KR101911770B1 - 전도성 탄소전극 상의 3차원 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열 복합체 제조방법과 고성능 슈퍼커패시터에의 응용 - Google Patents
전도성 탄소전극 상의 3차원 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열 복합체 제조방법과 고성능 슈퍼커패시터에의 응용 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 3차원 전도성 탄소전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열 제조방법에 관한 것으로서, 전기화학부착법을 이용하여 전도성 탄소천 전극 상에 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열을 직접 성장시킴으로써 많은 기공 층을 갖는 전극을 형성하여 슈퍼커패시터 충전/방전 과정에서 전해질 이온의 수송경로를 감소시켜 전해질 이온의 포획 및 다공질 구조로의 접근을 용이하게 할 수 있는 장점이 있다.
또한, 3차원 전도성 탄소천 전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열 전극을 슈퍼커패시터에 적용함으로써 20 mA/cm2의 전류밀도에서 209 mA h/cm2의 높은 축전용량을 가지며, 2000회 사용 후 축전용량이 오직 5.5% 만이 감소하여 우수한 장기적인 순환안정성을 나타낼 수 있다.
또한, 3차원 전도성 탄소천 전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열 전극을 슈퍼커패시터에 적용함으로써 20 mA/cm2의 전류밀도에서 209 mA h/cm2의 높은 축전용량을 가지며, 2000회 사용 후 축전용량이 오직 5.5% 만이 감소하여 우수한 장기적인 순환안정성을 나타낼 수 있다.
Description
본 발명은 전도성 탄소전극 상의 중심-껍질 나노시트 배열의 3차원 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 복합체 제조방법과 고성능 슈퍼커패시터에의 응용에 관한 것이다.
슈퍼커패시터는 전극과 전해질 간의 전기화학적인 반응으로 야기되는 커패시터 거동을 이용하여 전기에너지를 저장 및 공급하는 에너지저장장치로서 기존의 전해커패시터와 이차전지에 비하여 각각 에너지밀도와 출력밀도가 월등하여 다량의 에너지를 신속하게 저장하거나 공급할 수 있는 신개념의 에너지저장 동력원으로 최근에 많은 관심을 받고 있다.
그러나 에너지밀도가 낮고 생산비용이 많이 드는 단점은 슈퍼커패시터 기술을 촉진하는데 주된 걸림돌이 되고 있다. 낮은 에너지밀도의 한계를 극복하기 위해서는 슈퍼커패시터 전극용 신소재의 개발이 필수적이다.
상기 새로운 전극재료는 탄소질 재료, 전도성 고분자 및 전이금속 산화물 등이 슈퍼커패시터용 전극활물질로 광범위하게 이용되고 있다. 최근에 전이금속산화물/수산화물 및 그들의 화합물들은 저비용, 저독성, 구조적, 또는 형태학적으로 우수한 유연성 때문에 고성능 슈퍼커패시터에 적용하기 위해 많은 연구가 진행되고 있다.
전이금속산화물/수산화물 및 그들의 화합물들은 전형적인 탄소계 전기이중층 커패시터 및 전기전도성 고분자보다 훨씬 더 큰 비축전용량을 가질 수 있다. 상기 전이금속산화물 가운데, 황화니켈코발트(NiCo2S4) 및 산화/수산화니켈코발트 복합체는 높은 이론적 축전용량 및 전기화학적 산화환원반응에 기인하여 슈퍼커패시터 전극용 재료로서 각광받고 있다.
상기 전이금속산화물 재료는 일반적으로 낮은 전기전도성 또는 열등한 전기화학적 안정성 때문에 슈퍼커패시터로의 광범위한 적용이 제한되는 문제점을 가지고 있다. 상기 문제점을 극복하기 위해, 높은 전기전도성, 고 다공성 구조, 큰 축전용량 및 우수한 전기화학적 안정성과 같은 바람직한 슈퍼커패시터 특징을 갖는 새로운 전극재료의 개발이 필요하다.
상기 전이금속산화물계 전극의 전기전도성을 개선하기 위한 방법 중 하나로서, 전이금속 나노입자, 탄소나노튜브, 전도성고분자, 또는 그래핀과 같은 높은 전도성 재료와 결합하는 방법이 있다. 또 다른 방법은 니켈폼(nickel foam), 탄소섬유(carbon fiber) 및 탄소천(carbon cloth)과 같은 3차원구조의 높은 전도성 및 고 다공성 특성을 갖는 전극재료에 전이금속산화물/수산화물을 성장시키는 것이며, 이러한 방법은 전자와 이온의 짧은 경로 및 큰 표면적에 의해 속도성능이 개선될 수 있다.
따라서 슈퍼커패시터 전극의 전기화학적 특성을 개선하기 위하여, 전기활물질을 부착시키기 위한 높은 표면적을 제공하며, 전기활물질로부터 전류집전체로 빠른 전자이동을 가능하게 할 수 있는 3차원 기공구조를 갖는 탄소재료를 이용한 슈퍼커패시터용 전극재료의 연구개발이 시급한 실정이다.
본 발명의 목적은 3차원 전도성 탄소천 전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열을 슈퍼커패시터용 전극으로 이용함으로써 전극의 높은 축전용량 및 순환안정성을 제공하는 데에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 전도성 탄소전극을 세정하여 준비하는 단계(제1단계); 코발트 전구체, 니켈 전구체 및 타이오우레아로 이루어진 전해질 용액으로 상기 전도성 탄소전극 상에 황화니켈코발트(NiCo2S4)를 전착시키는 단계(제2단계); 상기 황화니켈코발트(NiCo2S4)가 부착된 전도성 탄소전극을 세정한 후 건조하여 황화니켈코발트(NiCo2S4)가 부착된 전도성 탄소전극을 제조하는 단계(제3단계); 상기 황화니켈코발트(NiCo2S4)가 부착된 전도성 탄소전극 상에 수산화니켈을 전착하여 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열을 합성하는 단계(제4단계); 및 상기 전도성 탄소전극 상의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열을 세정한 후 건조시키는 단계(제5단계);를 포함하는, 3차원 전도성 탄소전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는, 3차원 전도성 탄소전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 3차원 전도성 탄소전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열을 포함하는 슈퍼커패시터를 제공한다.
본 발명에 따라 제조된 3차원 전도성 탄소전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열을 슈퍼커패시터용 전극으로 사용할 경우, 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열을 통해 전극의 성능을 개선할 수 있다. 특히 20 mA/cm2의 전류밀도에서 209 mA h/cm2의 높은 축전용량을 가지며, 2000회 사용 후 축전용량이 오직 5.5% 만이 감소하여 우수한 장기적인 순환안정성을 나타내는 3차원 전도성 탄소천 전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열은 전착법을 이용하여 매우 간단하면서도 효과적인 방법으로 제조할 수 있다.
도 1은 3차원 전도성 탄소천 전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열을 제작하기 위한 절차를 나타낸 모식도이고,
도 2는 다양한 배율에서 NiCo2S4가 부착된 탄소천 전극(a 및 b), 실시예 1에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-5(c 및 d) 및 실시예 2에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-10(e 및 f)의 SEM 이미지를 나타낸 도면이며,
도 3은 NiCo2S4가 부착된 탄소천 전극(a 및 b) 및 실시예 1에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-5(c 및 d)의 TEM 이미지(a 및 c), HRTEM 이미지(b 및 d) 및 SAED 패턴(b 및 d의 삽도)을 나타낸 도면이고,
도 4는 (a) Co 2p, (b) Ni 2p, (c) O 1s 및 (d) S 2p의 고분해능 XPS를 나타낸 도면이며,
도 5는 2 mV/s의 스캔속도에서 순수한 탄소천 전극, NiCo2S4가 부착된 탄소천 전극 및 실시예 1에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극의 CV곡선(a); 2 mV/s의 스캔속도에서 실시예 1에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극 및 실시예 2에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-10 전극의 CV곡선(b); 다양한 스캔 속도에서 실시예 1에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극의 CV곡선(c); 순수한 탄소천 전극, NiCo2S4가 부착된 탄소천 전극 및 실시예 1에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극의 나이퀴스트 선도(d)를 나타낸 도면이고,
도 6은 다양한 전류밀도에서 실시예 1에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극의 정전류 방전곡선(a); 다양한 전류밀도에서 NiCo2S4가 부착된 탄소천 전극, 실시예 1에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극 및 실시예 2에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-10 전극의 정전류 용량유지율(b); 50 mA/cm2의 전류밀도에서, 순환 회수 및 쿨롱 효율(푸른 선, 별 기호)의 함수로서 용량(붉은 선, 구형 기호)의 변화(c); 1500회 사용 전 후의 실시예 1에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극의 나이퀴스트 선도(d)를 나타낸 도면이다.
도 2는 다양한 배율에서 NiCo2S4가 부착된 탄소천 전극(a 및 b), 실시예 1에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-5(c 및 d) 및 실시예 2에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-10(e 및 f)의 SEM 이미지를 나타낸 도면이며,
도 3은 NiCo2S4가 부착된 탄소천 전극(a 및 b) 및 실시예 1에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-5(c 및 d)의 TEM 이미지(a 및 c), HRTEM 이미지(b 및 d) 및 SAED 패턴(b 및 d의 삽도)을 나타낸 도면이고,
도 4는 (a) Co 2p, (b) Ni 2p, (c) O 1s 및 (d) S 2p의 고분해능 XPS를 나타낸 도면이며,
도 5는 2 mV/s의 스캔속도에서 순수한 탄소천 전극, NiCo2S4가 부착된 탄소천 전극 및 실시예 1에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극의 CV곡선(a); 2 mV/s의 스캔속도에서 실시예 1에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극 및 실시예 2에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-10 전극의 CV곡선(b); 다양한 스캔 속도에서 실시예 1에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극의 CV곡선(c); 순수한 탄소천 전극, NiCo2S4가 부착된 탄소천 전극 및 실시예 1에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극의 나이퀴스트 선도(d)를 나타낸 도면이고,
도 6은 다양한 전류밀도에서 실시예 1에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극의 정전류 방전곡선(a); 다양한 전류밀도에서 NiCo2S4가 부착된 탄소천 전극, 실시예 1에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극 및 실시예 2에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-10 전극의 정전류 용량유지율(b); 50 mA/cm2의 전류밀도에서, 순환 회수 및 쿨롱 효율(푸른 선, 별 기호)의 함수로서 용량(붉은 선, 구형 기호)의 변화(c); 1500회 사용 전 후의 실시예 1에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극의 나이퀴스트 선도(d)를 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
본 발명의 발명자들은 슈퍼커패시터에의 적용을 위해 전기화학부착법을 이용하여 전도성 탄소전극 상에 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열을 직접 성장시킴으로써 많은 기공 층을 갖는 전극을 형성하여 슈퍼커패시터 충전/방전 과정에서 전해질 이온의 수송경로를 감소시켜 전해질 이온의 포획 및 다공질 구조로의 접근을 용이하게 할 수 있음을 밝혀내어 본 발명을 완성하였다.
본 발명은 전도성 탄소전극을 세정하여 준비하는 단계(제1단계); 코발트 전구체, 니켈 전구체 및 타이오우레아로 이루어진 전해질 용액으로 상기 전도성 탄소전극 상에 황화니켈코발트(NiCo2S4)를 전착시키는 단계(제2단계); 상기 황화니켈코발트(NiCo2S4)가 부착된 전도성 탄소전극을 세정한 후 건조하여 황화니켈코발트(NiCo2S4)가 부착된 전도성 탄소전극을 제조하는 단계(제3단계); 상기 황화니켈코발트(NiCo2S4)가 부착된 전도성 탄소전극 상에 수산화니켈을 전착하여 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열을 합성하는 단계(제4단계); 및 상기 전도성 탄소전극 상의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열을 세정한 후 건조시키는 단계(제5단계);를 포함하는, 3차원 전도성 탄소전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열 제조방법을 제공한다.
상기 전도성 탄소전극은 탄소천(carbon cloth), 탄소섬유(carbon fiber), 탄소나노튜브(carbon nanotube), 탄소종이(carbon paper), 탄소펠트(carbon felt) 및 그래핀(graphene)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 코발트 전구체는 질산코발트(cobalt nitrate, Co(NO3)2), 황산코발트(coblat sulfate, CoSO4), 염화코발트(cobalt chloride, CoCl2), 브롬화코발트(cobalt bromide, CoBr2), 요오드화코발트(cobalt iodide, CoI2), 불화코발트(cobalt fluoride, CoF2), 초산코발트(cobalt acetate, Co(CH3COO)2) 및 코발트아세틸아세토네이트(cobalt acetylacetonate, Co(C5H6O2)2)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 니켈 전구체는 질산니켈(nickel nitrate, Ni(NO3)2), 황산니켈(nickel sulfate, NiSO4), 염화니켈(nickel chloride, NiCl2), 브롬화니켈(nickel bromide, NiBr2), 요오드화니켈(nickel iodide, NiI2), 불화니켈(nickel fluoride, NiF2), 초산니켈(nickel acetate, Ni(CH3COO)2) 및 니켈아세틸아세토네이트(nickel acetylacetonate, Ni(C5H6O2)2)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 전해질 용액은 2 내지 8 mM의 코발트 전구체, 1 내지 4 mM의 니켈 전구체 및 0.3 내지 1.2 M 타이오우레아로 이루어질 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 상기 코발트 전구체의 농도가 2 mM 미만일 경우 활성점의 개수가 적고 낮은 축전용량을 갖는 등의 문제점이 발생할 수 있으며, 또한 코발트 전구체의 농도가 8 mM을 초과할 경우, 활성물질의 층이 불안정하며, 표면적이 작고, 축전용량이 줄어드는 문제점을 야기할 수 있는 바, 상기 코발트 전구체의 농도는 2 내지 8 mM인 것이 바람직하며, 특히 안정한 활성물질의 층을 만들어 고 표면적, 고 축전용량을 얻기 위해서는 코발트 전구체의 농도가 4 내지 6 mM인 것이 보다 바람직하다.
또한, 상기 니켈 전구체의 농도가 1 mM 미만일 경우 활성점의 개수가 적고 낮은 축전용량을 갖는 등의 문제점이 발생할 수 있으며, 또한 니켈 전구체의 농도가 4 mM을 초과할 경우, 활성물질의 층이 불안정하며, 표면적이 작고, 축전용량이 줄어드는 문제점을 야기할 수 있는 바, 상기 코발트 전구체의 농도는 1 내지 4 mM인 것이 바람직하며, 특히 안정한 활성물질의 층을 만들어 고 표면적, 고 축전용량을 얻기 위해서는 코발트 전구체의 농도가 2 내지 3 mM인 것이 보다 바람직하다.
또한, 상기 타이오우레아의 농도가 0.3 M 미만일 경우 NiCo2O4가 NiCo2S4로 전환되지 못하여 전도도가 낮아지고 축전용량이 감소하는 문제점이 발생할 수 있으며, 또한 타이오우레아의 농도가 1.2 M을 초과할 경우, 미반응 물질이 많이 배출되고 악취가 발생하는 문제점을 야기할 수 있는 바, 상기 타이오우레아의 농도는 0.3 내지 1.2 M인 것이 바람직하며, 특히 최고 높은 전도도와 축전용량을 얻고, 화학약품의 사용저감을 위해서는 타이오우레아의 농도가 0.6 내지 0.9 M인 것이 보다 바람직하다.
상기 전해질 용액은, 4.5 내지 7.4의 pH로 조절될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 전해질 용액의 pH가 4.5 미만일 경우, NiCo2O4가 용해되어 전도도가 낮아지고 축전용량이 낮아지는 문제점이 발생할 수 있으며, 또한 전해질 용액의 pH가 7.4 초과할 경우, 수산화코발트(cobalt hydroxide, Co(OH)2)와 수산화니켈(nickel hydroxide, Ni(OH)2)가 생성되어 표면적이 작아지고 축전용량이 감소하는 문제점을 야기할 수 있는 바, 상기 전해질 용액의 pH는 4.5 내지 7.4로 조절되는 것이 바람직하며, 특히 NiCo2S4가 최대한 형성시켜 전도도를 향상시키고 축전용량을 증가시키기 위해서는 전해질 용액의 pH가 5.5 내지 6.5로 조절되는 것이 보다 바람직하다.
상기 제3단계는, 황화니켈코발트(NiCo2S4)가 전착된 전도성 탄소천 전극을 탈이온수로 세정 및 5 내지 20시간 동안 건조할 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 제4단계는, 상기 황화니켈코발트(NiCo2S4)가 부착된 전도성 탄소천 전극 상에 수산화니켈을 1 내지 20분 동안 전착할 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 황화니켈코발트(NiCo2S4)가 부착된 전도성 탄소천 전극 상에 수산화니켈을 1분 미만 동안 전착할 경우, 적은 양의 Ni(OH)2만이 부착되어 축전용량이 낮아지는 문제점이 발생할 수 있으며, 또한 20분을 초과하여 전착 수행할 경우, 다량의 Ni(OH)2가 부착되어 표면적이 작아지고 축전용량이 감소하는 문제점을 야기할 수 있는 바, 황화니켈코발트(NiCo2S4)가 부착된 전도성 탄소천 전극 상에 수산화니켈을 1 내지 20분 동안 전착하는 것이 바람직하며, 특히 적당량의 활성물질이 부착되어, 큰 표면적과 고 축전용량을 얻기 위해서는 5 내지 10분 동안 전착하는 것이 보다 바람직하다.
상기 제5단계는, 상기 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열이 부착된 전도성 탄소천 전극을 탈이온수 및 무수에탄올로 세정한 후 5 내지 20시간 동안 40 내지 80℃로 건조시킬 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
또한 본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는, 3차원 전도성 탄소전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 3차원 전도성 탄소전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열을 포함하는, 슈퍼커패시터를 제공한다.
상기 슈퍼커패시터의 구조 및 구성요소 등은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공지되어 있으므로, 이하 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 슈퍼커패시터의 구조 및 구성요소 등에 대해서 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공지된 내용은 본 발명의 내용에 합체된다.
이하, 하기 실시예에 의해 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 다만, 이러한 실시예에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1> 3차원 전도성 탄소천 전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo
2
S
4
/Ni(OH)
2
중심-껍질 나노시트 배열 제조
실험에서 사용된 모든 화학물질은 정제하지 않고 구입한 그대로 사용하였다.
짜인 탄소섬유(woven carbon fiber) 구성으로 이루어진 유연한 탄소천(carbon cloth, 이하 'CC', 1 cm × 3 cm) 전극을 아세톤 및 물에 적신 후 세정하였고, 이에 처리된 CC의 무게는 대략 0.15 g이었다.
하기 두단계 합성법을 이용하여 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열을 세정된 탄소천 전극 상에 부착하였다.
제1단계로서, 5 Mm의 질산코발트(Co(NO3)2), 2.5 mM의 질산니켈(Ni(NO3)2) 및 0.75 M의 타이오우레아(CS(NH2)2)로 이루어진 전해질 용액을 이용하여 탄소천 전극 상에 황화니켈코발트(NiCo2S4)를 전착하였으며, 희석된 암모니아 용액을 이용하여 전해질 용액의 pH를 약 6으로 조정하였다.
전착은 탄소천, 백금 및 Ag/AgCl를 각각 작업전극, 상대전극 및 기준전극으로 사용하여 3-전극셀에서 수행되었다.
즉, 실온에서 1.2 V에서 0.2 V의 전압 범위(vs. AgCl/Ag) 내에서 5 mV/s의 스캔속도로 순환전압전류법(cyclic voltammetry; 이하 'CV')을 사용하여 15회 수행하였다.
NiCo2S4가 부착된 CC 전극을 수차례 세정하였고, 12시간 동안 공기 중에서 건조시켰다. 마지막으로, 상기 건조된 NiCo2S4가 부착된 탄소천 전극을 추가적으로 12시간 동안 80℃에서 건조시켰다.
탄소천 전극 1 cm × 1 cm 당 2 mg NiCo2S4가 부착되었다. 부착 전후 탄소천 전극의 무게를 측정함으로써 상기 결과를 얻을 수 있었으며, NiCo2S4가 부착된 탄소천 전극을 얻을 수 있었다.
제2단계로서, 전기화학부착법에 의해 중심층인 NiCo2S4가 부착된 탄소천 전극 상에 수산화니켈(Ni(OH)2)을 전착하였다.
전착은 NiCo2S4가 부착된 탄소천, 백금 및 Ag/AgCl를 각각 작업전극, 상대전극 및 기준전극으로 사용하여 3-전극셀에서 수행되었으며, 실온에서 5분 동안 1.0 V 전압으로 정전위기(potentiostat)로 수행하였다.
질산니켈 용액을 전해질 용액으로 이용하여 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열을 탄소천 전극 상에 부착시켰다.
부착 후에, NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열이 부착된 탄소천 전극을 탈이온수 및 무수에탄올로 세정하였고, 12시간 동안 60℃에서 건조시켜 3차원 전도성 탄소천 전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열을 얻을 수 있었고, 이를 'CC/NiCo2S4/Ni(OH)2-5'로 명명하였다.
CC/NiCo2S4/Ni(OH)2-5에 대해, NiCo2S4가 부착된 탄소천 전극 상에 Ni(OH)2의 질량 부하는 1.5 mg/cm2 이었다.
<실시예 2> 3차원 전도성 탄소천 전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo
2
S
4
/Ni(OH)
2
중심-껍질 나노시트 배열 제조
전기화학부착법에 의해 중심층인 NiCo2S4가 부착된 탄소천 전극 상에 수산화니켈(Ni(OH)2)을 10분 동안 전착한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 조건이었으며, 실시예 2에 의해 제조된 3차원 전도성 탄소천 전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열을 'CC/NiCo2S4/Ni(OH)2-10'으로 명명하였다. 상기 CC/NiCo2S4/Ni(OH)2-10에 대해, NiCo2S4가 부착된 탄소천 전극 상에 Ni(OH)2의 질량 부하는 2.5 mg/cm2 이었다.
<실험예 1> 3차원 전도성 탄소천 전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo
2
S
4
/Ni(OH)
2
중심-껍질 나노시트 배열의 특성을 분석
앞선 실시예 1 및 실시예 2에 의해 제조한 3차원 전도성 탄소천 전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열의 특성을 분석하기 위하여, 주사전자현미경 분석(scanning electron microscopy; 이하 'SEM')은 SEM(Hitachi, S-4800)을 이용하였으며, 투과전자현미경 분석(Transmission Electron Microscope; 이하 'TEM')은 TEM(Philips, CM-200)을 200 kV로 가속하여 관찰하였고, X선 회절분석(X-ray diffraction; 이하 'XRD')은 Cu Kα 조사를 이용한 XRD(PANalytical, X'Pert-PRO MPD)를 이용하였으며, X선 광전자분광분석(X-ray Photoelectron Spectroscopy; 이하 'XPS')은 Al Kα 단색광 조사(monochromatized radiation)를 이용한 XPS(Thermo Scientific, K-Alpha)로 각각 분석하였다.
브루나우어-에메트-텔러(Brunauer-Emmett-Teller; BET) 표면적 측정은 77 K, 질소-흡착 모드에서 흡착분석기(Micromeritics ASAS 2460)로 분석하였다.
상기 실시예 1 및 실시예 2에 의해 제조된 CC/NiCo2S4/Ni(OH)2-5 및 CC/NiCo2S4/Ni(OH)2-10은 측정하기 전에 진공 하에서 24시간 동안 180℃에서 가스를 제거하였다.
도 1은 3차원 전도성 탄소천 전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열을 제작하기 위한 절차를 나타낸 모식도이다.
많은 기공 층을 갖는 탄소천 전극을 형성하도록, NiCo2S4@Ni(OH)2 중심-껍질의 상호 연결된 나노시트 배열을 탄소천 전극 상에 직접 성장시켰다.
NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열을 직접 성장시킨 전극을 슈퍼커패시터용 전극에 이용할 경우, 슈퍼커패시터 충전/방전 과정에서 전해질 이온의 수송경로를 감소시킴으로써 전해질 이온의 포획 및 다공질 구조로의 접근을 용이하게 할 수 있다.
도 2(a)는 NiCo2S4가 부착된 탄소천 전극의 저배율 SEM 이미지를 나타낸 것이다. 이러한 NiCo2S4 나노시트는 상호 연결되어 있고, 개방 및 간극(interstitial) 구조로 정렬되어 있으며, 3차원 네트워크를 형성하는 탄소천 전극 상에 수직적으로 정렬되어 있다.
도 2(b)는 NiCo2S4가 부착된 탄소천 전극의 고배율 SEM 이미지를 나타낸 것이다. 이러한 나노시트는 약 5 nm 두께의 초박형 구조를 포함하고 있다.
도 2(c) 내지 도 2(f)는 실시예 1에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-5(c 및 d) 및 실시예 2에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-10(e 및 f)의 SEM 이미지를 나타낸 것이다. NiCo2S4가 부착된 탄소천 전극과 3차원 탄소천 전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열을 비교하면, Ni(OH)2 부착 후에, 거친 외부 표면을 갖는 두꺼운 나노시트가 되었음을 확인하였다. 정전위 전기화학부착법을 오래 수행할수록 Ni(OH)2 층이 더 두껍게 형성되었다.
도 3(a)는 NiCo2S4가 부착된 탄소천 전극의 저배율 TEM 이미지를 나타낸 도면이고, 도 3(c)는 실시예 1에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극의 저배율 TEM 이미지를 나타낸 도면이다. 저배율 TEM 이미지를 통해 높은 다공성 나노시트의 조밀한 배열을 확인하였다. 탄소천 전극 상에 부착된 NiCo2S4@Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열의 메조기공 특성은 산화환원반응 시 수많은 전기활성 부위를 제공할 수 있어 전극 재료의 이용률을 개선할 수 있음을 확인하였다.
도 3(b) 및 도 3(d)는 NiCo2S4이 부착된 탄소천 전극과 탄소천 전극 상에 부착된 NiCo2S4@Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열의 HRTEM 이미지를 나타내고 있다.
다양한 배향을 갖는 고 결정성 격자 줄무늬는 NiCo2S4 나노시트 및 Ni(OH)2 나노입자가 본질적으로 다결정임을 나타내었다. 예를 들어, 인접한 줄무늬들 사이의 간격은 각각 NiCo2S4(101) 및 Ni(OH)2(111) 면의 이론적 판간 간격에 가까운 약 0.258 및 1.98 nm이었다. 따라서 탄소천 전극 상에 부착된 NiCo2S4@Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열은 다수의 NiCo2S4 층 및 초미세 Ni(OH)2 나노입자로 구성되어 있다.
선택영역전자회절패턴(selected-area electron diffraction pattern)은 높은 다결정성 특성(polycrystalline characteristics)을 나타내는 명확한 회절환 (diffraction ring)을 나타내었다. 대기공성 특징을 갖는 이러한 물질은 슈퍼커패시터 에너지저장 장치를 위한 탁월한 전극으로 사용될 수 있다. 실시예 1에 의해 제조된 CC/NiCo2S4@Ni(OH)2-5의 표면적은 3.2 m2/g 이었다.
실시예 1 및 실시예 2에 의해 제조된 CC/NiCo2S4/Ni(OH)2-5 및 CC/NiCo2S4/Ni(OH)2-10에서 확인된 모든 원소의 화학적 상태를 분석하기 위해 XPS를 이용하였다.
도 4(a)는 Co 2p의 고분해능 XPS를 나타낸 것으로서, 상기 Co 2p 피크는 Co2+ 및 Co3+의 특징인 2개의 스핀-궤도 이중항(spin-orbit doublet)과 하나의 쉐이크업 위성(shake-up satellite)으로 잘 맞추어진다.
도 4(b)는 Ni 2p의 고분해능 XPS를 나타낸 것으로서, 상기 Ni 2p 피크 또한 Ni2+ 및 Ni3+의 특징인 2개의 스핀-궤도 이중항과 두개의 쉐이크업 위성으로 잘 맞추어진다.
도 4(c)는 O 1s의 고분해능 XPS를 나타낸 것으로서, 2개의 피크를 갖는 O 1s의 결과값을 나타내고 있으며, 특히 532.2 eV 피크는 C-O-Ni 결합에 해당하며, 또한, 531.2 eV 피크는 Ni(OH)2 의 O 1s 피크에 해당한다.
도 4(d)는 S 2p의 고분해능 XPS를 나타낸 것으로서, S 2p의 핵심수준 S 2p1/2 및 S 2p3/2을 나타내고 있다. 상기 2개의 피크 중심은 각각 결합에너지인 163.5 eV 및 162.1 eV의 결합에너지를 나타낸다.
이러한 XPS 결과는 3차원 전도성 탄소천 전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열의 표면이 Co2+, Co3+, Ni2+, Ni3+, O2- 및 S2-을 포함하는 조성을 가짐을 알 수 있다.
<실험예 2> 3차원 전도성 탄소천 전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo
2
S
4
/Ni(OH)
2
중심-껍질 나노시트 배열 전극의 특성을 분석
앞서 실시예 1 및 실시예 2에 의해 제조된 CC/NiCo2S4/Ni(OH)2-5 및 CC/NiCo2S4/Ni(OH)2-10을 작업전극으로 이용하여 전기화학적 테스트를 수행하였다. 모든 전기화학적 분석, 즉, 순환전압전류법(cyclic voltammetry; 이하 'CV'), 대시간전위차법(chronopotentiometry; 이하 'CP') 및 전기화학임피던스분광법(Electrochemical impedance spectroscopy; 이하 'EIS')은 3-전극계를 갖는 정전압/정전류기 (potentiostat/galvanostat, Autolab PGSTAT 302N, Metrohm, Netherlands)에서 수행되었으며, 백금박편 및 SCE를 각각 상대전극 및 기준전극으로 사용하였다.
EIS 테스트는 105 Hz 내지 0.01 Hz의 진동수 범위와 SCE 대비 0.2 V에서 5 mV의 섭동진폭으로 6 M KOH 수용액의 전해액에서 수행하였다.
3차원 전도성 탄소천 전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열 전극의 면적용량(Q) 및 쿨롱효율(Z)은 다음의 식을 이용하여 CP곡선으로부터 산출되었다.
[수학식 1]
[수학식 2]
상기 Q, I, △t c , △t d , S 및 △V는 각각 전극의 면적용량(Ah/cm2), 방전전류(A), 충전시간(s), 방전시간(s), 전극의 면적(cm2) 및 방전전위차(V)를 의미한다.
도 5(a)는 2 mV/s의 스캔속도에서 순수한 탄소천 전극, NiCo2S4가 부착된 탄소천 전극 및 실시예 1에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극의 CV곡선을 각각 나타낸 것으로서, 실시예 1에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극과 3차원 탄소천 전극 및 NiCo2S4가 부착된 3차원 탄소천 전극과 비교하였을 때, 훨씬 높은 전류를 나타내었고, 이것은 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열이 전자 수송을 가능하게 하며, 전기화학적 특성을 개선할 수 있음을 알 수 있다.
한편, 도 5(b)는 2 mV/s의 스캔속도에서 실시예 1에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극 및 실시예 2에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-10 전극의 CV곡선을 나타낸 것으로서, 2 mV/s의 동일한 스캔속도에서, 실시예 1에 의해 제조된 CC/NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극이 실시예 2에 의해 제조된 CC/NiCo2S4/Ni(OH)2-10 전극보다 훨씬 큰 직사각형 모양 및 상대적으로 높은 전류를 나타내었다. 이것은 실시예 1에 의해 제조된 CC/NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극 내의 Ni(OH)2 의 두꺼운 층이 전해액의 침투를 제한함으로써 유발된 것임을 알 수 있다.
도 5(c)는 다양한 스캔 속도에서 실시예 1에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극의 CV곡선을 나타낸 것으로서, 2 mV/s에서 30 mV/s까지 다양한 스캔속도로 -0.1 V에서 0.5 V 사이의 전위창(potential window) 내에서 실시예 1에 의해 제조된 CC/NiCo2S4/Ni(OH)2-5의 CV곡선을 나타낸 것이다.
이러한 CV곡선은 모든 스캔속도에서 직사각형 모양을 나타내어 전기 이중층 커패시던스와 명백히 구별되는 활성물질의 전형적인 의사용량 특성을 나타내었다.
20 mV/s의 높은 스캔속도에서 관찰한 두 쌍의 산화환원 피크는 알칼리 전해액 내의 OH- 이온에 의해 중재되어 Co2+/Co3+, Co3+/Co4+ 및 Ni2+/Ni3+ 전환을 기반으로 하는 페러데이 산화환원반응에 기인한 것이며, 이러한 CV 결과를 통해 3차원 탄소천 전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열 전극은 호스트 재료 내에서 낮은 저항 및 높은 질량 수송을 나타내었다.
전기전도성 및 전극 내에서 전하 이동의 수송 특성을 EIS로 비교하였다. 이상적인 나이퀴스트 임피던스 선도는 높은 주파수 영역 및 낮은 주파수 영역에서 각각 반원형 및 직선으로 이루어져 있다. 높은 주파수 반원형은 Rs 및 (Rs + Rct)에서 실축(real axis)과 교차하며, 상기 Rs 및 Rct는 각각 벌크용액저항(bulk solution resistance) 및 전하이동저항(charge-transfer resistance)을 의미한다. 상기 Rs는 전해질저항, 집전체/전극 접촉저항 및 전극/전해질 계면저항을 포함하는 여러 부분과 관련되어 있다.
도 5(d)는 순수한 탄소천 전극, NiCo2S4가 부착된 탄소천 전극 및 실시예 1에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극의 나이퀴스트 선도를 나타낸 것으로서, 0.01 Hz 내지 105 Hz의 범위의 개방회로전위(open circuit potential)에서 순수한 탄소천 전극, NiCo2S4가 부착된 3차원 탄소천 전극 및 실시예 1에 의해 제조된 CC/NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극의 임피던스곡선을 나타낸 것이다.
Rs의 증가는 NiCo2S4가 부착된 3차원 탄소천 전극 층으로 낮은 전도성을 갖는 Ni(OH)2의 부착에 기인한 것을 알 수 있다. 3차원 전도성 탄소천 전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열에서, NiCo2S4 나노박판 중심은 높은 전도성 전자수송경로 및 전극의 용량에 기여하기 위한 활성요소(active element)를 제공하며, Ni(OH)2 나노입자 껍질은 NiCo2S4 나노박판 중심에 전해질의 침투를 가능하게 하도록, 개선된 산화환원반응 부위를 제공하고 있다. 또한, 이러한 층 사이의 개방 공간은 이온에 대해 강력한 저장소를 제공할 수 있으며, 전극 내로의 전해질의 침투를 크게 개선할 수 있다.
3차원 전도성 탄소천 전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열 전극 표면의 메조기공 구조는 활물질과 전해질의 표면 사이에서의 효율적인 접촉을 보장할 수 있다. 또한, 순수한 전도성 탄소천 전극 상에서의 우수한 전기전도성 및 강력한 접착성을 갖는 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열의 직접성장은 전자의 빠른 수송을 가능하게 할 수 있다.
도 6(a)는 다양한 전류밀도에서 실시예 1에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극의 정전류 방전곡선을 나타낸 것으로서, 20 mA/cm2 에서 75 mA/cm2까지 다양한 전류밀도 범위에서 상기 실시예 1에 의해 제조된 CC/NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극의 정전류 충전/방전시험(galvanostatic charge-discharge tests)을 수행하였다.
상기 실시예 1에 의해 제조된 CC/NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극이 전기화학 성능이 우수함을 확인하였다. 예를 들어, 20 mA/cm2의 낮은 전류 속도와 비교하여 75 mA/cm2의 높은 전류 속도에서 적용 후 약 80.1% 축전용량이 남아있는 시험적 결과를 통해서 특히 상기 실시예 1에 의해 제조된 CC/NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극의 우수한 속도 성능을 나타냄을 알 수 있다. 상기 CV 결과와 일치하게, 고원형(plateau) 충전/방전곡선은 패러데이 과정(Faradaic processes)의 존재를 시사한다.
도 6(b)는 다양한 전류밀도에서 NiCo2S4가 부착된 탄소천 전극, 실시예 1에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극 및 실시예 2에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-10 전극의 정전류 용량 유지율을 나타낸 것으로서, 정전류 중전/방전곡선에 따라, 20 mA/cm2, 30 mA/cm2, 40 mA/cm2, 50 mA/cm2, 60 mA/cm2, 75 mA/cm2 및 100 mA/cm2의 전류밀도에서, 축전용량은 각각 209 mA h/cm2, 198 mA h/cm2, 186 mA h/cm2, 178 mA h/cm2, 174 mA h/cm2, 167 mA h/cm2 및 158 mA h/cm2로 산출되었다.
유사하게, 도 4(b)를 참조하면, 실시예 2에 의해 제조된 CC/NiCo2S4/Ni(OH)2-10 전극(삼각형 기호) 및 NiCo2S4이 부착된 탄소천 전극(사각형 기호)의 축전용량은 파란색 및 검정색곡선에 의해 나타낸 바와 같이 각각 산출되었다.
20 mA/cm2의 전류밀도에서, 실시예 2에 의해 제조된 CC/NiCo2S4/Ni(OH)2-10 전극 및 NiCo2S4이 부착된 탄소천 전극의 축전용량은 각각 209 mA h/cm2 및 186 mA h/cm2이며, 전류밀도를 100 mA/cm2 -일 때, 여전히 158 mA h/cm2 및 140 mA h/cm2의 축전용량을 유지하였다.
20 mA/cm2에서 100 mA/cm2으로 전류밀도를 증가하였을 때, 실시예 1에 의해 제조된 CC/NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극, 실시예 2에 의해 제조된 CC/NiCo2S4/Ni(OH)2-10의 전극 및 NiCo2S4이 부착된 탄소천 전극의 속도 성능은 각각 75.6%, 75.3% 및 53.6% 이었다.
도 6(c)는 50 mA/cm2의 전류밀도에서, 순환 횟수 및 쿨롱효율(푸른 선, 별 기호)의 함수로서 용량(붉은 선, 구형 기호)의 변화를 나타낸 것으로서, 실시예 1에 의해 제조된 CC/NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극의 순환안정성은 50 mA/cm2의 일정한 전류밀도에서 반복된 충전-방전 측정에 의해 조사되었다.
실시예 1에 의해 제조된 CC/NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극은 2000회 사용한 후에도 이성분 또는 삼성분 황화물인 NiS2, CoS2, NiCo2O4 및 NiCo2S4에 비해 훨씬 높은 94.5%의 축전용량을 유지하였다. 또한, 2000회 충전/방전하는 동안 약 93.1% 이상의 쿨롱효율로써 산화환원반응이 매우 용이한 실시예 1에 의해 제조된 CC/NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극의 전기화학적 적합성을 명백히 확인하였다. 한편 방전 용량 감소는 반복된 충전/방전 순환에 의해 전극의 기공 구조의 분해된 결과에 의한 것으로 예측할 수 있다.
도 6(c)를 참조하면, 상기 메조기공 구조 변화가 일어나며, 3차원 전도성 탄소천 전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열 전극 상에 고체 전해질 계면 층이 형성되었음을 확인하였다.
도 6(d)는 1500회 사용 전후의 실시예 1에 의해 제조된 NiCo2S4/Ni(OH)2-5 전극의 나이퀴스트 선도를 나타낸 것으로서, 두 가지의 임피던스곡선의 비교를 통해, 1500회 충전/방전 후에 반원형 아크의 크기가 증가하였으며, 전하이동저항의 개선에 기인한 것임을 알 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
Claims (11)
- 탄소천(carbon cloth), 탄소섬유(carbon fiber), 탄소나노튜브(carbon nanotube), 탄소종이(carbon paper), 탄소펠트(carbon felt) 및 그래핀(graphene)으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 전도성 탄소전극을 세정하여 준비하는 단계(제1단계);
코발트 전구체, 니켈 전구체 및 타이오우레아로 이루어진 전해질 용액으로 상기 전도성 탄소전극 상에 황화니켈코발트(NiCo2S4)를 전착시키는 단계(제2단계);
상기 황화니켈코발트(NiCo2S4)가 부착된 전도성 탄소전극을 세정한 후 건조하여 황화니켈코발트(NiCo2S4)가 부착된 전도성 탄소전극을 제조하는 단계(제3단계);
상기 황화니켈코발트(NiCo2S4)가 부착된 전도성 탄소전극 상에 수산화니켈을 전착시키는 단계(제4단계); 및
상기 제4단계의 결과물을 세정한 후 건조시키는 단계(제5단계);를 포함하는, 3차원 전도성 탄소전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열 제조방법. - 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 코발트 전구체는,
질산코발트(cobalt nitrate, Co(NO3)2), 황산코발트(coblat sulfate, CoSO4), 염화코발트(cobalt chloride, CoCl2), 브롬화코발트(cobalt bromide, CoBr2), 요오드화코발트(cobalt iodide, CoI2), 불화코발트(cobalt fluoride, CoF2), 초산코발트(cobalt acetate, Co(CH3COO)2) 및 코발트아세틸아세토네이트(cobalt acetylacetonate, Co(C5H6O2)2)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는, 3차원 전도성 탄소전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열 제조방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 니켈 전구체는,
질산니켈(nickel nitrate, Ni(NO3)2), 황산니켈(nickel sulfate, NiSO4), 염화니켈(nickel chloride, NiCl2), 브롬화니켈(nickel bromide, NiBr2), 요오드화니켈(nickel iodide, NiI2), 불화니켈(nickel fluoride, NiF2), 초산니켈(nickel acetate, Ni(CH3COO)2) 및 니켈아세틸아세토네이트(nickel acetylacetonate, Ni(C5H6O2)2)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는, 3차원 전도성 탄소전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열 제조방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 전해질 용액은,
2 내지 8 mM의 코발트 전구체, 1 내지 4 mM의 니켈 전구체 및 0.3 내지 1.2 M 타이오우레아로 이루어진 것을 특징으로 하는, 3차원 전도성 탄소전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열 제조방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 전해질 용액은,
4.5 내지 7.4의 pH로 조절되는 것을 특징으로 하는, 3차원 전도성 탄소전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열 제조방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 제3단계는,
상기 황화니켈코발트(NiCo2S4)가 부착된 전도성 탄소전극을 탈이온수로 세정 및 5 내지 20시간 동안 건조하는 것을 특징으로 하는, 3차원 전도성 탄소전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열 제조방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 제4단계는,
상기 황화니켈코발트(NiCo2S4)가 부착된 전도성 탄소전극 상에 수산화니켈을 1 내지 20분 동안 전착하는 것을 특징으로 하는, 3차원 전도성 탄소전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열 제조방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 제5단계는,
상기 제4단계의 결과물을 탈이온수 및 무수에탄올로 세정한 후 5 내지 20시간 동안 40 내지 80℃로 건조시키는 것을 특징으로 하는, 3차원 전도성 탄소전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열 제조방법. - 청구항 1 및 청구항 3 내지 청구항 9 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는, 3차원 전도성 탄소전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열.
- 청구항 10의 3차원 전도성 탄소전극 상의 계층적 메조기공 구조의 NiCo2S4/Ni(OH)2 중심-껍질 나노시트 배열을 포함하는, 슈퍼커패시터.
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