KR101907645B1 - Liner for rehabilitating water pipe and construction method using thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 상하수관 갱생용 라이너 및 이의 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 형상기억 폴리염화비닐 수지를 이용하여 제조됨으로써 기존 설치관내로 삽입하여 시공한 후 원형으로 복원될 수 있는 상하수관 갱생용 라이너 및 이의 시공방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
상하수도 관거시설은 국가를 지지하는 사회자본에 있어 기초적인 분야를 담당하는 매우 중요한 시설이다. 관거시설을 구성하는 상수관 및 하수관은 사용연수가 존재하며, 노후화가 심하게 진행되면 교체를 필요로 한다. 또한 사용연수에 관계없이 매설 환경에 따른 균열, 조인트의 탈락, 부식 등이 발생할 수 있으며, 이러한 문제가 생긴 상·하수관을 방치하게 되면 도로 함몰 등의 심각한 문제를 야기할 위험이 있다.Water and wastewater treatment facilities are very important facilities that play a fundamental role in the social capital that supports the state. The water pipes and sewer pipes that make up the pipeline are in use and need to be replaced if the aging process is severe. Also, regardless of the years of use, cracks due to the buried environment, joints falling off, and corrosion may occur. If the water and sewer pipes are left untreated, there is a danger of causing serious problems such as road depression.
도시 지역에서는 상하수도 관거시설의 정비율은 매우 높지만 지상의 도로, 각종 시설물 등으로 인하여 노후화된 관로의 교체는 거의 불가능한 경우가 많으며, 이러한 관거시설을 효율적·경제적으로 갱생하여 그 기능을 회복하도록 하는 유지관리기술의 필요성이 증대되고 있다.In the urban area, water and sewerage facilities are very well established, but the replacement of old pipes is often impossible due to ground roads and various facilities. In order to recover such facilities efficiently and economically, The need for management technology is increasing.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 굴착공사 없이도 관거시설을 보수할 수 있도록 갱생용 라이너가 제조되어 이용되고 있다. 라이너를 이용하는 경우 굴착공사를 생략할 수 있어 공사 기간이 단축되고, 교통장애 및 굴착시 안전사고 등을 예방할 수 있는 장점이 있다. 비굴착식 상·하수관 보수용 라이너를 사용하여 상·하수관을 보수하는 공정은 통상 보수용 라이너에 열강화성 수지를 함침시킨 후 이를 냉동차를 이용하여 현장으로 이동시키고, 수압이나 공기압으로 보수용 라이너를 반전시킨 후 기설관내로 삽입시키고, 이후 보수용 라이너 내로 온수 등을 주입하여 라이너 내 함침된 열경화 수지를 열경화시키는 공정으로 이루어진다. In order to solve such a problem, a regeneration liner is manufactured and used so as to repair the piping facility without excavation work. When the liner is used, it is possible to omit excavation work, which shortens the construction period and prevents safety accidents such as traffic problems and excavation. In the process of repairing the upper and the sewer pipes by using the non-drilled water and sewer repair liners, the repair liner is usually impregnated with a thermosetting resin and then moved to the site by using a refrigerator. Inserting the heat-cured resin into the interior of the pipe, inverting and inserting the heat-cured resin into the interior of the pipe, and then injecting hot water or the like into the repair liner, thereby thermally curing the thermosetting resin impregnated in the liner.
상기와 같은 구조를 갖는 종래의 상·하수관 보수용 라이너는 길이방향(종방향)과 관경방향(횡방향)의 물리적 특성, 보다 구체적으로는 변형성 및 팽창성등이 서로 유사하기 때문에 기존 상·하수관 내부와의 밀착성을 향상시키기 위해서 관경방향(횡방향)의 팽창성을 크게 하는 경우에는 길이방향(종방향)의 변형율도 함께 증가하여 관내부의 변형이나 시공 끝부분에서 문제가 발생하게 된다. 상기 문제점을 방지하기 위해서 길이방향(종방향)의 변형율을 적게하는 경우에는 관경방향(횡방향)의 팽창성도 함께 감소하여 상·하수관 내부와의 밀착성이 떨어지고 관로가 단층이나 하단부가 침하된 경우 반전과 동시에 하단부에 고인 물을 밀고 나가지 못해 수지 경화등에 문제가 발생하게 된다.Since the conventional liner for repairing the upper and the sewer pipes having the above structure has similar physical characteristics in the longitudinal direction (longitudinal direction) and the radial direction (lateral direction), more specifically, deformability and expandability, When the expandability in the radial direction (transverse direction) is increased in order to improve the adhesion with the longitudinal direction (longitudinal direction), the deformation rate in the longitudinal direction (longitudinal direction) also increases. In order to prevent the above problems, when the deformation rate in the longitudinal direction (longitudinal direction) is reduced, the expandability in the radial direction (transverse direction) decreases together with the decrease in the adhesiveness to the inside of the upper and the lower pipes. And at the same time, it is difficult to push out the water at the lower end, which causes problems such as resin hardening.
본 발명은 상하수관거 갱생 시공현장에서의 편의성을 증진시킬 수 있는 상하수관 갱생용 라이너를 제공하는 것을 목적으로 한다.It is an object of the present invention to provide an upper sewer rehabilitation liner capable of enhancing convenience in an upper sewer rehabilitation construction site.
또한, 물성이 우수한 상하수관 갱생용 라이너를 제공하는 것을 목적으로 한다.It is also an object of the present invention to provide a liner for regenerating an upper drain pipe excellent in physical properties.
또한, 길이방향(종방향)의 변형율이 적으면서도 상하수관 내부와의 밀착성이 우수한 상하수관 갱생용 라이너를 제공하는 것을 목적으로 한다.It is also an object of the present invention to provide an upper drainage pipe regeneration liner excellent in adhesion to the inside of the upper sewage pipe while having a less strain rate in the longitudinal direction (longitudinal direction).
또한, 기존 상하수관의 철거 없이 간편하게 상하수도관의 갱생을 완료할 수 있는 상하수관 갱생 공법을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.Another purpose is to provide a sewer rehabilitation method that can easily complete the rehabilitation of a water supply and sewage pipe without removing the existing sewer pipe.
본 발명의 일 측면에 따르면, 폴리염화비닐 중합체 100 중량부에 에틸렌-비닐아세테이트-카본 모녹사이드 공중합체 10 내지 20 중량부, 아크릴레이트 성분을 포함하는 에틸렌계 이원 또는 삼원 공중합체 5 내지 20 중량부, 안정제 1 내지 5 중량부, 충격보강제 5 내지 10 중량부, 가공조제 0.1 내지 5 중량부 및 충전제 1 내지 10 중량부를 혼합하여 컴파운드를 제조하는 제 1단계; 상기 수지 조성물을 원형의 파이프 형상으로 압출하는 제 2단계; 및 제조된 파이프 형상의 라이너를 가열한 후 가압하여 축을 따라 폴딩(folding)하는 제 3단계를 포함하는 제조방법으로 제조되는, 형상기억능을 가지는 상하수관 갱생용 라이너가 제공된다.According to one aspect of the present invention, there is provided a polyvinyl chloride resin composition comprising 10 to 20 parts by weight of an ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide copolymer, 5 to 20 parts by weight of an ethylene-based binary or terpolymer containing an acrylate component, 1 to 5 parts by weight of a stabilizer, 5 to 10 parts by weight of an impact modifier, 0.1 to 5 parts by weight of a processing aid and 1 to 10 parts by weight of a filler to prepare a compound; A second step of extruding the resin composition into a circular pipe shape; And a third step of heating and pressurizing the manufactured pipe-shaped liner to fold along the shaft, thereby providing an upper drainage regeneration liner having shape memory capability.
또한, 상기 제 1단계에서 에틸렌 비닐아세테이트를 더 첨가하여 혼합할 수 있다.Further, ethylene vinyl acetate may be further added and mixed in the first step.
또한, 상기 제 1단계는 140 내지 160℃ 온도조건 하에 부스니더를 이용하여 이루어질 수 있다.Also, the first step may be performed using a booster kneader at a temperature of 140 to 160 ° C.
또한, 상기 가열은 90 내지 110℃에서 20 내지 60분 동안 이루어질 수 있다.In addition, the heating may be performed at 90 to 110 ° C for 20 to 60 minutes.
또한, 상기 상하수관 갱생용 라이너는 가열에 의하여 원형의 파이프 형상으로 복원될 수 있다.Further, the upper sewer regenerating liner can be recovered into a circular pipe shape by heating.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 상하수관 갱생용 라이너를 이용하는 하수관거 갱생 방법에 관한 것으로, 시공부위를 결정하고 맨홀부 또는 굴착부위를 통해 기설관을 절단하는 단계; 보수할 관거 내면을 세척하는 단계; 상기 상하수관 갱생용 라이너가 공급되는 위치에 드럼을, 인출되는 위치에 윈치를 설치하여 상기 상하수관 갱생용 라이너를 관거내로 삽입시키는 단계; 인입 완료후 상기 상하수관 갱생용 라이너의 관단을 절단하고 증기배관을 접속시키고 증기를 공급해 상기 상하수관 갱생용 라이너를 원형으로 복원시키는 단계; 상기 복원된 상하수관 갱생용 라이너 내부로 공기를 공급하여 기설관 내면에 밀착시키고 냉각시키는 단계; 및 관단을 지수 처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 상하수관 갱생용 라이너의 시공방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a sewer rehabilitation method using the upper sewer rehabilitation liner, comprising: determining a construction site and cutting an existing pipe through a manhole or excavation site; Cleaning the inner surface of the conduit to be repaired; Installing a drum at a position where the upper sewer regeneration liner is supplied, and inserting the upper sewer regeneration liner into a conduit by installing a winch at a position to be drawn out; Cutting the pipe end of the upper sewage regeneration liner, connecting the steam pipe, supplying steam, and restoring the upper sewer regeneration liner to a circular shape; Supplying air to the inside of the restored upper sewer regeneration liner to adhere to the inner surface of the existing pipe and cooling the same; And exposing the pipe to the pipe. The method for constructing the upper drainage liner is provided.
본 발명의 일 측면에서 제공하는 상하수관 갱생용 라이너는 기존 하수관의 철거 없이 간편하게 하수도관의 갱생을 완료할 수 있어 현장에서 갱생공정의 편의성 및 작업성을 증진시킬 수 있다.The upper sewer regeneration liner provided in one aspect of the present invention can easily complete the regeneration of the sewer pipe without removing the existing sewer pipe, thereby improving the convenience and operability of the regeneration process in the field.
본 발명의 일 측면에서 제공하는 상하수관 갱생용 라이너는 우수한 강도 및 내식성을 가져 하수관으로 이용되기 적합하다.The upper sewer regeneration liner provided in one aspect of the present invention has excellent strength and corrosion resistance and is suitable for use as a sewer pipe.
본 발명의 일 측면에서 제공하는 상하수관 갱생용 라이너는 축방향으로 따라 폴딩함으로써 직경을 축소하여 기설관 내부로 쉽게 삽입할 수 있고, 열에 의한 신율이 크지 않은 소재를 이용하여 길이방향(종방향)의 변형이 저감되면서도 관경방향(횡방향)으로 잘 팽창되어 기설관 내부에 우수하게 밀착될 수 있다.The upper sewer regeneration liner provided in one aspect of the present invention can be easily inserted into the existing pipe by reducing its diameter by folding along the axial direction, (Lateral direction) and can be adhered well to the inside of the existing pipe.
본 발명의 일 측면에서 제공하는 상하수관 갱생용 라이너는 가열로 인한 관 축방향의 신축이 작아 시공의 안정성이 있고, 현장 적용시 라이너의 길이방향(종방향)의 변형으로 인한 관내부의 변형 또는 시공 끝부분에서의 문제가 저감되고, 시공관로내 측쇄관 부분이 팽창으로 뚜렷하게 표시되어 천공이 용이하여 안정적으로 시공할 수 있다.The upper liner of the present invention provides a stable construction due to a small expansion and contraction in the pipe direction due to heating, and the liner can be deformed or contracted due to deformation in the longitudinal direction (longitudinal direction) The problem at the end portion is reduced, and the portion of the side chain tube in the construction pipe is clearly displayed by the expansion, so that the perforation can be easily performed and the construction can be stably performed.
도 1은 본 발명의 일 측면에 따른 상하수관 갱생용 라이너의 폴딩을 위한 장치의 일 예시를 도시한 것이고,
도 2는 본 발명의 다른 측면에 따른 상하수관거 갱생 방법의 개략적인 순서도이고,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 상하수관 갱생용 라이너이고,
도 4는 항온수조에서 폴딩된 본 발명의 일 실시예에 따른 상하수관 갱생용 라이너의 복원성능을 확인한 것을 나타낸 것이고,
도 5는 오븐에서 폴딩된 본 발명의 일 실시예에 따른 상하수관 갱생용 라이너의 복원성능을 확인한 것을 나타낸 것이고,
도 6은 압출성형시 폴딩된 상하수관 갱생용 라이너의 복원성능을 확인한 것을 나타낸 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 shows an example of an apparatus for folding a liner for an upper drainage line according to an aspect of the present invention,
2 is a schematic flow diagram of an upper sewer rehabilitation method according to another aspect of the present invention,
FIG. 3 is an upper drainage reusing liner manufactured according to an embodiment of the present invention,
4 is a view showing a confirmation of the restoration performance of the upper sewer regeneration liner according to the embodiment of the present invention folded in the constant temperature water tank,
FIG. 5 shows the confirmation of the restoration performance of the upper sewer regeneration liner according to the embodiment of the present invention folded in the oven,
Fig. 6 shows the restoration performance of the folded upper drainage regeneration liner folded at the time of extrusion molding.
본 발명은 폴리염화비닐 중합체 100 중량부에 에틸렌-비닐아세테이트-카본 모녹사이드 공중합체 10 내지 20 중량부, 에틸렌계 이원 또는 삼원 공중합체 5 내지 20 중량부, 안정제 1 내지 5 중량부, 충격보강제 5 내지 10 중량부, 가공조제 0.1 내지 5 중량부 및 충전제 1 내지 10 중량부를 혼합하여 컴파운드를 제조하는 제 1단계; 상기 수지 조성물을 원형의 파이프 형상으로 압출하는 제 2단계; 및 제조된 파이프 형상의 라이너를 가열한 후 가압하여 축을 따라 폴딩(folding)하는 제 3단계를 포함하는 제조방법으로 제조되는, 형상기억능을 가지는 상하수관 갱생용 라이너 및 이를 이용하는 상하수관거 갱생 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a thermoplastic resin composition comprising 10 to 20 parts by weight of an ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide copolymer, 5 to 20 parts by weight of an ethylene-based binary or ternary copolymer, 1 to 5 parts by weight of a stabilizer, 1 to 10 parts by weight, the processing aid 0.1 to 5 parts by weight and the
이하, 본 발명에 대해 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
본 발명의 일 측면에 따르면, 상하수관 갱생용 라이너가 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided an upper drainage regeneration liner.
상기 상하수관 갱생용 라이너를 제조하기 위하여, 먼저 폴리염화비닐 중합체, 에틸렌-비닐아세테이트-카본 모녹사이드 공중합체, 에틸렌계 이원 또는 삼원 공중합체, 안정제, 충격보강제, 가공조제 및 충전제를 포함하는 수지 조성물로 컴파운드를 제조한다.In order to prepare the above-described upper drainage regeneration liner, a resin composition comprising a polyvinyl chloride polymer, an ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide copolymer, an ethylene-based binary or ternary copolymer, a stabilizer, an impact modifier, a processing aid, To produce a compound.
폴리염화비닐 중합체(polyvinyl chloride, PVC)는 염화비닐 모노머를 중합하여 제조될 수 있다. 폴리염화비닐 중합체를 제조하기 위한 중합방법은 특별한 제한이 없으며, 당 업계에 공지된 현탁중합법, 유화중합법 또는 괴상중합법 등이 이용될 수 있다. 바람직하게는, 생산성을 증대시키는 측면에서 용기내 스케일 축적량이 적고 미반응 단량체의 회수가 용이한 현탁중합법이 선택되는 것이 좋다. 필요에 따라, 중합반응시에 중합개시제를 첨가할 수 있다. 상기 중합개시제는 사용에 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면 과류산칼륨(potassium persulfate), 과류산암모늄(ammonium persulfate), 과산화수소수(hydrogen peroxide) 등의 수용성 중합개시제, 과산화벤조일(benzoyl peroxide), 과산화라우로일(lauroyl peroxide) 등의 유기계 과산화물, 아조비스이소부틸로니트릴(azobisisobutylonitrile) 등의 아조계 개시제, 레독스 개시제 중 선택된 적어도 하나일 수 있다. 필요에 따라, 제조되는 중합체가 반응 중에 반응용기 내에 부착되는 양을 감소시키기 위해 응집제를 첨가할 수 있으며, pH조정제, 산화방지제 등을 더 첨가할 수 있다. 또한, 상기 중합체의 기계적 안정성을 향상시키기 위해 중합반응 종료시에 보호 콜로이드제를 더 첨가할 수 있다.Polyvinyl chloride (PVC) can be prepared by polymerizing vinyl chloride monomers. There is no particular limitation on the polymerization method for producing the polyvinyl chloride polymer, and suspension polymerization, emulsion polymerization or bulk polymerization methods known in the art can be used. Preferably, the suspension polymerization method is selected in which the scale accumulation amount in the vessel is small and the unreacted monomers are easily recovered from the viewpoint of increasing the productivity. If necessary, a polymerization initiator may be added during the polymerization reaction. The polymerization initiator is not particularly limited in use, and includes, for example, water-soluble polymerization initiators such as potassium persulfate, ammonium persulfate and hydrogen peroxide, benzoyl peroxide, An organic peroxide such as lauroyl peroxide, an azo-based initiator such as azobisisobutylonitrile, and a redox initiator. If necessary, a flocculant may be added to reduce the amount of the produced polymer adhered to the reaction vessel during the reaction, and a pH adjuster, an antioxidant, or the like may be further added. Further, in order to improve the mechanical stability of the polymer, a protective colloid agent may be added at the end of the polymerization reaction.
상기 폴리염화비닐 중합체는 중합도 500 내지 2500인 것이 좋다. 중합도 500 미만인 경우 제조되는 수지 조성물을 적용하여 형성되는 라이너의 인장강도 및 경도와 같은 기계적 물성이 저하되는 문제가 발생할 수 있고, 중합도 2500 초과인 경우 가공온도의 상승으로 가공시 열안정성이 저하되어 수지 조성물의 성형성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.The polyvinyl chloride polymer preferably has a degree of polymerization of 500 to 2,500. When the degree of polymerization is less than 500, there may arise a problem that the mechanical properties such as tensile strength and hardness of the liner formed by applying the resin composition to be produced deteriorate. When the degree of polymerization is more than 2500, There may arise a problem that the moldability of the composition is deteriorated.
에틸렌-비닐아세테이트-카본 모녹사이드(ethylene/vinyl acetate/carbon monoxide;E/VA/CO) 공중합체는 제조되는 라이너의 유연성을 향상시키고 형상기억 특성을 부여하는 역할을 수행한다. 또한, 폴리염화비닐 중합체과 잘 혼합되고, 표면으로의 이행성이 작아, 시간이 경과하여도 라이너의 복원력 및 표면 물성을 저하시키지 않을 수 있다. The ethylene / vinyl acetate / carbon monoxide (E / VA / CO) copolymer improves the flexibility of the prepared liner and imparts shape memory properties. In addition, it is mixed well with the polyvinyl chloride polymer, and the transferability to the surface is small, so that the restoring force of the liner and the surface properties of the liner do not deteriorate even after the lapse of time.
상기 에틸렌-비닐아세테이트-카본 모녹사이드 공중합체의 함량은 폴리염화비닐 중합체 100중량부에 대하여 10 내지 20중량부로 포함된다. 상기 에틸렌-비닐아세테이트-카본 모녹사이드 공중합체의 함량이 10중량부 미만이면 열에 의한 형상복원특성을 나타내기 어려운 문제가 발생할 수 있고, 20중량부 초과이면 제조되는 라이너의 강도 및 내식성을 저하시키는 문제가 발생할 수 있다. 바람직하게는, 제조되는 라이너가 보다 우수한 강도를 발현하면서도 낮은 신율을 나타내기 위하여, 상기 에틸렌-비닐아세테이트-카본 모녹사이드 공중합체의 함량은 폴리염화비닐 중합체 100중량부에 대하여 13 내지 17중량부로 포함되는 것이 좋다.The content of the ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide copolymer is 10 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyvinyl chloride polymer. If the content of the ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide copolymer is less than 10 parts by weight, it may be difficult to exhibit shape recovery properties by heat. If the content is more than 20 parts by weight, the strength and corrosion resistance of the produced liner May occur. Preferably, the content of the ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide copolymer is in the range of 13 to 17 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyvinyl chloride polymer, so that the produced liner exhibits a higher strength while exhibiting a lower elongation. .
에틸렌계 이원 또는 삼원 공중합체는 제조되는 라이너의 유연성을 보다 향상시키기 위해 첨가될 수 있다. 또한, 인성 및 내충격성을 향상시키기 위하여 첨가될 수 있다. 에틸렌에 1종 이상의 아크릴레이트계 단량체를 공중합하여 제조될 수 있으며, 필요에 따라, 카본 모녹사이드 또는 메타크릴레이트계 단량체를 더 첨가하여 공중합하여 제조될 수 있다. 상기 아크릴레이트계 단량체로는 예를 들면, 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트 및 2-하이드록시 에틸 아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 이용할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 에틸렌계 이원 공중합체는 예를 들면, 에틸렌/메틸 아크릴레이트(EMA), 에틸렌/에틸 아크릴레이트 및 에틸렌/n-부틸 아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나일 수 있다. 상기 에틸렌계 삼원 공중합체는 에틸렌/n-부틸 아크릴레이트/카본모녹사이드 또는 에틸렌/n-부틸 아크릴레이트/글리시딜 메타크릴레이트일 수 있다. 상기 에틸렌계 이원 또는 삼원 공중합체는 공중합체 총 100중량%을 기준으로 10 내지 40중량%의 아크릴레이트계 성분을 포함하는 것이 바람직하다. Ethylene binary or terpolymers can be added to further improve the flexibility of the liner produced. It can also be added to improve toughness and impact resistance. May be prepared by copolymerizing ethylene with at least one acrylate monomer, and if necessary, may be prepared by copolymerization with further addition of a carbon monoxide or methacrylate monomer. As the acrylate monomer, for example, at least one selected from the group consisting of methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate and 2-hydroxyethyl acrylate may be used, but the present invention is not limited thereto. The ethylenic binary copolymer may be at least one selected from the group consisting of, for example, ethylene / methyl acrylate (EMA), ethylene / ethyl acrylate and ethylene / n-butyl acrylate. The ethylenic terpolymer may be ethylene / n-butyl acrylate / carbon monoxide or ethylene / n-butyl acrylate / glycidyl methacrylate. The ethylenic binary or terpolymer preferably comprises 10 to 40% by weight of an acrylate based component based on 100% by weight of the total of the copolymer.
상기 에틸렌계 이원 또는 삼원 공중합체의 함량은 폴리염화비닐 중합체 100중량부에 대하여 5 내지 20중량부로 포함된다. 상기 에틸렌계 이원 또는 삼원 공중합체의 함량이 5중량부 미만이면 열에 의한 형상복원향상특성을 나타내기 어려운 문제가 발생할 수 있고, 20중량부 초과이면 제조되는 라이너의 강도 및 내식성을 저하시키는 문제가 발생할 수 있다. 바람직하게는, 제조되는 라이너가 보다 우수한 강도를 발현하면서도 낮은 신율을 나타내기 위하여, 상기 에틸렌계 이원 또는 삼원 공중합체의 함량은 폴리염화비닐 중합체 100중량부에 대하여 10 내지 15중량부로 포함되는 것이 좋다.The content of the ethylenic binary or ternary copolymer is 5 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyvinyl chloride polymer. If the content of the ethylene-based binary or ternary copolymer is less than 5 parts by weight, there may arise a problem that it is difficult to exhibit shape recovery improvement characteristics due to heat. If the content is more than 20 parts by weight, . Preferably, the content of the ethylenic binary or terpolymer is included in an amount of 10 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyvinyl chloride polymer, so that the produced liner exhibits a superior strength while exhibiting a lower elongation .
안정제는 열 또는 빛에 대한 안정성을 높임으로써 가공시 열 또는 빛에 의한 폴리염화비닐 중합체의 탄화, 착색 및 분해를 방지하고, 가공시 마찰열의 발생을 저감시켜 이형을 용이하게 하며, 제조되는 라이너의 내후성 및 경시안정성을 향상시키는 기능을 한다. 상기 안정제는 열안정제와 광안정제가 있으며, 이를 단독으로 사용하거나 또는 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 열안정제는 유기주석계 안정제, 납계 안정제, 칼슘-아연계 안정제, 바륨-아연계 안정제 및 바륨-카드늄계 안정제로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 사용할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 유기주석계 안정제는 유기주석 메르캅토계, 유기주석 말레이트계, 유기주석 라우레이트계 등을 포함한다. 상기 납계 안정제는 스테아린산 납, 이염기성 아인산 납, 삼염기성 유산 납 등을 포함한다. 상기 광안정제는 살리실산 에스테르계, 벤조페논계, 벤조트리아졸계, 시아노아크릴레이트계 및 힌더드 아민계로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 사용할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.The stabilizer enhances the stability against heat or light, thereby preventing carbonization, coloring and decomposition of the polyvinyl chloride polymer due to heat or light during processing, reducing the occurrence of frictional heat during processing and facilitating mold release, And improves weatherability and aging stability. The stabilizer includes a heat stabilizer and a light stabilizer, which may be used alone or in combination. The heat stabilizer may be at least one selected from the group consisting of an organosilicate stabilizer, a lead-based stabilizer, a calcium-zinc based stabilizer, a barium-zinc based stabilizer, and a barium-cadmium stabilizer. The organosilicate stabilizer includes an organotin mercapto system, an organotin maleate system, an organotin laurate system, and the like. The lead-based stabilizer includes lead stearate, dibasic lead phosphite, tribasic lead sulfate and the like. The light stabilizer may be at least one selected from the group consisting of salicylate ester, benzophenone, benzotriazole, cyanoacrylate and hindered amine, but is not limited thereto.
상기 안정제의 함량은 폴리염화비닐 중합체 100중량부에 대하여 1 내지 5중량부로 포함된다. 상기 안정제의 함량이 1중량부 미만이면 첨가로 인한 열안정 또는 광안정 효과를 나타내기 어렵고, 5중량부 초과이면 라이너의 제조시 블루밍 현상이 발생하는 문제가 있다. The content of the stabilizer is 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyvinyl chloride polymer. If the content of the stabilizer is less than 1 part by weight, it is difficult to exhibit thermal stability or light stabilizing effect due to the addition. If the amount is more than 5 parts by weight, blooming may occur during production of the liner.
충격보강제는 제조되는 합성수지의 충격강도를 향상시키기 위해 첨가될 수 있으며, 아크릴계, MBS(Methyl Methacrylate-Butadiene Styrene)계 및 CPE (Chlorinated Polyethylene)로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나가 사용될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. The impact modifier may be added to improve the impact strength of the synthetic resin to be produced and may be at least one selected from the group consisting of acrylic, Methyl Methacrylate-Butadiene Styrene (MBS), and Chlorinated Polyethylene (CPE) It is not.
상기 충격보강제는 폴리염화비닐 중합체 100중량부에 대하여 5 내지 10 중량부로 포함된다. 상기 충격보강제의 함량이 5중량부 미만이면 첨가로 인한 충격 보강 효과를 나타내기 어렵고 열에 의한 형상복원특성이 저하되는 문제가 발생할 수 있으며, 10중량부 초과이면 제조비용이 상승하고 가공성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.The impact modifier is included in an amount of 5 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyvinyl chloride polymer. If the content of the impact modifier is less than 5 parts by weight, the impact reinforcing effect due to the addition may not be exhibited, and the shape restoration property due to heat may be deteriorated. If the content of the impact modifier is more than 10 parts by weight, May occur.
가공조제는 제조되는 라이너의 물성에 큰 영향을 주지 않으면서 가공성 향상, 용융파괴(melt fracture) 방지, 플로우마크(flow mark) 및 피쉬 아이(fish eye) 감소, 광택 개선 및 물성을 향상시키기 위해 사용되는 물질로, 예를 들면, 아크릴계, 스티렌계 또는 유기아린산 에스테르계 복합 가공조제가 사용될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 바람직하게는, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)가 주성분인 분자량 500,000 내지 3,000,000인 가공조제가 선택 사용되는 것이 좋다.The processing aid is used to improve processability, prevent melt fracture, reduce flow mark and fish eye, improve gloss and improve physical properties without significantly affecting the physical properties of the liner produced. For example, acrylic, styrene-based or organic arginic ester-based composite processing aids may be used, but the present invention is not limited thereto. Preferably, a processing aid having a molecular weight of 500,000 to 3,000,000, which is a main component of polymethyl methacrylate (PMMA), is preferably used.
상기 가공조제는 폴리염화비닐 중합체 100중량부에 대하여 0.1 내지 5 중량부로 포함된다. 0.1중량부 미만인 경우 표면성, 가공성 및 상용성이 부족하고, 5중량부 초과인 경우 압출부하가 높아지고, 생산원가가 상승하여 제조비용이 증가할 수 있다.The processing aid is included in an amount of 0.1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyvinyl chloride polymer. If the amount is less than 0.1 part by weight, the surface property, workability, and compatibility are insufficient. If the amount is more than 5 parts by weight, the extrusion load is increased and the production cost may increase.
충전제는 물성 및 가공성을 개선시키면서 제조비용을 절감하기 위하여 사용될 수 있다. 상세하게는, 제조되는 라이너의 내후성, 강도 및 열안정 특성과 같은 물성을 보다 개선시키면서도 가공시 점도 및 유동성을 조절함으로써, 금형 오염의 방지, 탈형촉진, 경화시간의 조정, 발포 방지, 첨가되는 물질의 분산성을 개선하는 효과를 나타내기 위하여 첨가될 수 있다. 상기 충전제로는, 예를 들면, 중탄, 경탄, 실리카, 산화티타늄, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 및 탈크로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나가 사용될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 바람직하게는, 내충격성 및 내후성을 보다 개선시키기 위하여, 입경 0.1 내지 0.2㎛인 경탄이 선택되는 것이 좋다. Fillers can be used to reduce manufacturing costs while improving physical properties and processability. More specifically, it is possible to prevent mold contamination, accelerate demolding, adjust the curing time, prevent foaming, improve the properties of the added material, and improve the properties such as weather resistance, strength and heat stability characteristics of the produced liner, To improve the dispersibility of the polymer. The filler may be, for example, at least one selected from the group consisting of heavy carbon, alumina, silica, titanium oxide, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, and talc. Preferably, in order to further improve the impact resistance and the weather resistance, it is preferable to select an objet having a particle diameter of 0.1 to 0.2 μm.
상기 충전제는 폴리염화비닐 중합체 100중량부에 대하여 1 내지 10중량부로 포함된다.The filler is contained in an amount of 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyvinyl chloride polymer.
필요에 따라, 상기 수지 조성물은 유연성 및 인성 향상을 위해 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체를 더 포함할 수 있다. 상기 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체는 염화비닐계 중합체 100중량부에 대하여 1 내지 10 중량부로 첨가 혼합될 수 있다.If necessary, the resin composition may further comprise an ethylene vinyl acetate copolymer for improving flexibility and toughness. The ethylene vinyl acetate copolymer may be added in an amount of 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the vinyl chloride-based polymer.
필요에 따라, 상기 수지 조성물은 기타첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 기타첨가제로는 예를 들면, 안료 또는 산화방지제가 사용될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. If necessary, the resin composition may further contain other additives. As the other additives, for example, a pigment or an antioxidant may be used, but the present invention is not limited thereto.
상기 안료는 빛에 의한 열의 흡수를 저감시키기 위하여 포함될 수 있다. 상기 안료는 유기안료와 무기안료로 구분할 수 있으며, 적외선 흡수를 최소화하는 면에서 무기안료보다 유기안료가 선택되는 것이 바람직하다. 상기 유기안료로는 아조계, 프탈로시아닌계, 스렌계, 염료 레이크계 등을 예로 들 수 있으며, 1종 또는 2종 이상을 혼합사용할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 무기안료로는 R-지당을 사용할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 유기안료는 폴리염화비닐 중합체 100중량부에 대하여 0.1 내지 1 중량부 혼합되는 것이 바람직한데, 0.1중량부 미만일 경우 첨가로 인한 열의 흡수방지 효과를 나타내기 어렵고, 1중량부를 초과하면 함량의 증가로 인한 더 이상의 개선효과를 기대할 수 없고 오히려 강도 등의 제반 물성이 저하되므로 바람직하지 않다. 상기 무기안료는 염화비닐계 중합체 100중량부에 대하여 0.1 내지 3중량부 혼합되는 것이 바람직한데, 0.1중량부 미만일 경우 첨가로 인한 효과가 거의 나타나지 않으며, 3중량부를 초과하는 경우 함량의 증가로 인한 더 이상의 개선효과를 기대할 수 없고 생산원가가 상승하게 되므로 바람직하지 않다.The pigment may be included to reduce the absorption of heat by light. The pigment may be classified into an organic pigment and an inorganic pigment, and it is preferable that the organic pigment is selected from inorganic pigments in view of minimizing infrared absorption. Examples of the organic pigments include azo pigments, phthalocyanine pigments, threne pigments, and dye lake pigments. One or more of these pigments may be used in combination, but the present invention is not limited thereto. As the inorganic pigment, R-sugar can be used, but it is not limited thereto. The amount of the organic pigment is preferably 0.1 to 1 part by weight based on 100 parts by weight of the polyvinyl chloride polymer. When the amount of the organic pigment is less than 0.1 part by weight, the effect of preventing the absorption of heat due to addition is difficult to be exhibited. The improvement effect can not be expected further, and the physical properties such as strength and the like are deteriorated, which is not preferable. When the amount of the inorganic pigment is less than 0.1 parts by weight, the effect of addition is hardly exhibited. When the amount of the inorganic pigment is more than 3 parts by weight, The above-mentioned improvement effect can not be expected and the production cost is increased, which is not preferable.
상기 산화방지제는 수지 조성물로 형성된 라이너가 부분적으로 산화되어 분해됨으로써 강도 및 열저항성이 저하되는 것을 저감시키기 위하여 포함될 수 있다. 상기 산화방지제로는 예를 들면, 페놀류, 아민류 및 퀴논류 항산화제 등이 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 산화방지제는 폴리염화비닐 중합체 100중량부에 대해 0.1 내지 0.5중량부로 첨가될 수 있으며, 0.1중량부 미만이면 내열노화성 및 내광성 향상 측면에서 첨가로 인한 효과를 나타내기 어렵고, 0.5중량부를 초과할 경우 함량의 증가로 인한 더 이상의 개선효과를 기대할 수 없고 경제성이 저하될 수 있다.The antioxidant may be included to reduce degradation of strength and heat resistance by partially oxidizing and decomposing the liner formed of the resin composition. Examples of the antioxidant include phenols, amines and quinone antioxidants, but are not limited thereto. The antioxidant may be added in an amount of 0.1 to 0.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyvinyl chloride polymer. When the amount of the antioxidant is less than 0.1 part by weight, it is difficult to exhibit the effect of addition in terms of heat aging resistance and light fastness, The further improvement effect due to the increase of the content can not be expected and the economical efficiency may be lowered.
상기와 같은 수지 조성물을 컴파운딩하여 성형가공이 가능한 컴파운드를 제조하게 된다. 상기 컴파운딩은 공지된 방법으로 수행될 수 있으며, 바람직하게는 140 내지 160℃ 온도조건, 40 내지 100rpm 조건 하에 부스니더(Buss Kneader)를 이용하여 이루어지는 것이 좋다. 상기 컴파운딩의 일례를 예시하면 다음과 같다.A compound capable of forming and molding by compounding the resin composition as described above is produced. The compounding can be carried out by a known method, and is preferably carried out using a Buss kneader under the temperature condition of 140 to 160 DEG C and the temperature of 40 to 100 rpm. An example of the compounding is as follows.
상기 수지 조성물을 부스니더(Buss Kneader)에 투입한 후, 이를 혼합하면서 필요에 따라 분산제, 수용성 증점제 및 중합도 조절제로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 첨가하고 교반에 의해 충분히 유화시키고 반응조 내를 재킷으로 적정온도로 맞춘 후 중합개시제를 첨가하여 반응시킬 수 있다. 반응 종료 후 미반응의 물질을 제거하고 슬러리로 만든 다음 건조함으로써 컴파운딩을 완료할 수 있다.After adding the resin composition to a Buss Kneader, at least one selected from the group consisting of a dispersing agent, a water-soluble thickener and a polymerization degree regulator is added, if necessary, and the mixture is sufficiently emulsified by stirring. After the temperature is adjusted to the appropriate temperature, a polymerization initiator may be added to carry out the reaction. After completion of the reaction, unreacted materials are removed, and slurry is formed and then dried to complete the compounding.
상기 분산제는 상기 수지조성물의 분산안정성을 향상시키고 중합을 효율적으로 수행할 수 있도록 하며, 예를 들면, 폴리(메타)크릴산염, (메타)크릴산염-알킬아크릴레이트 공중합체, 메틸셀룰로스, 에틸셀룰로스, 히드록시프로필메틸셀룰로스, 폴리에틸렌글리콜, 폴리초산비닐, 폴리비닐피롤리돈, 전분 및 무수말레이트산 스틸렌 공중합체로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 사용할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.The dispersant improves dispersion stability of the resin composition and enables efficient polymerization. Examples of the dispersant include poly (meth) acrylate, (meth) acrylate-alkyl acrylate copolymer, methyl cellulose, ethyl cellulose , Hydroxypropylmethylcellulose, polyethylene glycol, polyvinyl acetate, polyvinylpyrrolidone, starch, and styrene-maleic anhydride copolymers, but the present invention is not limited thereto.
상기 수용성 증점제로는 예를 들면, 폴리(메타)크릴산, 알킬(메타)크릴레이트, (메타)크릴산 공중합체, 카제인 및 이들의 금속염으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 사용할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.As the water-soluble thickener, for example, at least one selected from the group consisting of poly (meth) acrylic acid, alkyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid copolymer, casein and metal salts thereof may be used, It is not.
상기 중합도 조절제로는 예를 들면, 멜캅토 메탄올, 멜캅토 에탄올, 멜캅토 프로판올 등의 연쇄 이동제; 디비닐벤젠, 에틸렌글리콜 디메타크릴레이트 등의 가교제로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 사용할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.Examples of the polymerization degree regulator include chain transfer agents such as melapentmethanol, melcoctaethanol, and melphopropopropanol; And crosslinking agents such as divinylbenzene, ethylene glycol dimethacrylate, and the like, but the present invention is not limited thereto.
상기 중합개시제로는 예를 들면, 라우로일 퍼옥사이드, t-부틸 퍼옥시 피버레이트, 디이소프로필 퍼옥시 카보네이트, 디옥틸 퍼옥시 디카보네이트, t-부틸 퍼옥시 네오디카노에이트, a-커밀 퍼옥시 네오데카노에이트 등의 유기 퍼옥사이드류; 2,2-아조비스 이소부틸로니트릴, 2,2-아조비스 2,4-디메틸 파레로니트릴 등의 아조화합물로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 사용할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.Examples of the polymerization initiator include lauroyl peroxide, t-butyl peroxypivalate, diisopropyl peroxycarbonate, dioctyl peroxydicarbonate, t-butyl peroxyneodicanoate, Organic peroxides such as peroxyneodecanoate; Azo compounds such as 2,2-azobisisobutyronitrile, 2,2-azobisisobutyronitrile, and 2,2-
컴파운드를 제조한 후, 다음으로, 그를 성형가공하여 원형의 파이프 형상으로 제조한다.After the compound is prepared, it is then molded and processed into a circular pipe shape.
상기 성형가공방법은 특별히 한정되지 않으며, 당업계에 공지된 방법을 이용할 수 있다. 예를 들면, 압출성형법, 사출성형법, 캘린더성형법, 프레스성형법 등을 이용할 수 있으며, 본 발명에서와 같이 관의 형태로 제조하기 위하여는 생산성을 향상시키는 측면에서 압출성형법을 이용하는 것이 바람직하다. 상기 압출은 190 내지 200℃온도로 수행될 수 있다.The molding and processing method is not particularly limited, and a method known in the art can be used. For example, an extrusion molding method, an injection molding method, a calender molding method, a press molding method, or the like can be used. In order to manufacture the tube in the form of a tube as in the present invention, an extrusion molding method is preferably used in terms of improving productivity. The extrusion may be performed at a temperature of 190 to 200 캜.
다음으로, 제조된 파이프 형상의 라이너를 폴딩(folding)한다.Next, the manufactured pipe-shaped liner is folded.
라이너의 폴딩을 위해, 먼저 파이프 형상의 라이너를 가열한다. 상기 가열은 90 내지 110℃에서 이루어지는 것이 좋다. 상기 가열 온도가 90℃ 미만이면 라이너의 연화정도가 작아 원하는 형태로 변형시키기 어렵고 폴딩시 백화나 균열이 발생하는 문제가 있고, 110℃를 초과하면 라이너의 열변성이 발생하여 물성이 저감되고 후가열을 이용한 형상복원 정도가 저하되는 문제가 발생할 수 있다. 보다 바람직하게는, 공기중에서 가열이 이루어지는 경우에는 90 내지 100℃에서, 수중에 라이너를 두고 가열이 이루어지는 경우에는 90 내지 95℃에서 이루어지는 것이 좋다. 상기 온도범위 내에서 20 내지 60분동안 가열이 이루어지는 것이 바람직하다.For folding the liner, first heat the liner in the form of a pipe. The heating is preferably performed at 90 to 110 ° C. If the heating temperature is lower than 90 ° C, the degree of softening of the liner is so small that it is difficult to deform into a desired shape, and whitening or cracking occurs at folding. When the heating temperature exceeds 110 ° C, thermal deformation of the liner occurs, There is a possibility that the degree of restoration of the shape using the lens may be deteriorated. More preferably, the heating is carried out at 90 to 100 DEG C in the case of heating in the air, and at 90 to 95 DEG C in the case of heating the liner in water. It is preferable that heating is performed within the above temperature range for 20 to 60 minutes.
라이너를 가열한 후, 원하는 형태로 변형시키기 위해 특정 방향으로 힘을 주어 가압하여 파이프 형상의 축을 따라 폴딩한다. 상기 폴딩은 성형용 금형 또는 롤을 이용하여 수행될 수 있다. 상기 폴딩을 위한 장치의 일례를 도 1에 도시하였다. 기재부(1) 상에서 상하로 이동가능한 평행한 한 쌍의 평면부(2, 3) 및 상기 한 쌍의 평면부(2, 3) 사이로 전후 이동가능한 돌출부(4)를 구비하는 장치 사이에 파이프 형상으로 압출제조된 라이너(5)를 두고, 상기 한 쌍의 평면부(2, 3) 및 돌출부(4)가 각각 라이너(5)의 외경에 접하도록 하고, 라이너(5)의 상부에 접한 평면부(2)를 아래로, 라이너의 하부에 접한 평면부(3)를 위로 이동시켜 라이너(5)를 가압하여 폴딩한다. 제조된 라이너는 롤을 따라 축방향으로 이동하면서 도 1에 도시한 장치 내부로 삽입되고 그를 따라 연속적으로 변형될 수 있다. 폴딩 후 냉각하여 상하수관거 내부로 삽입가능한 상하수관 갱생용 라이너를 제조하게 된다.After heating the liner, it is pressurized in a specific direction to fold it along the pipe-shaped axis to deform it to the desired shape. The folding can be performed using a molding die or a roll. An example of such a device for folding is shown in Fig. A pair of parallel
본 발명의 일 측면에 따른 상하수관 갱생용 라이너는 폴리염화비닐 레진을 이용하여 내식성 및 내구성이 우수하고, 강도 및 신율 특성이 상하수관용으로 이용되기 적합하며, 상하수관거의 갱생시 굴착을 최소화하여 시공시의 편의성을 개선시키고 비용을 절감할 수 있다. 또한, 형상기억능을 가져 다시 가열하면 원형의 파이프 형상으로 복원시킬 수 있으므로, 열에 의한 신율이 크지 않은 소재를 이용하여 길이방향(종방향)의 변형이 저감되고, 기설관 내부로 쉽게 삽입할 수 있는 동시에 관경방향(횡방향)으로 잘 팽창되어 기설관 내부에 우수하게 밀착될 수 있어 시공성이 우수하다. 상기 상하수관 갱생용 라이너를 원형으로 복원시키기 위한 가열 온도는 80 내지 100℃일 수 있다.According to one aspect of the present invention, the upper sewer regenerating liner is made of polyvinyl chloride resin and is excellent in corrosion resistance and durability, and its strength and elongation characteristics are suitable for use in water supply and drainage pipes. In the rehabilitation of the upper sewer pipe, The convenience of the city can be improved and the cost can be reduced. In addition, since the shape memory effect can be restored to a circular pipe shape by heating again, deformation in the longitudinal direction (longitudinal direction) can be reduced by using a material having a small elongation rate due to heat, And it can be expanded well in the pipe diameter direction (transverse direction) and can be adhered to the inside of the existing pipe excellently, thus being excellent in workability. The heating temperature for restoring the upper sewer regenerating liner to a circular shape may be 80 to 100 캜.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 상하수관 갱생용 라이너의 시공방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of constructing the overhead pipe regeneration liner.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 시공방법의 개략적인 순서도이다. 도 2를 참고하면, 먼저, 시공부위를 결정하고 기설관을 절단하는 단계(S1)가 수행된다. 본 단계는 맨홀을 이용할 수 있으며, 경우에 따라서는 굴착이 수행된다. 상기 굴착은 갱생구간 전반에 대하여 이루어지는 것이 아니라, 갱생구간 양단에서 수행된다. 맨홀부를 이용할 수 없어 굴착이 수행되는 경우의 작업은, 시공부위가 결정된 후 갱생 구간 양단에 작업을 위하여 도로굴착이 이루어지고 굴착부위를 통하여 상하수관의 절단이 수행된다.2 is a schematic flow diagram of a construction method according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 2, first, a step S1 for determining a construction site and cutting an existing pipe is performed. This step can use a manhole, and in some cases excavation is performed. The excavation is not performed for the entire rehabilitation section, but is performed at both ends of the rehabilitation section. In the case where excavation is performed because the manhole can not be used, road construction is performed for the work on both ends of the rehabilitation section after the construction site is determined, and cutting of the sewer pipe is performed through the excavation site.
다음으로, 보수할 관거 내면을 세척하는 단계(S2)가 수행된다. 본 단계(S2)는 라이너의 삽입전 시공부위 관거 내면을 고압세정수로 세정하여 내면에 존재하는 이물질들을 제거하는 전처리 공정이다. 필요에 따라, 로봇 등을 이용하여 카메라로 관거 내면을 확인하는 공정을 수행할 수 있다.Next, a step S2 of washing the inner surface of the pipe to be repaired is carried out. In this step (S2), the inner surface of the pipe portion of the installation site before the liner is inserted is cleaned with the high-pressure cleaning water, and the foreign substances existing on the inner surface are removed. If necessary, a process of confirming the inner surface of the conduit with a camera using a robot or the like can be performed.
다음으로, 본 발명의 상하수관 갱생용 라이너를 관거내로 삽입시키는 단계(S3)가 수행된다. 본 단계(S3)를 위하여 시공이 이루어지는 맨홀부 또는 굴착부위 근방에 드럼 및 윈치를 설치한다. 상세하게는, 상기 상하수관 갱생용 라이너가 공급되는 위치에 드럼을, 상기 상하수관 갱생용 라이너가 인출되는 위치에 윈치를 설치하여 본 발명의 상하수관 갱생용 라이너를 삽입시킬 수 있다. 필요에 따라, 취부관 입구에 고무시트를 씌울 수 있다. 또한, 상기 상하수관 갱생용 라이너의 온도가 지나치게 낮은 경우에는 시공시간을 단축시키는 측면에서 그를 예비 가열할 수 있다. 윈치로부터 케이블을 상기 상하수관 갱생용 라이너의 첨단부에 접속하여 공급되는 위치에서 인출되는 위치로 끌어들여 본 단계(S3)가 수행된다. 상기 상하수관 갱생용 라이너는 폴딩된 형태로 기설관내에 끌어들여진다. 인입속도는 현장 환경에 따라 조절될 수 있으며, 바람직하게는 2 내지 3m/min일 수 있다.Next, a step (S3) of inserting the upper sewer regeneration liner of the present invention into the conduit is carried out. A drum and a winch are installed near the manhole or the excavation site where construction is performed for this step (S3). More specifically, the upper drain pipe regeneration liner of the present invention can be inserted by installing a drum at a position where the upper drain pipe regeneration liner is supplied and a winch at a position where the upper drain pipe regeneration liner is drawn out. If necessary, a rubber sheet can be put on the inlet of the pipe. Further, when the temperature of the upper sewage regeneration liner is excessively low, it can be preheated in terms of shortening the construction time. The cable from the winch is connected to the leading end of the upper sewage regeneration liner and is drawn to a position where it is drawn out from the supplied position and the step S3 is carried out. The upper sewer regenerating liner is pulled into the existing pipe in a folded form. The rate of entry can be controlled according to the site environment, preferably between 2 and 3 m / min.
상기 상하수관 갱생용 라이너의 인입이 완료되면, 관단을 절단하고 증기배관을 접속시키는 단계(S4)가 수행된다. 상기 증기배관을 통해 증기보일러 등에서 생성된 증기를 공급해 상기 상하수관 갱생용 라이너를 원형으로 복원시키게 된다. 상기 상하수관 갱생용 라이너는 증기의 가열에 의하여 형상기억 효과를 나타내 폴딩된 형태에서 원형인 파이프 형태로 복원된다.When the inlet of the upper sewer regeneration liner is completed, step (S4) of cutting the pipe end and connecting the steam pipe is performed. The steam generated in the steam boiler or the like is supplied through the steam pipe to restore the upper drain pipe regenerating liner to a circular shape. The upper sewer regenerating liner is shaped by a heating of the steam and has a shape memory effect and is restored in a folded shape to a circular pipe shape.
다음으로, 상기 상하수관 갱생용 라이너를 확경시켜 기설관 내면에 밀착시키는 단계(S5)가 수행된다. 상기 확경은 상기 상하수관 갱생용 라이너 내부로 에어콤프레셔 등을 이용하여 압축된 공기를 공급하여 수행된다. 상기 상하수관 갱생용 라이너는 공기의 압력에 의해 확경되며, 기설관이 밀착시킨 채로 냉각된다. 필요에 따라, 기설관 내부에 연결관구가 존재하는 경우, 그를 천공기 등을 이용하여 천공하는 공정을 더 수행할 수 있다. 상기 연결관구는 로봇 등을 이용하여 카메라로 관거 내면에서 움푹 들어간 부분을 확인하여 찾을 수 있으며, 본관내측에서 천공기를 이용하여 천공할 수 있다.Next, step (S5) is performed in which the upper sewage regeneration liner is enlarged and brought into close contact with the inner surface of the existing pipe. The above-mentioned magnitude is performed by supplying compressed air to the inside of the upper sewage regeneration liner using an air compressor or the like. The upper sewage regeneration liner is enlarged by the pressure of the air, and is cools while keeping the existing pipe in close contact. If necessary, in the case where a connection pipe exists in the existing pipe, a process of perforating the pipe using a perforator or the like can be further performed. The connection pipe can be detected by a camera using a camera or the like and a perforated pipe can be drilled through the inside of the main pipe.
마지막으로 시공부위 관단을 지수 처리하는 단계(S6)를 수행하여 작업을 완료한다. 상기 상하수관 갱생용 라이너의 관단을 지수처리하고 상하수관의 연결이 이루어진 후 굴착 부위를 매설한다.Finally, the operation is completed by performing exponential processing (S6) on the installation site side. The pipe end of the upper sewer regeneration liner is subjected to exponential processing and the excavation site is buried after the connection of the upper sewer pipe is completed.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 이들 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 첨부된 특허청구범위를 제한하는 것이 아니며, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 실시예에 대한 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to be illustrative of the invention and are not intended to limit the scope of the claims. It will be apparent to those skilled in the art that such variations and modifications are within the scope of the appended claims.
실시예Example
<블렌드 조성물의 최적화 함량 확인>≪ Determination of Optimized Content of Blend Composition >
[제조예 1][Production Example 1]
폴리염화비닐 레진 파우더 100중량부를 압출성형(Brabender Single Extrusion Condition; 190~200(D)℃, 15rpm, 1T Thickness)하여 원형 파이프 형상의 시편을 제조하였다.100 parts by weight of polyvinyl chloride resin powder was extruded (Brabender Single Extrusion Condition; 190 to 200 (D) 占 폚, 15 rpm, 1T Thickness) to prepare a circular pipe shaped specimen.
[제조예 2][Production Example 2]
폴리염화비닐 레진 파우더 100중량부에 에틸렌/비닐아세테이트/카본 모녹사이드 공중합체(dupont사, ELVALOY) 10중량부 및 에틸렌/n-부틸 아크릴레이트 공중합체 5 중량부를 혼합하여 제조한 조성물을 컴파운딩을 거치지 않고 압출성형(Brabender Single Extrusion Condition; 190~200(D)℃, 15rpm, 1T Thickness)하여 원형 파이프 형상의 시편을 제조하였다.10 parts by weight of an ethylene / vinyl acetate / carbon monoxide copolymer (ELVALOY, manufactured by DuPont) and 5 parts by weight of an ethylene / n-butyl acrylate copolymer were mixed with 100 parts by weight of a polyvinyl chloride resin powder, Circular tube type specimen was prepared by extrusion molding (Brabender Single Extrusion Condition; 190 ~ 200 (D) ℃, 15 rpm, 1T Thickness).
[제조예 3][Production Example 3]
에틸렌/비닐아세테이트/카본 모녹사이드 공중합체의 함량을 20중량부로 혼합한 것을 제외하면 상기 제조예2와 동일한 방법으로 파이프 형상의 시편을 제조하였다.A pipe-shaped specimen was prepared in the same manner as in Preparation Example 2 except that the ethylene / vinyl acetate / carbon monoxide copolymer content was 20 parts by weight.
[제조예 4][Production Example 4]
폴리염화비닐 레진 펠렛을 사용한 것을 제외하면 상기 제조예1과 동일한 방법으로 파이프 형상의 시편을 제조하였다.A pipe-shaped specimen was prepared in the same manner as in Preparation Example 1, except that polyvinyl chloride resin pellets were used.
[제조예 5][Production Example 5]
폴리염화비닐 레진 펠렛을 사용한 것을 제외하면 상기 제조예2와 동일한 방법으로 파이프 형상의 시편을 제조하였다.A pipe-shaped specimen was prepared in the same manner as in Preparation Example 2 except that polyvinyl chloride resin pellets were used.
[제조예 6][Production Example 6]
폴리염화비닐 레진 펠렛을 사용한 것을 제외하면 상기 제조예3과 동일한 방법으로 파이프 형상의 시편을 제조하였다.A pipe-shaped specimen was produced in the same manner as in Preparation Example 3 except that polyvinyl chloride resin pellets were used.
[제조예 7][Production Example 7]
에틸렌/n-부틸 아크릴레이트 공중합체를 사용하지 않고 에틸렌/n-부틸 아크릴레이트/카본모녹사이드 중합체를 5중량부로 사용한 것을 제외하면 상기 제조예 2와 동일한 방법으로 파이프 형상의 시편을 제조하였다.A pipe-shaped specimen was prepared in the same manner as in Preparation Example 2 except that ethylene / n-butyl acrylate copolymer was not used and 5 parts by weight of ethylene / n-butyl acrylate / carbon monoxide polymer was used.
[제조예 8][Production Example 8]
조성물의 제조시 에틸렌 비닐아세테이트 5중량부를 더 첨가하여 혼합한 것을 제외하면 상기 제조예 2와 동일한 방벙으로 파이프 형상의 시편을 제조하였다.A pipe-shaped specimen was prepared in the same manner as in Preparation Example 2, except that 5 parts by weight of ethylene vinyl acetate was further added and mixed in the preparation of the composition.
상기 제조예 1 내지 8에 대하여 인장강도, 신율 및 충격강도를 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 나타냈다. 인장강도 및 신율은 ASTM D 638, 충격강도는 ASTM D 256 시험법에 따라 측정하였다.Tensile strength, elongation and impact strength were measured for Production Examples 1 to 8, and the results are shown in Table 1 below. Tensile strength and elongation were measured according to ASTM D 638 and impact strength according to ASTM D 256 test method.
(㎏/㎠)The tensile strength
(Kg / cm2)
(%)Elongation
(%)
(㎏㎝/㎝)Impact strength
(Kg cm / cm)
컴파운딩을 거치지 않은 시편은 품질 편차가 많았으며, 편차에 경향성은 발견되지 않았다. 따라서, 우수한 물성을 갖는 라이너의 제조를 위하여는 컴파운딩이 필요한 것으로 나타났다.The specimens not subjected to compounding had a high quality deviation, and no bias was found in the deviation. Therefore, compounding is required for the production of liner having excellent physical properties.
[제조예 9][Production Example 9]
부스니더를 이용하여 145℃, 100rpm에서 폴리염화비닐 레진 100중량부에 에틸렌/비닐아세테이트/카본 모녹사이드 공중합체(dupont사, ELVALOY) 20중량부, 에틸렌/n-부틸 아크릴레이트/카본모녹사이드 5중량부, 유기주석계 열안정제 및 살리실산 에스테르계 광안정제의 혼합물 3중량부, MBS계 충격보강제 5중량부, PMMA계 가공조제 3중량부, 경탄 5중량부 및 R-지당 0.2중량부로 혼합하여 부스니더 145℃, 100rpm조건으로 컴파운딩하고, 압출성형(Brabender Single Extrusion Condition; 190~200(D)℃, 15rpm, 1T Thickness)하여 원형 파이프 형상의 시편을 제조하였다.20 parts by weight of ethylene / vinyl acetate / carbon monoxide copolymer (ELVALOY) (ethylene / n-butyl acrylate / carbon monoxide 5) was added to 100 parts by weight of polyvinyl chloride resin at 145 ° C and 100 rpm using a bus kneader. , 3 parts by weight of a mixture of an organosilicate glass heat stabilizer and a salicylic acid ester light stabilizer, 5 parts by weight of an MBS impact modifier, 3 parts by weight of a PMMA-based processing aid, 5 parts by weight of scorching and 0.2 parts by weight of R- 145 ° C and 100 rpm, and subjected to extrusion molding (Brabender Single Extrusion Condition; 190 to 200 (D) ° C, 15 rpm, 1T Thickness) to prepare circular pipe-shaped specimens.
[제조예 10][Production Example 10]
에틸렌/비닐아세테이트/카본 모녹사이드 공중합체를 15중량부로 사용한 것을 제외하면 상기 제조예 9와 동일한 방법으로 파이프 형상의 시편을 제조하였다.A pipe-shaped specimen was prepared in the same manner as in Preparation Example 9 except that 15 parts by weight of ethylene / vinyl acetate / carbon monoxide copolymer was used.
[제조예 11][Production Example 11]
에틸렌/비닐아세테이트/카본 모녹사이드 공중합체를 10중량부로 사용한 것을 제외하면 상기 제조예 9와 동일한 방법으로 파이프 형상의 시편을 제조하였다.A pipe-shaped specimen was prepared in the same manner as in Production Example 9 except that 10 parts by weight of ethylene / vinyl acetate / carbon monoxide copolymer was used.
상기 제조예 9 내지 11에 대하여 압출특성 및 물성을 확인하고 그 결과를 하기 표 2에 나타냈다. The extrusion characteristics and the physical properties were confirmed for the above Production Examples 9 to 11, and the results are shown in Table 2 below.
Extrusion molding
Properties
상기 표 2를 보면, 상기 제조예 9 내지 11은 양호한 압출특성 및 물성을 나타내는 것을 확인할 수 있다. 제조예 10 및 11은 인장강도 42MPa 이상으로 보다 우수하였으며, 제조예 10은 낮은 신율 특성을 나타내, 상기 제조예 9 내지 11 중 가장 물성이 우수한 것으로 나타났다.From the above Table 2, it can be confirmed that Examples 9 to 11 show good extrusion properties and physical properties. Production Examples 10 and 11 exhibited superior tensile strengths of 42 MPa or more, and Production Example 10 exhibited low elongation properties, indicating that the properties of Production Examples 9 to 11 were the most excellent.
<라이너의 복원성능 확인><Confirmation of restoration performance of liner>
[실시예 1][Example 1]
부스니더를 이용하여 145℃, 100rpm에서 폴리염화비닐 레진 100중량부에 에틸렌/비닐아세테이트/카본 모녹사이드 공중합체(dupont사, ELVALOY) 20중량부, 에틸렌/n-부틸 아크릴레이트 5중량부, 에틸렌 비닐아세테이트 5중량부, 유기주석계 열안정제 및 살리실산 에스테르계 광안정제의 혼합물 3중량부, MBS계 충격보강제 5중량부, PMMA계 가공조제 3중량부, 경탄 5중량부 및 R-지당 0.2중량부로 혼합하여 부스니더 145℃, 100rpm조건으로 컴파운딩하고, 압출성형(Brabender Single Extrusion Condition; 190~200(D)℃, 15rpm, 1T Thickness)하여 원형 파이프 형상의 시편을 제조한 후, 95℃ 항온수조내에서 20분간 열을 가하고 압력을 가해 폴딩하여 라이너를 제조하였다. 폴딩하여 변형된 라이너는 직경이 압출된 원형의 직경보다 작아져 그 내부로 삽입될 수 있다. 이는 도 3을 통하여 확인할 수 있다.20 parts by weight of ethylene / vinyl acetate / carbon monoxide copolymer (ELVALOY) (ethylene / n-butyl acrylate), 5 parts by weight of ethylene / n-butyl acrylate, 100 parts by weight of
[실시예 2][Example 2]
95℃ 오븐에서 20분간 가열한 것을 제외하면 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 라이너를 제조하였다.The liner was prepared in the same manner as in Example 1 except that it was heated in an oven at 95 캜 for 20 minutes.
[비교예 1][Comparative Example 1]
부스니더를 이용하여 145℃, 100rpm에서 폴리염화비닐 레진 100중량부에 에틸렌/비닐아세테이트/카본 모녹사이드 공중합체(dupont사, ELVALOY) 20중량부, 에틸렌/n-부틸 아크릴레이트/카본모녹사이드 5중량부, 유기주석계 열안정제 및 살리실산 에스테르계 광안정제의 혼합물 3중량부, MBS계 충격보강제 5중량부, PMMA계 가공조제 3중량부, 경탄 5중량부 및 R-지당 0.2중량부로 혼합하여 부스니더 145℃, 100rpm조건으로 컴파운딩하고, 압출성형시 폴딩하여 라이너를 제조하였다. 20 parts by weight of ethylene / vinyl acetate / carbon monoxide copolymer (ELVALOY) (ethylene / n-butyl acrylate / carbon monoxide 5) was added to 100 parts by weight of polyvinyl chloride resin at 145 ° C and 100 rpm using a bus kneader. , 3 parts by weight of a mixture of an organosilicate glass heat stabilizer and a salicylic acid ester light stabilizer, 5 parts by weight of an MBS impact modifier, 3 parts by weight of a PMMA-based processing aid, 5 parts by weight of scorching and 0.2 parts by weight of R- 145 DEG C, 100 rpm, and folded during extrusion molding to prepare a liner.
[비교예 2][Comparative Example 2]
에틸렌/비닐아세테이트/카본 모녹사이드 공중합체를 포함하지 않도록 혼합한 조성물을 사용한 것을 제외하면, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 라이너를 제조하였다.A liner was prepared in the same manner as in Example 1 except that the composition was mixed so as not to contain the ethylene / vinyl acetate / carbon monoxide copolymer.
상기 실시예1 및 2, 비교예 1 및 2 중에서, 비교예 2의 경우는 폴딩공정중 깨짐이 발생하여, 그를 제외하고 실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1을 대상으로 90℃ 항온수조를 이용하여 가열하여 복원성능을 확인하고 그 결과를 도 4 내지 6에 도시하였다.Among the above Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, in the case of Comparative Example 2, cracking occurred during the folding process, and in Example 1, Example 2 and Comparative Example 1, To confirm the restoration performance, and the results are shown in Figs. 4 to 6. Fig.
도 4 및 5를 보면, 압출성형 후 항온수조 또는 오븐을 통하여 후가공으로 폴딩된 라이너인 실시예 1 및 2는 열을 가하고 2 내지 3분 이내에 원형으로 복원되는 것을 확인할 수 있다. 항온수조를 이용하여 후가공된 라이너의 복원성능이 보다 우수한 것으로 나타났다. 4 and 5, it can be seen that Examples 1 and 2, which are liners folded in post-processing through a constant temperature water bath or an oven after extrusion molding, are restored to a circular form within 2 to 3 minutes after applying heat. The restoration performance of the post-processed liner using the constant temperature water bath was superior.
도 6을 보면, 후가공을 통해 폴딩되지 않고 압출성형시 폴딩된 라이너인 비교예 1은 시간이 지나도 원형의 파이프 형태로 복원되지 않는 것으로 나타났다. 라이너를 재가열하여 원형으로 복원되는 것은 파이프의 열이력(thermal history)에 의한 것으로 보이며, 압출된 원형상을 기억하고 재가열을 통해 원형상으로 돌아가는 형상기억성능에 의한 것임을 확인할 수 있다. 또한, 제조된 라이너의 형상기억성능을 이용하여 직경을 작게 변형시킨 라이너를 원형으로 복원하기 위하여는 파이프 형상으로 제조하는 압출공정 및 폴딩하는 후가공 공정이 구분되어 순차적으로 이루어져야 하는 것을 확인할 수 있다.Referring to FIG. 6, it was found that Comparative Example 1, which is a folded liner without folding through post-processing and folded during extrusion molding, is not restored to a circular pipe form over time. The restoration of the liner into the circular shape by reheating seems to be due to the thermal history of the pipe, and it can be confirmed that the shape memory performance of storing the extruded circular shape and returning to the circular shape through reheating is confirmed. In addition, in order to restore the liner having a small diameter by using the shape memory performance of the manufactured liner to a circular shape, it can be confirmed that an extrusion process for manufacturing a pipe shape and a post-processing process for folding must be sequentially performed.
본 발명에 따른 상하수관 갱생용 라이너는 폴리염화비닐 중합체 및 에틸렌계 공중합체를 포함하고, 첨가제들과 혼합되어 컴파운딩처리 후 파이프 형태로 압출하고 후가공으로 폴딩하여 제조됨으로써, 형상기억능을 가지며 우수한 복원력을 나타낸다. 이를 통하여, 하수도관의 갱생시 기설관내에 간편하게 삽입하고 복원함으로써 작업이 이루어지도록 하여 현장에서의 편의성, 작업성 및 생산성을 증진시킬 수 있다.The upper sewage regeneration liner according to the present invention comprises a polyvinyl chloride polymer and an ethylenic copolymer and is prepared by mixing with additives, extruding into a pipe form after compounding, and folding into a post- Resilience is shown. Through this, it is possible to easily insert and restore the sewer pipe in the existing pipe when rehabilitating the sewer pipe, thereby improving the convenience, workability and productivity in the field.
1: 기재부
2: 평면부(상)
3: 평면부(하)
4: 돌출부
5: 라이너1:
2: plane portion (upper)
3: flat part (bottom)
4:
5: Liner
Claims (6)
상기 수지 조성물을 원형의 파이프 형상으로 압출하는 제 2단계; 및
제조된 파이프 형상의 라이너를 가열한 후 가압하여 축을 따라 폴딩(folding)하는 제 3단계를 포함하는 제조방법으로 제조되는, 형상기억능을 가지는 상하수관 갱생용 라이너에 있어서,
상기 아크릴레이트 성분을 포함하는 에틸렌계 이원 공중합체는 에틸렌/메틸 아크릴레이트, 에틸렌/에틸 아크릴레이트 및 에틸렌/n-부틸 아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 상하수관 갱생용 라이너.
10 to 20 parts by weight of an ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide copolymer, 5 to 20 parts by weight of an ethylene-based binary copolymer containing an acrylate component, 1 to 5 parts by weight of a stabilizer, 5 to 10 parts by weight, processing aid 0.1 to 5 parts by weight, filler 1 to 10 parts by weight and pigment 0.1 to 3 parts by weight to prepare a compound;
A second step of extruding the resin composition into a circular pipe shape; And
And a third step of folding the produced pipe-shaped liner by heating and pressing the pipe-shaped liner, the method comprising the steps of:
The ethylene-based binary copolymer containing the acrylate component is at least one selected from the group consisting of ethylene / methyl acrylate, ethylene / ethyl acrylate, and ethylene / n-butyl acrylate. .
3. The upper sewage regeneration liner according to claim 1, wherein the first step further comprises adding ethylene vinyl acetate to the mixture.
The upper liner rehabilitation liner having shape memory capability according to claim 1, wherein the first step is performed using a booster kneader under a temperature condition of 140 to 160 ° C.
The overhead pipe regenerating liner according to claim 1, wherein the heating is performed at 90 to 110 캜 for 20 to 60 minutes.
2. The upper sewer rehabilitation liner according to claim 1, characterized by being recovered into a circular shape by heating.
시공부위를 결정하고 맨홀부 또는 굴착부위를 통해 기설관을 절단하는 단계;
보수할 관거 내면을 세척하는 단계;
상기 상하수관 갱생용 라이너가 공급되는 위치에 드럼을, 인출되는 위치에 윈치를 설치하여 상기 상하수관 갱생용 라이너를 관거내로 삽입시키는 단계;
인입 완료후 상기 상하수관 갱생용 라이너의 관단을 절단하고 증기배관을 접속시키고 증기를 공급해 상기 상하수관 갱생용 라이너를 원형으로 복원시키는 단계;
상기 복원된 상하수관 갱생용 라이너 내부로 공기를 공급하여 기설관 내면에 밀착시키고 냉각시키는 단계; 및
관단을 지수 처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 상하수관 갱생용 라이너의 시공방법.
A method of constructing an upper drainage regenerating liner according to any one of claims 1 to 5,
Determining a construction site and cutting the existing pipe through a manhole or excavation site;
Cleaning the inner surface of the conduit to be repaired;
Installing a drum at a position where the upper sewer regeneration liner is supplied, and inserting the upper sewer regeneration liner into a conduit by installing a winch at a position to be drawn out;
Cutting the pipe end of the upper sewage regeneration liner, connecting the steam pipe, supplying steam, and restoring the upper sewer regeneration liner to a circular shape;
Supplying air to the inside of the restored upper sewer regeneration liner to adhere to the inner surface of the existing pipe and cooling the same; And
And exposing the pipe to an exponential process.
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2017
- 2017-12-06 KR KR1020170166551A patent/KR101907645B1/en active IP Right Grant
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