KR101907474B1 - 사출성형기용 밸브장치 - Google Patents

사출성형기용 밸브장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101907474B1
KR101907474B1 KR1020170003277A KR20170003277A KR101907474B1 KR 101907474 B1 KR101907474 B1 KR 101907474B1 KR 1020170003277 A KR1020170003277 A KR 1020170003277A KR 20170003277 A KR20170003277 A KR 20170003277A KR 101907474 B1 KR101907474 B1 KR 101907474B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
injection
resin
section
molten resin
pin
Prior art date
Application number
KR1020170003277A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20180082067A (ko
Inventor
김관표
Original Assignee
김관표
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김관표 filed Critical 김관표
Priority to KR1020170003277A priority Critical patent/KR101907474B1/ko
Publication of KR20180082067A publication Critical patent/KR20180082067A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101907474B1 publication Critical patent/KR101907474B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/20—Injection nozzles
    • B29C45/23—Feed stopping equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/176—Exchanging the injection unit or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 금형의 캐비티로 융용수지를 분사시키기 위한 수지분사로가 형성된 노즐; 상기 노즐의 상기 수지분사로를 단속하기 위한 단속핀; 상기 단속핀을 작동시키며, 수지주입기로부터 오는 용융수지를 상기 노즐로 전달하는 전달유로를 가지는 핀작동체; 및 상기 수지주입기에서 주입되는 용융수지가 상기 전달유로로 이동될 수 있도록 하는 주입로가 형성되어 있으며, 상기 핀작동체에 탈착 가능하게 결합되는 주입부재;를 포함하는 사출성형기용 밸브장치를 제공한다.
본 발명에 의하면 주입부재가 수지주입기의 주입구와 대응되는 직경으로 마련되는 유입구와 핀작동체 전달유로의 유입구간과 대응되는 직경으로 마련되는 유출구를 가지는 주입로가 형성되되, 유출구가 유입구보다 큰 직경을 갖도록 형성되어, 수지주입기로부터 오는 용융수지가 유입구에 효과적으로 공급되면서도, 상술한 주입로의 구조로 인해 주입부재 내 내부 압력을 감소되어 수지주입기로부터 오는 용융수지를 핀작동체의 전달유로에 효과적으로 전달할 수 있는 효과가 있다.

Description

사출성형기용 밸브장치 {VALVE APPARATUS FOR INJECTION MODELING MACHINE}
본 발명은 사출성형기용 밸브장치에 관한 것이다.
사출성형이란 일반적으로 분말이나 펠릿형태로 된 합성수지 혹은 열가소성수지와 같은 성형재료를 용융하여 사출금형 내에 형성된 제품형태의 캐비티(Cavity)에 충전한 후, 이것을 냉각하여 고화시킴으로써 다양한 형태의 제품을 제조하는 것을 말한다.
이러한 사출성형기는 사출성형을 위한 장치로서, 사출금형에 구비된 캐비티에 이르는 합성수지의 흐름부위에 열을 가하여 수지유로를 통과하는 합성수지가 용융된 상태를 계속 유지할 수 있도록 하는 사출성형용 핫런너시스템을 구비하게 되는데, 이와 같은 사출성형용 핫런너시스템으로는 게이트가 항상 개방되어 있는 오픈게이트방식 핫런너시스템과 게이트를 개폐시킬 수 있는 밸브게이트방식 핫런너시스템이 있으나, 최근의 추세로는 오픈게이트식 핫러너시스템보다 밸브게이트식 핫런너시스템의 적용이 널리 확산되고 있다.
이러한 사출성형기는 대한민국 공개실용신안공보 제20-1999-0005966호 (출원일 : 1999. 04. 12, 공개일 : 2000. 11. 15, 이하, ‘종래기술’이라 칭함. )에 제시된바 있다.
한편, 사출성형기는 사출금형의 캐비티에 수지주입기로부터 공급받은 용융수지를 분사하기 위한 밸브장치를 포함한다.
여기서, 밸브장치는 핀작동체와 노즐로 구성될 수 있으며, 핀작동체는 수지주입기로부터 오는 용융수지를 노즐에 전달하는 전달유로가 형성되고, 노즐은 이와 연결 설치되어 사출금형의 캐비티에 수지를 분사한다.
이때, 핀작동체 내부에는 노즐의 개폐를 단속하는 단속핀에 승하강 구동력을 제공하는 구동수단이 위치할 수 있으며, 핀작동체의 전달유로는 구동수단의 작동구간과 중첩되지 않는 구간에 형성되기 위하여 절곡구간을 가지도록 형성될 수 있다.
도1은 종래기술의 핀작동체(130)를 개략적으로 도시한 것이다.
여기서, 핀작동체의 전달유로(132b)는 상술한 바와 같이 구동수단의 작동구간(132a)과 중첩되지 않는 구간에 형성되어야 하므로 용융수지가 유입되는 유입구간은 경사지게 형성될 수밖에 없다.
이때, 전달유로를 형성하는데 있어서 건드릴(Gun drill)을 이용하며, 유입구간을 경사지게 형성하기 위하여 건드릴 역시 경사지게 전달유로의 유입구간을 형성하고, 이때 유입구간의 상부 측면은 전달유로와 함께 깎이게 되어 측면 홈이 형성될 수밖에 없다.
이로 인해, 종래기술은 사출성형시마다 수지주입기로부터 공급되는 용융상태의 수지가 모두 금형의 캐비티로 분사되지 못하고 전달유로 유입구간의 측면 홈을 통해 토출되는 문제점이 있었다.
이러한 문제점은 사출성형 시 수지가 외부로 유출됨으로써 사출금형을 통해 성형된 사출성형품에 요구되는 수지보다 많은 양의 수지가 요구될 수 있으며, 이는 수지의 낭비를 야기함과 동시에 사출성형품 제조비용 상승이 발생할 수 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로 수지주입기로부터 공급되는 용융상태의 수지가 손실없이 금형의 캐비티로 분사될 수 있는 기술을 제공하는데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기용 밸브장치는 금형의 캐비티로 융용수지를 분사시키기 위한 수지분사로가 형성된 노즐; 상기 노즐의 상기 수지분사로를 단속하기 위한 단속핀; 상기 단속핀을 작동시키며, 수지주입기로부터 오는 용융수지를 상기 노즐로 전달하는 전달유로를 가지는 핀작동체; 및 상기 수지주입기에서 주입되는 용융수지가 상기 전달유로로 이동될 수 있도록 하는 주입로가 형성되어 있으며, 상기 핀작동체에 탈착 가능하게 결합되는 주입부재;를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 핀작동체는, 상기 단속핀과 결합되어서 상기 단속핀을 진퇴시키는 피스톤; 및 상기 피스톤이 작동하는 작동공간과 상기 전달유로가 형성된 하우징;을 포함할 수 있다.
이때, 상기 하우징의 전달유로는, 상기 주입부재로부터 용융수지가 유입되는 유입구간과 상기 유입구간으로부터 유입된 용융수지를 상기 수지분사로에 전달하는 유출구간을 가지고, 상기 하우징의 전달유로는, 상기 유입구간이 상기 핀작동체의 길이 방향을 기준으로 상기 작동공간과 동일 축상에 위치하되, 상기 유출구간이 상기 작동구간과 중첩되지 않는 영역에 위치하도록 상기 유입구간과 유출구간을 연결시키는 절곡구간을 가질 수 있다.
그리고, 상기 핀작동체는, 상기 유입구간과 대응되는 위치에 결합홈이 형성되며, 상기 결합홈에 상기 주입부재가 끼움 결합될 수 있다.
또한, 상기 주입부재의 주입로는, 상기 수지주입기에서 용융수지가 주입되는 유입구와 상기 전달유로와 접하여 상기 유입구에 주입된 용융수지를 상기 전달유로로 제공하는 유출구를 가지며, 상기 주입부재의 주입로는, 상기 유입구와 상기 유출구가 중심축을 공유하되, 상기 유입구의 직경이 상기 유출구의 직경보다 작게 형성될 수 있다.
이때, 상기 주입부재의 주입로는, 상기 유입구와 인접한 제1 구간과 상기 유출구와 인접한 제2 구간이 중심축을 공유하며, 상기 제1 구간의 직경이 상기 제2 구간의 직경보다 작게 형성될 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 주입부재는 수지주입기의 주입구와 대응되는 직경으로 마련되는 유입구와 핀작동체 전달유로의 유입구간과 대응되는 직경으로 마련되는 유출구를 가지는 주입로가 형성되되, 유출구가 유입구보다 큰 직경을 갖도록 형성되어, 수지주입기로부터 오는 용융수지가 유입구에 효과적으로 공급되면서도, 상술한 주입로의 구조로 인해 주입부재 내 내부 압력을 감소되어 수지주입기로부터 오는 용융수지를 핀작동체의 전달유로에 효과적으로 전달할 수 있는 효과가 있다.
도1은 종래기술의 핀작동체를 개략적으로 도시한 것이다.
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기용 밸브장치를 개략적으로 도시한 것이다.
도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기용 밸브장치를 개략적으로 도시한 것이다.
도4는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기용 밸브장치의 주입부재를 개략적으로 도시한 것이다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 더 구체적으로 설명하되, 이미 주지되어진 기술적 부분에 대해서는 설명의 간결함을 위해 생략하거나 압축하기로 한다.
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기용 밸브장치를 개략적으로 도시한 것이고, 도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기용 밸브장치를 개략적으로 도시한 것이며, 도4는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기용 밸브장치의 주입부재를 개략적으로 도시한 것이다.
도2 내지 도4를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기용 밸브장치(100)는 노즐(110), 단속핀(120), 핀작동체(130), 및 주입부재(140)를 포함하여 구성된다.
노즐(110)은 내부에 금형의 캐비티로 융용 수지를 분사시키기 위한 수지분사로(111)가 형성되어 있다.
이때, 수지분사로(111)는 일단에 수지분사공(111a)이 형성되고, 내부에 후술할 단속핀(120)이 수용될 수 있다.
그리고, 노즐(110)의 외주에 용융 수지의 용융상태 유지를 위한 열전달부재(미도시)가 위치할 수 있다.
이때, 열전달부재(미도시)는 히터, 열선 등으로 마련될 수 있다.
여기서, 열전달부재(미도시)는 노즐(110)의 외주면에 선이 설치되어 열전달을 하는 형태, 노즐(110)의 외주를 감싸는 캡을 통해 열전달을 하는 형태, 노즐의 외주 내에 설치되어 열전달을 하는 형태 등 열전달부재(미도시)와 열전달부재(미도시)의 결합 형태에 따라 다양하게 위치할 수 있다.
단속핀(120)은 노즐(110)의 수지분사로(111)를 단속할 수 있다.
여기서, 단속핀(120)은 후술한 핀작동체(130)에 의해 이동될 수 있으며, 단속핀(120)의 이동을 통해 수지분사공(111a)을 단속함으로써, 수지분사로(111)의 개폐가 이루어질 수 있다.
핀작동체(130)는 단속핀(120)을 작동시키며, 수지주입기(I)로부터 오는 용융수지를 노즐로 전달하는 전달유로가 형성되어 있을 수 있다.
이때, 핀작동체(130)는 피스톤(131) 및 하우징(132)을 포함할 수 있다.
여기서, 피스톤(131)은 단속핀(120)과 결합되어서 단속핀(120)을 진퇴시킬 수 있다.
이때, 피스톤(131)은 단속핀(120)의 일단과 결합되어 단속핀(120)에 승강구동력을 제공할 수 있다.
즉, 피스톤(131)의 동작으로 단속핀(120)은 수지분사공(111a)의 수직인 방향으로 승하강 이동이 가능할 수 있으며, 피스톤(131)의 동작으로 단속핀(120)이 하강이동한 경우, 도2에 도시된 바와 같이 단속핀(120)의 타단이 수지분사공(111a)에 접하여 수지분사공(111a)을 밀폐시킬 수 있다.
또한, 피스톤(131)의 동작으로 단속핀(120)이 승강 이동한 경우, 단속핀(120)의 타단이 수지분사공(111a)으로부터 이격되어 수지분사공(111a)은 개방되고, 수지분사로(111)에 수용된 용융 수지가 수지분사공(111a)을 통해 금형의 캐비티(미도시)에 분사될 수 있다.
그리고, 하우징(132)은 피스톤(131)이 작동하는 작동공간(132a)과 수지주입기로부터 오는 용융수지를 노즐(110)의 수지분사로(111)로 전달하는 전달유로(132b)가 형성되어 있을 수 있다.
이때, 작동공간(132a)은 피스톤(131)이 작동하는 공간으로 노즐(110)과 접하는 하우징(132)의 작동공간(132a) 하부는 개방되어 있어 노즐(110) 내 위치하는 단속핀(120)의 일단과 결합될 수 있다.
그리고, 전달유로(132b)는 하우징(132) 상단부터 하단까지 연통 형성되어 있으며, 후술할 주입부재로부터 용융수지가 유입되는 유입구간(132b-1)과 유입구간(132b-1)으로부터 유입된 용융수지를 수지분사로(111)에 전달하는 유출구간(132b-3)을 가질 수 있다.
이때, 전달유로(132b)는 유입구간(132b-1)이 핀작동체(130)의 길이방향을 기준으로 작동공간(132a)과 동일 축상에 위치하되, 유출구간(132b-3)이 작동구간(132a)과 중첩되지 않는 영역에 위치하도록 유입구간(132b-1)과 유출구간(132b-3)을 연결시키는 절곡구간(132b-2)을 가질 수 있다.
여기서, 전달유로(132b)는 적어도 하나 이상 형성되어 있을 수 있으며, 이때, 두 개의 전달유로(132b)가 형성된 경우, 하나의 유입구간(132b-1)과 두 개의 유출구간(132b-3)을 가질 수 있으며, 두 개의 유출구간(132b-3)은 수지분사로(111)와 연통되어 두 개의 전달유로(132b)를 통해 이동하는 용융수지는 수지분사로(111)에서 합류될 수 있다.
또한, 하우징(132)은 내측 혹은 외측에 전달유로(132b)를 지나는 용융수지의 상태유지를 위한 열전달부재(미도시)를 포함할 수 있다.
이때, 열전달부재(미도시)는 상술한 바와 같이 히터, 열선 등으로 마련될 수 있으며, 열선으로 마련되는 경우, 하우징(132)의 외주에 하우징을 감싸며 열선이 설치되어, 하우징 내부에 분산시켜 열전달이 이루어질 수 있다.
주입부재(140)는 수지주입기(I)에서 주입되는 용융수지가 핀작동체(130)의 전달유로(132b)로 이동될 수 있도록 하는 주입로(141)가 형성되어 있으며, 핀작동체(130)에 탈착 가능하게 결합될 수 있다.
여기서, 주입부재(140)가 결합되는 핀작동체(130)의 하우징(132)은 유입구간(132b-1)과 대응되는 위치에 결합홈(132c)이 형성되며, 결합홈(132c)에 주입부재(140)가 끼움 결합될 수 있다.
이때, 결합홈(132c)와 주입부재(140) 사이에는 간극을 최소화하고, 기밀성을 높이기 위한 실링부재(미도시)가 위치할 수 있다.
여기서, 결합홈(132c)은 전달유로(132b)를 중심으로 하여, 하부방향으로 소정의 영역이 삭제된 형태로 형성되고, 전달유로(132b)보다 큰 직경을 갖도록 형성될 수 있다.
이때, 결합홈(132c)는 주입부재(140)의 형상에 대응되도록 마련될 수 있다.
그리고, 주입부재(140)의 주입로(141)는 수지주입기(I)에서 용융수지가 주입되는 유입구(141a)와 전달유로(132b)와 접하여 유입구(141a)에 주입된 용융수지를 전달유로(132b)로 제공하는 유출구(141b)를 가질 수 있다.
이때, 도4에 도시된바와 같이, 주입부재(140)의 주입로(141)는 유입구(141a)와 유출구(141b)가 중심축을 공유하되, 유입구(141a)의 직경보다 작게 형성될 수 있다.
여기서, 유입구(141a)는 용용 수지를 사출성형기용 밸브장치(100)에 제공하는 수지주입기(I)의 주입구(미도시)와 대응되는 직경을 가질 수 있으며, 유출구(141b)는 전달유로(132b)의 유입구간(132b-1)과 대응되는 직경을 갖도록 마련될 수 있다.
그리고, 주입부재(140)의 주입로(141)는 유입구(141a)와 인접한 제1 구간(141a-1)과 유출구(141b)와 인접한 제2 구간(141b-1)이 중심축을 공유하며, 제1 구간(141a-1)의 직경이 제2 구간(141b-1)의 직경보다 작게 형성될 수 있다.
또한, 제1 구간(141a-1) 또는 제2 구간(141b-1)의 직경이 유입구(141a)에서 유출구(141b) 방향으로 갈수록 점진적으로 확장되도록 형성될 수 있다.
그리고, 주입부재(140)는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기용 밸브장치(100)에서는 원기둥 형상으로 마련되었지만 이에 한정되지 않고 다양한 구조체로 마련될 수 있다.
이때, 유입구(141a)의 직경이 수지주입기(I)의 직경과 대응되도록 마련되어 밀착력을 높임으로써, 도1에 도시된 바와 같이 종래의 사출성형기용 밸브장치의 핀작동체에서 전달유로를 형성하는데 있어서 생성될 수밖에 없는 측면 홈에 의해 수지주입기(I)로부터 공급되는 용융수지가 토출되는 문제점이 해소될 수 있다.
또한, 주입부재(140)의 주입로(141)는 유입구(141a)와 유출구(141b)의 직경이 다르게 형성되되, 유출구(141b)로 갈수록 주입로(141)가 넓어지거나, 유입구와 인접한 제1 구간(141a-1)보다 유출구와 인접한 제2 구간(142a-1)이 넓게 형성되므로, 유입로(141a)에서 유출구(141b)로 갈수록 내부압력이 감소할 수 있다.
이는, 내부압력의 증가로 인해 수지주입기(I)로부터 오는 용융수지가 외부로 토출되는 것을 방지하며, 용융수지가 효과적으로 전달유로(132b)에 전달되도록 할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기용 밸브장치(100)의 동작은 다음과 같다.
도2를 참조하면, 수지주입기(I)로부터 오는 용융수지가 주입부재(140)를 통해 핀작동체(130)의 전달유로(132b)로 전달될 수 있다.
여기서, 주입부재(140)는 용융수지가 이동하는 주입로(141)가 형성되어 있으며, 주입로(141)의 유입구(141a)가 수지주입기(I)의 주입구(미도시)와 대응되도록 마련됨으로써, 수지주입기(I)로부터 주입부재(140)로의 용융수지의 공급 시 공급되는 용융수지의 외부유출을 방지할 수 있다.
이때, 주입로(141)와 전달유로(132b)는 연통되어 있으며, 주입로(141)의 유출구(141b)는 전달유로(132b)의 유입구간(132b-1)과 접하여 위치할 수 있다.
그리고, 전달유로(132b)에 이동된 용융수지는 전달유로(132b)를 이동하며, 유출구간(132b-3)과 접한 노즐(110)의 수지분사로(111)에 제공될 수 있다.
여기서, 전달유로(132b)는 유입구간(132b-1)이 하우징(132)의 중심축을 벗어나며 경사지게 마련되고, 절곡구간(132b-2)을 지나 유출구간(132b-3)은 하우징(132)에 수직한 방향으로 마련되며, 전달유로(132b)는 하우징(132) 외측에 위치한 열전달부재(미도시)와 인접하도록 경로가 형성되어, 열전달부재(미도시)로부터 효과적인 열전달이 이루어져 전달유로(132b)를 이동하는 용융수지가 상태를 유지하며 원활하게 이동될 수 있다.
이때, 전달유로(132b)와 수지분사로(111)는 연통되어 있다.
그리고, 수지분사로(111)에 이동한 용융수지는 수지분사로(111) 내부에 위치한 단속핀(120)의 이동에 의해 금형의 캐비티로 분사될 수 있다.
이때, 단속핀(120)은 노즐(110)의 상부에 위치한 핀작동체(130)의 피스톤(131)과 결합되어 피스톤(131)에 의해 수지분사로(111)의 수지분사공(111a)을 개폐할 수 있다.
이때, 수지분사로(111)에는 단속핀(120)이 피스톤(131)과 결합하기 위하여 관통하는 홀(미도시)가 형성되어 있을 수 있으며, 이때, 단속핀(120)의 움직임에 따라 용융수지가 홀(미도시)을 통해 작동구간(132a)에 유입되는 것을 방지하기 위해 오링(O ring)과 같은 실링부재가 더 구비될 수 있다.
여기서, 피스톤(131)은 단속핀(120)과 수직한 위치에 위치하여 단속핀(120)이 수지분사공(111a)의 수직한 방향으로 승하강하도록 구동력을 제공하며, 이때, 적은 구동력으로 노즐(110)의 개폐제어가 가능할 수 있다.
결국, 본 발명은, 주입부재가 수지주입기의 주입구와 대응되는 직경으로 마련되는 유입구와 핀작동체 전달유로의 유입구간과 대응되는 직경으로 마련되는 유출구를 가지는 주입로가 형성되되, 유출구가 유입구보다 큰 직경을 갖도록 형성되어, 수지주입기로부터 오는 용융수지가 유입구에 효과적으로 공급되면서도, 상술한 주입로의 구조로 인해 주입부재 내 내부 압력을 감소되어 수지주입기로부터 오는 용융수지를 핀작동체의 전달유로에 효과적으로 전달할 수 있는 사출성형기용 밸브장치를 제공한다.
위에서 설명한 바와 같이 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시 예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시 예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에, 본 발명이 상기의 실시 예에만 국한되는 것으로 이해되어져서는 아니 되며, 본 발명의 권리범위는 후술하는 청구범위 및 그 등가개념으로 이해되어져야 할 것이다.
100 : 사출성형기용 밸브장치
110 : 노즐
111 : 수지분사로
111a : 수지분사공
120 : 단속핀
130 : 핀작동체
131 : 피스톤
132 : 하우징
132a : 작동공간
132b : 전달유로
132b-1 : 유입구간
132b-2 : 절곡구간
132b-3 : 유출구간
140 : 주입부재
141 : 주입로
141a : 유입구
141a-1 : 제1 구간
141b : 유출구
141b-1 : 제2 구간

Claims (5)

  1. 금형의 캐비티로 용융수지를 분사시키기 위한 수지분사로가 형성된 노즐;
    상기 노즐의 상기 수지분사로를 단속하기 위한 단속핀;
    상기 단속핀과 결합되어서 상기 단속핀을 진퇴시키는 피스톤 및 상기 피스톤이 작동하는 작동공간과 수지주입기로부터 오는 용융수지를 상기 노즐로 전달하는 전달유로가 형성된 하우징을 포함하는 핀작동체; 및
    상기 수지주입기로부터 주입되는 용융수지가 상기 전달유로로 이동될 수 있도록 상기 수지주입기에서 용융수지가 주입되는 유입구 및 상기 전달유로와 접하여 상기 유입구에 주입된 용융수지를 상기 전달유로로 제공하는 유출구를 가지는 주입로가 형성되어 있으며, 상기 핀작동체에 탈착 가능하게 결합되는 주입부재;를 포함하고,
    상기 전달유로는 상기 주입부재로부터 용융수지가 유입되는 유입구간과 상기 유입구간으로부터 유입된 용융수지를 상기 수지분사로에 전달하는 유출구간을 가지고, 상기 유입구간이 상기 핀작동체의 길이 방향을 기준으로 상기 작동공간과 동일 축 상에 위치하되, 상기 유출구간이 상기 작동공간과 중첩되지 않는 영역에 위치하도록 상기 유입구간과 유출구간을 연결시키는 절곡구간을 가지며, 상기 전달유로에서 유입구간과 절곡구간 사이에 위치한 부분은 소정각도 경사지게 형성되고,
    상기 핀작동체는 상기 수지주입기가 접근하는 상부에 상기 작동공간과 동일 축 상에 위치하면서 하부방향으로 하부방향으로 형성되되, 상기 주입부재의 형태와 대응되는 형태로 형성된 결합홈을 가지며, 상기 주입로의 유출구가 상기 유입구간에 접하도록 상기 주입부재가 상기 결합홈에 끼움 결합되는 것을 특징으로 하는
    사출성형기용 밸브장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 주입부재의 주입로는, 상기 유입구와 상기 유출구가 중심축을 공유하되, 상기 유입구의 직경이 상기 유출구의 직경보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는
    사출성형기용 밸브장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 주입부재의 주입로는, 상기 유입구와 인접한 제1 구간과 상기 유출구와 인접한 제2 구간이 중심축을 공유하며, 상기 제1 구간의 직경이 상기 제2 구간의 직경보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는
    사출 성형기용 밸브장치.
KR1020170003277A 2017-01-10 2017-01-10 사출성형기용 밸브장치 KR101907474B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170003277A KR101907474B1 (ko) 2017-01-10 2017-01-10 사출성형기용 밸브장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170003277A KR101907474B1 (ko) 2017-01-10 2017-01-10 사출성형기용 밸브장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180082067A KR20180082067A (ko) 2018-07-18
KR101907474B1 true KR101907474B1 (ko) 2018-12-05

Family

ID=63048994

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170003277A KR101907474B1 (ko) 2017-01-10 2017-01-10 사출성형기용 밸브장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101907474B1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000263595A (ja) * 1999-03-12 2000-09-26 Husky Injection Molding Syst Ltd ホットランナバルブゲート装置
JP2002370256A (ja) * 2001-06-18 2002-12-24 Mitsubishi Materials Corp 射出成形機のシャットオフノズル装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02104210U (ko) * 1989-02-07 1990-08-20
KR20070118420A (ko) * 2006-06-12 2007-12-17 김관표 사출성형기

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000263595A (ja) * 1999-03-12 2000-09-26 Husky Injection Molding Syst Ltd ホットランナバルブゲート装置
JP2002370256A (ja) * 2001-06-18 2002-12-24 Mitsubishi Materials Corp 射出成形機のシャットオフノズル装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180082067A (ko) 2018-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1694792B (zh) 注塑装置和用于迫使熔体流入到注塑装置的模腔中的方法
CN104760220A (zh) 阀销和喷嘴结构以及控制方法
CN110520269B (zh) 具有排气口的双密封阀销尖端
CN103209814A (zh) 共注射热流道注射成型***
KR20070100259A (ko) 복수의 재료를 사출성형하기 위한 사출성형장치
JP6870079B2 (ja) マルチ材料ホットランナーノズル
US20060153945A1 (en) Valve stem having a reverse taper
US7168943B2 (en) Guided valve pin for an injection molding apparatus
JP2003508247A5 (ko)
JP2017213876A (ja) プラスチック材料の射出成形方法及び射出成形装置
KR101907474B1 (ko) 사출성형기용 밸브장치
US7390184B2 (en) Dual injection manifold
KR102011001B1 (ko) 사이드 게이트 노즐형 핫런너 밸브장치
CA2606703C (en) Injection nozzle for feeding melt into a plastic injection mold
KR20050107422A (ko) 주입에 의한 성형부 및 주입 성형용 플러그식 니들 노즐의제조 방법
CN212860278U (zh) 一种模具注射装置
US6830447B2 (en) Valve gate assembly for injection molding
JP2004034681A (ja) 閉止ノズル
KR20130119126A (ko) 가스배기수단을 구비하는 사출성형장치
KR101781370B1 (ko) 사출성형기용 노즐 조립체
KR20120004720A (ko) 플라스틱 사출 성형용 러너리스 금형
WO2015079002A1 (en) Hot runner injection apparatus and method for side injection with independent valve pins
KR101868986B1 (ko) 슬라이드 코어가 있는 다이캐스팅 금형
JP4023464B2 (ja) 樹脂成形品の製造方法及び二次成形時における加熱媒体と樹脂材との切替装置
CA2528105A1 (en) Method and device for injecting an injection molded part made of plastic

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right