KR101886996B1 - 황토를 이용한 습식 족욕기의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 황토를 이용한 습식 족욕기 및 이의 제조 방법으로서, 편백나무 재질로서 복수의 측벽 및 바닥면을 형성하는 프레임; 상기 프레임의 내부에 형성된 알루미늄 층; 상기 프레임의 바닥면에 위치하는 것으로서 망에 의해 감싸진 황토볼;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

황토를 이용한 습식 족욕기의 제조 방법{Method for Manufacturing a Wet Foot Bath Using Red Clay}

본 발명은 황토를 이용한 습식 족욕기의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면 편백나무로 이루어진 프레임과 프레임의 내부에 형성된 알루미늄 층 및 내부에 황토 성분을 포함하는 황토볼이 위치하는 습식 족욕기로서, 편백나무로 인한 삼림욕 효과를 제공함과 동시에 황토볼의 원적외선 조사로 혈액순환 개선 및 신진대사 활성화를 기대할 수 있는, 황토를 이용한 습식 족욕기의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 우리 몸이 피로를 느끼는 이유는 혈액순환이 잘 되지 않거나 신진대사가 원활히 이루어지지 않기 때문이다. 이러한 신체 피로를 해소하고 보다 원활한 신진대사를 함과 동시에 신체의 치료를 목적으로, 하체의 피로를 푸는 반신욕기나 발의 피로를 푸는 족욕기와 같은 수많은 제품들이 출시되어 있는 상태이다.

특히나, 한의학적으로 볼 때 머리는 차갑게 하고 발은 따뜻하게 하는 것이 건강의 비결이므로, 발의 피로를 풀 수 있는 족욕기 제품이 출시되고 있으며, 발의 피로를 풀 수 있는 족욕기의 경우에는 그 크기가 반신욕기에 비해 작고 이용이 비교적 편리하여 많은 사람들이 사용하고 있고, 냉수 및 온수를 모두 공급하는 족욕기나 온풍을 이용한 건식 족욕기 또는 이온 교환이 가능한 족욕기 등 다양한 기능을 제공하는 족욕기가 출시되고 있는 실정이다.

나아가, 황토가 원적외선을 조사할 수 있고, 이러한 원적외선이 우리 몸에 좋은 영향을 끼치는 것이 밝혀지면서, 족욕기에 황토볼을 넣어 발에 직접적으로 원적외선을 조사하여 온열 기능을 제공하고 혈액순환을 촉진시키며 발의 피로를 푸는 기능을 수행할 수 있다.

이와 관련된 선행기술로 한국 공개특허공보 제 10-2007-0000962호(발명의 명칭 : 황토욕 족욕기)는 복수 개의 황토볼을 구비한 황토욕 족욕기에 관한 것이다.

상기 발명은, 물이 전혀 필요 없고, 또 탄소섬유 발열체에 의한 뛰어난 발열 효과 및 전자파 미 발생으로 인한 피해가 전혀 없을 뿐 아니라 황토 볼에서 다량으로 발산되는 원적외선이나 초장파에서 발생되는 자기장에 의한 신진대사 촉진은 물론 혈구 활력을 통한 혈액순환의 강화 및 지압 효과와 더불어 음전위파(펄스파)의 신경 자극에 의한 세포의 활발한 작용을 통해 족욕을 보다 안전하고 편리하면서도 장소에 구애받지 않고 누구나가 간편하게 즐길 수 있는 효과를 제시하고 있다.

또 다른 선행기술로는 한국 등록특허공보 제 10-1244970호(발명의 명칭 : 황토볼 족욕기)에서는 족욕 시 몸에 유익한 성분을 효과적으로 공급함으로써 사용자의 건강을 향상시키는 기능을 제시하고 있다.

상기 발명은, 상기 족욕기본체는 발 형상의 족욕부와, 발목 형상의 발목부를 갖추고서, 신발 형상을 이루는 족욕기본체; 족욕기본체의 내면을 따라 설치되는 발열장치; 통기공이 형성되며 발이 통과하도록 형성되어 족욕기본체의 족욕부에 내설되는 제1구획부와, 통기공이 형성되어 족욕기본체의 발목부에 내설되며 황토볼수용공간이 형성되도록 하는 제2구획부를 갖춘 황토볼수용부; 황토볼수용공간에 수용되는 황토볼; 족욕기본체의 족욕부에 내설되며 제1구획부와 발열장치 사이에 배치되는 노즐부; 노즐부에 에어를 공급하는 팬기구;를 포함하여, 사용자의 건강을 향상시킬 수 있는 효과를 제시하고 있다.

그러나 상술한 두 발명은 모두 건식 족욕기로서, 본 발명의 습식 족욕기와 구동 방식에 있어서 차이가 있으며, 또한 상술한 두 선행기술 모두 황토볼의 구조적 내구성을 향상시키기 위한 별도의 공법이 제시되어 있지 않다. 이로 인해 황토볼의 내구성이 취약하여 쉽게 깨지는 등의 문제점이 발생할 수 있다고 유추할 수 있다.

따라서 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 족욕기의 내부 공간에 황토볼을 위치하고 수분에 의해 황토볼이 손상되는 것을 방지하기 위해 별도로 황토볼의 표면을 코팅 처리하고 외부 충격을 흡수할 수 있는 망을 더 구비하여 보다 안정적으로 사용할 수 있는 족욕기를 개발할 필요성이 대두되는 실정이다.

본 발명은 상기 기술의 문제점을 극복하기 위해 안출된 것으로, 편백나무 재질로 된 프레임과 프레임의 내부에 알루미늄 층을 형성하는 것을 주요 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은, 황토볼의 표면을 발수성 물질로 코팅 처리하여 발수 코팅층을 형성하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 황토볼을 응집시키기 위해 키틴과 흡착성 물질을 포함하는 목초액을 유효 성분으로 하는 고화 용액을 황토 분말과 혼합하여 황토볼을 제조하는 것이다.

본 발명의 추가 목적은, 황토볼을 감싸는 망의 표면에 고무 수지를 도포하여 탄성층을 형성하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 황토를 이용한 습식 족욕기 및 이의 제조 방법은, 편백나무 재질로서 복수의 측벽 및 바닥면을 형성하는 프레임; 상기 프레임의 내부에 형성된 알루미늄 층; 상기 프레임의 바닥면에 위치하는 것으로서 망에 의해 감싸진 황토볼;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 황토볼은, 발수성 재질을 유효 성분으로 포함하는 발수 코팅액으로 표면이 코팅 처리된 발수 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

나아가, 상기 황토볼은, 키틴을 유효 성분으로 포함하는 고화 용액과 황토 분말에 의해 제조된 후 표면에 상기 발수 코팅층이 형성된 것을 특징으로 한다.

더불어, 상기 망은, 고무 수지를 유효 성분으로 하는 코팅제로 표면이 코팅 처리된 탄성층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 황토를 이용한 습식 족욕기의 제조 방법은,

1) 편백나무 재질로 된 프레임과 프레임의 내부에 알루미늄 층을 형성한 것을 기본 구조로 하여 편백나무에 함유된 피톤치드로 인해 삼림욕 효과를 제공할 수 있고,

2) 황토볼의 표면에 발수성 물질로 코팅 처리하여 발수 코팅층을 형성하여 물에 의해 황토볼이 분해되는 문제점을 방지할 수 있을 뿐 아니라,

3) 황토볼 제조 시 황토 반죽의 응집도를 높여주는 고화 용액을 넣음으로써 황토볼의 구조적 안정성을 높이고 악취 유발 물질의 흡착 기능을 극대화할 수 있음과 동시에,

4) 황토볼을 감싸는 망의 표면에 탄성층을 형성하여 외력 및 외부 충격에 의해 황토볼이 깨지는 것을 방지하는 효과를 제시한다.

도 1은 본 발명의 습식 족욕기의 일 실시예를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 습식 족욕기의 단면도.
도 3은 본 발명의 습식 족욕기의 제조 방법을 나타낸 순서도.
도 4는 본 발명의 황토볼을 제조하는 단계를 나타낸 순서도.
도 5는 본 발명의 발수 코팅액을 제조하는 단계를 나타낸 순서도.
도 6은 본 발명의 고화 용액을 제조하는 단계를 나타낸 순서도.
도 7은 본 발명의 흡착성 물질을 제조하는 단계를 나타낸 순서도.
도 8은 본 발명의 망에 탄성층을 형성하는 단계를 나타낸 순서도.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하도록 한다. 첨부된 도면은 축척에 의하여 도시되지 않았으며, 각 도면의 동일한 참조 번호는 동일한 구성 요소를 지칭한다.

도 1은 본 발명의 습식 족욕기(100)의 일 실시예를 나타낸 사시도이며, 도 2는 본 발명의 습식 족욕기(100)의 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 황토를 이용한 습식 족욕기(100)는, 편백나무 재질로서 복수의 측벽 및 바닥면을 형성하는 프레임(110)과, 상기 프레임(110)의 내부에 형성된 알루미늄 층(120) 및, 상기 프레임(110)의 바닥면에 위치하는 것으로서 망(140)에 의해 감싸진 황토볼(130)을 포함하는 것을 특징으로 하며, 이러한 구성을 지닌 습식 족욕기(100)에 물을 담은 후 발을 담가 혈액순환을 촉진하고 피로를 해소하는 기능을 제공한다. 이때 본 발명의 습식 족욕기(100)는 일인용으로 제작될 수 있으며, 바닥에 내장되어 여러 명의 사람들이 함께 사용할 수 있도록 제작될 수 있음은 물론이다. 이때 본 발명의 습식 족욕기(100)의 각 구성에 대해 설명하면 다음과 같다.

프레임(110)은 본 발명의 습식 족욕기(100)의 형상을 유지하기 위해 복수의 측벽 및 바닥면으로 이루어진 형상으로서, 편백나무 재질로 이루어져 있어 편백나무에서 발생할 수 있는 피톤치드를 통해 삼림욕 효과를 기대할 수 있음과 동시에 불쾌한 냄새를 방지하는 탈취 효과를 제공할 수 있다.

알루미늄 층(120)은 프레임(110)의 내부에 형성되는 것으로서, 본 발명의 습식 족욕기(100)는 다량의 물을 담을 수 있는 도구이기 때문에 그 물이 외부로 새어나가지 않게 하기 위해 포함되는 구성이다. 이때 알루미늄 층(120) 대신 플라스틱 수지, 금속 등이 대신할 수 있으나, 방수 기능에 더하여 편백나무로 이루어진 프레임(110)의 부식을 방지할 수 있는 알루미늄이 적합하다.

나아가, 본 발명의 습식 족욕기(100)는 황토에서 조사되는 원적외선에 의해 온열 기능을 구비하기 위해 프레임(110)의 내부 공간에는 망(140)과 망(140)에 의해 둘러싼 복수 개의 황토볼(130)을 구비할 수 있다.

망(140)은 황토를 유효 성분으로 하는 복수 개의 황토볼(130)을 담는 것으로서, 본체 내부에 구비되어 본 발명의 습식 족욕기(100) 이용자의 발과 맞닿아 발에 열전도 효과를 제공한다. 망(140)은 양파를 담는 망(140)과 같이 복수의 미세 구멍이 형성된 것으로서, 그 재질은 천, 합성수지 등 그 제한이 없되, 열전도율이 높은 재질인 것이 바람직하다.

황토볼(130)은 황토를 유효 성분으로 포함하는 것으로서, 전기적인 열원 혹은 온도가 높은 물에 의한 열원이 가해지면서 황토볼(130)에 포함된 황토로부터 원적외선이 발산되어 본 발명의 습식 족욕기(100) 이용자의 발에 원적외선을 조사하는 기능을 제공한다. 이러한 기능을 통해 인체의 혈액순환과 신진대사의 원활화 및 정신적 스트레스의 해소 효과를 기대할 수 있다.

이와 같은 구성을 지닌 본 발명의 황토를 이용한 습식 족욕기(100)의 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명의 습식 족욕기(100)의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.

도 3을 참조하여 설명하면, 본 발명의 습식 족욕기(100)의 제조 방법은, 편백나무 재질로서 복수의 측벽 및 바닥면을 형성하여 내부 공간이 형성된 프레임(110)을 준비하는 단계와, 상기 프레임(110)의 내부에 알루미늄 층(120)을 형성하는 단계 및, 망(140)에 의해 감싸진 황토볼(130)을 상기 내부 공간에 위치하는 단계를 기본적으로 포함하는 것을 특징으로 한다. 이때 각 단계에 대해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

프레임(110)을 준비하는 단계는 편백나무로 이루어진 패널을 가공하여 복수의 측벽 및 바닥면을 형성하여 내부 공간이 형성되도록 준비하는 과정을 의미하는 것으로서, 편백나무 패널을 준비하고 그 표면에 수분에 의해 썩는 것을 방지할 수 있는 추가적인 코팅면 형성과 같은 전처리를 시행할 수 있다. 또한 이와 같은 편백나무 패널을 통해 온열에 의한 족욕 시 피톤치드 발생을 보다 촉진할 수 있어 피톤치드를 통한 삼림욕 효과와 더불어 살균 작용을 기대할 수 있다.

알루미늄 층(120)을 형성하는 단계는 프레임(110)의 가공을 통해 프레임(110)의 내부에 알루미늄 층(120)을 형성하여 준비하는 과정이다. 이러한 단계는 알루미늄 층(120)을 준비하고 알루미늄 층(120)의 표면에 추가적인 코팅면 형성과 같은 전처리를 시행한 뒤 가공하는 모든 과정을 포함한다.

황토볼(130)을 위치하는 단계는 망(140)에 의해 감싸진 복수 개의 황토볼(130)을 프레임(110)의 바닥면에 위치하는 과정으로서, 황토볼(130)을 본 발명의 습식 족욕기(100)에 위치함으로써, 인체에 황토볼(130)에 의한 원적외선이 조사되어 혈액순환을 개선하며 근육통을 완화하는 등 의학적 효과를 기대할 수 있다.

본 발명의 습식 족욕기(100)에 포함되는 중요한 물질 중 하나인 황토볼(130)은 상술한 바와 같이 황토를 유효 성분으로 한다. 이때 황토볼(130)을 제조하는 과정에 대해 보다 자세히 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명의 황토볼(130)을 제조하는 단계를 나타낸 순서도이다.

도 4를 참조하여 설명하면, 황토볼(130)을 제조하는 단계는, 황토 분말을 준비하는 단계와, 황토 반죽을 제조하는 단계 및, 성형 황토볼(130)을 제조하는 단계와, 성형 황토볼(130)을 건조시키는 단계 및, 건조된 성형 황토볼(130)을 소성 처리하는 단계를 포함한다.

먼저, 황토 분말을 준비하는 단계는 황토를 분쇄하여 황토 분말을 준비하는 과정이다. 이는 황토볼(130)의 성형성을 높이기 위해 황토의 입자를 미세화하는 과정이며, 황토를 분쇄하는 방법은 기존의 분쇄 공정을 참조하면 되므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.

황토 반죽을 제조하는 단계는 전체 황토 반죽 중량 대비, 황토 분말 40 내지 70중량%와 물 30 내지 60중량%를 혼합하여 황토 반죽을 제조하는 과정으로서, 이때 황토 반죽은 후술할 성형 황토볼(130)을 제조하는 과정에서 구 형상으로 원활하게 성형될 수 있도록 하기 위함이다.

성형 황토볼(130)을 제조하는 단계는 황토 반죽을 지름 1 내지 30mm의 구 형상으로 성형하여 성형 황토볼(130)을 제조하는 과정으로서, 이때 황토 반죽을 성형하기 위해 별도의 성형기가 이용될 수 있다.

성형 황토볼(130)을 건조시키는 단계는 성형 황토볼(130)을 100 내지 120℃에서 24 내지 48시간 동안 건조시키는 과정으로서, 이때 건조 온도는 바람직하게는 105℃로 한다. 성형 황토볼(130)을 건조시키는 단계는 후술할 소성 처리하는 단계에 비해 저온에서, 그리고 짧은 시간 동안 진행되어 성형 황토볼(130)의 건조 및 고형화가 이루어질 수 있도록 한다.

건조된 성형 황토볼(130)을 소성 처리하는 단계는 건조된 성형 황토볼(130)을 600 내지 800℃에서 6 내지 12시간 동안 가열하여 소성 처리하는 과정으로서, 이를 통해 높은 압축 강도를 갖는 황토볼(130)을 얻을 수 있음과 동시에 다공성을 지닌 황토볼(130)을 제조하여 족욕하는 동안 발생하는 이물질과 냄새를 흡착하고 탈취하는 기능을 제공할 수 있다.

나아가, 성형 황토볼(130)을 소성 처리하는 단계 이후에는, 소성 처리된 성형 황토볼(130)의 표면에 발수 코팅액을 도포하고 건조 처리하여 발수 코팅층을 형성하는 단계가 더 포함될 수 있는데, 황토볼(130)은 물에 대한 내성이 약하다는 성질을 지니므로, 발수성 재질을 유효 성분으로 포함하는 발수 코팅액으로 표면이 코팅 처리된 발수 코팅층을 더 형성하고자 하기 위함이다. 이러한 발수 코팅층을 통해 습식 족욕기(100)의 특성상 다량의 수분에 의해 황토볼(130)의 형상이 깨지는 것을 방지하여 황토볼(130)의 구조적 안정성을 더할 수 있을 뿐 아니라, 수분과 만나면서 황토볼(130)의 표면에 존재하는 황토 분진이 반죽 형태로 되어 족욕 시 발에 묻는 것을 방지할 수 있다. 이러한 기능을 제공하는 발수 코팅층을 형성하는 단계에 대해 설명을 하면 다음과 같다.

도 5는 본 발명의 발수 코팅액을 제조하는 단계를 나타낸 순서도이다.

도 5를 참조하여 설명하면, 발수 코팅층을 형성하기 위해 발수성 재질을 유효 성분으로 포함하는 발수 코팅액을 제조한다. 여기서 발수 코팅액에 포함된 발수성 재질이 발수 코팅액의 유효 성분이 될 수 있기 위해서는 전체 발수 코팅액 중량 대비 발수성 재질 10 내지 40중량%를 포함하는 것이 바람직하다.

이때 발수 코팅액을 제조하는 단계는 메틸클로로하이드로실란을 유효 성분으로 하는 제 1 용액을 제조하는 단계와, 증류수에 제 1 용액을 적가하여 제 2 용액을 제조하는 단계 및, 트리메틸클로로실란을 유효 성분으로 하는 제 3 용액을 제조하는 단계와, 제 2 용액에 제 3 용액을 적가하여 제 4 용액을 제조하는 단계 및, 제 4 용액을 중화시키는 단계와, 여과물을 제조하는 단계 및, 여과물을 건조시켜 건조 여과물을 제조하는 단계와, 발수 코팅액을 제조하는 단계를 포함한다.

각 단계에 대해 설명하면, 먼저 제 1 용액을 제조하는 단계는 전체 제 1 용액 중량 대비, 메틸클로로하이드로실란 40 내지 60중량%와 에테르 40 내지 60중량%를 혼합하여 제 1 용액을 제조하는 과정으로서, 이때 메틸클로로하이드로실란은 실리콘 고분자를 제조하는데 유용한 출발 물질로서 후술할 제 2 용액을 제조하는 단계에서 실록산을 생성하기 위한 반응물이며, 발수성을 부여하는 역할을 수행한다. 또한 에테르는 메틸클로로하이드로실란의 용매로서의 역할을 수행한다.

제 2 용액을 제조하는 단계는 물에 제 1 용액을 적가하여 제 2 용액을 제조하는 과정으로서, 증류수에 제 1 용액을 적가함으로 인해 가수분해 반응이 발생하여 실록산이 합성된다. 이때 별도의 플라스크에 구비된 증류수에 제 1 용액을 적가함으로써 반응이 천천히 일어나도록 하여 폭발적인 반응으로 인해 실록산 수율이 떨어지는 것을 방지한다.

제 3 용액을 제조하는 단계는 전체 제 3 용액 중량 대비, 트리메틸클로로실란 40 내지 60중량%와 에테르 40 내지 60중량%를 혼합하여 제 3 용액을 제조하는 과정으로서, 이는 후술할 제 4 용액을 제조하는 단계에서 제 2 용액과 반응을 통해 발수 코팅액을 합성하기 위함이다. 이때 메틸클로로하이드로실란만을 유효 성분으로 하여 발수 코팅제를 제조하면 황토볼(130)에 형성된 발수 코팅층이 딱딱해져 외부 충격에 의해 발수 코팅층이 깨져 손상될 가능성이 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 발수 코팅층에 유연성을 부여하는 트리메틸클로로실란을 첨가하여 발수 코팅층이 외력에 의해 깨지지 않도록 하는 기능을 제공한다. 이때 첨가되는 에테르는 마찬가지로 트리메틸클로로실란의 용매로서의 역할을 수행한다.

제 4 용액을 제조하는 단계는 제 2 용액에 제 3 용액을 적가한 후 1 내지 3시간 동안 교반하여 제 4 용액을 제조하는 과정으로서, 이 단계를 통해 일어나는 반응 역시 가수분해 반응으로 발열 반응이므로 반응이 일어날수록 반응기 주변의 온도는 상승하게 된다. 이때 반응기 주변 온도가 5℃를 초과하지 않도록 온도를 유지시켜주는 것이 제 4 용액이 더 완전히 제조될 수 있다.

중화시키는 단계는 제 4 용액의 pH가 5 내지 7이 되도록 제 4 용액에 아세트산을 넣어 중화시키는 과정으로서, 제 4 용액을 제조하는 단계를 통해 제조된 제 4 용액은 제 2 용액의 유효 성분인 실록산과 제 3 용액의 유효 성분인 트리메틸클로로실란의 반응에 의해 상승된 pH를 조절하기 위함이다.

여과물을 제조하는 단계는 중화된 제 4 용액을 분액 깔대기에서 분리한 후 물로 3 내지 5회 세척하여 여과물을 제조하는 과정으로서, 분액 깔대기를 통해 분리된 제 4 용액에 잔여된 이물질을 제거하기 위함이다.

건조 여과물을 제조하는 단계는 여과물을 염화칼슘(CaCl2)으로 건조시켜 건조 여과물을 제조하는 과정으로서, 염화칼슘의 습기를 흡수함과 동시에 열을 방출하는 성질을 이용해 여과물에 존재하는 수분을 효율적으로 제거하여 건조된 상태의 여과물을 얻는 과정이다.

발수 코팅액을 제조하는 단계는 전체 발수 코팅액 중량 대비, 건조 여과물 10 내지 30중량%, 에틸에테르 50 내지 70중량%, 이소프로필알코올 1 내지 20중량%를 혼합하여 발수 코팅액을 제조하는 과정으로서, 이때 에틸에테르는 실란계 고분자를 유효 성분으로 하는 건조 여과물의 용매로서의 역할을 수행하며, 이소프로필알코올은 제조된 발수 코팅액이 황토볼(130)의 표면에 도포될 때 황토볼(130)에 형성된 기공 사이에 발수 코팅액이 잘 침투되도록 하는 기능을 제공한다.

이와 같이 제조된 발수 코팅액을 황토볼(130)의 표면에 도포하여 건조시키는 과정을 통해 발수 코팅층을 형성할 수 있다. 이는 본 발명의 습식 족욕기(100)의 특성상 습도가 높은 환경 또는 물과 직접적으로 접촉되는 환경에서 황토볼(130)이 물에 용해되어 황토볼(130)의 기능을 제대로 수행하지 못하는 것을 방지하는 기능을 제공한다.

나아가, 이러한 발수 코팅층의 형성으로 인해 물에 내성이 약한 황토볼(130)이 물에 의해 형상이 깨지는 것을 방지하여 황토볼(130)의 구조적 안정성을 확보하는 역할을 제공할 수 있다.

도 6은 본 발명의 고화 용액을 제조하는 단계를 나타낸 순서도이다.

도 6을 참조하여 설명하면, 상술한 발수 코팅층에 의한 황토볼(130)의 구조적 안정성 향상에 더하여 황토볼(130)을 제조할 시 황토가 좀 더 응집이 잘 되도록 하고 황토볼(130)이 좀 더 단단해지도록 제조하여 황토볼(130)의 구조적 안정성을 한층 더 보강하는 기능을 추가할 수 있다. 이러한 기능을 수행하기 위해 황토볼(130)을 제조하는 단계 이전에 황토의 응집력을 향상시켜주고 소성 처리하는 단계를 거쳐 제조된 황토볼(130)의 응집도를 더욱 높일 수 있는 고화 용액을 제조하는 단계가 더 포함될 수 있다.

고화 용액을 제조하는 단계는 키틴을 유효 성분으로 하는 1차 용액을 제조하는 단계와, 침전물을 형성하는 단계 및, 중화시키는 단계와, 포름산을 첨가하여 2차 용액을 제조하는 단계 및 2차 용액에 목초액을 혼합하여 고화 용액을 완성하는 단계로 이루어질 수 있다. 여기서 고화 용액에 포함된 키틴이 고화 용액의 유효 성분이 될 수 있기 위해서는 전체 고화 용액 중량 대비 키틴 10 내지 30중량%를 포함하는 것이 바람직하다.

이에 대한 구체적인 설명을 하면, 먼저 1차 용액을 제조하는 단계는 전체 1차 용액 중량 대비, 키틴 30 내지 70중량%와 수산화나트륨 30 내지 70중량%를 혼합한 후 150 내지 200℃에서 4 내지 6시간 동안 가열하여 1차 용액을 제조하는 과정이다.

키틴은 고분자 화합물인 셀룰로오스와 유사한 구조를 지닌 천연고분자 다당류로서, 셀룰로오스의 뼈대에 단백질의 특수 성분인 질소(N)를 부가시킨 구조를 지닌다. 이때 키틴이 함유하고 있는 아세틸기를 제거하기 위해 수산화나트륨을 첨가하는데, 여기서 수산화나트륨의 상은 액상이나 고상일 수 있다. 또한 수산화나트륨을 첨가함으로써 키틴의 과도한 가수분해를 억제할 수 있다. 이러한 과정을 통해 키틴이 갖고 있는 아세틸기가 제거되어 키토산이 생성되는데, 이러한 키토산을 유효 성분으로 하는 1차 용액(이때 1차 용액은 10 내지 30% 비율로 키틴을 함유하고 있을 수 있다.)은 앞으로 제조될 고화 용액이 황토볼(130)의 응집 정도를 향상시키는데 핵심적인 역할을 수행한다.

다음으로 침전물을 형성하는 단계는 1차 용액에 에탄올을 첨가하여 침전물을 형성하는 과정으로서, 1차 용액에 에탄올을 첨가함으로써 키토산을 유효 성분으로 포함하는 침전물이 형성되는데 이러한 과정은 후술할 중화시키는 단계에서 양잿물의 성분으로서 인체에 유해한 수산화나트륨을 제하고 키토산을 유효 성분으로 포함하는 침전물만을 얻기 위해 수행되는 과정이라고 할 수 있다.

이후 중화시키는 단계는 상술한 침전물을 물로 수회 세척하여 중화시키는 과정으로서, 이는 침전물에 존재하는 수산화나트륨을 씻어내기 위한 단계라고 할 수 있다. 즉, 수산화나트륨은 단백질을 녹이는 성질을 지니고 있어, 인체에 닿으면 피부 손상을 유발하는 물질이므로, 1차 용액을 제조하면서 첨가한 수산화나트륨을 제거하는 것이 고화 용액을 제조하는데 바람직하다고 할 수 있다.

다음으로 2차 용액을 제조하는 단계는 중화된 침전물에 전체 2차 용액 중량 대비 아세트산 0.1 내지 1중량%를 첨가하여 2차 용액을 제조하는 과정으로서, 이는 중화된 침전물에 잔여하는 수산화나트륨을 아세트산과의 중화 반응을 통해 추가적으로 제거하여 본 발명의 습식 족욕기(100) 이용자의 신체적 안전성을 보다 확보하는 기능을 수행한다. 나아가, 2차 용액을 제조하면서 다른 종류의 산을 통해 수산화나트륨을 제거할 수 있으나, 2차 용액을 제조하면서 잔여하게 되는 아세트산은 인체에 닿아도 큰 영향이 없기 때문에 2차 용액 제조 시 아세트산을 첨가하는 것이 바람직하다.

이후 고화 용액을 완성하는 단계는 전체 고화 용액 중량 대비, 2차 용액 30 내지 70중량%와 목초액 30 내지 70중량%를 혼합하여 고화 용액을 제조하는 과정으로서, 2차 용액을 제조하는 단계를 통해 제조된 2차 용액은 여전히 키토산을 유효 성분으로 포함하며, 이러한 2차 용액을 목초액과 혼합하면 천연고분자 유기 응집제를 제조할 수 있는데 이는 일반적으로 하수 처리 시 플록 형성을 하기 위해 하수 처리 과정에서 첨가되는 물질이다.

이때 혼합된 목초액은 천연 추출물 중의 하나로서 목재의 탄화 과정에서 생성되는 물질로서, pH 2 내지 3을 가지며 대부분 수분으로 구성되고 나머지는 유기화합물(유기산류, 알코올류, 페놀류 등)로 구성된다. 또한, 목초액은 항균, 살균, 항산화 효과, 향취 개선을 목적으로 식품 첨가제로 사용되어 왔으며, 이러한 목초액을 유효 성분으로 포함하는 고화 용액은 황토볼(130)의 항균 및 살균 작용과 냄새 제거 기능을 추가적으로 수행할 수 있도록 한다.

이와 같은 성질을 지닌 목초액과 키토산을 혼합하여 제조된 응집제는 다른 응집제에 비해 응집 작용이 탁월하므로 소량의 고화 용액만을 첨가해도 황토볼(130)의 경도를 증진시키는 효과를 기대할 수 있다.

도 7은 본 발명의 흡착성 물질을 제조하는 단계를 나타낸 순서도이다.

도 7을 참조하여 설명하면, 목초액은 흡착성 물질을 유효 성분으로 포함할 수 있는데, 목초액에 흡착성 물질을 더 포함함으로써 목초액을 정제시킬 수 있음과 동시에 악취 유발 물질을 흡착하여 냄새 제거 효과를 극대화할 수 있다. 이때 목초액에 포함되는 흡착성 물질은 전체 목초액 중량 대비 흡착성 물질 5 내지 30중량%를 포함할 수 있는데, 흡착성 물질이 5중량% 미만으로 존재하면 정제 기능 및 흡착 기능을 충분히 할 수 없으며, 30중량%를 초과하면 목초액에 포함된 유용한 성분들까지 모두 정제되어 목초액의 살균 작용 및 냄새 제거 기능을 충분히 발휘할 수 없으므로 흡착성 물질을 5 내지 30중량%를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 습식 족욕기(100)의 제조 방법에는 이러한 기능을 제공하는 흡착성 물질을 제조하는 단계가 별도로 더 포함될 수 있는데, 흡착성 물질을 제조하는 단계는 실리카, 석회, 알루미나를 포함하는 분말 혼합물을 소성하는 단계와, 추출액을 제조하는 단계 및, 실리케이트액을 제조하는 단계와, 결정물을 수득하는 단계 및, 결정물을 건조시키는 단계와, 탄화물을 생성하는 단계 및, 흡착성 물질을 생성하는 단계가 포함될 수 있다.

각 단계에 대해 자세히 설명하면, 먼저 실리카, 석회, 알루미나를 포함하는 분말 혼합물을 소성하는 단계는 전체 분말 혼합물 중량 대비, 실리카 40 내지 70중량%, 석회 10 내지 30중량%, 알루미나 10 내지 30중량%를 혼합하여 분말 혼합물을 제조한 후 600 내지 800℃에서 1 내지 2시간 동안 소성하는 단계이다.

분말 혼합물을 구성하는 실리카, 석회, 알루미나는 규소, 칼슘, 산소, 알루미늄을 포함하는 물질로서, 후술할 흡착성 물질을 생성하는 출발 물질이다.

이때 분말 혼합물을 소성 처리함으로써 분말 혼합물에 미세 기공을 형성하여 흡착 기능을 수행할 수 있도록 한다.

다음으로, 추출액을 제조하는 단계는 전체 추출액 중량 대비, 소성된 상기 분말 혼합물 40 내지 80중량%와 4N 수산화나트륨 20 내지 60중량%를 혼합한 후 50 내지 200℃에서 300 내지 600rpm으로 1 내지 2시간 동안 교반하여 추출액을 제조하는 단계이다.

이는 분말 혼합물에 수산화나트륨을 첨가함으로써 분말 혼합물에 포함된 규소와 알루미늄을 추출하여 제거하기 위함이며, 규소와 알루미늄은 후술할 과정을 통해 생성될 흡착성 물질이 흡착 기능을 하는데 방해하기 때문이다. 흡착성 물질은 다수의 기공이 형성되어 기공에 악취 유발 물질이 들어가는 원리를 통해 흡착 기능을 수행하는데, 규소 및 알루미늄은 기공 내에 존재하여 흡착 기능을 저하시키게 된다. 그러므로 추출액을 제조하는 단계를 통해 규소 및 알루미늄을 추출함으로써 흡착 기능을 보다 향상시킬 수 있다.

이후, 실리케이트액을 제조하는 단계는 상기 추출액을 여과하여 여과액을 제조하고, 전체 실리케이트액 중량 대비, 상기 여과액 10 내지 90중량%와 알루민산나트륨 10 내지 90중량%를 혼합하여 실리케이트액을 제조하는 단계이다.

이때 여과액은 분말 혼합물에서 규소 및 알루미늄이 제거되고 수산화나트륨을 포함하는데, 알루민산나트륨을 여과액에 첨가하면서 수산화나트륨이 알루민산나트륨을 안정화시키는 기능을 제공한다. 또한 알루민산나트륨은 응집제 기능도 수행하여 여과액과 혼합 시 제조된 실리케이트액의 상태를 겔 상태로 만들 수도 있다.

다음으로, 결정물을 수득하는 단계와 결정물을 건조시키는 단계는 상기 실리케이트액을 20 내지 30℃에서 100 내지 200rpm에서 에이징한 후 1 내지 10kg_f/cm² 압력 하에 60 내지 100℃에서 결정화하여 결정물을 수득하는 단계이고, 상기 결정물을 물로 3 내지 5회 세척한 후 100 내지 150℃에서 6 내지 24시간 동안 건조시키는 단계이다.

이때 실리케이트액을 에이징하는 과정은 실리케이트액을 충분히 숙성시키고자 하는 것이며, 수득된 결정물을 세척하는 이유는 잔여하는 수산화나트륨을 제거하기 위함이다. 이렇게 형성된 결정물은 흡착 기능을 수행할 수 있으나, 흡착 기능을 보다 강화시키기 위하여 결정물을 건조시킨 후 후술할 탄화 과정을 통해 결정물을 활성화시키기 위한 것이다.

이후, 탄화물을 생성하는 단계는 건조된 상기 결정물을 질소를 10 내지 30L/min로 주입하면서 500 내지 800℃에서 10분 내지 1시간 동안 1차 탄화시켜 탄화물을 생성하는 단계이다.

이때 산소 분위기 하에서 결정물을 탄화하면 결정물이 연소되어 흡착성 물질을 얻을 수 없으므로, 이를 방지하기 위해 질소를 10 내지 30L/min로 주입하게 된다.

다음으로, 흡착성 물질을 생성하는 단계는 상기 탄화물을 700 내지 900℃에서 30분 내지 4시간 동안 2차 탄화시켜 흡착성 물질을 생성하는 단계이다.

이는 탄화물을 활성화하기 위한 단계로서, 이때 수증기를 활성화제로 할 수 있다. 또한 탄화물을 2차 탄화시키는 동안 수증기를 전체 탄화물의 중량 대비 25 내지 70중량%로 주입하여 활성화가 충분히 이루어진 흡착성 물질을 생성할 수 있다.

이렇게 제조된 흡착성 물질은 목초액에 존재하는 이물질 및 경유질을 제거할 수 있을 뿐 아니라, 본 발명의 습식 족욕기(100)를 이용하면서 발생하는 악취 유발 물질을 흡착함으로 인해 냄새 제거 기능까지 수행하여 목초액의 살균 작용 및 냄새 제거 기능을 더 극대화시킬 수 있다.

이러한 과정을 통해 제조된 고화 용액은 무독성 천연고분자인 키틴과 목초액을 기반으로 제조된 것으로서, 나아가 이들은 지구상에 광범위하게 분포되어 있는 물질이므로 풍부한 양을 확보할 수 있을 뿐 아니라 신체와 직접적으로 닿는 황토볼(130)의 고형화를 위해 황토볼(130) 제조 시 첨가될 수 있는 물질로서 바람직하다고 할 수 있다.

나아가, 위와 같이 제조된 고화 용액은 황토 반죽을 제조할 시 황토 반죽과 혼합하여 보다 단단한 황토볼(130)을 제조할 수 있다. 이때 구체적으로 황토 반죽은 전체 황토 반죽 중량 대비, 황토 분말 50 내지 70중량%, 고화 용액 10 내지 40중량%, 물 10 내지 20중량%를 혼합하여 제조될 수 있다.

이때 고화 용액의 중량비는 황토볼(130)의 고형화 정도에 따라 조절 가능하며, 물은 황토볼(130)의 고형화 정도에 따라 고화 용액을 희석시킴과 동시에 황토 반죽을 형성하기 위해 중량비를 조절할 수 있다.

위와 같이 제조된 황토 반죽은 상술한 성형 황토볼(130)을 제조하는 단계와 건조시키는 단계 및 소성 처리하는 단계를 거쳐 보다 응집이 잘 된 황토볼(130)을 제조할 수 있다. 이후 응집 정도가 높은 황토볼(130)의 표면에 상술한 발수 코팅층을 형성하여 황토볼(130)의 구조적 안정성과 동시에 물에 대한 저항성을 증대시킬 수 있다.

도 8은 본 발명의 망(140)에 탄성층을 형성하는 단계를 나타낸 순서도이다.

도 8을 참조하여 설명하면, 본 발명의 습식 족욕기(100)는 발을 직접 습식 족욕기(100) 안에 넣어 족욕을 할 수 있도록 하는 기구로서, 이때 발을 넣는 과정에서 외력 및 충격에 의해 황토볼(130)이 손상될 가능성이 존재한다. 따라서 이러한 가능성을 최대한 배제하고자 복수 개의 황토볼(130)을 담는 망(140)에 탄성층을 추가적으로 형성하여 황토볼(130)의 손상 가능성을 현저히 낮춤과 동시에 망(140)이 찢어지는 등 망(140)의 손상 가능성 역시 낮추고자 한다.

위와 같이 망(140)에 탄성층을 형성하는 단계는 고무 수지를 유효 성분으로 하는 코팅제를 제조하는 단계와 코팅제를 망(140)에 도포하여 탄성층을 형성하는 단계로 이루어질 수 있다. 여기서 코팅제에 포함된 고무 수지가 코팅제의 유효 성분이 될 수 있기 위해서는 전체 코팅제 중량 대비 고무 수지 10 내지 60중량%를 포함하는 것이 바람직하다. 이때 코팅제를 제조하는 단계에 대해 자세히 설명하면 다음과 같다.

코팅제를 제조하는 단계는 NBR 용액에 탄소섬유 파우더, 산화아연, 가소제, 아로마틱 오일, 스테아릭애씨드 및 산화방지제를 혼합한 후 1 내지 10분 간 교반하여 수지 혼합물을 제조하는 단계, 수지 혼합물에 가교제를 첨가한 후 가열 및 혼합하여 가교물을 제조하는 단계, 가교물에 가교 촉진제를 첨가한 후 1 내지 10분 간 혼합하여 코팅제를 제조하는 단계로 이루어진다.

각 단계에 대해 자세히 설명하면, 코팅제를 제조하는 단계는 먼저 NBR 용액에 탄소섬유 파우더, 산화아연, 아로마틱 오일, 스테아릭애씨드 및 산화방지제를 혼합한 후 1 내지 10분 간 교반하여 수지 혼합물을 제조하는 단계가 진행되는데, 구체적으로 전체 수지 혼합물 중량 대비, NBR 용액 40 내지 60 중량%, 탄소섬유 파우더 30 내지 50 중량%, 산화아연 1 내지 10 중량%, 아로마틱 오일 1 내지 10 중량%, 스테아릭애씨드 1 내지 10 중량% 및 산화방지제 1 내지 10 중량%를 혼합한 후 1 내지 10분 간 교반하여 수지 혼합물을 제조하는 단계이다.

NBR(Nitrile butadiene rubber)은 후술하는 과정을 통해 제조될 코팅제의 주재료가 되는 합성고무수지로서, 탄성을 지니고 내열성 및 내유성 그리고 가공성 또한 우수하다는 특징을 지닌다. 이러한 NBR을 유효 성분으로 포함하는 코팅층이 형성된 망(140)은 NBR의 탄성에 의해 외력 및 외부 충격을 쉽게 흡수하는 기능을 수행한다.

탄소섬유 파우더는 수지 혼합물의 충진제 역할을 수행함과 동시에 특유의 분자 배열 구조로 인해 강한 물리적 속성을 지닌 탄소섬유로 인해 코팅층의 강도를 한층 강화시킬 수 있다.

산화아연은 상기 수지 배합물을 제조하는데 상기 제올라이트 분말의 활성화제로서의 역할, 그리고 스테아릭애씨드는 윤활제로서의 역할을 한다. 나아가, 아로마틱 오일은 가소제로서 NBR 용액의 가공성 및 유연성을 증가시키는 역할을 할 뿐 아니라 본 발명의 습식 족욕기(100)를 사용하는 동안 향기로운 냄새를 제공하는 효과까지 기대할 수 있다.

이때, 혼합 시간은 바람직하게는 3 내지 8분으로 하며, 더 바람직하게는 6분 간 혼합하여 수지 혼합물을 제조한다.

이후, 수지 혼합물에 가교제를 첨가한 후 가열 및 혼합하여 가교물을 제조하는 단계가 진행되는데, 구체적으로 전체 수지 혼합물 중량 대비, 가교제 0.1 내지 1 중량%를 첨가한 후 100 내지 150℃까지 가열하면서 혼합하여 가교물을 제조하는 단계이다.

이때 첨가하는 가교제는 황을 유효 성분으로 하는 것으로서, 수지 혼합물의 가교결합을 형성하여 보다 조밀한 분자 구조를 형성하는 기능을 수행한다. 나아가, 황의 융점은 108℃이므로 가교제 내의 황의 분산을 위해 가열 온도를 110 내지 150℃를 설정하는 것이 바람직하다.

다음으로, 가교물에 가교 촉진제를 첨가한 후 1 내지 10분 간 혼합하여 코팅제를 제조하는 단계가 진행되는데, 구체적으로 이는 전체 가교물 중량 대비, 가교 촉진제 0.1 내지 10 중량%를 첨가한 후 1 내지 10분 간 혼합하여 코팅제를 제조하는 단계이다.

이 단계는 가교물을 제조하는 단계에서 미처 가교되지 않은 NBR을 추가적으로 가교하는 단계로서, 이때 첨가되는 가교 촉진제는 TAIC(Triallyl isocyanurate), TMTD(Tetramethyl thiuram disulfide), CBS(Cyclohexyl benzothiazole sulfenamide)중 어느 하나로 할 수 있다. 이러한 과정을 통해 보다 가교물보다 견고한 분자 구조를 지닌 코팅제를 제조하여, 코팅제가 도포된 망(140)의 손상을 최소화할 수 있는 기능을 제공한다.

위와 같이 제조된 코팅제는 망(140)에 도포되어 망(140)의 표면에 탄성층을 형성할 수 있다. 이렇게 형성된 탄성층은 본 발명의 습식 족욕기(100)를 사용하면서 망(140)에 가해지는 외력 및 외부 충격을 흡수하여 망(140)에 담긴 복수 개의 황토볼(130)의 형태를 그대로 유지할 수 있음과 동시에 망(140)이 손상되는 것을 방지하여 망(140)의 수명을 연장시키는 역할을 수행한다.

지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 황토를 이용한 습식 족욕기의 제조 방법의 구성 및 작용을 상기 설명 및 도면에 표현하였지만 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하여 본 발명의 사상이 상기 설명 및 도면에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.

100 : 습식 족욕기 110 : 프레임
120 : 알루미늄 층 130 : 황토볼
140 : 망

Claims (13)

1. 황토를 이용한 습식 족욕기의 제조 방법으로서,
   편백나무 재질로서 복수의 측벽 및 바닥면을 형성하여 내부 공간이 형성된 프레임을 준비하는 단계;
   상기 프레임의 내부에 알루미늄 층을 형성하는 단계;
   탄성층이 형성된 망에 의해 감싸진 황토볼을 상기 내부 공간에 위치하는 단계;를 포함하되,
   상기 탄성층은,
   상기 망의 표면에 코팅제를 도포하고 건조 처리하여 형성되고,
   상기 코팅제를 제조하는 단계는,
   전체 수지 혼합물 중량 대비, NBR 용액 40 내지 60 중량%, 탄소섬유 파우더 30 내지 50 중량%, 산화아연 1 내지 10 중량%, 아로마틱 오일 1 내지 10 중량%, 스테아릭애씨드 1 내지 10 중량% 및 산화방지제 1 내지 10 중량%를 혼합한 후 1 내지 10분 간 교반하여 수지 혼합물을 제조하는 단계와,
   전체 수지 혼합물 중량 대비, 가교제 0.1 내지 1 중량%를 첨가한 후 100 내지 150℃까지 가열하면서 혼합하여 가교물을 제조하는 단계 및,
   전체 가교물 중량 대비, 가교 촉진제 0.1 내지 10 중량%를 첨가한 후 1 내지 10분 간 혼합하여 코팅제를 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 황토를 이용한 습식 족욕기의 제조 방법.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 황토볼을 제조하는 단계는,
   전체 황토 반죽 중량 대비, 황토 분말 40 내지 70중량%와 물 30 내지 60중량%를 혼합하여 황토 반죽을 제조하는 단계;
   상기 황토 반죽을 지름 1 내지 30mm의 구 형상으로 성형하여 성형 황토볼을 제조하는 단계;
   상기 성형 황토볼을 100 내지 120℃에서 24 내지 48시간 동안 건조시키는 단계;
   건조된 상기 성형 황토볼을 600 내지 800℃에서 6 내지 12시간 동안 가열하여 소성 처리하는 단계;를 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는, 황토를 이용한 습식 족욕기의 제조 방법.
3. 제 2항에 있어서,
   상기 소성 처리하는 단계 이후에는,
   소성 처리된 상기 성형 황토볼의 표면에 발수 코팅액을 도포한 후 건조 처리하여 발수 코팅층을 형성하는 단계;가 포함되는 것을 특징으로 하는, 황토를 이용한 습식 족욕기의 제조 방법.
4. 제 3항에 있어서,
   상기 발수 코팅액을 제조하는 단계는,
   전체 제 1 용액 중량 대비, 메틸클로로하이드로실란 40 내지 60중량%와 에테르 40 내지 60중량%를 혼합하여 제 1 용액을 제조하는 단계;
   물에 상기 제 1 용액을 적가하여 제 2 용액을 제조하는 단계;
   전체 제 3 용액 중량 대비, 트리메틸클로로실란 40 내지 60중량%와 에테르 40 내지 60중량%를 혼합하여 제 3 용액을 제조하는 단계;
   상기 제 2 용액에 상기 제 3 용액을 적가한 후 1 내지 3시간 동안 교반하여 제 4 용액을 제조하는 단계;
   상기 제 4 용액의 pH가 5 내지 7이 되도록 상기 제 4 용액에 아세트산을 넣어 중화시키는 단계;
   중화된 상기 제 4 용액을 분액 깔대기에서 분리한 후 물로 3 내지 5회 세척하여 여과물을 제조하는 단계;
   상기 여과물을 염화칼슘으로 건조시켜 건조 여과물을 수득하는 단계;
   전체 발수 코팅액 중량 대비, 상기 건조 여과물 10 내지 30중량%, 에틸에테르 50 내지 70중량%, 이소프로필알코올 1 내지 20중량%를 혼합하여 발수 코팅액을 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 황토를 이용한 습식 족욕기의 제조 방법.
5. 제 4항에 있어서,
   상기 황토 반죽은,
   전체 황토 반죽 중량 대비, 상기 황토 분말 50 내지 70중량%, 고화 용액 10 내지 40중량%, 물 10 내지 20중량%를 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하는, 황토를 이용한 습식 족욕기의 제조 방법.
6. 제 5항에 있어서,
   상기 고화 용액은,
   전체 1차 용액 중량 대비, 키틴 30 내지 70중량%와 수산화나트륨 30 내지 70중량%를 혼합한 후 150 내지 200℃에서 4 내지 6시간 동안 가열하여 1차 용액을 제조하는 단계;
   상기 1차 용액에 에탄올을 첨가하여 침전물을 형성하는 단계;
   상기 침전물을 물로 수회 세척하여 중화시키는 단계;
   중화된 상기 침전물에 전체 침전물 중량 대비 아세트산 0.1 내지 1중량%를 첨가하여 2차 용액을 제조하는 단계;
   전체 고화 용액 중량 대비, 상기 2차 용액 30 내지 70중량%와 목초액 30 내지 70중량%를 혼합하여 고화 용액을 제조하는 단계;를 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는, 황토를 이용한 습식 족욕기의 제조 방법.
7. 제 6항에 있어서,
   상기 목초액은,
   흡착성 물질을 유효 성분으로 포함하되, 전체 목초액 중량 대비 흡착성 물질 5 내지 30중량%를 포함하며,
   상기 흡착성 물질은,
   전체 분말 혼합물 중량 대비, 실리카 40 내지 70중량%, 석회 10 내지 30중량%, 알루미나 10 내지 30중량%를 혼합하여 분말 혼합물을 제조한 후 600 내지 800℃에서 1 내지 2시간 동안 소성하는 단계;
   전체 추출액 중량 대비, 소성된 상기 분말 혼합물 40 내지 80중량%와 4N 수산화나트륨 20 내지 60중량%를 혼합한 후 50 내지 200℃에서 1 내지 2시간 동안 교반하여 추출액을 제조하는 단계;
   상기 추출액을 여과하여 여과액을 제조하고, 전체 실리케이트액 중량 대비, 상기 여과액 10 내지 90중량%와 알루민산나트륨 10 내지 90중량%를 혼합하여 실리케이트액을 제조하는 단계;
   상기 실리케이트액을 20 내지 30℃에서 100 내지 200rpm에서 에이징한 후 1 내지 10kgf/cm2 압력 하에 60 내지 100℃에서 결정화하여 결정물을 수득하는 단계;
   상기 결정물을 물로 3 내지 5회 세척한 후 100 내지 150℃에서 6 내지 24시간 동안 건조시키는 단계;
   건조된 상기 결정물을 질소를 10 내지 30L/min로 주입하면서 500 내지 800℃에서 10분 내지 1시간 동안 1차 탄화시켜 탄화물을 생성하는 단계;
   상기 탄화물을 700 내지 900℃에서 30분 내지 4시간 동안 2차 탄화시켜 흡착성 물질을 생성하는 단계;를 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는, 황토를 이용한 습식 족욕기의 제조 방법.
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