KR101909956B1 - Manufacturing method of antenna module using one time hot press - Google Patents

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Abstract

본 발명은 한 번의 열압착을 통해 자성시트를 이루는 그린시트들간의 접합과, 안테나부와 자성시트간의 상호 접합이 동시에 이루어지는 단일 열압착에 의한 안테나 모듈의 제조 방법에 관한 기술이다.The present invention relates to a method for manufacturing an antenna module by bonding a green sheet constituting a magnetic sheet and a mutual bonding between the antenna section and the magnetic sheet by a single thermocompression bonding.

Description

단일 열압착을 이용한 안테나 모듈 제조 방법{Manufacturing method of antenna module using one time hot press}Technical Field [0001] The present invention relates to an antenna module manufacturing method using an antenna module,

본 발명은 자성시트와 안테나가 결합된 안테나 모듈 제조 방법에 관한 기술로서, 더욱 구체적으로는 한 번의 열압착을 통해 자성시트를 이루는 그린시트들간의 접합과, 안테나부와 자성시트와의 상호 접합이 동시에 이루어지는 기술에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an antenna module in which a magnetic sheet and an antenna are combined, and more particularly, to a method of manufacturing an antenna module by bonding a green sheet constituting a magnetic sheet and a mutual bonding of an antenna section and a magnetic sheet And to techniques that can be performed simultaneously.

최근 휴대폰, 타블렛 PC 등을 비롯한 휴대 단말기기에 RFID(Radio Frequency Identification: 무선식별), 근거리 무선통신(NFC), 무선충전기, 대화형 펜 타블렛 등 다양한 기능이 추가되고 있다.Recently, various functions such as RFID (Radio Frequency Identification), short range wireless communication (NFC), wireless charger, and interactive pen tablet have been added to portable terminals including mobile phones and tablet PCs.

예를 들어, NFC는 전자태그인 RFID의 하나로 13.56MHz 주파수 대역을 사용하는 비접촉식 근거리 무선통신 모듈로 10cm의 가까운 거리에서 단말기 간 데이터를 전송하는 기술을 말한다. NFC는 모바일 결제뿐만 아니라 파일 전송방식으로 슈퍼마켓이나 일반 상점에서 물품 정보나 방문객을 위한 여행 정보 전송, 교통, 출입통제 잠금장치 등에 광범위하게 활용된다. 휴대 단말기기에는 RFID(Radio Frequency Identification: 무선식별)의 무선 환경이 널리 활용되고 있는바, 예를 들어 휴대 단말기기에 근거리무선통신(Near Field Communication: NFC)을 실현하는 NFC 칩을 설치하고, 여기에 USIM(범용 가입자 식별 모듈) 카드와 같은 비접촉식 스마트카드를 장착하여 외부의 RF 리더기에 접근시키면, 근거리무선통신에 의해 휴대 단말기기의 USIM 카드의 정보가 RF 리더기에 의해 판독되고 필요한 정보를 기록함으로써 예를 들어, 전자화폐 기능과 같은 탑재된 기능(예, 전자화폐기능)이 실현된다.For example, NFC is a non-contact type short-range wireless communication module that uses 13.56MHz frequency band as one of RFID tags, and it is a technology to transmit data between terminals at a distance of 10cm. NFC is widely used not only for mobile payments, but also for transferring travel information, transportation, and access control locks for goods information and visitors in supermarkets and general shops, as well as for file transfer. 2. Description of the Related Art Wireless environments of RFID (Radio Frequency Identification) are widely used in portable terminals. For example, an NFC chip for realizing Near Field Communication (NFC) is installed in a portable terminal, When a non-contact type smart card such as a USIM (Universal Subscriber Identity Module) card is attached to access an external RF reader, the information of the USIM card of the portable terminal is read by the RF reader by the short distance wireless communication, (For example, an electronic money function) such as an electronic money function is realized.

이때, NFC 칩과 RF 리더기 사이의 정보교환은, RF 리더기에 설치된 1차 코일(안테나)과 휴대 단말기기에 설치된 NFC 칩의 코일(안테나) 사이의 13.56MHz에서의 유도 기전력에 의해 USIM 카드의 구동을 위한 전력을 공급함으로써 이루어진다. 일반적으로 무접점(무선) 충전용 안테나는 휴대 단말기기의 배터리 커버에 설치되는바, 최근 안테나가 연결되는 충전회로가 소형화되어 휴대 단말기기 본체에 내장됨에 따라, 배터리 커버에는 단지 안테나(부)만 남게 되었다. 아울러 휴대 단말기기에 설치된 NFC 칩은, RFID 리더기로서도 작동하여 외부의 RFID 태그 등에 기록된 정보를 판독할 수 있도록 개발되어 있다. NFC 칩이 RF 리더기로 작동할 경우 NFC 칩에 연결된 안테나(코일)가 1차 코일로 작용하여 전력을 송출하게 되고, 외부에 있는 RFID 태그 등에 설치된 코일(안테나)에서 유도기전력이 발생하여 무선통신이 실현될 수 있도록 한다. 즉, 휴대 단말기기에 RFID 시스템(NFC)을 적용하기 위해서는 유도기전력을 발생시킬 수 있는 나선형 코일 형태의 루프 안테나가 필요하며, NFC용 안테나는 주로 배터리 커버에 설치된다. 이 경우, 나선형 코일 형태의 루프 안테나에 유도되는 유도기전력은 페러데이 법칙(Faraday's law)과 렌쯔 법칙(Lenz's law)에 의하여 결정되므로, 높은 전압 신호를 얻기 위해서는 2차 코일(안테나 코일)과 쇄교하는 자속의 양이 많을수록 유리하다. 자속의 양은 2차 코일에 포함된 연자성 재료의 양이 많을수록, 그리고 재료의 투자율이 높을수록 크게 된다. 또한, 휴대 단말기기에 구비된 안테나 코일에는 인접한 단말기와 근거리 무선통신(NFC) 기능을 수행할 때 100kHz ~ 수십 MHz의 자기장이 발생한다. 따라서, 이러한 부가 기능을 구비하는 휴대 단말기기에는 상기 자기장으로 인한 휴대 단말기기의 부품(특히, 배터리)에 와전류(Eddy Current)에 의한 발열을 방지하고, 또한 자기장을 집속하여 부가 기능의 성능을 극대화하기 위하여 자기장 차폐시트, 즉, 자성시트가 필수적으로 사용된다.At this time, information exchange between the NFC chip and the RF reader is performed by driving the USIM card by the electromotive force at 13.56 MHz between the primary coil (antenna) installed in the RF reader and the coil of the NFC chip installed in the portable terminal For example. In general, a solid-state (wireless) charging antenna is installed in a battery cover of a portable terminal. Since a charging circuit to which an antenna is connected is miniaturized and built in a portable terminal body, I was left. In addition, the NFC chip installed in the portable terminal device is also developed as an RFID reader so as to be able to read information recorded in an external RFID tag or the like. When an NFC chip operates as an RF reader, an antenna (coil) connected to the NFC chip acts as a primary coil to transmit power, and an induced electromotive force is generated in a coil (antenna) To be realized. That is, in order to apply the RFID system (NFC) to the portable terminal, a helical coil type loop antenna capable of generating an induced electromotive force is required, and the NFC antenna is mainly installed in the battery cover. In this case, the induced electromotive force induced in the helical coil-shaped loop antenna is determined by Faraday's law and Lenz's law. Therefore, in order to obtain a high voltage signal, a secondary coil (antenna coil) The greater the amount of magnetic flux, the better. The amount of magnetic flux increases as the amount of soft magnetic material contained in the secondary coil increases and as the permeability of the material increases. In addition, a magnetic field of 100 kHz to several tens MHz is generated in an antenna coil provided in the portable terminal device when performing a short-range wireless communication (NFC) function with an adjacent terminal. Therefore, in a portable terminal device having such an additional function, it is possible to prevent heat due to eddy current from being applied to a component (particularly, battery) of the portable terminal device due to the magnetic field and to maximize the performance of the additional function A magnetic shielding sheet, i.e., a magnetic sheet, is essentially used.

이러한 자기장 차폐시트로는 비정질 금속 리본, 페라이트, 또는 자성분말이 포함된 폴리머 시트와 같은 자성시트를 사용하는 것이 일반적이다. 자기장 차폐 및 부가 기능 성능향상을 위한 자기장 집속 효과는 자기 투자율이 높은 비정질 금속 리본, 페라이트, 자성분말이 포함된 폴리머 시트 순으로 좋다.As such a magnetic shielding sheet, it is common to use a magnetic sheet such as an amorphous metal ribbon, a ferrite, or a polymer sheet containing magnetic powder. The magnetic field focusing effect for enhancing the magnetic shielding and the additive performance is preferably in the order of amorphous metal ribbon having high magnetic permeability, ferrite, and polymer sheet including magnetic powder.

도 1은 종래 기술에서 그린시트를 열압착하여 자성시트를 제조하는 공정을 설명하는 도면이고, 도 2는 자성시트와 안테나가 형성된 안테나부를 접착제를 통해 상호 접착하여 안테나모듈을 제조하는 공정을 설명하는 도면이다. 종래에는 자성시트와 안테나를 접합하여 안테나 모듈을 제작함에 있어서, (1) 다층의 그린시트(10-1 ~ 10-3)를 열압착하여 자성시트(10)를 제조하는 단계, (2) FPCB 등과 같은 안테나(21)가 형성된 안테나부(20)와 상기 열압착된 자성시트(10)를 접착제 또는 양면테이프 등으로 상호 접착하는 단계를 포함하여 제작되어, 최소 2번의 접착 공정이 필요하였다.FIG. 1 is a view for explaining a process of manufacturing a magnetic sheet by thermocompression bonding a green sheet in the prior art, FIG. 2 illustrates a process of manufacturing an antenna module by bonding a magnetic sheet and an antenna section, FIG. Conventionally, in manufacturing an antenna module by bonding a magnetic sheet and an antenna, a step of (1) manufacturing a magnetic sheet 10 by thermocompression bonding multilayer green sheets 10-1 to 10-3, (2) And bonding the antenna portion 20 on which the antenna 21 such as the antenna 21 is formed and the thermally compressed magnetic sheet 10 to each other with an adhesive or a double-sided tape or the like.

위 과정은 접착제를 사용하기 때문에 최소한 접착제 두께만큼 안테나 모듈(100')의 두께가 증가할 뿐만 아니라, 최소한 2단계의 접합, 즉, 그린시트들의 열압착 단계와 접착제를 통한 안테나와 자성시트의 접합의 2번의 접합 과정이 필요하기 때문에 공정이 복잡하고 시간이 오래 걸리는 문제점이 있었다.Since the above process uses an adhesive, not only the thickness of the antenna module 100 'is increased by at least the thickness of the adhesive, but also the bonding of the antenna and the magnetic sheet through the adhesive, The process is complicated and takes a long time.

특허등록 제10-1318453호Patent Registration No. 10-1318453 특허공개 제10-2013-0050633호Patent Publication No. 10-2013-0050633 특허등록 제10-1703843호Patent Registration No. 10-1703843

본 발명의 목적은 접착제의 사용 없이 안테나부와 자성시트를 접합하여 안테나 모듈을 제조할 수 있는 신규한 방법을 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to provide a novel method for manufacturing an antenna module by bonding an antenna portion and a magnetic sheet without using an adhesive.

또한, 본 발명의 목적은 상기 자성시트를 이루는 그린시트들의 접합과 안테나부의 접합이 한 번의 공정으로 이루어지는 기술을 제공하는 데 있다.It is another object of the present invention to provide a technique in which bonding of the green sheets constituting the magnetic sheet and bonding of the antenna portion are performed in a single step.

또한, 본 발명의 목적은 상기 안테나 모듈에 사용되는 안테나를 LDS(Laser Direct Structuring)를 통해 제조하되, LDS 레진(도료)의 사용량을 최소화하는 기술을 제공하는 데 있다.It is another object of the present invention to provide a technique for manufacturing an antenna used in the antenna module through LDS (Laser Direct Structuring), and minimizing the amount of LDS resin (paint) used.

본 발명은 다수의 그린시트로 이루어진 자성시트와, 기재 위에 루프 패턴으로 형성된 안테나가 형성된 안테나부의 접합을 통해 제조되는 안테나 모듈에 있어서, 다층의 그린시트를 적층하는 단계; 상기 다층의 그린시트 위에 안테나부를 적층하는 단계; 및 상기 다층의 그린시트와 안테나부를 동시에 열압착하여 안테나 모듈로 제조하는 단계를 포함한다.The present invention relates to an antenna module manufactured by joining a magnetic sheet made of a plurality of green sheets and an antenna section formed with a looped patterned antenna on a substrate, the antenna module comprising: stacking a multilayer green sheet; Laminating the antenna portion on the multilayer green sheet; And simultaneously forming the multilayer green sheet and the antenna unit by thermocompression bonding to form an antenna module.

특히, 상기 기재는 열가소성 수지 또는 열경화성 수지일 수 있다.In particular, the substrate may be a thermoplastic resin or a thermosetting resin.

특히, 상기 기재는 PET(polyethylene terephthalate)일 수 있다.In particular, the substrate may be PET (polyethylene terephthalate).

특히, 상기 안테나부는 수지와 금속 시드를 포함하는 LDS 레진을 루프 패턴의 안테나 형상으로 기재 위에 인쇄하는 단계; 상기 안테나 패턴에 대한 레이저 조사 단계; 및 도금 단계를 포함하여 제조될 수 있다.In particular, the antenna section may include a step of printing an LDS resin including a resin and a metal seed on a substrate in a loop-shaped antenna shape; A laser irradiation step for the antenna pattern; And a plating step.

특히, 상기 LDS 레진의 안테나 패턴은 실크스크린인쇄에 의해 이루어질 수 있다.In particular, the antenna pattern of the LDS resin can be achieved by silk screen printing.

특히, 상기 안테나 모듈은 NFC(Near Field Communication), MST(Magnetic Secure Transmission) 또는 WPT(Wireless Power Transmission)용 안테나 모듈일 수 있다.In particular, the antenna module may be an antenna module for NFC (Near Field Communication), MST (Magnetic Secure Transmission) or WPT (Wireless Power Transmission).

종래 기술에서는 그린시트들의 열압착에 의한 자성시트의 제조 공정과, FPCB 등의 안테나를 갖는 안테나부를 상기 자성시트와 접착제(또는 양면접착제)를 이용하여 접합하는 공정을 통해 안테나 모듈이 제조되어, 최소한 접착제의 두께만큼 안테나 모듈의 두께가 커져서 소자의 경박단소화에 역행하였으나, 본 발명의 방법에서는 한 번의 열압착 공정을 통해 다층의 그린시트들과 안테나부가 접합됨으로써 안테나 모듈의 완성이 이루어지기 때문에 접착제가 필요 없으므로 그만큼 안테나 모듈의 두께가 얇아진다. 또한, 한 번의 공정으로 그린시트들의 접합과, 그린시트 위에 안테나부의 접합이 동시에 이루어지므로 공정의 단순화로 인한 제조 시간 절약 및 비용 절감 효과도 있다.In the prior art, an antenna module is manufactured through a process of manufacturing a magnetic sheet by thermocompression of green sheets and a process of bonding an antenna portion having an antenna such as FPCB to the magnetic sheet by using an adhesive (or a double-sided adhesive) However, in the method of the present invention, since the antenna module is completed by joining the multilayer green sheets and the antenna unit through a single thermo compression bonding process, the adhesive layer The thickness of the antenna module is reduced accordingly. Further, since the joining of the green sheets and the joining of the antenna portion on the green sheet are performed at the same time in one step, there is also an effect of saving manufacturing time and cost by simplifying the process.

또한, 본 발명에서는 고가의 LDS 레진의 사용량을 최소화하면서 안테나부를 제조하는 방법을 제공함으로써 제조 비용을 절감할 수 있는 효과가 있으며, 종래 기술에서는 LDS 레진(도료)을 기재 위에 전면 도포하여, 기재의 색이 LDS 레진의 색으로 한정되나, 본 발명에서는 안테나 패턴에만 LDS 레진을 도포하므로 안테나 패턴 이외의 기재는 기재의 본래 색이 그대로 유지될 뿐만 아니라, 원하는 색으로 기재를 도장할 수도 있다.In addition, the present invention provides a method of manufacturing an antenna unit while minimizing the amount of expensive LDS resin, thereby reducing manufacturing cost. In the prior art, an LDS resin (coating material) The color is limited to the color of the LDS resin. However, in the present invention, since the LDS resin is applied only to the antenna pattern, not only the original color of the substrate but also the substrate other than the antenna pattern is maintained.

도 1은 종래 기술에서 그린시트를 열압착하여 자성시트를 제조하는 공정을 설명하는 도면이다.
도 2는 종래 기술에서 그린시트의 열압착에 의해 제조된 자성시트와 안테나가 형성된 안테나부를 접착제를 통해 상호 접착하여 안테나모듈을 제조하는 공정을 설명하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 안테나 모듈의 제조 공정을 설명하는 도면이다.
도 4는 종래 기술과 본 발명에 의해 제조된 안테나 모듈의 비교도이다.
도 5는 본 발명에서 사용 가능한 일 실시예로서의 실크스크린인쇄에 의해 제조되는 안테나부의 제조 공정도이다.
도 6 및 7은 실시예의 안테나 모듈의 상부면의 사진 및 하부면의 사진이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view for explaining a process for manufacturing a magnetic sheet by thermocompression bonding a green sheet in the prior art. FIG.
FIG. 2 is a view for explaining a process of manufacturing an antenna module by bonding a magnetic sheet manufactured by thermocompression bonding of a green sheet and an antenna portion formed with an antenna through an adhesive, in the prior art.
3 is a view for explaining the manufacturing process of the antenna module of the present invention.
4 is a comparative view of an antenna module manufactured according to the prior art and the present invention.
5 is a manufacturing process diagram of an antenna portion manufactured by silk screen printing as an embodiment usable in the present invention.
Figures 6 and 7 are photographs of the top and bottom surfaces of the antenna module of the embodiment.

본 발명은 다수의 그린시트가 적층되어 이루어지는 자성시트와 안테나 코일이 형성된 안테나부의 상호 접착 방법에 관한 기술이다. The present invention relates to a mutual adhesion method of a magnetic sheet in which a plurality of green sheets are laminated and an antenna section in which an antenna coil is formed.

통상적인 전자기파 차폐시트는 높은 충전 효율을 위해서 높은 투자율이 있어야 하는데, 이러한 높은 투자율의 구현을 위하여 적절한 자성체를 포함하게 된다. 다만, 최근에는 급속 충전, 고용량 충전, 및 무선 충전 등에 대한 요구가 커지면서, 이때에 발생하는 열을 효과적으로 제거하기 위한 방열특성이 중요해지고 있다. 높은 투자율을 구현하기 위한 자성체와 우수한 방열특성을 구현하기 위한 무기 입자를 단순히 혼합하여 단일층으로 제조하는 경우에는 우수한 충전 효율 및 방열특성을 동시에 구현하기 어렵다. 이는 자성체 분말에 첨가할 수 있는 무기 입자량이 한정적이고, 무기 입자가 상대적으로 많이 함유되면 방열특성은 높아지나 투자율이 낮아지게 되고, 무기 입자를 상대적으로 적게 함유하게 되면 충전 효율에는 영향이 없으나 급속 충전, 및 고용량 충전 등에 요구되는 열전도도 값을 얻기가 힘들어지기 때문이다. 즉, 전자기파 차폐시트의 충전효율, 및 방열특성은 상반(trade-off)관계를 가지는바, 본 발명의 전자기파 차폐용 자성시트는 우수한 충전효율, 및 방열특성을 모두 구현하기 위하여 다수의 그린시트가 적층된 구조이다.A typical electromagnetic wave shielding sheet must have a high magnetic permeability for high charging efficiency, and a suitable magnetic body is included for realizing such a high magnetic permeability. However, in recent years, there has been a growing demand for rapid charging, high capacity charging, and wireless charging, and heat dissipation characteristics for effectively removing heat generated at this time have become important. It is difficult to simultaneously achieve excellent charging efficiency and heat dissipation characteristics when a magnetic material for realizing a high permeability and inorganic particles for realizing excellent heat dissipation characteristics are simply mixed and made into a single layer. This is because the amount of inorganic particles that can be added to the magnetic material powder is limited, and when the inorganic particles are contained in a relatively large amount, the heat dissipation property is increased, but the permeability is lowered. When the inorganic particles are contained in a relatively small amount, , And it becomes difficult to obtain the thermal conductivity value required for high capacity charging and the like. That is, since the charging efficiency and the heat dissipation characteristics of the electromagnetic wave shielding sheet have a trade-off relationship, the magnetic sheet for electromagnetic shielding according to the present invention has a plurality of green sheets Stacked structure.

전술한 바와 같이, 본 발명의 자성시트(10)는 1개 이상의 그린시트(10-1, 10-2, 10-3)를 적층하여 제조되는데, 그린시트는 샌더스트, Fe-Si-Cr, 아몰포스(Fe-Si-B), 나노크리스탈린(Fe-Nb-Si-Cu-B), Fe-Si, 퍼멀로이, Mo-퍼멀로이 등의 자성 물질을 하나 또는 둘 이상의 조성으로 구성된 분말에 유기 바인더(Binder), 가소제 (Plastisizer) 등을 첨가하고 혼합하여 슬러리(Slurry)를 제조한다. 그 다음, 상기 슬러리를 닥터 블레이드 장치를 이용하여 테이프 캐스팅(Tape casting)하여 소정 두께의 그린시트(10-1, 10-2, 10-3)를 제작한다.As described above, the magnetic sheet 10 of the present invention is manufactured by laminating one or more green sheets 10-1, 10-2, and 10-3. The green sheet is made of sand sand, Fe-Si-Cr, A magnetic material such as amorphous (Fe-Si-B), nano-cristalline (Fe-Nb-Si-Cu-B), Fe-Si, permalloy or Mo- permalloy, A binder, a plasticizer and the like are added and mixed to prepare a slurry. Then, the slurry is subjected to tape casting using a doctor blade apparatus to produce green sheets 10-1, 10-2, and 10-3 having a predetermined thickness.

본 발명에서는 종래 기술과는 달리 그린시트(10-1 ~ 10-3)들을 적층한 후 열압착하여 자성시트(10)를 제조하는 공정을 없앨 뿐만 아니라, 추후 자성시트(10)와 안테나부(20)를 접착제를 사용하여 접합하는 공정을 없애고 한 번의 열압착 공정으로 그린시트의 접합과 안테나부의 접합이 동시에 이루어지는 것을 특징으로 한다. Unlike the prior art, the present invention eliminates the manufacturing process of the magnetic sheet 10 by stacking and pressing the green sheets 10-1 to 10-3, 20 are bonded together using an adhesive, and the joining of the green sheet and the antenna portion is performed at the same time by a single thermocompression process.

이하에서는 도면을 참고하면서 본 발명에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings.

도 3은 본 발명의 안테나 모듈의 제조 공정을 설명하는 도면이다. 3 is a view for explaining the manufacturing process of the antenna module of the present invention.

본 발명에서는 먼저 다수의 그린시트(10-1 ~ 10-3)를 적층한다. 여기서 적층은 그냥 그린시트들을 쌓아둔 것을 의미하며, 접합을 위해 가압, 가온, 접합제 등을 사용하지 않은 상태를 의미한다. 상기 그린시트(10-1 ~ 10-3)들 위에 안테나부(20)를 적층한다. 이후 적층된 그린시트들 및 안테나부를 열압착하여 하나로 접합함으로써 안테나모듈(100)을 제조할 수 있다.In the present invention, first, a plurality of green sheets 10-1 to 10-3 are laminated. Here, the lamination means that the green sheets are stacked, and it means a state in which no pressing, heating, bonding agent, or the like is used for bonding. The antenna unit 20 is laminated on the green sheets 10-1 to 10-3. Thereafter, the laminated green sheets and the antenna portion are thermally bonded to each other to form a single antenna module 100.

여기서 안테나부(20)가 열압착에 의해 그린시트들과 접합되기 위해서는 기재(22)가 열압착에 의해 접착이 이루어질 수 있는 소재여야 한다. 이러한 소재는 열가소성 및 열경화성 수지에 다양하게 존재하는데, 바람직하게는 PET(polyethylene terephthalate)를 사용하는 것이 바람직하다. PET는 통상 LDS 공정에 의해 상부에 Cu 안테나층을 형성하기 위한 기재로서 많이 사용된다.Here, in order for the antenna unit 20 to be bonded to green sheets by thermocompression bonding, the base material 22 should be a material that can be bonded by thermocompression bonding. These materials are variously present in thermoplastic and thermosetting resins, and it is preferable to use PET (polyethylene terephthalate). PET is commonly used as a substrate for forming a Cu antenna layer on the upper side by an LDS process.

본 방법의 방법으로 제조되는 안테나는 다양한 용도로 사용될 수 있으나, 특히, 자성시트와 접착제 등을 이용하여 접합함으로써, NFC(Near Field Communication) 안테나, MST(Magnetic Secure Transmission) 안테나, WPT(Wireless Power Transmission) 안테나 등으로 사용될 수 있다.An antenna manufactured by the method of the present invention can be used for various purposes. In particular, an antenna using an NFC (Near Field Communication) antenna, an MST (Magnetic Secure Transmission) antenna, a WPT ) Antennas and the like.

도 4는 종래 기술과 본 발명에 의해 제조된 안테나 모듈의 비교도이다.4 is a comparative view of an antenna module manufactured according to the prior art and the present invention.

도 1 및 도 2와 같은 공정을 통해 제조되는 종래 기술의 안테나 모듈(100')과 도 3에 의해 제조되는 본 발명이 안테나 모듈(100)의 차이점은 본 발명의 안테나 모듈(100)에서는 접착제층이 없다는 점이다. 접착제층이 없기 때문에 모듈의 두께가 더 엷아진다(T1>T2).The difference between the prior art antenna module 100 'manufactured through the process as shown in FIGS. 1 and 2 and the antenna module 100 according to the present invention produced by FIG. 3 is that in the antenna module 100 of the present invention, Is not available. Since there is no adhesive layer, the thickness of the module is thinner (T 1 > T 2 ).

도 5는 본 발명에서 사용 가능한 일 실시예로서의 안테나부의 제조 방법을 설명하는 도면이다.5 is a view for explaining a method of manufacturing the antenna portion as an embodiment usable in the present invention.

첫 번째 단계로서, PET와 같은 기재(22) 위에 LDS 레진(또는 LDS 도료, 본 발명에서는 "LDS 레진"이라 칭하기로 함)을 안테나 패턴, 즉, 루프 패턴으로 인쇄하여 LDS 안테나층(23)을 형성한다. LDS 레진은 열경화성 또는 열가소성 수지에 중금속복합체가 포함된 수지로서, 중금속복합체는 후술하는 레이저 조사에 의하여 도금을 위한 금속 시드(seed) 역할을 한다. LDS 레진를 인쇄 기법에 의해 안테나 패턴으로 인쇄하는 방법은 패드인쇄, 실크스크린인쇄, 그라비아인쇄 등을 이용할 수 있으며, 통상적으로 실크스크린인쇄가 가장 일반적인 방법이다. As the first step, an LDS resin (or LDS resin, referred to as "LDS resin" in the present invention) is printed on the base material 22 such as PET in an antenna pattern, . LDS resin is a resin containing a heavy metal complex in a thermosetting or thermoplastic resin, and the heavy metal complex serves as a metal seed for plating by laser irradiation described later. The method of printing LDS resin with antenna pattern by printing technique can use pad printing, silk screen printing, gravure printing, and the like, and silk screen printing is usually the most common method.

두 번째 단계로서, 전단계에서 형성된 LDS 안테나층(23) 방향으로 레이저 발생 장치를 배치한다. 레이저로서는 UV 레이저, 엑시머 레이저 등을 사용할 수 있다. 종래 LDS 방법에서는 기재의 전면에 도포된 LDS 레진 중 안테나 패턴이 형성되도록 레이저 조사가 이루어졌으나, 본 발명에서는 이미 안테나 패턴으로 형성된 LDS 안테나층(23)에 레이저 조사가 이루어지는 점에서 종래 기술과 상이하다.As a second step, the laser generating device is arranged in the direction of the LDS antenna layer 23 formed in the previous stage. As the laser, a UV laser, an excimer laser, or the like can be used. In the conventional LDS method, laser irradiation is performed so as to form an antenna pattern of the LDS resin applied on the entire surface of the base material. However, the present invention is different from the prior art in that laser irradiation is performed on the LDS antenna layer 23 already formed with the antenna pattern .

세 번째 단계로서, 레이저 조사가 완료된 LDS 안테나층(23) 위에 Cu, Ni 등의 도금을 통해 안테나(21)를 형성한다. LDS 안테나층(23)은 전단계의 레이저 조사에 의해 금속 시드가 노출되어 이러한 금속 시드 위에 Cu, Ni 등의 도금이 이루어진다. 도금 방법은 매우 다양한데, 예를 들어, Cu 도금을 통해 제조되는 안테나(21)는 공지 방법을 이용할 수 있는데, Pd-Sn 화합물을 사용하는 촉매처리를 통해 Cu를 도금할 수도 있으며, 위와 같은 Pd-Sn 촉매 없이 Cu를 직접 도금할 수도 있다. 이러한 도금은 공지의 전해도금 및/또는 무전해도금 방법을 이용할 수 있다.As a third step, the antenna 21 is formed on the LDS antenna layer 23, which has been laser-irradiated, by plating Cu, Ni or the like. In the LDS antenna layer 23, the metal seed is exposed by the laser irradiation of the previous stage, and Cu, Ni or the like is coated on the metal seed. For example, the antenna 21 manufactured through Cu plating may be formed by a known method. For example, Cu may be plated through a catalyst treatment using a Pd-Sn compound, and the Pd- Cu may be directly plated without a Sn catalyst. As such a plating, a known electrolytic plating and / or electroless plating method may be used.

이하에서는 실시예 및 실험예를 통하여 본 발명에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to Examples and Experimental Examples.

실시예Example

폴리우레탄을 MEK와 톨루엔의 혼한 용매에 용해한 후, 자성분말로 센더스트를 믹싱하여 용액으로 제조하였다. 이후 그린시트로 제조하기 위하여 코팅(coating) 장치를 이용하여 이형지에 상기 용액을 얇은 두께로 코팅한 후 건조기에서 건조하여 그린시트를 완성하였다.The polyurethane was dissolved in a mixed solvent of MEK and toluene, and then mixed with a magnetic powder to prepare a solution. Thereafter, the solution was coated to a thin thickness using a coating apparatus to prepare a green sheet, followed by drying in a dryer to complete a green sheet.

안테나부는 PET 위에 전도성 페이스트를 도포한 후, LDS 공정(레이저 가공 및 도금)을 통해 안테나가 형성되도록 하였다.The antenna part was formed by applying an electroconductive paste on the PET and then forming the antenna through an LDS process (laser machining and plating).

3장의 그린시트를 하부에 두고, 상부에 상기 안테나부를 적층한 후, 핫프레스 온도 140℃, 핫프레스 압력 100~900 kgf/cm2의 조건에서 열압착하여 본 발명의 안테나 모듈을 제조하였다.The antenna module of the present invention was fabricated by stacking the three green sheets in the lower part and laminating the antenna part at the upper part, and hot pressing at a hot press temperature of 140 캜 and a hot press pressure of 100 to 900 kgf / cm 2 .

도 6 및 7은 실시예에서 제조된 안테나 모듈의 상부면의 사진 및 하부면의 사진이다. 상부면에 안테나부가 형성되어 있으며, 하부면에 자성시트가 형성된 것을 확인할 수 있다.6 and 7 are photographs of the upper surface and the lower surface of the antenna module manufactured in the embodiment. It is confirmed that the antenna portion is formed on the upper surface and the magnetic sheet is formed on the lower surface.

실험예 Experimental Example

상기 실시예에서 제조된 안테나모듈에서 안테나부가 자성시트와 접착이 잘 되었는지를 확인하기 위하여 안테나부에 형성된 2개의 안테나, 즉, 내부안테나와 외부안테나의 열압착 전후의 저항 변화를 측정하였다. 저항의 변화가 작다는 것은 안테나부와 그린시트와의 접합이 잘 이루어졌으며, 안테나가 열압착에 의해 훼손되지 않았다는 것을 의미한다.In order to confirm whether the antenna part adhered well to the magnetic sheet in the antenna module manufactured in the above embodiment, the resistance change between the two antennas formed on the antenna part, that is, the internal antenna and the external antenna before and after thermocompression was measured. The fact that the change of the resistance is small means that the antenna portion and the green sheet are well bonded and that the antenna is not damaged by thermocompression bonding.

내외부 안테나의 열압착 후의 저항 변화는 본 발명의 방법에 의해 제조된 3개의 안테나모듈을 대상으로 실험하였으며, 그 결과는 하기 표 1과 같다.The resistance change after thermocompression of the inner and outer antennas was experimented with three antenna modules manufactured by the method of the present invention, and the results are shown in Table 1 below.

안테나모듈 1Antenna module 1 안테나모듈 2Antenna module 2 안테나모듈 3Antenna module 3 내부 안테나Internal antenna 1.2%1.2% 2.0%2.0% 1.0%1.0% 외부 안테나External antenna 1.0%1.0% 1.5%1.5% 1.0%1.0%

** 열압착 전의 저항을 기준으로 한 저항 변화율임** Rate of resistance change based on resistance before thermocompression

상기 저항 변화율과 같이 열압착 전후에 실질적으로 저항 변화가 미미하며, 이는 열압착에 의해 안테나부가 그린시트들과 잘 접착이 이루어졌음을 의미한다.The change in resistance is insignificant before and after thermocompression as in the rate of change in resistance, which means that the antenna portion is well adhered to the green sheets by thermocompression bonding.

10 : 자성시트
10-1, 10-2, 10-3 : 그린시트
20 : 안테나부
21 : 안테나
22 : 기재
23 : LDS 안테나층
30 : 접착제
100' : 종래기술에 의해 제조되는 안테나 모듈
100 : 본 발명에 의해 제조되는 안테나 모듈10: magnetic sheet
10-1, 10-2, and 10-3: green sheet
20:
21: Antenna
22: substrate
23: LDS antenna layer
30: Adhesive
100 ': An antenna module manufactured by the prior art
100: An antenna module manufactured by the present invention

Claims (6)

다수의 그린시트로 이루어진 자성시트와, 기재 위에 루프 패턴으로 형성된 안테나가 형성된 안테나부의 접합을 통해 제조되는 안테나 모듈에 있어서,
다수의 그린시트를 적층하는 단계;
상기 적층된 그린시트 위에 안테나부를 적층하는 단계; 및
상기 다층의 그린시트와 안테나부를 동시에 열압착하여 안테나 모듈로 제조하는 단계를 포함하되,
상기 안테나부는:
수지와 금속 시드를 포함하는 LDS 레진을 루프 패턴의 안테나 형상으로 기재 위에 인쇄하는 단계;
상기 안테나 패턴에 대한 레이저 조사 단계; 및
도금 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 단일 열압착을 통한 안테나 모듈 제조 방법.
1. An antenna module manufactured through bonding between a magnetic sheet made of a plurality of green sheets and an antenna portion formed with an antenna formed in a loop pattern on a substrate,
Stacking a plurality of green sheets;
Stacking the antenna portion on the laminated green sheet; And
Bonding the multilayer green sheet and the antenna portion to each other by thermocompression bonding to form an antenna module,
The antenna unit includes:
Printing an LDS resin including a resin and a metal seed on a substrate in an antenna shape of a loop pattern;
A laser irradiation step for the antenna pattern; And
Wherein the step of forming the antenna module comprises the step of plating.
제1항에서, 상기 기재는 열가소성 수지 또는 열경화성 수지인 것을 특징으로 하는 단일 열압착을 통한 안테나 모듈 제조 방법.

The method of claim 1, wherein the substrate is a thermoplastic resin or a thermosetting resin.

제2항에서, 상기 기재는 PET(polyethylene terephthalate)인 것을 특징으로 하는 단일 열압착을 통한 안테나 모듈 제조 방법.

The method of claim 2, wherein the substrate is PET (polyethylene terephthalate).

삭제delete 제1항에서, 상기 LDS 레진의 안테나 패턴은 실크스크린인쇄에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 단일 열압착을 통한 안테나 모듈 제조 방법.
The method of claim 1, wherein the antenna pattern of the LDS resin is formed by silk screen printing.
제1항에서, 상기 안테나 모듈은 NFC(Near Field Communication), MST(Magnetic Secure Transmission) 또는 WPT(Wireless Power Transmission)용 안테나 모듈인 것을 특징으로 하는 단일 열압착을 통한 안테나 모듈 제조 방법.
The method of claim 1, wherein the antenna module is an antenna module for NFC (Near Field Communication), MST (Magnetic Secure Transmission), or WPT (Wireless Power Transmission).
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