어를 포함할 수 있다.
상기 경사 플레이트는 하방으로 갈수록 상기 웨어링 플레이트로부터 돌출되는 길이가 더 길어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 아래와 같은 다양한 효과를 구현할 수 있게 된다.
첫째, 원료가 직접 슈트에 충돌하는 것을 방지하여 슈트 파손을 예방할 수 있는 이점이 있다.
둘째, 원료의 낙하 위치에 따라 웨어링 블록의 위치를 변경할 수 있는 이점이 있다.
셋째, 추가적인 라이너 부재를 설치하지 않더라도, 슈트를 보호할 수 있으므로, 원가가 절감되고, 정비 개소가 감소되는 이점이 있다.
도 1은 일반적인 벨트 컨베이어를 통해 슈트로 원료를 공급하는 과정을 나타낸 도면,
도 2는 본 발명에 따른 웨어링 유닛을 이용한 슈트 파공 방지 시스템의 일 실시예의 개략적인 설치 상태를 나타낸 도면,
도 3은 본 발명의 일요부인 웨어링 유닛을 나타낸 도면,
도 4는 본 발명의 따른 웨어링 유닛을 이용한 슈트 파공 방지 시스템의 다른 실시예를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 웨어링 유닛을 이용한 슈트 파공 방지 시스템의 일 실시예의 개략적인 설치 상태를 나타낸 도면,
도 3은 본 발명의 일요부인 웨어링 유닛을 나타낸 도면,
도 4는 본 발명의 따른 웨어링 유닛을 이용한 슈트 파공 방지 시스템의 다른 실시예를 개략적으로 나타낸 도면이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 상세한 설명과 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하기로 한다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 웨어링 유닛을 이용한 슈트 파공 방지 시스템은 슈트(100) 및 웨어링 유닛(200)을 포함한다.
슈트(100)의 상부 일측에는 원료가 공급되는 유입구(100a)가 형성되고, 슈트(100)의 하단에는 공급된 원료가 낙하하여 배출되는 유출구(100b)가 형성된다.
슈트(100) 상부에는 원료를 유입구(100a)로 공급하는 벨트 컨베이어(V)가 위치하고, 슈트(100) 하단에는 슈트(100)로부터 배출된 원료를 적재하여 이송하는 벨트 컨베이어(V)가 위치한다.
웨어링 유닛(200)은, 유입구(100a)를 통해 후행하여 공급되는 원료가 선행하여 공급된 원료를 타격할 수 있도록 형성되는데, 이를 위해 웨어링 유닛(200)은 선행하는 원료가 얹힐 수 있도록 형성되어 슈트(100)의 내측면에 장착된다.
이러한 웨어링 유닛(200)은 상부에 위치한 벨트 컨베이어(V)를 타고 이송되는 원료의 이송 방향과 마주보는 슈트(100)의 내측면에 장착되는 것이 바람직한바, 이는 통상 벨트 컨베이어(V)의 주행 속도에 따라 원료가 소정의 거리만큼 수평 방향으로 이동하면서 낙하하기 때문이다. 상당한 하중을 갖는 원료는 수평 방향으로의 이동거리가 짧을 수도 있으므로, 필요에 따라 웨어링 유닛(200)은 슈트(100)의 서로 마주보는 내측면에 모두 설치될 수도 있다.
웨어링 유닛(200)은 베이스 플레이트(240), 충격 방지 플레이트(230), 웨어링 플레이트(210) 및 지지 플레이트(220)를 포함할 수 있다.
베이스 플레이트(240)는 슈트(100)의 내측면에 결합되는 구성으로, 충격 방지 플레이트(230) 및 웨어링 플레이트(210)가 장착될 수 있도록 베이스 플레이트(240)에는 소정의 장착홈(242)이 형성되고, 장착홈(242)의 가장자리에는 에지부(244)가 형성된다. 웨어링 유닛(200)을 위치 가변형이 아닌 고정형으로 설치할 경우에는 에지부(244)에 복수 개의 결합공(244a)을 형성할 수도 있다.
충격 방지 플레이트(230)는 장착홈(242)에 내장될 수 있도록 장착홈(242)의 형상과 대응되는 형상으로 형성된다. 이러한 충격 방지 플레이트(230)에는 탄성체(232)가 돌출 형성된다. 탄성체(232)는 고무, 공기 패드, 세라믹 등 원료 충돌 시 충격을 흡수하거나, 완충할 수 있는 것이라면 어느 것이라도 채택될 수 있다.
또한, 탄성체(232)는 복수 개가 돌출 형성될 수 있는바, 종 방향 또는 횡 방향으로 서로 일정 간격 이격되어 형성될 수 있다.
웨어링 플레이트(210)는 장착홈(242) 및 충격 방지 플레이트(230)의 형상과 대응되는 형상으로 형성된다. 이러한 웨어링 플레이트(210)는 충격 방지 플레이트(230)와 마찬가지로 장착홈(242)에 내장되어 그 일면이 슈트(100) 내부에 노출된다.
또한, 웨어링 플레이트(210)에는 상술한 충격 방지 플레이트(230)의 탄성체가 노출될 수 있도록 탄성체(232)에 대응되는 관통홀(210a)이 형성된다. 관통홀(210a)은 탄성체(232)와 대응되는 위치에 복수 개가 형성될 수 있고, 그 형상 역시 탄성체(232)와 대응되는 형상으로 형성될 수 있다.
웨어링 플레이트(210)에는 지지 플레이트(220)가 슈트 내부 공간을 향하여 상향 경사지게 결합된다. 이러한 지지 플레이트(220)의 각도는 대략적으로 45°정도 상향 경사지게 형성되는데, 이는 공급된 원료가 얹힐 수 있도록 하기 위함이다.
지지 플레이트(220)는 종 방향으로 서로 일정 간격 이격되어 복수 개가 설치되며, 웨어링 플레이트(210)의 상부에 결합된 지지 플레이트(220)보다 하부에 결합된 지지 플레이트(220)의 길이를 더 길게 설치하는 것이 바람직하다. 특히 복수 개의 지지 플레이트(220)가 설치되는 경우에는 상부에서 하부로 갈수록 그 길이가 순차적으로 길어지게 설치하는 것이 더욱 바람직하다.
이는 공급되는 원료 중 하중이 큰 원료는 수평 이동 거리가 짧기 때문인데, 수평 이동 거리가 짧은 원료는 웨어링 플레이트(210)의 하부에 상대적으로 길게 돌출 형성된 지지 플레이트(220)에 얹히게 되어, 직접 슈트(100) 내측면을 타격하는 것을 방지할 수 있게 된다.
웨어링 유닛(200), 특히 슈트(100) 내부에서 노출되는 웨어링 플레이트(210) 및 지지 플레이트(220)는 초경합금으로 제조함으로써, 원료의 충돌에 의한 파손 및 마모 가능성을 최소화하는 것이 바람직하다.
한편, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 웨어링 유닛을 이용한 슈트 파공 방지 시스템의 다른 실시예에 따르면, 웨어링 유닛(200)은 원료의 낙하 위치에 따라 슈트(100) 내부에서 이동 가능하도록 설치된다
현장에서 벨트 컨베이어(V)의 주행 속도 및 원료의 하중는 약간 정도의 차이만 있을뿐, 개략적으로 비슷하기 때문에, 원료의 낙하 위치를 예측하는 것이 가능하고, 웨어링 유닛(200)의 설치 위치 역시 예측 가능하다.
그러나 웨어링 유닛(200)을 고정 설치하게 되면, 원료의 공급 속도를 줄이거나 증가시키는 경우, 또는 상대적으로 무겁거나, 가벼운 원료를 슈트(100)로 공급하는 경우에는 소정의 목적을 달성할 수 없고, 작업자가 슈트(100) 내부로 진입하여 웨어링 유닛(200)을 해체하고, 낙하 위치와 상응하는 위치에 웨어링 유닛(200)을 재설치해야 한다.
본 발명의 다른 실시예는 웨어링 유닛(200)을 슈트(100) 내측면에서 상하 방향으로 이동 가능하게 설치함으로써, 벨트 컨베이어(V)의 주행 속도, 원료의 중량과 무관하게 원료가 슈트(100)의 내측면을 직접 타격하는 것을 방지하였다.
이를 위해 본 발명의 다른 실시예는, 웨어링 유닛(200)이 설치되는 슈트(100)의 일면에 개구부(100c)를 형성하고, 개구부(100c)가 형성된 위치에 웨어링 유닛(200)을 설치하였으며, 개구부(100c)를 통하여 웨어링 유닛(200)에 동력을 제공하는 구동부(300)를 더 설치함으로써, 상술한 목적을 달성하였다.
웨어링 유닛(200)이 상하 방향으로 이동할 수 있도록 웨어링 유닛(200)의 외주면과, 개구부(100c)의 내주면은 신축성 있고, 내마모성이 있는 벨로우즈(400)를 매개로 연결된다. 벨로우즈(400)는 웨어링 유닛(200)과 개구부(100c)를 매개함으로써, 원료가 슈트(100) 외부로 이탈하는 것을 방지하는 기능도 한다.
웨어링 유닛(200)이 슈트(100) 내부에서 상하 방향으로 이동할 수 있도록 웨어링 유닛(200)의 이면, 바람직하게는 베이스 플레이트(240)의 이면에는 종 방향으로 렉기어(320)가 형성된다. 또한, 슈트(100) 외부에는 거치대(F)가 설치되고, 이러한 거치대(F)에는 피니언 기어(310)가 고정된 위치에서 회전 가능하게 설치되는바, 피니언 기어(310)는 모터(M)로부터 동력을 공급받아 회전한다.
따라서, 모터(M)의 작동에 따라 제자리에서 피니언 기어(310)가 정 방향으로 회전하면, 피니언 기어(310)와 치합된 렉기어(320)에 의해 웨어링 유닛(200)이 상승하고, 피니언 기어(310)가 역 방향으로 회전하면 웨어링 유닛(200)은 하강함으로써, 슈트(100) 내부에서 웨어링 유닛(200)이 승강할 수 있게 된다.
이와 같이, 웨어링 유닛(200)을 상하 방향으로 이동 가능하게 설치함으로써, 벨트 컨베이어(V)의 주행 속도 및 원료의 하중과 무관하게 슈트(100)를 보호할 수 있는바, 웨어링 유닛(200)을 이용하여 본 발명의 소정의 목적을 달성할 수 있게 된다.
삭제
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 웨어링 유닛을 이용한 슈트 파공 방지 시스템의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
100 : 슈트 100a : 유입구
100b : 유출구 100c : 개구부
200 : 웨어링 유닛 210 : 웨어링 플레이트
210a : 관통홀 220 : 지지 플레이트
230 : 충격 방지 플레이트 232 : 탄성체
240 : 베이스 플레이트 242 : 장착홈
244 : 에지부 244a : 결합공
300 : 구동부 310 : 피니언 기어
320 : 렉기어 330 : 피스톤 실린더
400 : 벨로우즈 V : 벨트 컨베이어
F : 거치대 M : 모터
100b : 유출구 100c : 개구부
200 : 웨어링 유닛 210 : 웨어링 플레이트
210a : 관통홀 220 : 지지 플레이트
230 : 충격 방지 플레이트 232 : 탄성체
240 : 베이스 플레이트 242 : 장착홈
244 : 에지부 244a : 결합공
300 : 구동부 310 : 피니언 기어
320 : 렉기어 330 : 피스톤 실린더
400 : 벨로우즈 V : 벨트 컨베이어
F : 거치대 M : 모터
Claims (7)
- 상부 벨트 컨베이어로부터 이송된 원료를 상부 일측에 형성된 유입구를 통하여 공급받아 하단에 형성된 유출구를 통하여 하부 벨트 컨베이어로 배출하는 슈트; 및
상기 슈트의 내측면에 장착되고, 상기 유입구를 통해 후행하여 공급되는 원료가 선행하여 공급된 원료를 타격할 수 있도록 원료가 얹히는 웨어링 유닛을 포함하고,
상기 웨어링 유닛은 상기 유입구를 통해 공급되는 원료의 공급 방향과 마주보는 상기 슈트의 내측면에 설치되고, 상기 슈트 내측면에 설치되는 웨어링 플레이트와, 상기 웨어링 플레이트에 상향 경사지게 결합된 지지 플레이트와 상기 슈트의 내측면에 장착되는 베이스 플레이트 및 상기 베이스 플레이트에 장착되고, 그 일면에는 복수 개의 탄성체가 돌출 형성된 충격 방지 플레이트를 포함하며,
상기 지지 플레이트는 상기 웨어링 플레이트의 높이 방향으로 서로 일정 간격 이격되어 복수 개가 설치되고, 상기 웨어링 플레이트에는 상기 탄성체가 노출될 수 있도록 복수 개의 관통홀이 형성된 것을 특징으로 하는, 웨어링 유닛을 이용한 슈트 파공 방지 시스템.
- 삭제
- 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 웨어링 유닛은,
상기 슈트의 내측면에서 상하 방향으로 이동 가능하게 설치된 것을 특징으로 하는, 웨어링 유닛을 이용한 슈트 파공 방지 시스템.
- 청구항 4에 있어서,
상기 웨어링 유닛이 설치되는 상기 슈트의 일면에는 개구부가 형성되고,
상기 웨어링 유닛의 외주면과 상기 개구부의 내주면은 벨로우즈를 매개로 연결되며,
상기 웨어링 유닛에 동력을 전달할 수 있도록 상기 슈트에는 상기 개구부를 통하여 상기 웨어링 유닛과 연결되는 구동부가 설치된 것을 특징으로 하는, 웨어링 유닛을 이용한 슈트 파공 방지 시스템.
- 청구항 5에 있어서,
상기 구동부는,
상기 웨어링 유닛의 이면에 종 방향으로 형성된 렉기어;
모터; 및
상기 모터로부터 동력을 전달받아 고정된 위치에서 회전하되, 상기 렉기어와 치합되는 피니언 기어를 포함하는, 웨어링 유닛을 이용한 슈트 파공 방지 시스템.
- 청구항 6에 있어서,
상기 지지 플레이트는 하방으로 갈수록 상기 웨어링 플레이트로부터 돌출되는 길이가 더 길어지는 것을 특징으로 하는, 웨어링 유닛을 이용한 슈트 파공 방지 시스템.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020170062022A KR101922468B1 (ko) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 웨어링 유닛을 이용한 슈트 파공 방지 시스템 |
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ID=65561752
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KR1020170062022A KR101922468B1 (ko) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 웨어링 유닛을 이용한 슈트 파공 방지 시스템 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102506707B1 (ko) * | 2021-12-27 | 2023-03-06 | 주식회사 하나웰텍 | 벨트콘베이어 슈트의 라이너 교체방법 및 벨트콘베이어 슈트 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02137311U (ko) * | 1989-04-19 | 1990-11-15 | ||
CN102085958A (zh) * | 2009-12-08 | 2011-06-08 | 鞍钢集团矿业公司 | 水泥矿槽溜子的保护装置 |
KR20150106072A (ko) | 2014-03-11 | 2015-09-21 | 박상혁 | .슈트용 라이너 |
-
2017
- 2017-05-19 KR KR1020170062022A patent/KR101922468B1/ko active
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