KR101898860B1 - Apparatus for automatic adjustment of pathway and embossing of plate for muffler - Google Patents

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Abstract

Disclosed is an apparatus for automatically adjusting and embossing a pathway of a plate for a muffler, which can continuously and automatically carry out a series of manufacturing processes, manufacture mufflers of excellent quality, secure price competitiveness, reduce work time and personnel expenses, uniformize quality of products, and prevent formation of non-uniform patterns. The apparatus for automatically adjusting and embossing a pathway of a plate for a muffler comprises: an uncoiler part for uncoiling a workpiece of a coil type; a leveler part for correcting the workpiece discharged from the uncoiler part to be flat and for transferring the workpiece; a sharing part for cutting the workpiece discharged from the leveler part into a thin plate sheet; an embossing part for forming a plurality of embossed patterns on the surface of the workpiece discharged from the sharing part; and a stacker part for putting the workpieces, which have the embossed patterns, on another.

Description

머플러용 판재의 경로 자동조절 및 엠보싱 장치{APPARATUS FOR AUTOMATIC ADJUSTMENT OF PATHWAY AND EMBOSSING OF PLATE FOR MUFFLER}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for automatically adjusting a path of a plate material for a muffler and an embossing device,

본 명세서에 개시된 내용은 머플러용 판재의 경로 자동조절 및 엠보싱 장치에 관한 것으로, 특히, 차량 머플러 제작에 사용하기 위해 코일 형태로 감겨진 원재료를 공급하여 머플러의 차종이나 형식에 따른 형태와 크기를 갖도록 박판상 시트로 절단 및 성형시키는 공정라인에서 판재의 이동시 경로를 자동으로 조절되게 하면서 엠보싱 패턴을 균일하고 고르게 형성되게 하여 자동 배출되도록 하는 머플러용 판재의 경로 자동조절 및 엠보싱 장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a muffler for automatically adjusting the path of a plate material for a muffler and, more particularly, The present invention relates to an automatic path control and embossing apparatus for a path of a plate material for a muffler, which automatically causes the embossing pattern to be formed uniformly and evenly while the path of the plate material is automatically adjusted in a process line for cutting and forming a thin sheet.

본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 섹션에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 섹션에 포함된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.
Unless otherwise indicated herein, the contents set forth in this section are not prior art to the claims of this application and are not to be construed as prior art to be included in this section.

일반적으로 차량에 장착되는 배기시스템은 차량의 바닥 하부면에 배치되어 차량에서 발생하는 각종 배기가스의 소음 및 불순물 등을 제거하여 외부로 배출하기 위한 장치다.BACKGROUND ART [0002] Generally, an exhaust system mounted on a vehicle is disposed on a bottom surface of a vehicle and removes noise, impurities, and the like of various exhaust gases generated in the vehicle and discharges the exhaust gas to the outside.

이와 같은 배기시스템은 기관의 실린더헤드 등에 연결된 배기다기관과, 기관으로부터 토출되는 배기가스에 유동저항을 부여하여 소음을 감소시키는 하나 이상의 머플러(muffler)를 포함한다.Such an exhaust system includes an exhaust engine connected to the cylinder head of the engine and one or more mufflers for reducing the noise by imparting flow resistance to the exhaust gas discharged from the engine.

머플러(muffler)는 차종 및 주문자의 요구에 따라 원형, 타원형, 삼각형, 직사각형 등 매우 다양한 형태로 구성될 수 있다.The muffler can be configured in a wide variety of shapes such as a circle, an ellipse, a triangle, and a rectangle depending on the type of vehicle and the requirements of the purchaser.

이러한, 상기 머플러는 경제성을 이유로 알코트(철판에 알루미늄을 코팅한 것) 재질의 것이 적용되기도 하지만 내부식성이 우수한 스테인리스 재질의 것이 주로 사용된다.Such a muffler may be made of a stainless steel material having excellent corrosion resistance, although the material of the muffler may be an alcote (coated with aluminum on the steel plate) for economical reasons.

여기서, 머플러의 제작에 있어서 머플러의 차종이나 주문자의 요구에 따른 형태로 제작하기 위해 가볍고 내구성이 우수한 스테인리스를 박판시트 형태로서 최초로 공급하게 된다.Here, in manufacturing the muffler, a lightweight, durable stainless steel is firstly supplied as a thin sheet to manufacture the muffler according to the type of the muffler and the requirements of the purchaser.

이때, 외관이 미려한 머플러를 제조하기 위해 스테인레스 박판시트를 이용하여 일정한 형상으로 밴딩된 머플러의 일측부 및 타측부와 대응되는 형상으로 프레스 성형할 경우 스테인레스 재질의 특성상 주름이 필연적으로 형성된다.At this time, when a stainless steel sheet is used to produce a muffler having a beautiful appearance, when the stainless steel sheet is press-molded into a shape corresponding to one side and the other side of a muffler bent in a certain shape, wrinkles are inevitably formed due to the characteristics of stainless steel.

전술된 바와 같이 주름이 형성되면 외관품질이 떨어지기 때문에 외관품질을 향상시키기 위해 엠보싱 패턴이 형성된 스테인레스 재질의 박판시트를 사용하는 것이 좋다.As described above, when the wrinkles are formed, the appearance quality deteriorates, so it is preferable to use a stainless steel sheet having an embossed pattern formed thereon to improve the appearance quality.

이를 위해, 종래에는 코일 형태로 감겨진 원재료를 공급하고, 이를 일정한 형태로 절단시켜 박판상으로 재단하며, 재단된 박판시트에 압연롤을 이용하여 엠보싱 패턴이 형성되도록 하는 공정을 거친 후 최종적인 형상을 제조하기 위한 공정으로 공급되게 한다.For this purpose, conventionally, raw materials wound in the form of a coil are supplied, cut into a certain shape and cut into a thin sheet, and after a process of forming an embossed pattern using a rolling roll on the cut thin sheet, To be supplied to the manufacturing process.

그러나, 전술된 바와 같은 종래의 방법은 각각의 공정을 개별적으로 거치된 독립된 작업공간 상에서 시행함으로써 제조하여 일련의 공정이 연속적으로 이루어지지 못한 문제점이 있었다.However, the conventional method as described above has a problem in that a series of processes can not be continuously performed because each process is separately performed in an independent work space.

또한, 대부분의 공정이 작업자에 의한 수작업이 요구되므로 매우 많은 작업시간을 필요로 하고, 각 공정간에 필요한 작업자의 인원이 확보를 위한 문제와 그에 따른 인건비가 발생되며, 이는 머플러의 단가 상승을 비롯한 생산성 저하요인이 된다.In addition, since most of the processes require manual work by the operator, it takes a lot of time for the work, and there arises a problem for ensuring the number of workers required for each process and the labor cost accordingly. This increases the productivity of the muffler, It becomes a factor of deterioration.

또한, 박판상 판재에 엠보싱 패턴을 형성하기 위해 엠보싱장치에 작업자의 수작업에 따른 투입시 투입 방향의 상이함으로 인하여 불균일한 패턴이 형성되고, 이로 인해 획일적인 패턴이 형성된 제품의 확보가 불가능한 문제점이 있다.In addition, in order to form an embossing pattern on the thin plate-like plate, uneven patterns are formed in the embossing apparatus due to the difference in the direction of insertion when the operator manually inserts the embossing pattern, which makes it impossible to secure a product having a uniform pattern.

뿐만 아니라, 작업자에 의해 수행되는 수작업 및 공정간 이동에 의해 스크래치가 발생되는 문제점이 있는데, 이는 머플러의 품질을 떨어뜨리는 요인이 된다.In addition, there is a problem that scratches are generated due to manual operation performed by the operator and movement between the processes, which causes the quality of the muffler to deteriorate.

따라서, 전술된 바와 같은 종래의 문제점이 해결되면서 일련의 연속 공정을 통해 제조하는 전용화된 자동화라인의 설비가 필요하다.
Accordingly, there is a need for provision of a dedicated automated line to be manufactured through a series of continuous processes while solving the conventional problems as described above.

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1. 한국 등록특허 제10-0903669호(2009.06.11)1. Korean Registered Patent No. 10-0903669 (2009.06.11) 2. 한국 등록특허 제10-1379435호(2014.03.24)2. Korean Patent No. 10-1379435 (Apr. 24, 2014) 3. 한국 등록특허 제10-1390939호(2014.04.24)3. Korean Patent No. 10-1390939 (Apr. 24, 2014) 4. 한국 등록특허 제10-1503049호(2015.03.10)4. Korean Patent No. 10-1503049 (2015.03.10)

머플러 제조를 위해 코일 형태로 감겨진 원재료를 공급하고, 이를 일정한 형태로 절단시켜 박판상으로 재단하며, 재단된 박판시트에 압연롤을 이용하여 엠보싱 패턴이 형성되도록 하는 일련의 제작공정이 연속적이며 자동적으로 이루어지는 머플러용 판재의 경로 자동조절 및 엠보싱 장치를 제공하고자 한다.A series of manufacturing processes for supplying the raw material wound in the form of a coil for manufacturing a muffler, cutting it into a certain shape and cutting it into a thin plate, and forming an embossing pattern on the cut thin sheet by using a rolling roll, And to provide an automatic path control and embossing device for a plate material for a muffler.

엠보싱 패턴이 형성된 양질의 박판시트 생산을 통해 머플러 제조가 용이해져 우수한 제품의 머플러 생간이 가능해지고, 이를 통해 가격 경쟁력을 확보할 수 있는 머플러용 판재의 경로 자동조절 및 엠보싱 장치를 제공하고자 한다.The manufacturing of the muffler is facilitated through the production of the high-quality thin sheet having the embossed pattern, the muffler of the excellent product can be manufactured, and the automatic adjustment and embossing device for the path of the muffler for securing the price competitiveness is provided.

코일 형태의 원재료 공급과 일정한 형태로 절단시켜 박판상 재단 및 재단된 박판시트에 엠보싱 패턴 형성, 엠보싱 패턴이 형성된 박판시트 적재 등의 각각의 공정이 연속적으로 이루어져 작업시간의 단축, 최소 인원의 작업자 및 인건비 감소, 제품 품질의 균일화 등의 장점을 갖는 머플러용 판재의 경로 자동조절 및 엠보싱 장치를 제공하고자 한다.The supply of the coil-shaped raw material and cutting into a certain shape to form the embossing pattern on the thin sheet cut and the cut thin sheet, and the lamination sheet stacking on which the embossing pattern is formed are successively formed, thereby shortening the working time, And to provide a device for automatically adjusting the path of a plate material for a muffler and an embossing device having advantages of uniformity of the product quality and the like.

박판상 판재에 엠보싱 패턴을 형성하기 위해 엠보싱장치에 작업자의 수작업에 따른 투입시 투입 방향의 상이함으로 인하여 불균일한 패턴이 형성되는 것이 방지되고, 이로 인해 획일적인 패턴이 형성된 양질의 제품의 확보가 가능한 머플러용 판재의 경로 자동조절 및 엠보싱 장치를 제공하고자 한다.The embossing device for forming the embossing pattern on the thin plate-shaped plate is prevented from forming a non-uniform pattern due to the difference in the direction of introduction of the embossing device according to the manual operation of the operator, thereby providing a muffler To provide an automatic path control and embossing device for a sheet material.

일련의 연속 공정을 통해 제조하는 전용화된 자동화라인의 설비가 제공되어 생산 물량의 예측 및 확보, 불량 감소, 불량 감소로 인한 불필요한 원자재 사용 방지 등이 가능한 머플러용 판재의 경로 자동조절 및 엠보싱 장치를 제공하고자 한다.
It is equipped with a dedicated automated line production facility through a series of continuous processes, so that it is possible to predict and secure the production quantity, to reduce the defects, and to prevent the unnecessary use of raw materials due to the decrease in defects. .

실시예에 의하면, 머플러 제작을 위해 코일 형태로 감겨진 대상물을 거치하며, 상기 대상물을 회전시키며 당겨 코일 형태인 상기 대상물을 성형이 가능하게 풀어지도록 하는 언코일러부와, 상기 언코일러부로부터 이격되게 설치되며, 상기 언코일러부로부터 배출되는 상기 대상물을 구부러짐을 없애고 평평하게 교정하며 이송되게 하는 레벨러부와, 상기 레벨러부로부터 이격되어 설치되며, 상기 레벨러부로부터 배출되는 상기 대상물을 기설정된 치수의 박판상 시트로 절단시키는 쉐어링부와, 상기 쉐어링부로부터 이격되어 설치되며, 상기 쉐어링부로부터 절단되며 배출된 상기 대상물의 표면에 다수의 엠보싱 패턴이 형성되도록 성형하는 엠보싱부 및 상기 엠보싱부로부터 이격되어 설치되며, 상기 엠보싱부로부터 배출된 엠보싱 패턴이 형성된 상기 대상물을 전달받아 머플러 제작을 위한 후공정으로 적층된 형태로서 이동되게 상기 대상물을 적재하는 스태커부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 머플러용 판재의 경로 자동조절 및 엠보싱 장치가 제공된다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a muffler unit comprising: an uncoiler unit for holding an object wound in a coil form for manufacturing a muffler, rotating the object and pulling the object in a coil form so as to be capable of being formed; A leveler unit installed to the leveler unit and configured to eliminate the bending of the object discharged from the uncoiler unit so as to be flatly calibrated and transported; An embossing unit that is formed to be spaced apart from the sharer unit and is formed so as to form a plurality of embossing patterns on a surface of the object that is cut and discharged from the sharer unit and is spaced apart from the embossing unit; , An embossed pattern formed on the embossed portion And a stacker for receiving the object to be conveyed and stacking the object so as to be moved in a laminated form in a post-process for manufacturing a muffler.

실시예에 의하면, 상기 엠보싱부 이전에 쉐어링부에 의해 박판상 시트로 절단된 상기 대상물의 방향을 전환하는 터닝부를 더 포함한다.According to an embodiment, the embossing unit further includes a turning unit that switches the direction of the object cut into the sheet by the shaper before the embossing unit.

실시예에 의하면, 상기 터닝부는, 상기 쉐어링부로부터 이격되어 상기 엠보싱부의 전방측에 설치되며, 상기 쉐어링부로부터 배출되는 상기 대상물이 통과되는 터닝부프레임과, 상기 터닝부프레임에 상하 이동 가능하게 설치되며, 상기 터닝부프레임을 통과하는 상기 대상물을 부착시켜 회전을 통해 상기 엠보싱부로 공급되는 방향을 전환하여 공급되게 하는 부착체로 이루어진다.According to an embodiment of the present invention, the turning portion includes a turning sub-frame spaced apart from the sharer portion and provided at a front side of the embossing portion, the turning sub-frame being configured to allow the object to be discharged from the sharer portion to pass therethrough, And an attaching body for attaching the object passing through the turning subframe and switching the direction of supply to the embossing portion through rotation.

실시예에 의하면, 상기 부착체는 상기 대상물을 진공 흡착으로 부착한다.According to the embodiment, the attachment body attaches the object by vacuum adsorption.

실시예에 의하면, 상기 스태커부는, 상기 엠보싱부의 후방에 설치되어 상기 엠보싱부로부터 배출된 상기 대상물을 공급받는 스태커프레임과, 상기 스태커프레임의 상부에 위치되게 설치되며 상기 엠보싱부로부터 배출된 상기 대상물을 들어올려 상기 스태커프레임의 내부에 적층되도록 이동시키는 이동체로 이루어진다.According to an embodiment of the present invention, the stacker unit may include a stacker frame installed at the rear of the embossing unit and supplied with the object discharged from the embossing unit, and a stacker frame disposed at an upper portion of the stacker frame, And a moving body for lifting and stacking the stacker frame inside the stacker frame.

이상에서와 같은 머플러용 판재의 경로 자동조절 및 엠보싱 장치는, 머플러 제조를 위해 코일 형태로 감겨진 원재료를 공급하고, 이를 일정한 형태로 절단시켜 박판상으로 재단하며, 재단된 박판시트에 압연롤을 이용하여 엠보싱 패턴이 형성되도록 하는 일련의 제작공정이 연속적이며 자동적으로 이루어지는 장점을 갖는다.In the above-described automatic path control and embossing apparatus for a muffler sheet, the raw material wound in a coil form for manufacturing the muffler is supplied, cut into a certain shape and cut into a thin sheet, and a rolled roll is used for the cut sheet So that a series of fabrication processes for forming an embossing pattern are continuously and automatically performed.

엠보싱 패턴이 형성된 양질의 박판시트 생산을 통해 머플러 제조가 용이해져 우수한 제품의 머플러 생간이 가능해지고, 이를 통해 가격 경쟁력을 확보할 수 있는 장점을 갖는다.The production of high-quality thin sheet with embossed pattern facilitates the manufacture of mufflers, making it possible to produce mufflers of excellent products, and thus has the advantage of securing price competitiveness.

코일 형태의 원재료 공급과 일정한 형태로 절단시켜 박판상 재단 및 재단된 박판시트에 엠보싱 패턴 형성, 엠보싱 패턴이 형성된 박판시트 적재 등의 각각의 공정이 연속적으로 이루어져 작업시간의 단축, 최소 인원의 작업자 및 인건비 감소, 제품 품질의 균일화 등의 장점을 갖는다.The supply of the coil-shaped raw material and cutting into a certain shape to form the embossing pattern on the thin sheet cut and the cut thin sheet, and the lamination sheet stacking on which the embossing pattern is formed are successively formed, thereby shortening the working time, And uniformity of product quality.

박판상 판재에 엠보싱 패턴을 형성하기 위해 엠보싱장치에 작업자의 수작업에 따른 투입시 투입 방향의 상이함으로 인하여 불균일한 패턴이 형성되는 것이 방지되고, 이로 인해 획일적인 패턴이 형성된 양질의 제품의 확보가 가능한 장점을 갖는다.In order to form an embossing pattern on a thin plate-shaped plate, it is possible to prevent the formation of a non-uniform pattern due to a difference in the direction of introduction of the embossing device when the operator manually inserts the embossing pattern, thereby securing a good quality product having a uniform pattern Respectively.

일련의 연속 공정을 통해 제조하는 전용화된 자동화라인의 설비가 제공되어 생산 물량의 예측 및 확보, 불량 감소, 불량 감소로 인한 불필요한 원자재 사용 방지 등이 가능한 장점을 갖는다.
It is possible to provide a facility of a dedicated automation line manufactured through a series of continuous processes, so that prediction and securing of production quantity, reduction of defects, and prevention of unnecessary use of raw materials due to reduction of defects are possible.

도 1은 본 개시의 실시예에 따른 머플러용 판재의 경로 자동조절 및 엠보싱 장치의 평면도.
도 2는 도 1에 도시된 본 개시의 터닝부의 평면도.
도 3은 도 1에 도시된 본 개시의 터닝부의 측면도.
도 4는 도 1에 도시된 본 개시의 터닝부의 정면도.
도 5는 도 1에 도시된 본 개시의 스태커부를 설명하기 위한 도면.
도 6은 도 5에 도시된 본 개시의 스태커부의 작동을 설명하기 위한 도면.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a plan view of an automatic path control and embossing device for a plate material for a muffler according to an embodiment of the present disclosure;
2 is a plan view of the turning part of the present disclosure shown in Fig.
3 is a side view of the turning part of the present disclosure shown in Fig.
4 is a front view of the turning part of the present disclosure shown in Fig.
5 is a view for explaining the stacker unit of the present disclosure shown in Fig.
6 is a view for explaining the operation of the stacker unit of the present disclosure shown in Fig.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 도면부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and the manner of achieving them, will be apparent from and elucidated with reference to the embodiments described hereinafter in conjunction with the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as being limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. Is provided to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like numbers refer to like elements throughout.

본 발명의 실시 예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시 예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. The following terms are defined in consideration of the functions in the embodiments of the present invention, which may vary depending on the intention of the user, the intention or the custom of the operator. Therefore, the definition should be based on the contents throughout this specification.

본 개시의 실시예에 따른 머플러용 판재의 경로 자동조절 및 엠보싱 장치(1)는 차량 머플러 제작에 사용하기 위해 코일 형태로 감겨진 원재료를 공급하여 머플러의 차종이나 형식에 따른 형태와 크기를 갖도록 박판상 시트로 절단 및 성형시키는 공정라인에서 판재의 이동시 경로를 자동으로 조절되게 하면서 엠보싱 패턴을 균일하고 고르게 형성되게 하여 자동 배출되도록 하는 머플러용 판재의 경로 자동조절 및 엠보싱 장치로서, 코일, 머플러, 박판, 시트, 성형, 컨베이어, 엠보싱 등 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 도시 및 언급은 간략히 하거나 생략하기로 한다.
The apparatus for automatically adjusting and embossing the path of a sheet material for a muffler according to an embodiment of the present disclosure is configured to supply a raw material wound in a coil form for use in manufacturing a muffler of a vehicle, A method of automatically adjusting and embossing a path of a sheet material for a muffler for automatically and uniformly forming an embossing pattern while automatically controlling a path of a sheet material in a process line for cutting and forming a sheet, The construction and operation of the sheet, the molding, the conveyor, the embossing, and the like that can be easily understood by those skilled in the art will be briefly described or omitted.

도 1은 본 개시의 실시예에 따른 머플러용 판재의 경로 자동조절 및 엠보싱 장치의 평면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a plan view of an automatic path control and embossing apparatus for a muffler plate according to an embodiment of the present disclosure;

도 1을 참조하면, 본 개시의 실시예에 따른 머플러용 판재의 경로 자동조절 및 엠보싱 장치(1)는, 차량 머플러 제작에 사용하기 위해 코일 형태로 감겨진 원재료를 공급하여 머플러의 차종이나 형식에 따른 형태와 크기를 갖도록 박판상 시트로 절단 및 성형시키는 공정라인에 구비되며, 이 공정라인은 기본적으로 언코일러부(10), 레벨러부(20), 쉐어링부(30), 엠보싱부(50)를 포함한는 구성으로 이루어진다.Referring to FIG. 1, the apparatus for automatically adjusting and embossing a path of a plate for a muffler according to an embodiment of the present disclosure supplies raw materials wound in the form of a coil for use in manufacturing a vehicle muffler, And the process line is basically composed of the uncoiler portion 10, the leveler portion 20, the sharer portion 30, and the embossing portion 50 .

언코일러부(10)는 머플러 제작을 위해 코일 형태로 감겨진 대상물(2)을 거치하며, 대상물(2)을 회전시키며 당겨 코일 형태인 대상물(2)을 성형이 가능하게 풀어지도록 한다.The uncoiler portion 10 rotates the object 2 while holding the object 2 wound in the form of a coil for manufacturing a muffler, and pulls the object 2 to uncoil the object 2 in the form of a coil.

언코일러부(10)는 언코일러프레임(11), 드럼(12), 푸셔(13)로 이루어진다.The uncoiler section 10 is composed of an uncoiler frame 11, a drum 12, and a pusher 13.

언코일러프레임(11)은 도면에 도시된 바와 같이 머플러 제작을 위해 코일 형태로 감겨진 대상물(2)의 거치가 가능하도록 프레임이 연결된 구조체 형태로 구비된다.The uncoiler frame 11 is provided in the form of a structure in which a frame is connected to allow mounting of the object 2 wound in a coil form for producing a muffler as shown in the figure.

드럼(12)은 원형 단면인 봉상의 형태로서 언코일러프레임(11)에 원주방향으로 회전가능 하게 설치되며, 외주면에 코일 형태로 감겨진 대상물(2)이 삽입된다.The drum 12 is provided in the form of a rod-shaped cross section having a circular cross section so as to be rotatable in the circumferential direction on the uncoiler frame 11, and the object 2 wound in the form of a coil is inserted into the outer circumferential surface thereof.

이러한, 드럼(12)은 도면에 도시되진 않았지만 코일의 삽입과 배출 및 거치시에 편리함을 제공하도록 직경이 축소 및 확장되게 가변되도록 구비되는 것이 가능하며 이는 설계변경을 통해 다양한 형태로 적용 가능하므로 자세한 설명은 생략한다.Although not shown in the drawings, the drum 12 may be provided so as to be variable in diameter so as to provide convenience in insertion, ejection, and insertion of the coil, and may be applied in various forms through design changes. The description is omitted.

푸셔(13)는 드럼(12)으로부터 이격되게 언코일러프레임(11)에 회전 가능하게 설치되며, 회전을 통해 대상물(2)의 표면에 접촉된다.The pusher 13 is rotatably installed on the uncoiler frame 11 so as to be spaced apart from the drum 12 and is brought into contact with the surface of the object 2 through rotation.

이때, 푸셔(13)는 도면에 도시된 바와 같이 단부에 롤러체를 구비하여 코일 형태의 대상물(2)에 접촉 시킨상태로 회전시킴으로써 풀려지는 대상물(2)이 코일 형태에서 들뜨지 않고 후술될 레벨러부(20)로 원활하게 공급되게 한다.
At this time, as shown in the figure, the pusher 13 is provided with a roller body at its end and is rotated in contact with the object 2 in the form of a coil so that the object 2 to be unwound does not move in the form of a coil, (20).

레벨러부(20)는 언코일러부(10)로부터 이격되게 설치되며, 언코일러부(10)로부터 배출되는 대상물(2)을 구부러짐을 없애고 평평하게 교정하며 이송되게 한다.The leveler portion 20 is provided so as to be spaced apart from the uncoiler portion 10 so that the object 2 discharged from the uncoiler portion 10 is prevented from bending and flattened and conveyed.

레벨러부(20)는 레벨러프레임(21), 가이드구(22), 레벨러로 이루어진다.The leveler unit 20 includes a leveler frame 21, a guide hole 22, and a leveler.

레벨러프레임(21)은 언코일러부(10)로부터 공급되는 대상물(2)이 통과될 수 있는 구조체 형상으로서 언코일러부(10)의 후방에 설치되며, 내부에 레벨러(미도시)가 구비된다.The leveler frame 21 is provided at the rear of the uncoiler portion 10 and is provided with a leveler (not shown) in the form of a structure through which the object 2 supplied from the uncoiler portion 10 can pass.

가이드구(22)는 레벨러프레임(21)의 전방측에 설치되어 대상물(2)이 인입된다.The guide hole 22 is provided on the front side of the leveler frame 21, and the object 2 is drawn in.

이때, 가이드구(22)는 도면에 도시된 바와 같이 실린더 등의 작동을 통해 레벨러프레임(21)의 전방에 회동 가능하게 구비되되, 내부에 상하로 구비된 롤러체가 회전 가능하게 구비되어 대상물(2)을 통과시킴으로써 레벨러프레임(21)의 내부에 구비된 레벨러에 원활하게 공급되게 한다.At this time, the guide hole 22 is rotatably provided in front of the leveler frame 21 through the operation of a cylinder or the like as shown in the drawing, To be supplied to the leveler provided inside the leveler frame 21 smoothly.

레벨러는 도면에 도시되진 않았지만 레벨러프레임(21)의 내부에 상하 이열의 롤러체로 구비되어 통과되는 대상물(2)의 상하부에 접촉하여 대상물(2)을 평탄화시킨다. 이를 통해 코일 형태인 대상물(2)은 후술될 엠보싱부(50)를 통한 성형에 유리한 펼쳐진 상태를 유지하게 된다.
Although not shown in the drawing, the leveler is provided as a roller of upper and lower rows in the inside of the leveler frame 21, and contacts the upper and lower portions of the passing object 2 to flatten the object 2. [ The object 2 in the form of a coil is maintained in an unfolded state favorable for molding through the embossing portion 50 to be described later.

쉐어링부(30)는 레벨러부(20)로부터 이격되어 설치되며, 레벨러부(20)로부터 배출되는 대상물(2)을 공급받아 기설정된 치수의 박판상 시트로 절단시킨다.The sharer 30 is spaced apart from the leveler 20 and receives the object 2 discharged from the leveler 20 and cuts it into a thin sheet having a predetermined dimension.

쉐어링부(30)는 쉐어링프레임(31), 절단날(미도시)로 이루어진다.The sharer 30 includes a sharing frame 31 and a cutting blade (not shown).

쉐어링프레임(31)은 레벨러부(20)의 후방에 설치되어 레벨러부(20)로부터 배출된 대상물(2)이 통과된다.The shaking frame 31 is provided behind the leveler 20 and passes the object 2 discharged from the leveler 20.

이때, 쉐어링프레임(31)은 도면에 도시된 바와 같이 컨베이어 등의 이동수단을 통해 레벨러부(20)로부터 배출된 대상물(2)을 공급받는 것이 바람직하나 이에 국한되는 것은 아니다.At this time, as shown in the drawing, the shaking frame 31 is preferably supplied with the object 2 discharged from the leveler 20 through a moving means such as a conveyor, but is not limited thereto.

절단날은 쉐어링프레임(31)의 내부에 상하 이동가능하게 설치되어 통과되는 대상물(2)을 기설정된 치수의 박판상 시트로 절단시킨다.The cutting blade is installed inside the sharing frame 31 so as to be movable up and down, and cuts the object 2 passing therethrough into a thin sheet having a predetermined dimension.

이러한, 절단날은 실린더 등의 작동부재를 통해 상하 왕복 이동되는 것이 바람직하나 이에 한정되지 않고 다양한 작동부재가 적용될 수 있다.The cutting blade is preferably reciprocally moved up and down through an actuating member such as a cylinder, but it is not limited thereto and various actuating members can be applied.

상기된 바에 따른 쉐어링부(30)를 통해 대상물(2)은 머플러의 차종이나 형식에 따른 형태와 크기를 갖도록 박판상 시트로 절단되게 되며, 본 개시의 쉐어링부(30)는 절단날을 통한 재단을 통해 빠른 절단이 가능한 구조를 가지나 보다 정확한 절단면을 위해 레이저 커팅 등의 다양한 절단방법이 적요될 수 있음은 물론이다.The object 2 is cut into a thin sheet having a shape and size according to the vehicle type and the type of the muffler through the shaper 30 according to the above description and the shaper 30 of the present disclosure cuts the cut through the cutting edge It is a matter of course that various cutting methods such as laser cutting can be used for a more accurate cutting surface.

그리고, 쉐어링부(30)는 절단날의 인접 부위에 레이저 센서나 위치 센서 등을 두어 대상물(2)의 정확한 형태와 크기로 절단이 이루어지도록 구성되게 할 수 있으며, 이는 본 개시가 속한 분야의 통상의 기술자가 설계변경을 통해 다양하게 접목할 수 있으므로 자세한 설명은 생략한다.
In addition, the sharer 30 may be configured such that a laser sensor, a position sensor, or the like is provided at an adjacent portion of the cutting edge to cut the object 2 into an exact shape and size, The engineer of the present invention can be variously combined with the design change, so a detailed description will be omitted.

엠보싱부(50)는 쉐어링부(30)로부터 이격되어 설치되며, 쉐어링부(30)로부터 절단되며 배출된 대상물(2)의 표면에 다수의 엠보싱 패턴이 형성되도록 성형한다.The embossing portion 50 is spaced apart from the sharer 30 and is cut from the sharer 30 and formed so as to form a plurality of embossed patterns on the surface of the discharged object 2.

엠보싱부(50)는 엠보싱프레임(51), 각인체(52)로 이루어진다.The embossing unit 50 includes an embossing frame 51 and human bodies 52.

엠보싱프레임(51)은 쉐어링부(30)의 후방에 설치되어 도면에 도시된 바와 같이 쉐어링부(30)에서 언급된 컨베이어 등의 이동수단을 통해 쉐어링부(30)로부터 배출된 대상물(2)을 공급받는다.The embossing frame 51 is disposed behind the sharer 30 and as shown in the drawing, the object 2 discharged from the sharer 30 through a moving means such as a conveyor mentioned in the sharer 30 It is supplied.

이러한, 엠보싱프레임(51)은 도면에 도시된 바와 같이 쉐어링부(30)로부터 배출된 절단된 대상물(2)을 연속적으로 공급받아 통과되면서 표면에 엠보싱 패턴이 형성되도록 하는 구조체 형상을 갖는다.The embossing frame 51 has a structure such that an embossed pattern is formed on the surface while continuously receiving the cut object 2 discharged from the sharer 30 as shown in the drawing.

각인체(52)는 엠보싱프레임(51)의 내부에 상하 이열로 설치되어 통과되는 대상물(2)의 표면에 다수의 엠보싱 패턴을 형성한다.Each of the human bodies 52 is installed in the embossing frame 51 in a vertical direction and forms a plurality of embossed patterns on the surface of the object 2 to be passed.

이러한, 각인체(52)는 상하 이열로 설치된 롤러 방식으로 사이에 통과되는 대상물(2)의 표면에 엠보싱 패턴이 형성되도록 하며, 이를 위해 각각의 각인체 외주면 또는 어느 하나의 외주면에는 원하는 형태의 기설정된 패턴이 형성될 수 있도록 다수의 돌기가 형성된다.Each of the human bodies 52 has an embossing pattern formed on the surface of the object 2 passing between the upper and lower rows of rollers. To this end, each of the human body circumferential surfaces or any one of the outer circumferential surfaces thereof is provided with a desired shape A plurality of protrusions are formed so that a set pattern can be formed.

이때, 각인체(52)는 상하 이열로 설치되어 롤러 방식에 의해 회전될 수 있게 모터 등의 동력전달부재로부터 회전력을 공급받으며, 회전방향은 상부가 반시계방향으로 하부가 시계방향으로 상호 반대방향으로 회전됨으로써 대상물(2)이 이동되면서 동시에 엠보싱 패턴이 형성되도록 함이 바람직하다.At this time, the human body 52 is provided with a vertical heat and is supplied with a rotational force from a power transmitting member such as a motor so as to be rotated by a roller method, and the rotational direction is a counterclockwise direction, So that the embossing pattern is formed simultaneously with the movement of the object 2. [

여기서, 각인체(52)에 형성된 돌기의 형상은 머플러의 차종이나 형식에 따라 원형, 삼각 이나 사각 등과 같은 다각형 등의 다양한 형상의 돌기 형태를 가질 수 있으며, 배열된 패턴의 방식은 규칙 또는 불규칙 배열 등의 다양한 방식이 접목될 수 있음은 물론이다.Here, the shape of the protrusions formed on each human body 52 may have various shapes of protrusions such as a circle, a polygon such as a triangle or a square depending on the type and type of the muffler, and the pattern of the arranged patterns may be a rule or an irregular arrangement And the like.

또한, 전술된 롤러 방식을 통해 패턴의 형성을 빠르게 하는 것도 가능하나 상부와 하부 금형의 합형 등의 방식을 통한 프레스 방식 등의 다양한 각인의 방법이 접목될 수 있음은 물론이다.Although it is possible to speed up the formation of the pattern through the roller method described above, it is needless to say that various imprinting methods such as a pressing method through a method of combining the upper and lower dies can be used.

전술된 바를 통한 엠보싱부(50)를 통해 박판상 시트 상태인 각각의 대상물(2)의 표면에 일정한 형태와 균일한 상태의 엠보싱 패턴을 보다 빠르고 연속적으로 형성하는 것이 가능하다.
It is possible to form the embossing pattern of uniform shape and uniformity on the surface of each object 2 in the sheet-like sheet state faster and continuously through the embossing portion 50 through the above-described bar.

전술된 바에 따른 기본적인 구성 이외에 본 개시는 터닝부(40)를 더 포함하며 이를 설명하기로 한다.In addition to the basic configuration according to the foregoing description, the present disclosure further includes a turning portion 40 and will be described.

도 2는 도 1에 도시된 본 개시의 터닝부의 평면도, 도 3은 도 1에 도시된 본 개시의 터닝부의 측면도, 도 4는 도 1에 도시된 본 개시의 터닝부의 정면도이다.FIG. 2 is a plan view of the turning part of the present disclosure shown in FIG. 1, FIG. 3 is a side view of the turning part of the present disclosure shown in FIG. 1, and FIG. 4 is a front view of the turning part of the present disclosure shown in FIG.

본 개시의 머플러용 판재의 자동생산장치(1)는 엠보싱부(50) 이전에 쉐어링부(30)에 의해 기설정된 치수의 박판상 시트로 절단된 대상물(2)의 방향을 회전시켜 전화되게 하는 터닝부(40)를 포함한다.The automatic production apparatus 1 for a muffler plate of the present disclosure is characterized in that before the embossing section 50 is turned, the turning section turns the direction of the object 2 cut into a thin plate sheet of a predetermined dimension by the shading section 30, (40).

터닝부(40)는 도 2 내지 4에 도시된 바와 같이 쉐어링부(30)로부터 이격되어 엠보싱부(50)의 전방측에 설치되며 쉐어링부(30)로부터 배출되는 대상물(2)이 통과되는 터닝부프레임(41)과, 터닝부프레임(41)에 상하 이동 가능하게 설치되며, 터닝부프레임(41)을 통과하는 대상물(2)을 부착시켜 회전을 통해 엠보싱부(50)로 공급되는 방향을 전환하여 공급되게 하는 부착체(42)로 이루어진다.2 to 4, the turning unit 40 is installed on the front side of the embossing unit 50 and spaced apart from the sharer unit 30, The direction in which the object 2 passing through the turning part frame 41 is attached to the sub frame 41 and the turning part frame 41 so as to be vertically movable and is supplied to the embossing part 50 through rotation And an adherend 42 to be supplied by switching.

터닝부프레임(41)은 도 1 내지 4를 참조하면, 쉐어링부(30)와 엠보싱부(50) 사이에 위치된 컨베이어의 상측에 위치되는 구조체로서 구비되며 이동수단을 통해 쉐어링부(30)로부터 배출된 대상물(2)을 공급받는 엠보싱부(50)의 입구측 전방에 위치된다.1 to 4, the turning part frame 41 is provided as a structure positioned on the upper side of the conveyor positioned between the sharer 30 and the embossing part 50, And is positioned in front of the entrance side of the embossed portion 50 to which the discharged object 2 is supplied.

이를 위해, 터닝부프레임(41) 봉상으로 구비된 수직프레임(411) 및 수평프레임(412)의 상호 결합을 통해 구조체 형상으로 구비된다.For this, the turning sub-frame 41 is provided in the form of a structure through mutual coupling of the vertical frame 411 and the horizontal frame 412, which are provided in a rod-like shape.

부착체(42)는 터닝부프레임(41)에 결합되어 컨베이어의 상측에 위치된 고정축(421)과, 고정축(421)에 상하 이동 가능하게 구비되되 로터리실린더 또는 모터 등의 동력공급원을 통해 회전되는 박판상의 회전판(422)과, 회전판(422)의 길이방향 양단에 각각 구비되되 펌프 등의 압력제공기로부터 연결되어 컨베이어로 이송되는 대상물(2)을 진공 흡착시키는 흡착구(423)로 이루어진다.The attaching body 42 includes a fixed shaft 421 coupled to the turning part frame 41 and positioned on the upper side of the conveyor, and a power source such as a rotary cylinder or a motor And a suction port 423 provided at both ends of the rotary plate 422 in the longitudinal direction thereof for vacuum adsorption of the object 2 to be conveyed to the conveyor by a pressure supplier such as a pump .

부착체(42)의 구성을 먼저 살펴보면, 고정축(421)이 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이 수평프레임(412)의 중심측 하부면에 결합된다.First, as shown in FIGS. 3 and 4, the fixing shaft 421 is coupled to the lower surface on the center side of the horizontal frame 412.

고정축(421)의 하부에는 실린더(421a)가 결합되어 하부를 향하도록 구비되며, 이 실린더(421a)의 내부에는 하부를 향해 왕복직선 운동하는 실린더로드(도면부호 미기재)가 구비된다.A cylinder 421a is coupled to a lower portion of the fixed shaft 421 so as to face downward. A cylinder rod (not shown) is provided in the cylinder 421a to linearly reciprocate downward.

그리고, 실린더로드가 출몰되는 실린더(421a)의 단부에는 도 4에 도시된 바와 같이 평판상의 상측플레이트(421c)가 중심부를 통해 결합되어 고정된다.4, a plate upper plate 421c is coupled and fixed to the end of the cylinder 421a through which the cylinder rod is projected and withdrawn.

이때, 상측플레이트(421c)의 길이방향 양단의 가장자리측 각각에는 상하 방향으로 슬라이딩 이동 가능하게 관통되며 결합된 가이드바(421e)가 구비되되, 이 가이드바(421e)가 관통되는 상측플레이트(421c)에는 가이드바(421e)의 외주면과 접촉되는 볼부시(421d)가 각각 구비된다.The upper plate 421c is provided with guide bars 421e which are slidably movable in the vertical direction on both side edges of the longitudinal direction of the upper plate 421c. And a ball bushing 421d which is in contact with the outer circumferential surface of the guide bar 421e.

또한, 상측플레이트(421c)의 하부에는 상측플레이트(421c)에 대응되는 평판상으로 구비된 하측플레이트(421f)가 구비되되, 이 하측플레이트(421f)는 중심측에 실린더로드가 결합되고, 길이방향 양단의 가장자리측 각각에 가이드바(421e)의 하부 단부가 각각 결합된다. 따라서, 하측플레이트(421f)는 실린더로드의 상하 이동을 통해 상측플레이트(421c)와 밀착되거나 이격되면서 상하로 왕복 이동이 가능해진다.A lower plate 421f provided on a flat plate corresponding to the upper plate 421c is provided at a lower portion of the upper plate 421c. The lower plate 421f has a cylinder rod coupled to the center side thereof, And the lower ends of the guide bars 421e are respectively coupled to the edge sides of both ends. Therefore, the lower plate 421f can be reciprocated vertically while being closely contacted with or spaced from the upper plate 421c through the upward / downward movement of the cylinder rod.

그리고, 하측플레이트(421f)의 하부면에는 로터리실린더(421b)가 결합되고, 이 로터리실린더(421b)의 하부에는 로터리실린더(421b)의 작동을 통해 회전되는 편판상의 회전판(422)이 결합되어 수평방향으로 회전된다.A rotary cylinder 421b is coupled to the lower surface of the lower plate 421f and a rotary plate 422 in the form of a plate is coupled to the lower portion of the rotary cylinder 421b through the operation of the rotary cylinder 421b And is rotated in the horizontal direction.

그리고, 회전판(422)의 길이방향 양단의 가장자리측 각각에는 높이방향으로 세워 설치된 중공의 압력관(422a)이 각각 구비되고, 이 압력관(422a)의 하부 단부에는 압력관(422a)과 연통되는 흡착구(423)가 결합된다. 이때, 압력관(423)의 상부 단부는 도 4에 도시된 바와 같이 압력제공기(44)와 호스 등을 통해 연결되며, 이를 통해 흡착구(423)는 대상물(2)을 진공 흡착으로 부착할 수 있다.A hollow pressure tube 422a is provided at each of both sides in the longitudinal direction of the rotary plate 422 in the height direction. The pressure tube 422a is provided at its lower end with a suction port 422a 423 are combined. At this time, the upper end of the pressure pipe 423 is connected to the pressure providing unit 44 through a hose or the like as shown in FIG. 4, through which the suction port 423 can attach the object 2 by vacuum suction have.

전술된 바에 따른 부착체(42)는, 컨베이어를 타고 엠보싱부(50)로 이송되는 대상물(2)이 하부에 위치되면 회전판(422)이 하강하여 흡착구(423)가 대상물에 접촉되도록 하고, 흡착구(423)가 대상물(2)에 접촉되면 동시에 진공 흡착시켜 고정되도록 한다.When the object 2 to be conveyed to the embossed portion 50 is conveyed on the conveyor and the rotating plate 422 is lowered to allow the suction port 423 to contact the object, When the adsorption port 423 contacts the object 2, it is vacuum-adsorbed and fixed at the same time.

또한, 흡착구(423)에 의해 대상물(2)이 견고히 고정되면 회전판(422)이 기설정된 위치까지 승강한 후 고정축(421)의 원주방향으로 회전되고, 회전판(422)의 회전이 완료되면 컨베이어에 인접된 위치까지 다시 하강한 후 흡착구(423)의 진공상태를 해제하여 대상물(2)이 컨베이어에 안착되도록 한다.When the object 2 is firmly fixed by the suction port 423, the rotary plate 422 is lifted up to a predetermined position and then rotated in the circumferential direction of the fixed shaft 421. When the rotation of the rotary plate 422 is completed Descends again to a position adjacent to the conveyor, and releases the vacuum state of the adsorption port 423 so that the object 2 is seated on the conveyor.

상기된 바에 따른 터닝부(40)를 통해 엠보싱부(50)로 공급되기 전 대상물(2)의 공급 방향을 조절할 수 있어 엠보싱부(50)에 의한 대상물(2)의 엠보싱 패턴이 불필요한 위치에 형성되거나 한쪽으로 편중되지 않고 대상물(2)의 전체에 고루 분포될 수 있게하며, 이를 통해 대상물(2)은 엠보싱 패턴이 모두 균일한 형태를 가지는 규격화된 상태로 배출된다.The feeding direction of the object 2 can be adjusted before being supplied to the embossing portion 50 through the turning portion 40 according to the above described manner so that the embossing pattern of the object 2 by the embossing portion 50 is formed at an unnecessary position Or evenly distributed throughout the object 2, whereby the object 2 is discharged in a normalized state with all of the embossed patterns having a uniform shape.

한편, 본 개시의 터닝부(40)는 도 4에 도시된 바와 같이 카메라센서 또는 레이저센서(43a) 등의 센서(43)를 적어도 하나 이상 구비하여 컨베이어를 통해 이송되는 대상물(2)의 안착된 상태를 확인하도록 하고, 이를 통해 회전판(422)의 회전 범위를 각 대상물(2)에 맞게 회전시킨 후 엠보싱부(50)로 공급되게 함으로써 엠보싱 패턴이 보다 정확한 위치에 형성되도록 하는 것이 가능하며, 박판상 판재에 엠보싱 패턴을 형성하기 위해 엠보싱장치에 작업자의 수작업에 따른 투입시 투입 방향의 상이함으로 인하여 불균일한 패턴이 형성되는 것이 방지되고, 이로 인해 획일적인 패턴이 형성된 양질의 제품의 확보가 가능하다.
4, the turning unit 40 of the present disclosure includes at least one sensor 43 such as a camera sensor or a laser sensor 43a as shown in FIG. 4, The rotation range of the rotary plate 422 is rotated in accordance with each object 2 and then supplied to the embossing unit 50 so that the embossing pattern can be formed at a more accurate position, In order to form an embossing pattern on the plate material, uneven patterns are prevented from being formed on the embossing device due to the difference in the direction of insertion when the operator manually inserts the embossing pattern, thereby securing a high-quality product having a uniform pattern.

한편, 본 개시는 엠보싱부(50)의 이후에 스태커부(60)를 더 포함하는 구성으로 이루어진다.On the other hand, the present disclosure is configured so as to further include the stacker section 60 after the embossing section 50.

도 5는 도 1에 도시된 본 개시의 스태커부를 설명하기 위한 도면, 도 6은 도 5에 도시된 본 개시의 스태커부의 작동을 설명하기 위한 도면이다.FIG. 5 is a view for explaining the stacker section of the present disclosure shown in FIG. 1, and FIG. 6 is a view for explaining the operation of the stacker section of the present disclosure shown in FIG.

스태커부(60)는 엠보싱부(50)로부터 이격되어 설치되며, 엠보싱부(50)로부터 배출된 엠보싱 패턴이 형성된 대상물(2)을 전달받아 머플러 제작을 위한 후공정으로 적층된 형태로서 이동되게 대상물(2)을 적재한다.The stacker portion 60 is spaced apart from the embossing portion 50. The stacker portion 60 receives the object 2 on which the embossed pattern discharged from the embossing portion 50 is formed, (2).

스태커부(60)는 스태커프레임(61), 이동체(62)로 이루어진다.The stacker unit 60 includes a stacker frame 61 and a moving body 62. [

스태커프레임(61)은 엠보싱부(50)의 후방에 설치되어 쉐어링부(30)와 엠보싱부(50)에서 언급된 컨베이어 등의 이동수단을 통해 엠보싱부(50)로부터 배출된 대상물(2)을 공급받는다.The stacker frame 61 is provided at the rear of the embossing unit 50 to receive the object 2 discharged from the embossing unit 50 through a moving unit such as a conveyor or the like referred to in the sharer 30 and the embossing unit 50 It is supplied.

이러한, 스태커프레임(61)은 도면에 도시된 바와 같이 쉐어링부(30)로부터 절단된 대상물(2)의 면적에 대응되는 면적의 하부프레임(611)과 이 하부프레임(611)의 상부에 세워 설치된 상부프레임(612)의 상호 연결을 통해 형성된 구조체 형상을 갖되, 대상물(2)을 공급받아 적층될 수 있도록 상부가 개방된 형태를 갖는다.The stacker frame 61 includes a lower frame 611 having an area corresponding to the area of the object 2 cut from the sharer 30 and a lower frame 611 provided on the upper portion of the lower frame 611 The upper frame 612 has a structure that is formed through mutual connection of the upper frame 612 and has an open top so that the object 2 can be supplied and stacked.

이때, 상부프레임(612)에는 도 5에 도시된 바와 같이 어느 하나와 대향된 다른 하나의 상부프레임(612) 각각에 레버(613)의 회전을 통해 내측으로 위치 이동 가능하게 결합된 이동판(614)이 구비되며, 이 이동판(614)을 통해 머플러의 차종이나 형식에 따른 형태와 크기를 갖도록 절단 및 엠보싱된 대상물(2)에 맞춰 적절하게 대응할 수 있다. 이때, 이동판(614)의 상부측은 외측으로 상향 경사지게 형성되어 후술된 이동체(62)를 통해 공급받는 대상물(2)의 적재시 외부토 이탈되지 않고 내부로 유도하여 적재되도록 함이 바람직하며, 레버(613)는 수동으로 조절 가능하게 도시되어 있으나 모터와 제어기 등을 결합시켜 자동조절 가능하게 구비될 수 있음은 물론이다.5, the upper frame 612 is provided with a moving plate 614, which is coupled to each of the other upper frames 612 opposed to one of the upper frames 612 so as to be movable inward through rotation of the lever 613, And can appropriately correspond to the object 2 cut and embossed so as to have a shape and size according to the vehicle type and the type of the muffler through the moving plate 614. [ At this time, the upper side of the moving plate 614 is formed to be upwardly inclined outward so that the object 2 to be supplied through the moving body 62, which will be described later, The motor 613 is manually adjustable, but it is also possible to automatically adjust the motor 613 by combining the motor and the controller.

이동체(62)는 스태커프레임(61)의 상부에 위치되게 설치되며 엠보싱부(50)로부터 배출된 대상물(2)을 들어올려 스태커프레임(61)의 내부에 적층되도록 이동시킨다.The moving body 62 is installed on the upper part of the stacker frame 61 and lifts the object 2 discharged from the embossing part 50 to move it so as to be stacked inside the stacker frame 61.

이동체(62)는 도 5와 6에 도시된 바와 같이 내부에 공간부가 형성된 구조물 형상을 갖는 구조물프레임(621)과, 구조물프레임(621)의 내부 중심측 상부에 엠보싱부(50)로부터 배출되는 대상물(2)을 향해 전후로 이동 가능하게 결합된 지지프레임(622)과, 지지프레임(622)을 중심으로 양측으로 상호 이격된 한 쌍으로 구비되어 지지프레임(622)에 결합된 고정브라켓(623)과, 고정브라켓(623) 각각의 일단에 힌지 결합을 통해 지지프레임(622)을 향해 회동 가능하게 결합된 회동프레임(624)과, 회동프레임(624)과 고정브라켓(623)의 타단에 길이방향의 일단과 타단이 각각 결합되어 회동프레임(624)을 회동시키는 실린더체(625)와, 회동프레임(624) 각각에 지면과 수직을 이루도록 세워 설치된 간격유지판(627)과, 간격유지판(627)의 각각에 결합되되 구조물프레임(621)의 중심측에 위치된 지지프레임(622) 방향으로 간격유지판(627)과 직각을 이루며 설치된 구름체(626)와, 지지프레임(622)에 연결되며 구조물프레임(621)에 설치되되 회전을 통해 지지프레임(622)을 구조물프레임(621)에서 위치 이동시키는 조절레버(628)를 포함하는 구성으로 이루어진다.As shown in FIGS. 5 and 6, the moving body 62 includes a structure frame 621 having a structure in which a space is formed therein, an object 62 to be discharged from the embossed portion 50 at an upper side of the inner center of the structure frame 621, A fixed bracket 623 which is provided on both sides of the support frame 622 and is spaced apart from each other and is coupled to the support frame 622, A rotation frame 624 rotatably coupled to one end of each of the fixing brackets 623 via a hinge connection toward the support frame 622 and a rotation frame 624 rotatably mounted on the other end of the rotation frame 624 and the fixing bracket 623, A spacing plate 627 provided on each of the pivoting frames 624 so as to be perpendicular to the paper surface, a space holding plate 627 provided on the pivoting frame 624, And is disposed on the center side of the structure frame 621 And a support frame 622 which is connected to the support frame 622 and is installed on the structure frame 621 and rotatably supports the support frame 622. The support frame 622 is connected to the support frame 622, And an adjusting lever 628 for moving the frame 621 in the structure frame 621.

전술된 바에 따른 구성을 갖는 이동체(62)는 도 5에 도시된 바와 같이 엠보싱부(50)로부터 배출된 대상물(2)을 공급받아 구름체(626)의 회전으로 스태커프레임(61)의 상측으로 위치 이동되도록 하며, 실린더체(625)의 작동으로 회동프레임(624)을 잡아당겨 회동시킴으로서 간격유지판(627)에 의해 측면 가장자리가 지지되며 구름체(626)에 안착된 대상물(2)이 스태커프레임(61)의 내부로 적재되게 된다.5, the moving object 62 having the configuration according to the above description is fed to the upper side of the stacker frame 61 by the rotation of the rolling body 626 by receiving the object 2 discharged from the embossing portion 50 And the side edge is supported by the space holding plate 627 by rotating the rotating frame 624 by the operation of the cylinder body 625 and the object 2 which is placed on the rolling body 626 is moved And is loaded into the inside of the frame 61.

여기서, 스태커부(60)는 도 5에 도시된 바와 같이 지면에 설치된 레일(63)을 따라 위치 이동 가능하게 구비되어 적재가 완료되면 레일(63)을 따라 다음 공정으로 이동이 가능하다. 이때, 스태커프레임(61)은 하나가 아닌 연속적으로 이어진 복수로 구비되어 하나의 스태커프레임(61)의 적재가 완료되면 인접된 다른 스태커프레임(61)이 이어서 대상물(2)을 적재하도록 하는 것이 바람직하다. 여기서, 스태커프레임(61)은 모터와 기어 및 체인 등을 이용하여 레일(63)상에서 자체 이동 가능하게 구성하거나, 연속적으로 이어진 스태커프레임(61)이 분리되도록 구성하거나, 별도의 이동장치를 구비하여 적재가 완료된 대상물(2)만 집어들어 다음 공정으로 옮기도록 구성하는 등 다양한 방법이 접목될 수 있으며, 상기된 바는 본 개시가 속한 분야에서 설계변경을 통한 다양한 방법으로 실시가능하므로 자세한 설명은 생략한다.
5, the stacker unit 60 is movable along a rail 63 provided on the ground. When the stacker unit 60 is completed, the stacker unit 60 can be moved to the next process along the rail 63. [ At this time, a plurality of stacker frames 61 are provided successively rather than one, and when stacking of one stacker frame 61 is completed, it is preferable that another adjacent stacker frame 61 is followed by the object 2 to be stacked Do. Here, the stacker frame 61 may be configured to be movable on the rail 63 by using a motor, a gear, a chain, or the like, or may be constructed so that the stacker frame 61 continuously separated from the rail 63 is separated, It is possible to attach various objects to the next process by picking up only the object 2 which has been loaded, and the above description can be carried out by various methods through design changes in the field of the present disclosure. do.

이상에서와 같은 머플러용 판재의 경로 자동조절 및 엠보싱 장치는, 머플러 제조를 위해 코일 형태로 감겨진 원재료를 공급하고, 이를 일정한 형태로 절단시켜 박판상으로 재단하며, 재단된 박판시트에 압연롤을 이용하여 엠보싱 패턴이 형성되도록 하는 일련의 제작공정이 연속적이며 자동적으로 이루어지고, 엠보싱 패턴이 형성된 양질의 박판시트 생산을 통해 머플러 제조가 용이해져 우수한 제품의 머플러 생간이 가능해지고, 이를 통해 가격 경쟁력을 확보할 수 있으며, 코일 형태의 원재료 공급과 일정한 형태로 절단시켜 박판상 재단 및 재단된 박판시트에 엠보싱 패턴 형성, 엠보싱 패턴이 형성된 박판시트 적재 등의 각각의 공정이 연속적으로 이루어져 작업시간의 단축, 최소 인원의 작업자 및 인건비 감소, 제품 품질의 균일화 등의 장점을 갖고, 박판상 판재에 엠보싱 패턴을 형성하기 위해 엠보싱장치에 작업자의 수작업에 따른 투입시 투입 방향의 상이함으로 인하여 불균일한 패턴이 형성되는 것이 방지되고, 이로 인해 획일적인 패턴이 형성된 양질의 제품의 확보가 가능하며, 일련의 연속 공정을 통해 제조하는 전용화된 자동화라인의 설비가 제공되어 생산 물량의 예측 및 확보, 불량 감소, 불량 감소로 인한 불필요한 원자재 사용 방지 등이 가능한 장점을 갖는다.
In the above-described automatic path control and embossing apparatus for a muffler sheet, the raw material wound in a coil form for manufacturing the muffler is supplied, cut into a certain shape and cut into a thin sheet, and a rolled roll is used for the cut sheet A series of manufacturing processes for forming an embossing pattern are continuously and automatically performed, and the manufacturing of the muffler is facilitated by the production of the high-quality thin sheet having the embossing pattern, thereby enabling the muffler of excellent products to be produced. And the coil-shaped raw material is supplied and cut into a certain shape to form an embossing pattern on a thin sheet cut and a cut thin sheet, and a thin sheet stack on which an embossing pattern is formed. Thus, the work time is shortened, Of workers and labor costs, and equalization of product quality. , It is possible to prevent uneven patterns from being formed due to the difference in the direction of injection when the embossing device is manually put into the embossing device in order to form the embossing pattern on the thin plate-like plate, thereby securing a high quality product having a uniform pattern And it is possible to provide the equipment of a dedicated automated line to be manufactured through a series of continuous processes, and it is possible to predict and secure the production quantity, to prevent defects, and to prevent unnecessary use of raw materials due to reduction of defects.

개시된 내용은 예시에 불과하며, 특허청구범위에서 청구하는 청구의 요지를 벗어나지 않고 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양하게 변경 실시될 수 있으므로, 개시된 내용의 보호범위는 상술한 특정의 실시예에 한정되지 않는다.
It is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. It is not limited to the embodiment.

1 : 머플러용 판재의 경로 자동조절 및 엠보싱 장치
2 : 대상물 10 : 언코일러부
11 : 언코일러프레임 12 : 드럼
13 : 푸셔 20 : 레벨러부
21 : 레벨러프레임 22 : 가이드구
30 : 쉐어링부 31 : 쉐어링프레임
40 : 터닝부 41 : 터닝부프레임
411 : 수직프레임 412 : 수평프레임
42 : 부착체 421 : 고정축
421a : 실린더 421b : 로터리실린더
421c : 상측플레이트 421d : 볼부시
421e : 가이드바 421f : 하측플레이트
422a : 압력관 422 : 회전판
423 : 흡착구 43 : 센서
43a : 레이저센서 44 : 압력제공기
50 : 엠보싱부 51 : 엠보싱프레임
52 : 각인체 60 : 스태커부
61 : 스태커프레임 611 : 하부프레임
612 : 상부프레임 613 : 레버
614 : 이동판 62 : 이동체
621 : 구조물프레임 622 : 지지프레임
623 : 고정브라켓 624 : 회동프레임
625 : 실린더체 626 : 구름체
627 : 간격유지판 628 : 조절레버
63 : 레일1: Automatic path control and embossing device for plate for muffler
2: Object 10: Uncoiler portion
11: Uncoiler Frame 12: Drum
13: pusher 20:
21: Leveler frame 22: Guide hole
30: Sharing section 31: Sharing frame
40: turning part 41: turning part frame
411: vertical frame 412: horizontal frame
42: Attachment body 421:
421a: cylinder 421b: rotary cylinder
421c: upper plate 421d: ball bush
421e: guide bar 421f: lower plate
422a: pressure pipe 422:
423: suction port 43: sensor
43a: laser sensor 44: pressure supplier
50: embossing section 51: embossing frame
52: each human body 60: stacker part
61: stacker frame 611: lower frame
612: upper frame 613: lever
614: Moving plate 62: Moving body
621: Structure frame 622: Support frame
623: Fixing bracket 624: Rotating frame
625: cylinder body 626: rolling body
627: space retaining plate 628: adjusting lever
63: Rail

Claims (5)

머플러 제작을 위해 코일 형태로 감겨진 대상물을 거치하며, 상기 대상물을 회전시키며 당겨 코일 형태인 상기 대상물을 성형이 가능하게 풀어지도록 하는 언코일러부(10);
상기 언코일러부로부터 이격되게 설치되며, 상기 언코일러부로부터 배출되는 상기 대상물을 구부러짐을 없애고 평평하게 교정하며 이송되게 하는 레벨러부(20);
상기 레벨러부로부터 이격되어 설치되며, 상기 레벨러부로부터 배출되는 상기 대상물을 기설정된 치수의 박판상 시트로 절단시키는 쉐어링부(30);
상기 쉐어링부로부터 이격되어 설치되며, 상기 쉐어링부로부터 절단되며 배출된 상기 대상물의 표면에 다수의 엠보싱 패턴이 형성되도록 성형하는 엠보싱부(50);
상기 엠보싱부로부터 이격되어 설치되며, 상기 엠보싱부로부터 배출된 엠보싱 패턴이 형성된 상기 대상물을 전달받아 머플러 제작을 위한 후공정으로 적층된 형태로서 이동되게 상기 대상물을 적재하는 스태커부(60); 및
상기 엠보싱부 이전에 상기 쉐어링부에 의해 박판상 시트로 절단된 상기 대상물의 방향을 전환하는 터닝부(40);를 포함하여 이루어지되,

상기 터닝부(40)는, 상기 쉐어링부로부터 이격되어 상기 엠보싱부의 전방측에 설치되며, 상기 쉐어링부로부터 배출되는 상기 대상물이 통과되는 터닝부프레임(41)과, 상기 터닝부프레임에 상하 이동 가능하게 설치되며, 상기 터닝부프레임을 통과하는 상기 대상물을 부착시켜 회전을 통해 상기 엠보싱부로 공급되는 방향을 전환하여 공급되게 하는 부착체(42)를 포함하되,
상기 터닝부프레임(41)은 상기 쉐어링부와 상기 엠보싱부 사이에 위치된 컨베이어의 상측에 위치되는 구조체로서 구비되며, 이동수단을 통해 상기 쉐어링부로부터 배출된 상기 대상물을 공급받는 상기 엠보싱부의 입구측 전방에 위치되어, 봉상으로 구비된 수직프레임(411) 및 수평프레임(412)의 상호 결합을 통해 구조체 형상으로 구비되고,
상기 부착체(42)는 상기 터닝부프레임(41)에 결합되어 상기 컨베이어의 상측에 위치된 고정축(421)과, 상기 고정축(421)에 상하 이동 가능하게 구비되되 로터리실린더 또는 모터의 동력공급원을 통해 회전되는 박판상의 회전판(422)과, 상기 회전판(422)의 길이방향 양단에 각각 구비되되 압력제공기(44)로부터 연결되어 상기 컨베이어로 이송되는 상기 대상물을 진공 흡착시키는 흡착구(423)로 이루어지고,

상기 스태커부(60)는, 상기 엠보싱부의 후방에 설치되어 상기 엠보싱부로부터 배출된 상기 대상물을 공급받는 스태커프레임(61)과, 상기 스태커프레임의 상부에 위치되게 설치되며 상기 엠보싱부로부터 배출된 상기 대상물을 들어 올려 상기 스태커프레임의 내부에 적층되도록 이동시키는 이동체(62)로 이루어지되,
상기 스태커프레임(61)은 상기 쉐어링부로부터 절단된 상기 대상물의 면적에 대응되는 면적의 하부프레임(611)과 상기 하부프레임의 상부에 세워 설치된 상부프레임(612)의 상호 연결을 통해 형성된 구조체 형상을 갖되, 상기 대상물을 공급받아 적층될 수 있도록 상부가 개방된 형태를 갖고,
상기 이동체(62)는 내부에 공간부가 형성된 구조물 형상을 갖는 구조물프레임(621)과, 상기 구조물프레임의 내부 중심측 상부에 상기 엠보싱부로부터 배출되는 상기 대상물을 향해 전후로 이동 가능하게 결합된 지지프레임(622)과, 상기 지지프레임을 중심으로 양측으로 상호 이격된 한 쌍으로 구비되어 상기 지지프레임에 결합된 고정브라켓(623)과, 상기 고정브라켓 각각의 일단에 힌지 결합을 통해 상기 지지프레임을 향해 회동 가능하게 결합된 회동프레임(624)과, 상기 회동프레임과 상기 고정브라켓의 타단에 길이방향의 일단과 타단이 각각 결합되어 상기 회동프레임을 회동시키는 실린더체(625)와, 상기 회동프레임 각각에 지면과 수직을 이루도록 세워 설치된 간격유지판(627)과, 상기 간격유지판의 각각에 결합되되 상기 구조물프레임의 중심측에 위치된 상기 지지프레임 방향으로 상기 간격유지판과 직각을 이루며 설치된 구름체(626)와, 상기 지지프레임에 연결되며 상기 구조물프레임에 설치되되 회전을 통해 상기 지지프레임을 상기 구조물프레임에서 위치 이동시키는 조절레버(628)를 포함하는 것을 특징으로 하는 머플러용 판재의 경로 자동조절 및 엠보싱 장치.
An uncoiler portion (10) for holding an object wound in a coil form for manufacturing a muffler, rotating the object, and releasing the coiled object in a formable manner;
A leveler (20) installed to be spaced apart from the uncoiler portion, for eliminating bending of the object discharged from the uncoiler portion and for calibrating and transporting the object flatly;
A sharer (30) spaced from the leveler to cut the object discharged from the leveler into a thin sheet having a predetermined dimension;
An embossing unit 50 installed to be spaced apart from the sharer unit and configured to form a plurality of embossing patterns on a surface of the object that is cut and discharged from the sharer unit;
A stacker unit 60 installed to be spaced apart from the embossing unit and configured to receive the object formed with the embossed pattern discharged from the embossed unit and to move the object in a stacked form in a post process for manufacturing a muffler; And
And a turning unit (40) for switching the direction of the object cut into the thin sheet by the shaping unit before the embossing unit,

The turning unit 40 includes a turning sub-frame 41, which is disposed at a front side of the embossing unit and spaced apart from the sharer unit, and through which the object discharged from the sharer unit passes, And an attaching body (42) for attaching the object passing through the turning subframe and switching the direction of supply to the embossing portion through rotation,
The turning part frame 41 is provided as a structure located on the upper side of the conveyor positioned between the sharer part and the embossed part, and is provided on the inlet side of the embossed part, which is supplied with the object discharged from the sharer part, And is provided in the form of a structure through mutual coupling of the vertical frame 411 and the horizontal frame 412 provided in a bar shape,
The mounting body 42 includes a stationary shaft 421 coupled to the turning sub-frame 41 and positioned above the conveyor 42, and a motor 421 mounted on the stationary shaft 421 so as to be movable up and down, A rotary plate 422 that is rotated through a supply source and an adsorption port 423 which is provided at both ends in the longitudinal direction of the rotary plate 422 and which is connected from the pressure supplier 44 to vacuum adsorb the object to be conveyed to the conveyor, ),

The stacker unit 60 includes a stacker frame 61 disposed at the rear of the embossing unit and supplied with the object discharged from the embossing unit, a stacker frame 61 disposed at an upper portion of the stacker frame, And a moving body (62) for lifting the object and moving it so as to be stacked on the inside of the stacker frame,
The stacker frame 61 has a structure shape formed by mutual connection of a lower frame 611 having an area corresponding to the area of the object cut from the sharer and an upper frame 612 installed on the upper part of the lower frame And the upper part is opened so as to be laminated with the object,
The movable body 62 includes a structure frame 621 having a structure in which a space is formed therein, and a support frame 623 coupled to the upper portion of the inner side of the structure frame so as to be movable forward and backward from the embossed portion, 622), a fixed bracket (623) provided on a pair of mutually spaced apart sides with respect to the supporting frame and coupled to the supporting frame, and a hinge unit A cylinder body (625) coupled to the other end of the rotating frame and the fixing bracket such that one end and the other end in the longitudinal direction are coupled to each other to rotate the rotating frame; A spacing plate 627 provided to each of the pivoting frames so as to be perpendicular to the surface of the pivot frame; And a control lever (628) connected to the support frame and installed on the structure frame to move the support frame in the structure frame through rotation. The muffler according to claim 1, Path automatic adjustment and embossing device.
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