JPH08285165A - Pipe header and its manufacture - Google Patents
Pipe header and its manufactureInfo
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- JPH08285165A JPH08285165A JP7090840A JP9084095A JPH08285165A JP H08285165 A JPH08285165 A JP H08285165A JP 7090840 A JP7090840 A JP 7090840A JP 9084095 A JP9084095 A JP 9084095A JP H08285165 A JPH08285165 A JP H08285165A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、住宅用配管や、高温の
各種薬液の輸送が行われる化学プラントの配管に好適に
用いられる管ヘッダーに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pipe header suitable for use in residential pipes and pipes of chemical plants where various high temperature chemicals are transported.
【０００２】[0002]
【従来の技術】住宅用配管や化学プラントの配管等にお
いて、限られたスペース内で複数の分岐管を本管に接続
したり、複数のバルブを本管に接続したりしなければな
らない場合には、管ヘッダーが使用されている。2. Description of the Related Art In residential piping, chemical plant piping, etc., when it is necessary to connect a plurality of branch pipes or a plurality of valves to the main pipe in a limited space. The tube header is used.
【０００３】従来の管ヘッダーは、複数の分岐管継手と
短管とを交互に接続することによって製造されており、
前記分岐管継手の本管と短管とで管ヘッダーの本管が構
成され、分岐管継手の本管に立ち上げられている分岐部
で管ヘッダーの分岐管が構成されている。なお、化学プ
ラントの配管においては、熱可塑性樹脂管を芯材とし
て、その芯材の外周面に繊維強化熱硬化性樹脂層を設け
て形成された樹脂複合管（実公平６−２４２０２号公報
参照）が用いられていることが多く、そのような場合に
は、管ヘッダーの材料となる短管にも樹脂複合管を用い
ると共に、分岐管継手の表面にも繊維強化熱硬化性樹脂
層を設け、それらの短管と分岐管継手とを接続した後、
その接続部を補強するために、更に接続部の外周面に繊
維強化熱硬化性樹脂層を設けるといったことが行われて
いる。A conventional pipe header is manufactured by alternately connecting a plurality of branch pipe joints and short pipes,
The main pipe of the branch pipe joint and the short pipe constitute a main pipe of the pipe header, and the branch portion raised to the main pipe of the branch pipe joint constitutes a branch pipe of the pipe header. In the piping of a chemical plant, a resin composite pipe formed by using a thermoplastic resin pipe as a core material and providing a fiber reinforced thermosetting resin layer on the outer peripheral surface of the core material (see Japanese Utility Model Publication No. 6-24202). ) Is often used, and in such a case, a resin composite pipe is used for the short pipe that is the material of the pipe header, and a fiber-reinforced thermosetting resin layer is also provided on the surface of the branch pipe joint. , After connecting those short pipes and branch pipe fittings,
In order to reinforce the connecting portion, a fiber-reinforced thermosetting resin layer is further provided on the outer peripheral surface of the connecting portion.
【０００４】一般的に、この管ヘッダーの製造作業は、
分岐管の位置や角度などを施工現場の状況に応じて正確
に設定する必要があることから、短管の割り付けの寸法
出しをして、短管を切断するところから現場で行われて
いる。Generally, the manufacturing operation of this tube header is
Since it is necessary to accurately set the position and angle of the branch pipes according to the situation of the construction site, the short pipes are sized and cut, and the short pipes are cut at the site.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の管ヘッダーにあっては、分岐管継手の本管と
短管とで管ヘッダーの本管が構成されているので、分岐
管継手と短管の接続部の内周面には凹凸ができ、その凹
凸によって、輸送流体に乱流が生じたり、摩擦による輸
送流体の流量損失が大きくなったりしている。また、内
周面の凹凸の近傍に流体が滞ることによって雑菌が発生
し易くなっているので、超純水輸送用の配管としては使
用できないという問題があった。However, in such a conventional pipe header, since the main pipe of the pipe header is composed of the main pipe of the branch pipe joint and the short pipe, Irregularities are formed on the inner peripheral surface of the connection portion of the short pipe, and the irregularities cause turbulent flow in the transport fluid or increase the flow rate loss of the transport fluid due to friction. In addition, since bacteria tend to be generated due to the fluid remaining in the vicinity of the irregularities on the inner peripheral surface, it cannot be used as a pipe for transporting ultrapure water.
【０００６】また、この管ヘッダーを製造するにあたっ
ては、短管の割り付けの寸法出し、短管の切断、短管と
分岐管継手の接続（短管に樹脂複合管を用いる場合に
は、短管の切断後に、短管の両端部の繊維強化熱硬化性
樹脂層を切除する工程がプラスされる他、短管と分岐管
継手の接続に、短管と分岐管継手の接続部分を繊維強化
熱硬化性樹脂層で補強する工程がプラスされる）といっ
た多くの工程が必要になるために、非常に手間がかか
る。Further, in manufacturing this pipe header, the short pipe is sized for allocation, the short pipe is cut, and the short pipe and the branch pipe joint are connected (when a resin composite pipe is used for the short pipe, the short pipe is used). After cutting, the process of cutting out the fiber-reinforced thermosetting resin layer at both ends of the short pipe is added, and in addition to connecting the short pipe and the branch pipe joint, It requires a lot of steps such as a step of reinforcing with a curable resin layer), which is very troublesome.
【０００７】また、分岐管継手の本管の軸心と短管の軸
心との間のずれが本管の軸心の曲がりとなり、そのまま
配管精度に影響してしまうので、高い配管精度を確保す
るためには、それらの軸心合せを非常に正確に行う必要
があり、作業者にそれだけの技術が要求される。Further, since the deviation between the axis of the main pipe of the branch pipe joint and the axis of the short pipe causes the bending of the axis of the main pipe, which directly affects the piping accuracy, high piping accuracy is ensured. In order to do so, it is necessary to perform the alignment of these axes very accurately, and the operator is required to have such skill.
【０００８】更に、本管の途中に複数の接続部が設けら
れるので、十分な曲げ剛性ならびに耐圧性を確保しよう
とすると、その接続部の補強を頑丈に行う必要が生じ、
手間ならびにコストがかかる。Further, since a plurality of connecting portions are provided in the middle of the main pipe, in order to secure sufficient bending rigidity and pressure resistance, it is necessary to reinforce the connecting portions firmly.
It takes time and cost.
【０００９】また、分岐管同士の間には、分岐管継手の
本管と短管とが配置されるので、分岐管同士を近接させ
ることができない。つまり、管ヘッダー自体のコンパク
ト化が難しいという問題があった。Further, since the main pipe and the short pipe of the branch pipe joint are arranged between the branch pipes, the branch pipes cannot be brought close to each other. That is, there is a problem that it is difficult to make the pipe header itself compact.
【００１０】そこで、本発明は、上記のような問題に着
目して、輸送流体に乱流が生じないようにすることがで
きると共に、摩擦による輸送流体の流量損失を小さくす
ることができ、また、超純水輸送用の配管としても使用
することができる管ヘッダーを提供することを第１の目
的とし、そのような管ヘッダーを、製造手間ならびに製
造コストの削減、配管精度ならびに強度の確保、管ヘッ
ダーのコンパクト化を図りながら製造することができる
製造方法を提供することを第２の目的としている。In view of the above problems, the present invention can prevent turbulent flow in the transport fluid and reduce the flow loss of the transport fluid due to friction. The first object is to provide a pipe header that can also be used as a pipe for transporting ultrapure water, and such pipe header can be manufactured to reduce manufacturing labor and manufacturing cost, and ensure pipe accuracy and strength. A second object of the present invention is to provide a manufacturing method capable of manufacturing a pipe header while making it compact.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、本発明請求項１記載の管ヘッダーでは、本管
と、その本管の軸方向に間隔を置いて前記本管の外周面
に立設されている複数の分岐管と、で構成されている管
ヘッダーにおいて、前記主管が、一本の熱可塑性樹脂管
によって構成され、前記分岐管が、前記本管の外周面に
沿って融着接合された湾曲フランジの表面に上面が平ら
な凸部が設けられているパッチと、そのパッチに固定さ
れた短管と、で構成されているものとし、本発明請求項
２記載の管ヘッダーでは、請求項１記載の管ヘッダーに
おいて、前記本管の外周面と前記分岐管の外周面に繊維
強化熱硬化性樹脂層が設けられているものとした。In order to achieve the first object, in a pipe header according to claim 1 of the present invention, a main pipe and a main pipe of the main pipe are spaced apart from each other in the axial direction of the main pipe. In a pipe header composed of a plurality of branch pipes provided upright on the outer peripheral surface, the main pipe is constituted by a single thermoplastic resin pipe, and the branch pipe is formed on the outer peripheral surface of the main pipe. A curved flange fusion-bonded along the surface of the curved flange is provided with a convex portion having a flat upper surface, and a short tube fixed to the patch. In the pipe header according to claim 1, in the pipe header according to claim 1, a fiber-reinforced thermosetting resin layer is provided on the outer peripheral surface of the main pipe and the outer peripheral surface of the branch pipe.
【００１２】更に、上記第２の目的を達成するために、
本発明請求項３記載の管ヘッダーの製造方法は、熱可塑
性樹脂管と、この熱可塑性樹脂管の外周面に沿うように
湾曲した湾曲フランジの表面に上面が平らな凸部が設け
られている複数のパッチと、複数の短管と、を用い、前
記熱可塑性樹脂管の外周面に沿って前記複数のパッチの
各湾曲フランジを融着接合させた後、前記短管を各パッ
チに固定する方法とした。Further, in order to achieve the second object,
In the method of manufacturing the pipe header according to claim 3 of the present invention, the convex surface having a flat upper surface is provided on the surface of the thermoplastic resin tube and the curved flange curved along the outer peripheral surface of the thermoplastic resin tube. Using a plurality of patches and a plurality of short tubes, after fusion-bonding the curved flanges of the plurality of patches along the outer peripheral surface of the thermoplastic resin tube, the short tubes are fixed to the patches. It was a method.
【００１３】また、上記第２の目的を達成するために、
本発明請求項４記載の管ヘッダーの製造方法は、熱可塑
性樹脂管と、この熱可塑性樹脂管の外周面に沿うように
湾曲した湾曲フランジの表面に上面が平らな凸部が設け
られている複数のパッチと、複数のフランジ付短管と、
を用い、前記熱可塑性樹脂管の外周面に沿って前記複数
のパッチの各湾曲フランジを融着接合させた後、前記熱
可塑性樹脂管の外周面と前記パッチの表面に繊維強化熱
硬化性樹脂層を設け、前記パッチの凸部上面に設けられ
ている繊維強化熱硬化性樹脂層を前記短管に対応した大
きさだけ穴開け機で切削することにより熱可塑性樹脂管
が露出した部分を複数設け、その熱可塑性樹脂露出部分
のそれぞれに前記短管を固定し、その後、前記短管の外
周面に繊維強化熱硬化性樹脂層を設ける方法とし、本発
明請求項５記載の管ヘッダーの製造方法では、熱可塑性
樹脂管と、この熱可塑性樹脂管の外周面に沿うように湾
曲した湾曲フランジの表面に上面が平らな凸部が設けら
れている複数のパッチと、複数のフランジ付短管と、を
用い、前記熱可塑性樹脂管の外周面に沿って前記複数の
パッチの各湾曲フランジを融着接合させた後、前記熱可
塑性樹脂管の外周面と前記パッチの表面に繊維強化熱硬
化性樹脂層を設け、前記パッチの凸部上面に設けられて
いる繊維強化熱硬化性樹脂層を前記短管に対応した大き
さだけ穴開け機で切削することにより熱可塑性樹脂管が
露出した部分を複数設け、その熱可塑性樹脂露出部分の
それぞれに、予め繊維強化熱硬化性樹脂層が外周面に設
けられている短管を固定する方法とした。In order to achieve the second object,
In the method for manufacturing a pipe header according to claim 4 of the present invention, a convex portion having a flat upper surface is provided on the surface of the thermoplastic resin pipe and the curved flange curved along the outer peripheral surface of the thermoplastic resin pipe. Multiple patches, multiple short pipes with flanges,
Using, after fusion-bonding each curved flange of the plurality of patches along the outer peripheral surface of the thermoplastic resin tube, a fiber-reinforced thermosetting resin on the outer peripheral surface of the thermoplastic resin tube and the surface of the patch A layer is provided, and the fiber-reinforced thermosetting resin layer provided on the upper surface of the convex portion of the patch is cut by a hole punching machine by a size corresponding to the short pipe to form a plurality of exposed portions of the thermoplastic resin pipe. 6. The method for providing a pipe header according to claim 5, wherein the short pipe is fixed to each exposed portion of the thermoplastic resin, and then a fiber-reinforced thermosetting resin layer is provided on the outer peripheral surface of the short pipe. In the method, a thermoplastic resin tube, a plurality of patches having a convex upper surface is provided on the surface of a curved flange curved along the outer peripheral surface of the thermoplastic resin tube, and a plurality of flanged short tubes And, using the thermoplastic After fusion bonding the curved flanges of the plurality of patches along the outer peripheral surface of the resin pipe, a fiber reinforced thermosetting resin layer is provided on the outer peripheral surface of the thermoplastic resin pipe and the surface of the patch, and the patch A plurality of exposed portions of the thermoplastic resin pipe are provided by cutting the fiber-reinforced thermosetting resin layer provided on the upper surface of the convex portion with a hole punching machine by a size corresponding to the short pipe, and the thermoplastic resin A short tube having a fiber-reinforced thermosetting resin layer provided on the outer peripheral surface in advance is fixed to each of the exposed portions.
【００１４】[0014]
【作用】本発明請求項１記載の管ヘッダーならびに本発
明請求項２記載の管ヘッダーでは、本管が一本の熱可塑
性樹脂管によって構成されているので、本管の内周面は
凹凸のない滑らかな形状になっている。従って、使用時
においては、輸送流体に乱流が生じないようにすること
ができると共に、摩擦による輸送流体の流量損失も小さ
くすることができる。また、流体が滞る箇所がなくなっ
て雑菌が発生し難くなるので、超純水輸送用の配管とし
ても使用することができる。更に、本発明請求項２記載
の管ヘッダーでは、本管の外周面と分岐管の外周面に繊
維強化熱硬化性樹脂層が設けられているので、曲げ剛
性、耐食性、耐熱性、耐圧性、耐衝撃性に優れている。In the pipe header according to claim 1 of the present invention and the pipe header according to claim 2 of the present invention, since the main pipe is composed of one thermoplastic resin pipe, the inner peripheral surface of the main pipe is uneven. It has no smooth shape. Therefore, during use, turbulent flow can be prevented from occurring in the transport fluid, and the flow rate loss of the transport fluid due to friction can be reduced. Further, since there is no place where the fluid remains, it becomes difficult for germs to occur, so that it can be used as a pipe for transporting ultrapure water. Further, in the pipe header according to claim 2 of the present invention, since the fiber-reinforced thermosetting resin layer is provided on the outer peripheral surface of the main pipe and the outer peripheral surface of the branch pipe, bending rigidity, corrosion resistance, heat resistance, pressure resistance, Has excellent impact resistance.
【００１５】本発明請求項１記載の管ヘッダーを製造す
る場合には、本発明請求項３記載の製造方法を採用する
ことができる。When the pipe header according to claim 1 of the present invention is manufactured, the manufacturing method according to claim 3 of the present invention can be adopted.
【００１６】すなわち、この方法では、熱可塑性樹脂管
とパッチの湾曲フランジとの融着接合、短管の固定、と
いった少ない工程で前記管ヘッダーを製造することがで
きるので、製造手間ならびに製造コストの削減を容易に
図ることができる。That is, according to this method, since the pipe header can be manufactured by a small number of steps such as fusion bonding of the thermoplastic resin pipe and the curved flange of the patch, fixing of the short pipe, the manufacturing labor and the manufacturing cost are reduced. Reduction can be easily achieved.
【００１７】また、真っ直な熱可塑性樹脂管を用いるこ
とによって本管の軸心が真っ直な管ヘッダーを製造する
ことができるので、作業者の技術レベルに関係なく、容
易に高い配管精度を確保することができる。Further, since the straight header can be manufactured by using the straight thermoplastic resin pipe, the axial center of the main pipe can be straightened. Therefore, regardless of the skill level of the worker, high piping accuracy can be easily achieved. Can be secured.
【００１８】更に、十分な曲げ剛性ならびに耐圧性を備
えた熱可塑性樹脂管を用いれば、補強作業を行わなくて
も、十分な曲げ剛性ならびに耐圧性を備えた管ヘッダー
を製造することができるので、手間ならびにコストを使
わずに、容易に高い強度を確保することができる。Furthermore, if a thermoplastic resin tube having sufficient bending rigidity and pressure resistance is used, a tube header having sufficient bending rigidity and pressure resistance can be manufactured without any reinforcement work. It is possible to easily secure high strength without using labor and cost.
【００１９】また、複数のパッチの湾曲フランジを熱可
塑性樹脂管に融着接合させる時に、湾曲フランジ同士が
近接あるいは当接する位置まで短管同士を近接させるこ
とができるので、分岐部同士の間隔を狭くして管ヘッダ
ーのコンパクト化を図ることができる。In addition, when the curved flanges of the plurality of patches are fusion-bonded to the thermoplastic resin pipe, the short pipes can be brought close to each other until the curved flanges come close to or abut each other. The pipe header can be made compact by narrowing it.
【００２０】本発明請求項２記載の管ヘッダーを製造す
る場合には、本発明請求項４記載の製造方法ならびに本
発明請求項５記載の製造方法を採用することができる。When the pipe header according to claim 2 of the present invention is manufactured, the manufacturing method according to claim 4 of the present invention and the manufacturing method according to claim 5 of the present invention can be adopted.
【００２１】すなわち、請求項４記載の製造方法ならび
に請求項５記載の製造方法では、熱可塑性樹脂管とパッ
チの湾曲フランジとの融着接合、繊維強化熱硬化性樹脂
層の設置、繊維強化熱硬化性樹脂層の切削、短管の固
定、といった少ない工程で前記管ヘッダーを製造するこ
とができ、特に、繊維強化熱硬化性樹脂層の切削工程に
おいては穴開け機を用いることができるので、製造手間
ならびに製造コストの削減を容易に図ることができる。
また、請求項５記載の製造方法では、予め繊維強化熱硬
化性樹脂層が外周面に設けられている短管をパッチに固
定させるので、繊維強化熱硬化性樹脂層の設置工程が効
率よく行なえる。That is, in the manufacturing method according to claim 4 and the manufacturing method according to claim 5, fusion bonding of a thermoplastic resin tube and a curved flange of a patch, installation of a fiber reinforced thermosetting resin layer, and fiber reinforced heat Cutting the curable resin layer, fixing the short pipe, it is possible to manufacture the pipe header in a few steps, in particular, in the cutting step of the fiber-reinforced thermosetting resin layer, it is possible to use a punching machine, It is possible to easily reduce manufacturing labor and manufacturing cost.
Further, in the manufacturing method according to claim 5, since the short tube in which the fiber-reinforced thermosetting resin layer is provided on the outer peripheral surface in advance is fixed to the patch, the fiber-reinforced thermosetting resin layer can be installed efficiently. It
【００２２】また、本発明請求項４記載の製造方法なら
びに本発明請求項５記載の製造方法では、真っ直な熱可
塑性樹脂管を用いることによって本管の軸心が真っ直な
管ヘッダーを製造することができるので、作業者の技術
レベルに関係なく、容易に高い配管精度を確保すること
ができる。In the manufacturing method according to claim 4 of the present invention and the manufacturing method according to claim 5 of the present invention, a straight header is manufactured by using a straight thermoplastic resin tube. Therefore, it is possible to easily secure high piping accuracy regardless of the skill level of the operator.
【００２３】更に、十分な曲げ剛性ならびに耐圧性を備
えた熱可塑性樹脂管を用いれば、補強作業を行わなくて
も、十分な曲げ剛性ならびに耐圧性を備えた管ヘッダー
を製造することができるので、手間ならびにコストを使
わずに、容易に高い強度を確保することができる。Furthermore, by using a thermoplastic resin tube having sufficient bending rigidity and pressure resistance, it is possible to manufacture a tube header having sufficient bending rigidity and pressure resistance without performing a reinforcing work. It is possible to easily secure high strength without using labor and cost.
【００２４】また、複数のパッチの湾曲フランジを熱可
塑性樹脂管に融着接合させる時に、湾曲フランジ同士が
近接あるいは当接する位置まで短管同士を近接させるこ
とができるので、分岐部同士の間隔を狭くして管ヘッダ
ーのコンパクト化を図ることができる。Further, when the curved flanges of the plurality of patches are fusion-bonded to the thermoplastic resin pipe, the short pipes can be brought close to each other until the curved flanges come close to each other or come into contact with each other. The pipe header can be made compact by narrowing it.
【００２５】[0025]
【実施例】以下、図面に基づいて、本発明実施例の管ヘ
ッダーならびにその製造方法について詳述する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A pipe header and a method of manufacturing the same according to an embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【００２６】まず、図１ならびに図２に基づいて、第１
実施例の管ヘッダーの構成について説明する。なお、本
実施例の管ヘッダーは、本発明請求項１記載の管ヘッダ
ーに対応した構成となっている。First, based on FIG. 1 and FIG.
The structure of the pipe header of the embodiment will be described. The pipe header of this embodiment has a structure corresponding to the pipe header described in claim 1 of the present invention.
【００２７】図１は本実施例の管ヘッダーを示す一部断
面正面図で、図２は図１のII−II断面図で、この管ヘッ
ダーＨ１は、本管１と、その本管１の軸方向に間隔を置
いて前記本管１の外周面に立設された３つの分岐管２，
２，２とで構成されている。なお、前記分岐管２，２，
２は、全て同じ向きに立設されている。FIG. 1 is a partial sectional front view showing a pipe header of this embodiment, and FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG. 1. This pipe header H1 is a main pipe 1 and its main pipe 1. The three branch pipes 2, which are erected on the outer peripheral surface of the main pipe 1 at intervals in the axial direction,
It is composed of 2 and 2. The branch pipes 2, 2,
2 are all erected in the same direction.
【００２８】前記本管１は、一本の真っ直な熱可塑性樹
脂管１０で構成されている。The main pipe 1 is composed of a single straight thermoplastic resin pipe 10.
【００２９】前記分岐管２は、熱可塑性樹脂製のパッチ
２１とフランジ付短管２２とで構成されている。パッチ
２１は、熱可塑性樹脂で形成されており、前記本管１の
外周面に沿って融着接合された湾曲フランジ２１１を有
し、その湾曲フランジ２１１の表面に、上面が平らな凸
部２１２が設けられている。前記フランジ付短管２２
は、フランジ２２１を中程部外周面に有していると共
に、そのフランジ２２１から一端側の外周面にねじ山２
２２を有しており、前記凸部２１２の上面中央に設けら
れたねじ穴２１３に螺合固定されている。The branch pipe 2 is composed of a patch 21 made of a thermoplastic resin and a short pipe 22 with a flange. The patch 21 is formed of a thermoplastic resin and has a curved flange 211 fusion-bonded along the outer peripheral surface of the main pipe 1, and a convex portion 212 having a flat upper surface on the surface of the curved flange 211. Is provided. The flanged short pipe 22
Has a flange 221 on the outer peripheral surface of the middle portion, and the thread 2 is formed on the outer peripheral surface at one end side from the flange 221.
22 and is screwed and fixed to a screw hole 213 provided at the center of the upper surface of the convex portion 212.
【００３０】つまり、本実施例の管ヘッダーＨ１では、
本管１が一本の熱可塑性樹脂管１０によって構成されて
いるので、本管１の内周面は凹凸のない滑らかな形状に
なっている。従って、使用時においては、輸送流体に乱
流が生じないようにすることができると共に、摩擦によ
る輸送流体の流量損失も小さくすることができる。ま
た、流体が滞る箇所がなくなって雑菌が発生し難くなる
ので、超純水輸送用の配管としても使用することができ
る。That is, in the pipe header H1 of this embodiment,
Since the main pipe 1 is composed of one thermoplastic resin pipe 10, the inner peripheral surface of the main pipe 1 has a smooth shape without irregularities. Therefore, during use, turbulent flow can be prevented from occurring in the transport fluid, and the flow rate loss of the transport fluid due to friction can be reduced. Further, since there is no place where the fluid remains, it becomes difficult for germs to occur, so that it can be used as a pipe for transporting ultrapure water.
【００３１】次に、図３ならびに図４に基づいて、本実
施例の管ヘッダーＨ１の製造方法を説明する。なお、本
実施例の製造方法は、本発明請求項３記載の製造方法に
対応している。Next, a method of manufacturing the pipe header H1 of this embodiment will be described with reference to FIGS. 3 and 4. The manufacturing method of this embodiment corresponds to the manufacturing method according to claim 3 of the present invention.
【００３２】本実施例の管ヘッダーＨ１を製造する場合
には、熱可塑性樹脂管１０と、この熱可塑性樹脂管１０
の外周面に沿うように湾曲した湾曲フランジ２１１の表
面に上面が平らな凸部２１２が設けられている３つのパ
ッチ２１，２１，２１と（図３参照）、フランジ２２１
を中程部外周面に有していると共に、そのフランジ２２
１から一端側の外周面にねじ山２２２が形成されている
３つのフランジ付短管２０，２０，２０と、を用いる。When the pipe header H1 of this embodiment is manufactured, the thermoplastic resin pipe 10 and the thermoplastic resin pipe 10 are manufactured.
And three patches 21, 21 and 21 (see FIG. 3) in which a convex portion 212 having a flat upper surface is provided on the surface of a curved flange 211 that is curved so as to follow the outer peripheral surface of the flange 221.
Is provided on the outer peripheral surface of the middle portion, and the flange 22
The three short pipes with flanges 20, 20, 20 each having a thread 222 formed on the outer peripheral surface on the one end side from 1 are used.
【００３３】まず、図４の（ｉ）に示すように、前記熱
可塑性樹脂管１０の外周面に沿って前記３つのパッチ２
１，２１，２１の各湾曲フランジ２１１，２１１，２１
１を融着接合させる。そして、図４の(ii)に示すよう
に、各パッチ２１の凸部２１２の上面中央に、前記フラ
ンジ付短管２０を螺合可能なねじ穴２１３を設ける。な
お、このねじ穴２１３は、熱可塑性樹脂管１０の内側ま
で貫通させる。次に、図４の(iii) に示すように、これ
らのねじ穴２１３，２１３，２１３のそれぞれにフラン
ジ付短管２２を螺合固定させ、各フランジ付短管２２の
フランジ２２１を前記パッチ２１の凸部２１２の上面に
接合させる。First, as shown in FIG. 4 (i), the three patches 2 are formed along the outer peripheral surface of the thermoplastic resin tube 10.
Curved flanges 211, 211, 21 of 1, 21, 21
1 is fusion-bonded. Then, as shown in (ii) of FIG. 4, a screw hole 213 into which the flanged short tube 20 can be screwed is provided at the center of the upper surface of the convex portion 212 of each patch 21. The threaded hole 213 is penetrated to the inside of the thermoplastic resin tube 10. Next, as shown in (iii) of FIG. 4, the short pipe 22 with a flange is screwed and fixed to each of these screw holes 213, 213, 213, and the flange 221 of each short pipe 22 with a flange is attached to the patch 21. The upper surface of the convex portion 212 is bonded.
【００３４】すなわち、この方法では、熱可塑性樹脂管
１０とパッチ２１の湾曲フランジ２１１との融着接合、
フランジ付短管２２とパッチ２１のねじ穴２１３との螺
合といった少ない工程で前記管ヘッダーＨ１を製造する
ことができるので、製造手間ならびに製造コストの削減
を容易に図ることができる。That is, according to this method, the thermoplastic resin pipe 10 and the curved flange 211 of the patch 21 are fusion-bonded,
Since the pipe header H1 can be manufactured in a small number of steps such as screwing the flanged short pipe 22 and the screw hole 213 of the patch 21, it is possible to easily reduce the manufacturing labor and the manufacturing cost.
【００３５】また、真っ直な熱可塑性樹脂管１０を用い
ることによって本管１の軸心が真っ直な管ヘッダーＨ１
を製造することができるので、作業者の技術レベルに関
係なく、容易に高い配管精度を確保することができる。Further, by using the straight thermoplastic resin pipe 10, the pipe header H1 in which the axis of the main pipe 1 is straight
Therefore, high piping accuracy can be easily secured regardless of the skill level of the operator.
【００３６】更に、十分な曲げ剛性と耐圧性を備えた熱
可塑性樹脂管１０を用いれば、補強作業を行わなくて
も、十分な曲げ剛性ならびに耐圧性を備えた管ヘッダー
Ｈ１を製造することができるので、手間ならびにコスト
を使わずに、容易に高い強度を確保することができる。Further, by using the thermoplastic resin pipe 10 having sufficient bending rigidity and pressure resistance, it is possible to manufacture the pipe header H1 having sufficient bending rigidity and pressure resistance without performing a reinforcing work. Therefore, it is possible to easily secure high strength without using labor and cost.
【００３７】また、３つのパッチ２１，２１，２１の各
湾曲フランジ２１１，２１１，２１１を熱可塑性樹脂管
１０に融着接合させる時に、湾曲フランジ２１１，２１
１，２１１同士が近接あるいは当接する位置までパッチ
２１，２１，２１同士を近接させることができるので、
分岐部２，２，２同士の間隔を狭くして管ヘッダーＨ１
のコンパクト化を図ることができる。When the curved flanges 211, 211, 211 of the three patches 21, 21, 21 are fusion-bonded to the thermoplastic resin pipe 10, the curved flanges 211, 21 are used.
Since the patches 21, 21, 21 can be brought close to each other until the positions where the 1, 21, 11 come close to or abut each other,
Pipe header H1 with a narrow space between the branch parts 2, 2, 2
Can be made compact.
【００３８】次に、図５ならびに図６に基づいて、第２
実施例の管ヘッダーの構成について説明する。なお、本
実施例の管ヘッダーは、本発明請求項２記載の管ヘッダ
ーに対応した構成となっている。Next, based on FIGS. 5 and 6, the second
The structure of the pipe header of the embodiment will be described. The pipe header of this embodiment has a structure corresponding to the pipe header of claim 2 of the present invention.
【００３９】図５は本実施例の管ヘッダーを示す一部断
面正面図、図６は図５のVI−VI断面図で、この管ヘッダ
ーＨ２は、本管１と、その本管１の外周面に立設された
３つの分岐管２，２，２で構成されており、前記本管１
の外周面と前記分岐管２，２，２の外周面には、繊維強
化熱硬化性樹脂層３（ガラス繊維に熱硬化性樹脂を含浸
させた層）が設けられている。なお、前記分岐管２，
２，２は、全て同じ向きに立設されている。また、前記
本管１ならびに前記分岐管２の構成は、第１実施例の管
ヘッダーＨ１と同一であるので、図面に第一実施例と同
一の符号を付して説明を省略する。FIG. 5 is a partial sectional front view showing the pipe header of this embodiment, and FIG. 6 is a VI-VI sectional view of FIG. 5. The pipe header H2 is the main pipe 1 and the outer periphery of the main pipe 1. The main pipe 1 is composed of three branch pipes 2, 2 and 2 which are erected on the surface.
A fiber-reinforced thermosetting resin layer 3 (a layer in which glass fiber is impregnated with a thermosetting resin) is provided on the outer peripheral surface of and the outer peripheral surfaces of the branch pipes 2, 2, 2. The branch pipe 2,
2 and 2 are all erected in the same direction. Further, the structures of the main pipe 1 and the branch pipe 2 are the same as those of the pipe header H1 of the first embodiment, and therefore, the same reference numerals as those in the first embodiment are attached to the drawings and the description thereof will be omitted.
【００４０】つまり、本実施例の管ヘッダーＨ２では、
本管１が一本の熱可塑性樹脂管１０によって構成されて
いるので、本管１の内周面は凹凸のない滑らかな形状に
なっている。従って、使用時においては、輸送流体に乱
流が生じないようにすることができると共に、摩擦によ
る輸送流体の流量損失も小さくすることができる。ま
た、流体が滞る箇所がなくなって雑菌が発生し難くなる
ので、超純水輸送用の配管としても使用することができ
る。更に、本管１の外周面と分岐管２の外周面に繊維強
化熱硬化性樹脂層３が設けられているので、曲げ剛性、
耐食性、耐熱性、耐圧性、耐衝撃性に優れている。That is, in the pipe header H2 of this embodiment,
Since the main pipe 1 is composed of one thermoplastic resin pipe 10, the inner peripheral surface of the main pipe 1 has a smooth shape without irregularities. Therefore, during use, turbulent flow can be prevented from occurring in the transport fluid, and the flow rate loss of the transport fluid due to friction can be reduced. Further, since there is no place where the fluid remains, it becomes difficult for germs to occur, so that it can be used as a pipe for transporting ultrapure water. Furthermore, since the fiber-reinforced thermosetting resin layer 3 is provided on the outer peripheral surface of the main pipe 1 and the outer peripheral surface of the branch pipe 2, bending rigidity,
Excellent corrosion resistance, heat resistance, pressure resistance, and impact resistance.
【００４１】次に、図７ならびに図８に基づいて、本実
施例の管ヘッダーＨ２の製造方法を２通り説明する。な
お、製造方法 (Ｉ) は本発明請求項４記載の製造方法に
対応し、製造方法(II)は本発明請求項５記載の製造方法
に対応している。Next, two methods of manufacturing the pipe header H2 of this embodiment will be described with reference to FIGS. 7 and 8. The manufacturing method (I) corresponds to the manufacturing method described in claim 4 of the present invention, and the manufacturing method (II) corresponds to the manufacturing method described in claim 5 of the present invention.
【００４２】製造方法 (Ｉ) この方法では、熱可塑性樹脂管１０と、この熱可塑性樹
脂管１０の外周面に沿うように湾曲した湾曲フランジ２
１１の表面に、上面が平らな凸部２１２が設けられてい
る３つのパッチ２１，２１，２１と（図３参照）、フラ
ンジ２２１を中程部外周面に有していると共に、そのフ
ランジ２２１から一端側の外周面にねじ山２２２が形成
されている３つのフランジ付短管２０，２０，２０と、
を用いる（第１実施例の製造方法と同じ）。Manufacturing Method (I) In this method, the thermoplastic resin tube 10 and the curved flange 2 curved along the outer peripheral surface of the thermoplastic resin tube 10 are used.
11 has three patches 21, 21, 21 (see FIG. 3) each having a convex portion 212 having a flat upper surface, and a flange 221 on the outer peripheral surface of the middle portion, and the flange 221. From the three flanged short pipes 20, 20, 20 having threads 222 formed on the outer peripheral surface on one end side,
Is used (the same as the manufacturing method of the first embodiment).
【００４３】まず、図７の (ｉ) に示すように、３つパ
ッチ２１，２１，２１の各湾曲フランジ２１１，２１
１，２１１を熱可塑性樹脂管１０の外周面に沿って融着
接合させる。その後、図７の (ii) に示すように、熱可
塑性樹脂管１０の両端部を除いた部分の外周面ならびに
前記３つのパッチ２１，２１，２１の表面に、繊維強化
熱硬化性樹脂層３を設ける。次に、図７の(iii) に示す
ように、前記３つのパッチ２１，２１，２１の凸部２１
２，２１２，２１２の上面に設けられている繊維強化熱
硬化性樹脂層３を、それぞれ前記フランジ付短管２２の
フランジ２２１とほぼ等しい大きさだけ穴開け機で切削
して熱可塑性樹脂管１０が露出した部分１１，１１，１
１を設けると共に、それらの熱可塑性樹脂露出部分１
１，１１，１１のそれぞれに、フランジ付短管２２を螺
合可能なねじ穴１２を熱可塑性樹脂管１０の内側まで貫
通させて設ける。そして、図７の (iv) に示すように、
ねじ穴２１３，２１３，２１３のそれぞれにフランジ付
短管２２を螺合固定させて各フランジ付短管２２のフラ
ンジ２２１を前記パッチ２１の凸部２１２の上面に接合
させる。このようにして、フランジ付短管２２を固定さ
せた後、図７の (ｖ) に示すように、フランジ付短管２
２の外周面ならびにフランジ２２１の表面に繊維強化熱
硬化性樹脂層３を設ける。なお、フランジ付短管２２へ
の繊維強化熱硬化性樹脂層３の設置は、フランジ付短管
２２を分岐側の管と接続した後に行なってもよい。First, as shown in (i) of FIG. 7, the curved flanges 211, 21 of the three patches 21, 21, 21.
1 and 211 are fusion-bonded along the outer peripheral surface of the thermoplastic resin tube 10. Then, as shown in FIG. 7 (ii), the fiber-reinforced thermosetting resin layer 3 is formed on the outer peripheral surface of the thermoplastic resin tube 10 excluding both ends and the surfaces of the three patches 21, 21, 21. To provide. Next, as shown in (iii) of FIG. 7, the convex portions 21 of the three patches 21, 21, 21 are
Fiber reinforced thermosetting resin layer 3 provided on the upper surface of 2, 212, 212 is cut by a punching machine to a size substantially equal to that of flange 221 of flanged short pipe 22, and thermoplastic resin pipe 10 is formed. Exposed part 11,11,1
1 and their thermoplastic resin exposed portions 1
A screw hole 12 into which a short pipe 22 with a flange can be screwed is provided in each of 1, 11, 11 by penetrating to the inside of the thermoplastic resin pipe 10. Then, as shown in (iv) of FIG.
The short pipe 22 with a flange is screwed and fixed to each of the screw holes 213, 213, and 213, and the flange 221 of each short pipe 22 with a flange is joined to the upper surface of the convex portion 212 of the patch 21. After fixing the short pipe with flange 22 in this way, as shown in (v) of FIG.
The fiber reinforced thermosetting resin layer 3 is provided on the outer peripheral surface of 2 and the surface of the flange 221. The fiber-reinforced thermosetting resin layer 3 may be installed on the flanged short pipe 22 after the flanged short pipe 22 is connected to the branch side pipe.
【００４４】製造方法(II) この方法では、熱可塑性樹脂管１０と、この熱可塑性樹
脂管１０の外周面に沿うように湾曲した湾曲フランジ２
１１の表面に、上面が平らな凸部２１２が設けられてい
る３つのパッチ２１，２１，２１と（図３参照）、フラ
ンジ２２１を中程部外周面に有していると共に、そのフ
ランジ２２１から一端側の外周面にねじ山２２２が形成
されている３つのフランジ付短管２０，２０，２０と、
を用いる（第１実施例の製造方法と同じ）。Manufacturing Method (II) In this method, the thermoplastic resin tube 10 and the curved flange 2 curved along the outer peripheral surface of the thermoplastic resin tube 10 are used.
11 has three patches 21, 21, 21 (see FIG. 3) each having a convex portion 212 having a flat upper surface, and a flange 221 on the outer peripheral surface of the middle portion, and the flange 221. From the three flanged short pipes 20, 20, 20 having threads 222 formed on the outer peripheral surface on one end side,
Is used (the same as the manufacturing method of the first embodiment).
【００４５】まず、製造方法 (Ｉ) の (ｉ) 〜(iii) に
示した工程を行う（図８の (ｉ) 〜(iii) 参照）。次
に、図８の (iv) に示すように、予め繊維強化熱硬化性
樹脂層３が外周面に設けられている３つのフランジ付短
管２２，２２，２２を、それぞれねじ穴２１３，２１
３，２１３に螺合固定させて各フランジ付短管２２のフ
ランジ２２１を前記パッチ２１の凸部２１２の上面に接
合させる。そして、その後に、図８の (ｖ) に示すよう
に、フランジ付短管２２のフランジ２２１の表面に繊維
強化熱硬化性樹脂層３を設ける。なお、フランジ付短管
２２のフランジ２２１への繊維強化熱硬化性樹脂層３の
設置は、フランジ付短管２２を分岐側の管と接続した後
に行なってもよい。First, the steps (i) to (iii) of the manufacturing method (I) are performed (see (i) to (iii) in FIG. 8). Next, as shown in (iv) of FIG. 8, the three short pipes with flanges 22, 22 and 22 in which the fiber-reinforced thermosetting resin layer 3 is provided on the outer peripheral surface in advance are respectively screw holes 213 and 21.
The flange 221 of each flanged short tube 22 is joined to the upper surface of the convex portion 212 of the patch 21 by being screwed and fixed to 3, 213. After that, as shown in FIG. 8 (v), the fiber-reinforced thermosetting resin layer 3 is provided on the surface of the flange 221 of the short tube with flange 22. The fiber-reinforced thermosetting resin layer 3 may be installed on the flange 221 of the flanged short pipe 22 after the flanged short pipe 22 is connected to the branch side pipe.
【００４６】また、上記の製造方法 (Ｉ) ならびに製造
方法(II)において、繊維強化熱硬化性樹脂層を設ける方
法としては、例えば、熱可塑性樹脂管１０、パッチ２
１、フランジ付短管２２のそれぞれにガラスロービング
を設けた後に、前記熱可塑性樹脂管１０、前記パッチ２
１、フランジ付短管２２の外側に外型を取り付け、前記
熱可塑性樹脂管１０、パッチ２１、フランジ付短管２２
と前記外型との間に熱硬化性樹脂を流し込んで固化させ
る方法を採用することができる他、熱可塑性樹脂管１
０、パッチ２１、フランジ付短管２２にガラスロービン
グを設けた後に、前記ガラスロービングに溶融状態の熱
硬化性樹脂を塗布することによって含浸させる方法を採
用することができる。Further, in the above-mentioned manufacturing method (I) and manufacturing method (II), as a method for providing the fiber reinforced thermosetting resin layer, for example, the thermoplastic resin tube 10 and the patch 2 are used.
1. The glass roving is provided on each of the short tube 22 with the flange, and then the thermoplastic resin tube 10 and the patch 2 are provided.
1. An outer mold is attached to the outside of the flanged short pipe 22, and the thermoplastic resin pipe 10, the patch 21, and the flanged short pipe 22 are attached.
In addition to the method of pouring a thermosetting resin between the outer mold and the outer mold to solidify, a thermoplastic resin tube 1
It is possible to employ a method in which glass rovings are provided on the 0, the patch 21, and the flanged short tube 22, and then the glass rovings are impregnated by applying a molten thermosetting resin.
【００４７】すなわち、製造方法 (Ｉ) ならびに製造方
法(II)では、熱可塑性樹脂管１０とパッチ２１の湾曲フ
ランジ２１１との融着接合、繊維強化熱硬化性樹脂層３
の設置、フランジ付短管２２とパッチ２１のねじ穴２１
３との螺合、繊維強化熱硬化性樹脂層３の切削、といっ
た少ない工程で前記管ヘッダーＨ２を製造することがで
き、特に、繊維強化熱硬化性樹脂層３の切削工程におい
ては穴開け機を用いることができるので、製造手間なら
びに製造コストの削減を容易に図ることができる。な
お、製造方法(II)では、予め繊維強化熱硬化性樹脂層３
が外周面に設けられているフランジ付短管２２をねじ穴
２１３に螺合させるので、製造方法 (Ｉ)と比べると、
繊維強化熱硬化性樹脂層３の設置工程が効率よく行なえ
る。That is, in the manufacturing method (I) and the manufacturing method (II), fusion bonding of the thermoplastic resin tube 10 and the curved flange 211 of the patch 21 and the fiber reinforced thermosetting resin layer 3 are performed.
Installation, short pipe with flange 22 and screw hole 21 for patch 21
The pipe header H2 can be manufactured in a small number of steps such as screwing with 3, and cutting the fiber-reinforced thermosetting resin layer 3. In particular, in the cutting step of the fiber-reinforced thermosetting resin layer 3, a drilling machine is used. Since it is possible to use, it is possible to easily reduce manufacturing labor and manufacturing cost. In the manufacturing method (II), the fiber-reinforced thermosetting resin layer 3 is previously prepared.
Since the short pipe with flange 22 provided on the outer peripheral surface is screwed into the screw hole 213, compared with the manufacturing method (I),
The installation process of the fiber-reinforced thermosetting resin layer 3 can be efficiently performed.
【００４８】また、これらの製造方法 (Ｉ) ならびに製
造方法(II)では、真っ直な熱可塑性樹脂管１０を用いる
ことによって本管１の軸心が真っ直な管ヘッダーＨ２を
製造することができるので、作業者の技術レベルに関係
なく、容易に高い配管精度を確保することができる。In these manufacturing methods (I) and (II), the straight thermoplastic resin tube 10 is used to manufacture the tube header H2 in which the axis of the main tube 1 is straight. Therefore, high piping accuracy can be easily ensured regardless of the skill level of the operator.
【００４９】更に、十分な曲げ剛性と耐圧性を備えた熱
可塑性樹脂管１０を用いれば、補強作業を行わなくて
も、十分な曲げ剛性ならびに耐圧性を備えた管ヘッダー
Ｈ２を製造することができるので、手間ならびにコスト
を使わずに、容易に高い強度を確保することができる。Furthermore, if the thermoplastic resin pipe 10 having sufficient bending rigidity and pressure resistance is used, the pipe header H2 having sufficient bending rigidity and pressure resistance can be manufactured without any reinforcement work. Therefore, it is possible to easily secure high strength without using labor and cost.
【００５０】また、３つのパッチ２１，２１，２１の湾
曲フランジ２１１，２１１，２１１を熱可塑性樹脂管１
０に融着接合させる時に、湾曲フランジ２１１，２１
１，２１１同士が近接あるいは当接する位置までパッチ
２１，２１，２１同士を近接させることができるので、
分岐部２，２，２同士の間隔を狭くして管ヘッダーＨ２
のコンパクト化を図ることができる。Further, the curved flanges 211, 211, 211 of the three patches 21, 21, 21 are connected to the thermoplastic resin pipe 1.
Curved flanges 211, 21 when fusion-bonding to 0
Since the patches 21, 21, 21 can be brought close to each other until the positions where the 1, 21, 11 come close to or abut each other,
Pipe header H2 with a narrow space between the branches 2, 2, 2
Can be made compact.
【００５１】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。例えば、実施例で
は、本管の３箇所に分岐管が立設されている管ヘッダー
を示したが、分岐管は、本管の２箇所あるいは４箇所以
上に立設されていてもよい。また、実施例では、分岐管
が全て同じ方向に立設されている例を示したが、分岐管
の向きを異ならせてもよい。更に、実施例の管ヘッダー
では、短管が螺合によってパッチに固定されている例を
示したが、短管は、融着によってパッチに固定してもよ
いし、ねじなどの固定具によってパッチに固定してもよ
い。The embodiment of the present invention has been described in detail above with reference to the drawings. However, the specific configuration is not limited to this embodiment, and there are design changes and the like without departing from the scope of the present invention. Also included in the present invention. For example, although the pipe header in which the branch pipes are erected at three points of the main pipe is shown in the embodiment, the branch pipes may be erected at two or four or more points of the main pipe. In addition, in the embodiment, the example in which all the branch pipes are erected in the same direction has been shown, but the direction of the branch pipes may be different. Further, in the pipe header of the embodiment, an example in which the short pipe is fixed to the patch by screwing is shown, but the short pipe may be fixed to the patch by fusion bonding, or the patch may be fixed by a fixing tool such as a screw. It may be fixed to.
【００５２】[0052]
【発明の効果】以上説明したように、本発明請求項１記
載の管ヘッダーならびに本発明請求項２記載の管ヘッダ
ーにあっては、主管が、一本の熱可塑性樹脂管によって
構成されているので、輸送流体に乱流が生じないように
することができると共に、摩擦による輸送流体の流量損
失を小さくすることができ、また、超純水輸送用の配管
としても使用することができるという効果が得られる。
更に、本発明請求項２記載の管ヘッダーでは、本管の外
周面と分岐管の外周面に繊維強化熱硬化性樹脂層が設け
られているので、曲げ剛性、耐食性、耐熱性、耐圧性、
耐衝撃性に優れているという効果も得られる。As described above, in the pipe header according to the first aspect of the present invention and the pipe header according to the second aspect of the present invention, the main pipe is composed of one thermoplastic resin pipe. Therefore, turbulent flow can be prevented from occurring in the transport fluid, flow loss of the transport fluid due to friction can be reduced, and it can also be used as a pipe for transporting ultrapure water. Is obtained.
Further, in the pipe header according to claim 2 of the present invention, since the fiber-reinforced thermosetting resin layer is provided on the outer peripheral surface of the main pipe and the outer peripheral surface of the branch pipe, bending rigidity, corrosion resistance, heat resistance, pressure resistance,
The effect of excellent impact resistance is also obtained.
【００５３】また、本発明請求項３記載の製造方法にあ
っては、製造手間ならびに製造コストの削減、配管精度
ならびに強度の確保、管ヘッダーのコンパクト化を図り
ながら本発明請求項１記載の管ヘッダーを製造すること
ができるという効果が得られる。Further, in the manufacturing method according to the third aspect of the present invention, the pipe according to the first aspect of the present invention can be achieved while reducing manufacturing labor and manufacturing cost, ensuring piping accuracy and strength, and making the pipe header compact. The effect that a header can be manufactured is acquired.
【００５４】更に、本発明請求項４記載の製造方法なら
びに本発明請求項５記載の製造方法では、製造手間なら
びに製造コストの削減、配管精度ならびに強度の確保、
管ヘッダーのコンパクト化を図りながら本発明請求項２
記載の管ヘッダーを製造することができるという効果が
得られる。Further, in the manufacturing method according to claim 4 of the present invention and the manufacturing method according to claim 5 of the present invention, the manufacturing labor and the manufacturing cost are reduced, and the piping accuracy and the strength are secured.
Claim 2 of the present invention while making the tube header compact.
The effect is that the described pipe header can be manufactured.
【図１】第１実施例の管ヘッダーを示す一部断面正面図
である。FIG. 1 is a partially sectional front view showing a pipe header of a first embodiment.
【図２】図１のII−II断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【図３】第２実施例の管ヘッダーの製造方法に用いるパ
ッチの正面図（ｉ）ならびに平面図（ii）である。3A and 3B are a front view (i) and a plan view (ii) of a patch used in a method of manufacturing a pipe header according to a second embodiment.
【図４】第１実施例の管ヘッダーの製造方法を示す図で
ある。FIG. 4 is a diagram showing a method of manufacturing the pipe header according to the first embodiment.
【図５】第２実施例の管ヘッダーを示す一部断面正面図
である。FIG. 5 is a partial sectional front view showing a pipe header of a second embodiment.
【図６】図５のVI−VI断面図である。6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG.
【図７】第２実施例の管ヘッダーの製造方法 (Ｉ) を示
す図である。FIG. 7 is a diagram showing a manufacturing method (I) of the pipe header of the second embodiment.
【図８】第２実施例の管ヘッダーの製造方法(II)を示す
図である。FIG. 8 is a diagram showing a manufacturing method (II) of the pipe header of the second embodiment.
Ｈ１，Ｈ２ 管ヘッダー １ 本管 １０ 熱可塑性樹脂管 ２ 分岐管 ２１ パッチ ２１１ 湾曲フランジ ２１２ 凸部 ２１３ ねじ穴 ２２ フランジ付短管 ２２１ フランジ ３ 繊維強化熱硬化性樹脂層 H1, H2 pipe header 1 main pipe 10 thermoplastic resin pipe 2 branch pipe 21 patch 211 curved flange 212 convex portion 213 screw hole 22 short pipe with flange 221 flange 3 fiber reinforced thermosetting resin layer
Claims (5)
て前記本管の外周面に立設されている複数の分岐管と、
で構成されている管ヘッダーにおいて、 前記主管が、一本の熱可塑性樹脂管によって構成され、
前記分岐管が、前記本管の外周面に沿って融着接合され
た湾曲フランジの表面に上面が平らな凸部が設けられて
いるパッチと、そのパッチに固定された短管と、で構成
されていることを特徴とする管ヘッダー。1. A main pipe, and a plurality of branch pipes which are erected on the outer peripheral surface of the main pipe at intervals in the axial direction of the main pipe.
In the pipe header composed of, the main pipe is composed of one thermoplastic resin pipe,
The branch pipe is composed of a patch in which a convex portion having a flat upper surface is provided on the surface of a curved flange fusion-bonded along the outer peripheral surface of the main pipe, and a short pipe fixed to the patch. Pipe header characterized by being.
に繊維強化熱硬化性樹脂層が設けられている請求項１記
載の管ヘッダー。2. The pipe header according to claim 1, wherein a fiber-reinforced thermosetting resin layer is provided on the outer peripheral surface of the main pipe and the outer peripheral surface of the branch pipe.
の外周面に沿うように湾曲した湾曲フランジの表面に上
面が平らな凸部が設けられている複数のパッチと、複数
の短管と、を用い、 前記熱可塑性樹脂管の外周面に沿って前記複数のパッチ
の各湾曲フランジを融着接合させた後、前記短管を前記
各パッチに固定することを特徴とする管ヘッダーの製造
方法。3. A thermoplastic resin pipe, a plurality of patches in which a convex surface having a flat upper surface is provided on the surface of a curved flange curved along the outer peripheral surface of the thermoplastic resin pipe, and a plurality of short pipes. Using, and after fusion-bonding the curved flanges of the plurality of patches along the outer peripheral surface of the thermoplastic resin pipe, the short pipe is fixed to the respective patches of the pipe header Production method.
の外周面に沿うように湾曲した湾曲フランジの表面に上
面が平らな凸部が設けられている複数のパッチと、複数
のフランジ付短管と、を用い、 前記熱可塑性樹脂管の外周面に沿って前記複数のパッチ
の各湾曲フランジを融着接合させた後、前記熱可塑性樹
脂管の外周面と前記パッチの表面に繊維強化熱硬化性樹
脂層を設け、前記パッチの凸部上面に設けられている繊
維強化熱硬化性樹脂層を前記短管に対応した大きさだけ
穴開け機で切削することにより熱可塑性樹脂管が露出し
た部分を複数設け、その熱可塑性樹脂露出部分のそれぞ
れに前記短管を固定し、その後、前記短管の外周面に繊
維強化熱硬化性樹脂層を設けることを特徴とする管ヘッ
ダーの製造方法。4. A thermoplastic resin pipe, a plurality of patches having a convex upper surface having a flat top surface on the surface of a curved flange curved along the outer peripheral surface of the thermoplastic resin pipe, and a plurality of flanges. Using a short tube, after fusion-bonding the curved flanges of the plurality of patches along the outer peripheral surface of the thermoplastic resin tube, fiber reinforced on the outer peripheral surface of the thermoplastic resin tube and the surface of the patch The thermosetting resin layer is provided, and the thermoplastic resin tube is exposed by cutting the fiber-reinforced thermosetting resin layer provided on the upper surface of the convex portion of the patch with a hole punching machine by a size corresponding to the short tube. A plurality of parts are provided, the short tube is fixed to each of the exposed portions of the thermoplastic resin, and then a fiber reinforced thermosetting resin layer is provided on the outer peripheral surface of the short tube. .
の外周面に沿うように湾曲した湾曲フランジの表面に上
面が平らな凸部が設けられている複数のパッチと、複数
のフランジ付短管と、を用い、 前記熱可塑性樹脂管の外周面に沿って前記複数のパッチ
の各湾曲フランジを融着接合させた後、前記熱可塑性樹
脂管の外周面と前記パッチの表面に繊維強化熱硬化性樹
脂層を設け、前記パッチの凸部上面に設けられている繊
維強化熱硬化性樹脂層を前記短管に対応した大きさだけ
穴開け機で切削することにより熱可塑性樹脂管が露出し
た部分を複数設け、その熱可塑性樹脂露出部分のそれぞ
れに、予め繊維強化熱硬化性樹脂層が外周面に設けられ
ている短管を固定することを特徴とする管ヘッダーの製
造方法。5. A thermoplastic resin pipe, a plurality of patches, each having a convex portion having a flat upper surface on a surface of a curved flange curved along an outer peripheral surface of the thermoplastic resin pipe, and a plurality of flanges. Using a short tube, after fusion-bonding the curved flanges of the plurality of patches along the outer peripheral surface of the thermoplastic resin tube, fiber reinforced on the outer peripheral surface of the thermoplastic resin tube and the surface of the patch The thermosetting resin layer is provided, and the thermoplastic resin tube is exposed by cutting the fiber-reinforced thermosetting resin layer provided on the upper surface of the convex portion of the patch with a hole punching machine by a size corresponding to the short tube. 2. A method of manufacturing a pipe header, wherein a plurality of portions are provided, and a short pipe having a fiber reinforced thermosetting resin layer provided in advance on the outer peripheral surface is fixed to each of the exposed portions of the thermoplastic resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7090840A JPH08285165A (en) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | Pipe header and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7090840A JPH08285165A (en) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | Pipe header and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08285165A true JPH08285165A (en) | 1996-11-01 |
Family
ID=14009788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7090840A Pending JPH08285165A (en) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | Pipe header and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08285165A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101881041B1 (en) * | 2018-05-04 | 2018-07-23 | 정상화 | Plactic pipe forming Apparatus and method thereof |
| CN110882577A (en) * | 2018-09-07 | 2020-03-17 | 林世明 | Double-tap water supply device with water purification function and use method thereof |
-
1995
- 1995-04-17 JP JP7090840A patent/JPH08285165A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101881041B1 (en) * | 2018-05-04 | 2018-07-23 | 정상화 | Plactic pipe forming Apparatus and method thereof |
| CN110882577A (en) * | 2018-09-07 | 2020-03-17 | 林世明 | Double-tap water supply device with water purification function and use method thereof |
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