JPH1121404A - Polyvinyl chloride-based member constituting pipe line - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a polyvinyl chloride-based member constituting a pipe line, excellent in flexibility and impact resistance and excellent in workability, because the member can be adhered and bound, and molded from a composite vinyl chloride-based resin composition. SOLUTION: This polyvinyl chloride-based member constituting a pipe line is molded from a composite vinyl chloride-based resin composition comprising 90-40 wt.% of a polyvinyl chloride-based resin and 10-60 wt.% of an elastomer. Therein, the composite vinyl chloride-based resin composition has a tensile yield strength of 150-450 kgf/cm<2> at a test temperature of 23 deg.C and at a test rate of 10 mm/min, and further has a tensile breaking elongation of 20-80% at a test temperature of 23 deg.C and at a test rate of 0.5 m/s in a high speed tension test.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、複合塩化ビニル系
樹脂組成物を用いた塩化ビニル系管路構成部材に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vinyl chloride pipe component using a composite vinyl chloride resin composition.

【０００２】[0002]

【従来の技術】塩化ビニル系樹脂は、機械強度、耐候
性、耐薬品性等において優れた材料であるので、水道管
や下水管等をはじめとした管工機材、建築部材、住宅資
材等の分野に広く用いられている。水道管や下水管等は
地中に埋設されるため、補修や再敷設が困難なため、水
道管や下水管等として用いられる塩化ビニルパイプは、
短期的性能に優れているだけでなく、長期的性能、特に
疲労強度に優れ信頼性が高いものであることが重要であ
る。2. Description of the Related Art Vinyl chloride resin is a material excellent in mechanical strength, weather resistance, chemical resistance, etc., and is used for pipework equipment such as water pipes and sewage pipes, building materials, housing materials and the like. Widely used in the field. Since water pipes and sewer pipes are buried underground, it is difficult to repair and re-lay them.
It is important to have not only excellent short-term performance but also long-term performance, especially excellent fatigue strength and high reliability.

【０００３】ところが近年、地震後に管路構成部材が破
損や抜け等の為、使用不能となる等の問題が顕在化して
きており、これら管路構成部材の耐震性の要求が大きく
なっている。現在、一般的に使用されている硬質ポリ塩
化ビニル樹脂を用いた管路構成部材は、剛性が高いがた
めに、地震波による縦及び横振動に追随することができ
ずに、破損や抜けが発生している。[0003] In recent years, however, problems such as inability to use pipe members due to breakage or detachment thereof after an earthquake have become evident, and the demand for seismic resistance of these pipe members has increased. Pipeline components using rigid polyvinyl chloride resin, which are currently in general use, have high rigidity and cannot follow vertical and horizontal vibrations caused by seismic waves, causing breakage and dropout. doing.

【０００４】これらの問題を解決するために、可とう性
及び耐衝撃性に優れたポリエチレンを用いた管路構成部
材が使用されつつあるが、このものは、耐震性には優れ
るものの、ポリ塩化ビニルの大きな長所である簡便な接
着接合ができないという欠点があった。[0004] In order to solve these problems, pipe members using polyethylene having excellent flexibility and impact resistance are being used. There is a disadvantage that vinyl cannot be easily bonded and joined, which is a great advantage of vinyl.

【０００５】特開昭５８−１３１０２５号公報には、熱
可塑性材料を本体とした電気溶着装置に関する技術が開
示されている。この装置は、本体である熱可塑性材料を
溶融させてこれに溶着されるべき部材に溶着させるもの
である。しかしながら、この方法では、装置が複雑でコ
スト等にも問題があった。Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-131025 discloses a technique relating to an electric welding apparatus having a thermoplastic material as a main body. This apparatus melts a thermoplastic material as a main body and welds it to a member to be welded thereto. However, in this method, the apparatus is complicated, and there are problems in cost and the like.

【０００６】また、特開昭５５−５００１８５号公報、
特開昭５５−５００４７９号公報等には、熱可塑性材料
からなる溶接ブシュや溶接スリーブが開示されている
が、いずれも複雑な構造を有し、施工性が悪く、簡便な
接合方法にはほど遠かった。Also, Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-500185,
Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-500479 discloses a welding bush and a welding sleeve made of a thermoplastic material, all of which have a complicated structure, are poor in workability, and are not suitable for a simple joining method. It was far.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑
み、可とう性や耐衝撃性に優れ、かつ、接着接合が可能
であり、施工性に優れた複合塩化ビニル系樹脂組成物を
用いて成形された塩化ビニル系管路構成部材を提供する
ことを目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION In view of the above, the present invention provides a composite vinyl chloride resin composition which is excellent in flexibility and impact resistance, which can be bonded and bonded, and which is excellent in workability. It is an object of the present invention to provide a vinyl chloride-based conduit component formed by molding.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明は、塩化ビニル系
樹脂とエラストマーとからなる複合塩化ビニル系樹脂組
成物を成形してなる塩化ビニル系管路構成部材であっ
て、上記複合塩化ビニル系樹脂組成物は、試験温度２３
℃、試験速度１０ｍｍ／ｍｉｎにおける引張降伏強さ
が、１５０〜４５０ｋｇｆ／ｃｍ² であり、高速引張試
験における、試験温度２３℃、試験速度０．５ｍ／ｓで
の引張破壊伸びが、２０〜８０％である塩化ビニル系管
路構成部材である。以下に本発明を詳述する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a vinyl chloride pipe component formed by molding a composite vinyl chloride resin composition comprising a vinyl chloride resin and an elastomer. The resin composition has a test temperature of 23.
The tensile yield strength at 150 ° C. and a test speed of 10 mm / min is 150 to 450 kgf / cm ² , and the tensile elongation at break at a test temperature of 23 ° C. and a test speed of 0.5 m / s in a high-speed tensile test is 20 to 80. %, Which is a vinyl chloride pipe component. Hereinafter, the present invention will be described in detail.

【０００９】本発明で用いられる複合塩化ビニル系樹脂
組成物は、引張降伏強さが、１５０〜４５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ² である。本明細書において「引張降伏強さ」とは、
ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準拠して測定された値をいう。
このとき用いられる試験片ダンベルの形状は、１号形試
験片であり、このときの試験温度は、２３℃、試験速度
は、１０ｍｍ／ｍｉｎ（試験速度Ｄ）である。The composite vinyl chloride resin composition used in the present invention has a tensile yield strength of 150 to 450 kgf / c.
m ² . In the present specification, "tensile yield strength" means
A value measured according to JIS K 7113.
The shape of the test piece dumbbell used at this time is a No. 1 test piece, the test temperature at this time is 23 ° C., and the test speed is 10 mm / min (test speed D).

【００１０】上記引張降伏強さが、１５０ｋｇｆ／ｃｍ
² 未満であると、地中埋設時に土圧により変形し、４５
０ｋｇｆ／ｃｍ² を超えると、地震による高速衝撃に耐
えられず破壊するため上記範囲に限定される。[0010] The tensile yield strength is 150 kgf / cm
^If it is less than ^2, it will be deformed by earth pressure when buried underground, 45
If it exceeds 0 kgf / cm ^{2, it} will not be able to withstand high-speed impact due to an earthquake and will be destroyed, so it is limited to the above range.

【００１１】本発明で用いられる複合塩化ビニル系樹脂
組成物は、高速引張試験における、引張破壊伸びが、２
０〜８０％である。本明細書において「高速引張試験」
とは、試験速度以外の測定条件を、ＪＩＳＫ ７１１３
に準拠して行われる試験である。このとき用いられる試
験片ダンベルの形状は、２号形試験片であり、試験温度
は、２３℃、試験速度は、０．５ｍ／ｓである。上記試
験において用いられる「引張破壊伸び」、「２号形試験
片」、「試験温度」は、全てこのＪＩＳ Ｋ ７１１３
により定義されるものである。The composite vinyl chloride resin composition used in the present invention has a tensile elongation at break of 2 in a high-speed tensile test.
0 to 80%. In this specification, "high-speed tensile test"
Means measurement conditions other than test speed according to JIS K 7113
It is a test performed in accordance with The shape of the test piece dumbbell used at this time is a No. 2 test piece, the test temperature is 23 ° C., and the test speed is 0.5 m / s. “Tensile elongation at break”, “No. 2 test piece”, and “test temperature” used in the above test are all JIS K 7113.
Is defined by

【００１２】上記引張破壊伸びが２０％未満であると、
地震による地盤の変位を吸収できずに破損や抜けが発生
し、８０％を超えると、地中埋設時に土圧により変形し
たり地震による変形を受けたときに座屈してしまうの
で、上記範囲に限定される。When the tensile elongation at break is less than 20%,
Failure to absorb the displacement of the ground due to the earthquake causes breakage or detachment, and if it exceeds 80%, it will be deformed by earth pressure when buried underground or buckled if it is deformed by the earthquake, so within the above range Limited.

【００１３】本発明で用いられる複合塩化ビニル系樹脂
組成物は、塩化ビニル系樹脂とエラストマーとからな
る。本明細書において「複合塩化ビニル系樹脂組成物」
とは、塩化ビニル系樹脂とエラストマーとからなる樹脂
組成物をいい、上記各成分の上記組成物中における存在
形態は特に限定されず、例えば、上記両成分をブレンド
したものであってもよく、両成分がグラフト結合してい
るものであってもよい。The composite vinyl chloride resin composition used in the present invention comprises a vinyl chloride resin and an elastomer. In the present specification, "composite vinyl chloride resin composition"
The term refers to a resin composition comprising a vinyl chloride resin and an elastomer, and the form in which the above components exist in the composition is not particularly limited, and may be, for example, a blend of the above two components. Both components may be graft-bonded.

【００１４】上記塩化ビニル系樹脂としては特に限定さ
れず、例えば、塩化ビニルのホモポリマー、塩化ビニル
と共重合可能なモノマーとの共重合体等が挙げられる。
上記塩化ビニルと共重合可能なモノマーとしては、例え
ば、エチレン、プロピレン、ブチレン等のα−オレフィ
ン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエス
テル類；イソプロピルビニルエーテル、セチルビニルエ
ーテル等のビニルエーテル類；スチレン、α−メチルス
チレン等のスチレン誘導体類；ｎ−ブチルアクリレー
ト、２−エチルヘキシルアクリレート、メチルメタクリ
レート等の（メタ）アクリル酸エステル類；アクリロニ
トリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル類；シ
クロヘキシルマレイミド、フェニルマレイミド等のＮ−
置換マレイミド類；マレイン酸誘導体、フマル酸誘導体
等が挙げられる。これらは単独でも２種以上併用して用
いてもよい。The vinyl chloride resin is not particularly limited, and examples thereof include a homopolymer of vinyl chloride and a copolymer of a monomer copolymerizable with vinyl chloride.
Examples of the monomer copolymerizable with vinyl chloride include α-olefins such as ethylene, propylene, and butylene; vinyl esters such as vinyl acetate and vinyl propionate; vinyl ethers such as isopropyl vinyl ether and cetyl vinyl ether; Styrene derivatives such as α-methylstyrene; (meth) acrylates such as n-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate and methyl methacrylate; vinyl cyanides such as acrylonitrile and methacrylonitrile; cyclohexylmaleimide, phenylmaleimide and the like N-
Substituted maleimides; maleic acid derivatives, fumaric acid derivatives and the like. These may be used alone or in combination of two or more.

【００１５】上記塩化ビニル系樹脂の重合度は、４００
〜４０００が好ましい。重合度が４００未満であると、
耐久性に劣り、重合度が４０００を超えると、成形性が
悪くなる。より好ましくは、５００〜１８００である。
重合度が５００以上であると、射出成形に適し、１８０
０以下であると押出成形に適する。The degree of polymerization of the vinyl chloride resin is 400
~ 4000 is preferred. When the degree of polymerization is less than 400,
If the durability is poor and the degree of polymerization exceeds 4,000, the moldability will be poor. More preferably, it is 500 to 1800.
When the polymerization degree is 500 or more, it is suitable for injection molding,
If it is 0 or less, it is suitable for extrusion molding.

【００１６】上記塩化ビニル系樹脂中の上記塩化ビニル
と共重合可能なモノマーの含有量は、目的に応じて適宜
設定されるが、２０重量％以下が好ましい。含有量が２
０重量％を超えると、塩化ビニル系樹脂が持つ本来の特
性を失ってしまう。The content of the monomer copolymerizable with the vinyl chloride in the vinyl chloride resin is appropriately set according to the purpose, but is preferably 20% by weight or less. Content 2
If it exceeds 0% by weight, the intrinsic properties of the vinyl chloride resin will be lost.

【００１７】上記エラストマーとしては、常温で柔軟性
を有している高分子材料であれば特に限定されず、例え
ば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレ
ン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体（ＥＡ）、ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、塩素
化ポリエチレン（ＣＰＥ）、（メタ）アクリル酸エステ
ル系共重合体（ＡＣ）、メタクリル酸メチル−スチレン
−ブタジエン共重合体（ＭＢＳ）、クロルスルホン化ポ
リエチレン（ＣＳＰＥ）、ポリウレタン（ＰＵ）等が挙
げられる。これらは単独でも２種以上併用して用いても
よい。The elastomer is not particularly limited as long as it is a polymer material having flexibility at ordinary temperature. For example, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) and ethylene- (meth) acrylate copolymer may be used. Polymer (EA), acrylonitrile-butadiene copolymer (NBR), chlorinated polyethylene (CPE), (meth) acrylate-based copolymer (AC), methyl methacrylate-styrene-butadiene copolymer (MBS) , Chlorosulfonated polyethylene (CSPE), polyurethane (PU) and the like. These may be used alone or in combination of two or more.

【００１８】上記ＥＶＡとしては、例えば、酢酸ビニル
含有量が１０〜８０重量％、ＪＩＳＫ ６７６０に準じ
て測定されたメルトフローレート（ＭＦＲ）値が０．５
〜３００のもの等が挙げられる。上記ＥＡとしては、例
えば、アクリル酸エステルの種類がエチルアクリレー
ト、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレ
ート等で、アクリル酸エステルの含有量が１０〜８０重
量％、ＭＦＲ値が０．１〜１００のもの等が挙げられ
る。上記ＮＢＲとしては、例えば、アクリロニトリルの
含有量が２０〜５０重量％、ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ ：
１００℃）が１０〜２００のもの等が挙げられる。上記
ＣＰＥとしては、例えば、塩素化度が２０〜５５重量
％、ＭＦＲ値が０．１〜１００のもの等が挙げられる。The above-mentioned EVA has, for example, a vinyl acetate content of 10 to 80% by weight and a melt flow rate (MFR) value of 0.5 measured according to JIS K 6760.
To 300 and the like. As the EA, for example, the type of acrylate is ethyl acrylate, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, etc., the content of acrylate is 10 to 80% by weight, and the MFR value is 0.1 to 100. Is mentioned. As the NBR, for example, the content of acrylonitrile is 20 to 50% by weight, and the Mooney viscosity (ML _{1 + 4} :
(100 ° C.) of 10 to 200. Examples of the CPE include those having a chlorination degree of 20 to 55% by weight and an MFR value of 0.1 to 100.

【００１９】上記ＡＣとしては、例えば、アクリル酸エ
ステルとして、ホモポリマーのガラス転移点温度（Ｔ
ｇ）が−２０℃以下であるエチルアクリレート、ｎ−プ
ロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘキシルア
クリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のモノ
マーを主体とした重合体；ホモポリマーのＴｇが高いメ
チルメタクリレート等のモノマーが共重合又は多段階重
合により多層構造となっているもの；２官能性以上のモ
ノマーを用いて重合体が架橋構造を有しているもの等が
挙げられる。平均粒子径は特に限定されず、一般的に
は、０．０１〜５μｍのもの等が挙げられる。The AC may be, for example, an acrylate ester having a glass transition temperature (T
g) a polymer mainly composed of a monomer such as ethyl acrylate, n-propyl acrylate, butyl acrylate, hexyl acrylate, or 2-ethylhexyl acrylate having a temperature of -20 ° C or lower; Those having a multilayer structure by polymerization or multi-stage polymerization; those having a crosslinked structure using a monomer having two or more functionalities, and the like. The average particle size is not particularly limited, and generally includes those having a particle size of 0.01 to 5 μm.

【００２０】上記ＭＢＳとしては、例えば、ブタジエン
成分が５０〜９０重量％、メチルメタクリレート成分が
５〜４５重量％、スチレン成分が５〜４５重量％のもの
（ただし、各成分の合計は１００重量％）等が挙げられ
る。平均粒子径は特に限定されず、一般的には、０．０
１〜５μｍのもの等が挙げられる。上記ＣＳＰＥとして
は、例えば、塩素含有量が２０〜５０重量％、イオウ含
有量が０．５〜２．０重量％、ムーニー粘度（Ｍ
Ｌ₁₊₄ ：１００℃）が１０〜２００のもの等が挙げられ
る。上記ＰＵとしては、例えば、ポリオール等の多官能
性活性水素化合物と全反応系のイソシアネート化合物を
反応させてなる線状高分子又は一部架橋構造を取るもの
等が挙げられ、一般的には、カプロラクトン型、アジペ
ート型、エーテル型のもの等が挙げられる。The MBS is, for example, 50 to 90% by weight of a butadiene component, 5 to 45% by weight of a methyl methacrylate component, and 5 to 45% by weight of a styrene component (however, the total of each component is 100% by weight. ) And the like. The average particle size is not particularly limited, and generally, 0.0
One having a thickness of 1 to 5 μm is exemplified. Examples of the CSPE include a chlorine content of 20 to 50% by weight, a sulfur content of 0.5 to 2.0% by weight, and a Mooney viscosity (M
(L _{1 + 4} : 100 ° C.) of 10 to 200. Examples of the PU include, for example, those having a linear polymer or a partially crosslinked structure obtained by reacting a polyfunctional active hydrogen compound such as a polyol with an isocyanate compound of the entire reaction system. Examples include caprolactone type, adipate type and ether type.

【００２１】上記複合塩化ビニル系樹脂組成物におい
て、上記塩化ビニル系樹脂と上記エラストマーとの配合
量は、塩化ビニル系樹脂９０〜４０重量％、エラストマ
ー１０〜６０重量％が好ましい。より好ましくは、塩化
ビニル系樹脂８７〜６０重量％、エラストマー１３〜４
０重量％である。上記塩化ビニル系樹脂の含有量が４０
重量％未満であり、上記エラストマーの含有量が６０重
量％を超えると、地中埋設時に土圧により変形し、上記
塩化ビニル系樹脂の含有量が９０重量％を超え、上記エ
ラストマーの含有量が１０重量％未満であると、得られ
る成形体の耐衝撃性が得られないため好ましくない。In the composite vinyl chloride resin composition, the blending amount of the vinyl chloride resin and the elastomer is preferably 90 to 40% by weight of the vinyl chloride resin and 10 to 60% by weight of the elastomer. More preferably, the vinyl chloride resin is 87 to 60% by weight, and the elastomer is 13 to 4%.
0% by weight. When the content of the vinyl chloride resin is 40
If the content of the elastomer is less than 60% by weight and the content of the elastomer exceeds 60% by weight, it is deformed by earth pressure when buried in the ground, the content of the vinyl chloride resin exceeds 90% by weight, and the content of the elastomer is reduced. If the amount is less than 10% by weight, the resulting molded article cannot have impact resistance, which is not preferable.

【００２２】本発明では、上記複合塩化ビニル系樹脂組
成物としては、塩化ビニル系樹脂９０〜４０重量％とエ
ラストマー１０〜６０重量％とのブレンド体を用いるこ
とができる。上記ブレンド体は、常法により得ることが
でき、例えば、上記塩化ビニル系樹脂とエラストマーと
をミキサーで混合し、ツイン押出機等の混練機等により
混練して得ることができる。In the present invention, as the composite vinyl chloride resin composition, a blend of 90 to 40% by weight of a vinyl chloride resin and 10 to 60% by weight of an elastomer can be used. The blend can be obtained by a conventional method. For example, the blend can be obtained by mixing the vinyl chloride resin and the elastomer with a mixer and kneading with a kneading machine such as a twin extruder.

【００２３】本発明では、また、上記複合塩化ビニル系
樹脂組成物としては、エラストマー１０〜６０重量％に
塩化ビニル系樹脂を構成するモノマーを９０〜４０重量
％グラフト共重合したものを用いることができる。上記
グラフト共重合は、常法に従い重合され、例えば、懸濁
重合法、乳化重合法、溶液重合法等が挙げられるが、一
般的には、懸濁重合法が用いられる。上記懸濁重合法に
は、分散剤、重合開始剤等が用いられる。上記分散剤と
しては特に限定されず、例えば、メチルセルロース、エ
チルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロー
ス、ポリビニルアルコール及びその部分ケン化物、ゼラ
チン、ポリビニルピロリドン、デンプン、無水マレイン
酸−スチレン共重合体等が挙げられる。これらは単独で
も２種以上併用して用いてもよい。In the present invention, the composite vinyl chloride resin composition may be obtained by graft copolymerizing 90 to 40% by weight of a monomer constituting the vinyl chloride resin with 10 to 60% by weight of an elastomer. it can. The graft copolymerization is carried out according to a conventional method, and includes, for example, a suspension polymerization method, an emulsion polymerization method, and a solution polymerization method. In general, the suspension polymerization method is used. In the suspension polymerization method, a dispersant, a polymerization initiator and the like are used. The dispersant is not particularly limited and includes, for example, methylcellulose, ethylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, polyvinyl alcohol and partially saponified products thereof, gelatin, polyvinylpyrrolidone, starch, and maleic anhydride-styrene copolymer. These may be used alone or in combination of two or more.

【００２４】上記重合開始剤としては特に限定されず、
例えば、ラウロイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオ
キシピバレート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネ
ート、ジオクチルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチ
ルパーオキシネオデカノエート、α−クミルパーオキシ
ネオデカノエート等の有機パーオキサイド類；２，２−
アゾビスイソブチロニトリル、２，２−アゾビス−２，
４−ジメチルバレロニトリル等のアゾ化合物等が挙げら
れる。また、必要に応じて、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、
連鎖移動剤等が添加されてもよい。The polymerization initiator is not particularly limited.
For example, organic peroxides such as lauroyl peroxide, t-butyl peroxypivalate, diisopropyl peroxy dicarbonate, dioctyl peroxy dicarbonate, t-butyl peroxy neodecanoate, α-cumyl peroxy neodecanoate, etc. Class; 2,2-
Azobisisobutyronitrile, 2,2-azobis-2,
An azo compound such as 4-dimethylvaleronitrile and the like can be mentioned. Also, if necessary, a pH adjuster, an antioxidant,
A chain transfer agent or the like may be added.

【００２５】上記懸濁重合法は具体的には、以下の方法
が用いられる。すなわち、ジャケット及び攪拌機付きの
重合器に、イオン交換水、分散剤、重合開始剤、エラス
トマーを仕込み、真空ポンプにより重合器内から空気を
排除した後、塩化ビニル系樹脂を構成するモノマーを重
合器内に導入する。エラストマーを塩化ビニル系樹脂を
構成するモノマー中に分散又は溶解させた後に、ジャケ
ットにより昇温し、所望の重合温度で重合を開始させ
る。反応終了後、残存モノマーを重合器外に排出しスラ
リーを得る。脱水機で脱水した後に乾燥して、目的物を
得る。Specifically, the following method is used as the suspension polymerization method. That is, ion-exchanged water, a dispersant, a polymerization initiator, and an elastomer are charged into a polymerization vessel equipped with a jacket and a stirrer, air is removed from the polymerization vessel by a vacuum pump, and then the monomers constituting the vinyl chloride resin are polymerized. Introduce within. After dispersing or dissolving the elastomer in the monomer constituting the vinyl chloride resin, the temperature is raised by a jacket, and the polymerization is started at a desired polymerization temperature. After completion of the reaction, the remaining monomer is discharged out of the polymerization vessel to obtain a slurry. After dehydration with a dehydrator, drying is performed to obtain the desired product.

【００２６】本発明の管路構成部材には、上述した複合
塩化ビニル系樹脂組成物を成形してなる。本明細書にお
いて「管路構成部材」とは、管路を構成する部材をい
い、その使用分野によって必要とする部材は多少異なる
が、文字通り管路を構成する部材全てを示すものとす
る。また、これらの大きさに関しては、特に限定されな
い。上記管路しては特に限定されず、例えば、排水管
路、給水管路、農業用管路、ケーブル保護管路、プラン
ト用管路等が挙げられる。上記排水管路の構成部材とし
ては、例えば、パイプ、ソケット、エルボ、チーズ、支
管、マンホール継手、マス、マンホール等が挙げられ
る。上記給水管路等についても同様である。The conduit member of the present invention is formed by molding the above-mentioned composite vinyl chloride resin composition. In the present specification, the term "pipe constituent member" refers to a member that forms a pipe, and the necessary members are slightly different depending on the field of use, but literally all of the members that form the pipe. The size is not particularly limited. The conduit is not particularly limited, and examples thereof include a drain conduit, a water supply conduit, an agricultural conduit, a cable protection conduit, and a plant conduit. The constituent members of the drainage pipe include, for example, pipes, sockets, elbows, cheeses, branch pipes, manhole joints, masses, manholes, and the like. The same applies to the above-mentioned water supply pipeline.

【００２７】本発明の塩化ビニル系管路構成部材は、上
記の方法等で得られた複合塩化ビニル系樹脂組成物に、
必要に応じて、安定剤、滑剤等が配合されて成形するこ
とにより得ることができる。上記安定剤としては特に限
定されず、例えば、熱安定剤、熱安定化助剤等が挙げら
れる。上記熱安定剤としては特に限定されず、例えば、
ジブチル錫メルカプト、ジオクチル錫メルカプト、ジメ
チル錫メルカプト、ジブチル錫マレート、ジブチル錫マ
レートポリマー、ジオクチル錫マレート、ジオクチル錫
マレートポリマー、ジブチル錫ラウレート、ジブチル錫
ラウレートポリマー等の有機錫系安定剤；ステアリン酸
鉛、二塩基性亜りん酸鉛、三塩基性硫酸鉛等の鉛系安定
剤；カルシウム−亜鉛系安定剤、バリウム−亜鉛系安定
剤、バリウム−カドミウム系安定剤等が挙げられる。こ
れらは単独でも２種以上併用して用いてもよい。[0027] The vinyl chloride-based conduit component of the present invention is prepared by adding the composite vinyl chloride-based resin composition obtained by the above method or the like to
If necessary, it can be obtained by mixing and molding a stabilizer, a lubricant and the like. The stabilizer is not particularly limited, and includes, for example, a heat stabilizer, a heat stabilization aid, and the like. The heat stabilizer is not particularly limited, for example,
Organic tin-based stabilizers such as dibutyltin mercapto, dioctyltin mercapto, dimethyltin mercapto, dibutyltin malate, dibutyltin malate polymer, dioctyltin malate, dioctyltin malate polymer, dibutyltin laurate, dibutyltin laurate polymer; stearin Lead-based stabilizers such as lead acid, dibasic lead phosphite, and tribasic lead sulfate; calcium-zinc-based stabilizer, barium-zinc-based stabilizer, and barium-cadmium-based stabilizer. These may be used alone or in combination of two or more.

【００２８】上記熱安定化助剤としては特に限定され
ず、例えば、エポキシ化大豆油、りん酸エステル等が挙
げられる。これらは単独でも２種以上併用して用いても
よい。The heat stabilizing aid is not particularly restricted but includes, for example, epoxidized soybean oil, phosphate esters and the like. These may be used alone or in combination of two or more.

【００２９】上記滑剤としては、例えば、内部滑剤、外
部滑剤が挙げられる。上記外部滑剤は、成形加工時の溶
融樹脂と金属面との滑り効果を上げる目的で使用され
る。上記外部滑剤としては特に限定されず、例えば、パ
ラフィンワックス、ポリエチレンワックス、エステルワ
ックス、モンタン酸エステル系ワックス等のワックス；
ステアリン酸、ラウリン酸等の高級脂肪酸等が挙げられ
る。これらは単独でも２種以上併用して用いてもよい。
上記内部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂のゲル化を速
め、流動粘度を下げ樹脂同士の摩擦発熱を防止する目的
で使用される。上記内部滑剤としては特に限定されず、
例えば、ブチルステアレート、ラウリルアルコール、ス
テアリルアルコール、エポキシ化大豆油、モノグリセラ
イド、ビスアミド等が挙げられる。これらは単独でも２
種以上併用して用いてもよい。Examples of the lubricant include an internal lubricant and an external lubricant. The external lubricant is used for the purpose of enhancing the sliding effect between the molten resin and the metal surface during molding. The external lubricant is not particularly limited, and examples thereof include waxes such as paraffin wax, polyethylene wax, ester wax, and montanic acid ester wax;
And higher fatty acids such as stearic acid and lauric acid. These may be used alone or in combination of two or more.
The internal lubricant is used for the purpose of accelerating the gelation of the molten resin at the time of molding, reducing the flow viscosity, and preventing the frictional heating between the resins. The internal lubricant is not particularly limited,
For example, butyl stearate, lauryl alcohol, stearyl alcohol, epoxidized soybean oil, monoglyceride, bisamide and the like can be mentioned. These alone are 2
They may be used in combination of two or more.

【００３０】本発明においては、必要に応じて、上記複
合塩化ビニル系樹脂組成物に、更に、加工助剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、顔料等の添加
剤を添加してもよい。上記加工助剤としては特に限定さ
れず、例えば、平均分子量１０万〜５００万のメチルメ
タクリレートを主成分としたアクリル系加工助剤等が挙
げられる。In the present invention, if necessary, additives such as a processing aid, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a filler, a pigment and the like may be further added to the composite vinyl chloride resin composition. It may be added. The processing aid is not particularly limited, and includes, for example, an acrylic processing aid mainly containing methyl methacrylate having an average molecular weight of 100,000 to 5,000,000.

【００３１】上記酸化防止剤としては特に限定されず、
例えば、フェノール系抗酸化剤等が挙げられる。上記紫
外線吸収剤としては特に限定されず、例えば、サリチル
酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール
系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤等が挙げら
れる。上記光安定剤としては特に限定されず、例えば、
ヒンダードアミン系の光安定剤等が挙げられる。The antioxidant is not particularly limited.
For example, phenolic antioxidants and the like can be mentioned. The ultraviolet absorber is not particularly limited, and examples thereof include salicylate-based, benzophenone-based, benzotriazole-based, and cyanoacrylate-based ultraviolet absorbers. The light stabilizer is not particularly limited, for example,
Hindered amine light stabilizers and the like can be mentioned.

【００３２】上記充填剤としては特に限定されず、例え
ば、酸化チタン、炭酸カルシウム、タルク、マイカ等が
挙げられる。上記顔料としては特に限定されず、例え
ば、アゾ系、フタロシアニン系、スレン系、染料レーキ
系等の有機顔料；酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫
化物・セレン化物系、フェロシアン化物系等の無機顔料
等が挙げられる。上記添加剤を上記複合塩化ビニル系樹
脂組成物に混合する方法としては、ホットブレンドによ
る方法でも、コールドブレンドによる方法でもよい。The filler is not particularly limited, and includes, for example, titanium oxide, calcium carbonate, talc, mica and the like. The pigment is not particularly limited and includes, for example, organic pigments such as azo-based, phthalocyanine-based, sulene-based and dye lake-based; oxide-based, molybdenum chromate-based, sulfide / selenide-based, ferrocyanide-based, and the like. And inorganic pigments. The method of mixing the additive with the composite vinyl chloride resin composition may be a method using hot blending or a method using cold blending.

【００３３】本発明の管路構成部材は、施工時に、主と
して、接着接合されるので、接着強度は、３０ｋｇｆ／
ｃｍ² 以上が好ましい。この時の接着強度とは、厚さ３
ｍｍ×縦１０ｍｍ×横５０ｍｍの試験片を、図１のよう
な形状に、接着剤を用いて接着し、２３℃で２４時間放
置した後に、抗張力試験機を用いて接着面が剥離するま
での荷重を測定し、接着面積で除した値である。接着強
度が３０ｋｇｆ／ｃｍ² 未満であると、地震時の変動
や、土圧等の外部応力、水圧等の内部応力がかかったと
きに、接着面が剥離し、配管が抜けてしまったり、輸送
物質が漏れてしまったりする。[0033] Since the conduit component of the present invention is mainly bonded and joined at the time of construction, the adhesive strength is 30 kgf / kg.
cm ² or more is preferred. The adhesive strength at this time is thickness 3
A test piece having a size of 10 mm x 10 mm x 50 mm was adhered to the shape shown in Fig. 1 using an adhesive, left at 23 ° C for 24 hours, and then peeled off using a tensile strength tester until the bonded surface was peeled off. It is the value obtained by measuring the load and dividing by the bonding area. When the adhesive strength is less than 30 kgf / cm ² , the adhesive surface peels off when an earthquake, an external stress such as an earth pressure, or an internal stress such as a water pressure is applied, and the pipes come off or are transported. Material leaks out.

【００３４】本発明の管路構成部材を成形する方法とし
ては特に限定されず、上記各成分を、混合粉体やペレッ
トとして、またそれらの混合物として、単軸押出機、二
軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、ミ
キシングロール等の混練装置を用いて混練し、従来公知
の任意の成形機を用いて成形することができる。一般的
には、パイプは押出成形機が用いられ、任意の形状が必
要とされる継手類やマス類等は、射出成形機を用いて成
形する方法が用いられる。The method for forming the pipe-constituting member of the present invention is not particularly limited, and the above-mentioned components may be used as a mixed powder or pellets, or as a mixture thereof, in a single-screw extruder, a twin-screw extruder, or a Banbury. The mixture can be kneaded using a kneading device such as a mixer, a kneader mixer, or a mixing roll, and can be molded using any conventionally known molding machine. In general, an extruder is used for a pipe, and a method of molding joints and masses that require an arbitrary shape using an injection molding machine is used.

【００３５】本発明の塩化ビニル系管路構成部材は、引
張降伏強さが適切な範囲にあるので、土圧等の外部から
の圧力に対して潰されることもなく、管路を確保でき、
また、高速引張試験における引張破断伸度が大きいた
め、地盤変動等による変形に対する追従性に優れた、耐
震性の管路構成部材である。Since the vinyl chloride-based conduit component of the present invention has a tensile yield strength within an appropriate range, the conduit can be secured without being crushed by an external pressure such as earth pressure.
In addition, since the tensile elongation at break in a high-speed tensile test is large, it is an earthquake-resistant pipeline component excellent in followability to deformation due to ground deformation and the like.

【００３６】[0036]

【実施例】以下に本発明の実施例を掲げて更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples.

【００３７】実施例１ 重合度８００のポリ塩化ビニル（徳山積水工業社製、Ｔ
Ｓ−８００Ｅ）１００重量部、エチレン−酢酸ビニル共
重合体（三井デュポンケミカル社製、エバフレックス４
５ＬＸ、酢酸ビニル含量４５重量％）３４重量部、安定
剤としてジブチル錫メルカプト（三共有機社製、ＯＮＺ
−４１Ｆ）２重量部、内外滑兼用滑剤としてモンタン酸
エステルワックス（ヘキスト社製、Ｗａｘ−ＯＰ）０．
５重量部、内滑剤としてモノグリセライド（理研ビタミ
ン社製、Ｓ−１００）１．０重量部の割合でヘンシェル
ミキサーでブレンドし、配合粉を作成した。更に、この
配合粉を３０ｍｍツイン押出機を用い、樹脂温度が１８
０℃となるようにシリンダー温度を調整し、ペレタイザ
ーによりペレット化した。このペレットを用いて以下の
評価を行い、測定結果を表１に示した。Example 1 Polyvinyl chloride having a degree of polymerization of 800 (Tokuyama Sekisui Kogyo KK, T
S-800E) 100 parts by weight, ethylene-vinyl acetate copolymer (manufactured by Mitsui DuPont Chemical Co., Ltd., Evaflex 4)
5 LX, 34 parts by weight of vinyl acetate content 45% by weight, dibutyltin mercapto (ONZZ manufactured by Sankyoki Co., Ltd.) as a stabilizer
-41F) 2 parts by weight, montanic acid ester wax (manufactured by Hoechst, Wax-OP) as an internal / external lubricant.
5 parts by weight and 1.0 part by weight of monoglyceride (S-100, manufactured by Riken Vitamin Co., Ltd.) as an internal lubricant were blended with a Henschel mixer to prepare a compounded powder. Further, this compounded powder was mixed with a resin extruder using a 30 mm twin extruder at a resin temperature of 18
The cylinder temperature was adjusted to 0 ° C., and pelletized by a pelletizer. The following evaluation was performed using this pellet, and the measurement results are shown in Table 1.

【００３８】なお、表１中のＳｔ−ｐｖｃは、ＴＳ−８
００Ｅ（徳山積水工業社製）、塩ビ−エチレンは、ＶＥ
−Ｔ（重合度７００、エチレン含有量８重量％、徳山積
水工業社製）、ＥＶＡ１は、エバフレックス４５ＬＸ
（酢酸ビニル含有量４５重量％、ＭＦＲ３、三井デュポ
ンケミカル社製）、ＥＶＡ２は、ウルトラセン６３４
（酢酸ビニル含有量２６重量％、ＭＦＲ４、東ソー社
製）、ＥＡは、エバフレックスＥＥＡ Ａ−７０９（Ｍ
ＦＲ２５、三井デュポンケミカル社製）、ＮＢＲは、Ｊ
ＳＲ ＰＮ３０Ａ（アクリロニトリル含有量３５重量
％、ＭＬ₁₊₄ ：１００℃＝４２、日本合成ゴム社製）、
ＣＰＥは、エラスレン３５１Ａ（塩素含有量３５重量
％、ＭＦＲ２、昭和電工社製）、ＡＣは、カネエースＦ
Ｍ−２１（分散後の平均粒子径０．１〜１μｍ、鐘淵化
学工業社製）、ＭＢＳは、ＢＴＡ−７５１（分散後の平
均粒子径０．１〜２μｍ、呉羽化学社製）、ＣＳＰＥ
は、ハイパロン４０（塩素含有量３５重量％、イオウ含
有量１．１重量％、ＭＬ₁₊₄ ：１００℃＝３０、東ソー
社製）、ＰＵは、パンデックス５００Ｅ（カプロラクト
ン系、大日本インキ社製）を表す。Note that St-pvc in Table 1 is TS-8
00E (manufactured by Tokuyama Sekisui Industry Co., Ltd.) and PVC are VE
-T (polymerization degree 700, ethylene content 8% by weight, manufactured by Tokuyama Sekisui Industry Co., Ltd.), EVA1 is Evaflex 45LX
(Vinyl acetate content 45% by weight, MFR3, manufactured by DuPont-Mitsui Chemicals), EVA2 is Ultracene 634
(Vinyl acetate content 26% by weight, MFR4, manufactured by Tosoh Corporation), EA is Evaflex EEA A-709 (M
FR25, manufactured by DuPont-Mitsui Chemicals), NBR is J
SR PN30A (acrylonitrile content 35% by weight, ML _{1 + 4} : 100 ° C. = 42, manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co.),
CPE is Eraslen 351A (chlorine content 35% by weight, MFR2, manufactured by Showa Denko KK), AC is Kaneace F
M-21 (average particle size after dispersion: 0.1 to 1 μm, manufactured by Kaneka Chemical Co., Ltd.), MBS: BTA-751 (average particle size after dispersion: 0.1 to 2 μm, manufactured by Kureha Chemical Co., Ltd.), CSPE
Is Hypalon 40 (chlorine content 35% by weight, sulfur content 1.1% by weight, ML _{1 + 4} : 100 ° C. = 30, manufactured by Tosoh Corporation), PU is Pandex 500E (caprolactone-based, Dainippon Ink Corporation) Manufactured).

【００３９】［引張降伏強さ測定試験］ペレットを１９
０℃のロールで巻き付き後３分間混練した後、２００℃
のプレス機で４分間予熱した後、面圧力７５ｋｇｆ／ｃ
ｍ² にて４分間加圧した。続いて、１５℃の冷却プレス
で、面圧力７５ｋｇｆ／ｃｍ² にて、５分間冷却し、厚
さ約３ｍｍのプレスシートを得た。このプレスシートか
らＪＩＳ Ｋ ７１１３に規定される１号形試験片を作
成した。この試験片を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１１３に
準じて、試験温度２３℃、試験速度１０ｍｍ／ｍｉｎで
測定を行い、引張降伏強さを求めた。[Tensile Yield Strength Measurement Test]
After winding with a roll at 0 ° C and kneading for 3 minutes, 200 ° C
After preheating with a press machine for 4 minutes, surface pressure 75kgf / c
Pressure was applied for 4 minutes at m ² . Subsequently, cooling was performed for 5 minutes at a surface pressure of 75 kgf / cm ² using a cooling press at 15 ° C. to obtain a pressed sheet having a thickness of about 3 mm. From this press sheet, a No. 1 test piece specified in JIS K 7113 was prepared. Using this test piece, measurement was performed at a test temperature of 23 ° C. and a test speed of 10 mm / min according to JIS K 7113, and the tensile yield strength was determined.

【００４０】［高速引張破壊伸び測定試験］ペレットを
１９０℃のロールで巻き付き後３分間混練した後、２０
０℃のプレス機で４分間予熱した後、面圧力７５ｋｇｆ
／ｃｍ² にて４分間加圧した。続いて、１５℃の冷却プ
レスで、面圧力７５ｋｇｆ／ｃｍ² にて、５分間冷却
し、厚さ約２ｍｍのプレスシートを得た。このプレスシ
ートから打ち抜き型を用いてＪＩＳ Ｋ ７１１３に規
定される２号形試験片を作成した。この試験片を用い
て、高速引張試験機（オリエンテック社製、ＭＯＤＥＬ
ＵＴＭ−５）により、試験速度以外の項目をＪＩＳ
Ｋ７１１３に準じて測定を行い、試験温度２３℃、試験
速度０．５ｍ／ｓでの引張破壊伸びを求めた。[Measurement test for high-speed tensile elongation at break] After the pellets were wound around a roll at 190 ° C. and kneaded for 3 minutes,
After preheating for 4 minutes with a press machine at 0 ° C, surface pressure 75kgf
/ Cm ^{2 for} 4 minutes. Subsequently, the mixture was cooled for 5 minutes at a surface pressure of 75 kgf / cm ^{2 by} a cooling press at 15 ° C. to obtain a pressed sheet having a thickness of about 2 mm. A No. 2 test piece specified in JIS K 7113 was prepared from the press sheet using a punching die. Using this test piece, a high-speed tensile tester (MODEL, manufactured by Orientec, Inc.)
According to UTM-5), items other than test speed are JIS
The measurement was carried out according to K7113, and the tensile elongation at break was obtained at a test temperature of 23 ° C. and a test speed of 0.5 m / s.

【００４１】［接着強度測定試験］ペレットを１９０℃
のロールで３分間混練した後、２００℃のプレス機で加
熱、冷却して３ｍｍの板を作成した。この板から１０ｍ
ｍ×５０ｍｍの試験片を切り出し、図１のような形状
に、接着剤（積水化学工業社製、エスダイン＃７３）を
用いて接着し、２３℃で２４時間放置した後、抗張力試
験機を用いて接着面が剥離するまでの荷重を測定し、接
着面積で除した値を接着強度とした。[Adhesion strength measurement test]
After kneading with a roll for 3 minutes, the mixture was heated and cooled by a press machine at 200 ° C. to form a 3 mm plate. 10m from this board
A test piece of mx 50 mm was cut out, adhered to the shape as shown in FIG. 1 using an adhesive (Esdine # 73, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.), left at 23 ° C. for 24 hours, and then used a tensile strength tester. The load until the bonded surface was peeled off was measured, and the value divided by the bonded area was defined as the bonding strength.

【００４２】［耐震性評価試験］ パイプ挿入繰り返し曲げ試験（対象製品：マス） ペレットを型締め圧１２００ｔの射出成形機（東芝社
製、ＩＳ−１２００ＤＥ）を用い、ＪＳＷＡＳ Ｋ−７
に記載される宅地マス９０度合流左（略号：９０Ｙ左、
マス径１５０）を成形した。このマスに下水道用硬質塩
化ビニル管（プレーンエンド直管ＶＵ１００）５０ｃｍ
を規格ＪＳＷＡＳ Ｋ−１の中に記載される接着接合
（接着剤：積水化学工業社製、エスダイン＃７３）の方
法に準じて接着接合した後、２３℃で７２時間養生し
た。その後、図２に示すように、土台にマスを固定し、
パイプの端から１０ｃｍの部分を可搬形疲労試験機（カ
ヤバ工業社製、ＨＴＭ１０−２００−０７）に接続し
た。そして、測定温度２３℃、振動周波数２Ｈｚで、パ
イプの曲げ角度が、水平に対して、０〜８°の範囲で振
動させ、パイプ挿入接着面が剥離するか、又は、マスが
破壊するまでの回数を測定した。[Earthquake resistance evaluation test] Pipe insertion repeated bending test (target product: mass) JSWAS K-7 using an injection molding machine (made by Toshiba Corporation, IS-1200DE) with a mold clamping pressure of 1200 tons.
90 degrees merging left of residential land described in (abbreviation: 90Y left,
A mass diameter of 150) was formed. Hard PVC pipe for sewerage (plain end straight pipe VU100) 50cm
Was adhesively bonded according to the method of adhesive bonding (adhesive: Esdine # 73, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) described in the standard JSWAS K-1, followed by curing at 23 ° C. for 72 hours. Then, as shown in FIG. 2, the mass is fixed to the base,
A portion 10 cm from the end of the pipe was connected to a portable fatigue tester (HTM10-200-07, manufactured by Kayaba Kogyo KK). Then, at a measurement temperature of 23 ° C. and a vibration frequency of 2 Hz, the bending angle of the pipe is vibrated in the range of 0 to 8 ° with respect to the horizontal, until the pipe insertion bonding surface is peeled off or the mass is broken. The number was measured.

【００４３】先の兵庫県南部地震に関する各種測定値
（最大加速度８１８ｇａｌ、最大速度９１ｋｉｎｃ、最
大変位２１ｃｍ：神戸海洋気象台発表）を用いたコンピ
ューターシミュレーションの結果、最大曲げ角度は８度
となり、最大振動回数は５０回程度であった。従って、
高度の耐震性を実現するには８度、５０回以上の耐震性
が要求される。As a result of a computer simulation using various measured values (maximum acceleration: 818 gal, maximum speed: 91 kinc, maximum displacement: 21 cm: published by Kobe Marine Meteorological Observatory) regarding the previous Hyogoken-Nanbu Earthquake, the maximum bending angle was 8 degrees and the maximum number of vibrations Was about 50 times. Therefore,
To achieve a high degree of seismic resistance, seismic resistance of 8 degrees and 50 times or more is required.

【００４４】実施例２〜１１ ブレンドするエラストマーの種類及び添加量を表１に示
した量としたこと以外は実施例１と同様にしてペレット
を得た。得られたペレットを用いて評価を行った。結果
を表１に示した。Examples 2 to 11 Pellets were obtained in the same manner as in Example 1 except that the kind and amount of the elastomer to be blended were set to the amounts shown in Table 1. Evaluation was performed using the obtained pellets. The results are shown in Table 1.

【００４５】実施例１２ エラストマーの作製 攪拌機及び還流冷却器を備えた反応容器に、純水２４０
重量部、アニオン系乳化分散剤（第一工業製薬社製、ハ
イテノールＮ−０８）１重量部、過硫酸アンモニウム
０．１重量部、ｎ−ブチルアクリレート１００重量部、
トリメチロールプロパントリアクリレート１重量部を入
れ、容器内の酸素を窒素により置換した後、攪拌条件下
で反応容器を６５℃に昇温し、５時間加熱攪拌すること
により固形分濃度３０重量％のアクリル系共重合体ラテ
ックスを得た。Example 12 Preparation of Elastomer Pure water 240 was placed in a reaction vessel equipped with a stirrer and a reflux condenser.
Parts by weight, 1 part by weight of an anionic emulsifying and dispersing agent (manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., Hytenol N-08), 0.1 part by weight of ammonium persulfate, 100 parts by weight of n-butyl acrylate,
After adding 1 part by weight of trimethylolpropane triacrylate and replacing oxygen in the container with nitrogen, the reaction container is heated to 65 ° C. under stirring conditions, and heated and stirred for 5 hours to obtain a solid content of 30% by weight. An acrylic copolymer latex was obtained.

【００４６】複合塩化ビニル系樹脂組成物の作製（グラ
フト共重合） 次いで、攪拌機及びジャケットを備えた重合器に、純水
１１０重量部、上記アクリル系共重合体ラテックス９０
重量部（アクリル系共重合体固形分２７重量部）、部分
ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製、クラレポバ
ールＬ−８）の３％水溶液５重量部、ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース（信越化学社製、メトローズ６０Ｓ
Ｈ５０）の３％水溶液２．５重量部、ｔ−ブチルパーオ
キシピバレート０．０３重量部を一括投入した。その
後、真空ポンプで重合器内の空気を排出し、更に、攪拌
条件下で塩化ビニル１００重量部を投入した後、ジャケ
ット温度の制御により重合温度６４℃にてグラフト重合
を開始した。重合器内の圧力が５．８ｋｇ／ｃｍ² の圧
力まで低下した時点で、反応を停止した。その後、未反
応の塩化ビニルモノマーを除去し、更に、脱水乾燥する
ことにより複合塩化ビニル系樹脂組成物を得た。Preparation of Composite Vinyl Chloride Resin Composition (Graft Copolymerization) Then, 110 parts by weight of pure water, the acrylic copolymer latex 90 were placed in a polymerization vessel equipped with a stirrer and a jacket.
5 parts by weight of a 3% aqueous solution of partially saponified polyvinyl alcohol (Kuraray Co., Ltd., Kuraray Povar L-8), hydroxypropyl methylcellulose (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Metroze 60S)
2.5 parts by weight of a 3% aqueous solution of H50) and 0.03 parts by weight of t-butyl peroxypivalate were added all at once. Thereafter, the air in the polymerization vessel was discharged by a vacuum pump, and 100 parts by weight of vinyl chloride was further added under stirring conditions, and then graft polymerization was started at a polymerization temperature of 64 ° C by controlling the jacket temperature. The reaction was stopped when the pressure in the polymerization vessel dropped to a pressure of 5.8 kg / cm ² . Thereafter, the unreacted vinyl chloride monomer was removed, and further dehydration drying was performed to obtain a composite vinyl chloride resin composition.

【００４７】この複合塩化ビニル系樹脂組成物の塩素含
有量をＪＩＳ Ｋ ７２２９に準じた方法で測定し、ア
クリル系共重合体の含有量を算出したところ、２６重量
％であった。また、ＪＩＳ Ｋ ６７２１に準じた方法
でエラストマーに重合しているポリ塩化ビニルの重合度
を測定したところ、８１０であった。以下、実施例１と
同様にして各種特性値を測定した。得られた結果を表２
に示した。なお、表２中のＡＣ１２は、実施例１２で合
成したアクリル系共重合体を表す。The chlorine content of this composite vinyl chloride resin composition was measured by a method according to JIS K 7229, and the content of the acrylic copolymer was calculated to be 26% by weight. Further, the degree of polymerization of polyvinyl chloride polymerized into the elastomer was measured by a method according to JIS K6721, and it was 810. Hereinafter, various characteristic values were measured in the same manner as in Example 1. Table 2 shows the obtained results.
It was shown to. Note that AC12 in Table 2 represents the acrylic copolymer synthesized in Example 12.

【００４８】実施例１３〜２２ 実施例１２の複合塩化ビニル系樹脂組成物の作製と同様
にして、添加するエラストマーの種類及び添加量を変化
させて、各種の特性値を測定した。その結果を表２に示
した。Examples 13 to 22 In the same manner as in the preparation of the composite vinyl chloride resin composition of Example 12, various kinds of characteristic values were measured by changing the kind and amount of the elastomer to be added. The results are shown in Table 2.

【００４９】比較例１ 樹脂組成に、エラストマーをブレンドせず、塩化ビニル
のホモポリマー（ＴＳ−８００Ｅ、徳山積水工業社製、
重合度８００）を用いたこと以外は、実施例１と同様に
して各種の特性値を測定した。その結果を表３に示し
た。COMPARATIVE EXAMPLE 1 A vinyl chloride homopolymer (TS-800E, manufactured by Tokuyama Sekisui Kogyo Co., Ltd.)
Various characteristic values were measured in the same manner as in Example 1 except that the polymerization degree was 800). Table 3 shows the results.

【００５０】比較例２ ペレットに高密度ポリエチレン（ＱＢ７８０、旭化成社
製）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして各種の
特性値を測定した。その結果を表３に示した。Comparative Example 2 Various characteristic values were measured in the same manner as in Example 1 except that high-density polyethylene (QB780, manufactured by Asahi Kasei Corporation) was used for the pellets. Table 3 shows the results.

【００５１】比較例３ 実施例１において、ＥＶＡ量を６５重量％になるように
ブレンドしたこと以外は、同様にして各種の特性値を測
定した。その結果を表３に示した。Comparative Example 3 Various characteristic values were measured in the same manner as in Example 1 except that the blending was performed so that the EVA amount was 65% by weight. Table 3 shows the results.

【００５２】比較例４ 実施例１において、ＥＶＡ量を５重量％になるようにブ
レンドしたこと以外は、同様にして各種の特性値を測定
した。その結果を表３に示した。Comparative Example 4 Various characteristic values were measured in the same manner as in Example 1 except that the blending was performed so that the EVA amount was 5% by weight. Table 3 shows the results.

【００５３】比較例５ 実施例１４において、ＥＶＡ量を６５重量％になるよう
に重合したこと以外は、同様にして各種の特性値を測定
した。その結果を表３に示した。Comparative Example 5 Various characteristic values were measured in the same manner as in Example 14, except that the polymerization was carried out so that the EVA amount was 65% by weight. Table 3 shows the results.

【００５４】比較例６ 実施例１において、ＥＶＡ量を５重量％になるように重
合したこと以外は、同様にして各種の特性値を測定し
た。その結果を表３に示した。Comparative Example 6 Various characteristic values were measured in the same manner as in Example 1 except that the polymerization was carried out so that the EVA amount was 5% by weight. Table 3 shows the results.

【００５５】比較例７ 実施例１２において、グラフト共重合時の重合温度を３
０℃とし、ｔ−ブチルパーオキシピバレートをイソブチ
リルパーオキサイドに置き換えて重合したこと以外は、
実施例１と同様にしたが、ペレット成形時に押出機負
荷、樹脂圧力が高く、成形困難であった。Comparative Example 7 In Example 12, the polymerization temperature during the graft copolymerization was changed to 3
0 ° C., except that the polymerization was carried out by replacing t-butyl peroxypivalate with isobutyryl peroxide.
The procedure was the same as in Example 1, except that the extruder load and resin pressure were high during pellet molding, and molding was difficult.

【００５６】比較例８ 実施例１２において、グラフト共重合時の重合温度を８
５℃とし、ｔ−ブチルパーオキシピバレートをｔ−ブチ
ルパーオキシイソブチレートに置き換え、メルカプトエ
タノール０．２重量部を添加して重合したこと以外は、
実施例１と同様にして各種の特性値を測定した。その結
果を表３に示した。Comparative Example 8 In Example 12, the polymerization temperature at the time of graft copolymerization was 8
5 ° C., t-butyl peroxypivalate was replaced with t-butyl peroxyisobutyrate, and polymerization was performed by adding 0.2 parts by weight of mercaptoethanol.
Various characteristic values were measured in the same manner as in Example 1. Table 3 shows the results.

【００５７】[0057]

【表１】 [Table 1]

【００５８】[0058]

【表２】 [Table 2]

【００５９】[0059]

【表３】 [Table 3]

【００６０】[0060]

【発明の効果】本発明は上述の構成からなるので、可と
う性や耐衝撃性に優れ、更に、接着性に優れているので
接着接合が可能であるため、耐震性や施工性に優れた塩
化ビニル系管路構成部材を得ることができる。Since the present invention has the above-mentioned structure, it has excellent flexibility and impact resistance, and since it has excellent adhesiveness, it can be bonded and joined, so that it has excellent seismic resistance and workability. A vinyl chloride pipe component can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】接着強度測定試験を行うための試験片の接着方
法を示す図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a method of bonding test pieces for performing a bonding strength measurement test.

【図２】マスのパイプ挿入繰り返し曲げ試験を行うため
の圧縮試験装置を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a compression test apparatus for performing a repeated bending test of a mass inserted into a pipe.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 21:00） ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁶ Identification code FI C08L 21:00)

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂とエラストマーとから
なる複合塩化ビニル系樹脂組成物を成形してなる塩化ビ
ニル系管路構成部材であって、前記複合塩化ビニル系樹
脂組成物は、試験温度２３℃、試験速度１０ｍｍ／ｍｉ
ｎにおける引張降伏強さが、１５０〜４５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ² であり、高速引張試験における、試験温度２３℃、
試験速度０．５ｍ／ｓでの引張破壊伸びが、２０〜８０
％であることを特徴とする塩化ビニル系管路構成部材。1. A vinyl chloride-based conduit component formed by molding a composite vinyl chloride-based resin composition comprising a vinyl chloride-based resin and an elastomer, wherein the composite vinyl chloride-based resin composition has a test temperature of 23. ℃, test speed 10mm / mi
n is 150 to 450 kgf / c.
m ² , a test temperature of 23 ° C. in a high-speed tensile test,
The tensile elongation at break at a test speed of 0.5 m / s is from 20 to 80.
% Vinyl chloride-based conduit component. 【請求項２】 複合塩化ビニル系樹脂組成物が、塩化ビ
ニル系樹脂９０〜４０重量％とエラストマー１０〜６０
重量％とからなるものである請求項１記載の塩化ビニル
系管路構成部材。2. A composite vinyl chloride resin composition comprising 90 to 40% by weight of a vinyl chloride resin and 10 to 60% of an elastomer.
2. The vinyl chloride-based conduit component according to claim 1, wherein the component consists of% by weight. 【請求項３】 塩化ビニル系樹脂の重合度は、４００〜
４０００である請求項１又は２記載の塩化ビニル系管路
構成部材。3. The polymerization degree of the vinyl chloride resin is 400 to 400.
3. The vinyl chloride pipe component according to claim 1, wherein the number is 4000. 【請求項４】 複合塩化ビニル系樹脂組成物が、塩化ビ
ニル系樹脂とエラストマーとのブレンド体である請求項
２又は３記載の塩化ビニル系管路構成部材。4. The vinyl chloride pipe component according to claim 2, wherein the composite vinyl chloride resin composition is a blend of a vinyl chloride resin and an elastomer. 【請求項５】 複合塩化ビニル系樹脂組成物が、エラス
トマーに塩化ビニル系樹脂を構成するモノマーをグラフ
ト共重合してなるものである請求項２又は３記載の塩化
ビニル系管路構成部材。5. The vinyl chloride-based conduit member according to claim 2, wherein the composite vinyl chloride-based resin composition is obtained by graft copolymerizing a monomer constituting the vinyl chloride-based resin with an elastomer. 【請求項６】 エラストマーが、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重
合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、塩素化
ポリエチレン、（メタ）アクリル酸エステル系共重合
体、メタクリル酸メチル−スチレン−ブタジエン共重合
体、クロルスルホン化ポリエチレン、及び、ポリウレタ
ンからなる群より選択された少なくとも１種である請求
項１、２、３、４又は５記載の塩化ビニル系管路構成部
材。6. An elastomer comprising an ethylene-vinyl acetate copolymer, an ethylene- (meth) acrylate copolymer, an acrylonitrile-butadiene copolymer, a chlorinated polyethylene, a (meth) acrylate copolymer, The vinyl chloride-based conduit structure according to claim 1, 2, 3, 4, or 5, which is at least one member selected from the group consisting of a methyl methacrylate-styrene-butadiene copolymer, a chlorosulfonated polyethylene, and a polyurethane. Element.