KR101906741B1 - 산수소 발생기 및 산수소 가스 생성 방법 - Google Patents
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Abstract
산수소 발생기는 밀봉된 하우징에 의해 커버되는 복수의 전해질 셀(1)로 이루어지는 전해조를 포함한다. 각 셀(1)은 복수의 교호의 애노드(4.2) 및 캐소드(4.1)가 내장되는 전해조를 형성하는 챔버(2)를 포함하고, 금속 스크린(5)이 전극(4) 사이에 장착된다. 전극(4)은 직렬로 직류 전원과 연결되고, 챔버(2)의 전해조는 배수로(6)를 통해 상호 연결된다. 하우징의 상부 단부에는, 전해질용 저장조(8)와 연결된 전해질로 셀(1)을 채우기 위한 유입부(7)와, 생성된 산수소 가스를 셀(1)로부터 배출하기 위한 적어도 하나의 유출부(12.1)가 형성된다. 산수소 발생기는 전기 분해 공정의 파라미터의 제어 및 관리를 위한 마이크로프로세서 모듈(9)을 구비한다.
Description
본 발명은 내연기관, 특히, 가솔린, 디젤 및 천연 가스를 사용하는 엔진, 및 고정형 연소 장치의 효율을 증가시키도록 사용되는 산수소 발생기 및 산수소 가스 생성 방법에 관한 것이다.
내연기관에서 탄화수소 연료의 연소 시 배기 가스는 일산화탄소, 미연소 탄화수소, 산화질소, 산화유황, 및 카본블랙과 같은 유해한 배출물을 포함한다는 것이 알려져 있다. 보다 완전한 연소에 의해 유해한 배출물 및 연소 소비가 감소되고 이로써 내연기관의 효율이 증가되는 것을 목표로 하여 많은 노력들이 행해지고 있다.
상기 문제점에 대한 해결책 중 하나는 물의 전기 분해를 통해, 수소 및 산소가 생성되고, 생성된 산수소 가스(HHO 가스)가 내연기관의 연료에 첨가되는 산수소 발생기를 사용하는 것이다. 또한, 수소 및 산소의 첨가에 의해 탄화수소 기반 연료의 보다 완전한 연소가 이루어지고, 이로써 유해한 배출물이 감소되고 내연기관의 효율이 증가된다.
산수소 발생기를 설명하는 다양한 특허 공보가 알려져 있다. 예컨대, BG 1515 U1호는 전극이 위치되어 직류 전류의 전원에 연결되며 금속 스크린이 전극 사이에 장착되는 챔버로 각각이 이루어지는 적어도 3개의 셀을 포함하는 전해조를 포함하는 산수소 발생기를 개시한다. 각 셀에는 전해질을 충전하기 위한 유입부 및 생성된 산수소 가스를 배출하기 위한 유출부가 형성되고, 셀은 서로 배수로를 통해 연결된다.
이러한 알려진 발생기는 셀 내의 전압의 제어 및 안정화를 제공하지 않는다.
WO 2007/133 174 A1호는 내연기관의 탄화수소 연료를 보충하기 위해 물의 전기 분해에 의해 수소 및 산소의 가변 출력을 발생하는 시스템을 개시하고, 시스템은 전해질 연통하는 복수의 전해질 리액터로서, 각 리액터는 (i) 부분적으로 전해질 용액으로 채워진 실링된 캐소드 챔버와; (ii) 용액에 적어도 부분적으로 담겨지고 챔버로부터 전기적으로 절연된 애노드를 포함하는, 상기 리액터와; 리액터 중 적어도 하나와 전해질 연통하는 저장조와; 리액터 내의 용액 레벨을 유지하기 위한 레벨 제어 수단과; 산소 및 수소 생성물을 리액터로부터 엔진으로 안내하기 위한 도관과; 열을 리액터로부터 전달하기 위한 냉각 시스템과; 엔진 요구에 응답하여 리액터 중 하나 이상에 동력을 공급하기 위한 전위 소스를 포함한다.
WO 2007/133174 A1호에 설명된 시스템은 전해질 셀의 전극 사이에서 흐르는 암전류의 제거를 제공하지 않는다. 전기 분해 공정 동안, 전해질 온도는 증가하는데, 캐소드 및 애노드에 의해 커버되는 작동면이 보다 큰 전력 소비를 발생시키는 공급 전류 흐름에 비해 작기 때문이다. 또한, 이러한 알려진 발생기는 개별의 셀 내의 전압의 제어 및 안정화를 제공하지 않아서, 생성된 산수소 가스의 양이 감소하게 된다. 이러한 결함에 의해 발생기의 효율이 감소된다.
본 발명의 목적은 산수소 발생기 및 산수소 가스 생성 방법을 제공하여, 전해질 셀 내에서 전극 사이에 암전류의 발생을 회피하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 보다 많은 양의 산수소 가스의 생성과 함께 셀 내의 전압의 제어 및 안정화를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 산수소 발생기는 밀봉된 하우징에 의해 커버되는 복수의 전해질 셀로 이루어지는 전해조를 포함한다. 각 셀은 복수의 교호의 애노드 및 캐소드가 내장되는 전해조를 형성하는 챔버로 이루어지고, 그 사이에 금속 스크린이 전극과 나란히 장착된다. 셀 내의 전극은 직렬로 직류 전원과 연결된다. 챔버의 전해조는 챔버 내의 캐소드 및 애노드의 레벨 위에 수평으로 배치된, 절연 재료로 된 배수로를 통해 상호 연결된다. 하우징의 상부 부분에는, 전해질 저장조와 연결된 전해질을 채우기 위한 개구와, 생성된 산수소 가스를 셀로부터 배출하기 위한 적어도 하나의 유출부가 형성된다. 산수소 발생기에는 셀 내의 전해질 레벨을 모니터링하기 위한 센서와, 전해질 온도를 모니터링하기 위한 센서가 설치된다. 또한 셀로부터 열을 제거하는 냉각 시스템이 제공된다. 산수소 발생기는 챔버 내의 전해질 레벨, 전압의 안정성, 전해질 온도, 전해질 셀의 정류, 저장조로부터 챔버로의 전해질의 공급, 발생된 산수소 가스의 양, 엔진 또는 연소실로의 가스의 공급의 조절, 및 미리 설정된 파라미터를 초과하여 산수소 발생기의 자동 중단을 제어 및 관리하는 마이크로프로세서 모듈을 구비한다.
금속 스크린은 직사각형 금속판이고, 상부 및 하부 단부에 개구가 형성되어 생성된 산수소 가스 및 각각 전해질을 금속 스크린을 통해 통과시키게 한다.
본 발명의 일 실시예에서, 전극의 작동면은 8 ㎠ 내지 12 ㎠이다.
본 발명의 다른 실시예에서, 생성된 산수소 가스를 셀로부터 배출하기 위한 유출부는 2mm 내지 3mm의 직경을 갖는다.
본 발명이 목적은 또한 산수소 발생기에서 물의 전기 화학적 분해에 의해 산수소 가스를 생성하는 방법을 적용함으로써 달성되는데, 산수소 발생기는 복수의 전해질 셀을 포함하는 전해조를 포함하고, 각 셀은 사이에 금속 스크린이 장착되는 복수의 교호의 애노드 및 캐소드가 내장되는 전해조를 형성하는 챔버로 이루어지고, 셀의 전해조는 전해질로 채워지고 서로 배수로를 통해 연결되어 모든 셀에 동일한 레벨을 갖는 공통 전해조를 형성하고, 셀의 전극은 직렬로 직류 전원과 연결되고, 산수소 발생기는 마이크로프로세서 모듈을 구비하고, 상기 방법은, 45 mA/㎠ 내지 55 mA/㎠의 전류 밀도에서 물의 전기 화학적 분해를 실행하는 단계와, 산소 및 수소로 이루어진 생성된 가스 혼합물을 전해조의 상부 부분에 형성된 적어도 하나의 유출부를 통해 나오게(draw) 하는 단계와, 전기 분해 공정 동안 셀을 냉각시키는 단계와, 마이크로프로세서 모듈에 의해 이하의 동작들, 즉, (a) 미리 설정된 전압값에 도달할 때 산수소 발생기를 기동하는 단계와; (b) 셀에 공급된 전압의 주파수 듀티 사이클을 변경함으로써 셀의 전압을 제어하고 전압을 안정화하는 단계와; (c) 전압이 강하할 때 산수소 발생기의 작동을 중단하는 단계와; (d) 시스템의 전류 흐름을 제어하고, 미리 설정된 값에 도달할 때 셀에 전압 공급을 중단하는 단계와; 시스템을 가로지른 전류를 자동으로 조절하고, 셀들 중 하나에 공급되는 전압의 펄스 및 폭 변조에 의해 그리고 시스템을 가로지른 전류 흐름의 계속적인 모니터링에 의해 안정화를 행하는 단계와; (e) 미리 설정된 값 이상으로 셀을 가로지른 전류 흐름 증가에 대한 알람 신호를 발생하는 단계와; (f) 센서에 의해 셀의 전해질의 온도를 제어하고, 미리 설정된 값에 도달할 때, 셀에 대한 전력 공급을 중단하는 단계와: 높은 온도에 대한 알람 신호를 발생하는 단계와; (g) 전해질 셀의 정류를 제어 및 관리하는 단계와; (h) 센서에 의해 전해질 레벨을 제어하고, 미리 설정된 최소 레벨에 도달하면 셀에 대한 전력 공급을 중단하는 단계와; 낮은 레벨에 대한 알람 신호를 발생하는 단계와; (i) 미리 설정된 레벨에 도달할 때 전해조를 보충하도록 전해질 전하를 제어하는 단계와; (j) 생성된 산수소 가스의 양을 제어하고, 엔진 또는 연소 챔버에 대한 산수소 가스의 공급을 조절하는 단계와; (k) 산수소 발생기의 작동 시간을 판독하고, 이 값을 비휘발성 메모리에 저장하고, 미리 설정된 값에 도달할 때 전해질 교체에 대한 신호를 발하는 단계를 행하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 산수소 발생기 및 산수소 가스 생성 방법의 장점은 다음과 같다: 셀들 각각에 금속 스크린을 사용함으로써 전극 사이에 암전류의 흐름을 방지하고, 이는 전해질의 온도를 상승시킬 위험 없이, 각 셀 내에서 복수의 전극 및 복수의 셀의 사용을 허용하고 전력 공급을 증가시킨다. 전극 작동면은 공급된 전력에 비해 더 크고, 이는 한편으로는 보다 낮은 전력 소비 그리고 다른 한편으로는 생성된 산수소 가스양의 증가를 발생시킨다. 단일의 셀 내의 전력 및 전압의 제어 및 안정화에 의해, 내연기관의 보드 공급(board supply)에 영향을 주고 또한 이를 억제하지(detain) 않고, 산수소 발생기의 최적의 효과적인 모드가 채용되게 된다. 그 결과, 본 발명에 따른 산수소 발생기는 알려진 발생기에 비해 효율이 증가하게 된다.
도 1은 본 발명에 다른 산수소 발생기의 정면도를 개략적으로 도시한다.
도 2는 산수소 발생기의 12개의 전해질 셀의 평면도를 개략적으로 도시한다.
도 2는 산수소 발생기의 12개의 전해질 셀의 평면도를 개략적으로 도시한다.
도 1 및 도 2에 개략적으로 도시되는 산수소 발생기는, 사이에 절연 패널(17)이 배치되는 2개의 모듈(3.A, 3.B)로 그룹화되는 12개의 셀(1)로 이루어지는 전해조이다. 모듈(3.A, 3.B) 각각은, 각 열에 3개의 셀이 일련으로 배치된 6개의 셀(1)로 이루어진다. 모든 셀(1)은 (도면에 도시되지 않는) 밀봉 하우징에 의해 타이트하게 커버된다. 각 셀(1)은 13개의 전극(4) - 7개의 애노드(4.2) 및 6개의 캐소드(4.1) - 이 내장된 전해조를 형성하는 챔버(2)를 포함하고, 스테인리스강의 금속 스크린(5)이 전극(4) 사이에 장착된다. 셀(1)의 전극(4)은 스테인리스강 또는 니켈 또는 니켈 합금으로 제작된 판이고, 각 전극은 10 ㎠의 작동면을 구비한다. 전극(4)은 12V 전력 트러프(trough) 공급점(16, 18)을 갖는 DC 소스에 직렬로 연결된다. 각 챔버(2)의 전해조는 챔버(2)에서 캐소드 및 애노드의 레벨 위에 수평으로 배치된, 절연 재료로 제작되는 배수로(6)를 통해 인접하는 챔버의 전해조에 연결된다. 절연 패널(17)에서 (도시되지 않는) 배수로는 또는 모듈(3.A, 3.B)의 셀(1)을 연결하도록 설계된다. 밀봉된 하우징의 상부 벽에서, 유입부(7)는 셀을 전해질로 채우도록 형성되고, 유입부(7)는 펌프(10) 및 파이프(11)를 통해 저장조(8)에 연결된다. 생성된 산수소 가스를 일 챔버로부터 다른 챔버로 전달하기 위해 절연 재료로 제작된 가요성 관형의 요소(13), 생성된 산수소 가스의 셀로부터의 방출을 위해 유출부(12.2) 및 공통 유출부(12.1)가 제공된다. 산수소 발생기에는 산수소 발생기의 몸체 아래에 배치되는, 셀(1)로부터 열을 제거하도록 (도시되지 않는) 팬이 설치되고, 또한 전해질 레벨을 판독하기 위한 센서(14), 및 전해질의 온도를 모니터링하는 센서(15)가 설치된다. 셀은 절연 재료로 제작된 박스(19) 내에 내장된다.
(도시되지 않는) 다른 실시예에서, 26.7 V 축전지를 구비하는 대형 트럭용으로 의도되는 본 발명에 따른 산수소 발생기는 24개의 셀로 이루어지고, 전극의 총 개수는 312이다.
산수소 발생기는 챔버(2) 내의 전해질 레벨, 전압 및 전류 세기의 안정성, 전해질 온도, 전해질 셀(1)의 정류, 저장조(8)로부터 챔버로 전해질을 공급하기 위한 펌프, 발생된 산수소 가스의 양 및 엔진 또는 이를 구비하는 연소실로의 전력 공급의 조절, 및 미리 설정된 파라미터를 초과하여 발생기의 작동의 자동 중단을 제어 및 관리하는 마이크로프로세서 모듈(9)을 구비한다.
이 실시예에서, 마이크로프로세서 모듈(9)은 양쪽 모듈(3.A, 3.B)에 전력을 공급하는, 2개의 독립된 엑시트(exits)를 구비하는 디지털 제어 PWM 발생기이고, 4개의 라인 알파뉴메릭 LCD 디스플레이가 설치된다.
산수소 발생기는 다음과 같이 작동한다. 기동하기 전에, 발생기의 셀(1)은 소정의 레벨까지 전해질로 채워진다. 전해질은 2-10% 수산화칼륨(KOH)을 포함하는 물을 포함한다. 전기 분해가 내연기관의 축전지에 따라 12.8 V 또는 26.7 V의 공급 전압에서 그리고 55 A의 전류 세기에서 실행된다. 캐소드(4.1)에서의 물 분해의 결과, 산소가 방출되고, 애노드(4.2)에서는 수소가 방출된다. 이들 가스는 전해질 위의 공간으로 이동하고, 그에 따른 산수소 가스 혼합물(HHO 가스)이 유출부(12.1)를 통해 나오고 흡입 공기와 혼합되고, 내연기관으로 공급된다. 엑시트 유출부(12.1)의 크기는 3 mm보다 작아서 암전류의 통과를 방지한다.
PWM 신호의 작동 외에, 마이크로프로세서 모듈(9)은 이하의 소프트웨어 세트 기능을 행한다:
- 전압을 제어하고, 미리 설정된 값에 도달할 때 (내연기관 배터리에 따라 12.8 V 또는 26.7 V) 산수소 발생기의 작동을 개시. 이러한 기동은 1초와 5분 사이의 범위에서 설정될 수 있는 지연을 가지고 행해진다. 전압의 안정화는 셀로 공급되는 전압의 주파수 듀티 사이클의 교번(alternation)에 의해 행해진다.
- 전압이 미리 설정된 값(12.6 V or 26.4 V) 아래로 떨어질 때 산수소 발생기의 작동을 중단. 2개의 값 사이에 차이가 도입되어(히스테리시스), 안정된 작동 및 값 교번의 가능성을 제공한다.
- 시스템의 전류 흐름을 제어하고, 미리 설정된 값(80 A)에 도달하면 셀(1)에 전력 공급을 중단; 셀(1)을 통과하는 전류의 증가에 대한 알람 신호를 발생; 셀(1)을 통과하는 전류를 측정하고 시스템에 의해 소비되는 평균 전력을 계산. 이러한 정보는 영구적으로 표시된다. 시스템의 전류 흐름을 자동으로 조절 및 안정화하고, 안정화는 셀들 중 하나에 공급되는 전압의 폭 및 펄스 변조에 의해 그리고 시스템 도처에서의 전류의 계속적인 모니터링에 의해 행해진다. 안정화의 정확도는 5% 이하이다; 최대로 안정화된 전류는 80 A이다; 미리 설정된 값 이상의 셀을 가로지른 전류 흐름 증가를 위한 알람 신호를 발생;
- 센서(15)를 통해 셀(1)의 전해질의 온도를 제어하고 미리 설정된 값(55℃)에 도달하면 셀의 전력 공급을 중단; 높은 온도에 대한 알람 신호를 발생;
- 센서(14)에 의해 전해질 레벨을 제어하고 미리 설정된 최소값에 도달하면 셀(1)에 전력 공급을 중단; 낮은 레벨에 대해 알람 신호를 발생.
- 미리 설정된 값에 도달하면 전해질로 셀(1)을 보충하도록 펌프(10)를 작동. 최대 레벨에 도달하면 펌프(10)를 차단; 양 레벨은 전해질에 담겨진 센서(14)의 위치에 의해 결정된다.
- 발생기의 작동 시간을 판독하고 이 값을 비휘발성 메모리에 저장. 이 정보는 서비스 모드에서만 판독될 수 있다. 미리 설정된 값에 도달하면 전해질 교체에 대한 메시지가 표시된다. 이 메시지는 서비스 모드에서만 제거된다.
- 데이터베이스는 비휘발성 메모리에 저장된 시간의 함수로서 이하의 정보를 저장한다: 판독 날짜 및 시간; 시스템에 공급된 전압; 셀을 통과한 전류; 전해질 온도.
- 순간적인 작동 모드, 측정된 값들, 알람 이벤트 및 다른 파라미터들이 디스플레이 상에 시각화된다.
복수의 셀 및 각 셀에 복수의 전극을 채용함으로써 산수소 발생기가 보다 높은 전압에서 작동하게 할 수 있고, 동시에 전극들 사이에 암전류의 흐름을 방지한다. 이로써 발생되는 산수소 가스의 양이 증가하게 되고, 산수소 발생기의 효율이 증가된다.
내연기관에 사용되는 연료에 산수소 가스를 첨가함으로써, 연료의 보다 완전한 연소가 이루어져, 유해한 배출량을 상당히 감소시키고 휘발유, 디젤 또는 천연 가스를 연료로 하는 엔진의 효율을 향상시킨다.
본 발명에 따른 산수소 발생기는 산업에 사용되는 다양한 연소 장치에 적용될 수 있다.
상기 실시예들은 본 발명을 한정하지 않는다. 당업자는 청구범위 내에 있는 본 발명에 따른 산수소 발생기 및 산수소 가스를 획득하는 방법에 대한 다른 실시예들이 존재할 수 있다는 것을 인식할 것이다.
1: 셀
2: 챔버
4: 전극
4.2: 애노드
4.1: 캐소드
5: 금속 스크린
2: 챔버
4: 전극
4.2: 애노드
4.1: 캐소드
5: 금속 스크린
Claims (5)
- 산수소 발생기에 있어서,
상기 발생기는 밀봉된 하우징에 의해 커버되는 복수의 전해질 셀(1)로 이루어지는 전해조를 포함하고, 각 셀(1)은 복수의 교호의 애노드(4.2) 및 캐소드(4.1)가 내장되는 전해조를 형성하는 챔버(2)를 포함하고, 금속 스크린(5)이 전극(4) 사이에 나란히 장착되고, 셀(1) 내의 전극(4)은 직렬로 직류 전원과 연결되고, 챔버(2)의 전해조는 캐소드(4.1) 및 애노드(4.2)의 레벨 위에 수평으로 배치된, 절연 재료로 된 배수로(6)를 통해 상호 연결되고; 하우징의 상부 부분에는, 전해질 저장조(8)와 연결된 전해질로 셀(1)을 채우기 위한 개구(7)와, 생성된 산수소 가스를 셀(1)로부터 배출하기 위한 적어도 하나의 유출부(12.1)가 형성되고; 산수소 발생기에는 셀 내의 전해질 레벨을 모니터링하기 위한 센서와, 제공될 때, 전해질 온도를 모니터링하기 위한 센서와, 셀(1)로부터 열을 제거하는 냉각 시스템이 설치되고, 산수소 발생기는 챔버 내의 전해질 레벨, 전압의 안정성, 전해질 온도, 전해질 셀의 정류, 저장조로부터 챔버로의 전해질의 공급, 발생된 산수소 가스의 양 및 엔진 또는 연소실로의 산수소 가스의 공급의 조절, 및 미리 설정된 파라미터를 초과하여 발생기의 작동의 자동 중단을 제어 및 관리하는 마이크로프로세서 모듈(9)을 구비하는 것을 특징으로 하는 산수소 발생기. - 제1항에 있어서, 금속 스크린(5)은 직사각형 금속판이고, 상부 및 하부 단부에 개구가 형성되어 생성된 산수소 및 각각 전해질을 금속 스크린을 통해 통과시키게 하는 것을 특징으로 하는 산수소 발생기.
- 제1항에 있어서, 전극(4)의 작동면은 8 ㎠ 내지 12 ㎠인 것을 특징으로 하는 산수소 발생기.
- 제1항에 있어서, 생성된 산수소 가스를 셀(1)로부터 배출하기 위한 유출부는 2mm 내지 3mm의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 산수소 발생기.
- 물의 전기 화학적 분해에 의해 산수소 가스를 생성하는 방법에 있어서,
물의 전기 화학적 분해는 산수소 발생기에서 행해지고, 산수소 발생기는 복수의 전해질 셀을 포함하는 전해조를 포함하고, 각 셀(1)은 사이에 금속 스크린(5)이 장착되는 복수의 교호의 애노드(4.2) 및 캐소드(4.1)가 내장되는 전해조를 형성하는 챔버(2)로 이루어지고, 셀(1)의 전해조는 전해질로 채워지고 서로 배수로(6)를 통해 연결되어 모든 셀(1)에 동일한 레벨을 갖는 공통 전해조를 형성하고, 셀(1)의 전극(4)은 직렬로 직류 전원과 연결되고, 마이크로프로세서 모듈(9)이 산수소 발생기에 설치되며,
45 mA/㎠ 내지 55 mA/㎠의 전류 밀도에서 물의 전기 화학적 분해를 실행하는 단계와,
산소 및 수소로 이루어진 생성된 가스 혼합물을 전해조의 상부 부분에 형성된 적어도 하나의 유출부(12.1)를 통해 나오게(draw) 하는 단계와,
전기 분해 공정 동안 셀을 냉각시키는 단계와,
마이크로프로세서 모듈(9)에 의해 이하의 동작들, 즉,
(a) 미리 설정된 전압값에 도달할 때 산수소 발생기를 기동하는 단계와;
(b) 셀에 공급된 전압의 주파수 듀티 사이클을 변경함으로써 셀(1)의 전압을 제어하고 전압을 안정화하는 단계와;
(c) 전압이 강하할 때 산수소 발생기의 작동을 중단하는 단계와;
(d) 시스템의 전류 흐름을 제어하고, 미리 설정된 값에 도달할 때 셀에 전압 공급을 중단하는 단계와; 시스템을 가로지른 전류를 자동으로 조절하고, 셀들 중 하나에 공급되는 전압의 펄스 및 폭 변조에 의해 그리고 시스템을 가로지른 전류 흐름의 계속적인 모니터링에 의해 안정화를 행하는 단계와;
(e) 미리 설정된 값 이상으로 셀을 가로지른 전류 흐름 증가에 대한 알람 신호를 발생하는 단계와;
(f) 센서에 의해 셀의 전해질의 온도를 제어하고, 미리 설정된 값에 도달할 때, 셀에 대한 전력 공급을 중단하는 단계와: 높은 온도에 대한 알람 신호를 발생하는 단계와;
(g) 전해질 셀의 정류를 제어 및 관리하는 단계와;
(h) 센서에 의해 전해질 레벨을 제어하고, 미리 설정된 최소 레벨에 도달하면 셀에 대한 전력 공급을 중단하는 단계와; 낮은 레벨에 대한 알람 신호를 발생하는 단계와;
(i) 미리 설정된 레벨에 도달할 때 전해조를 보충하도록 전해질 차지(charge)를 제어하는 단계와;
(j) 생성된 산수소 가스의 양을 제어하고, 엔진 또는 연소 챔버에 대한 산수소 가스의 공급을 조절하는 단계와;
(k) 산수소 발생기의 작동 시간을 판독하고, 이 값을 비휘발성 메모리에 저장하고, 미리 설정된 값에 도달할 때 전해질 교체에 대한 신호를 발하는 단계
를 행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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