KR101903253B1 - 청소기 - Google Patents

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이창준
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엘지전자 주식회사
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Abstract

본 발명은 청소기에 관한 것이다.
일 측면에 따른 청소기는, 흡입력을 발생시키기 위한 흡입 모터를 구비하는 본체; 상기 흡입 모터의 제어 명령을 생성할 수 있는 메인 피씨비; 상기 메인 피씨비를 수용할 수 있는 핸들부; 및 상기 본체에 구비되며, 상기 핸들부가 상기 본체에 결합되는 과정에서 상기 메인 피씨비가 연결되는 커넥터를 포함하고, 상기 메인 피씨비는, 복수의 패드와, 슬릿을 포함하고, 상기 커넥터는 상기 복수의 패드와 접촉되기 위한 복수의 커넥팅 핀과, 상기 슬릿에 삽입되는 슬릿 삽입 돌기를 포함한다.

Description

청소기{Cleaner}
본 발명은 청소기에 관한 것이다.
청소기는 청소 대상 영역의 먼지나 이물을 흡입하거나 닦아 청소를 수행하는 기기이다.
이러한 청소기는, 사용자가 직접 청소기를 이동시키면서 청소를 수행하기 위한 수동 청소기와, 스스로 주행하면서 청소를 수행하는 자동 청소기로 구분될 수 있다.
또한, 수동 청소기는, 청소기의 형태에 따라, 캐니스터 타입의 청소기, 업라이트 타입의 청소기, 핸디형 청소기, 스틱형 청소기 등으로 구분될 수 있다.
선행문헌인 한국등록특허공보 제10-1127088호(등록일 2012.03.08.)에는 핸드헬드 진공 청소기가 개시된다.
상기 핸드헬드 진공 청소기는, 흡입관과, 기류 생성기, 원심 분리 장치, 전원 및 핸들을 포함한다.
상기 핸들에는 흡입 모터와 배터리에 연결되는 피씨비가 위치될 수 있다.
그런데, 선행문헌에 의하면, 상기 핸들의 상측에 기류 생성기가 위치되고, 하측에 전원이 위치되므로, 상기 핸들의 내부 공간이 협소한 문제가 있고, 이에 따라, 상기 피씨비를 설치하기 위한 구조가 복잡하고 피씨비 설치를 위한 작업이 어려운 문제가 있다.
본 발명의 목적은, 메인 피씨비가 조립된 핸들부와 커넥팅 핀을 구비하는 본체를 연결하는 과정에서 조립 시간이 줄어드는 청소기를 제공하는 것에 있다.
또한, 본 발명의 목적은, 메인 피씨비가 조립된 핸들부와 커넥팅 핀을 구비하는 본체가 연결된 상태에서 메인 피씨비의 패드와 커넥팅 핀 간의 오조립에 따른 패드 간의 쇼트가 방지되는 청소기를 제공하는 것에 있다.
또한, 본 발명의 목적은, 핸들 내에 메인 피씨비가 용이하게 설치될 수 있는 청소기를 제공하는 것에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 청소기는, 흡입 모터를 구비하는 본체와, 상기 본체의 제어 명령을 생성할 수 있는 메인 피씨비와, 상기 메인 피씨비를 수용할 수 있는 핸들부; 및 상기 본체에 구비되며, 상기 핸들부가 상기 본체에 결합되는 과정에서 상기 메인 피씨비가 연결되는 커넥터를 포함한다.
상기 핸들부는 상기 본체에 제1방향으로 슬라이딩 결합되고, 상기 메인피씨비는 상기 핸들부가 상기 본체에 슬라이딩 결합되는 과정에서 상기 커넥터에 상기 제1방향으로 결합될 수 있다.
상기 메인 피씨비는, 복수의 패드와, 슬릿을 포함하고, 상기 커넥터는 상기 복수의 패드와 접촉되기 위한 복수의 커넥팅 핀과, 상기 슬릿에 삽입되는 슬릿 삽입 돌기를 포함함으로써, 상기 메인 피씨비와 상기 커넥터의 결합 정확성이 향상될 수 있다.
본 발명에서 상기 슬릿이 복수의 패드에서 인접하는 두 패드 사이에 위치됨에 따라서, 두 패드 간의 쇼트가 방지될 수 있다.
상기 커넥터는, 서로 이격되는 제 1 커넥팅 바디 및 제 2 커넥팅 바디와, 상기 제 1 커넥팅 바디와 상기 제 2 커넥팅 바디를 연결하는 연결 바디와, 상기 제 1 커넥팅 바디와 상기 제 2 커넥팅 바디 사이에 형성되는 피씨비 수용 공간을 포함하고, 상기 슬릿 삽입 돌기는 상기 피씨비 수용 공간에 위치되므로, 메인 피씨비가 피씨비 수용 공간에 삽입되는 과정에서 복수의 패드와 복수의 핀이 안정적으로 접촉할 수 있다.
본 발명에서, 상기 메인 피씨비의 양면에 복수의 패드가 위치되고, 각 커넥팅 바디에 각각 복수의 커넥팅 핀이 구비되므로, 메인 피씨비의 일면에 위치한 복수의 패드가 어느 한 커넥팅 바디의 커넥팅 핀에 연결되어 신호 전달이 가능하므로, 연결 정확성이 향상될 수 있다.
제안되는 발명에 의하면, 메인 피씨비가 슬릿을 포함하고, 커넥터에 슬릿 삽입 돌기가 형성됨에 따라서 메인 피씨비와 커넥터의 결합 정확성이 향상되는 장점이 있다.
또한, 커넥터가 두 개의 커넥팅 바디를 포함하고, 두 개의 커넥팅 바디 사이의 피씨비 수용 공간에 메인 피씨비가 삽입되고, 상기 슬릿 삽입 돌기가 상기 메인 피씨비의 슬릿에 수용되도록 구성됨에 따라서 상기 메인 피씨비와 상기 커넥터의 고정을 위한 후크와 같은 추가적인 고정수단이 불필요한 장점이 있다.
또한, 상기 핸들부가 상기 본체에 대해서 슬라이딩되는 과정에서 상기 메인 피씨비가 상기 커넥터에 연결되므로, 상기 메인 피씨비를 커넥터에 연결하기 위한 과정이 불필요한 장점이 있다.
또한, 메인 피씨비를 구성하는 일 피씨비의 양면에 패드가 구비되고, 상기 일 피씨비를 두 개의 커넥팅 바디 사이에 삽입함에 따라서, 일 피씨비의 양면의 패드 중 일면의 패드가 커넥팅 핀에 연결되기만 하면 신호 전달이 가능하므로, 메인 피씨비와 커넥터의 연결 정확성이 향상될 수 있다.
또한, 메인 피씨비가 두 개의 피씨비로 구분된 상태에서 핸들 바디 내에 수용되므로, 메인 피씨비의 크기가 줄어들 수 있는 장점이 있다.
또한, 두 개의 피씨비를 피시피 커넥터에 연결한 상태에서 메인 피씨비 조립체를 핸들 바디의 수용 공간에 삽입시키는 과정에서 상기 메인 피씨비 조립체가 상기 핸들 바디에 결합될 수 있다. 따라서, 두 개의 피씨비를 서로 고정하기 위한 구조 및 두 개의 피씨비를 상기 핸들 바디에 고정하기 위한 구조가 간단해지고, 사용자의 조립 과정이 용이한 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 청소기의 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 청소기의 측면도.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 청소기의 평면도.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 청소기를 하측에서 바라본 사시도.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 청소기의 종단면도.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 본체에서 핸들부가 분리된 상태를 보여주는 도면.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 핸들부의 사시도.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 메인 피씨비 유닛의 사시도.
도 9는 도 8의 메인 피씨비 유닛의 정면도.
도 10 및 도 11은 도 8의 메인 피씨비 유닛의 분해 사시도.
도 12는 본 발명의 피씨비 커넥터의 사시도.
도 13은 본 발명의 일 실시 예에 따른 커넥터의 사시도.
도 14는 도 13의 커넥터의 평면도.
도 15는 메인 피씨비 유닛이 커넥터와 연결된 상태를 보여주는 사시도.
도 16은 제 2 피씨비와 커넥터가 연결된 상태를 보여주는 단면도.
도 17은 본 발명의 일 실시 예에 따른 핸들 바디의 사시도.
도 18은 핸들의 내부 구조를 보여주는 단면도.
도 19는 핸들 바디에 메인 피씨비 유닛이 결합된 상태의 단면도.
도 20은 핸들 바디에 메인 피씨비 유닛이 결합된 상태에서 파워 피씨비가 지지 리브에 안착된 모습을 보여주는 도면.
도 21은 도 20의 상태에서 핸들 커버 및 조작부가 결합되는 모습을 보여주는 도면.
도 22는 본 발명의 일 실시 예에 따른 핸들부의 조립이 완료된 상태에서 핸들부가 본체에 결합되는 모습을 보여주는 도면.
이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 청소기의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 청소기의 측면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 청소기의 평면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 청소기를 하측에서 바라본 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 청소기의 종단면도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 청소기(1)는, 본체(2)를 포함할 수 있다.
상기 청소기(1)는 상기 본체(2)의 앞쪽에 결합되는 흡입부(5)를 더 포함할 수 있다. 상기 흡입부(5)는 먼지를 포함하는 공기를 상기 본체(2)로 안내할 수 있다.
상기 청소기(1)는 상기 본체(2)에 결합되는 핸들부(3)를 더 포함할 수 있다. 상기 핸들부(3)는 상기 본체(2)에서 상기 흡입부(5)의 반대편에 위치될 수 있다.
즉, 상기 흡입부(5)와 상기 핸들부(3) 사이에 상기 본체(2)가 배치될 수 있다.
상기 본체(2)는, 제 1 바디(10)와, 상기 제 1 바디(10)의 상측에 위치되는 제 2 바디(12)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 바디(10)와 상기 제 2 바디(12)는 직접 결합되거나 중간의 매개부재에 의해서 간접적으로 연결될 수 있다.
상기 제 1 바디(10)와 상기 제 2 바디(12)는, 제한적이지는 않으나, 원통 형태로 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제 1 바디(10)와 상기 제 2 바디(12) 각각은 상측 및 하측이 개구된다. 즉, 상기 각 바디(10, 12)는 상측 개구 및 하측 개구를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 흡입부(5)의 중앙부가 대략적으로 상기 제 1 바디(10)와 상기 제 2 바디(12)의 경계부에 위치되도록 상기 흡입부(5)가 상기 본체(2)에 결합될 수 있다.
상기 본체(2)는 상기 흡입부(5)를 통해 흡입된 공기에서 먼지를 분리하는 먼지 분리부를 더 포함할 수 있다.
상기 먼지 분리부는, 일 예로 싸이클론 유동에 의해서 먼지를 분리할 수 있는 제 1 싸이클론부(110)를 포함할 수 있다. 이때, 상기 제 1 바디(10)가 상기 제 1 싸이클론부(110)를 포함한다.
상기 흡입부(5)를 통하여 흡입되는 공기와 먼지는 상기 제 1 싸이클론부(110)의 내주면을 따라 나선 유동하게 된다.
상기 제 1 싸이클론부(110)의 싸이클론 유동의 축은 상하 방향으로 연장될 수 있다.
상기 먼지 분리부는 상기 제 1 싸이클론부(110)에서 배출된 공기에서 먼지를 재차 분리하는 제 2 싸이클론부(130)를 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 먼지 분리부의 크기가 최소화되도록 상기 제 2 싸이클론부(130)는 상기 제 1 싸이클론부(110) 내부에 위치될 수 있다. 상기 제 2 싸이클론부(130)는 병렬로 배치되는 복수의 싸이클론 바디를 포함할 수 있다.
다른 예로서, 상기 먼지 분리부가 단일의 싸이클론부를 가지는 것도 가능하며, 이 경우에도 상기 싸이클론 유동의 축은 상하 방향으로 연장될 수 있다.
상기 제 1 바디(10)는 상기 각 싸이클론부(110, 130)에서 분리된 먼지를 저장하는 먼지통 역할을 한다.
상기 본체(2)는 상기 제 1 바디(10)의 하측을 개폐하는 바디 커버(16)를 더 포함할 수 있다. 상기 바디 커버(16)는 회전 동작에 의해서 상기 제 1 바디(10)를 개폐할 수 있다. 상기 제 1 바디(10)에는 상기 바디 커버(16)의 회전을 위하여 조작하는 버튼(18)이 구비될 수 있다.
상기 바디 커버(16)의 힌지(162)는 배터리 하우징(60)에 구비된 힌지 결합부(620)에 결합될 수 있다.
상기 제 2 싸이클론부(130)의 적어도 일부는 상기 제 1 바디(10) 내에 위치될 수 있다.
상기 제 1 바디(10) 내에는 상기 제 2 싸이클론부(130)에서 분리된 먼지를 저장을 가이드하는 먼지 저장 가이드(124)가 배치될 수 있다. 상기 먼지 저장 가이드(124)는 상기 제 2 싸이클론부(130)의 하측에 결합되며 상기 바디 커버(16)의 상면에 접촉할 수 있다.
상기 먼지 저장 가이드(124)는 상기 제 1 바디(10) 내부의 공간을 상기 제 1 싸이클론부(110)에서 분리된 먼지가 저장되는 제 1 먼지 저장부(121)와, 상기 제 2 싸이클론부(130)에서 분리된 먼지가 저장되는 제 2 먼지 저장부(123)로 구획할 수 있다.
상기 먼지 저장 가이드(124)의 내부 공간이 상기 제 2 먼지 저장부(123)이고, 상기 먼지 저장 가이드(124)와 상기 제 1 바디(10) 사이 공간이 제 1 먼지 저장부(121)이다.
상기 바디 커버(16)는 상기 제 1 먼지 저장부(121)와 상기 제 2 먼지 저장부(123)를 함께 개폐할 수 있다.
상기 청소기(1)는, 흡입력을 발생하기 위한 흡입 모터(20)와, 상기 흡입 모터(20)로 전원을 공급하기 위한 배터리(40)를 더 포함할 수 있다.
상기 흡입 모터(20)는 상기 제 2 바디(12) 내에 위치될 수 있다. 그리고, 상기 흡입 모터(20)의 적어도 일부는 상기 먼지 분리부의 상측에 위치될 수 있다. 따라서, 상기 흡입 모터(20)는 상기 제 1 바디(10)의 상방에 위치된다.
상기 흡입 모터(20)는 상기 제 2 싸이클론부(130)의 배출구와 연통될 수 있다.
이를 위하여, 상기 본체(2)는, 상기 제 2 싸이클론부(130)와 연결되는 배출 가이드(28)와, 상기 배출 가이드(28)와 연통되는 유동 가이드(22)를 더 포함할 수 있다.
일 예로 상기 배출 가이드(28)는 상기 제 2 싸이클론부(130)의 상측에 위치되고, 상기 유동 가이드(22)는 상기 배출 가이드(28)의 상측에 위치된다.
그리고, 상기 흡입 모터(20)의 적어도 일부는 상기 유동 가이드(22) 내부에 위치된다.
따라서, 상기 먼지 분리부의 싸이클론 유동의 축은 상기 흡입 모터(20)를 관통할 수 있다.
상기 흡입 모터(20)가 상기 제 2 싸이클론부(130)의 상측에 위치되면, 상기 제 2 싸이클론부(130)에서 배출된 공기가 바로 상기 흡입 모터(20) 측으로 유동할 수 있어, 상기 먼지 분리부와 상기 흡입 모터(20) 간의 유로가 최소화될 수 있다.
상기 흡입 모터(20)는 회전 동작하는 임펠러(200)를 포함할 수 있다. 상기 임펠러(200)는 샤프트(202)에 연결될 수 있다. 상기 샤프트(202)는 상하 방향으로 연장되도록 배치된다.
상기 샤프트(202)의 연장선(임펠러(200)의 회전축이라고도 할 수 있음)은 상기 제 1 바디(10)를 통과할 수 있다. 이때, 상기 임펠러(200)의 회전축과 상기 먼지 분리부의 제 1 싸이클론부(110)에서 발생되는 싸이클론 유동의 축은 동일선 상에 위치될 수 있다.
본 발명에 의하면, 상기 먼지 분리부에서 배출된 공기, 즉, 제 2 싸이클론부(130)에서 상방으로 배출된 공기가 상기 흡입 모터(20) 측으로 유동하는 경로가 줄어들고, 공기의 방향 변화가 줄어들 수 있어 공기의 유동 손실이 줄어드는 장점이 있다.
공기의 유동 손실이 줄어드는 경우, 흡입력이 증가될 수 있으며 상기 흡입 모터(20)로 전원을 공급하기 위한 배터리(40)의 사용 시간이 증가될 수 있다.
상기 청소기(1)는, 상기 흡입 모터(20)의 상측 일부를 커버하는 상부 모터 하우징(26)과, 상기 흡입 모터(20)의 하측 일부를 커버하는 하부 모터 하우징(27)을 더 포함할 수 있다. 상기 흡입 모터(20)는 상기 각 모터 하우징(26) 내부에 수용되고, 상기 유동 가이드(22)는 상기 상부 모터 하우징(26)을 둘러싸도록 배치될 수 있다.
상기 유동 가이드(22)의 적어도 일부는 상기 상부 모터 하우징(26)과 이격될 수 있다. 또한, 상기 유동 가이드(22)의 적어도 일부는 상기 제 2 바디(12)와 이격될 수 있다.
따라서, 상기 유동 가이드(22)의 내주면과 상기 상부 모터 하우징(26)의 외주면은 제 1 공기 유로(232)를 형성하고, 상기 유동 가이드(22)의 외주면과 상기 제 2 바디(12)의 내주면은 제 2 공기 유로(234)를 형성한다.
상기 제 2 싸이클론부(130)에서 배출된 공기는 상기 제 1 공기 유로(232)를 따라 상기 흡입 모터(20)로 유동하고 상기 흡입 모터(20)에서 배출된 공기는 상기 제 2 공기 유로(234)를 따라 유동한 후에 외부로 배출된다. 따라서, 상기 제 2 공기 유로(234)는 배기 유로 역할을 한다.
상기 핸들부(3)는, 사용자의 파지를 위한 핸들(30)과, 상기 핸들(30)의 하측에 배치되는 배터리 하우징(60)을 포함할 수 있다.
상기 핸들(30)은 상기 흡입 모터(20)의 후방에 위치될 수 있다.
방향에 대해서 정의하면, 상기 청소기(1)에서 상기 흡입 모터(20)를 기준으로 상기 흡입부(5)가 위치되는 방향이 전방이고, 상기 핸들(30)이 위치하는 방향이 후방이다.
상기 배터리(40)는 상기 제 1 바디(10)의 후방에 위치될 수 있다. 따라서, 상기 흡입 모터(20)와 상기 배터리(40)는 상하 방향으로 중첩되지 않도록 배치되며, 배치 높이 또한 다르게 배치될 수 있다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 상기 핸들(30)을 기준으로, 무게가 무거운 흡입 모터(20)가 상기 핸들(30)의 전방에 위치되고, 무게가 무거운 배터리(40)가 상기 핸들(30)의 하방에 위치되므로, 상기 청소기(1) 전체적으로 무게가 고르게 분배된다. 사용자가 상기 핸들(30)을 잡고 청소를 할 때, 사용자의 손목에 무리가 가는 것이 방지될 수 있다. 즉, 청소기(1)의 앞쪽과 뒤쪽에 무게가 무거운 구성이 분산되어 배치되되, 서로 다른 높이에 배치되므로, 청소기(1)의 무게 중심이 어느 일측으로 쏠리는 것이 방지될 수 있다.
상기 배터리(40)가 상기 핸들(30)의 하방에 위치되고 상기 흡입 모터(20)는 상기 핸들(30)의 전방에 위치되므로, 상기 핸들(30)의 상방에는 아무런 구성이 존재하지 않게 된다. 즉, 상기 핸들(30)의 상면은 상기 청소기(1)의 상면 일부 외관을 형성한다.
따라서, 상기 핸들(30)을 잡고 사용하는 과정에서 청소기(1)의 일 구성이 사용자의 팔에 접촉하는 것이 방지될 수 있다.
상기 핸들(30)은, 상하 방향으로 연장되며 사용자가 잡을 수 있는 제 1 연장부(310)와, 상기 제 1 연장부(310)의 상측에서 상기 흡입 모터(20)를 향하여 연장되는 제 2 연장부(320)를 포함할 수 있다. 상기 제 2 연장부(320)는 적어도 일부가 수평 방향으로 연장될 수 있다.
본 발명에서 상기 제 1 연장부(310)는 사용자가 잡을 수 있는 부분(사용자의 손바닥이 접촉할 수 있는 부분)으로써, 그립부라고도 할 수 있다.
상기 제 1 연장부(310)에는 사용자가 상기 제 1 연장부(310)를 잡은 상태에서 손이 상기 제 1 연장부(310)의 길이 방향(도 2에는 상하 방향)으로 이동되는 것을 방지하기 위한 이동 제한부(312)가 구비될 수 있다. 상기 이동 제한부(312)는 상기 제 1 연장부(310)에서 상기 흡입부(5)를 향하여 연장될 수 있다.
상기 이동 제한부(312)는 상기 제 2 연장부(320)와 이격되어 배치된다. 따라서, 상기 제 1 연장부(310)를 파지한 상태에서 일부 손가락은 상기 이동 제한부(312)의 상방에 위치되고, 나머지 손가락은 상기 이동 제한부(312)의 하방에 위치된다.
일 예로 검지 손가락과 중지 손가락 사이에 상기 이동 제한부(312)가 위치될 수 있다.
이와 같은 배치에 의하면, 사용자가 상기 제 1 연장부(310)를 파지한 상태에서 상기 흡입부(5)의 길이 방향 축(A1)이 사용자의 손목을 지날 수 있다.
상기 흡입부(5)의 길이 방향 축(A1)이 사용자의 손목을 지나는 경우, 사용자의 팔이 펴진 상태에서 상기 흡입부(5)의 길이 방향 축(A1)은 사용자의 팔의 연장 방향과 실질적으로 나란할 수 있다. 따라서, 이와 같은 상태에서는 사용자가 상기 핸들(30)을 잡고 청소기(1)를 밀거나 당길 때 필요한 사용자의 힘이 최소화되는 장점이 있다.
상기 핸들(30)은 조작부(390)를 포함할 수 있다. 일 예로 상기 조작부(390)는 상기 제 2 연장부(320)에 형성되는 경사면에 위치될 수 있다. 상기 조작부(390)를 통하여 흡입 모터(20)의 제어 명령을 입력할 수 있다. 일 예로 상기 조작부(390)를 이용하여 상기 흡입 모터(20)의 온 명령 및 오프 명령을 입력할 수 있다. 또한, 상기 조작부(390)를 통하여, 상기 흡입 모터(20)가 온된 상태에서 흡입 모터(20)의 흡입력의 세기를 조절할 수 있다.
상기 조작부(390)는 사용자를 향하도록 배치될 수 있다. 상기 핸들(30)을 기준으로 상기 조작부(390)는 상기 이동 제한부(312)의 반대편에 위치될 수 있다.
상기 조작부(390)는 상기 이동 제한부(312) 보다 높게 위치될 수 있다. 따라서, 사용자가 상기 제 1 연장부(310)를 잡은 상태에서 엄지 손가락으로 쉽게 상기 조작부(390)를 조작할 수 있다.
또한, 상기 제 1 연장부(310)에서 벗어난 위치에 상기 조작부(390)가 위치되므로, 상기 제 1 연장부(310)를 파지한 상태에서 청소를 수행할 때, 의도하지 않게 상기 조작부(390)가 조작되는 것이 방지될 수 있다.
상기 배터리 하우징(60)은 상기 제 1 연장부(310)의 하측에 위치될 수 있다.
상기 배터리(40)는 상기 배터리 하우징(60)에 분리 가능하게 수용될 수 있다.
일 예로 상기 배터리(40)는 상기 배터리 하우징(60)의 하방에서 상기 배터리 하우징(60) 내부로 삽입될 수 있다.
상기 배터리 하우징(60)의 후면과 상기 제 1 연장부(310)의 후면은 연속적인 면을 형성할 수 있다. 따라서, 상기 배터리 하우징(60)과 상기 제 1 연장부(310)가 일체감을 가질 수 있다.
상기 배터리(40)가 상기 배터리 하우징(60)에 수용된 상태에서 상기 배터리(40)의 하면이 외부로 노출될 수 있다. 따라서, 상기 청소기(1)를 바닥에 놓을 때 상기 배터리(40)가 바닥에 놓일 수 있다.
이러한 구조에 의하면, 상기 배터리(40)를 상기 배터리 하우징(60)에서 바로 분리할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 배터리(40)의 하면이 외부로 노출되므로, 상기 배터리(40)의 하면이 청소기(1)의 외부의 공기와 직접 접촉할 수 있어 상기 배터리(40)의 냉각 성능이 향상될 수 있다.
한편, 도 3을 참조하면, 상기 청소기(1)는 상기 흡입 모터(20)를 지난 공기가 배출되는 공기 배출구(522)를 가지는 필터 기구(50)를 더 포함할 수 있다. 상기 공기 배출구(522)는 일 예로 복수의 개구를 포함하고 복수의 개구는 원주 방향으로 배열될 수 있다. 따라서, 공기 배출구(522)는 링 형태로 배열될 수 있다.
상기 필터 기구(50)는 상기 본체(2)의 상측에 분리 가능하게 결합될 수 있다. 즉, 상기 필터 기구(50)는 상기 제 2 바디(12)에 분리 가능하게 결합될 수 있다.
상기 필터 기구(50)가 상기 본체(2)에 결합된 상태에서 상기 필터 기구(50)의 일부는 상기 제 2 바디(12)의 외측에 위치된다. 따라서, 상기 필터 기구(50)의 일부는 상기 본체(2)의 상측 개구를 통하여 본체(2) 내부로 인입되고, 다른 일부는 상기 본체(2)의 외부로 돌출된다.
상기 본체(2)의 높이는 상기 핸들(30)의 높이와 실질적으로 동일할 수 있다. 따라서, 상기 필터 기구(50)는 상기 본체(2)의 상방으로 돌출되어 사용자가 상기 필터 기구(50)를 잡은 상태에서 상기 필터 기구(50)를 용이하게 분리할 수 있다.
상기 필터 기구(50)가 상기 본체(2)에 결합된 상태에서 상기 필터 기구(50)의 상측에 상기 공기 배출구(522)가 위치된다. 따라서, 상기 흡입 모터(20)에서 배출된 공기는 상기 본체(2)의 상방으로 배출된다.
본 실시 예에 의하면, 청소기(1)를 이용하여 청소하는 과정에서, 공기 배출구(522)에서 배출된 공기가 사용자 측으로 유동하는 것이 방지될 수 있다.
상기 본체(2)는 상기 흡입 모터(20)로 유입되는 공기를 필터링하기 위한 프리 필터(29)를 더 포함할 수 있다. 상기 프리 필터(29)는 상기 유동 가이드(22) 내에 위치될 수 있다. 또한, 상기 프리 필터(29)는 상기 상부 모터 하우징(26)에 안착되며 상기 상부 모터 하우징(26)의 일부를 둘러쌀 수 있다. 즉, 상기 상부 모터 하우징(26)은 상기 프리 필터(29)를 지지하기 위한 필터 지지부를 포함할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 본체에서 핸들부가 분리된 상태를 보여주는 도면이고, 도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 핸들부의 사시도이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 핸들부(3)는, 핸들 바디(332)와, 상기 핸들 바디(332)를 커버하는 핸들 커버(334)를 포함할 수 있다.
상기 핸들 바디(332)는, 상기 제 1 연장부(310)의 일부 및 제 2 연장부(320)의 일부를 형성한다. 상기 핸들 커버(334)는 상기 제 1 연장부(310)의 나머지 일부 및 상기 제 2 연장부(320)의 나머지 일부를 형성한다.
즉, 상기 핸들 바디(332)에 상기 핸들 커버(334)가 결합됨에 따라서, 상기 핸들 바디(332)와 상기 핸들 커버(334)가 상기 제 1 연장부(310)와 제 2 연장부(320)을 형성한다.
상기 핸들 바디(332)는 상기 핸들(30)을 형성할 뿐만 아니라 상기 배터리 하우징(60)을 형성할 수 있다.
상기 핸들부(3)는 상기 핸들부(3)를 상기 본체(2)에 결합시키기 위한 본체 결합부(70)를 더 포함할 수 있다. 상기 본체 결합부(70)는 상기 핸들(30)과 상기 배터리 하우징(60)을 연결할 수 있다.
상기 핸들부(3)는, 상기 흡입 모터(20)를 제어하기 위한 메인 피씨비(main PCB) 유닛(340)을 더 포함할 수 있다. 상기 메인 피씨비 유닛(340)는 일 예로 상기 제 2 연장부(320)의 내부 공간에 인입될 수 있다.
상기 본체(2)는, 커넥터(400)를 지지하는 커넥터 지지부(136)를 더 포함할 수 있다.
상기 커넥터(400)는 상기 본체(2)에 내에 구비되는 상기 흡입 모터(20)와 연결될 수 있다. 또한, 상기 커넥터(400)는 상기 메인 피씨비 유닛(340)과 연결될 수 있다. 상기 커넥터(400)는 상기 메인 피씨비 유닛으로부터 전달된 제어 신호를 상기 흡입 모터(20)로 전달한다. 즉, 상기 커넥터(400)는 제어 신호를 전달하기 위한 신호 단자를 포함할 수 있다.
상기 본체(2)는 상기 커넥터 지지부(136)에 상기 커넥터(400)가 지지된 상태에서 상기 커넥터(400)가 상방으로 분리되는 것을 방지하기 위한 분리 방지 리브(136a)를 더 포함할 수 있다.
상기 분리 방지 리브(136a)는 상기 커넥터 지지부(136)와 이격되어 형성된다. 상기 커넥터 지지부(136)와 상기 분리 방지 리브(136a) 사이 공간으로 상기 커넥터(400)가 인입될 수 있다. 일 예로 상기 커넥터(400)는 수평 방향으로 상기 커넥터 지지부(136)에 슬라이딩 안착될 수 있다.
상기 커넥터 지지부(136) 및 상기 분리 방지 리브(136a)는 일 예로 상기 제 2 바디(12)에 구비될 수 있다.
상기 본체(2)는, 본체 단자(80)를 포함하고, 상기 핸들부(3)는 핸들 단자(90)를 더 포함할 수 있다. 상기 핸들 단자(90)를 상기 메인 피씨비 유닛(340)와 연결될 수 있다.
상기 본체 단자(80)는 상기 본체(2)에 결합되는 커버 부재(80)에 설치될 수 있다. 상기 본체 단자(80)는, 상기 핸들부(3)가 상기 본체(2)에 결합되면, 상기 핸들 단자(90)와 연결될 수 있다.
상기 본체 단자(80)에는 복수의 전선(141, 142)이 연결될 수 있다. 상기 복수의 전선(141, 142)은 상기 본체 단자(80)의 하측에서 상기 본체 단자(80)에 연결될 수 있다.
상기 복수의 전선(141, 142)은 상기 흡입 모터(20)로 전원을 공급하기 위하여 상기 흡입 모터(20)에 연결되는 한 쌍의 제 1 전선(141)와, 상기 흡입부(5)에 연결되는 한 쌍의 제 2 전선(142)을 포함할 수 있다.
상기 복수의 전선(141, 142)는 상기 본체(2)에 구비된 패킹(138)을 관통한 후에 상기 본체(2) 내로 인입될 수 있다.
본 실시 예에 의하면, 제어 신호를 전달하는 신호 단자와 전원 공급을 위한 제어 단자가 분리되고, 본체에서 별도의 위치에 배치됨에 따라서, 본체 단자(80)의 크기가 커지는 것이 방지될 수 있다.
상기 핸들부(3)는 상기 본체(2)와 결합되기 위한 바디 결합부(304)를 포함할 수 있고, 상기 본체(2)는 상기 바디 결합부(304)와 결합되기 위한 핸들 결합부(139a)를 포함할 수 있다. 상기 핸들부(3)는 상기 바디 결합부(304)와 상기 핸들 결합부(139a)에 의해서 상기 본체(2)에 상하 방향으로 슬라이딩 결합될 수 있다.
그리고, 상기 핸들부(3)가 상기 본체(2)에 결합되는 과정에서 상기 메인 피씨비 유닛(340)과 상기 커넥터(400)가 연결되고, 상기 핸들 단자(90)가 상기 본체 단자(80)와 연결될 수 있다.
이하에서는 메인 피씨비 유닛의 구조에 대해서 상세한 설명하기로 한다.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 메인 피씨비 유닛의 사시도이고, 도 9는 도 8의 메인 피씨비 유닛의 정면도이고, 도 10 및 도 11은 도 8의 메인 피씨비 유닛의 분해 사시도이다. 도 12는 본 발명의 피씨비 커넥터의 사시도이다.
도 8 내지 도 12를 참조하면, 본 실시 예에 따른 메인 피씨비 유닛(340)은, 메인 피씨비(341)를 포함할 수 있다.
상기 제 2 연장부(320)가 형성하는 공간 내에 상기 메인 피씨비(341)가 위치될 수 있도록, 상기 메인 피씨비(341)는 복수의 피씨비로 분리되어 형성될 수 있다. 즉, 상기 메인 피씨비(341)는 제 1 피씨비(342)와 제 2 피씨비(344)를 포함할 수 있다.
상기 제 1 피씨비(342)와 상기 제 2 피씨비(344)는 세워진 상태로 나란하게 배치될 수 있다. 상기 제 1 피씨비(342)와 상기 제 2 피씨비(344)는 수평 방향으로 이격되어 배치될 수 있다.
상기 제 1 피씨비(342)와 상기 제 2 피씨비(344) 사이에는 두 피씨비(342, 344)를 서로 연결시키기 위한 하나 이상의 연결 단자(348)가 위치될 수 있다.
상기 메인 피씨비 유닛(340)은, 상기 제 1 피씨비(342)와 상기 제 2 피씨비(344)를 연결하기 위한 피씨비 커넥터(350)를 더 포함할 수 있다.
상기 피씨비 커넥터(350)는 기구적으로 상기 제 1 피씨비(342)와 상기 제 2 피씨비(344)를 연결할 수 있다.
상기 피씨비 커넥터(350)는 상기 제 1 피씨비(342)와 상기 제 2 피씨비(344)이 상측에 안착될 수 있는 커넥터 바디(351)를 포함할 수 있다.
상기 커넥터 바디(351)는 판형으로 형성될 수 있다. 상기 피씨비 커넥터(350)는 상기 제 1 피씨비(342)와 상기 제 2 피씨비(344)가 이격된 상태를 유지하기 위한 하나 이상의 스페이서(352)를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 하나 이상의 스페이서(352)는 상기 커넥터 바디(351)의 하면(351a)에서 하방으로 돌출될 수 있다.
상기 하나 이상의 스페이서(352)의 양측면에는 상기 제 1 피씨비(342) 및 상기 제 2 피씨비(344)와 결합을 위한 결합 돌기(353)가 형성될 수 있다. 그리고, 상기 각 피씨비(342, 344)에는 상기 결합 돌기(353)가 결합되기 위한 돌기 결합부(346, 347)가 구비될 수 있다. 상기 돌기 결합부(346, 347)는 홈이거나 홀일 수 있다.
본 명세서에서 서로 결합된 피씨비 커넥터(350)와 상기 메인 피시비(341)를 메인 피씨비 조립체라 할 수 있다.
상기 피씨비 커넥터(350)의 결합 돌기(353)가 상기 각 피씨비(342, 344)의 돌기 결합부(346, 347)에 결합된 상태에서, 상기 커넥터 바디(351)가 상기 제 1 피씨비(342) 및 상기 제 2 피씨비(344)의 상면에 안착될 수 있도록, 상기 하나 이상의 스페이서(352)의 폭은 상기 커넥터 바디(351)의 폭 보다 작게 형성될 수 있다.
또한, 상기 하나 이상의 스페이서(352)는 상기 커넥터 바디(351)의 폭 방향 단부(351b, 351c)에서 이격되도록 배치될 수 있다.
상기 피씨비 커넥터(350)의 결합 돌기(353)가 상기 각 피씨비(342, 344)의 돌기 결합부(346, 347)에 결합된 상태에서, 상기 커넥터 바디(351)가 상기 제 1 피씨비(342)와 상기 제 2 피씨비(344)의 상면에 안착되면, 상기 메인 피씨비 유닛(340)의 높이가 줄어들 수 있는 장점이 있다.
물론, 상기 피씨비 커넥터(350)의 결합 돌기(353)가 상기 각 피씨비(342, 344)의 돌기 결합부(346, 347)에 결합된 상태에서 상기 커넥터 바디(351)가 상기 제 1 피씨비(342)와 상기 제 2 피씨비(344)의 상면과 이격되는 것도 가능하다.
또한, 상기 하나 이상의 스페이서(352)가 상기 커넥터 바디(351)의 폭 방향 단부(351b, 351c)에서 이격되도록 배치되는 경우에는, 상기 피씨비 커넥터(350)의 결합 돌기(353)가 상기 각 피씨비(342, 344)의 돌기 결합부(346, 347)에 결합된 상태에서, 상기 메인 피씨비 유닛(340)의 폭이 줄어들 수 있는 장점이 있다.
상기 피씨비 커넥터(350)가 복수의 스페이서(352)를 포함하는 경우에는 복수의 스페이터(352)는 상기 커넥터 바디(351)의 길이 방향으로 이격되어 배열될 수 있다.
상기 피씨비 커넥터(350)는 상기 핸들 바디(332)와 결합되기 위한 결합 후크(357)를 포함할 수 있다.
이때, 상기 결합 후크(357)는 상기 커넥터 바디(351)에서 수평 방향으로 연장될 수 있다.
상기 결합 후크(357)에 의한 상기 피씨비 커넥터(350)와 상기 핸들 바디(332)의 결합 과정에서 상기 결합 후크(357)가 파손되는 것이 방지되도록, 상기 커넥터 바디(351)의 하면(351a)에는 보강 리브(354)가 구비될 수 있다.
상기 보강 리브(354)는 제한적이지는 않으나, 상기 커넥터 바디(351)의 하면(351a)에서 돌출되며, 상기 결합 후크(357)와 상기 하나 이상의 스페이서(352)를 연결할 수 있다.
만약, 상기 피씨비 커넥터(350)가 복수의 스페이서(352)를 포함하는 경우에는 상기 보강 리브(354)는 상기 복수의 스페이서(352) 중 상기 결합 후크(357)와 가장 가까운 스페이서(352)와 상기 결합 후크(357)를 연결할 수 있다.
상기 제 1 피씨비(342)와 상기 제 2 피씨비(344) 중 어느 하나는 상기 청소기(1)의 상태를 표시하기 위한 발광부(370)가 설치될 수 있다.
도 11에는 일 예로 상기 제 2 피씨비(344)에 상기 발광부(370)가 설치되는 것이 도시된다. 상기 발광부(370)는 하나 이상의 엘이디를 포함할 수 있다. 일 예로 도 11에는 상기 발광부(370)가 상기 커넥터 바디(351)의 길이 방향과 나란한 방향으로 이격되어 배치되는 복수의 엘이디(LED)(371, 372, 373)를 포함하는 것이 도시된다.
제한적이지는 않으나, 상기 복수의 엘이디(371, 372, 373)를 이용하여, 상기 배터리(40)의 잔량, 상기 흡입 모터(20)의 흡입력의 세기 등을 표시할 수 있다.
상기 커넥터 바디(351)에는 상기 복수의 엘이디(371, 372, 373)에서 조사된 광이 통과하기 위한 복수의 광 개구(355)가 구비될 수 있다.
상기 복수의 광 개구(355)는 상기 커넥터 바디(351)의 길이 방향으로 이격되어 배치될 수 있으며, 상기 피씨비 커넥터(350)가 상기 각 피씨비(342, 344)와 연결되면 상기 복수의 광 개구(355)는 상기 복수의 엘이디(371, 372, 373)와 정렬될 수 있다.
상기 하나 이상의 스페이서(352)가 상기 복수의 엘이디(371, 372, 373)에서 조사되는 광과 간섭되지 않도록, 상기 하나 이상의 스페이서(352)는 인접하는 두 광 개구(375)의 사이 영역에 위치된다.
이 경우, 상기 스페이서(352)가 상기 각 엘이디(371, 372, 373)에서 조사된 광과 간섭되지 않을 뿐만 아니라 인접한 두 엘이디에서 조사되는 광 간의 상호 간섭이 방지되도록 하는 역할을 한다. 즉, 상기 스페이서(352)는 인접하는 두 엘이디에서 조사되는 광의 경로를 구획하는 역할을 한다.
상기 각 피씨비(342, 344)는, 파워 피씨비(Power PCB)(380)를 지지하기 위한 연장부(343, 345)를 포함할 수 있다. 상기 연장부(343, 345)는 상기 파워 피씨비(380)를 경사진 상태로 지지하기 위한 경사면(343a, 345a)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 피씨비(342)와 상기 제 2 피씨비(344) 중 어느 하나에는 상기 파워 피씨비(380)와 연결되기 위한 제 1 연결 단자(349)가 구비될 수 있다.
도 11에는 일 예로 상기 제 1 연결 단자(349)가 상기 제 1 피씨비(342)의 제 1 연장부(343)에 위치되는 것이 도시된다.
상기 제 1 피씨비(342)와 상기 제 2 피씨비(344) 중 어느 하나는 상기 본체(20)에 설치되는 커넥터(400)와 연결될 수 있다.
이하에서는 일 예로 상기 커넥터(400)가 상기 제 2 피씨비(344)에 연결되는 것에 대해서 설명하기로 한다.
상기 메인 피씨비 유닛(340)은, 상기 각 피씨비(342, 344)와 상기 피씨비 커넥터(350)의 상측을 커버하는 피씨비 커버(360)를 더 포함할 수 있다.
상기 피씨비 커버(360)는, 상기 피씨비 커넥터(350)의 상면을 커버하는 상면부(361)와, 상기 상면부(361)의 양단에서 하방으로 연장되는 한 쌍의 측면부(362, 363)를 포함할 수 있다.
상기 한 쌍의 측면부(362, 363)는 상기 피씨비 커넥터(350)를 커버할 뿐만 아니라 상기 각 피씨비(342, 344) 상측 일부를 커버할 수 있다.
상기 한 쌍의 측면부(362, 363)에 의해서, 상기 피씨비 커넥터(350)와 연결된 각 피씨비(342, 344)가 상기 핸들(30) 내에서 수평 방향으로 이동하는 것이 방지될 수 있다.
상기 피씨비 커버(360)는 상기 커넥터 바디(351)의 복수의 광 개구(355)를 커버한다. 이때, 상기 복수의 광 개구(355)를 통과한 광이 상기 피씨비 커버(360)를 투과할 수 있도록, 상기 피씨비 커버(360)에는 복수의 광 투과부(364)가 구비될 수 있다. 상기 복수의 광 투과부(364)의 개수는 상기 복수의 광 개구(355)와 동일하며, 상기 복수의 광 개구(355)와 마주보도록 배치된다.
상기 복수의 광 투과부(364)는 상기 피씨비 커버(360)의 상면부(361)에서 상방으로 돌출될 수 있다.
상기 피씨비 커버(360)에서 적어도 복수의 광 투과부(364)는 투명 또는 반투명할 수 있다.
한편, 상기 제 2 피씨비(344)는 상기 커넥터와 전기적으로 연결되기 위한 복수의 접촉 패드를 포함할 수 있다.
상기 복수의 접촉 패드는 상기 제 2 피씨비(344)의 양면 각각에 구비될 수 있다.
상기 복수의 접촉 패드는 상기 제 2 피씨비(344)의 제1면(3440a)에 구비되는 하나 이상의 제 1 패드(3442)와, 상기 제 1 패드(3442)와 이격되어 배치되는 제 2 패드(3444)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 패드(3442)와 상기 제 2 패드(3444)는 일 예로 수평 방향으로 이격되어 배치된다.
또한, 상기 복수의 접촉 패드는 상기 제 2 피씨비(344)의 제1면(3440a)의 반대면인 제2면(3440b)에 구비되는 하나 이상의 제 3 패드(3443)와, 상기 제 3 패드(3443)와 이격되어 배치되는 제 4 패드(3445)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 3 패드(3443)와 상기 제 4 패드(3445)는 일 예로 수평 방향으로 이격되어 배치된다.
그리고, 상기 제 2 피씨비(344) 상에서 상기 제 1 패드(3442)와 상기 제 3 패드(3443)는 서로 마주보도록 배치되고, 상기 제 2 패드(3444)와 제 4 패드(3445)는 서로 마주보도록 배치된다.
상기 제 2 피씨비(344)에는 정위치에서 상기 제 2 피씨비(344)와 상기 커넥터(400)가 결합되기 위한 슬릿(3441)이 구비될 수 있다.
상기 슬릿(3441)은 상기 제 1 패드(3442)와 상기 제 2 패드(3444) 사이에 위치된다. 따라서, 상기 슬릿(3441)은 상기 제 3 패드(3443)와 상기 제 4 패드(3445) 사에도 위치된다. 상기 슬릿(3441)은 상기 복수의 패드가 형성되는 제 2 피씨비(344)의 일 단부가 절개됨에 따라 형성될 수 있다.
도 13은 본 발명의 일 실시 예에 따른 커넥터의 사시도이고, 도 14는 도 13의 커넥터의 평면도이며, 도 15는 메인 피씨비 유닛이 커넥터가 연결된 상태를 보여주는 사시도이고, 도 16은 제 2 피씨비와 커넥터가 연결된 상태를 보여주는 단면도이다.
도 13 내지 도 16을 참조하면, 본 실시 예의 커넥터(400)는, 제 1 커넥팅 바디(410)와, 상기 제 1 커넥팅 바디(410)와 이격되는 제 2 커넥팅 바디(420)와, 상기 제 1 커넥팅 바디(410)와 상기 제 2 커넥팅 바디(420)를 연결하는 연결 바디(430)를 포함할 수 있다.
상기 제 2 피씨비(344)가 상기 커넥터(400)의 상방에서 하방으로 상기 커넥터(400)에 결합되기 위하여 상기 연결 바디(430)는 상기 제 1 커넥팅 바디(410)와 상기 제 2 커넥팅 바디(420)의 하측을 연결할 수 있다.
따라서, 상기 제 1 커넥팅 바디(410)와 상기 제 2 커넥팅 바디(420)의 사이에는 상기 제 2 피씨비(344)가 수용되기 위한 피씨비 수용 공간(450)이 정의된다.
상기 제 1 커넥팅 바디(410)에서 상기 제 2 커넥팅 바디(420)를 바라보는 일면에는 하나 이상의 제 1 커넥팅 핀(442)과, 상기 제 1 커넥팅 핀(442)과 이격되는 제 2 커넥팅 핀(443)이 구비될 수 있다. 상기 제 1 커넥팅 핀(442)과 상기 제 2 커넥팅 핀(443)은 수평 방향으로 이격되어 배치될 수 있다.
상기 제 2 커넥팅 바디(420)에서 상기 제 1 커넥팅 바디(410)를 바라보는 일면에는 하나 이상의 제 3 커넥팅 핀(444)과, 상기 제 3 커넥팅 핀(444)과 이격되는 제 4 커넥팅 핀(445)이 구비될 수 있다. 상기 제 3 커넥팅 핀(444)과 상기 제 4 커넥팅 핀(445)은 수평 방향으로 이격되어 배치될 수 있다.
상기 제 1 커넥팅 핀(442)과 상기 제 3 커넥팅 핀(444)은 서로 이격된 위치에서 마주보도록 배치될 수 있다. 상기 제 2 커넥팅 핀(443)과 상기 제 4 커넥팅 핀(445)은 서로 이격된 위치에서 마주보도록 배치될 수 있다.
상기 각 커넥팅 핀(442 내지 445)의 일부는 상기 각 커넥팅 바디(410, 420)의 내부에 위치되고, 다른 일부는 상기 각 커넥팅 바디(410, 420)에서 상기 피씨비 수용 공간(450)으로 돌출될 수 있다.
상기 각 커넥팅 핀(442 내지 445)은 일 예로 탄성 변형 가능한 전도체로서 상기 각 커넥팅 핀(442 내지 445)이 상기 각 커넥팅 바디(410, 420)에서 돌출된 상태에서 외력에 의해서 상기 각 커넥팅 바디(410, 420)의 내측으로 인입되는 방향으로 이동될 수 있다.
또는, 상기 각 커넥팅 핀(442 내지 445)는 전도체로서 상기 각 커넥팅 바디(410, 420)에 위치가 고정되도록 설치될 수 있다.
상기 피씨비 수용 공간(450)에는 상기 제 2 피씨비(344)의 슬릿(3441)에 삽입되기 위한 슬릿 삽입 돌기(412)가 구비될 수 있다.
상기 슬릿 삽입 돌기(412)는 상기 제 1 커넥팅 핀(442)과 상기 제 2 커넥팅 핀(443) 사이 영역에 위치될 수 있다. 따라서, 상기 슬릿 삽입 돌기(412)는 상기 제 3 커넥팅 핀(444)과 제 4 커넥팅 핀(445) 사이 영역에 위치된다.
상기 슬릿 삽입 돌기(412)는 상기 연결 바디(430)에서 상기 피씨비 수용 공간(450)으로 돌출될 수 있다. 일 예로 상기 슬릿 삽입 돌기(412)는 상기 연결 바디(430)에서 상방으로 돌출될 수 있다.
또는, 상기 슬릿 삽입 돌기(412)는 상기 각 커넥팅 바디(410, 420) 중 어느 하나에 구비되며, 다른 하나를 향하여 돌출될 수 있다. 또는, 상기 슬릿 삽입 돌기(412)는 상기 제 1 커넥팅 바디(410)와 제 2 커넥팅 바디(420)를 연결할 수 있다.
상기 제 1 커넥팅 바디(410)와 제 2 커넥팅 바디(420) 중 어느 하나에는 도 6에서 설명된 분리 방지 리브(136a)가 안착되는 돌기 안착부(414)가 구비될 수 있다. 도 13에는 일 예로 상기 제 1 커넥팅 바디(410)에 돌기 안착부(414)가 구비되는 것이 도시된다.
한편, 상기 제 2 피씨비(344)는 상기 커넥팅 바디(400)의 상방에서 하방으로 상기 피씨비 수용 공간(450)에 수용될 수 있다.
상기 제 2 피씨비(344)가 상기 피씨비 수용 공간(450)에 수용되는 과정에서 상기 슬릿 삽입 돌기(412)가 상기 제 2 피씨비(344)의 슬릿(3441)에 삽입될 수 있다.
이와 같이 상기 슬릿 삽입 돌기(412)가 상기 제 2 피씨비(344)의 슬릿(3441)에 수용된 상태는, 상기 제 2 피씨비(344)가 상기 커넥터(400)에 정상적으로 연결되는 상태이다.
이 상태에서 도 16과 같이 상기 각 패드(3442 내지 3445)가 각 커넥팅 핀(442 내지 445)에 정위치에서 접촉하게 된다.
본 발명에 의하면, 상기 슬릿 삽입 돌기(412)가 상기 제 2 피씨비(344)의 슬릿(3441)에 수용되어 각 패드(3442 내지 3445)가 각 커넥팅 핀(442 내지 445)에 접촉하게 되므로, 상기 제 2 피씨비(344)와 커넥터(400)의 오조립이 방지되는 장점이 있다.
또한, 상기 제 2 피씨비(344)와 커넥터(400)의 오조립이 방지됨에 따라서 인접하는 두 패드가 일 커넥팅 핀에 의해서 연결됨에 따른 쇼트가 발생하는 것이 방지될 수 있다.
본 발명에 의하면, 두 개의 커넥팅 바디(410, 420)의 사이에 제 2 피씨비(344)가 삽입되고, 상기 슬릿 삽입 돌기(412)가 상기 제 2 피씨비(344)의 슬릿(3441)에 수용되도록 구성됨에 따라서 상기 제 2 피씨비(344)와 상기 커넥터(400)의 고정을 위한 후크와 같은 추가적인 고정수단이 불필요한 장점이 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 제 1 커넥팅 핀(442)과 제 3 커넥팅 핀(444)은 동일한 역할을 하고, 제 2 커넥팅 핀(443)과 제 4 커넥팅 핀(445)은 동일한 역할을 한다.
또한, 상기 제 2 피씨비(344)에서 제 1 패드(3442)와 제 3 패드(3443)는 동일한 역할을 하고, 제 2 패드(3444)와 제 4 패드(3445)는 동일한 역할을 한다.
따라서, 상기 제 2 피씨비(344)의 양면에 패드(3442 내지 3445)가 구비되고, 제 2 피씨비(344)를 두 개의 커넥팅 바디(410, 420) 사이에 삽입함에 따라서, 제 2 피씨비(344)의 양면의 패드(3442 내지 3445) 중 일면의 패드(3442 내지 3445)가 커넥팅 핀(442 내지 445)에 연결되기만 하면 신호 전달이 가능하므로, 제 2 피씨비(344)와 커넥터(400)의 연결 정확성이 향상될 수 있다.
이때, 상기 제 2 피씨비(344)와 커넥터(400)의 결합력이 향상되도록 상기 슬릿 삽입 돌기(412)에 쐐기를 형성하고, 상기 슬릿(3441)에 쐐기 결합을 위한 추가적인 홈을 형성하는 것도 가능하다.
도 17은 본 발명의 일 실시 예에 따른 핸들 바디의 사시도이고, 도 18은 핸들의 내부 구조를 보여주는 단면도이고, 도 19는 핸들 바디에 메인 피씨비 유닛이 결합된 상태의 단면도이고, 도 20은 핸들 바디에 메인 피씨비 유닛이 결합된 상태에서 파워 피씨비가 지지 리브에 안착된 모습을 보여주는 도면이고, 도 21은 도 20의 상태에서 핸들 커버 및 조작부가 결합되는 모습을 보여주는 도면이다.
도 22는 본 발명의 일 실시 예에 따른 핸들부의 조립이 완료된 상태에서 핸들부가 본체에 결합되는 모습을 보여주는 도면이다.
도 8 내지 도 22를 참조하면, 상기 핸들 바디(332)에는 상기 메인 피씨비 유닛(340)이 수용되기 위한 수용 공간(322)이 형성될 수 있다. 상기 수용 공간(322)은 실질적으로 상기 제 2 연장부(320) 내에 형성되는 공간이다.
상기 핸들 바디(332)는 상기 메인 피씨비 유닛(340)을 지지하는 서포터(324)를 포함할 수 있다.
상기 서포터(324)는 상기 메인 피씨비 유닛(340)이 안착되는 안착면(324a)과, 상기 안착면(324a)에 안착된 제 1 피씨비(342)를 지지하는 제 1 리브(324b)와, 상기 안착면(324a)에 안착된 제 2 피씨비(344)를 지지하는 제 2 리브(324c)를 포함할 수 있다.
상기 각 리브(324b, 324c)는 상기 안착면(324a)에서 상방으로 돌출될 수 있다.
상기 제 1 리브(324b)와 상기 제 2 리브(324c)에 의해서, 상기 서포터(342)에 지지된 상기 메인 피씨비 유닛(340)이 도 16을 기준으로 좌우 방향으로 이동하는 것이 방지될 수 있다.
또한, 상기 제 1 리브(324b)와 상기 제 2 리브(324c)는 메인 피씨비 조립체를 상기 핸들 바디(332)의 수용 공간(322)에 수용하는 과정에서 상기 메인 피씨비 조립체의 인입을 가이드한다.
상기 핸들 바디(332)는 상기 피씨비 커버(360)의 복수의 광 투과부(364)가 삽입되기 위한 복수의 삽입홀(327)을 더 포함할 수 있다.
상기 복수의 광 투과부(364)가 상기 복수의 삽입홀(327)에 삽입된 상태에서 상기 복수의 광 투과부(364)는 상기 핸들(30)의 외부로 노출될 수 있다. 따라서, 상기 복수의 광 투과부(364)에 의해서 복수의 엘이디(371, 372, 373)에서 조사되는 광을 사용자가 육안으로 확인할 수 있다.
본 실시 예의 경우, 상기 복수의 광 투과부(364)가 상기 복수의 삽입홀(327)에 삽입되므로, 외부의 수분이나 이물질이 상기 복수의 삽입홀(327)을 통하여 상기 메인 피씨비(341) 측으로 이동하는 것이 방지될 수 있다.
상기 핸들 바디(332)는 상기 수용 공간(322)에 상기 메인 피씨비 조립체가 수용되는 과정에서 상기 피씨비 커넥터(350)와 결합되는 커넥터 결합부(325)를 더 포함할 수 있다.
상기 커넥터 결합부(325)에는 상기 피씨비 커넥터(350)의 결합 후크(357)가 관통하기 위한 관통홀(325a)과, 상기 관통홀(325a)을 관통한 결합 후크(357)가 걸리는 후크 걸림 리브(325b)가 구비될 수 있다.
한편, 상기 파워 피씨비(380)는 상기 조작부(390)의 조작 명령을 입력받기 위한 제 1 스위치(382)와 제 2 스위치(384)를 포함할 수 있다. 제한적이지는 않으나, 상기 제 1 스위치(382)는 상기 흡입 모터(20)의 온 또는 오프 명령을 입력받을 수 있고, 상기 제 2 스위치(384)는 상기 흡입 모터(20)의 흡입력 세기 조절을 위한 명령을 입력받을 수 있다.
상기 핸들 바디(332)는 상기 파워 피씨비(380)를 지지하기 위한 지지 리브(326)를 더 포함할 수 있다. 상기 지지 리브(326)는 상기 커넥터 결합부(325)에서 하방으로 연장될 수 있다.
상기 지지 리브(326)는 상기 파워 피씨비(380)가 경사진 상태로 배치되도록 하기 위한 경사면(326a)을 포함할 수 있다. 따라서, 상기 파워 피씨비(380)가 상기 경사면(326a)에 지지된 상태에서 상기 제 1 스위치(382)와 상기 제 2 스위치(384)의 높이는 다르게 된다.
상기 메인 피씨비 유닛(340)이 상기 핸들 바디(332)에 결합되면, 상기 제 1 피씨(342)와 상기 제 2 피씨비(344) 사이에 상기 지지 리브(326)가 위치된다. 이때, 상기 메인 피씨비 유닛(340)의 결합 과정에서 상기 지지 리브(326)에 의해서 메인 피씨비(341)가 손상되는 것이 방지되도록, 상기 지지 리브(326)는 상기 제 1 피씨비(342) 및 제 2 피씨비(344) 각각과 이격된다.
상기 지지 리브(326)의 경사면(326a)의 경사 각도는 상기 각 피씨비(342, 344)의 연장부(343, 345)의 경사면(343a, 345a)의 경사 각도와 동일할 수 있다.
따라서, 상기 각 피씨비(342, 344)의 경사면(343a, 345a) 및 상기 지지 리브(326)의 경사면(326a)이 상기 파워 피씨비(380)를 지지할 수 있다.
물론, 상기 지지 리브(326)의 경사면(326a)에 상기 파워 피씨비(380)가 접촉된 상태에서 상기 각 피씨비(342, 344)의 경사면(343a, 345a)이 상기 파워 피씨비(380)와 이격되는 것도 가능하다.
상기 지지 리브(326)의 경사면(326a)에 접촉된 상기 파워 피씨비(380)가 도 15를 기준으로 좌우 방향으로 이동하는 것을 방지하기 위하여, 상기 핸들 바디(332)는 상기 파워 피씨비(380)를 관통하는 끼움 리브(326b)를 더 포함할 수 있다. 그리고, 상기 파워 피씨비(380)에는 상기 끼움 리브(326b)가 관통하기 위한 슬릿(386)이 형성될 수 있다.
상기 끼움 리브(326b)는 상기 지지 리브(326)의 하측에 위치될 수 있다. 상기 파워 피씨비(380)가 상기 지지 리브(326)의 경사면(326a)에 안착되면, 상기 끼움 리브(326b)가 상기 슬릿(386)에 끼워지므로, 상기 파워 피씨비(380)의 조립 과정에서 상기 파워 피씨비(380)가 상기 지지 리브(326)의 경사면(326a)을 따라 하측으로 미끄러지는 것이 방지될 수 있다.
상기 핸들 바디(332)는 상기 지지 리브(326)에 안착된 상기 파워 피씨비(380)의 상방 이동을 방지하기 위한 상부 스토퍼(328)를 더 포함할 수 있다.
상기 핸들 바디(332)는 스크류와 같은 체결부재(미도시)에 의해서 상기 지지 리브(326)에 안착된 상기 파워 피씨비(380)와 체결되기 위한 체결보스(329)를 더 포함할 수 있다.
상기 파워 피씨비(380)에는 상기 체결부재가 관통하기 위한 관통홀(381)이 형성될 수 있다.
한편, 상기 조작부(390)는, 상기 핸들 커버(334)에 체결되기 위한 지지 프레임(396)과, 상기 지지 프레임(396)에 결합되는 조작 버튼(391)을 포함할 수 있다.
상기 조작 버튼(391)은 상기 제 1 스위치(382)를 누르기 위한 제 1 푸시부(392)와, 상기 제 2 스위치(384)를 누르기 위한 제 2 푸시부(394)를 포함할 수 있다. 즉, 하나의 조작 버튼(391)이 두 개의 푸시부(392, 394)를 포함할 수 있다.
본 발명의 경우, 상기 제 1 스위치(382)와 상기 제 2 스위치(384)가 서로 다른 높이에 배치되면서 상기 파워 피씨비(380)가 경사지므로, 사용자가 상기 핸들(30)을 파지한 상태에서 한 손가락으로 상기 조작 버튼(391)를 조작하여 상기 제 1 스위치(382)를 누르거나 제 2 스위치(384)를 누를 수 있다. 따라서, 사용자의 조작 편의성이 향상될 수 있다.
이하에서는 메인 피씨비 유닛(340)과 파워 피씨비(380)의 조립 과정에 대해서 설명하기로 한다.
먼저, 상기 핸들 바디(332)의 수용 공간(322)에 상기 피씨비 커버(360)를 인입한 상태에서 상기 피씨피 커버(360)의 광 투과부(364)가 상기 핸들 바디(332)의 삽입홀(327)에 삽입되도록 한다.
그리고, 상기 제 1 피씨비(342)와 상기 제 2 피씨비(344)를 상기 피씨비 커넥터(350)로 연결하여 메인 피씨비 조립체를 완성하고, 상기 메인 피씨비 조립체를 상기 피씨비 커버(360)와 상기 핸들 바디(332)의 서포터(324) 사이 공간으로 삽입한다.
상기 메인 피씨비 조립체의 삽입 과정에서 상기 피씨비 커버(360)의 한 쌍의 측면부(362, 363)와 상기 서포터(324)의 제 1 및 제 2 리브(324b, 324b)는 상기 메인 피씨비 조립체의 삽입을 가이드 한다.
상기 메인 피씨비 조립체가 상기 핸들 바디(332)의 수용 공간(322)으로 삽입되는 과정에서 상기 피씨비 커넥터(350)의 결합 후크(357)가 상기 후크 관통홀(325a)을 관통하여 후크 걸림 리브(325b)에 걸리면, 상기 메인 피씨비 조립체의 조립은 완료된다.
이 상태에서 도 20과 같이 상기 파워 피씨비(380)를 상기 지지 리브(326)에 안착시킨 상태에서 상기 체결부재를 이용하여 상기 파워 피씨비(380)를 상기 핸들 바디(332)에 고정할 수 있다.
상기 파워 피씨비(380)는 실질적으로 상기 메인 피씨비(341)와 동일한 높이에서 상기 핸들 바디(332)에 고정된다.
그 다음, 도 21과 같이 상기 핸들 바디(332)에 핸들 커버(334)를 결합시킨 후에 상기 핸들 커버(334)에 상기 조작부(390)를 결합시킬 수 있다.
그리고, 도 22와 같이 상기 핸들부(3)를 상기 본체(2)와 정렬시킨 후 상기 핸들부(3)를 하방으로 슬라이딩 시키면, 상기 핸들부(3)가 상기 본체(2)에 고정될 수 있다.
또한, 상기 메인 피씨비가 두 개의 피씨비로 구분된 상태에서 상기 핸들 바디 내에 수용되므로, 메인 피씨비의 크기가 줄어들 수 있는 장점이 있다.
특히, 상기 두 개의 피씨비가 평행한 상태 및 세워진 상태에서 상기 핸들 바디에 수용되므로, 메인 피씨비 유닛의 크기가 최소화되는 장점이 있다.
또한, 두 개의 피씨비를 피시피 커넥터에 연결한 상태에서 메인 피씨비 조립체를 핸들 바디의 수용 공간에 삽입시키는 과정에서 상기 메인 피씨비 조립체가 상기 핸들 바디에 결합될 수 있으므로, 두 개의 피씨비를 서로 고정하기 위한 구조 및 두 개의 피씨비를 상기 핸들 바디에 고정하기 위한 구조가 간단해지고, 사용자의 조립 과정이 용이한 장점이 있다.
또한, 상기 핸들부(3)가 상기 본체(2)에 대해서 슬라이딩되는 과정에서 상기 제 2 피씨비(344)가 상기 커넥터에 연결되므로, 상기 제 2 피씨비(344)를 커넥터에 연결하기 위한 과정이 불필요한 장점이 있다.
1: 청소기 2: 본체
5: 흡입부 3: 핸들부
30: 핸들 340: 메인 피씨비 유닛
341: 메인 피씨비 342: 제 1 피씨비
344: 제 2 피씨비 350: 피씨비 커넥터
360: 피씨비 커버

Claims (12)

  1. 흡입력을 발생시키기 위한 흡입 모터를 구비하는 본체;
    상기 흡입 모터의 제어 명령을 생성할 수 있는 메인 피씨비;
    상기 메인 피씨비를 수용할 수 있는 핸들부; 및
    상기 본체에 구비되며, 상기 핸들부가 상기 본체에 결합되는 과정에서 상기 메인 피씨비가 연결되는 커넥터를 포함하고,
    상기 핸들부는 상기 본체에 제1방향으로 슬라이딩 결합되고,
    상기 메인 피씨비는 상기 핸들부가 상기 본체에 슬라이딩 결합되는 과정에서 상기 커넥터에 상기 제1방향으로 결합되고,
    상기 메인 피씨비는, 복수의 패드와, 슬릿을 포함하고,
    상기 커넥터는 상기 복수의 패드와 접촉되기 위한 복수의 커넥팅 핀과, 상기 슬릿에 삽입되는 슬릿 삽입 돌기를 포함하는 청소기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 슬릿은 상기 복수의 패드에서 인접하는 두 패드 사이 영역에 위치되는 청소기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 커넥터는, 서로 이격되는 제 1 커넥팅 바디 및 제 2 커넥팅 바디와,
    상기 제 1 커넥팅 바디와 상기 제 2 커넥팅 바디를 연결하는 연결 바디와,
    상기 제 1 커넥팅 바디와 상기 제 2 커넥팅 바디 사이에 형성되는 피씨비 수용 공간을 포함하고,
    상기 슬릿 삽입 돌기는 상기 피씨비 수용 공간에 위치되는 청소기.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 연결 바디는 상기 제 1 커넥팅 바디와 상기 제 2 커넥팅 바디의 하측을 연결하고,
    상기 메인 피씨비는 상기 피씨비 수용 공간의 상방에서 하방으로 상기 피씨비 수용 공간에 수용되는 청소기.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 슬릿 삽입 돌기는 상기 연결 바디에서 상기 피씨비 수용 공간으로 돌출되는 청소기.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 슬릿 삽입 돌기는, 상기 제 1 커넥팅 바디와 제 2 커넥팅 바디 중 어느 하나에서 다른 하나를 향하여 돌출되는 청소기.
  7. 제 3 항에 있어서,
    상기 슬릿 삽입 돌기는, 상기 제 1 커넥팅 바디와 제 2 커넥팅 바디를 연결하는 청소기.
  8. 제 2 항에 있어서,
    상기 복수의 패드는, 상기 메인 피씨비의 제1면에 위치되며 서로 이격되는 제 1 패드 및 제 2 패드와,
    상기 메인 피씨비의 제1면과 반대면인 제2면에 위치되며 서로 이격되는 제 3 패드 및 제 4 패드를 포함하고,
    상기 슬릿은 상기 제 1 패드와 상기 제 2 패드 사이 영역 및 상기 제 3 패드와 상기 제 4 패드 사이 영역에 위치되는 청소기.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 1 패드와 상기 제 3 패드는 서로 마주보도록 배치되고,
    상기 제 2 패드와 상기 제 4 패드는 서로 마주보도록 배치되는 청소기.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 복수의 커넥팅 핀은, 상기 제 1 커넥팅 바디에 구비되며, 서로 이격되는 제 1 커넥팅 핀 및 제 2 커넥팅핀과,
    상기 제 2 커넥팅 바디에 구비되며, 서로 이격되는 제 3 커넥팅 핀 및 제 4 커넥팅 핀을 포함하며,
    상기 슬릿 삽입 돌기는, 상기 제 1 커넥팅 핀과 상기 제 2 커넥팅 핀 사이 영역 및 상기 제 3 커넥팅 핀과 상기 제 4 커넥팅 핀 사이 영역에 위치되는 청소기.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 1 커넥팅 핀과 상기 제 3 커넥팅 핀은 서로 마주보도록 배치되고,
    상기 제 2 커넥팅 핀과 상기 제 4 커넥팅 핀은 서로 마주보도록 배치되는 청소기.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 메인 피씨비는 서로 이격되는 제 1 피씨비와 제 2 피씨비를 포함하며, 상기 제 1 피씨비와 상기 제 2 피씨비 중 어느 하나가 상기 커넥터와 연결되는 청소기.
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JP2008251767A (ja) 2007-03-30 2008-10-16 Buffalo Inc プリント配線板とエッジコネクタとの接続構造及びプリント配線板の製造方法
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