KR101881041B1 - Plactic pipe forming Apparatus and method thereof - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a plastic pipe forming apparatus that forms holes in a plastic pipe in a longitudinal direction and easily connects the plastic pipes adjacent to the holes, and a plastic pipe forming method using the same. The apparatus includes a rail unit having a plurality of support bars vertically installed to predetermined portions by bolts at regular intervals, and a pair of rails disposed on top surfaces of the support bars; a U-shaped transfer unit of a plate having a plurality of wheels moving along the rails at a lower end thereof, and a plurality of handles protruding from a side in a horizontal direction, a plastic pipe disposed on the transfer unit being transferred along the rail unit in the longitudinal direction; a drilling member disposed in an installation direction of the rail unit to drill the upper portion of the plastic pipe to be transferred by the transfer unit; and a fusion jig disposed in the installation direction of the rail unit to connect a connecting pipe to the drilled hole of the plastic pipe which is formed by the drilling member.

Description

플라스틱관 성형장치 및 이를 이용한 플라스틱관 성형방법{Plactic pipe forming Apparatus and method thereof}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a plastic tube forming apparatus and a plastic tube forming method using the same,

본 발명은 플라스틱관 성형장치 및 이를 이용한 플라스틱관 성형방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 플라스틱관의 길이 방향으로 타공을 형성하고, 형성된 타공 부위에 플라스틱관을 용이하게 결합할 수 있도록 하는 플라스틱관 성형장치 및 이를 이용한 플라스틱관 성형방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plastic tube forming apparatus and a plastic tube forming method using the same, and more particularly, to a plastic tube forming apparatus for forming a hole in a longitudinal direction of a plastic tube, And a plastic tube forming method using the same.

플라스틱관을 연결하기 위한 방법은 연결을 이루기 위한 플라스틱관에 타공을 형성하고, 상기 타공을 덮도록 연결하고자 하는 플라스틱관을 접합하여 이루어지는 것이다.The method for connecting the plastic tube is such that a hole is formed in a plastic tube for connection and a plastic tube is connected to cover the hole.

이러한 결합방법은 플라스틱관의 내측으로 유체나 기체를 이송시키는 경우, 이송이 되는 유체나 기체를 복수개의 플라스틱관이 연결된 방향으로 분기되게 이송시키고자 이루어진다.In this case, when the fluid or gas is transferred to the inside of the plastic tube, the fluid or gas to be transferred is branched so as to be branched in the direction in which the plural plastic tubes are connected.

이러한 연결 방법 등은 문헌(1)에서와 같이, 플라스틱관의 내측으로 연결을 이루고자 하는 플라스틱관을 결합하는 방법이 제안된 바 있으며, 문헌(2)에서와 같이, 플라스틱관의 일측으로 다른 하나의 플라스틱관을 연결할 수 있는 연결부재 등을 구비하여 결합하는 방법이 제안된 바 있다.As shown in the document (1), such a connection method has been proposed in which a plastic pipe to be connected to the inside of the plastic pipe is joined. As shown in the document (2) A connecting member capable of connecting a plastic pipe, and the like have been proposed.

또한, 연결을 이루고자 하는 플라스틱관의 연결부위를 클램프로 체결하여 플라스틱관을 상호 연결하는 방법이 제안된 바 있다.In addition, a method has been proposed in which a connection portion of a plastic pipe to be connected is clamped with a clamp to interconnect the plastic pipes.

그러나 위와 같은 종래의 플라스틱관 연결 방법 등은 플라스틱관체의 일측으로 연결을 이루고자 하는 플라스틱관을 연결하는 방법만 제안된 것으로, 플라스틱관의 연결 과정에서 플라스틱관을 용이하게 이송하여 고정할 수 없어 플라스틱관의 길이 방향으로 타공을 형성하거나, 형성된 타공으로 플라스틱관의 결합을 용이하게 이루기는 어려운 문제가 있었다.However, in the conventional method of connecting the plastic tube as described above, only a method of connecting a plastic tube to be connected to one side of the plastic tube has been proposed. Since the plastic tube can not be easily transferred and fixed during the connection process of the plastic tube, There is a problem in that it is difficult to form a pore in the longitudinal direction of the pore or to easily engage the plastic pipe with the pore formed.

(1) 대한민국 등록실용 등록번호 제20-0289507(2002.09.03)(1) Korean Registration Registration No. 20-0289507 (September 3, 2002) (2) 대한민국 등록실용 등록번호 제20-0330241(2003.10.06)(2) Korean Registration Registration No. 20-0330241 (2003.10.06)

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 다음과 같다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is as follows.

첫째, 플라스틱관의 손상을 방지하며 안정적이고 효율적인 플라스틱관 성형과정을 거칠 수 있도록 한다.First, it prevents the damage of the plastic pipe and enables stable and efficient plastic pipe forming process.

둘째, 플라스틱관을 성형하기 위한 과정에서 플라스틱관의 이송을 용이하게 이루도록 함으로써, 플라스틱관의 성형작업이 용이하게 이루어질 수 있도록 한다.Secondly, the plastic tube can be easily transferred during the process of forming the plastic tube, so that the plastic tube can be easily formed.

셋째, 플라스틱관에 타공을 형성하고, 상기 타공에 플라스틱관을 연결하는 과정이 용이하게 이루어지도록 하여 불필요한 작업시간 및 작업비용이 증대되는 것을 방지하여 플라스틱관 성형과정의 전체적인 비용을 절감할 수 있도록 한다.Third, the process of forming a hole in the plastic pipe and connecting the plastic pipe to the hole is facilitated, thereby preventing unnecessary work time and working cost from being increased, thereby reducing the overall cost of the plastic pipe forming process .

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 지면의 이미 설정한 복수 부위에 볼트를 통하여 간격을 이루도록 직립 설치되는 복수개의 지지바와, 상기 지지바의 상면에 배치되는 한 쌍의 레일을 구비한 레일부; 단면이 'U'자 형상을 이루는 판 형상으로 하단에는 상기 레일을 따라 이동되는 복수개의 바퀴가 구비되고, 길이 방향 측부에는 수평 방향으로 돌출되는 복수개의 손잡이가 구비되어 상측에 놓이는 플라스틱관을 상기 레일부의 길이 방향으로 이송하는 이송부; 상기 레일부의 설치 방향에 배치되며, 상기 이송부를 통하여 이송되는 플라스틱관의 상부에 타공을 형성하는 타공용천공기; 상기 레일부의 설치 방향에 배치되며, 상기 타공용천공기를 통하여 형성되는 플라스틱관의 타공으로 연결관을 결합하는 융착지그;를 포함하여 구성될 수 있다.In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a railway vehicle comprising: a rail including a plurality of support bars erected upright at a plurality of predetermined positions on the ground so as to be spaced apart from each other through a bolt; and a pair of rails disposed on the upper surface of the support bar; And a plurality of grips protruding in the horizontal direction are provided on the longitudinal side portion of the plastic pipe so that the plastic pipe placed on the upper side is fixed to the upper portion of the rail, A conveying part for conveying a part of the sheet in the longitudinal direction; A plurality of other perforators disposed in the installation direction of the rail part and forming a perforation on an upper portion of the plastic pipe conveyed through the conveyance part; And a fusing jig which is disposed in the installation direction of the rail and joins the connection pipe to the hole of the plastic pipe formed through the other hole drilling machine.

이때, 상기 이송부는 길이 방향 측부에 구비되는 복수개의 고정돌기 및 걸림돌기와, 상면 길이 방향을 따라 구비되는 복수개의 밀착판을 포함하고, 상기 고정돌기에는 상기 이송부의 상측에 놓인 플라스틱관의 둘레를 감싸도록 길이 방향의 일단에 걸림고리가 구비되고, 타단에 고정고리가 구비된 고정벨트가 결합되어 구성될 수 있다.At this time, the transfer unit includes a plurality of fixing protrusions and locking protrusions provided on the side in the longitudinal direction, and a plurality of tightening plates provided along the longitudinal direction of the upper surface, and the fixing protrusions are provided with a plastic pipe surrounding the periphery of the plastic pipe And a fixing belt having a fixing ring at the other end may be coupled to the fixing belt.

또한, 상기 이송부의 길이 방향 단부에는 상부에 놓이는 플라스틱관의 타공 형성 위치를 표시하도록 이송부에 탈착 가능하게 결합되는 타공표시판이 결합되고, 상기 타공표시판은 상기 이송부의 단부 일측에 결합되어 볼트로 고정 설치되는 고정판과, 상기 고정판의 상부로 돌출 형성되는 막대 형상으로 길이 방향으로는 복수개의 표시눈금이 형성된 표시막대를 포함하여 구성될 수 있다.The puncturing panel is detachably coupled to the conveying unit to indicate the puncturing position of the plastic pipe placed on the upper portion of the conveying unit. The puncturing panel is coupled to one end of the conveying unit and fixed by bolts And a display bar having a rod shape protruding from the upper portion of the fixing plate and having a plurality of display graduations in the longitudinal direction.

또한, 상기 이송부는 상기 바퀴에 연결 설치되는 모터와, 상기 모터와 전기적으로 연결되어 전원을 공급하고, 모터의 작동을 제어하는 제어부를 포함하여 구성될 수 있다.The transfer unit may include a motor connected to the wheels, and a controller electrically connected to the motor to supply power and control the operation of the motor.

한편, 본 발명은 이송부의 길이 방향을 따라 레일부를 이동시켜며 레일부의 상부에 놓인 플라스틱관에 타공을 형성하는 타공용천공기와, 상기 타공에 연결관을 접합하는 융착지그를 포함하는 플라스틱관 성형장치를 통하여 플라스틱관을 성형하는 플라스틱관 성형방법으로서, 성형을 이루고자 하는 플라스틱관을 절단하여 치수를 확인하고, 절단된 부위의 이물질을 제거한 후에 타공형천공기를 통하여 형성하고자 하는 타공의 위치를 플라스틱관의 길이 방향으로 마킹한 후 적재케이스로 운반하여 적재하는 성형준비단계; 상기 타공용천공기가 배치된 이송부의 상면으로 플라스틱관을 위치시키고, 구비된 타공표시판을 이용하여 플라스틱관에 형성하고자 하는 타공의 위치를 설정하는 타공준비단계; 상기 레일부를 따라 이송부를 이동시켜 상기 레일부의 설치 방향에 배치된 타공형천공기로 위치시키고, 타공형천공기를 통하여 플라스틱관의 마킹된 위치에 타공을 형성하는 타공성형단계: 상기 타공성형단계를 거친 플라스틱관을 레일부의 방향으로 이동시켜 운반을 이루고자 하는 위치로 이송시키고, 레일부의 일측으로 복수개의 롤러가 구비된 이송선반을 위치시켜 레일부에 놓인 플라스틱관을 적재케이스의 상부로 이송하는 제1적재단계; 상기 제1적재단계;를 통하여 적재케이스의 상부에 적재된 플라스틱관의 치수를 확인하고, 천공이 이루어진 부위의 이물질을 제거한 후에 융착지그가 배치된 이송부의 상면으로 플라스틱관을 위치시키는 융착준비단계: 상기 레일부를 따라 이송부를 이동시켜 레일부의 설치 방향에 배치된 융착지그로 위치시키고, 융착지그를 통하여 플라스틱관에 형성된 타공을 감싸도록 연결관을 접합하며, 플라스틱관의 일측으로 연결관이 접합된 부위를 마킹하는 융착단계; 상기 융착단계를 통하여 연결관이 접합된 플라스틱관을 레일부의 방향으로 이동시켜 운반을 이루고자 하는 위치로 이송시키고, 레일부의 일측으로 복수개의 롤러가 구비된 이송선반을 위치시켜 레일부에 놓인 플라스틱관을 적재케이스의 상부로 이송하는 제2적재단계; 상기 제2적재단계를 거쳐 적재케이스의 상부에 놓인 플라스틱관의 이물질을 제거한 후 포장하는 납품준비단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a manufacturing method of a plastic pipe forming apparatus, which comprises a punching machine for moving a rail part along a longitudinal direction of a conveying part and forming a punch hole in a plastic pipe placed on an upper part of a rail part, and a fusing jig A plastic tube forming method for molding a plastic tube through an apparatus, comprising the steps of: cutting a plastic tube to be formed to check dimensions; removing foreign matter from the cut part; A molding preparation step of marking in the longitudinal direction of the mold and transporting the mold to a stacking case for loading; Placing a plastic tube on an upper surface of the conveyance unit where the other perforators are disposed and setting a position of the perforation to be formed on the plastic pipe using the perforated display panel; A piercing step of moving the conveying part along the rail part to position the piercing hole in the installation direction of the rail part and forming the piercing hole at the marked position of the plastic pipe through the piercing hole piercing machine; The plastic pipe is moved in the direction of the rail part to a position where the pipe is to be transported, and a transporting shelf provided with a plurality of rollers is disposed on one side of the rail part to transport the plastic pipe placed on the rail part to the upper part of the loading case 1 loading stage; A step of confirming the dimensions of the plastic pipe stacked on the upper part of the stacking case through the first stacking step and removing the foreign substances in the perforated part and then placing the plastic pipe on the upper surface of the transferring part in which the fusing jig is disposed; A connecting pipe is joined to the plastic pipe so as to surround the hole formed in the plastic pipe through the fusing jig, and the connecting pipe is joined to one side of the plastic pipe, A fusion step of marking the site; The plastic tube to which the connecting pipe is connected is moved in the direction of the rail part to the position where the transportation is to be carried out through the welding step and the transferring shelf having a plurality of rollers is disposed on one side of the rail part, A second loading step of transferring the tube to an upper portion of the loading case; And a delivery preparation step of removing foreign matter from the plastic tube placed on the upper part of the stacking case through the second stacking step and then wrapping the same.

이때, 상기 제2적재단계 이후에는 상기 적재케이스에 놓인 플라스틱관의 길이 방향 단부로 실링부재를 개재하여 클램프를 연결하는 클램프체결단계가 더 이루어질 수 있다.At this time, after the second loading step, a clamping step may be further performed in which the clamp is connected to the longitudinal end of the plastic tube placed in the loading case through a sealing member.

이상과 같은 본 발명은 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.The present invention as described above can achieve the following effects.

첫째, 플라스틱관의 손상을 방지하며 안정적이고 효율적인 플라스틱관 성형과정을 거칠 수 있다.First, it can prevent the damage of the plastic tube and lead to a stable and efficient plastic tube forming process.

둘째, 플라스틱관을 성형하기 위한 과정에서 플라스틱관의 이송을 용이하게 이루도록 함으로써, 플라스틱관의 성형작업이 용이하게 이루어질 수 있다.Secondly, since the plastic tube is easily transferred in the process of forming the plastic tube, the molding operation of the plastic tube can be easily performed.

셋째, 플라스틱관에 타공을 형성하고, 상기 타공에 플라스틱관을 연결하는 과정이 용이하게 이루어지도록 하여 불필요한 작업시간 및 작업비용이 증대되는 것을 방지하여 플라스틱관 성형과정의 전체적인 비용을 절감할 수 있다.Third, it is possible to easily form a hole in the plastic pipe and to connect the plastic pipe to the hole, thereby preventing unnecessary work time and working cost from being increased, thereby reducing the overall cost of the plastic pipe forming process.

도 1은 본 발명에 따른 플라스틱관 성형장치의 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 플라스틱관 성형장치의 레일부와 타공용천공기의 설치 상태를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 플라스틱관 성형장치의 레일부와 융창지그의 설치 상태를 도시한 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 플라스틱관 성형장치의 결합되는 상태를 도시한 측면도.
도 5는 본 발명에 따른 플라스틱관 성형장치의 결합 상태를 도시한 측면도.
도 6은 본 발명에 따른 플라스틱관 성형장치의 결합상태를 도시한 다른 측면도.
도 7은 본 발명에 따른 플라스틱관 성형장치의 공정 흐름도.
도 8은 본 발명에 따른 플라스틱관 성형장치의 다른 공정 흐름도.
도 9는 본 발명에 따른 플라스틱관 성형장치의 공정 상태를 도시한 개략도.1 is a perspective view of a plastic tube forming apparatus according to the present invention;
FIG. 2 is a perspective view showing the installation state of the rail part and the other perforator of the plastic tube forming apparatus according to the present invention. FIG.
3 is a perspective view showing the installation state of a railing and a window jig in a plastic tube forming apparatus according to the present invention.
FIG. 4 is a side view showing a joined state of the plastic tube forming apparatus according to the present invention. FIG.
Fig. 5 is a side view showing a coupled state of the plastic tube forming apparatus according to the present invention. Fig.
FIG. 6 is another side view showing a combined state of the plastic tube forming apparatus according to the present invention. FIG.
7 is a process flow diagram of a plastic tube forming apparatus according to the present invention.
8 is a flow chart of another process of the plastic tube forming apparatus according to the present invention.
9 is a schematic view showing a process state of a plastic tube forming apparatus according to the present invention.

본 명세서 및 청구범위에서 사용하는 용어나 단어는, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석될 것이 아니라, '발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다'는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms and words used in the present specification and claims should not be construed to be limited to ordinary or dictionary meanings, but the inventor may appropriately define the concept of the term to describe its invention in the best way Can be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

또한, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시한 구성은, 본 발명의 바람직한 실시 예에 불과한 것일 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해해야 한다.It should be noted that the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are merely preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention, It should be understood that various equivalents and modifications may be present.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 지면(2)의 이미 설정한 복수 부위에 볼트(3)를 통하여 간격을 이루도록 직립 설치되는 복수개의 지지바(11)와, 상기 지지바(11)의 상면에 배치되는 한 쌍의 레일(12)을 구비한 레일부(10); 단면이 'U'자 형상을 이루는 판 형상으로 하단에는 상기 레일(12)을 따라 이동되는 복수개의 바퀴(22)가 구비되고, 길이 방향 측부에는 수평 방향으로 돌출되는 복수개의 손잡이(23)가 구비되어 상측에 놓이는 플라스틱관(5)을 상기 레일부(10)의 길이 방향으로 이송하는 이송부(20); 상기 레일부(10)의 설치 방향에 배치되며, 상기 이송부(20)를 통하여 이송되는 플라스틱관(5)의 상부에 타공(5a)을 형성하는 타공용천공기(30); 상기 레일부(10)의 설치 방향에 배치되며, 상기 타공용천공기(30)를 통하여 형성되는 플라스틱관(5)의 타공(5a)으로 연결관(6)을 결합하는 융착지그(40);를 포함하여 구성된다.The present invention is characterized in that a plurality of supporting bars 11 are provided upright on a plurality of predetermined portions of the ground 2 so as to be spaced apart by bolts 3 and a pair of rails (10) having a base (12); A plurality of wheels 22 are provided at the lower end of the wheel 22 to be moved along the rail 12 and a plurality of grips 23 protruding in the horizontal direction are provided at a side portion in the longitudinal direction (20) for transporting the plastic pipe (5) placed on the upper side in the longitudinal direction of the rail part (10); (30) disposed in the installation direction of the rail part (10) and forming a perforation (5a) on the upper part of the plastic pipe (5) conveyed through the conveyance part (20); A fusing jig 40 disposed in the installation direction of the rail part 10 and coupling the connection pipe 6 to the perforation 5a of the plastic pipe 5 formed through the other perforator 30; .

상기 지지바(11)는 본 발명인 플라스틱관 성형장치를 설치하기 위한 장소에 도시한 도 1 내지 도 3에서와 같이, 복수개 설치하는 것이며, 상기 레일(12)을 설치하기 위한 설치방향을 따라 구성된다.As shown in FIGS. 1 to 3, the support bars 11 are provided in a plurality of locations for installing the plastic tube forming apparatus of the present invention and are arranged along the installation direction for installing the rails 12 .

상기 지지바(11)는 상기 레일(12)의 무게를 견고하게 지지할 수 있는 금속재질로 형성하는 것이 바람직하다.The supporting bar 11 is preferably made of a metal material capable of firmly supporting the weight of the rail 12. [

또한, 상기 레일(12)은 도 1에서 나타낸 바와 같이, 상기 지지바(11)의 상부에 설치되는 것이며, 외부 충격에도 손쉽게 손상되지 않도록 견고한 재질의 금속재로 형성된다.As shown in FIG. 1, the rail 12 is installed on the upper portion of the support bar 11 and is formed of a metal material of a rigid material so as not to be easily damaged by an external impact.

상기 레일부(10)는 상술한 지지바(11)의 설치 방향으로 상기 레일(12)이 한 쌍을 이루도록 설치되는 것으로, 도 1에서와 같이, 상기 이송부(20)가 상부에 놓여져 레일(12)의 설치 방향을 따라 이송되게 구성된다.The rails 10 are installed so as to form a pair of the rails 12 in the installation direction of the support bar 11. The rail 20 is placed on the rails 12 ) Along the installation direction of the main body.

상기 바퀴(22)는 상기 이송부(20)의 하단에 복수개 설치 구성되며, 상기 레일(12)의 상부면에 밀착되어 회전되게 구성된다.A plurality of wheels 22 are installed at the lower end of the transfer unit 20 and are rotated in close contact with the upper surface of the rail 12. [

상기 손잡이(23)는 상기 이송부(20)의 길이 방향 일측에 돌출 구비되어 사용자가 손잡이(23)를 파지한 상태로 상기 이송부(20)를 레일부(10)의 상측에서 이송시킬 수 있게 구성된다.The handle 23 is protruded from one side of the conveying unit 20 in the longitudinal direction so that the conveying unit 20 can be transferred from the upper side of the rail 10 while the user holds the handle 23 .

이러한 구성은 상기 손잡이(23)를 파지한 상태에서 상기 이송부(20)의 미세한 움직임을 조절할 수 있게 구성하여, 상기 이송부(20)의 상부에 놓인 플라스틱관(5)의 위치를 미세하게 조절하며 플라스틱관의 성형과정을 이룰 수 있게 구성되는 것이다.In this configuration, the fine movement of the transfer unit 20 can be controlled in a state where the handle 23 is gripped, thereby finely adjusting the position of the plastic pipe 5 placed on the transfer unit 20, So that the tube forming process can be accomplished.

또한, 상기 이송부(20)의 길이 방향 측부에는 복수개의 고정돌기(24a)와 걸림돌기(24b)를 구비하여 구성되고, 상기 고정돌기(24a)에는 상기 이송부(20)의 상측에 놓인 플라스틱관(5)의 둘레를 감싸도록 길이 방향의 일단에 걸림고리(25a)가 구비되며, 타단에는 고정고리(25b)가 구비된 고정밸트(25)가 결합 구성된다.A plurality of fixing protrusions 24a and a locking protrusion 24b are provided on the side of the transfer unit 20 in the longitudinal direction and the fixing protrusion 24a is provided with a plastic tube 5 at one end in the longitudinal direction and a fixed belt 25 having a fixing ring 25b at the other end.

상기 고정돌기(24a)와 걸림돌기(24b)는 상기 이송부(20)의 길이 방향으로 돌출되게 구성되며, 도 1 내지 도 6에서와 같이, 돌출된 막대 형상은 물론이고, 원형의 고리 형태로도 구성될 수 있다.The fixing protrusions 24a and the locking protrusions 24b protrude in the longitudinal direction of the transfer unit 20. The protrusions 24a and the protrusions 24b protrude in the longitudinal direction of the transfer unit 20, Lt; / RTI >

또한, 상기 걸림고리(25a)와 고정고리(25b)를 연결하는 고정벨트(25)는 탄성력을 갖도록 형성된다.The fixing belt 25 connecting the locking ring 25a and the fixing ring 25b is formed to have an elastic force.

그리고 상기 이송부(20)는 상면 길이 방향을 따라 복수개의 밀착판(26)이 구비되어 구성된다.The transfer unit 20 includes a plurality of fastening plates 26 along the lengthwise direction of the upper surface.

상기 밀착판(26)은 도 4 내지 도 6에서와 같이, 상기 이송부(20)의 상부로 플라스틱관(5)을 올려놓는 경우, 플라스틱관(5)이 레일(12)의 상부에서 미끄러지거나 고정된 상태를 유지하지 못하는 것을 방지하기 위한 것으로, 플라스틱관(5)의 하단에 밀착되어 마찰력을 형성할 수 있도록 밀착력이 있는 고무재로 형성하는 것이 바람직한 것이다.4 to 6, when the plastic tube 5 is placed on the upper part of the transfer unit 20, the plastic tube 5 is slid or fixed on the upper part of the rail 12, It is preferable to form the rubber tube 5 having an adhesive force so as to be in close contact with the lower end of the plastic tube 5 so as to form a frictional force.

더하여, 상기 이송부(20)의 길이 방향 단부로는 상부에 놓이는 플라스틱관(5)의 타공(5a) 형성 위치를 표시하도록 상기 이송부(20)에 탈착 가능하게 결합되는 타공표시판(27)이 구비되어 구성된다.In addition, a perforated display panel 27 detachably coupled to the transfer unit 20 is provided at an end portion of the transfer unit 20 in the longitudinal direction so as to indicate a position where the perforation 5a of the plastic pipe 5 is formed, .

이때, 상기 타공표시판(27)은 도 4 내지 도 6에서와 같이, 상기 이송부(20)의 단부 일측에 결합되어 볼트(P)로 고정되는 고정판(27a)과, 상기 고정판(27a)의 상부로 돌출 형성되는 막대 형상으로 길이 방향에는 복수개의 표시눈금(27b-1)이 형성된 표시막대(27b)를 포함하여 구성된다.4 to 6, the perforated sign 27 includes a fixing plate 27a coupled to one side of the end of the transfer unit 20 and fixed by bolts P, And a display bar 27b in which a plurality of display graduations 27b-1 are formed in the longitudinal direction in the form of a bar protruding and formed.

한편, 본 발명의 타공용천공기(30)는 상기 레일부(10)의 설치 방향에 배치되어 플라스틱관(5)의 이미 설정한 부위에 타공(5a)을 형성하도록 작동되는 것이며, 상기 융착지그(40)는 상기 타공(5a)에 플라스틱관(5)을 위치시켜 플라스틱관(5)의 표면에 형성된 타공(5a)을 덮도록 결합을 이루고자 하는 플라스틱관(5)을 용이하게 접할할 수 있게 구성된다.The other perforator 30 of the present invention is disposed in the installation direction of the rail part 10 and is operated to form a perforation 5a at a predetermined position of the plastic pipe 5, 40 are formed in such a manner that the plastic tube 5 is positioned in the perforation 5a and the plastic tube 5 to be joined to cover the perforation 5a formed on the surface of the plastic tube 5 can be easily contacted do.

상기 타공용천공기(30)와, 융착지그(40)는 성형을 이루고자 하는 플라스틱관(5)의 표면으로 타공(5a)을 용이하게 형성하고, 형성된 타공(5a)으로 플라스틱관(5)을 위치시켜 접합과정을 이룰 수 있는 구성이라면 사용자의 선택에 따라 상기 타공용천공기(30)와, 융차가지그(40)의 구성은 다양하게 변경하여 적용할 수 있다.The other punching tool 30 and the fusing jig 40 can easily form the perforations 5a on the surface of the plastic tube 5 to be formed and the plastic tube 5 is positioned The configuration of the other perforator 30 and the fusing jig 40 may be variously modified and applied according to the user's selection.

이러한 본 발명에 따른 플라스틱관 성형장치를 이용한 플라스틱관 성형방법은 다음과 같다.The plastic tube forming method using the plastic tube forming apparatus according to the present invention is as follows.

도 7 내지 도 9는 본 발명에 따른 플라스틱관 성형장치의 전체 흐름을 나타내는 도면으로, 먼저, 도 9의 (a)에서와 같이, 성형을 이루고자 하는 플라스틱관(5)을 절단하여 치수를 확인하고, 절단된 부위의 이물질을 제거한 후에 타공형천공기(30)를 통하여 형성하고자 하는 타공(5a)의 위치를 플라스틱관(5)의 길이 방향으로 마킹한 후 적재케이스(51)로 운반하여 적재하는 성형준비단계(10S)를 수행한다.Figs. 7 to 9 are views showing the entire flow of the plastic tube forming apparatus according to the present invention. First, as shown in Fig. 9 (a), the plastic tube 5 to be formed is cut, , The position of the perforation (5a) to be formed through the perforated perforator (30) is marked in the longitudinal direction of the plastic tube (5) after the foreign substance in the cut part is removed, The preparatory step 10S is carried out.

상기 단계(10S)는 성형을 이루고자 하는 플라스틱관(5)을 준비하여 적재케이스(51)의 상부에 적재하는 과정을 말하는 것으로, 설명한 바와 같이, 플라스틱관(5)을 성형하고자 하는 크기로 미리 절단한 후에 절단된 부위의 이물질을 제거하는 것이다.The step (10S) is a process of preparing a plastic pipe 5 to be formed and loading the plastic pipe 5 on the upper part of the loading case 51. As described above, the plastic pipe 5 is previously cut And then remove foreign matter from the cut portion.

다음으로, 상기 타공용천공기(30)가 배치된 이송부(20)의 상면으로 플라스틱관(5)을 위치시키고, 구비된 타공표시판(27)을 이용하여 플라스틱관(5)에 형성하고자 하는 타공(5a)의 위치를 설정하는 타공준비단계(20S)를 수행하게 된다.Next, the plastic pipe 5 is placed on the upper surface of the transfer unit 20 where the other perforator 30 is disposed, and the perforated plate 5 to be formed on the plastic pipe 5 5a) of the piercing step (20S).

상기 단계(20S)는 도 9의 (b)에서와 같이, 상기 성형준비단계(10S)를 통하여 절단된 플라스틱관(5)을 레일부(10)의 상부에 올려놓은 상태에서 레일부(10)의 일측에 도 6에서와 같이, 구비된 타공표시판(27)의 구성을 통하여 플라스틱관(5)에 형성된 마킹과 타공표시판(27)의 표시막대(27b) 위치가 일치하는가를 판별하여 레일부(10)의 상부로 플라스틱관(5)이 정확한 위치에 위치되도록 하는 것이다.The step 20S is a step in which the plastic pipe 5 cut through the molding preparation step 10S is placed on the upper part of the rail part 10 as shown in FIG. 6, it is determined whether or not the mark formed on the plastic tube 5 and the position of the display bar 27b of the perforated display panel 27 coincide with each other through the constitution of the perforated display panel 27, 10 so that the plastic tube 5 is located at the correct position.

또한, 상기 타공준비단계(20S) 이후에는 상기 레일부(10)를 따라 이송부(20)를 이동시켜 상기 레일부(10)의 설치 방향에 배치된 타공형천공기(30)로 위치키시고, 타공형천공기(30)를 통하여 플라스틱관(5)의 마킹된 위치에 타공(5a)을 형성하는 타공성형단계(30S)를 수행하게 된다.After the puncture preparation step 20S, the transfer unit 20 is moved along the rail part 10 to be positioned in the perforated type perforator 30 disposed in the installation direction of the rail part 10, (30S) for forming a perforation (5a) at a marked position of the plastic pipe (5) through the perforator (30).

이러한 단계는 상기 타공준비단계(20S)를 통하여 레일부(10)의 상측에 놓여진 플라스틱관(5)을 타공형천공기(30)의 방향으로 이동시킨 후에 플라스틱관(5)에 마킹된 위치를 확인하여 타공형천공기로(30)로 플라스틱관(5)의 마킹 부위에 구멍을 형성하는 것이다.In this step, the plastic pipe 5 placed on the upper side of the reamer 10 is moved in the direction of the perforated perforator 30 through the perforation preparation step 20S, and then the position marked on the plastic pipe 5 is checked And a hole is formed in the marking portion of the plastic pipe 5 by the perforated hole drilling machine 30.

이때, 상기 타공형천공기(30)를 통한 플라스틱관(5)의 타공작업은 작업자가 플라스틱관(5)의 마킹 부위를 육안으로 확인하여 이루어질 수 있다.At this time, the perforation of the plastic pipe 5 through the perforated perforator 30 can be performed by the operator by visually checking the marking portion of the plastic pipe 5.

이와 같이 상술한 성형준비단계(10S), 타공준비단계(20S), 타공성형단계(30S) 과정을 통하여 플라스틱관(5)에 타공(5a)을 형성하고자 하는 위치를 반복적으로 확인하며 타공형천공기(30)를 통한 플라스틱관(5)의 타공(5a) 작업을 용이하게 이룰 수 있다.As described above, the position to form the perforation 5a in the plastic pipe 5 is repeatedly confirmed through the molding preparation step 10S, the pore preparation step 20S, and the perforation molding step 30S, (5a) of the plastic tube (5) through the through-hole (30).

또한, 상기 제1적재단계(40S)는 상기 타공성형단계(30S)를 거친 플라스틱관(5)을 레일부(10)의 방향으로 이동시켜 운반을 이루고자 하는 위치로 이송시키고, 레일부(10)의 일측으로 복수개의 롤러(61)가 구비된 이송선반(60)을 위치시켜 레일부(10)에 놓인 플라스틱관(5)을 적재케이스(51)의 상부로 이송하는 것이다.The first stacking step 40S transports the plastic tube 5 having passed through the perforation molding step 30S to the position where the plastic tube 5 is to be transported in the direction of the rail part 10, The plastic tube 5 placed on the rail part 10 is transferred to the upper part of the stacking case 51 by locating the transferring shelf 60 provided with the plurality of rollers 61 on one side of the stacking part.

상기 단계에서는 도 9의 (c)에서와 같이, 상기 타공성형단계(30S)를 통하여 타공(5a)이 형성된 플라스틱관(5)을 타공형천공기(30)가 배치된 레일부(10)의 일단으로 이동시키고, 이동이 이루어진 플라스틱관(5)을 레일부(10)의 일측에 밀착되게 위치되는 이송선반(60)의 상부로 이동시켜 적재케이스(51)의 상부로 적재하는 과정을 이루는 것이다.9 (c), the plastic tube 5 formed with the perforation 5a through the perforation molding step 30S is inserted into the plastic pipe 5 at the end of the rail portion 10 where the perforated perforator 30 is disposed And moves the plastic pipe 5 moved to the upper part of the transfer tray 60 positioned in close contact with one side of the rail part 10 and loads the plastic pipe 5 onto the upper part of the loading case 51.

또한, 이를 위하여 상기 이송선반(60)은 복수개의 레일(61)이 길이 방향으로 구비되게 구성되는 것이며, 이러한 레일(61)을 통하여 플라스틱관(5)의 이동을 용이하게 이룰 수 있다.To this end, the transporting shelf 60 is constructed such that a plurality of rails 61 are provided in the longitudinal direction, and the plastic pipe 5 can be easily moved through the rails 61.

그리고 상기 제1적재단계(40S)를 통하여 적재케이스(51)의 상부에 적재된 플라스틱관(5)의 치수를 확인하고, 천공(5a)이 이루어진 부위의 이물질을 제거한 후에 융착지그(40)가 배치된 이송부(20)의 상면으로 플라스틱관(5)을 위치시키는 융착준비단계(50S)를 수행하게 된다.After checking the dimensions of the plastic pipe 5 mounted on the upper part of the loading case 51 through the first loading step 40S and removing the foreign substances in the area where the perforations 5a are formed, (50S) for positioning the plastic tube (5) on the upper surface of the conveying part (20).

또한, 상기 단계 이후에는 상기 레일부(10)를 따라 이송부(20)를 이동시켜 레일부(10)의 설치 방향에 배치된 융착지그(40)로 위치시키고, 융착지그(40)를 통하여 플라스틱관(5)에 형성된 타공(5a)을 감싸도록 연결관(6)을 접합하며, 플라스틱관(5)의 일측으로 연결관(6)이 접합된 부위를 마킹하는 융착단계(60S)를 수행한다.After the step is completed, the transfer unit 20 is moved along the rail 10 to position the fusing jig 40 disposed in the installation direction of the rail 10, A connection step 6S is performed to cover the perforations 5a formed in the plastic pipe 5 and a fusion step 60S for marking the area where the connection pipe 6 is joined to one side of the plastic pipe 5. [

이는, 도 9의 (d)와 같이, 융창지그(40)가 배치된 레일부(10)의 상부로 이송부(20)를 이송시켜, 이송부(20)의 상부에 위치된 플라스틱관(5)이 융착지그(40)의 위치로 이동되게 한 후, 융착지그(40)를 통하여 플라스틱관(5)의 타공(5a) 부위로 연결관(6)을 접합하는 것이다.9 (d), the transfer part 20 is transferred to the upper part of the rail part 10 where the window jig 40 is disposed, so that the plastic pipe 5 located at the upper part of the transfer part 20 The connection pipe 6 is joined to the portion of the perforation 5a of the plastic pipe 5 through the fusing jig 40 after the fused jig 40 is moved to the position of the fusing jig 40. [

또한, 상기 단계 이후에는 상기 융착단계(60S)를 통하여 연결관(6)이 접합된 플라스틱관(5)을 레일부(10)의 방향으로 이동시켜 운반을 이루고자 하는 위치로 이송시키고, 레일부(10)의 일측으로 복수개의 롤러(61)가 구비된 이송선반(60)을 위치시켜 레일부(10)에 놓인 플라스틱관(5)을 적재케이스(51)의 상부로 이송하는 제2적재단계(70S);를 수행하게 된다.After the above step, the plastic pipe 5 to which the connection pipe 6 is bonded is moved in the direction of the rail part 10 through the fusion step 60S to the position where the transportation pipe is to be transported, A second loading step of transferring the plastic pipe 5 placed on the rail part 10 to the upper part of the loading case 51 by positioning the transfer shelf 60 provided with a plurality of rollers 61 on one side of the rail 10 70S) < / RTI >

상기 단계는 도 9의 (e)에서와 같이, 융착지그(40)를 통하여 플라스틱관(5)의 천공(5a) 부위에 연결관(6)을 접합한 후에 적재케이스(51)의 상부로 연결관(5)이 접합된 플라스틱관(5)을 이동시켜 적재하는 것이다.9 (e), the connection pipe 6 is connected to the perforation 5a of the plastic pipe 5 through the fusing jig 40 and then connected to the upper part of the loading case 51 And the plastic pipe 5 to which the pipe 5 is bonded is moved and loaded.

또한, 상기 제2적재단계(70S) 이후에는 도 9의 (f)에서와 같이, 적재케이스(51)의 상부에 놓인 플라스틱관(5) 의 이물질을 제거한 후 포장하는 납품준비단계(80S)를 수행하게 된다.After the second stacking step 70S, as shown in FIG. 9F, a delivery preparation step 80S for removing the foreign substances from the plastic tube 5 placed on the upper part of the stacking case 51 and packaging .

한편, 본 발명은 도 8에서와 같이, 상기 적재케이스(51)에 놓인 플라스틱관(5)의 길이 방향 단부로 실링부재(50)를 개재하여 클램프(60)를 연결하는 클램프체결단계(70S-1)를 더 수행한다.8, the clamping step 70S-1 for connecting the clamp 60 to the longitudinal end of the plastic tube 5 placed on the loading case 51 with the sealing member 50 interposed therebetween, 1).

상기 단계는 도 9의 (f)에서 수행되는 것이며, 상기 클램프체결단계(70S-1)는 사용자의 선택에 따라 이루어질 수 있는 것으로, 적재케이스(51)의 상측에 놓인 플라스틱관(5)의 단부로 실링부재(50) 및 클램프(60)를 사용자의 선택에 따라 연결 구성하는 것이다.9 (f), and the clamping step 70S-1 can be performed according to the user's selection. The clamping step 70S-1 is performed at the end of the plastic tube 5 placed on the upper side of the loading case 51 The sealing member 50 and the clamp 60 are connected to each other according to the user's selection.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 요지 또는 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변경될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 자명할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to specific embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made therein without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the following claims It will be apparent to those of ordinary skill in the art.

2: 지면 3: 볼트
5: 플라스틱관 5a: 타공
10: 레일부 11: 지지바
12: 레일 20: 이송부
22: 바퀴 23: 손잡이
24a: 고정돌기 24b: 걸림돌기
25: 고정벨트 25a: 걸림고리
25b: 고정고리 26: 밀착판
27: 타공표시판 27a: 고정판
27b: 표시막대 27b-1: 표시눈금
28: 모터 29: 제어부
30: 타공용천공기 40: 융착지그
10S: 성형준비단계 20S: 타공준비단계
30S: 타공성형단계 40S: 제1적재단계
50S: 융착준비단계 60S: 융착단계
70S: 제2적재단계 70S-1: 클램프체결단계
80S: 납품준비단계2: Ground 3: Bolt
5: plastic tube 5a: perforation
10: rail part 11: support bar
12: rail 20:
22: wheel 23: handle
24a: Fixing projection 24b:
25: Fixing belt 25a: Retaining ring
25b: fixing ring 26:
27: perforated display panel 27a: fixed plate
27b: display bar 27b-1: display scale
28: motor 29:
30: Other boring machine 40: Fusing jig
10S: Forming preparation step 20S: Preparing for piercing
30S: perforation molding step 40S: first loading step
50S: Fusing preparation step 60S: Fusing step
70S: second stacking step 70S-1: clamping step
80S: Steps to prepare for delivery

Claims (6)

지면(2)의 이미 설정한 복수 부위에 볼트(3)를 통하여 간격을 이루도록 직립 설치되는 복수개의 지지바(11)와, 상기 지지바(11)의 상면에 배치되는 한 쌍의 레일(12)을 구비한 레일부(10);
단면이 'U'자 형상을 이루는 판 형상으로 하단에는 상기 레일(12)을 따라 이동되는 복수개의 바퀴(22)가 구비되고, 길이 방향 측부에는 수평 방향으로 돌출되는 복수개의 손잡이(23)가 구비되어 상측에 놓이는 플라스틱관(5)을 상기 레일부(10)의 길이 방향으로 이송하는 이송부(20);
상기 레일부(10)의 설치 방향에 배치되며, 상기 이송부(20)를 통하여 이송되는 플라스틱관(5)의 상부에 타공(5a)을 형성하는 타공용천공기(30);
상기 레일부(10)의 설치 방향에 배치되며, 상기 타공용천공기(30)를 통하여 형성되는 플라스틱관(5)의 타공(5a)으로 연결관(6)을 결합하는 융착지그(40);를 포함하되,
상기 이송부(20)는 길이 방향 측부에 구비되는 복수개의 고정돌기(24a) 및 걸림돌기(24b)와, 상면 길이 방향을 따라 구비되는 복수개의 밀착판(26)을 포함하고,
상기 고정돌기(24a)에는
상기 이송부(20)의 상측에 놓인 플라스틱관(5)의 둘레를 감싸도록 길이 방향의 일단에 걸림고리(25a)가 구비되고, 타단에 고정고리(25b)가 구비된 고정벨트(25)가 결합되는 것을 특징으로 하는 플라스틱관 성형장치.
And a pair of rails 12 disposed on the upper surface of the supporting bar 11 so as to be spaced apart from each other by a predetermined distance, (10);
A plurality of wheels 22 are provided at the lower end of the wheel 22 to be moved along the rail 12 and a plurality of grips 23 protruding in the horizontal direction are provided at a side portion in the longitudinal direction (20) for transporting the plastic pipe (5) placed on the upper side in the longitudinal direction of the rail part (10);
(30) disposed in the installation direction of the rail part (10) and forming a perforation (5a) on the upper part of the plastic pipe (5) conveyed through the conveyance part (20);
A fusing jig 40 disposed in the installation direction of the rail part 10 and coupling the connection pipe 6 to the perforation 5a of the plastic pipe 5 formed through the other perforator 30; Including,
The transfer unit 20 includes a plurality of fixing protrusions 24a and a locking protrusion 24b provided on a side portion in the longitudinal direction and a plurality of contact plates 26 provided along the lengthwise direction of the top surface,
The fixing protrusion 24a
A fastening belt 25a is provided at one end in the longitudinal direction so as to surround the periphery of the plastic pipe 5 placed on the upper side of the transferring unit 20 and a fastening belt 25 provided with a fastening ring 25b at the other end is fastened Wherein the plastic tube forming apparatus is a plastic tube forming apparatus.
삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 이송부(20)의 길이 방향 단부에는 상부에 놓이는 플라스틱관(5)의 타공(5a) 형성 위치를 표시하도록 이송부(20)에 탈착 가능하게 결합되는 타공표시판(27)이 결합되고,
상기 타공표시판(27)은
상기 이송부(20)의 단부 일측에 결합되어 볼트(P)로 고정 설치되는 고정판(27a)과,
상기 고정판(27a)의 상부로 돌출 형성되는 막대 형상으로 길이 방향으로는 복수개의 표시눈금(27b-1)이 형성된 표시막대(27b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱관 성형장치.
The method according to claim 1,
A perforated display panel 27 detachably coupled to the transfer unit 20 is coupled to the lengthwise end of the transfer unit 20 to indicate the position of the perforation 5a of the upper plastic pipe 5,
The perforated sign plate 27
A fixing plate 27a coupled to one end of the conveying unit 20 and fixed by bolts P,
, And a display bar (27b) having a rod shape protruding from the upper portion of the fixing plate (27a) and having a plurality of display graduations (27b-1) in the longitudinal direction.
제 1항에 있어서,
상기 이송부(20)는
상기 바퀴(22)에 연결 설치되는 모터(28)와,
상기 모터(28)와 전기적으로 연결되어 전원을 공급하고, 모터(28)의 작동을 제어하는 제어부(29)를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱관 성형장치.
The method according to claim 1,
The transfer unit 20
A motor 28 connected to the wheel 22,
And a controller (29) electrically connected to the motor (28) to supply power and to control the operation of the motor (28).
이송부(20)의 길이 방향을 따라 레일부(10)를 이동시켜며 레일부(10)의 상부에 놓인 플라스틱관(5)에 타공(5a)을 형성하는 타공용천공기(30)와, 상기 타공(5a)에 연결관(6)을 접합하는 융착지그(40)를 포함하는 플라스틱관 성형장치를 통하여 플라스틱관(5)을 성형하는 플라스틱관 성형방법으로서,
성형을 이루고자 하는 플라스틱관(5)을 절단하여 치수를 확인하고, 절단된 부위의 이물질을 제거한 후에 타공형천공기(30)를 통하여 형성하고자 하는 타공(5a)의 위치를 플라스틱관(5)의 길이 방향으로 마킹한 후 적재케이스(51)로 운반하여 적재하는 성형준비단계(10S);
상기 타공용천공기(30)가 배치된 이송부(20)의 상면으로 플라스틱관(5)을 위치시키고, 구비된 타공표시판(27)을 이용하여 플라스틱관(5)에 형성하고자 하는 타공(5a)의 위치를 설정하는 타공준비단계(20S);
상기 레일부(10)를 따라 이송부(20)를 이동시켜 상기 레일부(10)의 설치 방향에 배치된 타공형천공기(30)로 위치시키고, 타공형천공기(30)를 통하여 플라스틱관(5)의 마킹된 위치에 타공(5a)을 형성하는 타공성형단계(30S):
상기 타공성형단계(30S)를 거친 플라스틱관(5)을 레일부(10)의 방향으로 이동시켜 운반을 이루고자 하는 위치로 이송시키고, 레일부(10)의 일측으로 복수개의 롤러(61)가 구비된 이송선반(60)을 위치시켜 레일부(10)에 놓인 플라스틱관(5)을 적재케이스(51)의 상부로 이송하는 제1적재단계(40S);
상기 제1적재단계(40S);를 통하여 적재케이스(51)의 상부에 적재된 플라스틱관(5)의 치수를 확인하고, 천공(5a)이 이루어진 부위의 이물질을 제거한 후에 융착지그(40)가 배치된 이송부(20)의 상면으로 플라스틱관(5)을 위치시키는 융착준비단계(50S):
상기 레일부(10)를 따라 이송부(20)를 이동시켜 레일부(10)의 설치 방향에 배치된 융착지그(40)로 위치시키고, 융착지그(40)를 통하여 플라스틱관(5)에 형성된 타공(5a)을 감싸도록 연결관(6)을 접합하며, 플라스틱관(5)의 일측으로 연결관(6)이 접합된 부위를 마킹하는 융착단계(60S);
상기 융착단계(60S)를 통하여 연결관(6)이 접합된 플라스틱관(5)을 레일부(10)의 방향으로 이동시켜 운반을 이루고자 하는 위치로 이송시키고, 레일부(10)의 일측으로 복수개의 롤러(61)가 구비된 이송선반(60)을 위치시켜 레일부(10)에 놓인 플라스틱관(5)을 적재케이스(51)의 상부로 이송하는 제2적재단계(70S);
상기 제2적재단계(70S)를 거쳐 적재케이스(51)의 상부에 놓인 플라스틱관(5) 의 이물질을 제거한 후 포장하는 납품준비단계(80S);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라스틱관 성형방법.
A punching machine 30 for moving the rail part 10 along the longitudinal direction of the conveying part 20 and forming a punch hole 5a in the plastic pipe 5 placed on the upper part of the rail part 10, And a fusing jig (40) joining the connecting pipe (6) to the connecting pipe (5a), characterized in that the plastic pipe (5)
The position of the perforation 5a to be formed through the perforated perforator 30 is set to be longer than the length of the plastic pipe 5 after the plastic pipe 5 to be formed is cut to check the dimension, A molding preparation step (10S) for marking in a direction to the loading case (51) and loading the same;
The plastic pipe 5 is positioned on the upper surface of the transfer unit 20 where the other perforator 30 is disposed and the perforation 5a to be formed on the plastic pipe 5 by using the perforated sign 27 A puncture preparation step (20S) for setting a position;
The transfer unit 20 is moved along the rail part 10 to position the pierced hole drilling machine 30 disposed in the installation direction of the rail part 10 and the plastic pipe 5 is pierced through the perforated drilling machine 30, (30S) for forming a perforation (5a) at the marked position of the perforation
The plastic tube 5 having passed through the perforation molding step 30S is moved in the direction of the rail part 10 to a position where transportation is to be carried out and a plurality of rollers 61 are provided at one side of the rail part 10 A first loading step (40S) for transferring the plastic tube (5) placed on the rail part (10) to the upper part of the loading case (51) by positioning the transferred transfer shelf (60);
After confirming the dimensions of the plastic tube 5 mounted on the upper part of the loading case 51 through the first loading step 40S and removing the foreign substances in the area where the perforations 5a are formed, (50S) for placing the plastic tube (5) on the upper surface of the conveying unit (20)
The transfer unit 20 is moved along the rail part 10 to position the fusing jig 40 disposed in the installation direction of the rail part 10 and the piercing hole 40 formed in the plastic pipe 5 through the fusing jig 40, (60S) for joining the connection pipe (6) so as to surround the connection pipe (5a) and marking the jointed portion of the connection pipe (6) to one side of the plastic pipe (5);
The plastic pipe 5 to which the connection pipe 6 is bonded is moved in the direction of the rail part 10 through the fusion step 60S to a position where transportation is to be carried out, A second loading step (70S) for transferring the plastic tube (5) placed on the rail (10) to the upper part of the loading case (51) by positioning the transfer shelf (60) provided with the rollers (61);
And a delivery preparation step (80S) for removing foreign substances from the plastic pipe (5) placed on the upper part of the loading case (51) through the second loading step (70S) and wrapping the same. .
제 5항에 있어서,
상기 제2적재단계(70S) 이후에는
상기 적재케이스(51)에 놓인 플라스틱관(5)의 길이 방향 단부로 실링부재(50)를 개재하여 클램프(60)를 연결하는 클램프체결단계(70S-1)가 더 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라스틱관 성형방법.6. The method of claim 5,
After the second loading step 70S,
And a clamping step (70S-1) for connecting the clamp (60) to the longitudinal end of the plastic tube (5) placed on the loading case (51) via the sealing member (50) Molding method.
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