KR101917024B1 - 투명 방탄소재 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 투명 방탄소재에 관한 것으로, 복수 개의 붕규산염 강화유리층, 상기 붕규산염 강화유리층 사이에 적층 접합되는 적어도 하나 이상의 MD층, 상기 MD층 보다 후방에 배치되는 적어도 하나 이상의 폴리카보네이트(PC)층을 포함한다.
본 발명은 미 법무부 방호기준 NIJ level Ⅳ를 만족하는 우수한 충격흡수에너지를 갖는 박형화, 경량화 투명 방탄소재를 제조할 수 있는 이점이 있다.

Description

투명 방탄소재{TRANSPARENT BULLETPROOF MATERIALS}
본 발명은 투명 방탄소재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이온교환 강화된 붕규산염 유리를 고분자 소재와 접합하여 미 법무부 방호기준 NIJ level IV를 만족하는 우수한 충격흡수에너지를 갖는 투명 방탄소재에 관한 것이다.
투명 방탄소재는 탄자와 파편의 운동에너지를 저지하는 보호창으로써 장갑차, 전술차, 군용트럭, 함정 등의 투명창으로 많이 활용되며, 군수용뿐만 아니라 민수용으로도 그 수요가 크게 증가하고 있다.
일반적으로 투명 방탄소재는 일반 창유리 조성의 소다석회 규산염(soda-lime silicate) 유리 또는 기계적 성질 및 내화학성이 우수한 붕규산염(borosilicate) 유리에 우수한 탄성계수를 갖는 폴리카보네이트(polycarbonate) 기판을 다양한 고분자 소재로 접합하여 제작한다.
접합 재료에는 폴리비닐부티랄(polyvinyl butyral, PVB), 폴리우레탄(polyurethane, PU), 폴리에스테르(polyester, PE), 멀티레이어 디스펜스 필름(Multilayer defense film, MD)이 있으며, 방탄소재의 물성에 영향을 주는 다양한 연구로 유리와 폴리머 소재가 접합된 투명 방탄소재의 박형화, 경량화가 종전에 비해서 크게 개선되고 있다.
하지만, 방탄소재의 제조에 있어서, 방탄소재의 박형화, 경량화가 진행되면서 증가하는 군사적 위협 수준에 대한 방호성능을 유지하기 어려워 강화유리 적층 및 방탄소재 접합 최적 조건을 확보할 필요가 있다.
일반적으로 투명 방탄소재의 방탄성능 평가 기준은 미 법무부의 National Institute of Justice (NIJ) standard-0108.01 규격을 따르고 있으며, 군사적 위협에 대한 방호성능은 NIJ level Ⅲ 기준의 경우 M-16(5.56×45mm2, 4.9g) 납탄에 대한 탄자 한계속도(Ｖ 50) 838 ± 15m/s 이상을 요구하고 있다.
하지만, 현재 무기 체계의 개발 및 외부 위협 수준 증가로 인해 이에 대응하여 보다 높은 방호수준인 NIJ level Ⅳ에 해당하는 투명 방탄소재의 제조가 필요하며, Rifle.30-06의 7.62×51㎟(10.3g) 철갑탄을 15m 거리에서 충돌 시, 868±15 m/s 이상의 탄자 한계속도 (V 0)를 만족해야 한다.
6발 이하 사격으로 최대 방호속도와 최소 관통속도의 평균으로 산출하는 NIJ level Ⅲ 탄자 한계속도 (V 50) 계산법과 다르게, NIJ level Ⅳ 기준의 탄자 한계속도는 초기 1발 사격 시 방호 여부를 확인하여 탄자 한계속도 (V 0)를 계산한다.
방탄소재의 크기는 300×300㎟ 이상으로 제조하는 것을 기준으로 하며, 동시에, 미 국방성 (MIL-G-5485D) 기준의 방탄소재 두께별 가시광 영역에서의 최소 광 투과율 기준도 함께 만족해야 한다.
현재 시판되고 있는 NIJ level IV 규격을 만족하는 투명 방탄소재의 두께는 41-68mm 이고, 면밀도는 90-141kg/mm2 범위에서 제작되고 있다. 따라서, 강화유리를 적층하여 우수한 방호성능을 갖는 동시에 경량화, 박형화시킨 방탄소재를 제조할 필요가 있다.
특허문헌 1: 공개특허공보 제2014-0145012호(2014.12.22 공개)
본 발명의 목적은 최적 조건에서 이온교환 강화된 붕규산염 유리와 고분자 소재인 폴리카보네이트, MD 등의 접합 순서에 따른 방호성능을 확인하여 미 법무부 방호기준 NIJ level Ⅳ를 만족하는 우수한 충격흡수에너지를 갖는 박형화 경량화 투명 방탄소재를 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 복수 개의 붕규산염 강화유리층과 붕규산염 강화유리층 사이에 적층 접합되는 적어도 하나 이상의 MD층과 상기 MD층 보다 후방에 배치되는 적어도 하나 이상의 폴리카보네이트(PC)층을 포함한다.
붕규산염 강화유리층 각각의 두께는 8mm 이상이다.
폴리카보네이트층은 붕규산염 강화유리층 보다 후방에 배치된다.
폴리카보네이트층은 3개 이상 연속적으로 적층 배치된다.
폴리카보네이트층 사이에는 각각의 접합을 위한 PU층이 개재된다.
붕규산염 강화유리층과 폴리카보네이트층 사이에는 각층의 접합을 위한 PU층이 개재된다.
가장 후면에 적층 접합되는 비산방지층을 더 포함하고, 비산방지층은 폴리에스터(PE)를 포함한다.
붕규산염 강화유리층 사이 또는 붕규산염 강화유리층과 MD층 사이에 각 층의 접합을 위한 PVB층이 개재된다.
폴리카보네이트층의 두께는 5mm 이상이되, 붕규산염 강화유리층에 함께 접합된 폴리카보네이트의 두께 및 폴리카보네이트층의 접합 수량은 광 투과율 70% 이상을 만족하는 범위 내에서 설계된다.
본 발명은 붕규산염 강화유리 및 고분자 소재인 폴리카보네이트, MD 등의 접합 순서에 따른 방호성능 확인을 통해 미 법무부 방호기준 NIJ level Ⅳ를 만족하는 우수한 충격흡수에너지를 갖는 박형화 경량화 투명 방탄소재를 제조할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 NIJ levelⅣ를 만족하는 붕규산염 강화유리가 적용된 투명 방탄소재이 적층순서를 보여주는 도면(도면에 표시된 숫자는 적층 소재별 두께(mm)).
도 2는 미 법무부(NIJ) level Ⅲ, Ⅳ 기준의 방탄 성능평가 방법을 모식도로 보여주는 도면.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 NIJ levelⅣ를 만족하는 투명 방탄소재의 방탄성능 평가 실시 후에 방탄소재 전면, 후면, 그리고 AL 인증막을 보여주는 사진.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 NIJ levelⅣ를 만족하는 붕규산염 강화유리가 적용된 투명 방탄소재의 광 투과율을 보여주는 그래프.
이하 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
본 발명의 투명 방탄소재는, 도 1에 도시된 바와 같이, 복수 개의 붕규산염 강화유리층, 붕규산염 강화유리층 사이에 적층 접합되는 적어도 하나 이상의 MD층 및 MD층 보다 후방에 배치되는 적어도 하나 이상의 폴리카보네이트(PC)층을 포함한다.
붕규산염 강화유리는 봉규산염 유리를 강화한 것이다.
봉규산염 유리는 80.4SiO2-13B2O3-4.2Na2O-2.4Al2O3(mol%)의 조성을 갖는다.
붕규산염 유리의 강화방법으로는 유리의 양면에 알칼리 이온(K+)을 도포하여, 표면 압축응력층을 형성하는 이온교환 강화법에 의해 강화된 붕규산염 유리가 적용됨이 바람직하다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니고 결정화 강화, 풍랭 강화, 열 강화 등 다른 방법으로 붕규산염 유리가 강화될 수 있음은 자명하다. 붕규산염 유리의 강화에 대한 기술은 일방적인 것이므로 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
붕규산염 유리가 적용되는 방탄소재는 붕규산염 강화유리와 후술할 고분자층(PC, MD, PVB, PU, PE)의 적층 접합을 통해 구성한다.
붕규산염 강화유리층 각각의 두께는 8mm 이상인 것이 바람직하다.
MD(Multilayer defense)층은 복수의 폴리에스터 필름을 압축하여 형성한 것이다. MD층은 다중방호를 위해 전방에 배치시키는 것이 바람직하고, 폴리카보네이트층과 동시에 적용시에는 폴리카보네이트층 보다 전방에 배치시키는 것이 바람직하다.
폴리카보네이트(Polycarbonate,PC)층은 붕규산염 강화유리층 보다 후방에 배치된다. 폴리카보네이트층은 탄성으로 인해 후방 스폴(spall)의 영향으로 입사한 충격에너지보다 더 큰 에너지가 후면으로 전달되어 방호성능이 저하되는 문제가 발생할 수 있어, 후방에 배치되는 강화유리층에 충격이 전달될 수 있으므로, 강화유리층 보다 후방에 배치시키는 것이 바람직하다.
폴리카보네이트층은 방호성능 증가를 위해 3개 이상을 연속적으로 적층 배치하는 것이 바람직하다.
폴리카보네이트층 사이에는 각각의 접합을 위한 PU층이 개재된다.
붕규산염 강화유리층과 폴리카보네이트층 사이에는 각층의 접합을 위한 PU층이 개재된다. PU층은 강화유리와 폴리카보네이트 접합용 필름이다.
가장 후면에 적층 접합되는 비산방지층을 더 포함하고, 비산방지층은 폴리에스터(PE)를 포함한다. 높은 밀도와 우수한 기계적 성질을 나타내는 폴리에스터(PE)층을 비상방지를 위해 가장 후방에 배치할 수 있다.
붕규산염 강화유리층 사이 또는 강화유리층과 MD층 사이에 접합을 위한 PVB층이 개재된다. PVB는 강화유리와 강화유리 접합용 필름이다.
상기한 붕규산염 강화유리 및 고분자 소재인 폴리카보네이트, MD 등의 접합 순서에 따른 방호성능 확인은 아래의 성능평가 방법에 근거한다.
도 2에는 미 법무부(NIJ) level Ⅲ, Ⅳ 기준의 방탄 성능평가 방법을 모식도가 도시되어 있다.
도 2에 도시된 바에 의하면, 군사적 위협에 대한 방호성능 평가는 미 법무부 NIJ 기준으로 방탄소재를 발사체로부터 15m 고정 후 rifle.30-06(7.62×51mm) 탄의 장약 무게를 변화하여 탄속을 조절하며, 방탄성능 평가 실시 후 방탄소재 15cm 뒤에 알루미늄(Al) 재질의 인증막의 관통 여부에 따라 탄도한계 속도(V0, V50, V100)를 측정한다. 여기서, V0는 관통될 확률 0%의 탄자속도이고, V50은 관통될 확률 50%의 탄자속도이고, V100은 관통될 확률 100%의 탄자속도이다. 군사적 위협으로부터의 방호 기준인 NIJ Level Ⅲ-Ⅳ 범위이며, NIJ Level Ⅲ의 탄자한계속도 기준은 V50 838±15m/s 이상(2-6발 발사)이며, NIJ level Ⅳ의 탄자한계속도 기준은 V0 868±15m/s 이상(1발 발사)이다.
본 발명은 NIJ level Ⅳ 기준을 만족하는 붕규산염 강화유리가 적층된 투명 방탄소재의 방호성능을 평가하여 최적 적층배열을 확보한 것이다.
방탄소재에 입사하는 탄자의 탄속은 IR 속도측정계(SPU-3DA, Sugawara Lab, Inc., Japan)를 이용하여 측정하였다. 탄자에 의해 방탄소재의 충격흡수에너지(Energy absorption)는 다음 식으로 계산하며, 여기서 E는 흡수 에너지, m은 탄자의 중량, Vi는 입사시 탄속, Vr은 관통시 탄속, V0은 탄도한계 속도이다.
비흡수에너지(Specific energy absorption)는 방탄소재 경량화의 지표이며, 충격흡수 에너지 값을 소재의 무게로 나눈 값이다.
Figure 112017028269335-pat00001
(수학식 1)
강화된 붕규산염 유리와 고분자 필름이 접합된 방탄소재의 광 투과율은 UV/VIS spectrophotometer(Jasco, V-570, Japan)를 이용하여 측정하였다. 파장은 200~800nm 범위에서 측정하였고, 스캔속도(scan speed)는 400nm/min으로 측정하였다.
하기 표 1에는 투명 방탄소재의 두께별 가시광 영역에서 요구되는 평균 광 퉁과율의 최소 기준을 나타내었다.
투명 방탄소재로 활용하기 위해서는 방탄소재 접합 후 방탄소재의 두께별 가시광 영역에서 최소 광 투과율 기준을 만족해야 한다.
광 투과율 기준은 미 국방성(US Military Specification) MIL-G-5485D 기준에 따라, 방탄소재의 두께별 최소 광 투과율을 만족하면 되고, 방탄소재가 해당규격의 두께 이상이면, 다음 단계의 가장 두꺼운 두께에 해당하는 광 투과율 기준을 만족해야 한다.
따라서 33mm 두께의 방탄소재는 가시광 영역에서 70% 이상의 투과율이 요구되며 이를 만족하는지 동시에 확인하였다.
방탄소재 두께(mm) 광 투과율(%)
12.7 81
19.0 78
25.4 76
31.8 73
38.1 70
44.5 68
붕규산염 강화유리가 적용된 투명 방탄소재는 두께별(2mm-8mm) 최적 조건에서 강화된 붕규산염 강화유리와 고분자 소재(PC, MD, PVB, PU, PE)를 다양한 적층 순서로 접합하며, NIJ level Ⅳ 규격에 맞게 방탄성능 평가를 실시하여 적층 배열에 따른 탄자한계속도(V0) 및 충격흡수에너지, 비흡수에너지를 상술한 방법을 통해 확인하여 우수한 방탄성능을 나타내는 최적 적층 순서를 확인하였다.
투명 방탄소재를 접합하기 위해서 최적 조건에서 이온교환 강화된 붕규산염 강화유리와 PC 기판, 그리고 다양한 필름(PVB, PU, MD, PE)을 설계한 접합 순서에 따라 준비한 후 autoclave(KYL-15, Italrnatic, Itlay)를 사용하여 예열처리 90℃(1시간), autoclave 130℃(3시간, 12bar)에서 접합하였다.
하기 표 2 및 표 3에서 붕규산염 강화유리와 고분자 필름이 접합된 투명 방탄소재의 적층순서 및 두께, 무게, 면밀도를 나타내었다.
실시예 방탄소재 적층순서(탄자 입사면 G부터 PE까지) 두께
(mm)		 무게
(kg)		 면밀도
(kg/㎟)
A-1
 G PVB MD PVB G PVB MD PU PC PU PC PE
8 0.7 0.2 0.7 2 0.7 0.2 0.1 5 0.1 5 0.35 23.05 3.39 37.70
실시예 방탄소재 적층순서(탄자 입사면 G부터 PE까지) 두께
(mm)		 무게
(kg)		 면밀도
(kg/㎟)
A-2
 G PVB MD PVB G PU PC PU PC PU PC PE
8 0.7 0.2 0.7 8 0.1 5 0.1 5 0.1 5 0.35 33.25 5.05 56.08
우수한 탄성계수를 갖는 폴리카보네이트(polycarbonate, Bayer Inc., Makrolon) 기판은 충격흡수 에너지가 커서 방탄소재에 많이 활용되고 있으며, MD 필름은 0.2mm 두께의 고밀도 폴이에스터 소재로 구성된다.
PC 기판과 MD 필름을 방탄소재에 적층하면 입사하는 탄자의 충격 에너지를 흡수하고, 회전속도를 감소시켜 방호성능을 향상시키는 역할을 한다.
PVB 필름은 유리를 접합할 때 사용하며, PU 필름은 유리와 PC 기판을 접합할 때 사용한다.
폴리에스터 필름은 방탄소재의 마지막에 적층되어 관통여부를 확인하는 기준이 된다.
표 4 및 표 5는 표 2 및 표 3에서의 실시예별로 붕규산염 강화유리를 이용하여 고분자 소재와 접합한 방탄소재의 적층순서에 따른 광 투과율 및 방탄성능 평가 실시 후, 탄자한계속도와 비흡수에너지 값을 나타낸 것이다.
실시예 두께
(mm)		 무게
(kg)		 면밀도
(kg/㎟)		 투과율
(%)		 탄자한계속도
(m/s)		 비흡수에너지
(J/g)
A-1 23.05 3.39 37.70 78.1 V100 862.3
(방호 실패)		 -
실시예 두께
(mm)		 무게
(kg)		 면밀도
(kg/㎟)		 투과율
(%)		 탄자한계속도
(m/s)		 비흡수에너지
(J/g)
A-2 33.25 5.05 56.08 71.7 V0 869.6
(방호 성공)		 0.770
도 3는 본 발명의 실시예에 의한 NIJ levelⅣ를 만족하는 투명 방탄소재의 방탄성능 평가 실시 후에 방탄소재 전면, 후면, 그리고 알루미늄(Al) 인증막을 보여주는 사진이다.
도 3 및 [표 2-5]를 참고하여 설명하면, 본 발명의 실시예에 의한 붕규산염 강화유리가 적용된 방탄소재는 복수 개의 붕규산염 강화유리층 사이에 적어도 하나 이상의 MD층이 적층 접합되고, 강화유리층과 일정한 순서로 적층 접합되되 MD층 보다 후방에 복수 개의 폴리카보네이트층이 배치되는 것이 바람직하다.
이때, 붕규산염 강화유리층 각각의 두께는 8mm 이상인 것이 바람직하다.
또한, MD층은 다중방호를 위해 전방에 배치시키는 것이 바람직하고, 폴리카보네이트층과 동시에 적용시에는 폴리카보네이트층 보다 전방에 배치시키는 것이 바람직하다.
또한, 폴리카보네이트층은 탄성으로 인해 후방 스폴(spall)의 영향으로 입사한 충격에너지보다 더 큰 에너지가 후면으로 전달되어 방호성능이 저하되는 문제가 발생할 수 있어, 후방에 배치되는 강화유리층에 충격이 전달될 수 있으므로, 강화유리층 보다 후방에 배치시키는 것이 바람직하다.
또한, 표 2, 표 3에서 확인되듯이, NIJ levelⅣ 기준의 철갑탄(apmor piercing, AP bullet) 방호 기준을 만족하기 위해서는 면밀도가 56kg/㎟ 이상인 것이 바람직하다. 또한, 후면에 위치하는 폴리카보네이트층의 두께를 5mm 이상으로 3개 이상 연속 배치하면 방호성능이 증가하는 것을 확인할 수 있었다.
따라서 폴리카보네이트층은 동일한 두께로 구성하는 경우, 하나의 층으로 구성하기보다 3개 이상의 층으로 구분하여 연속적으로 적층 배치하는 것이 방호성능에 있어서 바람직하다.
A-2 적층배열의 방탄소재는 방호한계속도가 V0 869.6m/s로 NIJ levelⅣ 기준인 1발 방호에 성공하여 우수한 방호성능, 충격흡수에너지(3.888J) 및 비흡수에너지(0.770J/g)을 확보하였다.
하지만, 경량화를 위해 강화유리층 1매의 두께를 8mm에서 2mm로 줄이고, 폴리카보네이트층 대신 MD 필름을 적층시킨 A-1 적층배열의 경우 철갑탄 방호에 실패하였다(V100 862.3m/s).
따라서, 철갑탄 방호용 방탄소재의 경우 후면에 PC를 3개 이상 연속으로 적층 배치하여 충격흡수에너지를 분산시켜야 방호 가능함을 확인할 수 있었다.
또한, 표 2 및 표 3에 의하면, 강화유리-강화유리 접합용으로 PVB 필름이 강화유리층 사이에 개재될 수 있으며, 강화유리-폴리카보네이트 접합용으로 PU층이 강화유리층과 폴리카보네이트층 사이에 개재될 수 있다. 높은 밀도와 우수한 기계적 성질을 나타내는 폴리에스터층이 비산방지를 위해 가장 후면에 배치될 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 NIJ level Ⅳ를 만족하는 붕규산염 강화유리가 적용된 투명 방탄소재의 광 투과율을 보여주는 그래프이다.
도 4에 도시된 바와 같이, NIJ level Ⅳ 방호에 성공한 실시예 A-2 방탄소재의 가시광 영역에서 측정된 광 투과율을 나타낸 것으로, 평균 가시광 투과율은 71.7%로 두께별 미국방성(MIL) 광 투과율 기준인 70% 이상을 만족하였다.
도 4의 특정파장(670nm)에서 강화된 붕규산염 강화유리층과 함께 접합된 폴리카보네이트층의 두께 및 접합 수량이 증가하여 흡수 피크(peak)가 발생하고 강도(intensity)도 증가하여 광 투과율이 감소하는 경향을 나타내서 투명 방탄소재 설계시 고려가 필요하다.
그 결과, 도 1에 도시된 바와 같이, 탄자 입사면 강화유리층이 8mm 이상으로 두껍고, 폴이카보네이트층을 연속적으로 강화유리층의 후면에 분산 배치하면 우수한 방호성능을 확보하는 방탄소재를 제조할 수 있다.
따라서, 실시예 A-2 방탄소재의 경우 33.25mm까지 박형화하여도 철갑탄 1발을 방호하였고 V0 869.6m/s를 확보하여 NIJ level Ⅳ를 만족하였다.
본 발명은 도면과 명세서에 최적의 실시예들이 개시되었다. 여기서, 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 발명은 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면, 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 권리범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (13)

  1. 복수 개의 붕규산염 강화유리층;
    상기 붕규산염 강화유리층 사이에 적층 접합되는 적어도 하나 이상의 MD층; 및
    상기 MD층 보다 후방에 배치되는 적어도 하나 이상의 폴리카보네이트(PC)층을 포함하고, 상기 폴리카보네이트층의 두께는 5mm 이상이되, 상기 붕규산염 강화유리층에 함께 접합된 폴리카보네이트의 두께 및 상기 폴리카보네이트층의 접합 수량은 광 투과율 70% 이상을 만족하는 범위 내에서 설계되는 것을 특징으로 하는 투명 방탄소재.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 붕규산염 강화유리층 각각의 두께는 8mm 이상인 것을 특징으로 하는 투명 방탄소재.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 폴리카보네이트층은 상기 붕규산염 강화유리층 보다 후방에 배치되는 것을 특징으로 하는 투명 방탄소재.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 폴리카보네이트층은 3개 이상 연속적으로 적층 배치되는 것을 특징으로 하는 투명 방탄소재.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 폴리카보네이트층 사이에는 각각의 접합을 위한 PU층이 개재되는 것을 특징으로 하는 투명 방탄소재.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 붕규산염 강화유리층과 상기 폴리카보네이트층 사이에는 각층의 접합을 위한 PU층이 개재되는 것을 특징으로 하는 투명 방탄소재.
  7. 청구항 1에 있어서,
    가장 후면에 적층 접합되는 비산방지층을 더 포함하고,
    상기 비산방지층은 폴리에스터(PE)를 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 방탄소재.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 붕규산염 강화유리층 사이 또는 상기 붕규산염 강화유리층과 상기 MD층 사이에 각 층의 접합을 위한 PVB층이 개재되는 것을 특징으로 하는 투명 방탄소재.
  9. 복수 개의 붕규산염 강화유리층; 및
    상기 붕규산염 강화유리층의 후면에 복수 개가 연속적으로 접합되며, PU층을 매개로 접합되는 폴리카보네이트(PC)층을 포함하고, 상기 폴리카보네이트층의 두께는 5mm 이상이되, 상기 붕규산염 강화유리층에 함께 접합된 폴리카보네이트의 두께 및 상기 폴리카보네이트층의 접합 수량은 광 투과율 70% 이상을 만족하는 범위 내에서 설계되는 것을 특징으로 하는 투명 방탄소재.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 붕규산염 강화유리층 사이에 PVB층을 매개로 적층 접합되는 적어도 하나 이상의 MD층을 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 방탄소재.
  11. 청구항 9에 있어서,
    상기 붕규산염 강화유리층 각각의 두께는 8mm 이상인 것을 특징으로 하는 투명 방탄소재.
  12. 청구항 9에 있어서,
    가장 후면에 적층 접합되는 비산방지층을 더 포함하고,
    상기 비산방지층은 폴리에스터를 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 방탄소재.
  13. 삭제
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