KR101898463B1 - 흡입 구조를 가진 흡수 물품 - Google Patents

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Abstract

유체 투과성 탑시트(2), 유체 불투과성 백시트(4) 및 탑시트(2)와 백시트(4)의 사이에 봉입된 흡수 코어(6)를 포함하는 흡수 물품(1)이다. 흡수 코어(6)는 관통 연장된 개구(25)를 가진 제1 흡수층(22)을 포함한다. 유체 흐름 제어 구조(24)가 제1 흡수층(22)과 백시트(4) 사이에 배열된다. 유체 흐름 제어 구조(24)는 비-천공된 섬유 중합체 층(31)과 50g/㎡ 내지 100g/㎡의 기본 중량을 갖는 제1 천공된 중합체 층(32)을 포함하는 층상 구조이다.

Description

흡입 구조를 가진 흡수 물품{ABSORBENT ARTICLE HAVING INTAKE STRUCTURE}
본 발명은 유체 투과성 탑시트, 유체 불투과성 백시트 및 탑시트와 백시트의 사이에 봉입된 흡수 코어를 포함하는 흡수 물품으로서, 흡수 코어가 제1 흡수층과 제1 흡수층을 통해서 연장된 개구를 포함하는 흡수 물품에 관한 것이다.
일반적인 팬티 안에 착용되는 종류의 흡수 물품은 실금 보호대 및 생리대를 포함한다. 이들 물품은 속옷의 가랑이 부분에서 이용될 수 있는 제한된 공간에 꼭 맞는 구성과 크기를 가져야 하므로 이들은 필시 비교적 소폭으로 설계된다. 이런 이유 때문에 이러한 물품에는 물품의 충분한 흡수 용량이 이용되기 전에 측면 가장자리에서 누출이 있을 수 있다는 특별한 문제가 있다.
측면 누출은 흡수된 유체가 물품에 유체가 들어간 지점으로부터 모든 방향으로 빨리 균등하게 분산되는 결과로서 일어날 수 있다. 이것은 물품의 단부 부분까지 분포되기 전에 측면 가장자리에서 유체가 물품을 빠져나가게 할 것이다. 측면 누출의 다른 원인은 물품의 흡입 용량이 물품 위로 쏟아진 모든 유체가 물품 내부로 직접 들어가는 것을 허용할 만큼 충분하지 못한 경우일 수 있다. 대신에, 유체는 탑시트 위를 흘러서 물품의 측면 가장자리를 지나며, 이 경우 누출되어 착용자의 옷을 더럽힐 수 있다. 유체가 탑시트의 외부로 흐르는 것의 다른 단점은 신체-접촉 탑시트의 상당 부분이 젖게 될 것이라는 것이다. 이것은 물론 물품을 착용에 비위생적이고 불쾌하게 만들기 때문에 매우 바람직하지 않다.
실금 보호대 및 생리대는 착용 기간 동안 흡수 물품에 방출될 것으로 예상된 모든 유체를 흡수할 만큼 충분히 큰 전체 흡수 용량을 갖도록 설계된다. 그러나, 유체는 일반적으로 일정한 흐름으로 쏟아지는 것이 아니라 매우 짧은 시간 기간에 높은 압력으로 비교적 큰 부피가 갑자기 쏟아져 나온다. 따라서, 흡수 물품은 방출된 유체를 상응하는 속도로 수용하고 함유할 수 있는 것이 바람직하다.
실금 보호대 및 생리대와 같은 일회용 흡수 물품과 관련하여 측면 누출 문제를 극복하기 위한 많은 노력이 과거에 이루어졌다. 그러나, 현재까지 이러한 노력 중 완전히 성공적인 것은 없었다.
국제 공개 WO 2009/105000은 웹의 두께 방향으로 단면적이 감소하는 홈을 가진 라미네이트 섬유 웹을 개시한다. 이 웹은 유체 흡입 재료로서 사용될 수 있으며, 웹을 통한 유체 흐름을 개선한다고 생각된다.
선행 기술의 라미네이트 재료는 측면 누출 문제를 어느 정도 완화할 수 있지만, 속옷의 가랑이 부분에 착용되는 흡수 물품의 종류에서 측면 누출 방지의 추가의 개선에 대한 필요성은 여전히 크다.
본 발명에 따라서, 흡입 용량, 유체 분포 특성 및 누출 방지가 개선된 흡수 물품이 제공된다.
본 발명에 따른 흡수 물품은 길이 방향 및 횡단 방향, 길이 방향으로 연장된 측면 가장자리 및 횡단 방향으로 연장된 단부 가장자리를 가지며, 유체 투과성 탑시트, 유체 불투과성 백시트 및 탑시트와 백시트의 사이에 봉입된 흡수 코어를 포함하고, 흡수 코어는 제1 흡수층을 포함하며, 제1 흡수층은 관통 연장된 개구를 가진다.
유체 흐름 제어 구조가 제1 흡수층과 백시트 사이에 배열되고, 유체 흐름 제어 구조는 비-천공된 섬유 중합체 층과 제1 천공된 중합체 층을 포함하는 층상 구조이며, 제1 천공된 중합체 층은 50g/㎡ 내지 150g/㎡의 기본 중량, 바람직하게는 60g/㎡ 내지 100g/㎡의 기본 중량을 가진다.
유체 흐름 제어 구조는 높은 흡입 용량을 가진 물품을 제공한다.
더욱이, 본 발명의 물품은 유체의 일시적 저장을 위한 큰 공동 부피를 제공한다. 공동 부피는 중공 공간에 의해서 만들어지며, 또는 흡수층의 개구에 그리고 다공성 유체 흐름 제어 구조의 내부에 잘 형성된다. 유체가 유체 흐름 제어 구조로 들어가자마자 그것은 비-천공된 층의 개방된 기공 구조로 나아가서 흡수 물품의 처음 젖은 영역에서 먼 곳까지 분포될 수 있다. 유체 흐름 제어 구조는 처음 젖은 영역에서 먼 곳까지 유체 수송을 증진시킬 뿐만 아니라, 흡수 물품의 길이 방향과 두께 방향 모두에서 흡수 코어를 통한 유체 분포를 촉진한다. 유체 흐름 제어 구조의 너비는 제1 흡수층의 너비보다 작을 수 있고, 이로써 유체 분산 속도가 유체 흐름 제어 구조의 가장자리에서 변한다. 유체 흐름 제어 구조는 바람직하게 매우 다공성 구조로서 유체 흐름에 대한 저항이 제1 흡수층보다 적으며, 이는 유체가 우선 유체 흐름 제어 구조에서 계속 이동할 것이라는 것을 시사한다. 따라서, 유체 흐름 제어 구조의 가장자리는 흡수 물품의 측면 가장자리에 횡단하는 유체 분포에 대한 장벽으로 작용할 수 있으며, 측면 실패의 위험이 감소한다.
제1 흡수층을 통한 개구는 흡수 물품의 젖는 영역에 위치되는 것이 바람직하다. 물품의 젖는 영역은 물품이 착용되어 흡수 물품의 가랑이 영역에 위치되었을 때 방출된 유체에 의해서 처음에 젖게 되도록 설계된 물품의 부분이다. 젖는 영역에서 제1 흡수층에 개구를 배열함으로써 방출된 유체는 개구로 직접 흘러서 개구와 흡수 물품의 인접 층들에 의해서 한정된 공간에 모여 일시적으로 함유될 수 있다.
본 발명의 흡수 물품에서 제1 흡수층은 하나 이상의 개구를 가질 수 있다. 개구 또는 개구들은 원형, 타원형, 직사각형, 정사각형, 별모양, 꽃 모양, 심장 모양, H-자형, T-자형, I-자형 등과 같은 임의의 적합한 형상 또는 형상들의 조합을 가질 수 있다. 따라서, 개구 또는 개구들의 배치, 형상 및 크기는 본 발명의 범위에서 변화될 수 있다.
천공된 층과 비-천공된 층의 조합 및 높은 기본 중량으로 인하여, 유체 흐름 제어 구조는 바람직하게 상대적으로 높은 휨 강성을 가질 것이다. 높은 휨 강성은 물품 착용자의 대퇴부 사이의 횡단 압축에 저항하는 개선된 능력을 흡수 물품에 제공하여 착용 동안 물품의 원치 않는 변형을 상쇄하며, 이로써 제1 흡수층의 개구가 물품의 사용 내내 유체 수용을 위해 열린 상태로 유지된다. 유체 흐름 제어 구조에서 라미네이트 재료의 휨 강도 또는 굽힘 내성은 변형된 ASTM D 4032-82 원형 휨 과정에 의해서 측정되었을 때 0.5-5N, 바람직하게 1-4N일 수 있다. 유체 흐름 제어 구조의 바깥으로 측면 연장된 흡수 물품의 어떤 부분의 휨 강성은 유체 흐름 제어 구조보다 낮은 휨 강성을 갖는 것이 바람직할 수 있으며, 이로써 흡수 물품의 이러한 저 강성 측면 부분은 유체 흐름 제어 구조와 착용자의 다리 사이에서 쿠션 수단으로 작용할 수 있다.
본 발명에 따른 흡수 물품은 유체 흐름 제어 구조와 백시트의 사이에 배열된 제2 흡수층을 포함할 수 있다.
제1 천공된 중합체 층은 부직포, 필름 또는 필름/부직포 라미네이트일 수 있다. 바람직하게, 제1 천공된 중합체 층은 부직포 재료일 수 있다. 제1 천공된 중합체 층을 위한 적합한 중합체는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드 및 이러한 중합체들의 블렌드 및 조합일 수 있으며, 폴리프로필렌이 바람직하다. 부직포 재료는 카디드 수지 접합 재료, 카디드 관통-공기 접합 재료, 스펀본드-멜트본드-스펀본드(SMS) 재료, 카디드 하이드로인탱글드 재료, 또는 카디드 열접합 재료일 수 있다.
제1 천공된 중합체 층은 침투 구멍을 가진 3-차원 형성된 층일 수 있고, 이 구멍은 상기 층의 제1 표면으로부터 상기 층의 제2 표면을 향해서 연장되어 제2 표면에 돌출부를 형성하며, 바람직하게는 깔대기 형상이다. 본원에서 사용된 깔대기 형상 구멍은 연장하는 방향으로 점감하는 형상을 가져서 구멍의 단면적이 구멍을 따라 이동하면서 감소하는 구멍을 의미한다.
제1 천공된 중합체 층은 제2 표면이 비-천공된 섬유 중합체 층과 마주하도록 배열될 수 있거나, 또는 제2 표면이 비-천공된 섬유 중합체 층과 이격되어 마주하도록 배열될 수 있다.
제1 천공된 중합체 층은 유체 흐름 제어 구조의 제1 층으로서, 즉 탑시트에 가장 가까이 위치된 구조의 층으로서 배열될 수 있다.
제1 천공된 중합체 층의 구멍은 구멍의 최소 직경에서 측정했을 때 0.5-5mm의 평균 크기를 가질 수 있다.
제1 천공된 중합체 층의 개방 면적은 5-30%, 바람직하게 10-25%일 수 있다.
비-천공된 섬유 중합체 층은 20-120gsm, 바람직하게 60-100gsm의 하이 로프트 재료일 수 있다. 비-천공된 섬유 중합체 층을 위한 중합체는 폴리에스테르일 수 있다.
유체 흐름 제어 구조는 비-천공된 섬유 중합체 증, 제1 천공된 중합체 층 및 제2 천공된 중합체 층으로 구성된 3층 구조일 수 있으며, 비-천공된 섬유 중합체 층은 제1 천공된 중합체 층과 제2 천공된 중합체 층 사이에 개재된다.
제2 천공된 중합체 층은 웹의 제1 표면으로부터 웹의 제2 표면을 향해서 연장되어 제2 표면에 돌출부를 형성하는 구멍을 가진 3-차원 형성된 층일 수 있다.
유체 흐름 제어 구조에서 층들은 접착제에 의해서 서로 부착될 수 있다. 그러나, 열간 엠보싱에 의한 열접합 또는 초음파 접합과 같은 층들의 결합을 위한 다른 수단도 사용될 수 있음은 물론, 층들은 어떤 접합 수단 없이도 결합된다. 본 발명의 유체 흐름 제어 구조는 전체적으로 평면 형상을 가진다. 특히, 비-천공된 섬유 중합체 층은 바람직하게 균일한 두께와 균일한 기공 구조를 가져야 한다. 층들 사이의 접합은 바람직하게 비-천공된 섬유 중합체 층의 형상 및 기공 구조에 최소한의 영향이 있도록 수행되어야 한다.
유체 흐름 제어 구조의 중합체 재료는 재료 자체에 어떤 유체도 보유하지 않는 비-흡수 재료일 수 있다. 유체 흐름 제어 구조의 기능은 일시적 유체 보유 용량을 흡수 물품에 제공하고 유체를 물품에 분포시키는 것이다. 유체 흐름 제어 구조에서 중합체 재료는 소수성이며, 90°또는 거의 90°의 습윤각(θ)을 가질 수 있고, 이는 이들이 수성 유체와 접촉되었을 때 전혀 습윤능이 없거나 또는 매우 낮은 습윤능을 가진다는 것을 시사하므로, 유체 흐름 제어 구조의 구성요소들은 습윤 각도를 저하시키고 이들을 친수성으로, 즉 체액에 의해 젖을 수 있도록 만드는 처리가 된 것이 유익할 수 있다. 완전히 젖을 수 있는 재료는 0°의 습윤각(θ)을 가진다. 계면활성제, 플라즈마 또는 코로나 처리 등에 의한 처리와 같은 소수성 재료를 친수성으로 만드는 일반적으로 알려진 임의의 방법이 사용될 수 있다.
예시의 실시형태의 한 양태는 3층 유체 흐름 제어 구조에 관한 것이며, 여기서 제1 천공된 중합체 층과 제2 천공된 중합체 층은 모두 상기 층의 제1 표면으로부터 상기 층의 제2 표면을 향해서 연장되어 제2 표면에 돌출부를 형성한 침투 구멍, 바람직하게는 깔대기 형상의 구멍을 갖는 3-차원 형성된 층일 수 있다. 두 천공된 중합체 층들은 모두 제2 표면이 천공된 중합체 층들 사이에 배열된 비-천공된 섬유 중합체 층과 마주하도록 배열될 수 있다.
제1 및 제2 천공된 중합체 층에서 구멍은 서로 어긋나게 있을 수 있다. 제1 및 제2 천공된 중합체 층에서 구멍이 서로 어긋나게 있을 때, 층들 중 하나에 닿은 유체는 유체 흐름 제어 구조의 두께를 통과해 바로 지나갈 수 없고, 유체 흐름 제어 구조를 통과하는 더 복잡한 경로를 강제로 취하게 된다. 더욱이, 유체가 물품의 탑시트와 마주하여 배열된 제1 천공된 중합체 층을 통해서 유체 흐름 제어 구조로 들어가면 유체의 적어도 일부는 백시트를 향해서 아래로 이동한다. 유체가 비-천공된 위치에서 제2 천공된 중합체 층에 도달했을 때, 유체는 제2 천공된 중합체 층을 따라 나아가 유체 흐름 제어 구조 내부에 분포될 것이고, 유체는 마침내 제2 천공된 중합체 층의 구멍을 통해서 빠져나갈 수 있다. 제2 천공된 중합체 층은 제2 천공된 중합체 층에서 유체 흐름 제어 구조의 비-천공된 섬유 중합체 층과 마주한 쪽에 돌출부를 형성하는 구멍들을 가진 3-차원 형상의 재료일 수 있다. 이 경우, 상호 연결된 채널들의 네트워크가 돌출부들 사이에 형성되며, 유체가 네트워크 안에 포착될 수 있고, 유체 흐름 제어 구조를 떠나기 전에 처음 젖은 영역에서 먼 곳까지 긴 거리를 흐를 수 있다.
3-차원 형상의 제1 및 제2 천공된 중합체 층은 구멍의 정점, 즉 돌출부가 비-천공된 섬유 중합체 층을 향해서 또는 비-천공된 섬유 중합체 층에서 먼 곳을 지향하도록 배향될 수 있다. 3-차원 형상의 제1 및 제2 천공된 중합체 층과 하이-로프트 비-천공된 섬유 중합체 층은 함께 유체 흐름 제어 구조의 공동 부피 및 유체를 함유하고 이동시키는 구조의 능력에 기여한다.
유체 흐름 제어 구조가 제1 천공된 중합체 증과 제2 천공된 중합체 층 사이에 개재된 비-천공된 섬유 중합체 층으로 구성된 3층 구조인 경우, 제2 천공된 중합체 층은 화학 조성, 물리 조성, 3-차원성, 개방 면적, 구멍 크기 등과 관련하여 제1 천공된 중합체 층과 상이할 수 있다. 또는 달리, 제2 천공된 중합체 층은 제1 천공된 중합체 층과 동일할 수 있다. 따라서, 제2 천공된 중합체 층은 제1 천공된 중합체 층에 따라서 기본 중량, 개방 면적 및 구멍 크기를 가질 수 있다.
두 천공된 중합체 층들은 모두 본원에 개시된 3-차원 형성된 층일 수 있다. 각 층은 상기 층의 제1 표면에서 시작하여 상기 층의 제2 표면을 향해서 연장된 침투 구멍을 가질 수 있으며, 구멍의 정점은 상기 층의 제2 표면에 돌출부를 형성한다. 구멍은 관형 구조일 수 있고, 천공된 층의 제1 표면에서 제2 표면을 향한 방향으로 이동하면서 단면적이 감소하는 깔대기 형상이 바람직하다.
또는 달리, 한쪽의 또는 양쪽의 천공된 중합체 층은 2-차원 층일 수 있다. 천공된 중합체 층 중 적어도 하나가 3-차원 형성된 층인 경우, 이러한 3-차원 형성된 천공된 층은 제1 표면이 비-천공된 중합체 층과 이격되어 마주하도록, 또는 제1 표면이 비-천공된 중합체 층을 향해서 마주하도록 배열될 수 있다. 본 발명에 따른 흡수 물품에서 3-차원 형성된 천공된 중합체 층은 돌출부가 물품의 탑시트를 향해서 마주하도록 배향된 상태에서는 일반적으로 X-Y 평면에서, 즉 물품의 길이 방향 및 횡단 방향으로 유체 분포를 촉진할 것이며, 그 정도는 일반적으로 물품의 Z-방향으로, 즉 두께 방향으로 유체 수송을 촉진하는 돌출부가 물품의 백시트를 향해서 마주하도록 배향된 3-차원 형성된 천공된 중합체 층보다 크다.
제1 및 제2 천공된 중합체 층은 유체는 통과시킬 수 있지만, 입자 및 섬유가 유체 흐름 제어 구조로 들어와서 유체 흐름 제어 구조 내에서 유체 수송을 방해하는 것을 방지하는 보호 장벽으로서 작용한다. 입자 및 섬유는, 예를 들어 일반적으로 "초흡수체"라고 알려진 흡수성 중합체 입자, 셀룰로오스 플러프 펄프 섬유 등으로부터의 흡수 재료일 수 있다.
유체 흐름 제어 구조는 본원에 개시된 압축 시험에서 측정했을 때 압축에 대해 높은 저항성을 가질 수 있다. 따라서, 5kPa에서 흐름 제어 구조의 두께는 본원에 개시된 압축 시험에 따라서 수행된 1차, 2차 및 3차 압축에서 0.5KPa에서의 두께의 60-80%일 수 있다.
본 발명에 따른 흡수 물품에서, 제1 흡수층은 관통 연장된 둘 이상의 개구를 가질 수 있다. 개구들은 흡수 물품의 동일한 일반적 영역에, 예를 들어 물품의 가랑이 부분에 위치될 수 있거나, 또는 물품의 상이한 부분에, 예를 들어 가랑이 부분과 단부 부분들 중 둘 이상에 위치될 수 있다. 가랑이 부분이란 본원에서 사용되었을 때 착용자의 가랑이에 위치되어 착용자의 외음부 영역과 접촉하도록 설계된 물품의 부분이다. 가랑이 부분은 물품의 젖는 영역을 포함하며, 물품의 길이 방향으로 비대칭적으로 위치될 수 있다. 단부 부분은 물품의 길이 방향으로 가랑이 부분의 양쪽 어느 측면에 위치된다. 물품은 단부 부분이 착용자의 정면 또는 뒷면을 향해서 위치될 수 있도록 특이적으로 개조되어 설계될 수 있으며, 사용자가 물품을 속옷 안에 정확한 방식으로 적용할 수 있도록 크기, 형상 등은 상이할 수 있다.
본 발명의 흡수 물품은 일반적인 속옷이나 다른 지지 팬티-의류에 물품을 고정하기 위한 수단을 구비할 수 있다. 고정 수단은 본 분야에 알려진 접착 고정장치, 마찰식 고정장치, 후크-루프 고정장치의 후크 부분과 같은 기계식 고정장치 또는 상이한 종류의 고정장치들의 조합일 수 있다.
흡수 물품은 테이프 고정장치, 벨트 또는 유사한 장치에 의해서 착용자의 하체 둘레에 고정되는 오픈 타입의 기저귀일 수 있거나, 또는 클로즈드 타입의 팬티 기저귀일 수 있다. 또는 달리, 흡수 물품은 생리대, 팬티 라이너 또는 실금 보호대와 같은 지지 팬티 내부에 착용되거나, 또는 홀더와 함께 착용되는 종류의 것일 수 있다. 바람직하게, 흡수 물품은 실금 보호대이다.
본 발명에 따른 흡수 물품은 실금 보호대의 착용자와 마주하도록 의도된 실금 보호대의 표면에 배치된 유체 투과성 탑시트, 착용자의 속옷과 마주하도록 의도된 실금 보호대의 표면에 배치된 백시트, 및 탑시트와 백시트의 사이에 봉입된 흡수 코어를 포함할 수 있다.
덮개는 실금 보호대의 탑시트와 백시트가 함께 흡수 코어의 전체 외주를 따라 흡수 코어의 바깥으로 측면 연장되어 흡수 코어의 주변 둘레의 가장자리 이음매에서 서로 연결된 종류의 것일 수 있다. 가장자리 이음매는 접착제, 초음파 접합, 열접합, 스티칭 등에 의한 것과 같은 본 분야에 알려진 어떤 적합한 방식으로 형성될 수 있다. 랩-어라운드 커버와 같은 다른 덮개 구성도 본 발명의 범위에서 고려된다.
탑시트는 목적에 적합한 어떤 재료로도 구성될 수 있다. 통상 발견되는 탑시트 재료의 예들은 부직포 재료, 천공된 플라스틱 필름, 플라스틱 또는 직물 메시 및 유체 투과성 폼 층들이다. 둘 이상의 탑시트 재료로 구성된 라미네이트도 일반적으로 이용되고, 유체 투과성의 착용자와 마주하는 표면에서 상이한 부분들이 상이한 재료로 구성된 탑시트도 마찬가지로 일반적으로 이용된다. 탑시트는 구멍이 없는 부직포 웹인 것이 바람직하다.
백시트는 유체 불투과성인 것이 바람직하다. 그러나, 유체 침투에만 저항성인 백시트 재료는 특히 예를 들어 비교적 소량의 소변이 실금 보호대에 의해서 흡수될 것으로 예상되는 경우에 사용될 수 있다. 백시트는 얇고 가요성이며 유체-불투과성인 플라스틱 필름일 수 있지만, 유체-불투과성 부직포 재료, 유체 불투과성 폼 및 유체 불투과성 라미네이트도 본 발명의 범위 내에서 고려된다. 백시트는 통기성일 수 있으며, 이는 공기와 증기가 백시트를 통과해 지나갈 수 있다는 것을 시사한다. 더욱이, 백시트는 외부의 의류와 마주하는 표면이 부직포와 같은 직물 재료로 이루어질 수 있다.
흡수 코어는 셀룰로오스 플러프 펄프, 폼, 섬유 충전재 등의 하나 이상의 층과 같은, 본 분야에 알려진 어떤 적합한 흡수 또는 유체 흡입 재료로 이루어질 수 있다. 흡수 코어는 통상 초흡수체라고 알려진 매우 흡수성인 중합체 재료의 섬유 또는 입자를 함유할 수 있으며, 이것은 하이드로겔의 형성시 다량의 유체를 흡수하고 보유하는 능력을 가진 재료이다. 초흡수체는 셀룰로오스 플러프 펄프와 혼합될 수 있고/있거나 흡수 코어에 포켓 또는 층으로 배열될 수 있다. 흡수 코어는 흡수 코어의 특성을 개선하기 위한 구성요소를 더 통합할 수 있다. 이러한 구성요소의 일부 예들은 본 분야에 알려진 바인더 섬유, 유체-분산 재료, 유체 습득 재료 등이다.
흡수 물품은 둘 이상의 흡수 코어를 포함할 수 있다. 코어는 상부의 큰 코어와 하부의 작은 코어일 수 있다.
흡수 물품은 탄성 요소와 같은 구성요소를 더 포함할 수 있다. 탄성 요소는 흡수 물품의 측면 가장자리를 따라 배열될 수 있다. 흡수 물품의 측면 가장자리를 따라 배열된 탄성 요소는 착용자의 가랑이 곡면에 합치하도록 물품의 길이방향 휨을 유도함으로써 물품의 해부학적 핏을 개선한다.
흡수 코어가 제1 흡수층과 제2 흡수층을 포함할 때, 유체 흐름 제어 구조는 제1 흡수층과 제2 흡수층의 사이에 배열될 수 있다. 제1 흡수층은 탑시트 아래에 직접 접촉된 상태로 위치될 수 있다. 또는 달리, 제1 흡수층은 조직층, 습득층 또는 추가의 흡수층과 같은 하나 이상의 개재 구성요소를 통하여 탑시트와 간접 접촉된 상태로 위치될 수 있다. 유사하게, 제2 흡수층은 유체 흐름 제어 구조 바로 아래에 유체 흐름 제어 구조 및 백시트와 직접 접촉된 상태로 위치될 수 있지만, 또는 달리 개재 구성요소에 의해서 이들 구성요소 중 하나 또는 둘 다와 간접 접촉된 상태로 있을 수 있다.
코어의 흡수층은 균질한 구조일 수 있거나, 또는 그 자체가 동일한 또는 상이한 재료의 흡수 라미네이트와 같은 층상 구조일 수 있다. 흡수층은 균일한 두께를 가질 수 있거나, 또는 층의 상이한 부분에서 두께가 변할 수 있다. 유사하게, 기본 중량 및 조성도 흡수층들 내에서 변할 수 있다. 예로서, 흡수층은 흡수성 섬유 및/또는 비-흡수성 섬유와 초흡수성 재료의 혼합물을 포함할 수 있으며, 여기서 초흡수성 재료 대 섬유의 비율은 층에서 변할 수 있다.
유체 흐름 제어 구조는 직사각형 형상일 수 있으며, 흡수 코어의 일부에 의해서 길이 방향 및 횡단 방향으로 둘러싸일 수 있다. 유체 흐름 제어 구조의 다른 형상 및 구성도 사용될 수 있지만, 일반적으로 유체 흐름 제어 구조는 흡수 코어와 같거나 더 작은 너비와 흡수 코어와 같거나 더 짧은 길이를 갖는 것이 유익하다. 유체 흐름 제어 구조는 매우 다공성 내부 구조를 가지며, 유체 흐름에 대한 저항이 종래의 흡수 재료보다 적다. 이것은 유체 분산 속도가 유체 흐름 제어 구조의 가장자리에서 변함으로써 가장자리에 도달하는 유체가 주로 유체 흐름 제어 구조에서 계속 이동할 것이며, 이 경우 코어 재료에 의해서 흡수되기 전 흐름 저항이 낮아진다. 이 방식에서, 유체 흐름 제어 구조의 가장자리는 흡수 물품의 측면 가장자리에 횡단하는 유체 분포에 대한 장벽으로 작용하며, 이로써 측면 실패의 위험이 감소한다. 셀룰로오스 플러프 펄프 및 초흡수체와 같은 종래의 흡수 재료는 유체 흐름 제어 구조보다 비교적 작은 모세관을 가진다. 미세 모세관을 가진 섬유 구조는 낮은 유체 흡입 용량을 갖지만, 일단 유체가 구조로 들어가면 높은 유체 보유 능력을 나타낸다. 초흡수성 재료는, 이러한 재료에서 유체 흡입은 삽투압에 의해서 주로 추진되기 때문에 섬유 흡수 구조보다 훨씬 낮은 흡입 속도와 높은 보유 능력을 가진다.
흡수 물품에서 구성요소들은 구성 접착제, 열 접합, 초음파 접합 등과 같은 종래의 수단에 의해서 서로 연결될 수 있다. 특별한 접합 수단에 의해서 흡수 물품의 내부 구성요소들을 서로 접합하는 것은 필요치 않을 수 있다. 따라서, 이러한 구성요소들은 마찰력에 의해서 함께 고정되는 것으로 충분할 수 있다.
시험 방법
변형된 ASTM D 4032-82 원형 휨 과정
장치:
장치는 변형된 원형 휨 강성 시험기로서, 다음의 부품들을 구비한다:
- 18.75mm 직경 구멍이 있는 102.0 x 102.0 x 6.35mm의 매끄럽게 연마된 스틸 판 플랫폼. 구멍의 랩 엣지는 4.75mm 깊이까지 45도 각도로 있어야 한다.
- 전체 길이 72.2mm, 직경 6.25mm, 볼 노우즈 반경 2.97mm 및 반경 0.5mm 미만의 포인트와 0.33mm의 기부 직경을 갖고 그로부터 0.88mm 연장된 니들 포인트를 구비한 플런저로서, 이 플런저는 구멍과 동심 장착되고, 모든 측면에서 동일한 클리어런스를 가진다. 니들 포인트는 시험 동안 시험 견본의 측면 이동을 방지하기 위한 것일 뿐이다. 따라서, 니들 포인트가 시험 견본에 유의하게 안 좋은 영향을 미친다면(예를 들어, 팽창 구조를 뚫는 것) 니들 포인트는 사용되지 않아야 한다. 플런저의 바닥은 구멍 판의 상부 위에 잘 놓여야 한다. 이 위치에서 볼 노우즈의 하향 스트로크가 판 구멍의 바닥에 정확히 닿는다.
- 힘 측정 게이지 및 더 구체적으로 Instron 역전형 압축 로드 셀. 이 로드 셀은 0.0 내지 10N의 하중 범위를 가진다.
- 액츄에이터, 더 구체적으로 역전형 압축 로드 셀을 구비한 Instron™ 시험기. Instron™ 시험기는 Instron Engineering Corporation(매사츄세츠 캔턴)에 의해서 제조딘다.
견본 수 및 준비:
이 시험 과정을 수행하기 위하여 37.5 x 37.5mm의 10개 시험 견본이 시험된 라미네이트 재료로부터 절단된다.
과정:
원형 휨 과정을 위한 과정은 다음과 같다. 21±1℃ 및 50±1% 상대 습도인 방에 2시간 동안 견본을 방치하여 조정한다. 시험 판을 평준화한다. 플런저 속도를 전체 스트로크 길이당 분당 50.0cm로 설정한다. 견본의 본체 표면이 플런저와 마주하고 의류 표면이 플랫폼과 마주하도록 하여 견본을 플런저 아래의 구멍 플랫폼 상에서 중심을 맞춘다. 인디케이터 제로를 점검하고 필요하다면 조정한다. 플런저를 가동한다. 시험 동안에 견본에 닿는 것은 피해야 한다. 최대 힘을 최근접 그램까지 읽어서 기록한다. 상기 단계를 반복하여 다섯 개의 동일한 견본을 모두 시험한다.
압축성
과정:
이 방법의 원리는 재료를 5N의 힘까지 금속 막대로 서서히 압축하면서 재료의 두께를 계속 측정하는 것이다. 결과들은 힘과 확장의 데이터 지점을 구성한다. 힘은 막대 접촉 면적에 따라 압력으로 전환된다. 금속 막대는 원통형이고, 평평한 기부에서 직경이 10mm이다.
막대를 Instron 시험 장치의 상부 고정대의 10N 로드 셀에 장착한다.
평평한 판을 하부 고정대에 장착하고, 샘플이 판의 상부에 위치되어 판의 이동 없이 압축될 수 있도록 막대 아래에서 중심을 맞춘다. 막대의 이동 속도는 분당 5mm이다. 이들 설정은 "New Mecano 5N"라고 불리는 Instron Bluehill 프로그램에 미리 프로그램되어 있지만, 모든 한계가 적절한 값으로 설정되어 있는지 확실히 하기 위해서 시험을 실시하기 전에 프로그램 설정을 점검해야 한다. 변형된 버전에 따른 실시는 장치, 특히 민감한 로드 셀에 손상을 초래할 수 있다.
시험 실시:
1차 실시는 샘플 없이 빈 상태로 실시한다. 이 실시는 스틸 판이 막대를 중단시키는 제로 두께 위치를 찾기 위해서 사용된다. 막대가 금속에 충격을 가할 때 발생하는 힘의 빠른 증가와 장치가 신속히 충분히 상쇄할 수 없기 때문으로 인하여 빈 상태의 실시는 전형적으로 막대가 멈추기 전 최대 한계 설정보다 높은 힘을 발생시킨다. 로드 셀이 손상 없이 충격을 견딜 수 있는지 확인하는 것이 주의된다. 빈 상태의 실시에서는 한계 최대 힘과 막대 속도를 저하시키기 위하여 특별한 설정이 사용될 수 있다.
막대가 멈췄을 때 Instron 장치는 사용자 입력을 대기한다. 다음에, 확장이 0으로 수동으로 재설정된다. 이것은 확장이 막대가 기부를 접촉하는 정확한 보정 지점에서 0으로 설정되는 것을 보장하며, 확장은 바닥 판에 대해 측정된다. 이후, 샘플이 하부 판에 위치될 수 있도록 막대를 수동으로 움직일 수 있다.
샘플을 시험하기 위해서 막대를 수동으로 움직여 샘플의 표면 위에 있게 하고 프로그램을 시작한다. 막대를 한계 힘에 도달할 때까지 분당 5mm의 속도로 아래로 이동시킨다.
샘플:
샘플은 50mm 변들의 정사각형으로 시험된 재료로부터 펀치된다. 재료가 다양한 두께를 가진다면 샘플은 재료의 가장 두꺼운 부분에서 취해진다. 샘플의 중심에서 막대가 가압되고, 각 샘플은 실시 사이에 이동 없이 3회 시험된다. 각 시험된 재료의 10개 샘플이 사용되며 총 30회 측정된다.
결과:
결과는 힘 대 확장에 대한 완전한 세트의 데이터 지점이다. 힘은 전형적으로 막대의 바닥 면적으로 나눈 측정된 힘을 사용하여 압력으로 다시 계산된다. 결과는 그래프로 그려서 기록될 수 있거나, 또는 특정 압력이 선택될 수 있고 두께가 기록되며, 이 경우 결과는 주어진 압력에 대한 두께이다.
개방 면적 및 홀 직경 측정
다음의 방법을 사용하여 구멍이 있는 재료의 개방 면적 및 홀 직경을 결정할 수 있다.
장치:
- 니콘 현미경
- 개인용 컴퓨터
- 소프트웨어 NIS-Elements BR 3.10
과정:
- 구멍이 있는 재료의 샘플을 수집한다.
- 현미경의 판독면에 샘플을 배치한다.
- 소프트웨어를 시동한다.
- 샘플의 대표 이미지를 선택한다.
- 홀들에 의해서 점유된 영역의 강조를 수반하는 대비 기술에 의해서 특성의 분석을 수행한다.
소프트웨어는 홀에 내접된 마름모의 주 대각선과 부 대각선으로서 강조된 홀들의 직경을 계산한다. 직경 간 비율을 사용하여 원형 형상에 대한 홀의 실제 평균 형태를 결정하며, 1의 비율은 완전히 원형인 형상을 나타낸다.
소프트웨어에 의해서 얻어진 평균 홀 면적 값을 사용하여 개방 면적 퍼센트를 계산한다.
수동 방법 및 주사 전자 현미경에 기초한 방법과 같은 개방 면적 및 홀 직경을 결정하기 위한 다른 방법도 사용될 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 그림을 참조하여 이후 더 상세히 설명될 것이다.
도 1은 실금 보호대가 착용되면 속옷과 마주하게 되는 측면에서 본 본 발명에 따른 실금 보호대를 도시한다.
도 2는 라인 II-II를 따라 취해진 도 1의 실금 보호대의 단면을 도시한다.
도 3은 본 발명에 따른 유체 흐름 제어 구조의 단면을 도시한다.
도 4는 본 발명에 따른 유체 흐름 제어 구조의 분해조립 투시도를 도시한다.
도 5a-d는 개구를 가진 흡수층을 도시한다.
본 발명의 흡수 물품은 도 1 및 2에 도시된 실금 보호대에 의해서 예시된다. 본 발명은 어떤 종류의 위생 흡수 물품에도 동등하게 적용될 수 있다. 이러한 물품은 실금 보호대, 생리대, 팬티 라이너, 테이프 고정장치가 있는 기저귀, 팬티 기저귀 또는 밸트형 기저귀를 포함한다.
도 1은 실금 보호대(1)가 착용되었을 때 착용자의 신체를 향해서 마주하도록 의도된 실금 보호대(1)의 측면에서 본 소변 실금 보호대(1)를 도시한다.
실금 보호대(1)는 유체 투과성 탑시트(2), 백시트(4), 및 탑시트(2)와 백시트(4)의 사이에 봉입된 흡수 코어(6)를 포함한다. 실금 보호대(1)의 탑시트(2)와 백시트(4)는 흡수 코어(6)의 전체 외주를 따라 흡수 코어(6)의 바깥으로 함께 측면 연장된 것으로 도시되며, 흡수 코어(6)의 주변 둘레의 가장자리 이음매(7)에서 서로 연결된다.
탑시트(2)와 백시트(4)는 본원에 개시된 특정 목적에 적합한 어떤 재료로도 구성될 수 있다.
도 1 및 2에 도시된 실금 보호대(1)는 기다란 형태이며, 모든 방향에서 완전히 펼쳐졌을 때 일반적으로 직사각형 형상을 가진다. 이 문맥에서 용어 "일반적으로"는, 예를 들어 실금 보호대(1)의 모서리가 둥글게 될 수 있거나, 또는 실금 보호대(1)의 가장자리가 도 1에 예시된 대로 완전히 선형이 아닐 수 있다는 것을 의미한다. 도 1에 도시된 실금 보호대(1)의 형상은 본 발명에서 제한으로 생각되어서는 안 된다. 따라서, 모래시계 형상, 사다리꼴 형상, 삼각형 형상 및 타원형 형상 등과 같은 어떤 다른 적합한 형상도 사용될 수 있다. 본 발명의 물품의 형상은 도 1에 도시된 대로 물품을 관통하는 횡단 중심선에 대해 대칭일 수 있거나, 또는 비대칭으로서 단부 부분이 상이한 형상 및/또는 상이한 크기를 가질 수 있다.
도 1 및 2의 실금 보호대는 실금 보호대(1)를 관통하는 길이방향 중심선(10)과 동일한 방향으로 일반적으로 연장된 동일한 길이를 가진 두 길이방향 측면 가장자리(8, 9)를 가진다. 앞 및 뒤 단부 가장자리(11, 12)는 실금 보호대의 단부에서 길이방향 중심선(10)에 횡단하여 연장된다. 후면 단부 가장자리(12)는 실금 보호대(1)의 사용 동안 뒤로 배향되도록 의도되고, 정면 단부 가장자리(11)는 착용자의 복부를 향해서 앞으로 마주하도록 의도된다.
상기 실금 보호대(1)는 정면 단부 부분(13), 후면 단부 부분(14) 및 단부 부분(13, 14)의 중간에 위치된 가랑이 부분(15)을 가진다. 가랑이 부분(15)은 보호대(1)의 착용 동안 착용자의 가랑이에 맞닿아 위치되고, 보호대(1)에 도달하는 체액에 대한 주 습득 영역을 구성하도록 의도된 실금 보호대(1)의 부분이다.
실금 보호대(1)는 속바지와 같은 지지-팬티 의류 안에 실금 보호대(1)의 고정을 위한 고정 수단(16)을 더 구비한다. 고정 수단(16)은 백시트(4)의 의류와 마주하는 표면에 배열된 압력 감응성 접착제의 두 길이방향 연장된 띠의 형태이다. 도 2에서, 고정 수단(16)은 떼어지는 보호층(17)에 의해 덮여 있는 것으로 도시된다. 보호층은 실리콘화된 종이, 부직포 또는 본 분야에 알려진 어떤 다른 떼어지는 재료일 수 있다. 지지-팬티 의류에 실금 보호대를 배치하기 전에 보호층이 고정 수단(16)으로부터 제거되어 접착제가 노출되고, 팬티 의류에 고정하는데 이용할 수 있게 된다.
고정 수단(16)은 본 발명에서 선택적이며, 원한다면 생략될 수 있다. 접착식 고정 수단을 사용할 경우, 백시트 전체 코팅, 하나 이상의 길이방향 접착제 띠, 횡단 띠, 점들, 원들, 곡선들, 별들 등과 같은 어떤 적합한 접착제 패턴이 사용될 수 있다. 또한, 고정 수단(16)은 후크 타입 고정장치, 클립, 프레스 스터드 등과 같은 기계식 고정장치일 수 있거나, 또는 마찰 코팅 또는 오픈 셀형 폼과 같은 마찰식 고정장치일 수 있다. 상이한 종류의 고정장치들의 조합도 생각될 수 있다.
도 1 및 2에 도시된 실금 보호대(1)의 흡수 코어(6)는 제1 흡수층(22)과 제2 흡수층(23)을 포함한다. 유체 흐름 제어 구조(24)는 제1 흡수층(22)과 제2 흡수층(23)의 사이에 배열된다. 도 1 및 2의 실금 보호대(1)에서 제1 흡수층(22)은 탑시트(2) 밑에 직접 접촉하여 위치된다. 본원에 개시된 다른 배열도 사용될 수 있다.
제1 흡수층(22) 및 제2 흡수층(23)은 일반적으로 직사각형 형상을 갖는 것으로 도시된다. 제2 흡수층(23)은 제1 흡수층(22) 밑에 위치된다. 제2 흡수층(23)은 제1 흡수층(22)보다 다소 작으며, 이로써 제1 흡수층(22)은 실금 보호대(1)에서 앞뒤로 제2 흡수층(23)을 지나 연장된다. 흡수층의 크기 및 형상은 본 발명으로부터 벗어나지 않고 도면에 도시된 것들과 상이할 수 있다. 더욱이, 제2 흡수층(23)은 본 발명에 따른 흡수 물품에서 생략될 수 있거나, 또는 흡수 물품은 하나 이상의 추가의 흡수층을 포함할 수 있다.
제1 흡수층(22)은 실금 보호대(1)의 가랑이 부분(15)에서 층(22)을 통해 완전히 연장된 개구(25)를 가진다. 개구(25)는 기다란 형상을 가진다. 본 발명으로부터 벗어나지 않고 제1 흡수층(22)에서 개구(25)의 형상, 크기 및 위치는 본원에 설명된 대로 도 1에 도시된 것과 상이할 수 있다.
탑시트(2)는 제1 흡수층(22)의 개구(25)와 유체 흐름 제어 구조(24)의 탑시트와 마주하는 표면에 의해서 한정된 공동(26) 쪽으로 아래로 연장된 것으로 도시된다. 공동(26)은 실금 보호대(1)의 젖는 영역에 위치되고, 사용 중에는 여성 착용자의 요소와 질 입구 바로 밑에 위치될 것이다. 실금 보호대(1)로 방출되는 어떤 체액도 공동(26)에 직접 수집될 것이며, 흡수 코어(6)에 전체적으로 더 분포될 때까지 공동에 일시적으로 함유될 것이다.
공동(26)에 수집된 유체의 일부는 공동(26)의 벽을 통해서 제1 흡수층에 의해서 흡수될 수 있다. 그러나, 대부분의 유체는 도 3 및 4에 더 상세히 설명된 대로, 실금 보호대(1)에서 아래로 계속 나아가 공동(26)의 바닥을 통과하여 유체 흐름 제어 구조(1)까지 가서, 거기서 흐름 제어 구조(24)를 따라 길이방향 및 횡단방향으로 분포된다.
직사각형 형상을 가지며, 흡수 코어(6)의 부분들에 의해서 길이 및 횡단 방향으로 둘러싸인 유체 흐름 제어 구조(24)가 도 1에 도시된다. 유체 흐름 제어 구조(24)가 흡수 코어(6)보다 적은 너비를 가지며, 바람직하게는 또한 흡수 코어(6)보다 짧은 것이 일반적으로 유익하다.
실금 보호대(1)의 구성요소들은 구성 접착제, 열접합, 초음파 접합 등과 같은 종래의 수단에 의해서 서로 연결될 수 있다. 특별한 접합 수단에 의해서 실금 보호대의 내부 구성요소들을 서로 접합시키는 것은 필요하지 않을 수 있다. 그래서, 이러한 구성요소들은 마찰력에 의해서 함께 고정되는 것으로 충분할 수 있다.
도 1 및 2의 실금 보호대(1)와 같은 흡수 물품에 유용한 본 발명에 따른 유체 흐름 제어 구조(24)의 기능이 도 3 및 4를 참조하여 이제 설명될 것이다. 도 3 및 4의 유체 흐름 제어 구조(24)는 제1 천공된 중합체 층(32)과 제2 천공된 중합체 층(33) 사이에 개재된 비-천공된 섬유 중합체 층(31)으로 구성된 3층 구조이다.
천공된 중합체 층(32, 33)은 3-차원 형성된 층이다. 각 층(32, 33)은 상기 층의 제1 표면(32', 33')에서 시작하여 상기 층의 제2 표면(32", 33")을 향해서 연장된 침투 구멍(34)을 가지며, 구멍(34)의 정점은 제2 표면(32",33")에 돌출부(35)를 형성한다. 구멍은 관형 구조이며, 도 3에 도시된 깔대기 형상인 것이 바람직하다. 제1 표면(32', 33')과 제2 표면(32", 33") 사이의 거리는 각 층(32, 33)의 겉보기 두께이다.
유체(36)가 제1 천공된 중합체 층(32)의 제1 표면(32')에 도달했을 때 그것은 도 3에 도시된 대로 표면(32') 위에 약간 분산된 후에 구멍(34)을 통과하여 비-천공된 섬유 중합체 층(31)으로 간다. 비-천공된 섬유 중합체 층(31)은 유체 흐름에 대해 매우 적은 저항성을 제공하며, 이로써 유체는 상기 층(31)에서 상대적으로 자유롭게 나아가다 마침내 중력에 의해서 아래로 제2 천공된 층(33)으로 이동되며, 여기서 더 이상의 아래를 향한 움직임은 제2 천공된 층(33)의 제2 표면(33")에 의해서 제한된다. 소량의 유체는 제2 천공된 층(33)의 돌출부(35)의 정점에서 개구로 들어감으로써 유체 흐름 제어 구조(24)를 벗어나 나아갈 수 있다. 그러나, 대부분의 유체는 도 4에 예시된 대로 돌출부(35) 사이에 형성된 상호연결된 채널 네트워크(37) 안에서 나아감으로써 제2 층(33)의 제2 표면(33") 상에서 더 분산될 것이다.
상호연결된 채널 네트워크(37)에 포착된 유체는, 그것이 유체 흐름 제어 구조(24)의 가장자리에 도달할 때까지 또는 채널 네트워크(37)가 유체로 포화되어 유체 수준이 돌출부(35)의 높이 위로 올라올 때까지는 일반적으로 유체 흐름 제어 구조(24)를 빠져나가지 않을 것이다. 따라서, 유체(36)는 유체의 초기 충돌 지점으로부터 모든 방향으로 제2 표면(33")을 따라 분포될 것이다. 구멍(34)이 천공된 중합체 층(32, 33)에 분포될 수 있으며, 이로써 유체 흐름 제어 구조(24)가 위치된 흡수 물품의 길이 방향에 상응하는 방향에서 유체 분산은, 그것에 횡단하는 방향에서보다 더 큰 정도로 일어나게 된다. 도 4에 도시된 대로, 천공된 중합체 층(32, 33)은 엇갈린 줄로 배열된 구멍(34)을 가지며, 이로써 일반적으로 구멍(34)들 사이에 층(32, 33)의 길이 방향(L)으로 직선 채널이 형성되고, 횡단 방향(T)으로 비-직선 채널이 형성된다. 제2 천공된 중합체 층(33)에서 구멍(34)의 이러한 배열은 유체 흐름 제어 구조에서 길이방향 유체 흐름을 촉진하고, 횡단방향 유체 흐름을 제한하는 작용을 한다.
도 5a-5d는 본 발명의 흡수 물품에서 제1 흡수층이 상이한 형상과 구성의 하나 이상의 개구를 가질 수 있다는 것을 예시한다. 도 5a-d에 도시된 특정 구성은 본 발명에 대한 제한으로서 간주되어서는 안 되며, 본 발명의 범위 내에서 가능한 많은 변형의 예들로서만 제공된다. 도 5a는 층의 가랑이 부분에 다수의 원형 개구가 있는 제1 흡수층을 도시한다. 도 5b는 층의 정면 부분에 3개의 기다란 개구가 있고, 층의 후면 부분에 하나의 기다란 개구가 있는 제1 흡수층을 도시한다. 도 5c는 오리발 형상의 개구가 있는 제1 흡수층을 도시하고, 도 5d는 H-자형의 개구가 있는 제1 흡수층을 도시한다. 도 5a에 도시된 층은, 예를 들어 본 발명에 따른 흡수 물품의 제조 동안 해당 층이 파손되거나 변형되지 않은 상태에서 전체 개구 면적이 큰 것이 바람직한 경우에 적합할 수 있다. 도 5b 및 5c에 도시된 것과 같으며 정면에 큰 개구 면적이 위치된 층은 낮 동안 사용하는 생리대에 특히 유용할 수 있다. 도 5b의 층은 추가로 유체가 착용자의 엉덩이 사이에서 뒤로 흐를 수 있는 밤 동안 사용하기 위한 흡수 물품에서 잘 작동할 것이다. 도 5d의 층은 흡수 물품의 가랑이 부분으로부터 그것의 단부를 향해서 유체를 신속히 내보내는 것이 바람직할 수 있는 실금 보호대에 특히 적합할 수 있다.
도 5a-d는 또한 제1 흡수층뿐만 아니라 전체 흡수 물품이 본 분야에 알려진 어떤 적합한 형상을 가질 수 있음을 도시한다.

Claims (21)

  1. 길이 방향 및 횡단 방향, 길이 방향으로 연장된 측면 가장자리(8, 9) 및 횡단 방향으로 연장된 단부 가장자리(11, 12)를 가지며, 유체 투과성 탑시트(2), 유체 불투과성 백시트(4) 및 상기 탑시트(2)와 상기 백시트(4)의 사이에 봉입된 흡수 코어(6)를 포함하는 흡수 물품(1)에 있어서, 상기 흡수 코어(6)는 관통 연장된 개구(25)를 가진 제1 흡수층(22)을 포함하고, 유체 흐름 제어 구조(24)가 상기 제1 흡수층(22)과 상기 백시트(4) 사이에 배열되며, 상기 유체 흐름 제어 구조(24)는 비-천공된 섬유 중합체 층(31)과 제1 천공된 중합체 층(32)을 포함하는 층상 구조이고, 제1 천공된 중합체 층(32)에서 중합체는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드 및 이들의 조합으로부터 선택되며, 상기 제1 천공된 중합체 층(32)은 50g/㎡ 내지 150g/㎡의 기본 중량을 갖는 것을 특징으로 하는 흡수 물품(1).
  2. 제 1 항에 있어서, 제1 천공된 중합체 층(32)은 60g/㎡ 내지 100g/㎡의 기본 중량을 갖는 것을 특징으로 하는 흡수 물품(1).
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제1 천공된 중합체 층(32)은 부직포, 필름 또는 필름/부직포 라미네이트인 것을 특징으로 하는 흡수 물품(1).
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 제1 천공된 중합체 층(32)은 침투 구멍(34)을 가진 3-차원 형성된 층이며, 구멍(34)은 깔대기 형상이고, 상기 제1 천공된 중합체 층(32)의 제1 표면(32')으로부터 상기 제1 천공된 중합체 층(32)의 제2 표면(32")을 향해서 연장되어 상기 제2 표면(32") 위에 돌출부(35)를 형성하는 것을 특징으로 하는 흡수 물품(1).
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 제1 천공된 중합체 층(32)은 상기 제2 표면(32")이 상기 비-천공된 섬유 중합체 층(31)과 마주하여 배열된 것을 특징으로 하는 흡수 물품(1).
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 제1 천공된 중합체 층(32)은 상기 제2 표면(32")이 상기 비-천공된 섬유 중합체 층(31)과 이격되어 마주하여 배열된 것을 특징으로 하는 흡수 물품(1).
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 제1 천공된 중합체 층(32)에서 구멍(34)의 최소 직경의 평균 크기는 0.5-5mm 인 것을 특징으로 하는 흡수 물품(1).
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 제1 천공된 중합체 층(32)의 개방 면적은 5-30%인 것을 특징으로 하는 흡수 물품(1).
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 유체 흐름 제어 구조(24)는 상기 비-천공된 섬유 중합체 층(31), 상기 제1 천공된 중합체 층(32) 및 제2 천공된 중합체 층(33)으로 구성된 3층 구조이며, 상기 비-천공된 섬유 중합체 층(31)이 상기 제1 천공된 중합체 층(32)과 상기 제2 천공된 중합체 층(33) 사이에 개재된 것을 특징으로 하는 흡수 물품(1).
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 제1 및 상기 제2 천공된 중합체 층(32, 33)에서 구멍(34)은 서로 어긋나 있는 것을 특징으로 하는 흡수 물품(1).
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 제2 천공된 층(33)은 50g/㎡ 내지 150g/㎡의 기본 중량을 갖는 것을 특징으로 하는 흡수 물품(1).
  12. 제 9 항에 있어서, 상기 제2 천공된 중합체 층(33)은 상기 제2 천공된 중합체 층(33)의 제1 표면(33')으로부터 상기 제2 천공된 중합체 층(33)의 제2 표면(33")을 향해서 연장되어 상기 제2 표면(33") 위에 돌출부(35)를 형성하는 구멍(34)을 갖는 3-차원 형성된 층인 것을 특징으로 하는 흡수 물품(1).
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 제2 천공된 중합체 층(33)은 상기 제2 표면(33")이 상기 비-천공된 섬유 중합체 층(31)과 마주하여 배열된 것을 특징으로 하는 흡수 물품(1).
  14. 제 12 항에 있어서, 상기 제2 천공된 중합체 층(33)은 상기 제2 표면(33")이 상기 비-천공된 섬유 중합체 층(31)과 이격되어 마주하여 배열된 것을 특징으로 하는 흡수 물품(1).
  15. 제 9 항에 있어서, 상기 제2 천공된 중합체 층(33)에서 구멍(34)의 최소 직경의 평균 크기는 0.5-5mm인 것을 특징으로 하는 흡수 물품(1).
  16. 제 9 항에 있어서, 상기 제2 천공된 중합체 층(33)의 개방 면적은 5-30%인 것을 특징으로 하는 흡수 물품(1).
  17. 제 9 항에 있어서, 상기 제2 천공된 중합체 층(33)은 부직포, 필름 또는 필름/부직포 라미네이트인 것을 특징으로 하는 흡수 물품(1).
  18. 제 1 항에 있어서, 제2 흡수층(23)이 상기 유체 흐름 제어 구조(24)와 상기 백시트(4) 사이에 배열된 것을 특징으로 하는 흡수 물품(1).
  19. 제 1 항에 있어서, 본원에 개시된 압축 시험에 따라서 수행된 1차, 2차 및 3차 압축에서 5kPa에서의 흐름 제어 구조(24)의 두께는 0.5kPa에서의 두께의 60-80%인 것을 특징으로 하는 흡수 물품(1).
  20. 제 1 항에 있어서, 상기 유체 흐름 제어 구조에서 라미네이트 재료의 휨 강성은 변형된 ASTM D 4032-82 원형 휨 과정에 의해서 측정했을 때 0.5-5N인 것을 특징으로 하는 흡수 물품(1).
  21. 제 1 항에 있어서, 비-천공된 섬유 중합체 층(31)의 기본 중량은 20-120gsm 인 것을 특징으로 하는 흡수 물품(1).
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