KR101911597B1 - High pressure tank, manufacturing method of high pressure tank, and inspection method of sealing characteristic - Google Patents

High pressure tank, manufacturing method of high pressure tank, and inspection method of sealing characteristic Download PDF

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도요타지도샤가부시키가이샤
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Abstract

개구 측 플랜지(120)에는, 저면(140) 측에, 경사면(143)을 포함하는 접속면, 코너부(145), 환상 홈(147)이 형성되어 있다. 경사면의 뿔면부(143b)는, 원뿔대에 있어서의 뿔면이며, 직경 방향 외측의 단부의 쪽이, 개구 측에 근접하도록 경사져 있다. 코너부(145)는, 경사면(143)과 환상 홈(147) 사이에 형성된 코너로서의 부위이며, 라이너(20)와의 시일면으로서 기능한다. 환상 홈(147)은, 경사면(143)과 외면부(149)를 접속하는 부위이며, 경사면(143)보다 개구 측으로 오목하게 들어간 부위이다.The opening side flange 120 has a connecting surface including the inclined surface 143, a corner portion 145 and an annular groove 147 formed on the bottom surface 140 side. The conical surface 143b of the inclined surface is a conical surface in the truncated cone, and the end of the radially outer side is inclined so as to approach the opening side. The corner portion 145 serves as a corner portion formed between the inclined surface 143 and the annular groove 147 and functions as a seal surface with the liner 20. The annular groove 147 is a portion that connects the inclined surface 143 and the outer surface portion 149 and is a portion that is recessed toward the opening side than the inclined surface 143.

Description

고압 탱크, 고압 탱크의 제조 방법, 시일성의 검사 방법 {HIGH PRESSURE TANK, MANUFACTURING METHOD OF HIGH PRESSURE TANK, AND INSPECTION METHOD OF SEALING CHARACTERISTIC}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a high pressure tank, a method of manufacturing a high pressure tank, and a method of inspecting a sealing property.

본 발명은, 고압 탱크, 고압 탱크의 제조 방법 및 테스트 피스의 시일성의 검사 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a high-pressure tank, a method of manufacturing a high-pressure tank, and a method of inspecting the sealability of a test piece.

일본 특허 공표 제2012-514727호에 개시된 고압 탱크용 구금(보스)은, 내측에 키 홈을 갖고, 또한 키 홈으로부터 직경 방향 외측으로 연장되는 환상 립을 갖는다. 환상 립의 내측의 면은, 경사면이다. 이 경사면은, 직경 방향의 내측의 단부로부터 외측의 단부를 향해 엔드 측으로 경사져 있다.The boss (boss) for a high-pressure tank disclosed in Japanese Patent Publication No. 2012-514727 has a key groove on the inside and an annular lip extending radially outward from the key groove. The inner surface of the annular lip is an inclined surface. The inclined surface is inclined toward the end side from the inner end in the radial direction toward the outer end.

상기 고압 탱크는, 고압 탱크에 저장된 가스가, 라이너와 구금 사이의 미소한 간극을 통해 계면에 축적되는 것이나, 라이너 자체를 투과하여 계면에 축적됨으로써, 특히 저압 시에 구금과 라이너의 시일성이 저하됨으로써, 라이너와 구금의 계면에 축적되는 것에 대해 고려되어 있지 않았다.The high-pressure tank is characterized in that the gas stored in the high-pressure tank is accumulated at the interface via a minute gap between the liner and the nipping, or accumulated at the interface by passing through the liner itself, , There was no consideration for accumulation at the interface between the liner and the cage.

도 17 및 도 18은, 상기한 라이너와 구금의 계면에 축적되는 가스에 대해 설명하기 위한 도면이다. 또한, 도 17 및 도 18에 도시된 구성은 공지는 아니다. 도 18은, 도 17에 나타내는 영역(16)의 확대도이다.17 and 18 are views for explaining the gas accumulated at the interface between the liner and the nipping. The configurations shown in Figs. 17 and 18 are not known. 18 is an enlarged view of the region 16 shown in Fig.

고압 탱크(1000)는, 라이너(1020)와 구금(1100)을 구비하고, 내부에 고압 가스를 저장한다. 저장된 가스는, 라이너(1020)와 구금(1100)의 경계(K)로부터, 라이너(1020)와 구금(1100)의 계면에 진입하는 경우가 있고, 도 18의 경우, 가스의 급방출 등, 탱크 내부 압력을 고압으로부터 저압으로 급감압한 경우 등에, 계면에 진입한 가스가 탱크 내부 공간으로 복귀될 때까지의 시간 지연에 의해, 계면에 축적된 가스의 압력이 탱크 내부 압력보다 커져, 라이너(1020)에 대해 내부 공간을 향한 힘이 가해짐으로써, 도 18에 도시하는 바와 같이, 라이너(1020)와 구금(1100)을 박리시키도록 작용한다.The high-pressure tank 1000 has a liner 1020 and a detent 1100, and stores a high-pressure gas therein. The stored gas sometimes enters the interface between the liner 1020 and the detents 1100 from the boundary K between the liner 1020 and the detents 1100. In the case of Figure 18, The pressure of the gas accumulated at the interface becomes larger than the pressure inside the tank due to the time delay until the gas entering the interface returns to the inner space of the tank when the inner pressure is suddenly reduced from the high pressure to the low pressure, As shown in Fig. 18, so that the liner 1020 and the nipping 1100 are separated from each other, as shown in Fig.

특히, 고압 탱크(1000) 내에 저장된 가스압이 작은 경우, 내압에 의한 계면의 면압도 작아진다. 즉, 가스압에 의해, 라이너(1020)가 구금(1100)에 압박되는 힘이 약해진다. 이 경우, 시일성의 확보가 곤란하여, 가스가 계면에 진입하기 쉬워져 버리는 문제가 있었다.In particular, when the gas pressure stored in the high-pressure tank 1000 is small, the surface pressure of the interface due to the internal pressure also becomes small. That is, due to the gas pressure, the force with which the liner 1020 is pressed against the detent 1100 is weakened. In this case, it is difficult to secure the sealing property, and gas is liable to enter the interface.

본 발명은, 라이너와 구금의 박리를 억제하여, 시일성을 높이는 기술을 제공한다.The present invention provides a technique for suppressing peeling of a liner and a nipping and enhancing sealability.

(1) 본 발명의 제1 양태는, 유체를 밀봉하기 위한 내부 공간을 갖는 라이너와, 상기 라이너에 장착된 구금을 구비하는 고압 탱크에 관한 것이다. 이 고압 탱크에 있어서; 상기 구금은, 개구부를 갖는 원통부와, 상기 원통부에 접속되고, 상기 원통부의 직경 방향으로 돌출되는 플랜지를 구비하고; 상기 플랜지의 외주면은, 상기 직경 방향의 외측의 단부를 서로의 경계로 하는 상면과 저면을 포함하고; 상기 저면은, 적어도 일부가 상기 내부 공간에 노출되는 내면부, 상기 개구부 측으로 오목하게 들어가는 환상 홈, 경사면을 포함하고 상기 내면부 및 상기 환상 홈을 접속하는 접속면, 및 상기 경사면 및 상기 환상 홈의 사이에 위치하는 코너부를 포함하고; 상기 경사면은, 상기 직경 방향의 내측의 단부로부터 외측의 단부를 향해, 상기 개구부 측으로 경사져 있고; 상기 환상 홈은, 상기 원통부의 축선 방향에 대해 가장 오목하게 들어간 부위보다 상기 직경 방향의 외측에 위치하는 외측면을 포함하고; 상기 코너부와 상기 라이너의 면압은, 상기 외측면과 상기 라이너의 면압보다 높다. 제1 양태에 의하면, 내부 공간에 압력이 낮은 저압 상태라도, 라이너와 구금의 코너부의 계면에 높은 면압이 발생하고 있으므로, 저압 상태에서도 시일성을 확보할 수 있다. 게다가, 상기한 바와 같이 환상 홈보다 직경 방향 내측에 위치하는 코너부에 있어서 시일성을 확보할 수 있으므로, 내부 공간에 저장된 유체가 환상 홈으로 진입하는 것이 억제된다.(1) A first aspect of the present invention relates to a liner having an inner space for sealing a fluid, and a high-pressure tank having a detent mounted on the liner. In this high-pressure tank, And the flange being connected to the cylindrical portion and projecting in the radial direction of the cylindrical portion; The outer circumferential surface of the flange includes an upper surface and a bottom surface with the outer ends in the radial direction as the boundaries of each other; Wherein the bottom surface includes an inner surface portion at least a portion of which is exposed in the inner space, an annular groove recessed into the opening portion side, and a slope surface, the connecting surface connecting the inner surface portion and the annular groove, And a corner portion located between the first and second portions; The inclined surface is inclined toward the opening side from an inner end in the radial direction toward an outer end; The annular groove includes an outer surface located radially outward of a portion most concave with respect to the axial direction of the cylindrical portion; The surface pressure of the corner portion and the liner is higher than the surface pressure of the outer surface and the liner. According to the first aspect, a high surface pressure is generated at the interface between the liner and the corner portion of the nipple, even if the pressure in the internal space is low and the pressure is low. In addition, as described above, since the sealing property can be ensured in the corner portion located radially inward of the annular groove, the fluid stored in the inner space can be prevented from entering the annular groove.

(2) 상기 제1 양태에 있어서, 상기 코너부의 최대 높이는, 6.3㎛ 이하여도 된다. 이 형태에 의하면, 코너부에 있어서의 시일성이 향상된다.(2) In the first aspect, the maximum height of the corner portion may be 6.3 탆 or less. According to this aspect, the sealing property at the corner portion is improved.

(3) 상기 제1 양태에 있어서, 상기 라이너는, 상기 경사면의 적어도 일부에 접착되어 있어도 된다. 이 형태에 의하면, 라이너가 경사면으로부터 박리되기 어려워진다. 또한, 본원에 있어서의 「접착」이라 함은, 「밀착」을 포함하는 개념이다. 여기서 말하는 밀착이라 함은, 「기계적인 밀착」을 포함하는 개념이다.(3) In the first aspect, the liner may be adhered to at least a part of the inclined surface. According to this configuration, the liner is difficult to peel off from the inclined surface. The term &quot; adhesion &quot; in the present application is a concept including &quot; close contact &quot;. Here, the term &quot; close contact &quot; is a concept including &quot; mechanical close contact &quot;.

(4) 상기 제1 양태에 있어서, 상기 라이너의 상기 직경 방향의 내측의 단부를 밀봉하는 밀봉 부재를 더 구비해도 된다. 이 형태에 의하면, 라이너의 직경 방향 내측의 단부와, 구금의 경계로부터, 유체가 진입하기 어려워진다.(4) In the first aspect, it may further comprise a sealing member that seals the inner end of the liner in the radial direction. According to this configuration, the fluid becomes difficult to enter from the end in the radially inward direction of the liner and the boundary of the nip.

(5) 상기 제1 양태에 있어서, 상기 라이너의 상기 직경 방향의 내측의 단부는, 코너부의 면압이 유지되도록 상기 내면부와 상기 경사면의 접속 위치로부터 직경 방향 내측에 소정의 거리 이격된 위치보다 직경 방향 외측에 위치해도 된다. 이 형태에 의하면, 내측의 단부로부터 코너부까지의 사이에 있어서 유체가 라이너와 구금의 사이에 들어갈 공간이 작아지므로, 코너부에 가해지는 면압을 확보하기 쉬워, 코너부에서의 시일성을 담보할 수 있다.(5) In the first aspect, the radially inner end of the liner may have a diameter larger than a position spaced a predetermined distance radially inward from the connecting position of the inner surface portion and the inclined surface so that the surface pressure of the corner portion is maintained Or may be located outside the direction. According to this configuration, since the space in which the fluid enters between the liner and the nip between the inner end portion and the corner portion is small, it is easy to secure the surface pressure applied to the corner portion, .

(6) 상기 제1 양태에 있어서, 상기 라이너의 상기 직경 방향의 내측의 단부는, 상기 경사면 상에 위치해도 된다. 이 형태에 의하면, 라이너의 직경 방향의 내측의 단부를, 상기한 소정 위치보다 확실하게 직경 방향 외측에 배치할 수 있다. 또한, 라이너와 구금의 경계로부터 유체가 진입해도, 라이너가 내부 공간을 향해 경사져 있으므로, 축적된 유체가 내부 공간에 더욱 방출되기 쉬워진다. 이로 인해, 축적된 유체에 의해 라이너가 박리되도록 작용하는 힘이 저감되어, 시일성을 확보할 수 있다.(6) In the first aspect, the radially inward end of the liner may be located on the inclined surface. According to this configuration, the inner end in the radial direction of the liner can be reliably arranged radially outwardly of the predetermined position. Further, even if the fluid enters from the boundary between the liner and the nip, the liner is inclined toward the inner space, so that the accumulated fluid is more likely to be discharged into the inner space. As a result, the force acting so that the liner is peeled off by the accumulated fluid is reduced, and the sealing property can be ensured.

(7) 상기 제1 양태에 있어서, 상기 저면은, 상기 환상 홈보다 직경 방향 내측에 있어서, 상기 개구부 측으로 오목하게 들어가는 후킹 홈을 구비하고; 상기 후킹 홈은, 상기 직경 방향의 외측의 면에, 상기 직경 방향의 내측을 향해 돌출되는 후킹 코너부를 구비하고; 상기 라이너는 상기 후킹 코너부에 접촉하고 있어도 된다. 이 형태에 의하면, 제조 공정에 있어서, 라이너가 구금으로부터 박리되는 힘이 작용해도, 환상 홈의 코너부와, 후킹 코너부 중 적어도 어느 하나에 있어서, 상기한 힘에 대한 항력이 발생함으로써 제조 불량이 저감된다. 상기한 항력이 발생하는 것은, 환상 홈의 코너부와, 후킹 코너부가, 직경 방향에 대해 상이한 방향으로 돌출되어 있기 때문이다. 상술한 코너부는, 경사면 및 환상 홈의 사이에 형성되어 있으므로, 직경 방향의 외측을 향해 돌출된다.(7) In the above-described first aspect, the bottom surface has a hooking groove recessed radially inward from the annular groove, and recessed toward the opening; Wherein the hooking groove has a hooking corner portion protruding toward the inside in the radial direction on the outer surface in the radial direction; The liner may contact the hooking corner portion. According to this aspect, in the manufacturing process, a drag force against the force is generated in at least one of the corner portion of the annular groove and the hooking corner portion, even if a force to exfoliate the liner from the nipping acts, . The above-described drag is generated because the corner portion of the annular groove and the hooking corner portion protrude in different directions with respect to the radial direction. Since the above-mentioned corner portion is formed between the inclined surface and the annular groove, it protrudes outward in the radial direction.

(8) 상기 제1 양태에 있어서, 상기 축선을 포함하는 절단면에 있어서의 상기 코너부의 각도는 90도 이하여도 된다. 이 형태에 의하면, 코너부에 있어서의 시일성이 더욱 향상된다.(8) In the first aspect, the angle of the corner portion on the cut surface including the axis may be 90 degrees or less. According to this configuration, the sealing property at the corner portion is further improved.

(9) 상기 제1 양태에 있어서, 상기 라이너는 상기 환상 홈을 충전하고 있어도 된다. 이 형태에 의하면, 환상 홈에 유체가 저류되는 것을 회피할 수 있다.(9) In the first aspect, the liner may fill the annular groove. According to this embodiment, it is possible to prevent the fluid from being stored in the annular groove.

(10) 상기 제1 양태에 있어서, 상기 라이너와 상기 환상 홈의 사이에 간극이 존재해도 된다. 이 형태에 의하면, 간극의 유무로 수축 성형의 유무를 용이하게 판단할 수 있다.(10) In the first aspect, a gap may exist between the liner and the annular groove. According to this embodiment, it is possible to easily determine whether or not the shrink molding is performed due to the presence or absence of a gap.

(11) 상기 제1 양태에 있어서, 상기 라이너는 상기 내부 공간에 노출되는 면에 있어서, 상기 축선 방향에 대해 상기 환상 홈에 대응하는 부위가, 상기 개구부 측으로 들어가 있어도 된다. 이 형태에 의하면, 발생한 간극이 메워져 있는지 메워져 있지 않은지를 용이하게 판단할 수 있다.(11) In the first aspect, the liner may have a portion corresponding to the annular groove with respect to the axial direction on the surface exposed to the inner space, toward the opening. According to this embodiment, it can be easily judged whether or not the generated gap is filled or not.

(12) 본 발명의 제2 양태는, 상기 제1 양태의 고압 탱크를 제조하는 방법에 관한 것이다. 이 제조 방법에 있어서; 수지제의 상기 라이너를 상기 구금에 장착하는 것과; 상기 라이너를 상기 구금에 장착할 때에 발생하는 상기 라이너와 상기 환상 홈 사이의 간극을, 상기 라이너의 내주면에 접하는 유체의 온도 및 압력을 각각 소정 값 이상으로 유지함으로써, 상기 라이너를 유동시켜 상기 간극을 메우는 것을 포함해도 된다. 제2 양태에 의하면, 수지의 크리프 변형을 이용하여, 라이너에 의한 환상 홈의 충전을 실현할 수 있다.(12) A second aspect of the present invention relates to a method of manufacturing the high-pressure tank of the first aspect. In this manufacturing method, Attaching said liner made of resin to said nipping; The gap between the liner and the annular groove generated when the liner is mounted on the nipping is maintained at a predetermined value or higher by controlling the temperature and pressure of the fluid contacting the inner circumferential surface of the liner, It may include filling. According to the second aspect, the filling of the annular groove by the liner can be realized by using the creep deformation of the resin.

(13) 상기 제2 양태에 있어서, 상기 라이너의 내주면에 접하는 유체의 온도 및 압력을 각각 소정 값 이상으로 유지하기 전에, 상기 라이너를 덮는 보강층을 형성하는 것을 포함해도 된다. 이 형태에 의하면, 고압 탱크의 일부로서의 보강층을 형성하면서, 압력 부여에 의한 라이너의 변형을 억제할 수 있다.(13) In the second aspect, the method may include forming a reinforcing layer covering the liner before maintaining the temperature and the pressure of the fluid in contact with the inner circumferential surface of the liner to a predetermined value or more, respectively. According to this configuration, deformation of the liner due to pressure application can be suppressed while forming a reinforcing layer as a part of the high-pressure tank.

(14) 본 발명의 제3 양태는, 상기 제1 양태의 고압 탱크를 제조하는 방법에 관한 것이다. 이 제조 방법은; 인서트 성형에 의해 상기 라이너를 상기 구금에 장착하는 것을 포함하고; 상기 라이너를 상기 구금에 장착할 때, 상기 코너부보다 상기 직경 방향의 외측을, 상기 코너부보다 상기 직경 방향의 내측보다 먼저 냉각함으로써, 상기 라이너를 상기 코너부에 압박한다. 제3 양태에 의하면, 코너부에 있어서의 높은 면압을, 인서트 성형에 의해 실현할 수 있다.(14) A third aspect of the present invention relates to a method of manufacturing the high-pressure tank of the first aspect. This manufacturing method comprises: Attaching said liner to said nest by insert molding; The liner is pressed against the corner portion by cooling the outer side in the radial direction with respect to the corner portion before the inner side in the radial direction with respect to the corner portion when the liner is mounted on the nipping portion. According to the third aspect, a high surface pressure in the corner portion can be realized by insert molding.

(15) 본 발명의 제4 양태는, 수지 부재와 금속 부재의 접촉면을 갖는 테스트 피스의 상기 접촉면에 있어서의 시일성을 검사하는 방법에 관한 것이다. 이 방법에 있어서; 상기 금속 부재의 내부 측으로 오목하게 들어가는 환상 홈, 상기 환상 홈의 직경 방향의 내측에서 상기 환상 홈에 접속하는 경사면을 포함하는 접속면, 및 상기 경사면 및 상기 환상 홈 사이에 위치하는 코너부를, 상기 접촉면의 적어도 일부로서 구비하고, 또한 상기 경사면에 대해 상기 직경 방향의 내측에서 접속하는 내면부를 구비하고; 상기 경사면은, 상기 직경 방향의 내측으로부터 외측을 향해, 상기 환상 홈에 접하는 가상 평면에 근접하도록 경사져 있는 상기 금속 부재를 준비하는 것과; 상기 수지 부재의 상기 직경 방향의 내측의 단부가 상기 경사면 상에 위치하는 상기 수지 부재를 준비하는 것과; 상기 수지 부재의 상기 직경 방향의 내측의 단부와 상기 금속 부재의 경계에 존재하는 유체에 압력을 부여하고, 상기 경계로부터 진입하여 상기 경사면 및 상기 코너부를 통과한 유체의 양을 측정하여 검사하는 것을 포함한다. 제4 양태에 의하면, 상기 제1 양태로서의 고압 탱크의 시일성에 대해, 테스트 피스를 사용하여 간이하게 검사할 수 있다.(15) A fourth aspect of the present invention relates to a method for inspecting the sealability of the contact surface of a test piece having a contact surface between a resin member and a metal member. In this method; A connecting surface including an inclined surface connected to the annular groove at an inner side in a radial direction of the annular groove, and a corner portion located between the inclined surface and the annular groove, And an inner surface portion connected to the inclined surface at the inner side in the radial direction; Wherein the inclined surface includes: preparing the metal member inclined so as to approach an imaginary plane tangential to the annular groove from the inside to the outside in the radial direction; Preparing the resin member in which the inside end in the radial direction of the resin member is located on the inclined surface; Applying pressure to a fluid existing at an inner end in the radial direction of the resin member and at a boundary between the metal member and measuring the amount of fluid that has entered from the boundary and has passed through the inclined surface and the corner portion do. According to the fourth aspect, the sealability of the high-pressure tank as the first aspect can be easily inspected using a test piece.

(16) 상기 제4 양태에 있어서, 축선을 포함하는 절단면에 있어서의 상기 코너부의 각도는 90도 이하이고; 상기 축선은, 상기 환상 홈 및 상기 가상 평면의 접선으로서의 원의 중심을 통과하고, 또한 상기 가상 평면에 직교해도 된다. 이 형태에 의하면, 코너부의 각도가 90도 이하인 경우에 검사를 할 수 있다.(16) In the fourth aspect, the angle of the corner portion at the cut surface including the axis is 90 degrees or less; The axis may pass through the center of a circle as a tangent to the annular groove and the virtual plane, and may also be orthogonal to the virtual plane. According to this embodiment, inspection can be performed when the angle of the corner portion is 90 degrees or less.

(17) 상기 제4 양태에 있어서, 상기 금속 부재는, 상기 코너부보다 상기 직경 방향의 외측에, 상기 수지 부재를 노출시키는 구멍을 갖고; 상기 구멍의 직경은, 상기 경계에 존재하는 유체에 압력을 부여한 경우에, 상기 수지 부재가 상기 구멍에 진입하지 않도록 설정되어 있고; 상기 측정은, 상기 구멍으로부터 유출되는 유체를 대상으로 실시해도 된다. 이 형태에 의하면, 경사면 및 코너부를 통과한 유체의 대부분이 구멍을 통과하므로, 측정하기 쉬워진다.(17) In the fourth aspect, the metal member has a hole which exposes the resin member on the outer side in the radial direction with respect to the corner portion; The diameter of the hole is set so that the resin member does not enter the hole when a pressure is applied to the fluid existing at the boundary; The measurement may be performed on a fluid flowing out from the hole. According to this aspect, since most of the fluid passing through the inclined surface and the corner portion passes through the hole, the measurement becomes easy.

(18) 상기 제4 양태에 있어서, 상기 테스트 피스를, 2개의 다른 부재의 사이에 끼워넣어; 동심원 상에 배치되고, 축력이 상기 직경 방향과의 직교 방향으로 작용하는 복수의 볼트에 의해, 상기 2개의 다른 부재를 체결해도 된다. 이 형태에 의하면, 고압 탱크에 가까운 상태에서 검사를 할 수 있다.(18) In the fourth aspect, the test piece is sandwiched between two different members; The two different members may be fastened by a plurality of bolts arranged on a concentric circle and having an axial force acting in a direction orthogonal to the radial direction. According to this embodiment, inspection can be performed in a state close to the high-pressure tank.

본 발명은, 상기 이외의 다양한 형태로 실현할 수 있다. 예를 들어, 상기한 형상을 갖는 구금 단체로서 실현할 수 있다.The present invention can be realized in various forms other than the above. For example, it can be realized as a detention organization having the above-described shape.

본 발명의 예시적인 실시예의 특징, 장점 및 기술적 및 산업적 현저성은 유사 요소들을 유사 도면 부호로 나타낸 첨부 도면을 참조로 하여 후술될 것이다.The features, advantages, and technical and industrial advantages of the exemplary embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings, in which like elements are represented by like reference numerals.

도 1은 고압 탱크의 외관도 및 단면도.
도 2는 구금 부근의 단면도.
도 3은 도 2에 있어서의 영역(3)의 확대도.
도 4는 보스 부근의 단면도.
도 5는 고압 탱크의 제조 방법의 개략을 나타내는 흐름도.
도 6은 인서트 성형에 있어서의 수지 재료의 흐름을 나타내는 단면도.
도 7은 개구 측 분할 라이너가 수축된 상태를 도시하는 단면도.
도 8은 간극이 소실된 상태를 도시하는 단면도.
도 9는 테스트 피스에 의한 기밀 시험의 순서를 나타내는 흐름도.
도 10은 테스트 피스가 내부에 세트된 지그의 상면도.
도 11은 도 10의 11-11 단면도.
도 12는 도 11의 부위(11)의 확대도.
도 13은 테이프가 부착된 상태를 도시하는 단면도.
도 14는 변형예를 도시하는 단면도.
도 15는 변형예의 확대도.
도 16은 비교예를 도시하는 도면.
도 17은 고압 탱크에 저장된 가스가 라이너와 구금의 계면에 진입하는 상태를 도시하는 단면도.
도 18은 도 17의 확대도.
도 19는 구금 부근의 단면도(변형예 A).
도 20은 구금 부근의 단면도(변형예 A).
도 21은 인서트 성형의 상태를 도시하는 단면도(변형예 A).
도 22는 구금 부근의 단면도(변형예 B).
도 23은 구금 부근의 단면도(변형예 B).
도 24는 인서트 성형의 상태를 도시하는 단면도(변형예 B).
도 25는 인서트 성형의 상태를 도시하는 단면도(변형예 B)1 is an external view and a sectional view of a high-pressure tank;
2 is a cross-sectional view of the vicinity of the crotch;
3 is an enlarged view of a region 3 in Fig.
4 is a sectional view of the vicinity of the boss;
5 is a flow chart schematically showing a method of manufacturing a high-pressure tank;
6 is a cross-sectional view showing a flow of a resin material in insert molding;
7 is a sectional view showing a state in which the opening side split liner is contracted.
8 is a sectional view showing a state in which a gap is lost;
9 is a flowchart showing a procedure of airtightness test by a test piece.
10 is a top view of a jig in which a test piece is set.
11 is a cross-sectional view taken along line 11-11 in Fig.
12 is an enlarged view of the region 11 of Fig.
13 is a sectional view showing a state in which a tape is attached;
14 is a cross-sectional view showing a modified example.
15 is an enlarged view of a modified example;
16 is a view showing a comparative example.
17 is a cross-sectional view showing a state where the gas stored in the high-pressure tank enters the interface of the liner and the nipping.
18 is an enlarged view of Fig.
Fig. 19 is a cross-sectional view in the vicinity of the detaching (Variation A).
20 is a cross-sectional view of the vicinity of the claw (Variation A).
21 is a cross-sectional view showing a state of insert molding (Variation A).
FIG. 22 is a cross-sectional view of the vicinity of the claw (modified example B). FIG.
Fig. 23 is a cross-sectional view of the vicinity of the detaching (Variation B). Fig.
Fig. 24 is a sectional view showing a state of insert molding (Variation B). Fig.
25 is a sectional view showing a state of insert molding (Variation B)

본 발명의 실시 형태를 설명한다. 도 1은, 고압 탱크(10)를 도시한다. 도 1은, 축선(O)의 좌반부에 외관, 우반부에 단면을 나타낸다. 본 실시 형태에 있어서 설명하는 단면은, 모두 축선(O)을 포함하는 단면이다.An embodiment of the present invention will be described. 1 shows a high-pressure tank 10. 1 shows an outer tube at the left half of the axis O and a cross section at the right half. The cross section described in the present embodiment is a cross section including the axis O in all.

고압 탱크(10)는, 압축 수소를 저장하고, 연료 전지차에 탑재된다. 고압 탱크(10)는, 라이너(20)와, 보강층(30)과, 구금(100)과, 보스(200)를 구비한다. 라이너(20), 보강층(30), 구금(100) 및 보스(200) 각각은, 대략 축선(O)을 중심으로 하는 회전 대칭으로 형성되어 있다. 이하, 축선(O)에 직교하는 방향을 직경 방향이라고 칭한다.The high-pressure tank (10) stores compressed hydrogen and is mounted on a fuel cell vehicle. The high pressure tank 10 includes a liner 20, a reinforcing layer 30, a detent 100, and a boss 200. Each of the liner 20, the reinforcing layer 30, the detents 100 and the bosses 200 are formed in rotational symmetry about the axis O as a center. Hereinafter, a direction orthogonal to the axis O is referred to as a radial direction.

라이너(20)는, 나일론(폴리아미드계 합성 섬유) 등의 수지제이며, 유체를 밀봉하기 위한 내부 공간을, 구금(100) 및 보스(200)와 함께 형성한다. 라이너(20)와 구금(100)과 보스(200)에 의해, 수소를 충전하기 위해 형성된 공간을, 이하 「탱크 내부」라고 칭한다. 또한, 도 1에 도시하는 바와 같이, 축선(O)을 따르는 방향에 대해, 고압 탱크(10)의 구금 측을 개구 측, 고압 탱크의 보스 측을 엔드 측이라고 칭한다.The liner 20 is made of resin such as nylon (polyamide synthetic fiber) and forms an internal space for sealing the fluid together with the nail 100 and the boss 200. The space formed by the liner 20, the nipping 100, and the boss 200 for filling hydrogen is hereinafter referred to as &quot; tank interior &quot;. 1, the opening side of the high pressure tank 10 is referred to as the opening side, and the boss side of the high-pressure tank is referred to as the end side with respect to the direction along the axis O. As shown in Fig.

라이너(20)는, 개구 측 분할 라이너(21)와, 엔드 측 분할 라이너(22)의 접합에 의해 형성되어 있다. 보강층(30)은, 라이너(20)를 보강하기 위해, 라이너(20)의 외주를 덮는다.The liner 20 is formed by joining the opening side split liner 21 and the end side split liner 22. The reinforcing layer 30 covers the outer periphery of the liner 20 to reinforce the liner 20. [

구금(100)은, 알루미늄 등의 금속제이며, 개구 측의 단부에 장착되고, 수소의 출입구를 형성한다. 구금(100)에는, 밸브(도시하지 않음)가 장착된다.The retainer 100 is made of a metal such as aluminum and mounted on an end portion on the opening side to form an entrance for hydrogen. A valve (not shown) is mounted on the retainer 100.

보스(200)는, 엔드 측의 단부에 장착되고, 고압 탱크(10)의 내부와 외부의 양쪽에 노출되도록 배치된다. 이 배치는, 탱크 내부의 열을, 외부로 방열하기 위한 것이다. 방열의 효율을 올리기 위해, 보스(200)의 재료에는, 알루미늄 등의 열전도율이 높은 금속이 채용된다.The boss 200 is mounted on the end of the end side and is disposed so as to be exposed to both the inside and outside of the high pressure tank 10. [ This arrangement is for dissipating the heat inside the tank to the outside. In order to increase the efficiency of heat dissipation, a metal having a high thermal conductivity such as aluminum is employed for the material of the boss 200.

도 2는, 구금(100) 부근의 단면도이다. 도 2는, 원통부(110)의 축선(O)을 포함하는 절단면을 도시한다. 도 2는, 보강층(30)의 도시를 생략하고 있다. 구금(100)은, 원통부(110)와, 개구 측 플랜지(120)를 구비한다. 원통부(110)는, 관통 구멍(111)을 갖는다. 관통 구멍(111)은, 개구부(113)와, 접속구(114)를 갖고, 고압 탱크(10)의 외부와 탱크 내부를 연결하는 유로로서 기능한다. 개구부(113)는 고압 탱크(10)의 외부를 향해 개구되는 부위이다. 접속구(114)는, 관통 구멍(111)과 탱크 내부를 접속하는 부위이다. 관통 구멍(111)의 내주면에는, 밸브를 장착하기 위한 암나사가 형성되어 있다.2 is a cross-sectional view of the vicinity of the nipping 100. Fig. Fig. 2 shows a cut surface including the axis O of the cylindrical portion 110. Fig. 2, the illustration of the reinforcing layer 30 is omitted. The retainer 100 includes a cylindrical portion 110 and an opening-side flange 120. The cylindrical portion 110 has a through hole 111. The through hole 111 has an opening 113 and a connection port 114 and functions as a flow passage for connecting the outside of the high pressure tank 10 and the inside of the tank. The opening 113 is a portion that opens toward the outside of the high-pressure tank 10. The connection port 114 is a portion that connects the through hole 111 and the inside of the tank. On the inner circumferential surface of the through hole 111, a female screw for mounting a valve is formed.

개구 측 플랜지(120)는, 직경 방향 외측을 향해, 원통부(110)로부터 비어져 나오도록 돌출된 부위이다. 개구 측 플랜지(120)의 외표면은, 상면(130)과 저면(140)으로 분할된다. 상면(130)과 저면(140)의 경계는, 개구 측 플랜지(120)의 가장 직경 방향 외측의 부위이다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 저면(140)의 직경 방향 내측의 부위(도 3의 내면부(141))는, 라이너(20)에 접촉되어 있지 않고, 탱크 내부에 있어서 노출되어 있다.The opening side flange 120 is a portion protruding outward from the cylindrical portion 110 toward the radially outer side. The outer surface of the opening-side flange 120 is divided into an upper surface 130 and a lower surface 140. The boundary between the upper surface 130 and the lower surface 140 is a portion radially outward of the opening flange 120. As shown in Fig. 2, the radially inner portion of the bottom surface 140 (the inner surface portion 141 of Fig. 3) is not in contact with the liner 20 but is exposed inside the tank.

도 3은, 도 2에 있어서의 영역(3)의 확대도이다. 도 3은, 개구 측 분할 라이너(21)의 도시를 생략하고 있다. 저면(140)은, 도 3에 도시하는 바와 같이, 내면부(141)와, 경사면(143)을 포함하는 접속면과, 코너부(145)와, 환상 홈(147)과, 외면부(149)를 포함한다.3 is an enlarged view of the region 3 in Fig. 3, the illustration of the opening side split liner 21 is omitted. 3, the bottom surface 140 includes an inner surface portion 141, a connecting surface including the inclined surface 143, a corner portion 145, an annular groove 147, an outer surface portion 149 ).

내면부(141)는, 축선(O)에 대해 직교하는 평면이며, 단면도로서의 도 3에서는 선분으로서 나타내어진다. 경사면(143), 코너부(145), 환상 홈(147) 및 외면부(149)는, 내면부(141)와는 달리, 개구 측 분할 라이너(21)에 접촉한다.The inner surface portion 141 is a plane orthogonal to the axis O and is shown as a line segment in Fig. 3 as a sectional view. The inclined surface 143, the corner portion 145, the annular groove 147 and the outer surface portion 149 are in contact with the opening side split liner 21, unlike the inner surface portion 141.

경사면(143)은, 내면 접속부(143a)와, 뿔면부(143b)를 포함한다. 내면 접속부(143a)는, 내면부(141)와 뿔면부(143b)를 원활하게 접속하는 R 형상의 부위이며, 도 3에서는 원호로서 나타내어진다.The inclined surface 143 includes an inner surface connecting portion 143a and a conical surface portion 143b. The inner surface connection portion 143a is an R-shaped portion for smoothly connecting the inner surface portion 141 and the conical surface portion 143b, and is represented as an arc in FIG.

뿔면부(143b)는, 원뿔대에 포함되는 뿔면의 형상을 갖는 부위이며, 도 3에서는 선분으로 나타내어진다. 이 원뿔대의 가상적인 정점 P(도 2)는, 내면부(141)보다 엔드 측에 위치한다. 정점 P가 내면부(141)보다 엔드 측에 위치하는 것은, 도 3에 있어서, 뿔면부(143b)의 직경 방향 내측의 단부보다, 직경 방향 외측의 단부의 쪽이, 개구부(113)에 가까운 것으로부터도 파악할 수 있다. 또한, 내면 접속부(143a)를 포함하여 표현하면, 경사면(143)은 직경 방향 내측의 단부보다, 직경 방향 외측의 단부의 쪽이 개구부(113)에 가깝다. 이러한 경사는, 직경 방향의 내측의 단부로부터 외측의 단부를 향해, 개구부(113) 측으로 경사져 있다고 표현할 수도 있다. 이하, 이 경사를 「개구부(113) 측으로 경사져 있다」라고 생략하여 표현한다.The conical surface portion 143b is a portion having a conical surface shape included in the truncated cone, and is represented by a line segment in Fig. The virtual vertex P (FIG. 2) of the truncated cone is located on the end side of the inner surface portion 141. The vertex P is located on the end side of the inner surface portion 141 because the end portion in the radially outer side is closer to the opening portion 113 than the end portion in the radial direction of the conical surface portion 143b Can be grasped. Incidentally, when including the inner surface connection portion 143a, the inclined surface 143 is closer to the opening portion 113 than the radially inward end portion in the radially outer end. This inclination may be expressed as being inclined toward the opening 113 side from the inner end to the outer end in the radial direction. Hereinafter, this inclination is expressed as &quot; being inclined toward the opening 113 side &quot;.

코너부(145)는, 경사면(143)과 환상 홈(147) 사이에 형성된 코너로서의 부위이며, 개구 측 플랜지(120)의 직경 방향 외측부터 내측으로 꺾이도록 형성되어 있다. 코너부(145)의 단면 형상은, R 형상이다. 코너부(145)의 R의 크기는, 0.5㎜이다. 코너부(145)의 표면 조도는, 최대 높이(Rz)로 6.3㎛ 이하이다. 최대 높이(Rz)는, 기준 길이 내에 있어서, 최고 산꼭대기 높이와 최심 골짜기 바닥의 깊이의 합계로 정의된다.The corner portion 145 is formed as a corner formed between the inclined surface 143 and the annular groove 147 and formed to be bent inward from the radially outer side of the opening side flange 120. The cross-sectional shape of the corner portion 145 is R-shaped. The size of R of the corner portion 145 is 0.5 mm. The surface roughness of the corner portion 145 is 6.3 탆 or less at the maximum height Rz. The maximum height (Rz) is defined as the sum of the maximum peak height and the depth of the deepest valley floor within the reference length.

환상 홈(147)은, 경사면(143)과 외면부(149)를 접속하는 부위이며, 상면(130) 측으로 오목하게 들어간 오목부이다. 외면부(149)는, 환상 홈(147)보다 직경 방향 외측의 부위이며, 직경 방향 외측의 단부에 있어서 상면(130)과 접한다. 환상 홈(147)은, 코너부 접속부(147a)와, 반원호부(147b)와, 내뿔면부(147c)와, 외면 접속부(147d)를 포함한다.The annular groove 147 is a portion connecting the inclined surface 143 and the outer surface portion 149 and is a concave portion recessed into the upper surface 130 side. The outer surface portion 149 is a portion radially outward of the annular groove 147 and abuts on the upper surface 130 at the radially outward end. The annular groove 147 includes a corner portion connecting portion 147a, a semicircular portion 147b, a conical surface portion 147c, and an outer surface connecting portion 147d.

코너부 접속부(147a)는, 코너부(145)와, 반원호부(147b)를 접속하는 뿔면의 부위이다. 여기서, 단면에 있어서의 코너부(145)의 각도 θ를 정의한다. 본 실시 형태에 있어서의 코너부(145)의 각도 θ는, 경사면(143)과 코너부 접속부(147a)가 이루는 열각(＜180도)의 각도이다. 각도 θ는, 본 실시 형태에 있어서는 90도이다. 각도 θ를 90도로 설정한 것은, 수치 계산의 결과에 기초한다. 이 수치 계산에 대해서는 후술한다.The corner portion connecting portion 147a is a portion of the conical surface connecting the corner portion 145 and the semicircular arc portion 147b. Here, the angle? Of the corner portion 145 in the cross section is defined. The angle? Of the corner portion 145 in the present embodiment is an angle of the angle of incidence (<180 degrees) formed by the inclined surface 143 and the corner portion connecting portion 147a. The angle &amp;thetas; is 90 degrees in the present embodiment. It is based on the result of the numerical calculation that the angle? Is set to 90 degrees. This numerical calculation will be described later.

반원호부(147b)는, 도 3에 도시하는 바와 같이, 제1 면(147b1)과, 제2 면(147b2)을 포함한다. 제1 면(147b1)과 제2 면(147b2)의 경계는, 가상적인 원이며, 이 원은, 반원호부(147b)에 있어서의 가장 개구 측에서 반원호부(147b)에 접한다. 이 가상 점은, 도 3에 있어서는 점 Q로서 나타나 있다.The semi-circular arc portion 147b includes a first surface 147b1 and a second surface 147b2 as shown in Fig. The boundary between the first surface 147b1 and the second surface 147b2 is a virtual circle and this circle abuts against the semicircular arc portion 147b at the most opening side of the semicircular arc portion 147b. This fictitious point is shown as a point Q in Fig.

반원호부(147b)는, 도 3에 도시하는 바와 같이, 단면 형상이 반원호인 부위이다. 도 3에 도시하는 바와 같이, 반원호부(147b)의 현 C의 수직 이등분선을 따른 방향이며, 현 C로부터 반원호부(147b)로의 방향을, 오목 방향 D라고 정의한다. 본 실시 형태에서는, 도 3에 도시하는 바와 같이, 오목 방향 D는, 직경 방향 내측의 성분을 갖는다.As shown in Fig. 3, the semi-circular arc portion 147b is a portion having a semicircular arc in cross-sectional shape. As shown in Fig. 3, the direction along the vertical bisector of the row C of the semicircular arcs 147b, and the direction from the row C to the semicircular arcs 147b is defined as the concave direction D. [ In the present embodiment, as shown in Fig. 3, the concave direction D has a component in the radially inner side.

내뿔면부(147c)는, 반원호부(147b)의 직경 방향 외측에서 접속되는 부위이며, 원뿔대의 내주면의 부위이다. 내뿔면부(147c)의 단면 형상으로서 나타내어진 선분은, 코너부 접속부(147a)와 평행하다. 외면 접속부(147d)는, 내뿔면부(147c)와 외면부(149)를 접속하는 R 형상의 부위이다.The conical surface portion 147c is a portion connected to the outside of the semicircular arc portion 147b in the radial direction, and is a portion of the inner circumferential surface of the truncated conical portion. The line segment indicated as the cross-sectional shape of the inner conical surface portion 147c is parallel to the corner portion connecting portion 147a. The outer surface connection portion 147d is an R-shaped portion connecting the conical surface portion 147c and the outer surface portion 149. [

코너부(145)와 라이너(20)의 면압은, 외측면(147s)과 라이너(20)의 면압보다 크다. 외측면(147s)이라 함은, 도 3에 도시하는 바와 같이, 제2 면(147b2)과, 내뿔면부(147c)와, 외면 접속부(147d)를 합친 부위를 말한다. 즉, 외측면(147s)이라 함은, 환상 홈(147) 중, 축선(O) 방향에 대해 가장 오목하게 들어간 부위(점 Q를 포함하는 원)보다, 직경 방향의 외측에 위치하는 부위를 말한다.The surface pressure of the corner portion 145 and the liner 20 is larger than the surface pressure of the outer surface 147s and the liner 20. [ The outer surface 147s refers to a portion of the second surface 147b2, the inner conical surface portion 147c, and the outer surface connecting portion 147d, as shown in Fig. That is, the outer surface 147s refers to a portion of the annular groove 147 located radially outwardly of the most concave portion (circle including the point Q) with respect to the axis O direction .

또한, 외측면(147s)과 라이너(20)가 박리되어 있는 부위에 대해서는, 「외측면(147s)과 라이너(20)의 면압」은 제로라고 정의한다. 코너부(145)에 있어서 큰 면압이 발생하는 이유는, 도 7 등과 함께 후술한다.The surface pressure of the outer surface 147s and the liner 20 is defined as zero for the portion where the outer surface 147s and the liner 20 are peeled off. The reason why a large surface pressure is generated in the corner portion 145 will be described later with FIG. 7 and the like.

도 4는, 보스(200) 부근의 단면도이다. 도 4는, 보강층(30)의 도시를 생략하고 있다. 보스(200)는, 엔드 측 원통부(210)와, 엔드 측 플랜지(220)를 구비한다.4 is a cross-sectional view of the vicinity of the boss 200. Fig. 4, the illustration of the reinforcing layer 30 is omitted. The boss 200 has an end side cylindrical portion 210 and an end side flange 220.

엔드 측 원통부(210)에는, 외측 구멍(211)과, 내측 구멍(219)이 형성되어 있다. 외측 구멍(211) 및 내측 구멍(219)은, FW(Filament Winding)법을 실시할 때에 이용된다(후술하는 도 5의 S360).In the end side cylindrical portion 210, an outer hole 211 and an inner hole 219 are formed. The outer hole 211 and the inner hole 219 are used when the FW (Filament Winding) method is performed (S360 in FIG. 5 described later).

엔드 측 플랜지(220)는, 개구 측 플랜지(120)와 마찬가지로, 직경 방향 외측에, 엔드 측 원통부(210)로부터 비어져 나오도록 돌출된 부위이다. 엔드 측 플랜지(220)의 외표면은, 하면(230)과 천장면(240)으로 분할된다.Side flange 220 is a portion protruding radially outward and projecting out from the end-side cylindrical portion 210, like the opening-side flange 120. The outer surface of the end side flange 220 is divided into a lower surface 230 and a ceiling surface 240.

천장면(240)은, 내면부(241)와, 경사면(243)을 포함하는 접속면과, 코너부(245)와, 환상 홈(247)과, 외면부(249)를 포함한다. 이들의 형상은, 외면부(249)를 제외하고, 저면(140)의 형상과 거의 동일하므로, 상세한 설명은 생략한다.The ceiling surface 240 includes an inner surface portion 241 and a connecting surface including the inclined surface 243 and includes a corner portion 245 and an annular groove 247 and an outer surface portion 249. These shapes are substantially the same as those of the bottom surface 140 except for the outer surface portion 249, and detailed description thereof will be omitted.

또한, 보스(200)의 천장면(240)이, 구금(100)의 저면(140)과 거의 동일한 형상을 가지므로, 저면(140)의 형상에 의해 발휘되는 작용이나 효과는, 천장면(240)에 대해서도 적용된다. 이하에서는, 저면(140)과 천장면(240)에서 공통인 작용이나 효과에 대해서는, 저면(140)에 대해서만 설명한다.Since the ceiling surface 240 of the boss 200 has substantially the same shape as the bottom surface 140 of the retainer 100, the action and effect exerted by the shape of the bottom surface 140 are similar to those of the ceiling surface 240 ). Hereinafter, only the bottom surface 140 will be described in terms of the actions and effects common to the bottom surface 140 and the ceiling surface 240. FIG.

도 5는, 고압 탱크(10)의 제조 방법의 개략을 나타내는 흐름도이다. 먼저, 구금(100)과 보스(200)를 단조 및 절삭에 의해 제작한다(S310). 다음으로, 구금(100)에 개구 측 분할 라이너(21)를 장착한다(S320). 본 실시 형태에서는, S320의 장착에, 인서트 성형을 이용한다.5 is a flowchart showing the outline of a manufacturing method of the high-pressure tank 10. First, the nipping 100 and the boss 200 are formed by forging and cutting (S310). Next, the opening-side split liner 21 is mounted on the retainer 100 (S320). In this embodiment, insert molding is used to mount S320.

도 6은, 상기한 인서트 성형에 있어서의 수지 재료(24)의 흐름을 도시하는 단면도이다. 수지 재료(24)는, 인서트 성형 시에는 용융되어 있고, 냉각 후에, 개구 측 분할 라이너(21)로 된다. 수지 재료(24)는, 게이트(25)로부터 유입되어, 구금(100)과 형(도시 생략)을 따라 흘러들어 간다. 종래, 구금의 직경 방향 외측에 복수 관통 구멍을 형성하고, 그곳으로부터 수지를 주입하여 라이너를 형성하고 있었다. 이와 같이 종래 기술(related art)와는 달리, 본 실시 형태에 있어서의 게이트(25)는, 도 6에 도시하는 바와 같이, 직경 방향의 중심부에 배치되어 있다. 이로 인해, 수지 재료는, 종래와는 달리, 직경 방향 내측으로부터 외측을 향해 흐른다.6 is a cross-sectional view showing the flow of the resin material 24 in the above-described insert molding. The resin material 24 is melted at the time of insert molding and becomes the opening side split liner 21 after cooling. The resin material 24 flows from the gate 25 and flows along the nip 100 and molds (not shown). Conventionally, a plurality of through holes are formed on the outer side in the radial direction of the nip, and a resin is injected therefrom to form a liner. As described above, unlike the related art, the gate 25 in the present embodiment is disposed at the central portion in the radial direction as shown in Fig. As a result, the resin material flows from the radially inner side to the outer side unlike the conventional case.

S320에서는, 게이트(25)에 있어서, 수지 재료(24)의 온도를 소정 온도로 유지한다. 이 소정 온도는, 수지 재료가 용융하는 온도이며, 분위기 온도보다 높다. 이로 인해, 수지 재료(24)는, 게이트(25)로부터 이격됨에 따라, 구금(100)이나 형에 의해 냉각되어, 경화가 진행된다. 수지 재료(24)가 충분히 충전되어, 개구 측 분할 라이너(21)로 되는 부위가 경화된 후, 게이트(25) 내의 수지를 냉각한다. 그 후, 형을 떼어내고, 경화된 수지 재료(24)의 일부를 제거함으로써, S320이 완료된다. 본 실시 형태에 있어서 제거하는 부위는, 내면부(141)보다 엔드 측의 부위이다. 즉, 내면부(141)와 동일 평면을 따라, 경화된 수지 재료(24)를 절단한다.In S320, the temperature of the resin material 24 in the gate 25 is maintained at a predetermined temperature. The predetermined temperature is a temperature at which the resin material melts and is higher than the ambient temperature. As a result, the resin material 24 is cooled by the cage 100 or the mold as it is spaced from the gate 25, and curing proceeds. The resin in the gate 25 is cooled after the resin material 24 is sufficiently filled and the portion to be the opening side split liner 21 is cured. Thereafter, by removing the mold and removing a part of the cured resin material 24, S320 is completed. The portion to be removed in the present embodiment is a portion closer to the end side than the inner surface portion 141. That is, the cured resin material 24 is cut along the same plane as the inner surface portion 141.

도 7은, S320 이후에, 개구 측 분할 라이너(21)가 수축한 상태를 도시하는 단면도이다. 개구 측 분할 라이너(21)는, 상술한 바와 같이 인서트 성형 시에 경화됨으로써, 금속제의 구금(100)보다 크게 수축한다. 이 수축은, 주로, 직경 방향 외측으로부터 직경 방향 내측으로의 방향에 대한 힘을 발생시킨다. 이 방향으로 힘이 발생하는 것은, 상술한 바와 같이, 수지 재료(24)가, 게이트(25)로부터 이격된 부위, 바꾸어 말하면, 직경 방향 외측의 부위로부터 냉각되어 경화되기 때문이다. 먼저 경화된 부위는, 이후에 경화된 부위로부터 인장력을 받으므로, 직경 방향 외측의 부위로부터 경화됨으로써, 직경 방향 내측으로 수축한다. 이에 대해 종래 기술(related art)의 경우, 상술한 바와 같이, 본 실시 형태와는 역방향으로 수지 재료가 흐르기 때문에, 직경 방향 내측의 부위로부터 냉각되어, 직경 방향 외측으로 수축한다.Fig. 7 is a sectional view showing the state in which the opening-side split liner 21 contracts after S320. Fig. The opening side split liner 21 is shrunk to a greater extent than the metal nip 100 by being hardened at the time of insert molding as described above. This contraction mainly generates a force in a direction from the radially outer side to the radially inward side. The reason why the force is generated in this direction is that the resin material 24 is cooled and hardened from the portion remote from the gate 25, in other words, from the radially outer portion as described above. First, the cured portion is subjected to a tensile force from the cured portion, so that it is hardened from the radially outer portion, thereby contracting inward in the radial direction. On the other hand, in the case of the related art, as described above, since the resin material flows in the direction opposite to that of the present embodiment, the resin material is cooled from the portion in the radial direction and contracts in the radially outward direction.

이 결과, 도 7에 도시하는 바와 같이, 환상 홈(147)(주로 내뿔면부(147c))에 있어서, 개구 측 분할 라이너(21)가 구금(100)으로부터 박리되어, 간극(G)이 형성된다. 이러한 박리를 의도적으로 발생시킴으로써 수축에 의해 수지 재료(24)에 발생하는 응력을 저감시킬 수 있고, 나아가 제조 불량을 저감시킬 수 있다.7, the opening side split liner 21 is peeled off from the nipping 100 and the gap G is formed in the annular groove 147 (mainly the inner conical surface portion 147c) do. By intentionally generating such peeling, the stress generated in the resin material 24 due to shrinkage can be reduced, and further, the manufacturing defect can be reduced.

또한, 개구 측 분할 라이너(21)가 직경 방향 내측으로 수축함으로써, 코너부(145)와 개구 측 분할 라이너(21)의 면압이 상승하는 한편, 외측면(147s)(주로 내뿔면부(147c))의 면압이 저하된다. 즉, 개구 측 분할 라이너(21)가 코너부(145)에 파고든다. 바꾸어 말하면, 개구 측 분할 라이너(21)가 코너부(145)에 압박된다. 이에 의해, 코너부(145)에 있어서의 시일성이 향상된다. 게다가, 코너부(145)는, 환상 홈(147)보다 직경 방향 내측에 배치되어 있으므로, 즉, 코너부(145)는 도 3에 도시되는 단면의 라이너(20)와 구금(100)의 경계선에 있어서, 외측면(147s)보다 내면부(141)에 가까운 측에 배치되어 있으므로, 코너부(145)의 높은 시일성에 의해, 환상 홈(147)으로의 가스의 진입이 억제된다. 이에 대해, 환상 홈보다 직경 방향 외측에서 시일하는 종래 기술(related art)의 경우, 시일에 의해 환상 홈으로의 가스의 진입을 방지하는 것은 어렵다.The surface pressure of the corner portion 145 and the opening side split liner 21 is increased while the opening side split liner 21 is contracted inward in the radial direction while the outer side surface 147s ) Is lowered. That is, the opening-side split liner 21 fits into the corner portion 145. In other words, the opening-side split liner 21 is pressed against the corner portion 145. As a result, the sealing property at the corner portion 145 is improved. 3, since the corner portion 145 is located radially inward of the annular groove 147, the corner portion 145 is located at the boundary between the liner 20 and the retainer 100, The gas is prevented from entering the annular groove 147 due to the high sealing property of the corner portion 145. This is because the annular groove 147 is located closer to the inner surface portion 141 than the outer surface 147s. On the other hand, in the related art that is sealed in the radially outer side of the annular groove, it is difficult to prevent gas from entering the annular groove by sealing.

또한, 상기한 압박이 발생하고 있는 것은, 예를 들어, X선 CT를 사용하여, 라이너(20) 내부의 상태를 비파괴로 검사함으로써 특정해도 된다. 혹은, 실제로 라이너(20)를 절단하고, 벡토론 등의 형상 측정 기기를 사용하여 구금(100)과 라이너(20)의 치수를 각각 측정하고, 간극을 측정해도 된다. 간극이 발생되어 있는 부위에 기초하여, 인서트 성형 시에 있어서의 수지 재료(24)의 수축 방향을 추정할 수 있다.In addition, the above-mentioned compression may be detected by, for example, using the X-ray CT and inspecting the inside of the liner 20 non-destructively. Alternatively, the liner 20 may be actually cut, and the dimensions of the jig 100 and the liner 20 may be respectively measured using a shape measuring instrument such as Beckerton, and the gap may be measured. It is possible to estimate the contraction direction of the resin material 24 at the time of insert molding based on the region where the gap is generated.

다음으로, 보스(200)에 엔드 측 분할 라이너(22)를 장착한다(S330). 구체적인 방법은, S320과 마찬가지이다.Next, the end side split liner 22 is mounted on the boss 200 (S330). A specific method is the same as that of S320.

다음으로, 개구 측 분할 라이너(21)와 구금(100)의 접착, 및 엔드 측 분할 라이너(22)와 보스(200)의 접착을 실시한다(S340). 본 실시 형태에서는, S340의 접착에, 열 압착을 이용한다. 열 압착은, 접촉면의 일부에 대해 실시한다. 본 실시 형태에서는, 개구 측 분할 라이너(21)와 구금(100)의 열 압착의 경우는 경사면(143)에 있어서, 엔드 측 분할 라이너(22)와 보스(200)의 열 압착의 경우는 경사면(243)에 있어서 실시한다. 열 압착을 양호하게 실시하기 위해, 경사면(143)과 경사면(243)에는 미리 에칭을 실시한다.Next, the opening side split liner 21 and the nipping 100 are bonded, and the end side split liner 22 and the boss 200 are bonded (S340). In this embodiment, thermal compression bonding is used for bonding of S340. Thermocompression is performed on a part of the contact surface. In the present embodiment, in the case of the thermal compression bonding of the opening side split liner 21 and the nipping 100, in the case of the thermal compression bonding of the end side split liner 22 and the boss 200 on the inclined surface 143, 243). In order to favorably perform the thermocompression bonding, the inclined surface 143 and the inclined surface 243 are etched in advance.

다음으로, 개구 측 분할 라이너(21)와 엔드 측 분할 라이너(22)를 접합한다(S350). 본 실시 형태에서는, S350의 접합에, 레이저 용접을 이용한다. 이 접합에 의해, 라이너(20)가 형성된다.Next, the opening side split liner 21 and the end side split liner 22 are joined (S350). In this embodiment, laser welding is used for joining S350. By this bonding, the liner 20 is formed.

다음으로, 보강층(30)을 FW법에 의해 권취한다(S360). 보강층(30)의 재료는, 열 경화 수지를 포함하는 CFRP(Carbon Fiber Reinforced Plastics)이다. 본 실시 형태에 있어서는, 열 경화 수지로서 에폭시 수지를 사용한다.Next, the reinforcing layer 30 is wound by the FW method (S360). The material of the reinforcing layer 30 is CFRP (Carbon Fiber Reinforced Plastics) including a thermosetting resin. In the present embodiment, an epoxy resin is used as the thermosetting resin.

FW법의 준비로서, 제1 회전축(도시 생략)을, 관통 구멍(111)을 통해 탱크 내부에 삽입함으로써, 내측 구멍(219)에 삽입한다. 또한, 제2 회전축(도시하지 않음)을, 외측 구멍(211)에 삽입한다. 제1 및 제2 회전축에 의해, FW법에 있어서의 탱크 본체의 회전이 실현된다.As a preparation of the FW method, a first rotation shaft (not shown) is inserted into the inside hole 219 by inserting the through-hole 111 into the tank. Further, a second rotation shaft (not shown) is inserted into the outer hole 211. By the first and second rotation shafts, the rotation of the tank body in the FW method is realized.

다음으로, 보강층(30)을 경화시킨다(S370). 구체적으로는, 보강층(30)을 가열함으로써, 보강층(30)을 열 경화시킨다.Next, the reinforcing layer 30 is cured (S370). More specifically, the reinforcing layer 30 is thermally cured by heating the reinforcing layer 30.

계속해서, 팽창 검사를 실시한다(S380). 구체적으로는, 액체를 탱크 내부에 봉입하고, 이 액체에 압력을 가한다. 이때, 보강층(30)의 팽창이 기준 내이면 합격이 된다. 검사에 합격한 경우, 다음의 S390을 실시한다.Subsequently, an expansion test is performed (S380). Specifically, the liquid is sealed in the tank and pressure is applied to the liquid. At this time, if the expansion of the reinforcing layer 30 is within the standard, it is acceptable. If the test is passed, the next step S390 is carried out.

마지막으로, 간극(G)을 찌부러뜨리면서, 기밀 검사를 실시한다(S390). 간극(G)을 찌부러뜨리는 것 및 기밀 검사를 함께 실시하는 것은, 고압 가스의 봉입에 의해, 양자를 한 번에 실현할 수 있기 때문이다.Finally, the airtightness inspection is performed while collapsing the gap G (S390). The reason why the gap G is crushed and the tightness inspection is carried out together is that the both can be realized at once by sealing the high pressure gas.

먼저, 기밀 검사에 대해 설명한다. 기밀 검사를 양호하게 실시하기 위해, 봉입하는 가스로서, 수소 가스 다음으로 분자량이 작은 헬륨 가스를 사용한다. 봉입하는 압력은, 70㎫로 설정한다. 이 압력은, 고압 탱크(10)에 저장되는 수소의 압력과 동일 정도의 값이다. 소정 시간(본 실시 형태에서는 10분간)에 있어서, 외부로 누설된 가스량을 측정하여, 기준 내이면 합격이 된다. 또한, 간극(G)이 존재하는 상태에 있어서도, 상술한 바와 같이 코너부(145)에 있어서의 시일에 의해, 기밀은 확보되어 있다. 기밀 검사에 합격하면, 고압 탱크(10)의 제조 공정이 종료된다.First, the confidential inspection will be described. For satisfactorily inspecting the gas tightness, helium gas having a small molecular weight is used as a gas to be sealed next to hydrogen gas. The pressure for sealing is set to 70 MPa. This pressure is about the same as the pressure of hydrogen stored in the high-pressure tank 10. The amount of gas leaked to the outside is measured for a predetermined time (10 minutes in this embodiment), and if it is within the standard, it is acceptable. Also, even in the state where the gap G is present, airtightness is ensured by the seal at the corner portion 145 as described above. When the airtightness inspection is passed, the manufacturing process of the high-pressure tank 10 is ended.

계속해서, 간극(G)을 찌부러뜨리는 것에 대해 설명한다. 도 8은, 간극(G)이 찌부러짐으로써, 간극(G)이 소실된 상태를 도시하는 단면도이다. 개구 측 분할 라이너(21)는 수지제이므로, 온도 및 압력에 따라서 크리프 변형된다. 탱크 내부로부터 압력을 받으면, 크리프 변형의 진행에 따라 간극(G)이 서서히 작아져, 곧 도 8에 도시하는 바와 같이, 환상 홈(147)이 개구 측 분할 라이너(21)에 의해 충전되어, 간극(G)이 소실된다.Next, a description will be given of how to crush the gap G. Fig. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the gap G is lost by crushing the gap G. Fig. Since the opening side split liner 21 is made of resin, it is creep deformed in accordance with temperature and pressure. The gap G is gradually reduced as the creep strain progresses. As shown in Fig. 8, the annular groove 147 is filled with the opening side split liner 21, (G) is lost.

이 크리프 변형의 속도를 빠르게 하여, 10분 이내에 간극(G)을 소실시키기 위해, 탱크 내부에 봉입된 상태에 있어서의 헬륨 가스의 온도를 60℃로 설정한다. 이 온도 설정은, 프리쿨링(예냉)의 온도의 조정에 의해 실현한다. 프리쿨링이라 함은, 봉입에 의한 온도 상승을 상쇄하기 위해, 봉입 전에 헬륨을 냉각하는 것을 말한다. 봉입에 의한 온도 상승은, 봉입 시에 압력을 70㎫로 상승시킴으로써 발생한다. 이와 같이, 인서트 성형에 있어서의 냉각에 의해 발생하는 개구 측 분할 라이너(21)와 환상 홈(147) 사이의 간극(G)을, 개구 측 분할 라이너(21)의 내주면에 접하는 유체의 온도 및 압력을 각각 소정 값 이상으로 유지함으로써, 개구 측 분할 라이너(21)를 유동시켜 간극(G)을 메운다. 개구 측 분할 라이너(21)의 내주면은 탱크 내부에 노출되어 있는 면이다.The speed of this creep deformation is increased to set the temperature of the helium gas in the sealed state inside the tank at 60 占 폚 so as to eliminate the gap G within 10 minutes. This temperature setting is realized by adjusting the temperature of pre-cooling (pre-cooling). Pre-cooling refers to cooling helium before sealing to compensate for temperature rise due to sealing. The temperature rise due to the sealing is caused by raising the pressure to 70 MPa at the time of sealing. As described above, the gap G between the opening-side split liner 21 and the annular groove 147, which is generated by cooling in the insert molding, can be controlled by the temperature and pressure of the fluid contacting the inner circumferential surface of the opening- Is maintained at a predetermined value or more to flow the opening side split liner 21 to fill the gap G. [ The inner peripheral surface of the opening-side split liner 21 is a surface exposed inside the tank.

이와 같이 간극(G)이 소실됨으로써, 탱크 내부의 가스가, 개구 측 분할 라이너(21)의 내부를 투과하여, 간극(G)에 저류되는 것이 방지된다. 또한, 환상 홈(147) 전체에 대해 개구 측 분할 라이너(21)가 접촉함으로써, 환상 홈(147) 부근에 있어서의 개구 측 분할 라이너(21)의 응력이 분산된다. 또한, 크리프 변형이 발생하면 잔류 응력이 해방된다. 이들 작용에 의해, 개구 측 분할 라이너(21)의 내구성이 향상된다.This eliminates the gap G so that the gas inside the tank is prevented from passing through the interior of the opening side split liner 21 and being stored in the gap G. [ The opening-side split liner 21 is in contact with the entire annular groove 147, so that the stress of the opening-side split liner 21 in the vicinity of the annular groove 147 is dispersed. Further, when creep deformation occurs, residual stress is released. By these actions, the durability of the opening side split liner 21 is improved.

도 8에 도시하는 바와 같이, 개구 측 분할 라이너(21)의 직경 방향 내측의 단부는, 경사면(143) 상에 배치되어 있다. 더욱 상세하게 말하면, 개구 측 분할 라이너(21)의 직경 방향 내측의 단부는, 내면 접속부(143a)와 내면부(141)의 경계에 배치되어 있다. 본원에서는, 이 경계도, 경사면(143) 상에 포함한다.As shown in Fig. 8, the radially inner end of the opening side split liner 21 is disposed on the inclined surface 143. As shown in Fig. More specifically, the radially inner end of the opening-side split liner 21 is disposed at the boundary between the inner surface connecting portion 143a and the inner surface portion 141. [ In the present application, this boundary is also included on the inclined surface 143.

개구 측 분할 라이너(21)의 직경 방향 내측의 단부가 경사면(143) 상에 배치된다고 하는 것은, 개구 측 분할 라이너(21)는 내면부(141) 상에는 배치되지 않는 것이 된다. 이로 인해, 개구 측 분할 라이너(21)의 직경 방향 내측의 단부는, 내면부(141) 상에 있어서의 소정 위치 H(도 14 참조)보다 직경 방향 외측에 배치된다.The radially inner end of the opening side split liner 21 is disposed on the inclined surface 143 so that the opening side split liner 21 is not disposed on the inner surface portion 141. [ The radially inner end of the opening side split liner 21 is disposed radially outwardly of the predetermined position H (see FIG. 14) on the inner surface portion 141.

본 실시 형태에서는, 소정 위치 H보다 직경 방향 내측에 배치하는 것을 확실하게 회피하기 위해, 개구 측 분할 라이너(21)의 직경 방향 내측의 단부를 경사면(143) 상에 배치하고 있다. 또한, 개구 측 분할 라이너(21)가 탱크 내부를 향해 경사져 있으므로, 개구 측 분할 라이너(21)와 개구 측 플랜지(120)의 경계로부터 수소가 진입해도, 그 수소가 탱크 내부로 더욱 배출되기 쉬워진다. 이로 인해, 축적된 수소에 의해 개구 측 분할 라이너(21)가 박리되도록 작용하는 힘이 저감되어, 시일성을 확보할 수 있다.In this embodiment, the radially inner end portion of the opening side split liner 21 is disposed on the slope 143 in order to reliably prevent the radially inner side of the opening H. Further, since the opening side split liner 21 is inclined toward the inside of the tank, even if hydrogen enters from the boundary between the opening side split liner 21 and the opening side flange 120, the hydrogen is more easily discharged into the tank . As a result, the force acting so that the opening-side split liner 21 is peeled off by the accumulated hydrogen is reduced, and the sealing property can be ensured.

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 개구 측 분할 라이너(21)는, 내면부(141)에 대해 엔드 측으로 돌출되어 있지 않다. 즉, 개구 측 분할 라이너(21)는, 내면부(141)에 접하는 가상 평면 V1에 접하거나, 가상 평면 V1보다 개구 측으로 들어가 있다. 개구 측 분할 라이너(21)가 이러한 구조를 갖는 것은, 도 8과 함께 설명한 크리프 변형이 발생하여, 간극(G)이 메워졌기 때문이다. 따라서, 개구 측 분할 라이너(21)가 개구 측으로 들어가는 부위는, 내부 공간에 노출되는 부위에 있어서, 축선(O) 방향에 대해 환상 홈(147)에 대응하는 부위이다. 이 구조에 의해, 탱크 내부의 압력(이하, 내부 압력이라고 함)이, 경사면(143) 상의 개구 측 분할 라이너(21)를 직경 방향 외측으로 박리하도록 작용하는 것이 회피된다.In the present embodiment, the opening side split liner 21 is not projected toward the end side with respect to the inner surface portion 141. That is, the opening-side split liner 21 comes into contact with the virtual plane V1 in contact with the inner surface portion 141 or into the opening side with respect to the virtual plane V1. The reason why the opening side split liner 21 has such a structure is that the creep deformation described with reference to Fig. 8 occurs and the gap G is filled. Therefore, the portion of the opening side split liner 21 that enters the opening side is a portion corresponding to the annular groove 147 with respect to the axis O direction at the portion exposed to the inner space. With this structure, it is avoided that the pressure inside the tank (hereinafter referred to as inner pressure) acts to separate the opening-side split liner 21 on the inclined surface 143 radially outward.

지금까지 설명한 시일성을 확보하기 위한 구조는, 다양한 치수나 형상을 대상으로 한 수치 계산 및 실험에 의해 얻어진 것이다.The structure for securing the sealing property described above is obtained by numerical calculation and experiment for various sizes and shapes.

여기서, 각도 θ의 결정을 위해 실시한 수치 계산에 대해 설명한다. 내부 압력을 발생시켰을 때, 내부 압력보다 큰 면압이, 개구 측 분할 라이너(21)와 경사면(143)의 접촉면에 있어서 발생하고 있으면 합격, 발생하고 있지 않으면 불합격이라고 판정하였다. 이 결과, 각도 θ가 120도인 경우는, 불합격이었다. 이에 대해, 각도 θ가 40도, 60도, 90도인 경우는, 모두 합격이었다. 40도, 60도, 90도 중 어느 경우도, 적어도 코너부(145)에 있어서, 내부 압력보다 큰 면압이 발생하고 있었다. 따라서, 본 실시 형태에서는, 90도를 채용하였다.Here, the numerical calculation performed for determining the angle? Will be described. When the internal pressure is generated, it is judged that the surface pressure is larger than the internal pressure, and if the surface pressure is generated on the contact surface between the opening side split liner 21 and the slope surface 143, As a result, when the angle &amp;thetas; was 120 degrees, it failed. On the other hand, when the angle [theta] was 40 degrees, 60 degrees, and 90 degrees, all were acceptable. In any case of 40 degrees, 60 degrees, and 90 degrees, a surface pressure greater than the internal pressure was generated at least at the corner portion 145. Therefore, in the present embodiment, 90 degrees is adopted.

상기한 바와 같이 코너부(145)에 있어서, 내부 압력보다 높은 면압이 발생하는 이유 중 하나로서, 오목 방향 D(도 3, 도 8)이 직경 방향 내측의 성분을 갖는 것을 들 수 있다. 개구 측 분할 라이너(21)는, 내부 압력이 작용하면, 환상 홈(147) 부근에 있어서, 오목 방향 D를 따른 내부 응력이 발생한다. 이 내부 응력이, 코너부(145)에 대한 높은 면압을 만들어 낸다. 이 면압과, 제조 시에 있어서 발생하는 면압(도 7)이 합쳐져, 코너부(145)에 있어서의 높은 시일성이 실현된다. 또한, 코너부(145)가 환상 홈(147)보다 직경 방향 내측에 위치함으로써, 즉, 코너부(145)는 도 3에 도시되는 단면의 라이너(20)와 구금(100)의 경계선에 있어서, 외측면(147s)보다 내면부(141)에 가까운 측에 위치하고 있음으로써, 코너부(145)에 의한 시일이, 환상 홈(147)으로의 수소의 진입을 방지한다.As described above, one of the reasons that a surface pressure higher than the internal pressure is generated in the corner portion 145 is that the concave direction D (Figs. 3 and 8) has a component in the radially inner side. When the internal pressure acts on the opening side split liner 21, an internal stress is generated along the concave direction D in the vicinity of the annular groove 147. This internal stress creates a high surface pressure against the corner portion 145. This surface pressure and the surface pressure generated at the time of manufacturing (Fig. 7) are combined to realize a high sealing property at the corner portion 145. The corner portion 145 is located at a boundary between the liner 20 and the nipping portion 100 of the cross section shown in Fig. 3, that is, the corner portion 145 is located radially inward of the annular groove 147, The seal by the corner portion 145 prevents the entry of hydrogen into the annular groove 147 because the sealing portion 147s is located closer to the inner surface portion 141 than the outer surface 147s.

상술한 S340에 있어서, 경사면(143)을 열 압착시키는 것은, 개구 측 분할 라이너(21)가 경사면(143)으로부터 박리되는 것을 억제하기 위함이다. 코너부(145)에 높은 면압이 작용하면, 상기 박리를 야기하는 내부 응력이 발생한다. 본 실시 형태에서는, 이 내부 응력을 예측하여, 개구 측 분할 라이너(21)와 경사면(143)을 접착하고 있다.In S340 described above, the slant face 143 is thermally pressed to prevent the opening-side split liner 21 from being peeled off from the slanted face 143. When a high surface pressure is applied to the corner portion 145, an internal stress that causes the peeling occurs. In the present embodiment, the internal stress is predicted, and the opening side split liner 21 and the slope 143 are bonded.

그런데, 상기한 바와 같이 높은 면압이 발생하는 코너부(145)에 있어서의 표면 조도를 규정함으로써, 더욱 시일성이 향상된다고 생각된다. 따라서, 표면 조도를 규정하기 위한 기밀 시험을 실시하였다. 단, 1회의 기밀 시험을 위한 테스트 샘플을 준비하기 위해 S310∼S390을 실행하는 것은, 수고를 필요로 한다. 따라서, 본 실시 형태에서는, 이 수고를 줄이기 위한 테스트 피스에 의한 기밀 시험을 채용하였다.However, it is considered that the sealing property is further improved by defining the surface roughness of the corner portion 145 where a high surface pressure is generated as described above. Therefore, airtightness tests were conducted to define the surface roughness. However, executing S310 to S390 to prepare a test sample for one airtightness test requires labor. Therefore, in this embodiment, the airtightness test using the test piece for reducing the labor is adopted.

도 9는, 테스트 피스(500)에 의한 기밀 시험의 순서를 나타내는 흐름도이다. S410∼S420은, 고압 탱크(10)의 제조 방법(도 5)의 S310∼S320과 마찬가지이므로, 설명을 생략한다. 이와 같이, S410∼S420을 고압 탱크의 제조 방법과 마찬가지로 실시함으로써, 고압 탱크(10)에 있어서의 시일성이 재현되기 쉬워진다.Fig. 9 is a flowchart showing the procedure of the airtightness test by the test piece 500. Fig. S410 to S420 are the same as S310 to S320 of the manufacturing method of the high-pressure tank 10 (Fig. 5), and therefore description thereof is omitted. As described above, by performing S410 to S420 in the same manner as in the method of manufacturing the high-pressure tank, the sealability in the high-pressure tank 10 is easily reproduced.

S420 이후, 개구 측 분할 라이너(21)와 구금(100)의 일부분을 잘라낸다(S450). 잘라내는 부위는, 도 2에 도시한 부위(8)이다.After S420, the opening side split liner 21 and a portion of the retainer 100 are cut off (S450). The cut-off portion is the portion (8) shown in Fig.

다음으로, 관통 구멍(111)을 메운다(S460). S460은, 기밀 시험(후술하는 S480)에 있어서, 관통 구멍(111)으로부터 가스가 누설되는 것을 방지하기 위해 실시한다. 구체적으로는, 나사 기구나 접착제 등을 사용하여, 금속 재료에 의해 관통 구멍(111)을 메운다.Next, the through hole 111 is filled (S460). S460 is carried out to prevent gas from leaking from the through hole 111 in the airtightness test (S480 to be described later). Specifically, a through hole 111 is filled with a metal material by using a screw mechanism, an adhesive, or the like.

다음으로, 테스트 피스(500)에 구멍(510)(도 11, 도 12 참조)을 형성한다(S470). S470에 의해, 테스트 피스(500)(도 10)가 완성된다. 구멍(510)에 대해서는, 도 12와 함께 후술한다.Next, a hole 510 (see Figs. 11 and 12) is formed in the test piece 500 (S470). At S470, the test piece 500 (Fig. 10) is completed. The hole 510 will be described later with reference to Fig.

다음으로, 테스트 피스(500)를 지그(600)에 세트하고(S480), 기밀 시험을 실시한다(S490). 도 10은, 테스트 피스(500)가 내부에 세트된 지그(600)의 상면도이다. 도 11은 도 10의 11-11 단면도이다. 도 11은, 축선(O)의 축선을 포함하는 절단면을 나타낸다. 축선(O)은, 원 VC의 중심을 통과하고, 또한 가상 접평면 V2에 직교한다. 원 VC는, 환상 홈(147) 및 가상 접평면 V2의 접선이다.Next, the test piece 500 is set in the jig 600 (S480), and the airtightness test is performed (S490). 10 is a top view of the jig 600 in which the test piece 500 is set. 11 is a cross-sectional view taken along line 11-11 in Fig. 11 shows a section including the axis of the axis O. Fig. The axis O passes through the center of the circle VC and is orthogonal to the virtual tangential plane V2. The circle VC is a tangent line between the annular groove 147 and the virtual tangent plane V2.

도 11에 도시하는 바와 같이, 지그(600)는 상부 부재(700)와, 하부 부재(800)를 구비한다. 테스트 피스(500)는, 하부 부재(800)에 형성된 직사각형의 오목부에 삽입되고, 상면에서 상부 부재(700)와 접촉한다.As shown in FIG. 11, the jig 600 includes an upper member 700 and a lower member 800. The test piece 500 is inserted into a rectangular concave portion formed in the lower member 800 and contacts the upper member 700 on the upper surface.

테스트 피스(500)는, 수지 부재(21a)와 금속 부재(100a)에 의해 구성된다. 수지 부재(21a)는, 개구 측 분할 라이너(21)로서 성형된 부위이다. 금속 부재(100a)는 구금(100)으로서 성형된 부위이다.The test piece 500 is composed of a resin member 21a and a metal member 100a. The resin member 21a is a portion molded as the opening side split liner 21. [ The metal member 100a is a portion molded as the retainer 100. [

도 12는, 도 11의 부위(10)의 확대도이다. 기밀 검사는, 하부 부재(800)에 설치된 입구 유로(840)를 경유하여, 상부 부재(700)와 하부 부재(800) 사이에 형성된 간극(900)에 고압 가스(구체적으로는, 고압의 헬륨)를 유입시키고, 상부 부재(700)에 설치된 출구 유로(740)로부터 유출된 가스의 양을 측정함으로써 실시한다. 본 실시 형태에서는, 체적 유량을 측정한다.12 is an enlarged view of the region 10 of Fig. (Specifically, high-pressure helium) is injected into the gap 900 formed between the upper member 700 and the lower member 800 via the inlet passage 840 provided in the lower member 800, And measuring the amount of gas discharged from the outlet passage 740 provided in the upper member 700. [ In the present embodiment, the volume flow rate is measured.

배출 유로(850)는, 기밀 시험의 종료 후, 제1 볼트(910) 및 제2 볼트(920)(후술)를 풀었을 때, 고압 가스의 배출 경로로서 기능한다.The discharge passage 850 functions as a discharging path for the high-pressure gas when the first bolt 910 and the second bolt 920 (described later) are released after the end of the airtightness test.

상기한 측정을 실현하기 위해, 상술한 바와 같이 구멍(510)을 형성한다(S470). 구멍(510)은 금속 부재(100a)를 관통하고, 수지 부재(21a)를 노출시킨다. 노출시키는 부위는, 외면부(149)이다. 즉, 경사면(143) 및 코너부(145)에 의해 시일 기능이 발휘되는 부위보다 외측이다. 여기서 말하는 외측이라 함은, 도 12에 도시되는 단면에 있어서, 수지 부재(21a)와 금속 부재(100a)의 경계선을 따라, 수지 부재(21a)의 내면 접속부(143a)로부터 멀어지는 방향을 의미한다. 상기 시일 기능이 정상적으로 발휘되면, 구멍(510)에 유입되는 가스의 양은, 제로 또는 미량이 된다.In order to realize the above-described measurement, the hole 510 is formed as described above (S470). The hole 510 penetrates the metal member 100a and exposes the resin member 21a. The exposed portion is the outer surface portion 149. That is, it is outside the portion where the sealing function is exerted by the inclined surface 143 and the corner portion 145. Refers to a direction away from the inner surface connecting portion 143a of the resin member 21a along the boundary line between the resin member 21a and the metal member 100a in the cross section shown in Fig. When the sealing function is normally performed, the amount of gas flowing into the hole 510 becomes zero or a small amount.

본 실시 형태에 있어서의 구멍(510)의 내경은, 1㎜로 설정하였다. 구멍(510)의 직경이 지나치게 크면, 수지 부재(21a)가 간극(900)으로부터의 압력을 받아, 구멍(510)에 진입하도록 크리프 변형되기 때문이다. 이것을 방지하기 위해서는, 본 실시 형태에 있어서는 구멍(510)의 직경을 1㎜ 이하로 설정하면 되는 것이, 실험으로부터 명백해졌다. 단, 1㎜ 이하라고 하는 수치는, 수지 부재(21a)의 재질이나, 구멍(510)에 면하는 부위에 있어서의 두께 t에 의존한다고 생각되므로, 적절하게 변경해도 된다.The inner diameter of the hole 510 in this embodiment is set to 1 mm. If the diameter of the hole 510 is too large, the resin member 21a receives the pressure from the gap 900 and is creep-deformed so as to enter the hole 510. In order to prevent this, it is clear from experiments that the diameter of the hole 510 should be set to 1 mm or less in the present embodiment. However, the numerical value of not more than 1 mm is considered to depend on the material of the resin member 21a and the thickness t at the portion facing the hole 510, and may be appropriately changed.

또한, 수지 부재(21a)가 갖는 경사면(143)은, 직경 방향 내측의 단부보다 직경 방향 외측의 단부의 쪽이, 가상 접평면 V2에 가깝다. 즉, 경사면(143)은 직경 방향의 내측으로부터 외측을 향해, 가상 접평면 V2에 근접하도록 경사져 있다. 가상 접평면 V2는, 도 11, 도 12에 도시하는 바와 같이, 환상 홈(147)에 접하는 가상 평면을 말한다. 직경 방향 내측의 단부보다, 직경 방향 외측의 단부의 쪽이, 환상 홈(147)에 접하는 가상 평면에 가까운 것은, 개구 측 분할 라이너(21)가 갖는 경사면(143)에도 적용된다.The inclined surface 143 of the resin member 21a is closer to the imaginary tangent plane V2 than the radially inner end of the radially outer end. That is, the inclined surface 143 is inclined to approach the virtual tangential plane V2 from the inside toward the outside in the radial direction. The virtual tangential plane V2 refers to a virtual plane in contact with the annular groove 147, as shown in Figs. The end of the radially outward end of the radially outward end is closer to the virtual plane in contact with the annular groove 147 is also applied to the inclined surface 143 of the opening side split liner 21. [

도 10, 도 11에 도시하는 바와 같이, 상부 부재(700) 및 하부 부재(800)는 8개의 제1 볼트(910)와, 8개의 제2 볼트(920)에 의해 체결되어 있다. 제1 볼트(910) 및 제2 볼트(920)의 축선 방향은, 축선(O)과 평행하다. 이 체결력을 조정하는 것, 또는 상부 부재(700)의 두께를 조정함으로써, 고압 탱크(10)에 있어서 구금(100)이 보강층(30)으로부터 받는 힘을, 금속 부재(100a)가 상부 부재(700)로부터 받는 힘으로서 재현할 수 있다.As shown in FIGS. 10 and 11, the upper member 700 and the lower member 800 are fastened by eight first bolts 910 and eight second bolts 920. The axial direction of the first bolt 910 and the second bolt 920 is parallel to the axis O. [ The metallic member 100a is pressed against the upper member 700 by adjusting the tightening force or adjusting the thickness of the upper member 700 so that the force received by the retaining member 100 from the reinforcing layer 30 in the high- As shown in Fig.

8개의 제1 볼트(910)는 동심원 상에 배치되어 있다. 8개의 제2 볼트는, 제1 볼트(910)가 배치된 원보다 큰 직경의 동심원 상에 배치되어 있다. 이와 같이 2개의 동심원 상에 볼트가 배치된 구조에 의해, 상부 부재(700)와 하부 부재(800)의 체결력의 면내 분포를 거의 균일하게 할 수 있다.The eight first bolts 910 are arranged concentrically. The eight second bolts are disposed on a concentric circle having a larger diameter than the circle in which the first bolt 910 is disposed. The in-plane distribution of the fastening force of the upper member 700 and the lower member 800 can be made substantially uniform by the structure in which the bolts are arranged on the two concentric circles.

또한, 상기 기밀 검사를 정상적으로 실행하기 위해, 도 11에 도시하는 바와 같이, 4개의 O-링(720, 730, 820, 830)이 설치되어 있다. O-링(720, 730)은, 구멍(510)과 출구 유로(740)의 접합 개소로부터 가스가 누설되는 것을 방지한다. O-링(820, 830)은, 테스트 피스(500)와 하부 부재(800) 사이에서 가스가 누설되는 것을 방지한다.As shown in Fig. 11, four O-rings 720, 730, 820, and 830 are provided to normally perform the above-described airtightness inspection. The O-rings 720 and 730 prevent the gas from leaking from the joining point of the hole 510 and the outlet passage 740. The O-rings 820 and 830 prevent gas from leaking between the test piece 500 and the lower member 800.

상기한 테스트 피스(500)를 사용한 기밀 시험에 의해, 코너부(145)의 표면 조도를 변화시킨 경우의 가스 누액량(ml/h)을 측정하였다. 최대 높이가 2.8㎛ 및 7.6㎛인 경우, 누액량은 거의 제로였다. 이에 대해, 최대 높이가 23㎛인 경우, 누액량이 18ml/h였다. 이 결과, 최대 높이가 7.6㎛ 이하이면 가스 누설량이 거의 제로로 된다고 생각된다. 본 실시 형태에서는, JIS 규격에 따라서 6.3㎛ 이하로 규정하였다.The gas leakage amount (ml / h) when the surface roughness of the corner portion 145 was changed by the above airtightness test using the test piece 500 was measured. When the maximum height was 2.8 mu m and 7.6 mu m, the leakage amount was almost zero. In contrast, when the maximum height was 23 占 퐉, the leakage amount was 18 ml / h. As a result, when the maximum height is 7.6 탆 or less, it is considered that the gas leakage amount becomes almost zero. In the present embodiment, it is specified to be 6.3 탆 or less in accordance with the JIS standard.

변형예를 설명한다. 도 13은 개구 측 분할 라이너(21)와 구금(100)의 경계를 걸치도록, 테이프(40)가 부착된 상태를 도시하는 단면도이다. 테이프(40)는, 상세하게는, 개구 측 분할 라이너(21)와 내면부(141)의 경계를 걸치도록 부착되어 있다.A modified example will be described. 13 is a cross-sectional view showing a state in which the tape 40 is attached so as to extend over the boundary between the opening side split liner 21 and the nipping 100. Fig. More specifically, the tape 40 is attached so as to extend across the boundary between the opening side split liner 21 and the inner surface portion 141.

상기한 바와 같이 테이프(40)를 부착함으로써, 개구 측 분할 라이너(21)의 직경 방향 내측의 단부가 밀봉된다. 이 결과, 개구 측 분할 라이너(21)와, 구금(100)의 경계로부터, 수소가 진입하기 어려워진다. 이에 의해, 더욱 시일성이 높아진다.By attaching the tape 40 as described above, the radially inner end of the opening-side split liner 21 is sealed. As a result, hydrogen hardly enters from the boundary between the opening side split liner 21 and the retainer 100. As a result, the sealability is further enhanced.

테이프(40)의 부착은, 고압 탱크(10)의 제조 방법에 있어서, S340 이후에 실행해도 되고, S340 대신에 실행해도 된다.The attachment of the tape 40 may be performed after S340 in the method of manufacturing the high-pressure tank 10, or may be performed in place of S340.

테이프(40)의 부착은, 개구 측 분할 라이너(21) 및 구금(100)의 경계 외에, 엔드 측 분할 라이너(22) 및 보스(200)의 경계에 부착해도 된다. 혹은, 개구 측 분할 라이너(21) 및 구금(100)의 경계에는 부착하지 않고, 엔드 측 분할 라이너(22) 및 보스(200)의 경계에 부착해도 된다.The tape 40 may be attached to the boundary between the end side split liner 22 and the boss 200 in addition to the boundary between the opening side split liner 21 and the retainer 100. [ Side split liner 22 and the boss 200 without attaching to the boundary between the opening side split liner 21 and the retainer 100. [

다른 변형예를 설명한다. 도 14는, 개구 측 분할 라이너(21) 대신에 개구 측 분할 라이너(21b)를 구비하는 구성을 도시하는 단면도이다. 저면(140) 측에 있어서의 개구 측 분할 라이너(21b)의 직경 방향 내측의 단부는, 도 14에 도시하는 바와 같이, 내면 접속부(143a)보다 직경 방향 내측에 위치한다. 이로 인해, 개구 측 분할 라이너(21)는, 내면부(141)에 접촉하고 있고, 내면부(141)의 일부가 탱크 내부에 노출되어 있다. 개구 측 분할 라이너(21b)가 이러한 형상이라도, 상술한 바와 같이 코너부(145)에 의한 높은 시일성이 실현된다.Another modification will be described. 14 is a cross-sectional view showing a configuration including an opening-side split liner 21b instead of the opening-side split liner 21. As shown in Fig. The radially inner end of the opening side split liner 21b on the side of the bottom surface 140 is located radially inward of the inner surface connecting portion 143a as shown in Fig. Thus, the opening-side split liner 21 is in contact with the inner surface portion 141, and a part of the inner surface portion 141 is exposed inside the tank. Even when the opening-side split liner 21b has such a shape, high sealing performance by the corner portion 145 is realized as described above.

도 15는, 개구 측 분할 라이너(21b)의 직경 방향 내측의 단부 부근의 확대도이다. 본 변형예에서는, 개구 측 분할 라이너(21b)의 직경 방향 내측의 단부는, 도 14, 도 15에 도시하는 바와 같이, 도 8과 함께 설명한 소정 위치 H보다 직경 방향 외측에 배치되어 있다. 이로 인해, 개구 측 분할 라이너(21b)와 구금(100) 사이에, 가스가 저류되어 있지 않다.15 is an enlarged view of the vicinity of the end in the radial direction of the opening side split liner 21b. In this modification, the radially inner end of the opening side split liner 21b is disposed radially outwardly of the predetermined position H described with reference to Fig. 8, as shown in Figs. As a result, no gas is stored between the opening-side split liner 21b and the retainer 100. [

도 16은, 비교예를 도시하는 도면이다. 이 비교예는, 개구 측 분할 라이너(21b)의 직경 방향 내측의 단부가, 소정 위치 H보다 직경 방향 내측에 배치되어 있다. 상술한 바와 같이, 개구 측 분할 라이너(21b)의 직경 방향 내측의 단부가 소정 위치 H보다 직경 방향 내측에 배치되면, 직경 방향 내측의 단부로부터 코너부(145)까지의 사이에 있어서 유체가 라이너(20)와 구금(100)의 사이에 들어가는 공간이 커진다. 이로 인해, 코너부(145)에 가해지는 면압을 확보하기 어려워진다. 이에 대해, 개구 측 분할 라이너(21b)의 직경 방향 내측의 단부가 소정 위치 H보다 직경 방향 외측에 배치되면, 직경 방향 내측의 단부로부터 코너부(145)까지의 사이에 있어서 유체가 라이너(20)와 구금(100)의 사이에 들어가는 공간이 작아져, 코너부(145)의 면압이 유지된다. 즉, 소정 위치 H는, 코너부(145)에 의한 높은 시일성을 확보하기 위한 임계 위치로 된다. 본 변형예에서는, 소정 위치 H를, 수치 시뮬레이션에 의해 구하였다. 이 범위는, 재료나 외형 등이 바뀌면, 그때마다 구하면 된다.16 is a diagram showing a comparative example. In this comparative example, the radially inner end of the opening side split liner 21b is disposed radially inward of the predetermined position H. As described above, when the radially inner end of the opening side split liner 21b is disposed radially inward of the predetermined position H, fluid flows from the radially inner end to the corner portion 145, 20 and the retainer 100 becomes large. This makes it difficult to secure the surface pressure applied to the corner portion 145. On the other hand, when the radially inner end of the opening-side split liner 21b is disposed radially outward from the predetermined position H, fluid flows from the radially inner end to the corner portion 145, And the surface pressure of the corner portion 145 is maintained. That is, the predetermined position H is a critical position for securing a high sealing property by the corner portion 145. In this modification, the predetermined position H is obtained by numerical simulation. This range can be obtained every time the material or appearance changes.

또 다른 변형예를 설명한다. 개구 측 분할 라이너(21)와 구금(100)의 장착(S330)에 있어서, 개구 측 분할 라이너(21)와 내뿔면부(147c)를 접착시켜도 된다. 이와 같이 접착시키면, 인서트 성형(S330) 후, 간극(G)(도 7)이 생기기 어려워진다.Another modification will be described. The opening side split liner 21 and the inner conical surface portion 147c may be adhered to each other in the opening-side split liner 21 and the fitting 100 (S330). When such bonding is performed, the gap G (Fig. 7) becomes less likely to occur after insert molding (S330).

상기한 접착의 실현 방법으로서, 예를 들어 내뿔면부(147c)에 접착제를 도포해도 된다. 혹은, 내뿔면부(147c)를 미리 에칭하고, 인서트 성형(S330) 후, 개구 측 분할 라이너(21)와 내뿔면부(147c)를 열 압착시켜도 된다.As a method of realizing the above-described adhesion, for example, an adhesive may be applied to the conical surface portion 147c. Alternatively, the inner conical surface portion 147c may be etched in advance, and after the insert molding (S330), the opening side split liner 21 and the inner conical surface portion 147c may be thermocompression bonded.

또 다른 변형예를 설명한다. 보스(200)는, 경사면(243), 코너부(245), 환상 홈(247) 등의 형상을 갖지 않아도 된다. 이 경우, 예를 들어 보스(200)에 있어서의 탱크 내부 측의 외주면을 모두, 엔드 측 분할 라이너(22)에 의해 피복해도 된다. 이와 같이 하면, 엔드 측 분할 라이너(22)와 보스(200)의 경계로부터 수소가 누설되는 것을 방지할 수 있다. 상기한 피복을 실현하기 위해, 내측 구멍(219)을 폐지해도 된다.Another modification will be described. The boss 200 may not have the shape of the inclined surface 243, the corner portion 245, the annular groove 247, or the like. In this case, for example, all the outer circumferential surfaces of the inside of the tank in the boss 200 may be covered with the end-side split liner 22. In this manner, it is possible to prevent hydrogen from leaking from the boundary between the end side divided liner 22 and the boss 200. In order to realize the above coating, the inner hole 219 may be closed.

또 다른 변형예를 설명한다. 도 19 및 도 20은, 당해 변형예(이하, 변형예 A라고 함)에 있어서의 구금(100) 부근의 단면도이다. 도 20은, 개구 측 분할 라이너(21)의 도시를 생략하고 있다. 변형예 A에 있어서의 저면(140)은 후킹 홈(2147)을 구비한다. 개구 측 분할 라이너(21)는, 후킹 홈(2147)을 충전하고 있다.Another modification will be described. 19 and 20 are sectional views of the modified example (hereinafter, referred to as modified example A) near the nipping 100. 20, the illustration of the opening side split liner 21 is omitted. The bottom surface 140 in the modified example A has a hooking groove 2147. The opening-side split liner 21 is filled with the hooking groove 2147.

후킹 홈(2147)은 환상 홈(147)보다 직경 방향 내측, 또한 접속구(114)보다 직경 방향 외측에 형성되어 있다. 후킹 홈(2147)은 환상으로 형성되어 있고, 축선(O)을 중심으로 대칭인 형상을 갖는다. 후킹 홈(2147)은, 직경 방향의 외측의 면에, 후킹 코너부(2145)를 구비한다. 개구 측 분할 라이너(21)는, 후킹 코너부(2145)에 접촉하고 있다.The hooking groove 2147 is formed radially inward of the annular groove 147 and radially outward of the connection port 114. The hooking groove 2147 is formed in an annular shape and has a shape symmetrical with respect to the axis O as a center. The hooking groove 2147 has a hooking corner portion 2145 on the outer side in the radial direction. The opening side split liner 21 is in contact with the hooking corner portion 2145.

후킹 코너부(2145)의 단면 형상은, R 형상이다. 후킹 코너부(2145)가 돌출되는 방향은, 직경 방향 내측의 성분을 포함한다. 구체적으로는, 후킹 코너부(2145)가 돌출되는 방향은, 직경 방향 내측의 성분과, 축선(O) 방향 엔드 측의 성분을 포함한다. 본원에서는, 후킹 코너부(2145)가 돌출되는 방향이 직경 방향 내측의 성분을 포함하는 것을, 「후킹 코너부(2145)가, 직경 방향 내측으로 돌출된다」라고도 표현한다.The cross-sectional shape of the hooking corner portion 2145 is R-shaped. The direction in which the hooking corner portion 2145 protrudes includes a component in the radially inner side. Specifically, the direction in which the hooking corner portion 2145 protrudes includes a component in the radially inner side and a component in the axial (O) direction end side component. In the present application, the fact that the direction in which the hooking corner portion 2145 protrudes includes the radially inner component is also referred to as &quot; the hooking corner portion 2145 protrudes inward in the radial direction &quot;.

도 21은, 변형예 A에 있어서의 인서트 성형의 상태를 도시하는 단면도이다. 도 21은, 수지 재료(24)가, 유입된 후에 냉각되어 수축한 상태를 나타낸다. 수지 재료(24)의 수축은, 도 7과 함께 설명한 바와 같이, 직경 방향 내측을 향해 발생하는 경우가 많다. 그러나, 수지 재료(24)의 수축은, 도 21에 도시하는 바와 같이, 직경 방향 외측을 향해 발생하는 경우도 있다. 이러한 경우, 수지 재료(24)는 후킹 홈(2147)의 직경 방향 내측의 부위 및 환상 홈(147)의 직경 방향 내측의 부위에 있어서, 저면(140)으로부터 이격되어 버린다. 이 결과, 수지 재료(24)는 코너부(145)에 있어서 저면(140)으로부터 이격되어 버린다.21 is a cross-sectional view showing a state of insert molding in Modification A; Fig. 21 shows a state in which the resin material 24 is cooled and contracted after the resin material 24 is introduced. The shrinkage of the resin material 24 often occurs toward the radially inward side as described in conjunction with Fig. However, the shrinkage of the resin material 24 may occur in the radially outward direction as shown in Fig. In this case, the resin material 24 is separated from the bottom surface 140 at the radially inward portion of the hooking groove 2147 and the radially inner portion of the annular groove 147. As a result, the resin material 24 is separated from the bottom surface 140 at the corner portion 145.

수지 재료(24)의 냉각 후에는, 상술한 바와 같이, 인서트 성형용 형을 떼어낸다. 이와 같이 형을 떼어낼 때, 수지 재료(24)에는, 부압의 발생에 의해, 축선(O) 방향 엔드 측으로 인장되는 힘이 작용한다. 이러한 힘이 작용한 경우, 코너부(145) 주변으로부터는 수지 재료(24)가 이격되어 있으므로, 그 힘에 대한 항력은 발생하지 않는다.After the resin material 24 is cooled, the mold for insert molding is removed as described above. When the mold is removed as described above, a force is applied to the resin material 24 by tension generated toward the end in the direction of the axis (O) by the generation of the negative pressure. When this force is applied, the resin material 24 is spaced apart from the periphery of the corner portion 145, so that a drag against the force does not occur.

이에 대해, 후킹 코너부(2145) 주변에 있어서는, 상기한 수축에 의해 수지 재료(24)가 강한 면압으로 압박되어 있고, 또한 후킹 코너부(2145)가 직경 방향 내측으로 돌출되어 있으므로, 후킹 홈(2147) 내에 충전된 개구 측 분할 라이너(21)는, 후킹 홈(2147)에 걸린다. 이 결과, 인장력에 대한 항력이 발생한다. 이로 인해, 형을 떼어내는 것에 의한 수지 재료(24)의 박리가 방지되어 있다. 여기서 말하는 박리라 함은, 후킹 코너부(2145)보다 직경 방향 외측에 있어서 저면(140)으로부터 박리되는 것이다. 또한, 상기한 수축에 의해 발생한 간극은, S390으로서 설명한 기밀 검사에 의해 소실된다.On the other hand, in the vicinity of the hooking corner portion 2145, the resin material 24 is pressed by a strong surface pressure due to the above shrinkage, and the hooking corner portion 2145 protrudes inward in the radial direction, Side split liners 21 filled in the openings 2147 are engaged in the hooking grooves 2147. [ As a result, a drag is generated on the tensile force. As a result, the resin material 24 is prevented from peeling off by removing the mold. Here, the term "peeling" refers to peeling off the bottom surface 140 from the outside in the radial direction of the hooking corner portion 2145. Further, the gap generated by the above shrinkage is lost by the airtightness inspection described as S390.

한편, 도 6과 함께 설명한 바와 같이, 수지 재료(24)의 수축이 직경 방향 외측인 경우에는, 코너부(145)에 있어서, 축선(O) 방향 엔드 측으로 인장되는 힘에 대한 항력이 발생한다. 이로 인해, 직경 방향의 어느 방향으로 수축이 발생해도, 수지 재료(24)가 코너부(145)보다 직경 방향 외측에 있어서 저면(140)으로부터 박리되는 것이 방지되어 있다.On the other hand, when the shrinkage of the resin material 24 is outward in the radial direction, as shown in Fig. 6, a drag force against the force that is pulled toward the end in the axial direction O direction is generated at the corner portion 145. [ This prevents the resin material 24 from peeling off from the bottom surface 140 in the radially outer side of the corner portion 145 even if shrinkage occurs in any direction in the radial direction.

또 다른 변형예를 설명한다. 도 22 및 도 23은 당해 변형예(이하, 변형예 B라고 함)에 있어서의 구금(100) 부근의 단면도이다. 도 23은, 개구 측 분할 라이너(21)의 도시를 생략하고 있다. 변형예 B에 있어서의 저면(140)은, 후킹 홈(3147)을 구비한다. 개구 측 분할 라이너(21)는, 후킹 홈(3147)을 충전하고 있다.Another modification will be described. 22 and 23 are sectional views of the modified example (hereinafter, referred to as modified example B) in the vicinity of the nipping 100. 23, the illustration of the opening side split liner 21 is omitted. The bottom surface 140 in Modification B has a hooking groove 3147. [ The opening-side split liner 21 is filled with the hooking groove 3147.

후킹 홈(3147)은, 환상 홈(147)보다 직경 방향 내측, 또한 접속구(114)보다 직경 방향 외측에 형성되어 있다. 후킹 홈(3147)은 환상으로 형성되어 있고, 축선(O)을 중심으로 대칭인 형상을 갖는다.The hooking groove 3147 is formed radially inward of the annular groove 147 and radially outward of the connection port 114. The hooking groove 3147 is formed in an annular shape and has a shape symmetrical with respect to the axis O as a center.

후킹 홈(3147)은, 스트레이트부(3148)와, 폭 확대부(3149)를 구비한다. 직경 방향 내측에 있어서의 스트레이트부(3148)와 폭 확대부(3149)의 경계에는, 후킹 코너부(3150)가 형성된다. 직경 방향 외측에 있어서의 스트레이트부(3148)와 폭 확대부(3149)의 경계에는, 후킹 코너부(3151)가 형성된다. 개구 측 분할 라이너(21)는, 후킹 코너부(3150, 3151)에 접촉하고 있다.The hooking groove 3147 is provided with a straight portion 3148 and a width enlarging portion 3149. A hooking corner portion 3150 is formed at the boundary between the straight portion 3148 and the enlarged width portion 3149 in the radial direction. A hooking corner portion 3151 is formed at the boundary between the straight portion 3148 and the enlarged width portion 3149 on the radially outer side. The opening side split liner 21 is in contact with the hooking corner portions 3150 and 3151.

스트레이트부(3148)는, 내면부(141)로부터 축선(O) 방향을 따라 축선(O) 방향 개구 측으로 오목하게 들어간 부위이다. 스트레이트부(3148)의 단면 형상은, 대략 직사각형이다.The straight portion 3148 is a portion recessed from the inner surface portion 141 toward the opening side in the axial direction O along the axis O direction. The sectional shape of the straight portion 3148 is substantially rectangular.

폭 확대부(3149)는, 스트레이트부(3148)에 대해 축선(O) 방향 개구 측에서 접속된 부위이다. 폭 확대부(3149)의 단면 형상은, 대략 타원이다. 단, 폭 확대부(3149)의 단면에 있어서의 축선(O) 방향 개구 측의 단부는, 직경 방향에 평행하다.The width expanding portion 3149 is a portion connected to the straight portion 3148 at the opening side in the direction of the axis (O). The cross-sectional shape of the width expanding portion 3149 is substantially elliptical. However, the end of the width enlarging portion 3149 on the opening side in the direction of the axis (O) in the cross section is parallel to the diameter direction.

폭 확대부(3149)의 직경 방향 내측의 단부는, 스트레이트부(3148)의 직경 방향 내측의 단부보다 직경 방향 내측에 위치한다. 이로 인해, 후킹 코너부(3150)가 돌출되는 방향은, 직경 방향 외측의 성분을 포함한다. 구체적으로는, 후킹 코너부(3150)가 돌출되는 방향은, 직경 방향 외측의 성분과, 축선(O) 방향 개구 측의 성분을 포함한다. 본원에서는, 후킹 코너부(3150)가 돌출되는 방향이 직경 방향 외측의 성분을 포함하는 것을, 「후킹 코너부(3150)가 직경 방향 외측으로 돌출된다」라고도 표현한다.The radially inner end of the width increasing portion 3149 is located radially inward of the radially inward end of the straight portion 3148. [ As a result, the direction in which the hooking corner portion 3150 protrudes includes the component in the radially outer side. Specifically, the direction in which the hooking corner portion 3150 protrudes includes a component on the outer side in the radial direction and a component on the opening side in the axis (O) direction. In the present application, it is also expressed that &quot; the hooking corner portion 3150 protrudes outward in the radial direction &quot; that the direction in which the hooking corner portion 3150 protrudes includes a component in the radially outward direction.

폭 확대부(3149)의 직경 방향 외측의 단부는, 스트레이트부(3148)의 직경 방향 외측의 단부보다 직경 방향 외측에 위치한다. 이로 인해, 후킹 코너부(3151)가 돌출되는 방향은, 직경 방향 내측의 성분을 포함한다. 구체적으로는, 후킹 코너부(3151)가 돌출되는 방향은, 직경 방향 내측의 성분과, 축선(O) 방향 개구 측의 성분을 포함한다. 본원에서는, 후킹 코너부(3151)가 돌출되는 방향이 직경 방향 내측의 성분을 포함하는 것을, 「후킹 코너부(3151)가 직경 방향 내측으로 돌출된다」라고도 표현한다.The radially outward end of the width enlarged portion 3149 is located radially outwardly of the radially outward end of the straight portion 3148. As a result, the direction in which the hooking corner portion 3151 protrudes includes the component in the radially inner side. More specifically, the direction in which the hooking corner portion 3151 protrudes includes a component in the radially inner side and a component in the opening side in the axis (O) direction. In the present application, the fact that the direction in which the hooking corner portion 3151 protrudes includes the radially inner component is also referred to as &quot; the hooking corner portion 3151 protrudes inward in the radial direction &quot;.

도 24는, 변형예 B에 있어서의 인서트 성형의 상태를 도시하는 단면도이다. 도 24는 변형예 A의 설명으로서 도 21에 도시한 경우와 마찬가지로, 직경 방향 외측을 향해 수축이 발생한 경우를 나타낸다. 이러한 경우, 변형예 A의 경우와 마찬가지로, 수지 재료(24)는 후킹 홈(3147)의 직경 방향 내측의 부위 및 환상 홈(147)의 직경 방향 내측의 부위에 있어서, 저면(140)으로부터 이격되어 버린다.24 is a cross-sectional view showing a state of insert molding in Modification B; Fig. 24 shows a modification example A in which, as in the case shown in Fig. 21, shrinkage occurs in the radially outward direction. In this case, as in the case of the modification A, the resin material 24 is spaced apart from the bottom surface 140 in the radially inward portion of the hooking groove 3147 and the radially inward portion of the annular groove 147 Throw away.

변형예 B에 있어서도, 형을 떼어낼 때, 인장력에 대한 항력이 발생한다. 이 항력은, 적어도, 후킹 코너부(3151)에 있어서 발생한다. 후킹 코너부(3151)에 있어서 항력이 발생하는 것은, 후킹 코너부(3151)가 직경 방향 내측으로 돌출되어 있기 때문이다.Also in Modification B, when the mold is removed, a drag force against the tensile force is generated. This drag force is generated at least in the hooking corner portion 3151. The reason why the drag force is generated in the hooking corner portion 3151 is that the hooking corner portion 3151 protrudes inward in the radial direction.

도 25는, 변형예 B에 있어서의 인서트 성형의 상태로서, 직경 방향 내측을 향해 수축이 발생한 경우의 상태를 도시하는 단면도이다. 이 경우에 있어서도, 형을 떼어낼 때, 인장력에 대한 항력이 발생한다. 이 항력은, 적어도, 후킹 코너부(3150)에 있어서 발생한다. 후킹 코너부(3150)에 있어서 항력이 발생하는 것은, 후킹 코너부(3150)가 직경 방향 외측으로 돌출되어 있기 때문이다. 그리고, 직경 방향 내측을 향해 수축이 발생한 경우에는, 변형예 A와 마찬가지로, 코너부(145)에 있어서도, 인장력에 대한 항력이 발생한다.Fig. 25 is a sectional view showing a state in which contraction is generated toward the radially inward side, as a state of insert molding in Modification B. Fig. Even in this case, when the mold is removed, a drag for the tensile force is generated. This drag force occurs at least in the hooking corner portion 3150. [ The reason why the drag force is generated in the hooking corner portion 3150 is that the hooking corner portion 3150 protrudes outward in the radial direction. When contraction occurs toward the radially inward direction, a drag against the tensile force is generated also at the corner portion 145 as in Modification A.

본 발명은, 본 명세서의 실시 형태나 실시예, 변형예에 한정되는 것은 아니며, 그 취지를 일탈하지 않는 범위에 있어서 다양한 구성으로 실현할 수 있다. 예를 들어, 발명의 내용의 란에 기재한 각 형태 중의 기술적 특징에 대응하는 실시 형태, 실시예, 변형예 중의 기술적 특징은, 상술한 과제의 일부 또는 전부를 해결하기 위해, 혹은 상술한 효과 일부의 또는 전부를 달성하기 위해, 적절하게 치환이나 조합을 행할 수 있다. 그 기술적 특징이 본 명세서 중에 필수인 것으로서 설명되어 있지 않으면, 적절하게 삭제할 수 있다. 예를 들어, 이하의 것이 예시된다.The present invention is not limited to the embodiments, examples, and modifications of the present specification, and can be realized in various configurations within the range not departing from the spirit of the present invention. For example, technical features in the embodiments, examples, and modifications corresponding to the technical features of the respective aspects described in the description of the invention may be applied to solve some or all of the problems described above, It is possible to appropriately perform substitution or combination in order to achieve the above or all of the above. If the technical features are not described as essential in the present specification, they can be appropriately deleted. For example, the following are exemplified.

고압 탱크의 내부 공간에 저장하는 것은, 수소가 아니어도 되고, 임의의 유체여도 된다. 라이너는, 수지제가 아니어도 된다. 예를 들어, 금속제여도 된다. 라이너의 직경 방향 내측의 단부는, 경사면(143) 상의 배치로서, 뿔면부(143b)에 배치되어도 되고, 내면 접속부(143a) 중 곡면 상에 배치되어도 된다. 코너부의 각도는, 90도보다 커도 된다.The hydrogen gas may be stored in the internal space of the high-pressure tank, or may be any fluid. The liner may be a resin. For example, it may be made of metal. The radially inward end of the liner may be disposed on the conical surface portion 143b as an arrangement on the inclined surface 143 or on the curved surface of the inner surface connection portion 143a. The angle of the corner portion may be larger than 90 degrees.

고압 탱크의 제조에 있어서, 기밀 검사와, 개구 측 분할 라이너(21)의 크리프 변형에 의한 환상 홈(147)의 충전을, 각각 실시해도 된다. 예를 들어, 개구 측 분할 라이너(21)의 크리프 변형에 의한 환상 홈(147)의 충전을, 분할 라이너끼리의 접합 전에 실행해도 되고, 분할 라이너끼리의 접합 후, 보강층(30)의 형성 전에 실시해도 된다.In the production of the high-pressure tank, the tightness inspection and the filling of the annular groove 147 by the creep deformation of the opening-side split liner 21 may be performed, respectively. For example, the ring-shaped grooves 147 may be filled by creep deformation of the opening-side split liner 21 before joining of the split liner, and after joining the split liner, before the formation of the reinforcing layer 30 .

완성된 고압 탱크(10)에 있어서, 도 7에 도시한 바와 같이, 라이너(20)(개구 측 분할 라이너(21))와 구금(100)(개구 측 플랜지(120)) 사이에 간극이 존재해도 된다. 이 간극이 존재하는 경우, 도 8에 도시한 바와 같이 라이너(20)가 환상 홈(147)과 대향하는 부위에 있어서 안으로 들어가 있어도 되고, 들어가 있지 않아도 된다. 또한, 간극의 유무로 수축 성형의 유무를 용이하게 판단할 수 있다.Even if there is a gap between the liner 20 (the opening side split liner 21) and the nip 100 (the opening side flange 120) in the completed high-pressure tank 10 as shown in Fig. 7 do. 8, the liner 20 may be inserted into the ring groove 147 or may not be inserted into the ring groove 147 at the opposite position. In addition, the presence or absence of the gap can easily determine whether or not the shrinkage molding is performed.

상기한 바와 같이 분할 라이너끼리의 접합 전 또는 접합 후에 실행하는 경우, 보강층(30)의 형성 이외의 방법에 의해, 개구 측 분할 라이너(21)의 직경 방향의 변형을 억제해도 된다. 보강층(30)의 형성 이외의 방법으로서는, 예를 들어 금속제의 형에 의해 개구 측 분할 라이너(21)를 둘러싸도 된다. 분할 라이너끼리의 접합 전에 실시하는 경우는, 개구 측 분할 라이너(21)가, 구금(100)과 반대 측에서 개방되어 있으므로, 이 개방 단부를 밀봉하기 위해, 예를 들어 금속판을 개구 측 분할 라이너(21)의 개방 단부에 용접해도 된다. 환상 홈(147)의 충전에 액체를 사용해도 된다.In the case where the split liner is carried out before or after the splicing liner is joined, the deformation in the radial direction of the split spline liner 21 may be suppressed by a method other than the formation of the stiffening layer 30. As a method other than the formation of the reinforcing layer 30, for example, the opening side split liner 21 may be surrounded by a metal mold. In the case of carrying out before joining the split liners, the opening-side split liner 21 is opened on the opposite side of the retainer 100, and therefore, for sealing the open end, for example, 21 may be welded to the open end. Liquid may be used for filling the annular groove 147. [

경사면(143)에 있어서의 접착을 실시하지 않아도 된다. 이 접착을 실시하지 않음으로써, 경사면(143)과 개구 측 분할 라이너(21) 사이에 가스가 진입해도, 코너부(145)에 의한 시일에 의해, 외부로 가스가 누설되는 일은 거의 없다. 또한, 경사면(143)과 개구 측 분할 라이너(21)의 사이에 가스가 진입해도, 코너부(145) 및 환상 홈(147)의 구조에 의해, 개구 측 분할 라이너(21)가 구금(100)으로부터 박리되는 일이 없다. 게다가, 경사면(143)과 개구 측 분할 라이너(21)의 사이에 진입한 가스는, 경사면(143)이 개구부(113) 측으로 경사져 있으므로, 탱크 내부의 압력이 저하된 경우, 신속하게 탱크 내부로 복귀된다. 이로 인해, 개구 측 분할 라이너(21)가 경사면(143)으로부터 크게 박리되는 일이 없다.The adhesion on the inclined surface 143 may not be performed. Even if the gas enters between the inclined surface 143 and the opening-side split liner 21 by virtue of not carrying out the adhesion, gas is hardly leaked to the outside due to sealing by the corner portion 145. Even if the gas enters between the inclined surface 143 and the opening side split liner 21, the opening side split liner 21 can be prevented from entering the detachment 100 by the structure of the corner portion 145 and the annular groove 147. [ It is not peeled off. In addition, since the inclined plane 143 is inclined toward the opening 113 side, the gas that has entered between the inclined plane 143 and the opening-side split liner 21 returns to the inside of the tank quickly when the pressure inside the tank decreases. do. Thereby, the opening-side split liner 21 is not largely separated from the inclined surface 143.

구금의 저면 플랜지에 형성된 오목부에 라이너를 배치하고, 외주에 FRP층을 배치하여 보강시킨 후, 라이너를 소정의 온도까지 승온시켜 고압 탱크의 내측으로부터 가압하는, 고압 탱크의 제조 방법이어도 된다. 가압 시에 승온시킴으로써, 라이너가 오목부를 향해 이동하여, 오목부의 간극을 메울 수 있다.Pressure tank by placing the liner in the recess formed in the bottom flange of the flange and locating and reinforcing the FRP layer on the outer periphery and then raising the liner to a predetermined temperature and pressing it from the inside of the high-pressure tank. By raising the temperature at the time of pressurization, the liner moves toward the concave portion, thereby filling the gap of the concave portion.

테스트 피스(500)에 의한 검사에 사용하는 유체는 가스가 아니어도 되며, 액체여도 된다. 테스트 피스(500)는, 전체적으로 직경을 작게 해도 된다. 이와 같이 하면 지그(600)도 작게 할 수 있으므로, 검사가 용이해진다. 테스트 피스(500)의 직경을 작게 하기 위해, S410에 있어서, 금속 부재(100a)를 전용 설계로 제조해도 된다. 또한, 금속 부재(100a)를 전용 설계하면, 금속 부재(100a)에 관통 구멍(111)을 형성할 필요가 없으므로, S460을 생략할 수 있다.The fluid to be inspected by the test piece 500 may not be a gas or may be a liquid. The diameter of the test piece 500 may be reduced as a whole. By doing so, the jig 600 can be made smaller, which makes inspection easier. In order to reduce the diameter of the test piece 500, the metal member 100a may be manufactured by exclusive design in S410. In addition, if the metal member 100a is specially designed, it is not necessary to form the through hole 111 in the metal member 100a, S460 can be omitted.

구멍(510)을 금속 부재(100a)에 형성하지 않아도 된다. 이 경우, 누설된 가스를, 다른 경로로 외부로 유도해도 된다. 예를 들어, 수지 부재(21a)에 구멍을 형성해도 된다. 수지 부재(21a)에 형성하는 구멍은, O-링(820)에 의한 시일면보다 외측인 것이 바람직하다. 혹은, O-링을 모두 폐지하고, 지그(600)로부터 누출되는 가스의 양을 측정해도 된다. 이 측정을 위해, 지그(600) 전체를 하우징에 수납하고, 하우징을 밀봉해도 된다.It is not necessary to form the hole 510 in the metal member 100a. In this case, the leaked gas may be led to the outside through another path. For example, a hole may be formed in the resin member 21a. It is preferable that the hole formed in the resin member 21a is outside the sealing surface by the O-ring 820. [ Alternatively, all the O-rings may be abolished and the amount of gas leaking from the jig 600 may be measured. For this measurement, the entirety of the jig 600 may be housed in the housing, and the housing may be sealed.

변형예 A에 있어서의 후킹 홈(2147)은 환상으로 형성되어 있지 않아도 된다. 즉, 후킹 홈(2147)의 주위 방향에 대해 띄엄띄엄 형성되어 있어도 된다. 예를 들어, 축선(O)을 중심으로 한 각도가 10도 정도인 후킹 홈(2147)이 주위 방향으로 4개 정도 형성되어 있으면, 상술한 항력에 의한 효과가 얻어진다고 생각된다. 변형예 B에 있어서의 후킹 홈(3147)에 대해서도, 마찬가지의 이유로, 환상으로 형성되어 있지 않아도 된다.The hooking groove 2147 in the modified example A may not be formed in an annular shape. That is, the hooking groove 2147 may be spatially formed in the circumferential direction. For example, if four hook grooves 2147 having an angle of about 10 degrees with respect to the axis O are formed in the peripheral direction, it is considered that the above-described drag effect is obtained. The hooking groove 3147 in the modified example B may not be formed in an annular shape for the same reason.

Claims (18)

고압 탱크이며,
유체를 밀봉하기 위한 내부 공간을 갖는 라이너(20)와,
개구부(113)를 갖는 원통부(110)와, 상기 원통부에 접속되고, 상기 원통부의 직경 방향으로 돌출되는 플랜지(120)를 구비하고, 상기 라이너에 장착된 구금(100)을 포함하고,
상기 플랜지의 외주면은, 상기 직경 방향의 외측의 단부를 서로의 경계로 하는 상면(130)과 저면(140)을 포함하고,
상기 저면(140)은, 적어도 일부가 상기 내부 공간에 노출되는 내면부(141), 상기 개구부 측으로 오목하게 들어가는 환상 홈(147), 경사면(143)을 포함하고, 상기 내면부 및 상기 환상 홈을 접속하는 접속면, 및 상기 경사면 및 상기 환상 홈의 사이에 위치하는 코너부(145)를 포함하고,
상기 경사면(143)은, 상기 직경 방향의 내측의 단부로부터 외측의 단부를 향해, 상기 개구부 측으로 경사져 있고,
상기 환상 홈(147)은, 상기 원통부의 축선 방향에 대해 가장 오목하게 들어간 부위보다, 상기 직경 방향의 외측에 위치하는 외측면(147s)을 포함하고,
상기 코너부(145)와 상기 라이너(20)의 면압은, 상기 외측면(147s)과 상기 라이너(20)의 면압보다 높은, 고압 탱크.Pressure tank,
A liner (20) having an interior space for sealing the fluid,
A cylindrical portion 110 having an opening 113 and a flange 120 connected to the cylindrical portion and protruding in the radial direction of the cylindrical portion,
The outer circumferential surface of the flange includes an upper surface (130) and a lower surface (140) having outer ends in the radial direction as boundaries,
The bottom surface 140 includes an inner surface portion 141 at least a portion of which is exposed in the inner space, an annular groove 147 that is recessed into the opening portion side, and a sloped surface 143. The inner surface portion and the annular groove And a corner portion (145) located between the inclined surface and the annular groove,
The inclined surface 143 is inclined toward the opening side from an inner end in the radial direction toward an outer end,
The annular groove (147) includes an outer side surface (147s) located on the outer side in the radial direction with respect to the most concave portion with respect to the axial direction of the cylindrical portion,
The surface pressure of the corner portion 145 and the liner 20 is higher than the surface pressure of the outer surface 147s and the liner 20. [ 제1항에 있어서,
상기 코너부(145)의 표면 조도는, 최대 높이(Rz)로 6.3㎛ 이하인, 고압 탱크.The method according to claim 1,
Wherein the surface roughness of the corner portion (145) is 6.3 占 퐉 or less at a maximum height (Rz). 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 라이너(20)는, 상기 경사면(143)의 적어도 일부에 접착되어 있는, 고압 탱크.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein said liner (20) is bonded to at least a portion of said sloped surface (143). 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 라이너(20)의 상기 직경 방향의 내측의 단부를 밀봉하는 밀봉 부재(40)를 더 포함하는, 고압 탱크.3. The method according to claim 1 or 2,
Further comprising a sealing member (40) sealing the radially inward end of the liner (20). 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 라이너(20)의 상기 직경 방향의 내측의 단부는, 코너부(145)의 면압이 유지되도록 상기 내면부(141)와 상기 경사면(143)의 접속 위치로부터 직경 방향 내측으로 소정의 거리 이격된 위치(H)보다 직경 방향 외측에 위치하는, 고압 탱크.3. The method according to claim 1 or 2,
The inner end of the liner 20 in the radial direction is spaced a predetermined distance radially inward from the connecting position of the inner surface portion 141 and the inclined surface 143 so as to maintain the surface pressure of the corner portion 145 Is located radially outward of position (H). 제5항에 있어서,
상기 라이너(20)의 상기 직경 방향의 내측의 단부는, 상기 경사면 상에 위치하는, 고압 탱크.6. The method of claim 5,
And the radially inward end of the liner (20) is located on the inclined surface. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 저면(140)은, 상기 환상 홈(147)보다 직경 방향 내측에 있어서, 상기 개구부 측으로 오목하게 들어가는 후킹 홈(2147)을 구비하고, 상기 후킹 홈(2147)은 상기 직경 방향의 외측의 면에, 상기 직경 방향의 내측을 향해 돌출되는 후킹 코너부(2145)를 구비하고, 상기 라이너는 상기 후킹 코너부에 접촉하고 있는, 고압 탱크.3. The method according to claim 1 or 2,
The bottom surface (140) has a hooking groove (2147) which is recessed radially inward from the annular groove (147) and recessed toward the opening side, and the hooking recess (2147) And a hooking corner portion (2145) protruding toward the inside in the radial direction, wherein the liner is in contact with the hooking corner portion. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 축선을 포함하는 절단면에 있어서의 상기 코너부(145)의 각도는, 90도 이하인, 고압 탱크.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein an angle of the corner portion (145) at a cut surface including the axis is not more than 90 degrees. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 라이너(20)는, 상기 환상 홈(147)을 충전하고 있는, 고압 탱크.3. The method according to claim 1 or 2,
The liner (20) is filled in the annular groove (147). 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 라이너(20)와 상기 환상 홈(147)의 사이에 간극이 존재하는, 고압 탱크.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein a gap is present between the liner (20) and the annular groove (147). 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 라이너(20)는, 상기 내부 공간에 노출되는 면에 있어서, 상기 축선 방향에 대해 상기 환상 홈(147)에 대응하는 부위가, 상기 개구부 측으로 들어가 있는, 고압 탱크.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein a portion of the liner (20) corresponding to the annular groove (147) with respect to the axial direction of the surface exposed to the internal space enters the opening side. 제1항 또는 제2항에 기재된 고압 탱크를 제조하는 방법이며,
수지제의 상기 라이너(20)를, 상기 구금(100)에 장착하는 것과,
수지제의 상기 라이너를, 상기 구금에 장착할 때에 발생하는 상기 라이너(20)와 상기 환상 홈(147) 사이의 간극을, 상기 라이너의 내주면에 접하는 유체의 온도 및 압력을 각각 소정 값 이상으로 유지함으로써, 상기 라이너를 유동시켜 상기 간극을 메우는 것을 포함하는, 고압 탱크를 제조하는 방법.A method for manufacturing the high-pressure tank according to any one of claims 1 to 3,
Mounting the liner (20) made of resin on the detent (100)
The gap between the liner (20) and the annular groove (147), which is generated when the liner made of resin is mounted on the nipping portion, is maintained at a predetermined value or higher than the temperature of the fluid contacting the inner peripheral surface of the liner Thereby flowing the liner to fill the gap. 제12항에 있어서,
상기 라이너의 내주면에 접하는 유체의 온도 및 압력을 각각 소정 값 이상으로 유지하기 전에, 상기 라이너를 덮는 보강층(30)을 형성하는 것을 더 포함하는, 고압 탱크를 제조하는 방법.13. The method of claim 12,
Further comprising forming a reinforcing layer (30) covering the liner before maintaining the temperature and pressure of the fluid in contact with the inner circumferential surface of the liner above a predetermined value, respectively. 제1항 또는 제2항에 기재된 고압 탱크를 제조하는 방법이며,
인서트 성형에 의해 상기 라이너(20)를 상기 구금(100)에 장착하는 것을 포함하고,
상기 라이너(20)를 상기 구금(100)에 장착할 때, 상기 코너부(145)보다 상기 직경 방향의 외측을, 상기 코너부보다 상기 직경 방향의 내측보다 먼저 냉각함으로써, 상기 라이너(20)를 상기 코너부(145)에 압박하는, 고압 탱크를 제조하는 방법.A method for manufacturing the high-pressure tank according to any one of claims 1 to 3,
And mounting said liner (20) to said retainer (100) by insert molding,
The outer side of the liner 20 in the radial direction is cooled earlier than the inner side in the radial direction than the corner portion of the liner 20 when the liner 20 is mounted on the retainer 100, To the corner portion (145). 수지 부재(21a)와 금속 부재(100a)의 접촉면을 갖는 테스트 피스(500)의 상기 접촉면에 있어서의 시일성의 검사 방법이며,
상기 금속 부재의 내부 측으로 오목하게 들어가는 환상 홈(147), 상기 환상 홈의 직경 방향의 내측에서 상기 환상 홈에 접속하는 경사면을 포함하는 접속면, 및 상기 경사면 및 상기 환상 홈의 사이에 형성된 코너부(145)를, 상기 접촉면의 적어도 일부로서 구비하고, 또한 상기 접속면에 대해 상기 직경 방향의 내측에서 접속하는 내면부를 구비하고, 상기 경사면(143)은, 상기 직경 방향의 내측으로부터 외측을 향해, 상기 환상 홈에 접하는 가상 평면에 근접하도록 경사져 있는 상기 금속 부재(100a)를 준비하는 것과,
상기 수지 부재(21a)의 상기 직경 방향의 내측의 단부가 상기 경사면 상에 위치하는 상기 수지 부재(21a)를 준비하는 것과,
상기 수지 부재(21a)의 상기 직경 방향의 내측 단부와 상기 금속 부재(100a)의 경계에 존재하는 유체에 압력을 부여하고, 상기 경계로부터 진입하여 상기 접속면 및 상기 코너부(145)를 통과한 유체의 양을 측정하여 검사하는 것을 포함하는, 시일성의 검사 방법.A method for inspecting the sealing property of the contact surface of a test piece (500) having a contact surface between a resin member (21a) and a metal member (100a)
A connecting surface including an inclined surface connected to the annular groove at an inner side in the radial direction of the annular groove and a connecting surface including a corner portion formed between the inclined surface and the annular groove, (145) as at least a part of the contact surface, and an inner surface portion connected to the connection surface at the inner side in the radial direction, and the inclined surface (143) is formed so as to extend from the inner side in the radial direction toward the outer side, Preparing the metal member (100a) inclined so as to come close to a virtual plane in contact with the annular groove,
Preparing the resin member (21a) whose inner end in the radial direction of the resin member (21a) is located on the inclined surface,
A pressure is applied to the fluid existing at the boundary between the radially inner end of the resin member 21a and the metal member 100a and the fluid that enters from the boundary and passes through the connection surface and the corner portion 145 Measuring the amount of fluid and inspecting the amount of fluid. 제15항에 있어서,
축선을 포함하는 절단면에 있어서의 상기 코너부(145)의 각도는 90도 이하이고, 상기 축선은, 상기 환상 홈(147) 및 상기 가상 평면의 접선으로서의 원의 중심을 통과하고, 또한 상기 가상 평면에 직교하는, 시일성의 검사 방법.16. The method of claim 15,
The angle of the corner portion 145 at the section including the axis is 90 degrees or less and the axis passes through the center of the circle as the tangent of the annular groove 147 and the virtual plane, Wherein the sealing member is provided with a sealing member. 제15항 또는 제16항에 있어서,
상기 금속 부재(100a)는, 상기 코너부(145)보다 상기 직경 방향의 외측에, 상기 수지 부재(21a)를 노출시키는 구멍(510)을 갖고, 상기 구멍의 직경은, 상기 경계에 존재하는 유체에 압력을 부여한 경우에, 상기 수지 부재가 상기 구멍에 진입하지 않도록 설정되어 있고, 상기 구멍으로부터 유출되는 유체를 사용하여, 상기 경계로부터 진입하여 상기 접속면 및 상기 코너부(145)를 통과한 유체의 양의 측정을 실시하는, 시일성의 검사 방법.17. The method according to claim 15 or 16,
The metal member 100a has a hole 510 that exposes the resin member 21a on the outer side in the radial direction from the corner portion 145. The diameter of the hole is larger than the diameter of the fluid Wherein the resin member is set so as not to enter the hole and the fluid that has entered from the boundary and has passed through the connection surface and the corner portion (145) by using the fluid flowing out from the hole, And the amount of the sealant is measured. 제15항 또는 제16항에 있어서,
상기 테스트 피스(500)를, 2개의 다른 부재(700, 800)의 사이에 끼워넣어, 동심원 상에 배치되고, 축력이 상기 직경 방향과의 직교 방향으로 작용하는 복수의 볼트(910, 920)에 의해 상기 2개의 다른 부재를 체결하는, 시일성의 검사 방법.17. The method according to claim 15 or 16,
The test piece 500 is sandwiched between two different members 700 and 800 and is disposed concentrically with a plurality of bolts 910 and 920 having an axial force acting in a direction orthogonal to the radial direction And the two different members are fastened together by the sealing member.
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