KR101868301B1

KR101868301B1 - 진공 포장 장치

Info

Publication number: KR101868301B1
Application number: KR1020170182666A
Authority: KR
Inventors: 이장성
Original assignee: 이장성
Priority date: 2017-12-28
Filing date: 2017-12-28
Publication date: 2018-06-15

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치는, 식품을 수용한 비닐백이 삽입되도록 상면에 몸체 공간이 오목하게 형성된 몸체; 몸체에 연결되어, 몸체 공간을 개폐하도록 회동하는 덮개; 몸체 공간에 삽입되어, 몸체 공간을 삽입 공간과 흡입 공간으로 구획하는 파티션; 및 파티션의 길이방향을 따라 파티션에 위치되는 복수 개의 열선을 포함하되, 비닐백에 수용된 식품이 삽입 공간에 위치되고 비닐백의 입구가 흡입 공간에 위치되며, 몸체 공간이 덮개에 의해 폐쇄될 때, 몸체는 흡입 공간의 공기를 비닐백의 내부 공기와 함께 흡입하여 비닐백을 식품에 밀착시키고, 열선은 비닐백을 열융착하여 밀폐하는 것을 특징으로 할 수 있다. 상기와 같은 진공 포장 장치는 비닐백을 이용하여 용이하면서도 안정적으로 식품을 진공 상태로 포장하도록 하고, 식품을 진공 상태로 포장한 비닐백을 견고하게 밀폐한다.

Description

진공 포장 장치{VACUUM PACKING APPARATUS}

본 발명은 진공 포장 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 비닐 필름을 이용하여 식품을 진공 상태로 포장하는 진공 포장 장치에 관한 것이다.

일반적으로 소 또는 돼지는 도축된 이후에 사후 경직(rigor mortis) 상태에 이르게 된다. 여기서, 사후 경직 상태는 동물의 근육 및 관절 등이 뻣뻣해진 상태를 의미한다. 이는 호흡이 정지되면서 산소공급이 중단되며, 근육 안의 글리코겐(glycogen)이 젖산으로 되고 pH가 현저하게 낮아지며, 근원섬유인 액토미오신(actomyosin)이 그물 모양의 젤을 형성하고, 근육이 수축함에 따른 것이다.

사후 경직 상태의 육류는 딱딱하고 맛이 떨어지며 수분을 다량 함유하여 먹기에 어렵다. 하지만, 최대 경직 상태를 지난 근육은 단백질 분해효소 등에 의해 자기소화가 시작되고 육질이 부드러워진다. 또한, 자기소화가 시작되면 근육의 pH가 약간 회복되고 보수성(즉, 수분을 보호 유지하는 성질)이 증가하며 효소가 작용하여 아미노산 등의 맛을 내는 물질이 생성되어 풍미도 좋아진다. 이와 같이 육류의 맛이 향상되는 현상은 육류의 숙성이라고 한다. 육류의 숙성 기간은 숙성 조건 및 육류의 종류에 따라 상이하다. 숙성 온도가 낮을수록 숙성 기간은 길어지고, 숙성 온도가 높으면 숙성 기간은 짧아진다. 육류는 숙성시키면 연도가 확실히 향상되는 반면에, 숙성 기간이 필요 이상으로 길어지면 미생물의 번식과 지방의 산패로 인해 육질이 저하된다. 저하된 육질은 식용으로 부적합해지기에 적절한 숙성 방법과 기간을 지키는 것이 중요하다.

이러한 원칙하에서 현재 적용되고 있는 숙성 방법은 0℃ 내지 3℃ 온도의 냉장실 또는 숙성실에서 쇠고기는 15일 동안 숙성되고, 돼지고기는 7일 동안 숙성되며, 닭고기는 1일 동안 숙성된다. 이때, 육류는 진공 포장된 상태이다.

육류의 진공 포장은 포장용 랩을 이용하여 육류를 수십 회 두루마리 형태로 감아서 구현된다. 이러한 진공 포장은 작업자에 의해 수작업으로 이루어지기에 생산성을 향상시키는 데에 어려움이 있고, 특히, 포장용 랩에 의해 육류에 가해지는 압축력이 불균일하여, 육류의 숙성 정도가 상이하고, 이로 인해 육류의 품질은 균일하지 않다.

본 발명의 기술적 사상에 따른 진공 포장 장치가 이루고자 하는 기술적 과제는, 비닐백을 이용하여 용이하면서도 안정적으로 식품을 진공 상태로 포장하도록 하는 진공 포장 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 기술적 사상에 따른 진공 포장 장치가 이루고자 하는 기술적 과제는, 식품을 진공 상태로 포장한 비닐백을 견고하게 밀폐하는 진공 포장 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 기술적 사상에 따른 진공 포장 장치가 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제는 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 기술적 사상에 의한 일 실시예에 따른 진공 포장 장치는, 식품을 수용한 비닐백이 삽입되도록 상면에 몸체 공간이 오목하게 형성된 몸체; 몸체에 연결되어, 몸체 공간을 개폐하도록 회동하는 덮개; 몸체 공간에 삽입되어, 몸체 공간을 삽입 공간과 흡입 공간으로 구획하는 파티션; 및 파티션의 길이방향을 따라 파티션에 위치되는 복수 개의 열선을 포함하되, 비닐백에 수용된 식품이 삽입 공간에 위치되고 비닐백의 입구가 흡입 공간에 위치되며, 몸체 공간이 덮개에 의해 폐쇄될 때, 몸체는 흡입 공간의 공기를 비닐백의 내부 공기와 함께 흡입하여 비닐백을 식품에 밀착시키고, 열선은 비닐백을 열융착하여 밀폐하는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 덮개의 하면에는 파티션에 대응하도록 가압 돌기가 볼록하게 형성되고, 덮개가 몸체 공간을 폐쇄할 때, 가압 돌기는 파티션의 상면에 인접하게 위치되고, 비닐백은 가압 돌기와 파티션 사이에 위치될 수 있다.

또한, 진공 포장 장치는, 양 종단부가 구부러진 바아 형상으로 이루어지고, 몸체에 회동가능하도록 설치되는 스토퍼를 포함하되, 스토퍼의 양 종단부 사이에는 몸체가 위치되고, 덮개가 몸체 공간을 폐쇄한 상태에, 스토퍼는 회동하여 덮개에 접촉되고 덮개를 가압하며, 스토퍼가 회동하여 몸체에 접촉되면, 덮개는 몸체 공간을 개방하도록 회동가능할 수 있다.

또한, 스토퍼에는 탄성 재료로 이루어진 완충재가 설치되고, 스토퍼는 회동하여 완충재를 덮개 또는 몸체에 접촉시킬 수 있다.

또한, 삽입 공간에는 삽입 공간에 삽입되어 파티션으로부터 이격되면서 파티션과 평행한 서포트 및 서포트의 길이방향을 따라 서포트에 위치되는 복수 개의 서포트 열선이 설치되고, 비닐백에 수용된 식품은 용기에 수용되며, 용기는 파티션과 서포트 사이에 위치되어 용기의 테두리를 파티션 및 서포트에 위치시키고 비닐백의 일부를 지지하고, 비닐백의 입구를 흡입 공간에 위치시키며, 몸체 공간이 덮개에 의해 폐쇄될 때, 몸체는 흡입 공간의 공기를 비닐백의 내부 공기와 함께 흡입하여 비닐백을 식품에 밀착시키고, 열선 및 서포트 열선은 비닐백 및 용기를 열융착하여 비닐백을 밀폐하면서 용기에 고정시킬 수 있다.

또한, 몸체 공간의 바닥면은 복수 개의 바닥 부재로 이루어지고 개폐되며, 진공 포장 장치는, 몸체에 설치되어, 몸체 공간의 바닥면으로부터 몸체의 외부까지 연장되고, 하측으로 갈수록 몸체 공간으로부터 이격되도록 기울어진 형상을 갖는 배출부를 더 포함하되, 비닐백이 식품에 밀착된 상태에 밀폐되고 용기에 고정되면, 바닥 부재는 몸체 공간의 바닥면을 개방시켜, 용기는 배출부에 유도되어 적치될 수 있다.

또한, 진공 포장 장치는, 몸체의 외부에서 배출부의 후단부에 대응하도록 위치되고, 용기가 적치되어 배출부의 특정 지점에 도달할 때 용기들의 일부를 배출부로부터 분리하여 배출하는 회수부를 더 포함할 수 있다.

또한, 배출부는, 판 형상으로 이루어지고, 몸체 공간의 바닥면으로부터 연장되며, 하측으로 갈수록 몸체 공간으로부터 이격되도록 기울어진 가이드 베이스, 및 한 쌍으로 이루어지면서 각각 가이드 베이스의 양측에 설치되는 가이드 몸체를 포함하되, 개방된 몸체 공간의 바닥면을 통과한 용기가 유도되어 적치되는 배출 가이드; 및 복수 개로 이루어지고, 가이드 베이스를 따라 상호 간에 이격되도록 위치되며, 각각 몸체 공간으로부터 이격될수록 점점 상측으로 기울어진 형상을 갖는 배출 스토퍼를 포함하되, 용기는 가이드 베이스를 따라 가이드 몸체 사이에 적치될 때, 배출 스토퍼는 용기에 의해 가이드 베이스를 출몰하도록 회동할 수 있다.

또한, 배출 가이드의 후단부에는 소정의 개수로 적치된 용기를 통과시킬 수 있는 회수 개구가 형성되고, 회수부는, 배출 가이드에 설치되어 회수 개구를 개폐하는 회수 개폐부; 배출 가이드의 특정 지점에 대응하도록 설치되고, 용기를 감지하는 회수 감지부; 및 배출부의 배출 가이드의 후단부에 대응하도록 몸체의 외부에 위치되고, 용기를 소정의 개수만큼 회수 개구를 향하도록 배출 가이드를 따라 이동시키는 회수 구동부를 포함하되, 회수 감지부가 배출 가이드의 특정 지점에 도달한 용기를 감지할 때, 회수 구동부는 용기를 소정의 개수만큼 회수 개구에 대응하도록 위치시키고, 회수 개폐부는 회수 개구를 개방하여 용기를 회수 개구를 통해 배출 가이드로부터 배출시킬 수 있다.

또한, 용기가 통과한 이후에 하강하도록 회수 개구가 배출 가이드의 가이드 베이스에 형성되되, 회수 개폐부는 회수 개구로부터 이격되도록 회동하여 회수 개구를 개방하고 회수 개구에 근접하도록 회동하여 회수 개구를 폐쇄하며, 용기가 회수 개폐부 상에 위치되고, 회수 개폐부가 회수 개구를 폐쇄한 상태에서 개방시킬 때, 용기는 회수 개구를 통과한 이후에 회수 개폐부를 따라 슬라이딩 이동하여 하강할 수 있다.

또한, 바닥 부재는, 배출부의 후단측에 위치되어 몸체 공간의 바닥면의 일부를 개폐하는 제 1 바닥 부재; 및 제 1 바닥 부재에 인접하면서 몸체 공간의 바닥면의 나머지 일부를 개폐하는 제 2 바닥부재를 포함하되, 비닐백이 식품에 밀착된 상태에 밀폐되고 용기에 고정되면 제 1 바닥 부재는 몸체 공간의 바닥면을 일부를 개방하고, 용기의 일부가 배출부에 유도되면 제 2 바닥 부재는 몸체 공간의 바닥면의 나머지 일부를 개방하여, 용기의 테두리가 수직방향으로 위치되도록 용기를 배출부에 적치할 수 있다.

본 발명의 기술적 사상에 의한 실시예들에 따른 진공 포장 장치는 하기와 같은 효과를 가진다.

(1) 식품이 비닐백에 의해 용이하면서 안정적으로 진공 상태로 포장된다.

(2) 비닐백이 식품을 포장한 상태로 견고하게 밀폐된다.

다만, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장 장치가 달성할 수 있는 효과는 이상에서 언급한 것들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 명세서에서 인용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 진공 포장 장치를 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 진공 포장 장치를 개방한 모습을 도시하는 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 진공 포장 장치에서 몸체의 몸체 공간을 도시하는 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 진공 포장 장치를 절개하여 부분적으로 도시하는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 진공 포장 장치를 도시하는 사시도이다.
도 6은 도 5에 도시된 진공 포장 장치를 개방한 모습을 도시하는 사시도이다.
도 7은 도 5에 도시된 진공 포장 장치에서 몸체의 몸체 공간을 도시하는 도면이다.
도 8은 도 5에 도시된 진공 포장 장치를 절개하여 부분적으로 도시하는 단면도이다.
도 9는 도 5에 도시된 진공 포장 장치의 배출부에서 배출 스토퍼가 배출 가이드에 설치된 모습을 도시하는 도면이다.
도 10은 도 5에 도시된 진공 포장 장치에서 회수부의 작동 모습을 도시하는 도면들이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고, 이를 상세한 설명을 통해 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 본 명세서의 설명 과정에서 이용되는 숫자(예를 들어, 제 1, 제 2 등)는 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위한 식별기호에 불과하다.

또한, 본 명세서에서, 일 구성요소가 다른 구성요소와 "연결된다" 거나 "접속된다" 등으로 언급된 때에는, 상기 일 구성요소가 상기 다른 구성요소와 직접 연결되거나 또는 직접 접속될 수도 있지만, 특별히 반대되는 기재가 존재하지 않는 이상, 중간에 또 다른 구성요소를 매개하여 연결되거나 또는 접속될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

또한, 본 명세서에서 '~부'로 표현되는 구성요소는 2개 이상의 구성요소가 하나의 구성요소로 합쳐지거나 또는 하나의 구성요소가 보다 세분화된 기능별로 2개 이상으로 분화될 수도 있다. 또한, 이하에서 설명할 구성요소 각각은 자신이 담당하는 주기능 이외에도 다른 구성요소가 담당하는 기능 중 일부 또는 전부의 기능을 추가적으로 수행할 수도 있으며, 구성요소 각각이 담당하는 주기능 중 일부 기능이 다른 구성요소에 의해 전담되어 수행될 수도 있음은 물론이다.

이하, 본 발명의 기술적 사상에 의한 실시예들을 차례로 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 진공 포장 장치(100)를 도시하는 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 진공 포장 장치(100)를 개방한 모습을 도시하는 사시도이며, 도 3은 도 1에 도시된 진공 포장 장치(100)에서 몸체(101)의 몸체 공간(101)을 도시하는 도면이고, 도 4는 도 1에 도시된 진공 포장 장치(100)를 절개하여 부분적으로 도시하는 단면도이다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 진공 포장 장치(100)는 몸체(101), 덮개(102), 파티션(103) 및 열선(104)을 포함하여, 비닐백(10)을 이용하여 식품(20)을 진공 포장하는 데에 이용된다. 여기서, 식품(20)은 육류(예를 들어, 쇠고기, 돼지고기, 닭고기 등), 생선, 채소, 과일 등과 같은 신선 식품이고, 비닐백(10)에 수용된 상태에서 진공 포장된다.

몸체(101)의 상면에는 몸체 공간(111)이 오목하게 형성된다. 몸체 공간(111)에는 비닐백(10)이 삽입되고, 비닐백(10)은 식품(20)을 수용한다. 또한, 몸체(101)는 몸체 공간(111)의 공기를 흡입할 수 있고, 비닐백(10)의 입구를 통해 비닐백(10)의 내부 공기를 흡입할 수 있다.

본 실시예의 몸체(101)는 직육면체 형상으로 이루어진 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않고 원기둥 형상, 삼각기둥 형상 등 다양한 형상으로 이루어질 수 있다. 또한, 몸체 공간(111)도 다양한 형상으로 이루어질 수 있으나, 비닐백(10)의 삽입 및 후술될 파티션(103)의 설치를 고려할 때 도 2에 도시된 바와 같이 직육면체 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 몸체(101)의 일 측면에는 조절부(112)가 설치된다. 조절부(112)는 몸체(101)에 의해 이루어지는 공기 흡입을 조절한다. 이로 인해, 몸체(101)는 다양한 크기의 공기 흡입력을 가질 수 있다.

덮개(102)는 몸체(101)에 회동가능하도록 연결된다. 덮개(102)가 회동함에 따라, 몸체 공간(111)은 개폐된다. 즉, 덮개(102)는 몸체 공간(111)에 근접하도록 회동하여 몸체 공간(111)을 폐쇄하고, 몸체 공간(111)으로부터 멀어지도록 회동하여 몸체 공간(111)을 개방한다.

또한, 덮개(102)의 하면에는 가압 돌기(121)가 볼록하게 형성된다. 덮개(102)가 몸체 공간(111)을 폐쇄할 때, 가압 돌기(121)는 몸체 공간(111)에 마주하면서 몸체 공간(111)에 위치된다.

파티션(103)은 몸체 공간(111)에 삽입되어 몸체 공간(111)을 삽입 공간(111a)과 흡입 공간(111b)으로 구획한다. 여기서, 식품(20)을 수용한 비닐백(10)이 몸체 공간(111)에 삽입될 때, 삽입 공간(111a)은 식품(20)이 삽입되는 공간이고, 흡입 공간(111b)은 비닐백(10)의 입구가 위치되는 공간이다. 또한, 비닐백(10)에서 식품(20)이 삽입된 부분과 입구 사이는 파티션(103)에 의해 지지된다.

또한, 파티션(103)은 가압 돌기(121)에 대응하도록 위치된다. 이로 인해, 덮개(102)가 몸체 공간(111)을 폐쇄할 때, 가압 돌기(121)는 파티션(103)의 상측에서 파티션(103)에 인접하도록 위치된다. 또한, 가압 돌기(121)와 파티션(103) 사이에는 간극이 형성된다. 비닐백(10)은 가압 돌기(121)와 파티션(103) 사이에 위치되면서 가압 돌기(121)와 파티션(103)에 접촉된다. 또한, 비닐백(10)의 입구에도 간극이 형성되고, 비닐백(10)의 내부는 흡입 공간(111b)에 연결된다.

몸체(101)는 몸체 공간(111)의 공기를 흡입할 때, 흡입 공간(111b)의 공기부터 흡입한다. 이때, 비닐백(10)의 내부 공기도 비닐백(10)의 입구를 통해 흡입 공간(111b)으로 유도되고, 몸체(101)에 의해 흡입된다. 이로 인해, 비닐백(10)은 식품(20)에 밀착되고, 비닐백(10)의 내부는 진공 상태에 이르게 된다.

열선(104)은 복수 개로 이루어지고, 각각 선 형태로 이루어진다. 이러한 열선(104)은 파티션(103)의 길이방향을 따라 상호 간에 교차하지 않도록 파티션(103)에 위치된다. 여기서, 열선(104)은 바람직하게는 파티션(103)의 상면에 볼록하게 위치된다. 이때, 열선(104)은 도 4에 도시된 바와 같이, 파티션(103)의 내부에 삽입되어 파티션(103)의 상면을 통해 돌출되도록 위치되거나, 또는 파티션(103)의 상면에 위치될 수 있다.

덮개(102)가 몸체 공간(111)을 폐쇄할 때, 비닐백(10)은 가압 돌기(121)와 파티션(103) 사이에 위치된다. 이때, 열선(104)은 비닐백(10)에 선 접촉되고, 비닐백(10)을 열융착한다. 또한, 비닐백(10)이 진공 상태에서 식품(20)에 밀착될 때, 열선(104)은 비닐백(10)을 열융착하여 비닐백(10)을 밀폐한다. 또한, 열선(104)은 복수 개로 이루어지기에, 비닐백(10)의 열융착 부분도 복수 개이다. 이로 인해, 비닐백(10)은 견고하게 밀폐되어 식품(20)을 진공 상태로 포장하도록 유지될 수 있다.

한편, 열선(104)은 파티션(103)의 상면에 볼록하게 위치되기에, 비닐백(10)은 열선(104)에 의해 지지된 상태로 위치되고, 열선(104)과 접촉된 부분을 통해 열융착 부분의 형성이 이루어진다.

또한, 열선(104)은 파티션(103)의 상면과 함께 보호 필름(104a)에 의해 도포된 상태로 파티션(103)에 위치된다. 여기서, 보호 필름(104a)은 테플론 테이프(teflon tape)의 형태로 이루어진다. 보호 필름(104a)으로 인하여, 열선(104)은 비닐백(10)과 접촉되어 비닐백(10)을 열융착할 때 비닐백(10)에 들러붙지 않는다.

상기와 같은 본 실시예의 진공 포장 장치(100)는 식품(20)을 수용한 비닐백(10)의 내부 공기를 흡입하여, 비닐백(10)을 식품(20)에 밀착시켜 진공 상태에 이르도록 하고, 열융착하여 식품(20)을 포장한다. 이로 인해, 식품(20)은 공기에 접촉되지 않은 상태에서 비닐백(10)에 보관될 수 있다. 따라서, 본 실시예의 진공 포장 장치(100)는 비닐백(10)에 의해 식품(20)이 부패되지 않도록 안정적으로 보관되도록 하면서도, 식품(20)이 육류인 경우에는 안정적으로 숙성될 수 있도록 하기도 한다.

또한, 본 실시예의 진공 포장 장치(100)는 비닐백(10)을 열융착할 때 복수 개의 열선(104)이 비닐백(10)에 접촉되도록 하여, 비닐백(10)에 복수 개의 열융착 부분을 형성한다. 이로 인해, 비닐백(10)은 견고하게 식품(20)을 포장한 상태로 유지될 수 있다.

또한, 본 실시예의 진공 포장 장치(100)는 스토퍼(105)를 더 포함할 수 있다.

스토퍼(105)는 몸체(101)에 회동가능하도록 설치된다. 여기서, 스토퍼(105)는 바아 형상으로 이루어지고, 양 종단부는 구부러져 평행하게 위치된다. 스토퍼(105)의 양 종단부 사이에 몸체(101)에 위치된 상태에서, 스토퍼(105)는 몸체(101)에 설치된다. 또한, 스토퍼(105)는 회동하여 몸체(101)에 접촉되기도 하고, 덮개(102)에 접촉되기도 한다.

스토퍼(105)가 몸체(101)에 접촉된 상태에서, 덮개(102)는 몸체 공간(111)을 개폐하도록 회동가능하다. 또한, 덮개(102)가 몸체 공간(111)을 폐쇄한 상태에서 스토퍼(105)가 회동되어 덮개(102)에 접촉되면, 스토퍼(105)는 덮개(102)를 가압하여 덮개(102)의 회동을 제한하고, 몸체 공간(111)은 덮개(102)에 의해 견고하게 밀폐된다. 이로 인해, 비닐백(10)이 식품(20)을 수용하고 몸체 공간(111)에 삽입된 상태에서, 비닐백(10)의 내부 공기가 흡입됨에 따라, 식품(20)은 비닐백(10)에 의해 견고하게 진공포장될 수 있다.

스토퍼(105)가 덮개(102)에 접촉된 상태로부터 회동하여 몸체(101)에 접촉되면, 덮개(102)는 몸체 공간(111)을 개방시키고, 비닐백(10)에 의해 진공 포장된 식품(20)은 몸체 공간(111)으로부터 분리될 수 있다.

또한, 스토퍼(105)에는 탄성 재료로 이루어진 완충재(151)가 설치된다. 스토퍼(105)가 회동함에 따라 몸체(101) 또는 덮개(102)에 접촉될 때, 완충재(151)는 몸체(101) 또는 덮개(102)에 직접 접촉된다. 이로 인해, 완충재(151)는 스토퍼(105)에 의해 몸체(101) 또는 덮개(102)에 가해지는 충격을 흡수하여, 스토퍼(105)와 몸체(101)의 접촉 또는 스토퍼(105)와 덮개(102)의 접촉에 따른 소음을 감소시키기도 한다.

도 5는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 진공 포장 장치(300)를 도시하는 사시도이고, 도 6은 도 5에 도시된 진공 포장 장치(300)를 개방한 모습을 도시하는 사시도이며, 도 7은 도 5에 도시된 진공 포장 장치(300)에서 몸체(301)의 몸체 공간(311)을 도시하는 도면이고, 도 8은 도 5에 도시된 진공 포장 장치(300)를 절개하여 부분적으로 도시하는 단면도이며, 도 9는 도 5에 도시된 진공 포장 장치(300)의 배출부(306)에서 배출 스토퍼(363)가 배출 가이드(361)에 설치된 모습을 도시하는 도면이고, 도 10은 도 5에 도시된 진공 포장 장치(300)에서 회수부(307)의 작동 모습을 도시하는 도면들이다.

도 5 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 진공 포장 장치(300)는 몸체(301), 덮개(302), 파티션(303) 및 열선(304)을 포함하여, 비닐백(10)을 이용하여 식품(20)을 진공 포장하는 데에 이용된다. 여기서, 식품(20)은 육류(예를 들어, 쇠고기, 돼지고기, 닭고기 등), 생선, 채소, 과일 등과 같은 신선 식품이고, 비닐백(10)에 수용된 상태에서 진공 포장된다. 또한, 본 실시예의 비닐백(10)은 플라스틱 재질로 이루어진 용기(30)에 수용되고, 식품(20)을 진공 포장하여 밀폐되면서 용기(30)에 고정된다. 이로 인해, 본 실시예는 제 1 실시예에 포함되지 않는 서프트(330) 및 서포트 열선(340)을 더 포함한다.

또한, 본 실시예의 몸체(301), 덮개(302), 파티션(303) 및 열선(304)은 제 1 실시예의 몸체(101), 덮개(102), 파티션(103) 및 열선(104)과 동일한 구성이기에 구체적인 설명을 생략하고자 한다. 다만, 본 실시예는 제 1 실시예에는 포함되지 않는 배출부(306) 및 회수부(307)를 더 포함하기도 한다. 따라서, 본 실시예는 서포트(330), 서포트 열선(340), 배출부(306) 및 회수부(307)를 중심으로 설명하고자 한다.

서포트(330)는 몸체(301)의 삽입 공간(311a)에 삽입되어 파티션(303)으로부터 이격되어 파티션(303)과 평행하게 위치된다. 여기서, 용기(30)는 파티션(303)과 서프트(330) 사이의 삽입 공간(311a)에 위치되고, 용기(30)의 테두리(31)는 각각 파티션(303)과 서포트(330)에 지지된다. 또한, 식품(20)을 수용한 비닐백(10)이 용기(30)에 수용될 때, 비닐백(10)의 입구는 흡입 공간(311b)에 위치된다. 비닐백(10)에서 식품(20)이 삽입된 부분과 입구 사이는 파티션(303)에 의해 지지되고, 입구의 반대측 부분은 서포트(330)에 의해 지지된다.

또한, 덮개(302)의 가압 돌기(321)는 파티션(303) 뿐 아니라 서포트(330)에 대응하도록 위치된다. 이로 인해, 덮개(202)가 몸체 공간(311)을 폐쇄할 때, 가압 돌기(321)는 파티션(303)의 상측에서 파티션(303)에 인접하게 위치되고, 서포트(330)의 상측에서 서포트(330)에 인접하게 위치된다. 이때, 비닐백(10)은 용기(30)의 테두리(31)에 대응하도록 위치되면서, 가압 돌기(321)와 파티션(303) 사이에 위치되어 가압 돌기(321)와 파티션(303)에 접촉되고, 가압 돌기(321)와 서포트(330) 사이에 위치되어 가압 돌기(321)와 서포트(330)에 접촉된다. 또한, 비닐백(10)의 입구에는 가압 돌기(321)와 파티션(303) 사이의 간극으로 인해 간극이 형성되고, 비닐백(10)의 내부는 흡입 공간(311b)에 연결된다. 비닐백(10)의 입구의 반대측은 가압 돌기(321)와 서포트(330) 사이에서 고정된다.

몸체(301)는 몸체 공간(311)의 공기를 흡입할 때, 흡입 공간(311b)의 공기부터 흡입한다. 이때, 비닐백(10)의 내부 공기도 비닐백(10)의 입구를 통해 흡입 공간(311b)으로 유도되고, 몸체(301)에 의해 흡입된다. 이로 인해, 비닐백(10)은 식품(20)에 밀착되고, 비닐백(10)의 내부는 진공 상태에 이르게 된다.

서포트 열선(340)은 복수 개로 이루어지고, 각각 선 형태로 이루어진다. 이러한 서포트 열선(340)은 서포트(330)의 길이방향을 따라 상호 간에 교차하지 않도록 서포트(330)에 위치된다. 여기서, 서포트 열선(340)은 바람직하게는 서포트(330)의 상면에 볼록하게 위치된다. 이때, 서포트 열선(330)은 도 8에 도시된 바와 같이, 서포트(330)의 내부에 삽입되어 서포트(330)의 상면을 통해 돌출되도록 위치되거나, 또는 서포트(330)의 상면에 위치될 수 있다.

덮개(302)가 몸체 공간(311)을 폐쇄할 때, 비닐백(10) 및 용기(30)의 테두리(31)는 가압 돌기(321)와 파티션(303) 사이 및 가압 돌기(321)와 서포트(330) 사이에 위치된다. 이때, 열선(304) 및 서포트 열선(340)은 용기(30)의 테두리(31)에 선 접촉되고, 용기(30)와 비닐백(10)을 열융착한다. 또한, 비닐백(10)이 진공 상태에서 식품(20)에 밀착될 때, 열선(304)은 비닐백(10)을 열융착하여 비닐백(10)을 밀폐한다. 이로 인해, 비닐백(10)은 식품(20)을 진공 포장한 상태로 용기(30)로부터 분리되지 않도록 고정된다.

또한, 열선(304) 및 서포트 열선(340)은 복수 개로 이루어지기에, 비닐백(10) 및 용기(30)의 열융착 부분도 복수 개이다. 이로 인해, 비닐백(10)은 견고하게 밀폐되어 식품(20)을 진공 상태로 포장하도록 유지되고, 용기(30)에 견고하게 고정될 수 있다.

또한, 열선(304)은 파티션(303)의 상면과 함께 테플론 테이프에 의해 도포되고, 서포트 열선(340)은 서포트(330)의 상면과 함께 테플론 테이프에 의해 도포된다. 이로 인해, 열선(304) 및 서포트 열선(340)은 용기(30)와 접촉되어 용기(30) 및 비닐백(10)을 열융착할 때 용기(30)에 들러붙지 않는다.

배출부(306)는 몸체(301)에 설치되어 몸체 공간(311)의 바닥면에 연결된다. 여기서, 몸체(301)에는 배출구(301a)가 형성된다. 또한, 배출구(301a)는 몸체(301)의 측면에 형성된 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않고 몸체(301)의 하면에 형성될 수 있다. 비닐백(10)은 식품(20)을 진공 포장하고 용기(30)에 고정된 상태에서 몸체 공간(311)의 바닥면을 통해 몸체 공간(311)의 삽입 공간(311a)으로부터 배출된다. 이때, 용기(30)는 배출부(306)에 적치된다. 이로 인해, 식품(20)은 비닐백(10)에 포장된 상태로 용기(30)에 수용되어 고정되어, 몸체(301)의 외부로 배출될 수 있다.

여기서, 몸체 공간(311)의 바닥면은 바닥 부재(310)로 이루어진다. 바닥 부재(310)는 몸체 공간(311)의 바닥면을 개방하거나 폐쇄시킬 수 있다. 이때, 바닥 부재(310)는 몸체(301)에 의해 제어된다. 비닐백(10)이 용기(30)에 위치된 상태에서 식품(20)을 포장할 때, 바닥 부재(310)는 몸체 공간(311)의 바닥면을 폐쇄한다. 또한, 비닐백(10)이 식품(20)을 진공 포장하고 용기(30)에 고정될 때, 바닥 부재(310)는 몸체 공간(311)의 바닥면을 개방한다. 몸체 공간(311)의 바닥면이 바닥 부재(310)에 의해 개방될 때, 용기(30)는 식품(20)을 진공 포장한 비닐백(10)과 함께 배출부(306)로 유도되어 배출부(306)에 적치될 수 있다.

또한, 배출부(306)는 배출 가이드(361) 및 배출 스토퍼(363)를 포함한다.

배출 가이드(361)는 몸체 공간(311)의 바닥면으로부터 몸체(301)의 외부까지 연장되고, 그 일부는 몸체(301)의 외부에 위치된다. 또한, 배출 가이드(361)는 배출구(301a)를 통과한다. 용기(30)는 식품(20)을 진공 포장한 비닐백(10)을 수용하여 고정한 상태에서 개방된 몸체 공간(311)의 바닥면을 통해 배출 가이드(361)로 유도되고, 배출 가이드(361)의 선단부부터 순차적으로 적치될 수 있다. 여기서, 배출 가이드(361)의 선단부는 몸체 공간(311)에 인접한 배출 가이드(361)의 단부이다.

배출 가이드(361)는 하측으로 갈수록 몸체 공간(311)으로부터 이격되도록 기울어진 형상을 갖는다. 이로 인해, 용기(30)는 배출 가이드(361)에 유도된 상태에서 배출 가이드(361)와의 마찰력으로 인해 낙하되지 않고 배출 가이드(361)의 선단부부터 순차적으로 적치될 수 있다.

또한, 배출 가이드(361)는 가이드 베이스(361a) 및 가이드 몸체(361b)를 포함한다.

가이드 베이스(361a)는 판 형상으로 이루어지고, 몸체 공간(311)에 대응하도록 몸체 공간(311)의 바닥면으로부터 연장된다. 가이드 베이스(361a)는 하측으로 갈수록 몸체 공간(311)으로부터 이격되도록 기울어진다.

가이드 몸체(361b)는 한 쌍으로 이루어지고, 가이드 베이스(361a)의 양측에 각각 설치된다. 이때, 가이드 몸체(361b)들 사이에는 가이드 베이스(361a)가 위치되고, 용기(30)는 몸체 공간(311)의 바닥면을 통과한 이후에 가이드 베이스(361a)의 상면에서 가이드 몸체(361b)들 사이에 위치된 상태로 적치된다.

용기(30)는 가이드 베이스(361a) 및 가이드 몸체(361b)의 조합으로 형성된 경로를 따라 이동하여, 이탈되지 않으면서 적치될 수 있다.

배출 스토퍼(363)는 복수 개로 이루어지고, 배출 가이드(361)의 가이드 베이스(361a)를 따라 상호 간에 이격되도록 설치된다. 각각의 배출 스토퍼(363)는 몸체 공간(311)으로부터 이격될수록 점점 상측으로 기울어진 형상을 갖고, 가이드 베이스(361a)를 출몰하도록 회동된다.

배출 스토퍼(363)는 용기(30)의 테두리(31) 사이에 위치될 때 가이드 베이스(361a)로부터 돌출된다. 이때, 용기(30)들이 몸체 공간(311)으로부터 멀어지도록 배출 가이드(361)를 따라 이동하면, 용기(30)는 배출 스토퍼(363)에 위치되어 배출 스토퍼(363)를 가압한다. 이때, 배출 스토퍼(363)는 회동하여 점점 가이드 베이스(361a)에 삽입된다. 배출 스토퍼(363)가 용기(30)의 테두리(31) 사이에 위치되면, 배출 스토퍼(363)는 회동하여 가이드 베이스(361a)로부터 돌출된다. 즉, 배출 스토퍼(363)는 가이드 베이스(361a)로부터 돌출된 상태로 유지하려는 복원력을 갖는다. 이로 인해, 용기(30)는 적치되는 다른 용기(30)에 의해 가해진 힘으로 인하여 배출 가이드(361)를 따라 쏟아지지 않고 점진적으로 배출 가이드(361)를 따라 이동하고 적치된다. 따라서, 용기(30)들은 식품(20)을 진공 포장한 비닐백(10)을 수용한 상태로 배출 가이드(361)에 안정적으로 적치될 수 있다.

한편, 전술한 바닥 부재(310)는 제 1 바닥 부재(310a) 및 제 2 바닥 부재(310b)로 이루어진다.

제 1 바닥 부재(310a)는 배출부(306)의 후단측에 위치되어 몸체 공간(311)의 바닥면의 일부를 개폐한다. 여기서, 배출부(306)의 후단측은 배출부(306)에서 몸체(301)의 외부에 위치된 종단을 향하는 방향을 의미한다.

제 2 바닥 부재(310b)는 제 1 바닥 부재(310a)에 인접하면서 몸체 공간(311)의 바닥면의 나머지 일부를 개폐한다. 즉, 제 2 바닥 부재(310b)는 제 1 바닥 부재(310a)와 조합하여 몸체 공간(311)의 바닥면을 개폐한다.

식품(20)이 비닐백(10)에 의해 진공 포장되고 비닐백(10)이 용기(30)에 고정되는 과정에서, 제 1 바닥 부재(310a) 및 제 2 바닥 부재(310b)는 몸체 공간(311)의 바닥면을 폐쇄한 상태로 유지한다. 식품(20)이 비닐백(10)에 의해 진공 포장되고 비닐백(10)이 용기(30)에 고정되면, 제 1 바닥 부재(310a)는 몸체 공간(311)의 바닥면의 일부를 개방한다. 이때, 용기(30)의 식품(20)의 하중으로 인해, 용기(30)의 일부가 배출부(306)에 유도되고, 용기(30)의 테두리(31)는 수직 방향으로 위치되도록 회동된다.

한편, 용기(30)의 일부가 배출부(306)에 어느 정도 유도되면, 제 2 바닥 부재(310b)는 몸체 공간(311)의 바닥면의 나머지 일부를 개방한다. 이때, 용기(30)의 나머지 일부도 배출부(306)에 유도되어, 용기(30)는 도 9에 도시된 바와 같이 테두리(31)가 수직 방향으로 위치되면서 전체적으로 배출부(306)에 유도되어 적치된다.

상기와 같이 제 1 바닥 부재(310a)와 제 2 바닥 부재(310b)가 순차적으로 작동함으로써, 용기(30)는 테두리(31)가 수직방향으로 위치되도록 배출부(306)에 유도된다. 이로 인해, 높이보다 폭이 큰 용기는 배출부(306)에서 상대적으로 작은 면적을 차지하게 된다.

회수부(307)는 배출부(306)의 배출 가이드(361)의 후단부에 대응하도록 몸체(301)의 외부에 위치된다. 용기(30)가 적치되어 배출 가이드(361)의 특정 지점에 도달할 때, 회수부(307)는 적치된 용기(30)들 중 일부를 배출 가이드(306)로부터 분리하여 배출한다. 또한, 회수부(307)는 회수 개폐부(371), 회수 감지부(373) 및 회수 구동부(375)을 포함한다.

회수 개폐부(371)는 회수 개구(370)를 개폐하도록 배출 가이드(361)에 설치된다. 이때, 회수 개구(370)는 배출 가이드(361)의 후단에 인접하도록 가이드 베이스(361a)에 형성되고, 소정의 개수로 적치된 용기(30)를 통과시킬 수 있는 크기를 갖는다. 또한, 회수 개구(370)는 배출 가이드(361)의 특정 지점에 비하여 배출 가이드(361)의 후단에 더 인접하도록 위치되고, 용기(30)는 회수 개구(370)를 통과한 이후에 하강한다.

특히, 회수 개폐부(371)는 가이드 베이스(361a)의 하면에 회수 개구(370)에 대응하도록 위치되고, 회동가능하다. 이로 인해, 회수 개폐부(371)는 회수 개구(370)로부터 이격되도록 회동하여 회수 개구(370)를 개방하는 반면에, 회수 개구(370)에 근접하도록 회동하여 회수 개구(370)를 폐쇄한다.

회수 감지부(373)는 배출 가이드(361)의 특정 지점에 대응하도록 설치되고, 용기(30)를 감지하되, 특히 용기(30)의 테두리(31)를 감지한다. 회수 감지부(373)가 용기(30)를 감지할 때, 용기(30)들은 회수 감지부(373)에 대응하는 지점까지 적치된 상태이다. 이때, 용기(30)의 적어도 일부는 배출 가이드(361)로부터 배출되어 회수되어야 한다. 또한, 회수 감지부(373)는 용기(30)를 감지할 때 알람 신호를 발생시키기도 한다. 이로 인해, 용기(30)가 배출 가이드(361)로부터 회수되어야 하는 상태인 것이 작업자에 의해 감지될 수도 있다.

회수 구동부(375)는 배출부(306)의 배출 가이드(361)의 후단부에 대응하도록 몸체(301)의 외부에 위치된다. 회수 감지부(373)가 용기(30)를 감지할 때, 회수 구동부(375)는 배출 가이드(361)를 향하도록 이동하여, 용기(30)에 결합된다(도 10(a) 참조). 이때, 회수 구동부(375)에 결합된 용기(30)는 n 개의 용기(30)들을 회수하고자 할 때 회수 감지부(373)로부터 n 번째 위치된 용기이다.

회수 구동부(375)는 용기(30)를 회수 개구(370)를 향하도록 배출 가이드(361)를 따라 이동시킨다. 이때, n 개의 용기(30)들이 함께 배출 가이드(361)를 따라 이동하고, 회수 개구(370)에 대응하도록 위치되면서 회수 개폐부(371) 상에 위치된다(도 10(b) 참조).

용기(30)들이 회수 개폐부(371) 상에 위치된 상태에서, 회수 개폐부(371)는 회수 개구(370)로부터 이격되도록 회동하여 회수 개구(370)를 개방한다. 이때, 회수 개폐부(371)는 경사면을 형성하고, 용기(30)들은 회수 개구(370)를 통과하여 회수 개폐부(371)를 따라 슬라이딩 이동한다(도 10(c) 참조). 한편, 용기(30)들은 슬라이딩 이동한 이후에, 별도의 상자 등과 같은 회수 박스(40)로 유도될 수 있다.

상기와 같은 회수부(307)는 용기(30)들이 배출 가이드(361)를 따라 회수 감지부(373)에 대응하는 지점에 도달하도록 적치될 때, 소정의 개수만큼 용기(30)들을 분리하여 회수한다. 이로 인해, 회수부(307)는 소정의 개수만큼 용기(30)들을 자동으로 회수한다.

본 실시예의 진공 포장 장치(300)는 배출부(306)를 이용하여 식품(20)을 진공 포장한 비닐백(10)을 용기(30)와 함께 배출함으로써 수작업에 의하지 않고 진공 포장된 식품(20)을 진공 포장 장치(300)로부터 분리할 수 있다. 이로 인해, 포장된 식품(20)의 분리에 따른 시간은 감소시켜, 포장 시간이 단축될 수 있다. 또한, 배출된 용기(30)는 배출부(306)에 적치되고, 회수부(307)에 회수되어, 원하는 개수만큼 안정적으로 수집될 수 있다.

이상, 본 발명의 기술적 사상을 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 상기 실시예들에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형 및 변경이 가능하다.

100, 300: 진공 포장 장치
101, 301: 몸체
102, 302: 덮개
121, 321: 가압 돌기
103, 303: 파티션
104, 304: 열선
105: 스토퍼
306: 배출부
307: 회수부
310: 바닥 부재
330: 서포트
340: 서포트 열선

Claims

진공 포장 장치에 있어서,
식품을 수용한 비닐백이 삽입되도록 상면에 몸체 공간이 오목하게 형성된 몸체;
몸체에 연결되어, 몸체 공간을 개폐하도록 회동하는 덮개;
몸체 공간에 삽입되어, 몸체 공간을 삽입 공간과 흡입 공간으로 구획하는 파티션; 및
파티션의 길이방향을 따라 파티션에 위치되는 복수 개의 열선을 포함하되,
비닐백에 수용된 식품이 삽입 공간에 위치되고 비닐백의 입구가 흡입 공간에 위치되며, 몸체 공간이 덮개에 의해 폐쇄될 때, 몸체는 흡입 공간의 공기를 비닐백의 내부 공기와 함께 흡입하여 비닐백을 식품에 밀착시키고, 열선은 비닐백을 열융착하여 밀폐하며,
삽입 공간에는 삽입 공간에 삽입되어 파티션으로부터 이격되면서 파티션과 평행한 서포트 및 서포트의 길이방향을 따라 서포트에 위치되는 복수 개의 서포트 열선이 설치되고,
비닐백에 수용된 식품은 용기에 수용되며, 용기는 파티션과 서포트 사이에 위치되어 용기의 테두리를 파티션 및 서포트에 위치시키고 비닐백의 일부를 지지하고, 비닐백의 입구를 흡입 공간에 위치시키며,
몸체 공간이 덮개에 의해 폐쇄될 때, 몸체는 흡입 공간의 공기를 비닐백의 내부 공기와 함께 흡입하여 비닐백을 식품에 밀착시키고, 열선 및 서포트 열선은 비닐백 및 용기를 열융착하여 비닐백을 밀폐하면서 용기에 고정시키며,
몸체 공간의 바닥면은 복수 개의 바닥 부재로 이루어지고 개폐되며,
진공 포장 장치는,
몸체에 설치되어, 몸체 공간의 바닥면으로부터 몸체의 외부까지 연장되고, 하측으로 갈수록 몸체 공간으로부터 이격되도록 기울어진 형상을 갖는 배출부를 더 포함하되,
비닐백이 식품에 밀착된 상태에 밀폐되고 용기에 고정되면, 바닥 부재는 몸체 공간의 바닥면을 개방시켜, 용기는 배출부에 유도되어 적치되고,
진공 포장 장치는,
몸체의 외부에서 배출부의 후단부에 대응하도록 위치되고, 용기가 적치되어 배출부의 특정 지점에 도달할 때 용기들의 일부를 배출부로부터 분리하여 배출하는 회수부를 더 포함하며,
배출부는,
판 형상으로 이루어지고, 몸체 공간의 바닥면으로부터 연장되며, 하측으로 갈수록 몸체 공간으로부터 이격되도록 기울어진 가이드 베이스, 및 한 쌍으로 이루어지면서 각각 가이드 베이스의 양측에 설치되는 가이드 몸체를 포함하되, 개방된 몸체 공간의 바닥면을 통과한 용기가 유도되어 적치되는 배출 가이드; 및
복수 개로 이루어지고, 가이드 베이스를 따라 상호 간에 이격되도록 위치되며, 각각 몸체 공간으로부터 이격될수록 점점 상측으로 기울어진 형상을 갖는 배출 스토퍼를 포함하되,
용기는 가이드 베이스를 따라 가이드 몸체 사이에 적치될 때, 배출 스토퍼는 용기에 의해 가이드 베이스를 출몰하도록 회동하는 것을 특징으로 하는 진공 포장 장치.
제1항에 있어서,
덮개의 하면에는 파티션에 대응하도록 가압 돌기가 볼록하게 형성되고,
덮개가 몸체 공간을 폐쇄할 때, 가압 돌기는 파티션의 상면에 인접하게 위치되고, 비닐백은 가압 돌기와 파티션 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 진공 포장 장치.
제1항에 있어서, 진공 포장 장치는,
양 종단부가 구부러진 바아 형상으로 이루어지고, 몸체에 회동가능하도록 설치되는 스토퍼를 포함하되,
스토퍼의 양 종단부 사이에는 몸체가 위치되고,
덮개가 몸체 공간을 폐쇄한 상태에, 스토퍼는 회동하여 덮개에 접촉되고 덮개를 가압하며,
스토퍼가 회동하여 몸체에 접촉되면, 덮개는 몸체 공간을 개방하도록 회동가능한 것을 특징으로 하는 진공 포장 장치.
제3항에 있어서,
스토퍼에는 탄성 재료로 이루어진 완충재가 설치되고,
스토퍼는 회동하여 완충재를 덮개 또는 몸체에 접촉시키는 것을 특징으로 하는 진공 포장 장치.
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제1항에 있어서,
배출 가이드의 후단부에는 소정의 개수로 적치된 용기를 통과시킬 수 있는 회수 개구가 형성되고,
회수부는,
배출 가이드에 설치되어 회수 개구를 개폐하는 회수 개폐부;
배출 가이드의 특정 지점에 대응하도록 설치되고, 용기를 감지하는 회수 감지부; 및
배출부의 배출 가이드의 후단부에 대응하도록 몸체의 외부에 위치되고, 용기를 소정의 개수만큼 회수 개구를 향하도록 배출 가이드를 따라 이동시키는 회수 구동부를 포함하되,
회수 감지부가 배출 가이드의 특정 지점에 도달한 용기를 감지할 때, 회수 구동부는 용기를 소정의 개수만큼 회수 개구에 대응하도록 위치시키고, 회수 개폐부는 회수 개구를 개방하여 용기를 회수 개구를 통해 배출 가이드로부터 배출시키는 것을 특징으로 하는 진공 포장 장치.
제9항에 있어서,
용기가 통과한 이후에 하강하도록 회수 개구가 배출 가이드의 가이드 베이스에 형성되되,
회수 개폐부는 회수 개구로부터 이격되도록 회동하여 회수 개구를 개방하고 회수 개구에 근접하도록 회동하여 회수 개구를 폐쇄하며,
용기가 회수 개폐부 상에 위치되고, 회수 개폐부가 회수 개구를 폐쇄한 상태에서 개방시킬 때, 용기는 회수 개구를 통과한 이후에 회수 개폐부를 따라 슬라이딩 이동하여 하강하는 것을 특징으로 하는 진공 포장 장치.
제1항에 있어서, 바닥 부재는,
배출부의 후단측에 위치되어 몸체 공간의 바닥면의 일부를 개폐하는 제 1 바닥 부재; 및
제 1 바닥 부재에 인접하면서 몸체 공간의 바닥면의 나머지 일부를 개폐하는 제 2 바닥부재를 포함하되,
비닐백이 식품에 밀착된 상태에 밀폐되고 용기에 고정되면 제 1 바닥 부재는 몸체 공간의 바닥면을 일부를 개방하고,
용기의 일부가 배출부에 유도되면 제 2 바닥 부재는 몸체 공간의 바닥면의 나머지 일부를 개방하여, 용기의 테두리가 수직방향으로 위치되도록 용기를 배출부에 적치하는 것을 특징으로 하는 진공 포장 장치.