KR101910991B1 - Lower arm manufacture method using Hot forging­extruding hybrid form - Google Patents

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KR101910991B1
KR101910991B1 KR1020180054973A KR20180054973A KR101910991B1 KR 101910991 B1 KR101910991 B1 KR 101910991B1 KR 1020180054973 A KR1020180054973 A KR 1020180054973A KR 20180054973 A KR20180054973 A KR 20180054973A KR 101910991 B1 KR101910991 B1 KR 101910991B1
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이윤교
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Abstract

The present invention relates to a lower arm manufacturing method using a forging extrusion composite method and a lower arm to which the manufacturing method is applied. The method is to manufacture a lower arm by application of a hot forging and extrusion composite method, and the lower arm includes a body having a spring seat portion and a carrier mounting portion having a bush insertion portion and a pair of knuckle fastening portions. The lower arm manufacturing method using a forging extrusion composite method includes a step of roll-forging a raw material; a step of placing the roll-forged raw material at a body molding concave end of a lower mold; a step of forming a pair of knuckle fastening portions while the bush insertion portion is formed at one body side end and the body of the lower arm by pressurizing an upper mold to the lower mold side and the raw material is extruded to the other side; and a step of forming the spring seat portion in the body, a bush fastening hole in the bush insertion portion, and a knuckle fastening hole in the knuckle fastening portion.

Description

단조압출 복합공법을 이용한 로워암 제조방법 및 그 제조방법이 적용된 로워암{Lower arm manufacture method using Hot forging­extruding hybrid form}[0001] The present invention relates to a method of manufacturing a lower arm using a forging extrusion composite method and a lower arm manufacture method using a hot forging extruding hybrid form,

본 발명은 단조압출 복합공법을 이용한 로워암 제조방법 및 그 제조방법이 적용된 로워암에 대한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a lower arm using a forged extrusion composite method and a lower arm to which the method is applied.

일반적으로 주행 중 자동차가 노면의 불 균일로부터 소음을 수반하는 진동을 받게 되면서 차체가 흔들리는 현상을 방지하는 자동차의 현가장치(Suspension)는 스프링과 쇽업소버(Shock Absober) 및 스테빌라이져 등으로 구성되어, 대체로 스프링상수와 댐핑력 및 차고조종의 3가지 기능을 주로 하면서 차량의 승차감과 안정성을 개선하는 역할을 한다Generally, a suspension of an automobile, which prevents vibration of the vehicle body due to vibrations accompanied by noise from the unevenness of the road surface during traveling, is composed of a spring, a shock absorber and a stabilizer, It plays a role to improve ride comfort and stability of the car mainly by three functions of spring constant, damping force and garage handling

즉, 자동차의 현가장치는 주행 시에 발생하는 노면의 충격이 차체나 탑승자에게 전달되지 않도록 해주는 구조장치이기 때문에, 노면의 충격을 완화하여 승차감을 향상시키는 한편 주행 시에 노면의 접지력에 대한 조정 안정성을 높일 수 있도록 설계하여야 한다That is, since the suspension device of the vehicle is a structure device that prevents the impact of the road surface generated during traveling from being transmitted to the vehicle body or the occupant, it is possible to improve the ride quality by mitigating the impact on the road surface, Should be designed to increase

이러한 자동차의 현가장치 중, 도 1에 도시된 리어 로어 암(10)은 자동차의 후방에서 축 역할을 하는 동시에 차체의 프레임과 휠 너클을 연결하는 역할을 수행하도록 강성을 갖는 강(Steel)재질로 이루어지게 되는데, 그 특징은 아래와 같다1, the rear lower arm 10 is made of a steel material having rigidity so as to serve as a shaft at the rear of the automobile and at the same time to connect the frame of the vehicle body with the wheel knuckle The characteristics are as follows

먼저, 통상 3 내지 5개의 링크를 사용하여 액슬의 위치를 결정하는 멀티링크 리어 현가장치를 이루는 리어 로어암은 차량의 횡 방향으로 설치 즉, 일단이 차륜의 너클 또는 캐리어 부위(미도시)에 부시 체결되고, 타단은 크로스멤버 또는 서브프레임(미도시)에 부시(4) 체결되도록 부시파이프(3)가 장착되는 부시 삽입부(11)를 구비한다 또한, 스프링시트부(14)에는 스프링이 놓여지면서 차체를 지지하고 충격과 진동을 흡수하게 된다.First, a rear lower arm constituting a multi-link rear suspension which normally determines the position of an axle by using three to five links is installed in the lateral direction of the vehicle, that is, one end is connected to a knuckle or a carrier portion (not shown) And a bush insertion portion 11 to which the bush pipe 3 is to be fastened so that the other end is fastened to the cross member or the subframe (not shown). The spring seat portion 14 is also provided with a spring It supports the car body while absorbing shock and vibration.

도 2a는 리어 로워암의 로워패널의 사시도, 도 2b는 보강부재의 사시도, 도 2c는 부시파이프, 도 2d는 부시의 사시도를 도시한 것이다. Fig. 2A is a perspective view of a lower panel of the lower arm, Fig. 2B is a perspective view of a reinforcing member, Fig. 2C is a bush pipe, and Fig. 2D is a perspective view of a bush.

이렇게 구성되는 리어 로어 암에는 차량이 도로를 주행할 때 지면에서부터 가해지는 비틀림 하중, 차량이 선회하거나 주행과 정지 시 가해지는 전후좌우 하중 등으로 나뉘어지기 때문에, 각각의 하중에 대한 강성과 내구특성이 요구된다Since the rear lower arm is divided into a torsional load applied from the ground when the vehicle travels on the road, a forward / backward left / right load applied when the vehicle is turning or traveling, and the like, Required

이와 같은 특성이 요구되는 리어 로어 암을 제작하기 위한 통상의 방법으로는 상판과 하판을 제작하여 조립 또는 용접하거나, 겹판을 사용한 다수의 굽힘 공정 등을 통한 것이 일반적이다. 또한, 스프링시트부를 별도로 제작하여 상판에 조립하기도 한다. As a general method for manufacturing the rear lower arm requiring such characteristics, it is common to manufacture and assemblage or weld the upper and lower plates, or a plurality of bending processes using a double plate. Also, the spring seat portion may be separately manufactured and assembled to the upper plate.

또는 로워패널과 보강부재를 고강도강판을 이용하여 프레스 성형한 후, 도 1에 도시된 바와 같이, 로워패널과 보강부재를 CO2 용접을 통해 로워암을 최종제작하게 됨을 알 수 있다. Alternatively, after the lower panel and the reinforcing member are press-molded using the high-strength steel plate, it is understood that the lower panel and the reinforcing member are finally manufactured by low-pressure welding through CO2 welding, as shown in Fig.

이러한 종래 스틸 스틸사양 로워암을 경량화하기 위해, 알루미늄 소재에 열간단조공법을 적용하여 제품을 제작하는 기술이 사용되고 있다. 도 3a는 종래 알루미늄 소재를 열간단조 공정상의 성형품의 사시도를 도시한 것이고, 도 3b는 열간단조를 적용한 최종 리어 로워암의 사시도를 도시한 것이다. In order to reduce the weight of such a conventional steel steel lower arm, a technique of manufacturing a product by applying a hot forging method to an aluminum material is used. FIG. 3A is a perspective view of a conventional aluminum material for a hot forging process, and FIG. 3B is a perspective view of a final rear lower arm to which hot forging is applied.

이러한 열간단조 공법은 먼저 봉형상의 원재로에 대하여 1)롤 포징(Roll forging)을 하고, 2)필요에 따라 밴딩(bending) 공정을 거친 후, 상형과 하형에 롤 포징된 소재를 장착하고 상형을 압착하여 3)1차 열간단조를 실행하고(Blocker), 4)재차 프래스를 실행 한 후(Finisher), 5) 플랜지를 제거하고, 기계가공부위에 트리밍가동을 한 후, 6)부쉬삽입부, 스프링시트부, 너클체결부에 홀가공을 수행하게 된다. In this hot forging method, first, roll forging is performed on a bar-shaped raw material, and 2) a bending process is performed as necessary. Then, a roll-shaped material is mounted on the upper and lower molds, 4) After finishing the press again, 5) After removing the flange and trimming the machined part, 6) After inserting the bush inserting part, , The spring seat portion, and the knuckle fastening portion.

이러한 종래 열간단조공법의 경우 2회 이상의 프래스 상형과 하형 사이에 과도한 플랜지가 생성되게 됨으로써, 열간단조 후, 도 3a에 도시된 바와 같이, 모든 플랜지를 제거해야하고, 특히, 캐리어장착부를 구성하는 한쌍의 너틀체결부 사이에 생성된 부분을 제거해야하여 제품의 원가를 결정하는 요인중 하나인 소재수율(최종제품 중량대비 투입소재 중량비율)이 저하되게 되는 문제점이 존재한다. In such a conventional hot forging method, excessive flange is generated between two or more press casting and lower casting, so that after the hot forging, all the flanges have to be removed as shown in FIG. 3A, There is a problem that the produced yield (ratio of the weight of the input material to the weight of the final product), which is one of the factors for determining the cost of the product, is lowered.

따라서 제조시간, 제조공정을 단축하면서도 소재수율을 높일 수 있는 새로운 공법이 적용된 리어 로워암의 제조방법이 요구되었다. Accordingly, there is a need for a manufacturing method of a rear lower arm to which a new method of shortening the manufacturing time and manufacturing process and increasing the material yield is applied.

한국 등록특허 제10-1620723호Korean Patent No. 10-1620723 한국 공개특허 제10-2016-0144433호Korean Patent Publication No. 10-2016-0144433

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 실시예에 따르면, 단조-압출 복합공법을 적용하게됨으로써 기존의 열간단조공법에서의 공정을 축소하여 제조시간을 단축할 수 있고 소재수율을 높일 수 있어 제품원가 절감이 가능한 단조압출 복합공법을 이용한 로워암 제조방법 및 그 제조방법이 적용된 로워암을 제공하는 데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a hot forging process, The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a lower arm using a forging extrusion composite method capable of reducing the cost of a product by increasing the yield of materials, and a lower arm to which the manufacturing method is applied.

또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 단조-압출 복합공법을 적용하게됨으로써 한번의 상형의 압축으로 캐리어장착부를 압출식으로 제조하여 로워패널의 성형이 가능하며, 종래 열간단조와 대비하여 제거해야할 플랜지의 양이 감소되며 압출공법이 복합됨으로써 한 공정에 의해 한쌍의 너클체결부가 일체로 성형되어 한 쌀의 너클체결부 사이의 소재를 제거하는 공정을 줄일 수 있어 소재수율을 극대화시킬 수 있는 단조압출 복합공법을 이용한 로워암 제조방법 및 그 제조방법이 적용된 로워암을 제공하는 데 그 목적이 있다.In addition, according to the embodiment of the present invention, by applying the forged-extrusion composite method, it is possible to form the lower panel by extruding the carrier mounting part by compression of one upper mold, And the extrusion process is combined so that a pair of knuckle fastening portions are integrally formed by a single process so that the process of removing the material between the knuckle fastening portions of one rice can be reduced so that the forging extrusion composite A method of manufacturing a lower arm using the method, and a lower arm to which the manufacturing method is applied.

한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are not intended to limit the invention to the precise form disclosed. It can be understood.

본 발명의 제1목적은, 부시삽입부와 한 쌍의 너클체결부를 갖는 캐리어장착부와 스프링시트부를 갖는 몸체를 포함하는 로워암을 열간단조와 압출 복합공법을 적용하여 제조하기 위한 방법에 있어서, 원소재를 롤 포징하는 단계; 롤 포징된 원소재를 하형의 몸체성형 오목단에 안착시키는 단계; 상형을 하형 측으로 압착시켜 로워암의 몸체와 몸체 일측단에 부시삽입부를 형성시키면서 타측으로 원소재가 압출되면서 한 쌍의 너클체결부를 형성시키는 단계; 및 몸체에 스프링시트부와, 부시삽입부에 부시체결홀과 너클체결부에 너클체결홀을 형성시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 단조압출 복합공법을 이용한 로워암 제조방법으로서 달성될 수 있다. A first object of the present invention is to provide a method for manufacturing a lower arm including a body having a carrier mounting portion having a bush inserting portion and a pair of knuckle fastening portions and a spring seat portion by applying a hot forging and extrusion composite method, Rolling the material; Placing the roll-shaped raw material on the body molding concave end of the lower mold; Forming a pair of knuckle fastening portions while pressing the upper die to the lower die to form a bush inserting portion at one end of the body and the lower body of the lower arm; And forming a knuckle fastening hole in the spring seat portion on the body and the bush fastening hole and the knuckle fastening portion on the bush inserting portion. .

그리고 하형은 로워암의 몸체를 형성시키기 위한 형태의 몸체성형오목단을 갖는 바디부와, 상기 바디부 일측에 연결되는 일측삽입단과, 상기 바디부 타측에 연결되며 타측장착홈이 형성된 가이드부를 포함하고, 상기 상형은 상기 몸체성형오목단과 측단에 특정이격간격을 갖도록 형상맞춤되는 몸체부와, 상기 몸체부 일측으로 연결되며 상기 일측삽입단이 삽입되는 장착홈이 형성된 일측장착단과, 상기 타측장착홈에 삽입되는 타측삽입단을 갖고 상기 가이드부와 특정간격 이격되도록 형상맞춤되는 가이드장착단을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다. The lower body includes a body portion having a body forming concave portion for forming a body of the lower arm, a first insertion portion connected to one side of the body portion, and a guide portion connected to the other side of the body portion, The upper mold has a body portion shaped to be spaced apart from the body forming concave end and a side end with a predetermined spacing therebetween, a side mounting end connected to one side of the body and having a mounting groove into which the one insertion end is inserted, And a guide mounting end having another insertion end to be inserted and being shaped so as to be spaced apart from the guide part by a specific distance.

또한, 상기 형성시키는 단계는, 상기 상형과 하형이 압착되면서 상기 몸체부가 상기 몸체성형오목단 측으로 압착되면서 몸체가 형성되고, 상기 일측삽입단이 상기 일측장착단에 삽입되면서 상기 부시삽입부가 형성되며, 상기 타측삽입단이 상기 타측장착홈에 삽입되어지면서 가이드 장착단과 상기 가이드부 사이공간으로 원재로가 압출되면서 한 쌍의 너클체결부가 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다. Also, in the forming step, the body is formed while the upper body and the lower body are being squeezed and the body part is squeezed toward the body molding concave end side, the one side insertion end is inserted into the one side mounting end, And a pair of knuckle fastening portions are formed while the other insertion end is inserted into the other mounting groove and the raw material is extruded into a space between the guide mounting portion and the guide portion.

그리고 압출방식에 의해 상기 너클체결부가 형성되어 한 쌍의 너클체결부 사이에 제거대상 소재가 생성되지 않으며, 1회의 단조압출성형에 의해 로워암의 몸체부, 너클체결부, 부시삽입부가 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다. The knuckle fastening portion is formed by the extrusion method and no material to be removed is formed between the pair of knuckle fastening portions, and the body portion, the knuckle fastening portion, and the bush inserting portion of the lower arm are formed by one forging extrusion molding .

본 발명의 제2목적은 로워암에 있어서, 앞서 언급한 제 1목적에 따른 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 단조압출 복합공법을 이용한 로워암으로서 달성될 수 있다. The second object of the present invention can be achieved as a lower arm using the forged extrusion composite method, wherein the lower arm is manufactured by the manufacturing method according to the first object mentioned above.

본 발명의 실시예에 따른 단조압출 복합공법을 이용한 로워암 제조방법 및 그 제조방법이 적용된 로워암에 따르면, 단조-압출 복합공법을 적용하게됨으로써 기존의 열간단조공법에서의 공정을 축소하여 제조시간을 단축할 수 있고 소재수율을 높일 수 있어 제품원가 절감이 가능한 장점이 있다. According to the lower arm to which the method for manufacturing a lower arm using the composite forging extrusion process according to the embodiment of the present invention and the manufacturing method thereof are applied, the process in the conventional hot forging process is reduced by applying the forged- Can be shortened and the material yield can be increased, thereby reducing the cost of the product.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 단조압출 복합공법을 이용한 로워암 제조방법 및 그 제조방법이 적용된 로워암에 따르면, 단조-압출 복합공법을 적용하게됨으로써 한번의 상형의 압축으로 캐리어장착부를 압출식으로 제조하여 로워패널의 성형이 가능하며, 종래 열간단조와 대비하여 제거해야할 플랜지의 양이 감소되며 압출공법이 복합됨으로써 한 공정에 의해 한쌍의 너클체결부가 일체로 성형되어 한 쌀의 너클체결부 사이의 소재를 제거하는 공정을 줄일 수 있어 소재수율을 극대화시킬 수 있는 효과를 갖는다. According to the lower arm in which the lower arm manufacturing method and the lower arm manufacturing method using the forging extrusion composite construction method according to the embodiment of the present invention are applied, the forge-extrusion composite construction method is applied, The amount of flange to be removed in comparison with the conventional hot forging is reduced and the extrusion method is combined so that a pair of knuckle fastening portions are integrally formed by one process so that the knuckle fastening portions between the knuckle fastening portions It is possible to reduce the number of processes for removing the material of the substrate, thereby maximizing the material yield.

한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It should be understood, however, that the effects obtained by the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned may be clearly understood by those skilled in the art to which the present invention belongs It will be possible.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 일실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석 되어서는 아니 된다.
도 1은 리어 로워암의 부분 사시도,
도 2a는 리어 로워암의 로워패널의 사시도,
도 2b는 보강부재의 사시도,
도 2c는 부시파이프의 사시도,
도 2d는 부시의 사시도
도 3a는 종래 알루미늄 소재를 열간단조 공정상의 성형품의 사시도,
도 3b는 열간단조를 적용한 최종 리어 로워암의 사시도,
도 4a는 본 발명의 실시예에 따른 상형의 사시도,
도 4b는 본 발명의 실시예에 따른 상형의 측면도,
도 4c는 본 발명의 실시예에 따른 상형의 평면도,
도 4d는 본 발명의 실시예에 따른 상형의 정면도,
도 5a는 본 발명의 실시예에 따른 하형의 사시도,
도 5b는 본 발명의 실시예에 따른 하형의 측면도,
도 5c는 본 발명의 실시예에 따른 하형의 평면도,
도 6a는 본 발명의 실시예에 따라 상형의 압착전 상형과 하형 사이에 롤포징된 원소재를 장착한 상태의 사시도,
도 6b는 도 6a의 측면도,
도 7은 도 6a에서 상형에 의해 압착되는 상태의 사시도,
도 8은 압출에 의해 너클체결부가 성형되는 상태의 측면도,
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 단조압축 복합공법에 의해 성형된 제품의 평면도,
도 10a는 본 발명의 실시예에 따른 단조압축 복합공법에 의해 성형된 제품의 사시도,
도 10b는 본 발명의 실시예에 따른 단조압축 복합공법에 의해 성형된 제품의 평면도,
도 10c는 본 발명의 실시예에 따른 단조압축 복합공법에 의해 성형된 제품의 측면도,
도 11a는 본 발명의 실시예에 따른 홀 가공된 최종제품의 사시도,
도 11b는 본 발명의 실시예에 따른 홀 가공된 최종제품의 평면도,
도 11c는 본 발명의 실시예에 따른 홀 가공된 최종제품의 측면도를 도시한 것이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate preferred embodiments of the invention and, together with the description, serve to further the understanding of the technical idea of the invention, It should not be construed as limited.
1 is a partial perspective view of a rear lower arm,
2A is a perspective view of a lower panel of a rear lower arm,
2B is a perspective view of the reinforcing member,
2C is a perspective view of a bush pipe,
Figure 2d is a perspective view of the bush
3A is a perspective view of a molded product in a hot forging process,
FIG. 3B is a perspective view of a final rear lower arm to which hot forging is applied,
4A is a perspective view of a top view according to an embodiment of the present invention,
FIG. 4B is a side view of the upper mold according to the embodiment of the present invention, FIG.
4C is a top plan view of a top view according to an embodiment of the present invention,
FIG. 4D is a front view of a topography according to an embodiment of the present invention, FIG.
5A is a perspective view of a lower mold according to an embodiment of the present invention,
5B is a side view of the lower mold according to the embodiment of the present invention,
5c is a plan view of a lower mold according to an embodiment of the present invention,
FIG. 6A is a perspective view showing a state in which a roll-shaped raw material is mounted between a top-shaped pre-press forming mold and a bottom forming mold according to an embodiment of the present invention,
FIG. 6B is a side view of FIG. 6A,
Fig. 7 is a perspective view in a state in which it is pressed by the upper mold in Fig. 6a,
8 is a side view of the knuckle fastening portion formed by extrusion;
Figure 9 is a top view of a product molded by a forged compression hybrid method according to an embodiment of the present invention,
FIG. 10A is a perspective view of a product molded by a monotonous compression combined method according to an embodiment of the present invention, FIG.
FIG. 10B is a top view of a product formed by the monotonic compression and compression method according to the embodiment of the present invention,
FIG. 10C is a side view of a product molded by the forging and pressing composite method according to an embodiment of the present invention,
11A is a perspective view of a finished hole finished product according to an embodiment of the present invention,
Figure 11B is a top view of the finished hole finished product according to an embodiment of the present invention,
Figure 11C illustrates a side view of a finished hole finished product in accordance with an embodiment of the present invention.

이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 통상의 기술자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other objects, features, and advantages of the present invention will become more readily apparent from the following description of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein but may be embodied in other forms. Rather, the embodiments disclosed herein are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the concept of the invention to those skilled in the art.

본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.In this specification, when an element is referred to as being on another element, it may be directly formed on another element, or a third element may be interposed therebetween. Also in the figures, the thickness of the components is exaggerated for an effective description of the technical content.

본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 평면도들을 참고하여 설명될 것이다. 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. 따라서 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 예를 들면, 직각으로 도시된 영역은 라운드지거나 소정 곡률을 가지는 형태일 수 있다. 따라서 도면에서 예시된 영역들은 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 소자의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이며 발명의 범주를 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서의 다양한 실시예들에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다.Embodiments described herein will be described with reference to cross-sectional views and / or plan views that are ideal illustrations of the present invention. In the drawings, the thicknesses of the films and regions are exaggerated for an effective description of the technical content. Thus, the shape of the illustrations may be modified by manufacturing techniques and / or tolerances. Accordingly, the embodiments of the present invention are not limited to the specific forms shown, but also include changes in the shapes that are produced according to the manufacturing process. For example, the area shown at right angles may be rounded or may have a shape with a certain curvature. Thus, the regions illustrated in the figures have attributes, and the shapes of the regions illustrated in the figures are intended to illustrate specific forms of regions of the elements and are not intended to limit the scope of the invention. Although the terms first, second, etc. have been used in various embodiments of the present disclosure to describe various components, these components should not be limited by these terms. These terms have only been used to distinguish one component from another. The embodiments described and exemplified herein also include their complementary embodiments.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.The terminology used herein is for the purpose of illustrating embodiments and is not intended to be limiting of the present invention. In the present specification, the singular form includes plural forms unless otherwise specified in the specification. The terms "comprises" and / or "comprising" used in the specification do not exclude the presence or addition of one or more other elements.

아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러 가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 독자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될 수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는데 있어 별 이유 없이 혼돈이 오는 것을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.In describing the specific embodiments below, various specific details have been set forth in order to explain the invention in greater detail and to assist in understanding it. However, it will be appreciated by those skilled in the art that the present invention may be understood by those skilled in the art without departing from such specific details. In some instances, it should be noted that portions of the invention that are not commonly known in the description of the invention and are not significantly related to the invention do not describe confusing reasons to explain the present invention.

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 단조압출 복합공법을 이용한 로워암 제조방법에 대해 설명하도록 한다. 먼저 제조되는 리어 로워암(10)은 하단홀(15)과 돌출단(16)이 구비된 스프링시트부(14)를 갖는 몸체(13)와, 몸체(13)의 일측으로 연결되어 체결홀(12)을 갖는 부시삽입부(12)와, 몸체(13)의 타측으로 연결되며 서로 특정간격 이격되며 체결홀(19)이 형성된 한 쌍의 너클체결부(18)를 갖는 캐리어 장착부(17)를 포함하여 구성된다. Hereinafter, a method of manufacturing a lower arm using the forging extrusion composite method according to an embodiment of the present invention will be described. The lower row arm 10 manufactured first comprises a body 13 having a spring seat portion 14 provided with a lower end hole 15 and a protruding end 16, And a pair of knuckle fastening portions 18 connected to the other side of the body 13 and spaced apart from each other by a predetermined distance and formed with fastening holes 19, .

이러한 리어 로워암(10)을 제조하기 위해 먼저, 봉형태의 원소재(1)를 롤 포징(Roll forging)하게 된다. 그리고 필요에 따라 밴딩(bending) 공정을 수행하게 된다. In order to manufacture such a lower row arm 10, the rod-shaped raw material 1 is roll-rolled. Then, a bending process is performed as needed.

그리고 본 발명의 핵심적인 특징으로서, 상형(20)과 하형(30) 사이에 롤 포징된 원소재(1)를 안착시킨 후, 상형(20)을 하형(30)에 압착하여 단조-압출 복합공법을 진행하게 된다. As a key feature of the present invention, the raw material 1 having a roll shape is placed between the upper die 20 and the lower die 30, and then the upper die 20 is pressed onto the lower die 30, .

즉, 상형(20)을 하형(30) 측으로 압착시켜 로워암(10)의 몸체(13)와, 그리고 몸체(13) 일측단에 부시삽입부(11)를 형성시키면서 또한 타측으로 원소재가 압출되면서 한 쌍의 너클체결부(18)가 형성되게 된다. That is, the upper die 20 is pressed to the lower die 30 to form the body 13 of the lower arm 10 and the bush inserting portion 11 at one end of the body 13, A pair of knuckle fastening portions 18 are formed.

단조압출복합공법이 완료된 후, 몸체(13)의 스프링시트부(14)에 하단홀(15)을 형성시키고, 부시삽입부(11)에 체결홀(12)을 형성시키고, 너클체결부(18)에 너클체결홀(19)을 형성시켜 최종 제품인 리어 로어암(10)을 제조하게 된다.A lower end hole 15 is formed in the spring seat portion 14 of the body 13 and a fastening hole 12 is formed in the bush inserting portion 11 and the knuckle fastening portion 18 The knuckle fastening holes 19 are formed in the rear lower arm 10 to produce the final product.

이하에서는 단조압출복합공법에 적용되는 상형과 하형의 구성에 대해 설명하도록 한다. 도 4a는 본 발명의 실시예에 따른 상형의 사시도를 도시한 것이고, 도 4b는 본 발명의 실시예에 따른 상형의 측면도를 도시한 것이고, 도 4c는 본 발명의 실시예에 따른 상형의 평면도를 도시한 것이며, 도 4d는 본 발명의 실시예에 따른 상형의 정면도를 도시한 것이다. Hereinafter, the configurations of the upper and lower molds applied to the forging extrusion composite method will be described. FIG. 4A is a perspective view of a top view according to an embodiment of the present invention, FIG. 4B is a side view of a top view according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4C is a top view of a top view according to an embodiment of the present invention And FIG. 4D shows a front view of the upper mold according to the embodiment of the present invention.

그리고 도 5a는 본 발명의 실시예에 따른 하형의 사시도를 도시한 것이고, 도 5b는 본 발명의 실시예에 따른 하형의 측면도를 도시한 것이고 도 5c는 본 발명의 실시예에 따른 하형의 평면도를 도시한 것이다. 5A is a perspective view of a lower mold according to an embodiment of the present invention, FIG. 5B is a side view of a lower mold according to an embodiment of the present invention, FIG. 5C is a plan view of a lower mold according to an embodiment of the present invention Respectively.

도 5a 내지 도 5c에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 하형(30)은 로워암(10)의 몸체(13)를 형성시키기 위한 형태의 몸체성형오목단(32)을 갖는 바디부(33)와, 이러한 바디부(33) 일측에 연결되는 일측삽입단(31)을 포함하여 구성됨을 알 수 있다. 그리고, 바디부(33) 타측에 연결되며 하측으로 형성되는 타측장착홈(34)이 형성된 가이드부(35)가 구비된다. 5A to 5C, the lower mold 30 according to the embodiment of the present invention includes a body portion 32 having a body molding concave end 32 for forming the body 13 of the lower arm 10, And an insertion end 31 connected to one side of the body portion 33. [0031] And a guide portion 35 connected to the other side of the body portion 33 and formed with a lower side mounting groove 34 is provided.

반면, 본 발명의 실시예에 따른 상형(20)은 도 4a 내지 도 4d에 도시된 바와 같이, 하형(30)의 몸체성형오목단(32)과 측단에 특정이격간격을 갖도록 형상맞춤되는 몸체부(23)와, 몸체부(23) 일측으로 연결되며 하형(30)의 일측삽입단(31)이 삽입되는 장착홈(22)이 형성된 일측장착단(21)을 포함하여 구성됨을 알 수 있다. 그리고 하형(30)의 타측장착홈(34)에 삽입되는 타측삽입단(24)을 갖고 하형(30)의 가이드부(35)와 특정간격 이격되도록 형상맞춤되는 ㄷ 자형태의 가이드장착단(25)을 포함하여 구성된다. 그리고 이러한 가이드장착단(25)의 하면은 경사면(26)으로 구성되게 된다. 4A to 4D, the upper die 20 according to the embodiment of the present invention includes a body forming concave end 32 of the lower die 30 and a body portion And a mounting end 21 connected to one side of the body portion 23 and formed with a mounting groove 22 into which one insertion end 31 of the lower body 30 is inserted. Shaped guide mounting portions 25 (25) having a U-shaped shape so as to be spaced apart from the guide portion 35 of the lower die 30 by a predetermined distance, and having the other insertion end 24 inserted into the other mounting groove 34 of the lower die 30, ). The lower surface of the guide mounting end 25 is formed of the inclined surface 26. [

도 6a는 본 발명의 실시예에 따라 상형의 압착전 상형과 하형 사이에 롤포징된 원소재를 장착한 상태의 사시도를 도시한 것이다. 그리고 도 6b는 도 6a의 측면도를 도시한 것이다. 또한, 도 7은 도 6a에서 상형에 의해 압착되는 상태의 사시도를 도시한 것이다. 그리고 도 8은 압출에 의해 너클체결부가 성형되는 상태의 측면도를 도시한 것이고, 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 단조압축 복합공법에 의해 성형된 제품의 평면도를 도시한 것이다. FIG. 6A is a perspective view showing a state in which a roll-shaped raw material is mounted between a top-shaped pre-press forming mold and a bottom forming mold according to an embodiment of the present invention. And FIG. 6B shows a side view of FIG. 6A. Fig. 7 is a perspective view showing a state in which the upper mold is pressed by the upper mold in Fig. 6a. 8 is a side view of the knuckle fastening portion formed by extrusion, and FIG. 9 is a plan view of the product molded by the forging compression molding method according to the embodiment of the present invention.

도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 먼저 롤 포징된 원소재(1)를 하형(30)의 몸체성형오목단(32) 측에 장착하고, 도 7에 도시된 바와 같이, 상형(20)과 하형(30)이 압착되면서 몸체부(23)가 몸체성형오목단(32) 측으로 압착되면서 스프링 시트부(14)와 돌출단(16)을 갖는 몸체(13)가 형성되고, 하형(30)의 일측삽입단(31)이 상형(20)의 일측장착단(21)의 장착홈(22)에 삽입되면서 부시삽입부(11)가 형성되어지게 된다.6 (a) and 6 (b), a raw material 1 having a roll shape is attached to the body forming concave end 32 side of the lower die 30, and as shown in Fig. 7, The lower body 30 is compressed and the body portion 23 is pressed toward the body molding concave end 32 to form the body 13 having the spring seat portion 14 and the protruding end 16, The bush inserting portion 11 is formed by inserting the one-side insertion end 31 of the upper die 20 into the mounting groove 22 of the one-side mounting end 21 of the upper die 20.

또한, 도 8에 도시된 바와 같이, 상형(20)의 타측삽입단(24)이 하형(30)의 타측장착홈(34)에 삽입되어지면서 가이드장착단(25)과 가이드부(35) 사이공간으로 원재료(1)가 압출되면서 한 쌍의 너클체결부(18)가 형성되어 지게 된다. 8, the other insertion end 24 of the upper die 20 is inserted into the other mounting groove 34 of the lower die 30 and is inserted between the guide mounting end 25 and the guide portion 35 A pair of knuckle fastening portions 18 are formed while the raw material 1 is extruded into the space.

도 10a는 본 발명의 실시예에 따른 단조압축 복합공법에 의해 성형된 제품의 사시도를 도시한 것이고, 그리고 도 10b는 본 발명의 실시예에 따른 단조압축 복합공법에 의해 성형된 제품의 평면도를 도시한 것이다. 또한, 도 10c는 본 발명의 실시예에 따른 단조압축 복합공법에 의해 성형된 제품의 측면도를 도시한 것이다. FIG. 10A is a perspective view of a product molded by a monotonous compression combined method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 10B is a plan view of a product formed by a monotonous compression combined method according to an embodiment of the present invention. It is. FIG. 10C is a side view of a product formed by the monotonous compression combined method according to the embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예에 따르면 압출방식에 의해 너클체결부(18)가 형성되며 이러한 한 쌍의 너클체결부(18) 사이에 제거대상 소재가 생성되지 않으며, 1회의 단조압출성형에 의해 로워암(10)의 몸체(13), 너클체결부(18), 부시삽입부(11)가 형성되어지게 된다. According to the embodiment of the present invention, the knuckle fastening portion 18 is formed by the extrusion method, and the material to be removed is not formed between the pair of knuckle fastening portions 18, 10, the knuckle fastening portion 18, and the bush inserting portion 11 are formed.

또한, 종래 모든 테두리에 과도한 플랜지(5)가 생성되어지는 것과 같이, 도 10a 내지 도 10c에 도시된 바와 같이, 부시삽입부(11) 측 일부분에만 소량의 플랜지(5)가 형성되며 몸체(13)와 너클체결부(18) 측에는 제거대상이 되는 플랜지(5)가 생성되지 않아, 플랜지(5) 제거공정을 줄일 수 있으며, 소재수율을 극대화할 수 있음을 알 수 있다. 10A to 10C, a small amount of flange 5 is formed only on a part of the side of the bush inserting portion 11, and the body 13 And the flange 5 to be removed are not formed on the side of the knuckle fastening portion 18 and the removal process of the flange 5 can be reduced and the material yield can be maximized.

도 11a는 본 발명의 실시예에 따른 홀 가공된 최종제품의 사시도를 도시한 것이고, 도 11b는 본 발명의 실시예에 따른 홀 가공된 최종제품의 평면도를 도시한 것이고, 도 11c는 본 발명의 실시예에 따른 홀 가공된 최종제품의 측면도를 도시한 것이다. FIG. 11A is a perspective view of a hole-finished final product according to an embodiment of the present invention, FIG. 11B is a plan view of a hole-finished final product according to an embodiment of the present invention, and FIG. Fig. 5 shows a side view of a finished hole finished product according to an embodiment.

도 11a 내지 도 11c에 도시된 바와 같이, 부시삽입부(11) 측의 소량의 플랜지(5)를 제거한 후, 부시삽입부(11)에 부시체결홀(12)을 형성하고, 스프링시트부(14)에 하단홀(15)을 형성하고 너클체결부(18)에 체결홀(19)을 형성하는 홀 가공을 하여 최종제품을 완성하게 됨을 알 수 있다. 11A to 11C, after removing a small amount of the flange 5 on the side of the bush inserting portion 11, the bush inserting portion 11 is formed with the bush hole 12 and the spring seat portion 14, the lower end hole 15 is formed, and the coupling hole 19 is formed in the knuckle coupling portion 18, thereby completing the final product.

따라서 본 발명의 실시예에 따른 단조압출 복합공법을 이용한 로워암 제조방법 및 그 제조방법이 적용된 로워암에 따르면, 단조-압출 복합공법을 적용하게됨으로써 기존의 열간단조공법에서의 공정을 축소하여 제조시간을 단축할 수 있고 소재수율을 높일 수 있어 제품원가 절감이 가능하게 된다. Therefore, according to the lower arm to which the method for manufacturing a lower arm using the forging extrusion composite method according to the embodiment of the present invention and the method for manufacturing the lower arm is applied, the process in the existing hot forging method is reduced by applying the forged- It is possible to shorten the time and increase the material yield, thereby reducing the product cost.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 단조압출 복합공법을 이용한 로워암 제조방법 및 그 제조방법이 적용된 로워암에 따르면, 단조-압출 복합공법을 적용하게됨으로써 한번의 상형의 압축으로 캐리어장착부를 압출식으로 제조하여 로워패널의 성형이 가능하며, 종래 열간단조와 대비하여 제거해야할 플랜지의 양이 감소되며 압출공법이 복합됨으로써 한 공정에 의해 한쌍의 너클체결부가 일체로 성형되어 한 쌀의 너클체결부 사이의 소재를 제거하는 공정을 줄일 수 있어 소재수율을 극대화시킬 수 있게 된다. According to the lower arm in which the lower arm manufacturing method and the lower arm manufacturing method using the forging extrusion composite construction method according to the embodiment of the present invention are applied, the forge-extrusion composite construction method is applied, The amount of flange to be removed in comparison with the conventional hot forging is reduced and the extrusion method is combined so that a pair of knuckle fastening portions are integrally formed by one process so that the knuckle fastening portions between the knuckle fastening portions It is possible to reduce the number of processes for removing the material of the substrate, thereby maximizing the material yield.

또한, 상기와 같이 설명된 장치 및 방법은 상기 설명된 실시예들의 구성과 방법이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.It should be noted that the above-described apparatus and method are not limited to the configurations and methods of the embodiments described above, but the embodiments may be modified so that all or some of the embodiments are selectively combined .

1:원소재
2:보강부재
3:부시파이프
4:부시
5:플랜지
10:로워암
11:부시삽입부
12:부시체결홀
13:몸체
14:스프링시트부
15:하단홀
16:돌출단
17:캐리어장착부
18:너클체결부
19:너클체결홀
20:상형
21:일측장착단
22:일측장착홈
23:몸체부
24:타측삽입단
25:가이드장착단
26:경사면
30:하형
31:일측삽입단
32:몸체성형 오목단
33:바디부
34:타측장착홈
35:가이드부1: raw material
2: reinforcing member
3: Bush pipe
4: Bush
5: Flange
10: Lower arm
11: Bush insertion part
12: Bush tightening hole
13: Body
14:
15: Lower hole
16: protruding end
17:
18: Knuckle fastening part
19: Knuckle tightening hole
20: HYPER
21:
22: One side mounting groove
23:
24: other insertion end
25: Guide mounting stage
26:
30: Lower mold
31: one insertion end
32: Body molding concave edge
33: Body part
34: other mounting groove
35: guide portion

Claims (5)

부시삽입부와 한 쌍의 너클체결부를 갖는 캐리어장착부와 스프링시트부를 갖는 몸체를 포함하는 로워암을 열간단조와 압출 복합공법을 적용하여 제조하기 위한 방법에 있어서,
원소재를 롤 포징하는 단계;
롤 포징된 원소재를 하형의 몸체성형 오목단에 안착시키는 단계;
상형을 하형 측으로 압착시켜 로워암의 몸체와 몸체 일측단에 부시삽입부를 형성시키면서 타측으로 원소재가 압출되면서 한 쌍의 너클체결부를 형성시키는 단계; 및
몸체에 스프링시트부와, 부시삽입부에 부시체결홀과 너클체결부에 너클체결홀을 형성시키는 단계;를 포함하고,
상기 하형은 로워암의 몸체를 형성시키기 위한 형태의 몸체성형오목단을 갖는 바디부와, 상기 바디부 일측에 연결되는 일측삽입단과, 상기 바디부 타측에 연결되며 타측장착홈이 형성된 가이드부를 포함하며,
상기 상형은 상기 몸체성형오목단과 측단에 특정이격간격을 갖도록 형상맞춤되는 몸체부와, 상기 몸체부 일측으로 연결되며 상기 일측삽입단이 삽입되는 장착홈이 형성된 일측장착단과, 상기 타측장착홈에 삽입되는 타측삽입단을 갖고 상기 가이드부와 특정간격 이격되도록 형상맞춤되는 가이드장착단을 포함하는 것을 특징으로 하는 단조압출 복합공법을 이용한 로워암 제조방법.
A method for manufacturing a lower arm including a body having a carrier mounting portion having a bush inserting portion and a pair of knuckle fastening portions and a spring seat portion by applying a hot forging and extrusion composite method,
Rolling the raw material;
Placing the roll-shaped raw material on the body molding concave end of the lower mold;
Forming a pair of knuckle fastening portions while pressing the upper die to the lower die to form a bush inserting portion at one end of the body and the lower body of the lower arm; And
Forming a spring seat portion on the body and a knuckle fastening hole in the bush fastening hole and the knuckle fastening portion in the bush inserting portion,
The lower die includes a body having a body forming recessed end for forming a body of the lower arm, a first insertion end connected to one side of the body part, and a guide part connected to the other side of the body part, ,
The upper die has a body portion shaped to be spaced apart from the body forming concave end and a side end with a predetermined distance therebetween, a side mounting end connected to one side of the body portion and having a mounting groove into which the one side insertion end is inserted, And a guide mounting step having a second insertion end and being shaped so as to be separated from the guide part by a specific distance.
삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 한 쌍의 너클체결부를 형성시키는 단계는,
상기 상형과 하형이 압착되면서 상기 몸체부가 상기 몸체성형오목단 측으로 압착되면서 몸체가 형성되고, 상기 일측삽입단이 상기 일측장착단에 삽입되면서 상기 부시삽입부가 형성되며, 상기 타측삽입단이 상기 타측장착홈에 삽입되어지면서 가이드 장착단과 상기 가이드부 사이공간으로 원재로가 압출되면서 한 쌍의 너클체결부가 형성되는 것을 특징으로 하는 단조압출 복합공법을 이용한 로워암 제조방법.
The method according to claim 1,
The step of forming the pair of knuckle-
The upper body and the lower body are compressed and the body is squeezed to the body molding concave end side to form a body and the one side insertion end is inserted into the one side attachment step to form the bush inserting part, And a pair of knuckle fastening portions are formed as the raw material is extruded into the space between the guide mounting portion and the guide portion while being inserted into the groove.
제 3항에 있어서,
압출방식에 의해 상기 너클체결부가 형성되어 한 쌍의 너클체결부 사이에 제거대상 소재가 생성되지 않으며, 1회의 단조압출성형에 의해 로워암의 몸체부, 너클체결부, 부시삽입부가 형성되는 것을 특징으로 하는 단조압출 복합공법을 이용한 로워암 제조방법.
The method of claim 3,
The knuckle fastening portion is formed by the extrusion method and the material to be removed is not formed between the pair of knuckle fastening portions and the body portion, the knuckle fastening portion and the bush inserting portion of the lower arm are formed by one forging extrusion molding Wherein the low-pressure extrusion composite method is used.
삭제delete
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