KR101858490B1

KR101858490B1 - Dust collection equipment and processing systems

Info

Publication number: KR101858490B1
Application number: KR1020160059956A
Authority: KR
Inventors: 박경신; 이경욱
Original assignee: 바테크 주식회사; 이경욱
Priority date: 2015-12-18
Filing date: 2016-05-17
Publication date: 2018-07-04
Also published as: KR20170073453A

Abstract

본 발명은 작업장 내 발생하는 유해분진 및 이에 포함된 유해가스를 외부에 누출되지 않도록 자동 포장 처리부까지 이송할 수 있는 유해분진 밀폐 이송 및 포장시스템에 관한 것으로서, 이와 같은 본 발명은, 유해분진에 포함된 일정 크기 이상의 고형분진은 걸러내고, 일정 크기 이하의 미세분진은 미세분진 다음 처리를 위해 이송시키는 집진 처리부와; 상기 집진 처리부에서 이송되는 상기 미세분진을 걸러내고, 걸러지지 않는 미세분진은 외부로 배출시키는 정화 처리부와; 상기 집진 처리부와 상기 정화 처리부와 각각 연통되도록 연결되며, 상부에 수직방향으로 적어도 하나 이상의 가스 배출공이 형성되며, 상기 집진 처리부와 상기 정화 처리부로부터 인입된 상기 고형분진 또는 상기 미세분진을 스크류의 회전력을 이용하여 배출시키는 스크류 컨베이어와; 상기 스크류 컨베이어의 끝단부와 밀폐되도록 연결되고, 상기 스크류 컨베이어의 동작에 의해 배출된 상기 고형분진 및 상기 미세분진이 섞인 혼합분진을 밀봉되도록 자동으로 포장하여 배출하는 자동 포장 처리부로 구성된다. The present invention relates to a harmful dust sealing and transferring and packaging system capable of transferring harmful dust generated in a work site and toxic gas contained therein to an automatic packaging processing unit so as not to leak to the outside. A dust collecting unit for filtering out solid particles having a predetermined size or larger, and for transferring fine dust of a predetermined size or smaller to the next process of fine dust; A purifier for filtering the fine dust transferred from the dust collecting processor and discharging fine dust that is not filtered out to the outside; At least one gas discharge hole is formed in the upper portion in the vertical direction so as to communicate with the dust collecting portion and the purifying portion, respectively, and the solid powder or the fine dust drawn from the dust collecting portion and the purifying portion are passed through the screw A screw conveyor for discharging the toner by using the toner; And an automatic packaging processor that is hermetically closed with the end of the screw conveyor and automatically packs and discharges the mixed dust mixed with the solid powder dust and the fine dust discharged by the operation of the screw conveyor.

Description

유해분진 밀폐 이송 및 포장시스템{Dust collection equipment and processing systems}[0001] Dust collection equipment and processing systems [0002]

본 발명은 유해분진 밀폐 이송 및 포장시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 반도체 및 LCD공정 등 각종 제조산업 작업장 내에서 발생하는 유해분진 및 이에서 발생하는 유해가스를 외부에 누출되지 않고 자동 포장설비까지 이송 및 밀봉형태로 포장할 수 있는 유해분진 밀폐 이송 및 포장시스템에 관한 것이다. The present invention relates to a harmful dust sealing and packing system, and more particularly, to a harmful dust sealing and packing system, and more particularly, to a harmful dust sealing and packing system which can prevent harmful dusts generated in various manufacturing industries such as semiconductor and LCD processes, To a hermetically sealed airtight transfer and packaging system that can be packaged in a transfer and seal form.

일반적으로 반도체 및 LCD공정 등 각종 제조산업의 작업장 내에는 더스트(dust) 및 각종 유해물질 불순물이 포함된 배기가스가 발생된다. In general, exhaust gases containing dust and various harmful substance impurities are generated in workplaces of various manufacturing industries such as semiconductor and LCD processes.

이러한 배기 가스는 질식성, 지연성, 가연성, 폭발성, 유독성 및 부식성이 강하기 때문에 유해할 뿐만 아니라 그대로 대기 중으로 방출될 경우 환경 오염을 유발하는 원인이 되기 때문에 반드시 외부로 배출되는 공기 내의 유해성분 함량을 허용 농도 이하로 낮추는 집진 처리 및 정화 처리 과정이 반드시 필요하다.These exhaust gases are not only harmful because they are highly suffocative, retarded, flammable, explosive, toxic and corrosive, but they also cause environmental pollution if they are released into the atmosphere. It is necessary to perform a dust collection process and a purification process to lower the concentration.

더불어, 반도체 공정 등 작업장 내에서 배출되는 배기 가스 내에 미세한 입자들이 포함되어 있으며, 이러한 미세 입자들이 대기로 배출되지 않도록 제거하여야 한다. In addition, fine particles are contained in the exhaust gas discharged from the workplace, such as a semiconductor process, and these fine particles must be removed so as not to be discharged to the atmosphere.

이러한 미세 입자를 제거하는 종래의 방법으로는 분무(Water Spray)방식 또는 백 필터(Back Filter)방식이 사용되고 있다. As a conventional method of removing such fine particles, a water spray method or a back filter method is used.

하지만, 반도체의 고직접화와 액정표시장치(TFT LCD) 패널의 대용량화로 인하여 배기 가스 및 미세 입자의 배출량이 현격히 증가하고 있으며, 제거된 고형의 불순물을 처리함에 있어서 많은 인력 소모 및 비용 증가의 문제가 발생하고 있다. However, emission of exhaust gas and fine particles is remarkably increased due to high directivity of semiconductors and large capacity of liquid crystal display (TFT LCD) panels, and a problem of a lot of manpower consumption and cost increase in processing the removed solid impurities .

이러한 공기 중 불순물을 집진 처리할 수 있도록 구성된 백 필터 집진 장치 기술로 (특허문헌 1)의 제10-1475866호 "백 필터 집진장치" 등록기술과 (특허문헌 2)의 제10-2015-0062302호의 "백 필터를 이용하는 집진장치" 공개기술을 들 수 있다. In the bag filter dust collecting device configured to collect impurities in the air, a technique of registering the "bag filter dust collecting device" No. 10-1475866 (Patent document 1) and a patent document No. 10-2015-0062302 (patent document 2) A " dust collecting device using a bag filter "

이와 같은, 종래의 공개된 집진장치에서 집진장치를 통해 제거된 고형의 불순물은 하부 배출부를 통해 배출되어 필요에 따라 각각의 별도 수거함을 통해 외부 이송되어 처리되도록 구성되었다. The solid impurities removed from the conventional dust collecting apparatus through the dust collecting apparatus are discharged through the lower discharging unit and are transported through the respective separate collection boxes as needed to be processed.

이와 같은 종래의 집진장치의 고형 불순물 처리에 있어, 처리된 고형 불순물은 외부 공기와 2차 접촉이 이루어지게 되고, 이송 과정 중 비산되거나 주위환경을 오염시킬 수 있는 2차적 오염이 발생될 수 있는 문제점이 있었다. In the conventional solid impurity treatment of the dust collecting apparatus, the treated solid impurities are subjected to secondary contact with the outside air, and secondary contamination, which may be scattered during transportation or contaminate the surrounding environment, may occur .

또한, 각각의 수거함을 통해 필요에 따라 처리됨에 있어 집진장치를 통해 처리되는 불순물의 양을 정확히 파악하기 어려웠으며, 집진 장치를 필요 이상으로 가동하여 사용자 측의 유지 보수 및 비용 증가를 가져오게 하는 문제가 발생하였다. In addition, it is difficult to accurately grasp the amount of impurities to be processed through the dust collecting apparatus when the dust collecting apparatus is processed as needed through each collection box, and the problem that the dust collecting apparatus is operated more than necessary, .

대한민국 등록특허공보 제10-1475866호(2014.12.17. 등록)Korean Registered Patent No. 10-1475866 (registered on Dec. 17, 2014) 대한민국 공개특허공보 제10-2015-0062302(2015.06.08. 공개)Korean Patent Publication No. 10-2015-0062302 (published on June 5, 2015)

본 발명은 전술한 문제점들을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 작업장 내 발생하는 유해분진 및 이에 포함된 유해가스를 외부에 누출되지 않도록 자동 포장 처리부까지 이송할 수 있는 유해분진 밀폐 이송 및 포장시스템을 제공하기 위한 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for transferring harmful dust generated in a workplace and harmful gas contained therein to an automatic packaging processing unit System.

본 발명의 다른 목적은 작업장 내 발생하는 유해분진을 스크류 컨베이어를 이용하여 이송시, 미리 설정된 고온의 질소가스를 주입함으로써 유해분진을 건조된 상태로 이송할 수 있는 유해분진 밀폐 이송 및 포장시스템을 제공하기 위한 것이다. Another object of the present invention is to provide a harmful dust-tight transfer and packaging system capable of transferring harmful dust in a dry state by injecting nitrogen gas at a preset high temperature when transferring harmful dust generated in a work site using a screw conveyor .

본 발명의 또다른 목적은 자동 포장시 연속적으로 공급되는 필름을 실링한 후 유해분진을 미리 설정된 중량단위로 밀봉하여 연속적으로 배출할 수 있는 유해분진 밀폐 이송 및 포장시스템을 제공하기 위한 것이다. It is still another object of the present invention to provide a harmful dust sealing / transporting and packaging system capable of continuously discharging harmful dust in a predetermined weight unit after sealing a film continuously fed in automatic packaging.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 유해분진 밀폐 이송 및 포장시스템은, 유해분진에 포함된 일정 크기 이상의 고형분진은 걸러내고, 일정 크기 이하의 미세분진은 미세분진 다음 처리를 위해 이송시키는 집진 처리부와; 상기 집진 처리부에서 이송되는 상기 미세분진을 걸러내고, 걸러지지 않는 미세분진은 외부로 배출시키는 정화 처리부와; 상기 집진 처리부와 상기 정화 처리부와 각각 연통되도록 연결되며, 상부에 수직방향으로 적어도 하나 이상의 가스 배출공이 형성되며, 상기 집진 처리부와 상기 정화 처리부로부터 인입된 상기 고형분진 또는 상기 미세분진을 스크류의 회전력을 이용하여 배출시키는 스크류 컨베이어와; 상기 스크류 컨베이어의 끝단부와 밀폐되도록 연결되고, 상기 스크류 컨베이어의 동작에 의해 배출된 상기 고형분진 및 상기 미세분진이 섞인 혼합분진을 밀봉되도록 자동으로 포장하여 배출하는 자동 포장 처리부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다. In order to accomplish the above object, the present invention provides a harmful dust and airtight sealing and packaging system for filtering solid particles of a predetermined size or larger contained in harmful dusts, and fine dusts of a predetermined size or smaller, A dust collection unit; A purifier for filtering the fine dust transferred from the dust collecting processor and discharging fine dust that is not filtered out to the outside; At least one gas discharge hole is formed in the upper portion in the vertical direction so as to communicate with the dust collecting portion and the purifying portion, respectively, and the solid powder or the fine dust drawn from the dust collecting portion and the purifying portion are passed through the screw A screw conveyor for discharging the toner by using the toner; And an automatic packaging processor connected to the end of the screw conveyor so as to be hermetically closed and automatically discharging the mixed dust mixed with the solid powder dust and the fine dust discharged by the operation of the screw conveyor so as to be sealed. .

여기서, 상기 자동 포장 처리부는, 필름랙에서 공급되는 필름을 미리 설정된 텐션과 공급속도로 공급하는 필름공급부와; 상기 스크류 컨베이어부에서 배출되는 상기 혼합분진의 배출량을 조절하면서 하부로 배출하는 깔대기 형상의 호퍼와; 상기 호퍼의 하부에 위치되어 상기 혼합분진을 포장 대기상태로 수용하는 실린더와; 상기 실린더의 상부에 설치되어, 상기 필름을 상기 실린더의 외주면에 수직방향으로 밀착되도록 가이드하는 꼬깔형상의 필름 가이더와; 상기 실린더의 외측면에 설치되어, 상기 실린더의 외주면에 수직방향으로 밀착된 상기 필름을 하측방향으로 이송시키는 한 쌍의 벨트롤러와; 상기 실린더의 외측면에 설치되어, 상기 한 쌍의 벨트롤러에 의해 하측방향으로 이송되는 상기 필름의 측면을 차례로 실링처리하는 수직 실링부와; 상기 수직 실링부에서 측면이 실링처리된 필름이 하측방향으로 미리 설정된 일정 길이 또는 일정 무게를 갖는 경우 하측방향으로 이송된 상기 필름을 수평방향으로 커팅 및 실링처리하는 수평 실링부와; 상기 혼합분진의 공급을 제어하고, 상기 필름 가이더에 상기 필름을 공급하는 동력을 제어하고, 상기 벨트롤러의 동작을 제어하고, 상기 수직 실링부 및 상기 수평 실링부의 실링동작을 각각 제어하는 제어기;를 포함하여 구성된다. Here, the automatic packaging processing unit may include: a film supply unit configured to supply a film supplied from a film rack at a preset tension and a supply speed; A funnel-shaped hopper for discharging the mixed dust discharged from the screw conveyor part to the lower part while adjusting the discharge amount; A cylinder positioned below the hopper to receive the mixed dust in a packaging waiting state; A film guider installed at an upper portion of the cylinder and guiding the film to be in close contact with the outer circumferential surface of the cylinder in a vertical direction; A pair of belt rollers installed on an outer surface of the cylinder for vertically conveying the film in the downward direction; A vertical sealing portion provided on an outer surface of the cylinder and sealing the sides of the film conveyed in the downward direction by the pair of belt rollers in order; A horizontal sealing part for horizontally cutting and sealing the film transported in the downward direction when the film sealed at the side in the vertical sealing part has a predetermined length or a predetermined weight in a downward direction; A controller for controlling the supply of the mixed dust, controlling the power for supplying the film to the film guider, controlling the operation of the belt roller, and controlling the sealing operation of the vertical sealing portion and the horizontal sealing portion, respectively .

이와 같이 본 발명에 따른 유해분진 밀폐 이송 및 포장시스템은, 작업장 내 발생하는 유해분진 및 이에 포함된 유해가스를 외부에 누출되지 않도록 자동 포장 처리부까지 이송할 수 있어, 작업장을 유해분진 또는 유해가스로부터 안전성을 높일 수 있다. As described above, the harmful dust sealing and packing system according to the present invention can transfer the harmful dust generated in the workplace and the harmful gas contained therein to the automatic packaging processing unit so as not to leak to the outside, Safety can be enhanced.

또한, 유해분진을 스크류 컨베이어를 이용하여 이송시, 미리 설정된 고온의 질소가스를 주입함으로써 유해분진을 건조된 상태로 이송할 수 있어, 유해분진이 스크류 컨베이어에 달라붙지 않고 자연스럽게 배출될 수 있다.In addition, when the harmful dust is transferred using the screw conveyor, the harmful dust can be transferred to the dry state by injecting the preset high temperature nitrogen gas, and the harmful dust can be discharged naturally without sticking to the screw conveyor.

또한, 자동 포장시 연속적으로 공급되는 필름을 실링한 후 유해분진을 미리 설정된 중량단위로 밀봉하여 연속적으로 배출할 수 있어, 유해분진을 최종적으로 배출하거나 실외에서 이송할 때도 유해분진의 노출을 원천적으로 방지할 수 있다. In addition, since the continuous film is automatically sealed during the automatic packaging, the harmful dust can be sealed in a predetermined weight unit and continuously discharged, so that even when the harmful dust is finally discharged or transported outdoors, .

도 1은 본 발명에 따른 유해분진 밀폐 이송 및 포장시스템을 보여주는 계통 도면이다.
도 2(a)(b)는 본 발명에 따른 유해분진 밀폐 이송 및 포장시스템에 적용되는 스크래퍼부를 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 유해분진 밀폐 이송 및 포장시스템에 적용되는 배출부를 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 유해분진 밀폐 이송 및 포장시스템의 스크류 컨베이어의 상단에 설치된 유해가스 처리부의 단면도이다.
도 5 내지 도 7은 본 발명에 따른 유해분진 밀폐 이송 및 포장시스템의 자동포장처리부의 구성과 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 유해분진 밀폐 이송 및 포장시스템을 통하여 최종적으로 포장상태로 배출되는 유해분진을 설명하기 위한 도면이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a system diagram showing a harmful dust-tight closing transfer and packaging system according to the present invention; FIG.
2 (a) and 2 (b) are views showing a scraper portion applied to a harmful dust-tight sealing and packing system according to the present invention.
FIG. 3 is a view showing a discharge unit applied to a harmful dust-tight sealing and packing system according to the present invention.
4 is a cross-sectional view of a noxious gas treatment unit installed at the upper end of a screw conveyor of the harmful dust-tight sealing and packing system according to the present invention.
5 to 7 are views for explaining the construction and operation of the automatic packaging processing unit of the harmful dust-tight closing transfer and packaging system according to the present invention.
FIG. 8 is a view for explaining harmful dusts finally discharged in a packaged state through the harmful dust-sealed transfer and packaging system according to the present invention.

이하에는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 유해분진 밀폐 이송 및 포장시스템의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a harmful dust-tight sealing and packing system according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 1은 본 발명에 따른 유해분진 밀폐 이송 및 포장시스템을 보여주는 계통 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 유해분진 밀폐 이송 및 포장시스템에 적용되는 턴 테이블 배출부를 보여주는 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 유해분진 밀폐 이송 및 포장시스템에 적용되는 연속 배출부를 보여주는 도면이다. 2 is a view showing a turntable discharging unit applied to a harmful dust-tight closing transfer and packing system according to the present invention. FIG. 3 is a cross- 1 is a view showing a continuous discharge unit applied to a harmful dust-tight sealing and packing system according to the present invention.

도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 유해분진 밀폐 이송 및 포장시스템은, 반도체 및 LCD공정 등 각종 제조산업의 작업장 내에서 배출되는 공기 중 포함된 분진, 미세먼지 및 각종 유해물질을 포함한 불순물을 제거하여 정화된 공기만을 외부로 배출할 수 있도록 구성된 처리 시스템이다. As shown in the drawings, the harmful dust-tight sealing and packing system according to the present invention removes impurities including dust, fine dust, and harmful substances contained in air discharged from various manufacturing industries such as semiconductor and LCD processes And is capable of discharging purified air to the outside.

그리고, 집진 처리되어 분리된 고형 불순물을 처리함에 있어 처리과정 중 외부 노출이 없이 고형 불순물 만을 모아 이송하여 별도의 자동 포장 처리부(400)를 통해 처리할 수 있도록 이루어진 것을 특징으로 하고, 스크류 컨베이어(300)를 통한 이송으로 회전수 측정을 통해 발생되는 고형 불순물을 양을 측정할 수 있도록 이루어진 것을 특징으로 한다. The solid impurities can be collected and transported through a separate automatic packaging processing unit 400 without the need of external exposure during the treatment process in the treatment of the separated solid impurities. The amount of solid impurities generated through the measurement of the number of revolutions can be measured.

이를 위해, 본 발명에 따른 유해분진 밀폐 이송 및 포장시스템(1)은, 크게 작업장 내의 공기를 일정한 압력으로 흡입하여 처리 장치 측으로 이송시키는 덕트 라인(2)을 가지며, 상기 덕트 라인(2)을 통해 이송된 공기 중 불순물을 처리하는 집진 처리부(100)와, 정화 처리부(200) 그리고 집진 처리된 고형 불순물을 상기 자동 포장 처리부(400)로 이송시키는 스크류 컨베이어(300)를 포함하여 구성된다. To this end, the harmful dust and airtight sealing and packing system 1 according to the present invention has a duct line 2 for sucking air in a work site at a certain pressure and transferring the air to the processing apparatus side, A dust collecting unit 100 for treating impurities in the transferred air, a purifying unit 200, and a screw conveyor 300 for transferring the collected impurities to the automatic packing unit 400.

보다 상세하게, 상기 덕트 라인(2)은 일측에 압력 지시계를 가지며 일정한 압력으로 공기가 이송될 수 있게 한다. More specifically, the duct line 2 has a pressure indicator on one side and allows air to be delivered at a constant pressure.

그리고, 상기 집진 처리부(100)는 상기 덕트 라인(2)을 통해 인입된 공기 중 불순물을 집진 처리하여 고형물은 하부 일측에 연통된 고형 배출 라인(4a, 4b)을 통해 이송시키고, 집진 처리된 공기는 다시 상부 일측에 연통된 미세분진 배출 라인(2a, 2b)을 통해 이송시킬 수 있도록 구성된다. The dust collecting unit 100 collects the impurities in the air drawn through the duct line 2 and transfers the solid material through the solid discharge lines 4a and 4b communicated to the lower side, 2b through fine dust discharge lines 2a, 2b communicating with one side of the upper part.

또한, 상기 정화 처리부(200)는, 집진 처리부(100)의 미세분진 배출 라인(2a, 2b)와 연통되어 이송된 공기를 재차 정화처리하도록 구성되는데, 집진 처리된 미세 먼지는 미세분진 배출 라인(2a, 2b)을 통해 이송시키고, 정화 처리된 공기는 연통된 외부 배출 라인(3)을 통해 외부 대기 중으로 배출된다. The purifying unit 200 communicates with the fine dust discharging lines 2a and 2b of the dust collecting unit 100 to purify the transferred air again. The fine dust that has been dust- 2a and 2b, and the purified air is discharged to the outside atmosphere through the communicated external discharge line 3. [

한편, 상기 스크류 컨베이어(300)는, 상기 집진 처리부(100)의 고형 배출 라인(4)과 연통되도록 구성되며, 바람직하게 외부와의 공기 접촉이 발생되지 않도록 상기 고형 배출 라인(4)은 밀폐 구조를 가진다. The screw conveyor 300 is configured to communicate with the solid discharge line 4 of the dust collecting unit 100 and preferably the solid discharge line 4 is sealed .

또한, 상기 스크류 컨베이어(300)는 일측에 스크류 회전수를 측정할 수 있는 카운터 센서(미도시.)를 포함하여 구성되는데, 상기 스크류 회전수 측정에 따라 별도의 제어 시스템을 통해 이송되는 고형 불순물의 배출량을 확인할 수 있다. The screw conveyor 300 includes a counter sensor (not shown) capable of measuring the number of screw revolutions at one side thereof. The screw conveyor 300 includes a counter- The amount of emissions can be confirmed.

그리고, 상기 스크류 컨베이어(300)의 단부 측은 상기 자동 포장 처리부(400)와 연결되고, 스크류 컨베이어(300)를 통해 이송된 고형 불순물은 자동 포장 처리부(400) 내의 호퍼로 모아졌다가 별도의 수거함 또는 수거팩 등에 일정한 양으로 포장 처리되어 외부 반출 처리된다. The end portion of the screw conveyor 300 is connected to the automatic packaging processing unit 400 and the solid impurities conveyed through the screw conveyor 300 are collected by a hopper in the automatic packaging processing unit 400, Packed in a certain amount in a collection bag, etc., and subjected to an external carry-out process.

바람직하게, 상기 자동 포장 처리부(400)는 상기 스크류 컨베이어(300)와 연결관에 의해 고형 불순물의 외부 노출이 없도록 연결된다. Preferably, the automatic packaging processing unit 400 is connected to the screw conveyor 300 and the connection pipe so that the solid impurities are not exposed to the outside.

한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예에서는 스크류 컨베이어(300)의 전단에 질소압력탱크(330)가 설치되며, 스크류 컨베이어(300)에 의해 배출되는 상기 고형분진 또는 미세분진을 건조시키기 위해, 스크류 컨베이어(300)가 동작하면 미리 설정된 압력과 온도 조건하에서 질소가스를 상기 스크류 컨베이어(300)의 내부로 공급하는데, 상기 질소압력탱크(330)에서 공급되는 질소의 압력은 100~150 BAR를 유지하고, 질소의 온도는 70~80℃를 유지하는 것이 바람직하다. 1, in a preferred embodiment of the present invention, a nitrogen pressure tank 330 is installed at the front end of the screw conveyor 300, and the solid or fine dust discharged from the screw conveyor 300 When the screw conveyor 300 is operated, nitrogen gas is supplied to the inside of the screw conveyor 300 under a predetermined pressure and temperature condition. The pressure of nitrogen supplied from the nitrogen pressure tank 330 is 100 To 150 BAR, and the temperature of nitrogen is preferably maintained at 70 to 80 ° C.

이와 같이, 질소를 사용하는 이유는 스크류 컨베이어(300)의 내부에 유입되는 고형분진 또는 미세분진을 건조시켜 자연스럽게 이송하기 위함이며, 공기중의 약4/5를 차지하면서도 화학적으로 안정된 질소를 사용하는 것이 바람직하다. The reason for using nitrogen in this way is to dry and transfer the solid or fine dust that flows into the inside of the screw conveyor 300 naturally and to use chemically stable nitrogen while accounting for about 4/5 of the air .

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 유해분진 밀폐 이송 및 포장시스템(1)은, 집진 처리부(100)를 통해 처리된 고형 불순물을 스크류 컨베이어(300)를 통해 자동 포장 처리부(400)로 이송하여 처리됨으로써 고형 불순물이 설비 내 공기와 접촉할 수 없어 이송 처리 과정 중 재차 공기 중 포함되지 않아 처리 효율을 극대화 할 수 있다. As described above, the harmful dust and airtight sealing and packing system 1 according to the present invention transfers the solid impurities processed through the dust collecting unit 100 to the automatic packaging processing unit 400 through the screw conveyor 300, So that the solid impurities can not contact the air in the facility, so that the treatment efficiency can be maximized because the impurities are not included in the air again during the transportation process.

또한, 스크류 컨베이어(300)를 통해 이송되는 고형 불순물의 양을 측정함으로써, 작업장 내 발생되는 대기 상태를 확인할 수 있으며 상기 집진 처리부(100)와 정화 처리부(200)의 교체 및 보수 유지 시점을 확인할 수 있다. Also, by measuring the amount of solid impurities conveyed through the screw conveyor 300, it is possible to confirm the state of the atmosphere generated in the workplace and to confirm the replacement and maintenance time of the dust collecting unit 100 and the purifying unit 200 have.

도면을 참조하여, 보다 상세하게 상기 유해분진 밀폐 이송 및 포장시스템(1)을 보다 상세하게 살펴보면 하기와 같다. Referring to the drawings, the harmful dust-tight sealing and packing system 1 will be described in more detail as follows.

보다 상세하게, 상기 집진 처리부(100)는, 집진 효율을 극대화 할 수 있도록 다수개의 집진기를 직렬 또는 병렬 구조로 설치하여 구성하는데, 바람직하게는 사이클론 집진기(110)와 백 필터 집진기(120)로 구성된다. More specifically, the dust collecting unit 100 includes a plurality of dust collectors arranged in series or in parallel so as to maximize the dust collecting efficiency. Preferably, the dust collecting unit 100 includes a cyclone dust collector 110 and a bag filter dust collector 120 do.

상기 사이클론 집진기(cyclone collector, 110)는, 작업장 내의 불순물을 포함한 공기를 이송하는 덕트 라인(2)의 단부와 인입구(111)를 통해 연통되어 연결되고, 하부에 응집된 불순물을 고형 배출 라인(4a)으로 배출시키는 사이클론 배출부(140a)를 포함하여 구성된다. The cyclone collector 110 is connected to the end of the duct line 2 for transferring air containing impurities in the workplace through the inlet 111 and is connected to the solid discharge line 4a And a cyclone discharging unit 140a for discharging the cyclone discharging unit 140a.

상기 인입구(111)를 통해 인입된 불순물을 포함한 공기는 사이클론 집진기(110)의 내부 구조에 따라 선회 운동을 하게 되며 입자의 원심력을 이용해 분진 입자는 분리되어 하부로 낙하하여 모이게 된다. The air containing the impurities introduced through the inlet 111 is pivotally moved according to the internal structure of the cyclone dust collector 110. The dust particles are separated by the centrifugal force of the particles and fall down and collected.

이와 같은 고형의 불순물은 상기 사이클론 배출부(140a)를 통해 고형 배출 라인(4a)으로 이송되고, 후술될 스크류 컨베이어(300)에 의해 이송된다. Such solid impurities are transferred to the solid discharge line 4a through the cyclone discharge portion 140a and conveyed by the screw conveyor 300, which will be described later.

상기의 사이클론 집진기(110)의 내부 구조 및 작동 관계는 일반적으로 널리 알려진 내용으로 이에 대한 작동 관계 등은 생략하기로 한다. The internal structure and operating relationship of the cyclone dust collector 110 are well known in general, and their operation and the like are omitted.

한편, 상기 사이클론 집진기(110)를 통해 집진 처리된 공기는 재차 상부 배출구(112)를 통해 이어지는 이송 덕트라인(2a)을 통해 백 필터 집진기(120) 내로 인입되어 재차 집진 처리된다. The dust collected through the cyclone dust collector 110 is again introduced into the bag filter dust collector 120 through the conveyance duct line 2a through the upper discharge port 112 and is collected again.

상기 백 필터 집진기(120)는, 상기 이송 덕트라인(2a)를 통해 이송된 공기가 인입구(121)를 통해 내부로 인입되고 상부 여과층을 통해 집진 처리된 공기는 재차 이송 덕트라인(2b)을 통해 정화 처리부(200)로 이송처리되며, 집진 처리된 고형의 불순물은 하부에 설치된 백 필터 배출부(140b)를 통해 고형 배출 라인(4b)으로 이송되어 후술될 스크류 컨베이어(300)로 이송된다. The bag filter dust collector 120 is configured such that the air conveyed through the conveyance duct line 2a is drawn in through the inlet 121 and the air collected through the upper filtration layer is conveyed again to the conveyance duct line 2b And the solid impurities collected by the dust collecting process are transferred to the solid discharge line 4b through the bag filter discharge unit 140b provided at the lower part and transferred to the screw conveyor 300 to be described later.

바람직하게 상기 백 필터 집진기(120)는, 상기 이송 덕트라인(2a)과 각각 연통된 제1 백 필터 집진기(120a)와 제2 백 필터 집진기(120b)로 구성되는데, 상기 제1, 2 백 필터 집진기(120a, 120b)는 병렬로 구비되어 외부 제어에 의해 개별 또는 동시 작동된다. Preferably, the bag filter dust collector 120 includes a first bag filter dust collector 120a and a second bag filter dust collector 120b which communicate with the conveyance duct line 2a, The dust collectors 120a and 120b are provided in parallel and are individually or simultaneously operated by external control.

한편, 재차 도 1과 도 2(a)(b)를 참조하면, 보다 상세하게 상기 백 필터 집진기(120)는. 백 필터 집진기(120)를 구성하는 외부 하우징의 하부에 인입구(121)를 형성하고 상부에 배출구(122)를 형성하며, 상부 내측에 여과포 등을 이용한 여과층을 형성하며, 하부에 상기 여과층에 의해 집진 처리된 불순물이 떨어져 모이는 집진실로 구성된다. Referring again to FIGS. 1 and 2 (a) and (b), the bag filter dust collector 120 will be described in more detail. An inlet 121 is formed in the lower part of the outer housing 120 of the bag filter dust collector 120 and an outlet 122 is formed in the upper part of the outer housing 120. A filtration layer is formed on the inside of the upper part using a filter cloth, And a dust collecting chamber in which impurities collected by the dust collecting process are gathered together.

이때, 상기 집진실에는 집진된 고형 불순물을 상기 백 필터 배출부(140b)로 배출시킬 수 있도록 별도의 스크래퍼부(130)를 포함하여 구성된다. At this time, the dust collecting chamber includes a separate scraper unit 130 for discharging the collected solid impurities to the bag filter discharging unit 140b.

상기 스크래퍼부(130)는 백 필터 집진기(120)의 하부에 구성되되, 집진기(120)의 하부판 저면에 형성된 배출공(123)을 통해 고형의 불순물을 자유 낙하시켜 이송할 수 있게 하며, 크게 회전하는 샤프트 축(131)과, 상기 샤프트 축(131)에 의해 회전하는 스크래퍼(132)로 구성된다. The scraper portion 130 is disposed at a lower portion of the bag filter dust collector 120. The scraper portion 130 allows the solid impurities to freely fall and be conveyed through the discharge hole 123 formed in the bottom surface of the bottom plate of the dust collector 120, And a scraper 132 which is rotated by the shaft 131. The shaft 131 is rotatable about a shaft axis 131,

보다 상세하게, 상기 샤프트 축(131)은 구동모터(133)와 감속기(134)에 의해 집진기(120)의 집진실 내부에 이탈된 고형의 불순물을 모을 수 있도록 적정 회전수로 회전한다. More specifically, the shaft shaft 131 rotates at a suitable rotation speed so as to collect solid impurities released into the dust collecting chamber of the dust collector 120 by the drive motor 133 and the speed reducer 134.

그리고, 상기 스크래퍼(132)는 상기 샤프트 축(131)을 중심으로 사방에 다수개가 형성되며, 상기 스크래퍼(132)는 상기 백 필터 집진기(120)의 하측 내부 저면의 직경을 포함할 수 있는 길이를 가진다. A plurality of the scrapers 132 are formed on the shaft shaft 131 in the four directions and the scrapers 132 have a length that can include the diameter of the lower inner bottom surface of the bag filter dust collector 120 I have.

이와 같이 구성된 스크래퍼부(130)는, 외부 제어 신호에 따라 구동모터(133)와 감속기(134)가 샤프트 축(131)을 회전시키고, 상기 샤프트 축(131)과 일체형의 스크래퍼(132)는 회전에 따라 고형의 불순물을 한 곳으로 모으게 되고 상기 배출공(123) 측으로 고형의 불순물을 유도하여 자유낙하시킨다. The scraper 130 thus configured rotates the shaft 131 by the driving motor 133 and the speed reducer 134 in accordance with the external control signal and the scraper 132 integrated with the shaft 131 rotates The solid impurities are collected in one place, and solid impurities are induced to the discharge hole 123 side to drop freely.

그리고, 상기 고형의 불순물은 상기 배출공(123)과 연통된 배출관(124)을 통해 상술된 백 필터 배출부(140b)로 떨어진다. The solid impurities are discharged through the discharge pipe 124 communicated with the discharge hole 123 to the bag filter discharge portion 140b described above.

한편, 재차 도 1과 도 3을 참조하면, 상기 백 필터 집진기(120)의 백 필터 배출부(140b)와 사이클론 배출부(140a)는, 이중 개폐 구조를 가지는 플랩 댐퍼 형상을 가진다. Referring again to FIGS. 1 and 3, the bag filter discharge unit 140b and the cyclone discharge unit 140a of the bag filter dust collector 120 have a flap damper shape having a double opening / closing structure.

상기 플랩 댐퍼는 물체를 상부에서 하부로 배출할 때 공기의 흐름을 차단하고자 할 때 설치되는 것으로 2대의 댐퍼가 연속적으로 설치되며, 상기 2대의 댐퍼는 개폐가 어긋나게 이루어져 어떠한 경우에도 동시에 열리지 않게 구성된다. The flap damper is installed when it is desired to block the flow of air when discharging the object from the upper part to the lower part, and two dampers are continuously installed, and the two dampers are arranged so that the opening and closing are shifted, .

도 3은 상기 백 필터 집진기(120)에 구비된 백 필터 배출부(140b)를 예시로 도시하였으며, 사이클론 배출부(140a)는 동일 구조를 가지며 도 3을 참조하여 설명하면 하기와 같다. 3 illustrates a bag filter discharge unit 140b provided in the bag filter dust collector 120. The cyclone discharge unit 140a has the same structure and will be described with reference to FIG.

보다 상세하게, 상기 백 필터 배출부(140b)는, 1차 댐퍼(140b-1)와 2차 댐퍼(140b-2)가 연속되게 구성된다. More specifically, the bag filter discharge portion 140b is configured such that the primary damper 140b-1 and the secondary damper 140b-2 are continuous.

이때, 상기 1차 댐퍼(140b-1)와 2차 댐퍼(140b-2)는, 배출관(도2b, 124)와 연통되게 형성되며 소정 크기의 케이싱(141)과, 상기 케이싱 내부에 구비되고 하부에 경사된 개구부를 가지는 관 형상의 슈트(142)와, 상기 슈트(142)의 경사 개구부를 완전히 밀폐시킬 수 있는 크기의 댐퍼 플레이트(143)와, 상기 댐퍼 플레이트(143)와 아암(144)에 의해 연결되어 제어신호에 따라 상기 댐퍼 플레이트(143)의 동작을 제어하여 슈트(142)의 개폐를 제어하는 실린더(145)를 포함하여 구성된다. The primary damper 140b-1 and the secondary damper 140b-2 are connected to a discharge pipe (see FIGS. 2b and 124). The primary damper 140b-1 and the secondary damper 140b- A damper plate 143 having a size capable of completely sealing the inclined opening of the chute 142 and a damper plate 143 having a size enough to seal the damper plate 143 and the arm 144 And a cylinder 145 connected to the chute 142 and controlling the operation of the damper plate 143 according to a control signal to control opening and closing of the chute 142.

그리고, 상기 케이싱(141)의 외측에는 상기 댐퍼 내부의 청소 또는 유지 보수 검사를 위한 도어(146)를 더 포함하여 구성된다. The casing 141 further includes a door 146 for cleaning or inspecting the inside of the damper.

상기와 같이 구성된 1차 댐퍼(140b-1)와 2차 댐퍼(140b-2)는 연속되게 구성되어 단일 백 필터 배출부(140b)를 구성하며, 상기 2차 댐퍼(140b-2)의 배출공(147)은 상술된 스크류 컨베이어(300)와 연통되도록 고형 배출 라인(4b)과 연결된다. The primary damper 140b-1 and the secondary damper 140b-2 configured as described above are continuously constructed to constitute a single bag filter discharge portion 140b, and the discharge damper 140b-1 of the secondary damper 140b- (147) is connected to the solid discharge line (4b) to communicate with the above-described screw conveyor (300).

또한, 상기 댐퍼 플레이트(143)는 별도의 외부 제어신호 뿐 아니라 슈트(142)를 통과해 하부로 모이는 고형 불순물의 무게가 적정 무게를 넘게 되면 밀려 열리게 되며 고형 불순물이 슈트(142)를 통과할 수 있도록 구성된다. In addition, the damper plate 143 is pushed open when the weight of the solid impurities collected through the chute 142 through the chute 142 exceeds the proper weight, and solid impurities can pass through the chute 142 .

상기와 같이 이중 구조를 가지는 백 필터 배출부(140b)에 의해 분진 운에 의한 폭발 등 위험 요소를 최소화할 수 있으며, 외부와의 접촉이 이루어지지 않게 된다. As described above, the double-structure bag filter discharge portion 140b minimizes the risk of explosion or the like due to dust cloud and prevents contact with the outside.

한편, 상술한 바와 같이 상기 사이클론 배출부(140a)는 백 필터 배출부(140b)와 동일 구조를 가지며, 사이클론 집진기(110)의 사이클론 집진실을 통해 모여진 고형의 불순물을 이중의 댐퍼 구조를 통해 상기 백 필터 배출부(140b)와 동일하게 상술된 스크류 컨베이어(300)와 연통되는 고형 배출 라인(4a)으로 배출시킨다. As described above, the cyclone discharge unit 140a has the same structure as that of the bag filter discharge unit 140b, and the solid impurities collected through the cyclone dust collecting chamber of the cyclone dust collector 110 can be discharged through the double damper structure And discharged to the solid discharge line 4a communicating with the screw conveyor 300 described above similarly to the bag filter discharge portion 140b.

한편, 재차 도 1을 참조하면, 상술된 백 필터 집진기(120)는 여과포를 가지는 여과층의 상부와 하부에 차압계(DPT)를 설치하여, 집진기의 성능 저하를 체크할 수 있도록 구성되며, 집진실 일측에 소화기 등의 불꽃차단수단(125)을 설치하여 분진 운에 의한 폭발 등 위험요소를 차단할 수 있도록 구성된다. Referring again to FIG. 1, the bag filter dust collector 120 described above is constructed such that a differential pressure gauge (DPT) is installed on upper and lower portions of a filtration layer having filter cloths to check the performance degradation of the dust collector, A flame shutoff means 125 such as a fire extinguisher can be installed at one side to block dangerous factors such as explosion by dust cloud.

이어서, 재차 도 1을 참조하여, 상기 정화 처리부(200)를 설명하면 하기와 같다. Next, referring to Fig. 1 again, the purifier 200 will be described below.

바람직하게, 상기 정화 처리부(200)는, 이송 덕트라인(2b)과 연통되게 연결되고 헤파 필터로 구성된 헤파 필터부(210)와, 상기 헤파 필터부(210)를 통과한 공기를 외부 배출 라인(3) 측으로 이송시키는 블로어부(220)를 포함하여 구성된다. The purifier 200 may include a HEPA filter unit 210 connected to the conveying duct line 2b and configured by a HEPA filter and an air discharge unit 3) side.

그리고, 상기 외부 배출 라인(3)을 구성하는 덕트 관 상의 일측에는 정화된 공기의 배출시 발생되는 소음을 저감시키기 위한 배기 소음기(230)를 더 포함하여 구성된다. Further, the exhaust muffler 230 for reducing the noise generated when the purified air is discharged is formed on one side of the duct pipe constituting the external discharge line 3.

이와 같은 헤파 필터부(210)는 필요에 따라 다수개가 병렬 설치될 수 있다. A plurality of such HEPA filter units 210 may be installed in parallel as required.

이어서, 재차 도 1을 참조하여, 상기 스크류 컨베이어(300)를 보다 상세하게 설명하면 하기와 같다. 1, the screw conveyor 300 will be described in more detail as follows.

바람직하게, 상기 스크류 컨베이어(300)는, 크게 상기 집진 처리부(100)의 고형 배출 라인(4a, 4b)과 연통된 수평 스크류 컨베이어(310)와, 상기 수평 스크류 컨베이어(310)의 단부와 연결관(301)에 의해 연통되고 상기 자동 포장 처리부(400)의 상부 호퍼 측으로 이송된 고형 불순물을 이송시키는 경사 스크류 컨베이어(320)로 구성된다. The screw conveyor 300 may include a horizontal screw conveyor 310 communicating with the solid discharge lines 4a and 4b of the dust collecting unit 100 and an end of the horizontal screw conveyor 310, And an inclined screw conveyor 320 communicating with the automatic packaging processing unit 301 and conveying the solid impurities conveyed to the upper hopper side of the automatic packaging processing unit 400.

보다 상세하게, 상기 스크류 컨베이어(300)의 수평 스크류 컨베이어(310)와 경사 스크류 컨베이어(320)는, 일정 길이를 가지는 관 현상으로 외부 구동모터(M1)에 의해 위치 고정 회전하는 스크류(311, 321)를 내부에 포함한다. More specifically, the horizontal screw conveyor 310 and the warp screw conveyor 320 of the screw conveyor 300 are screwed with screws (311, 321) which are fixedly rotated by an external drive motor (M1) ).

상기 스크류(311, 321)는 스크류 컨베이어(300)의 관 내부 직경과 동일 직경을 가지도록 형성됨이 바람직하며 상기 스크류(311, 321)의 회전에 따라 투입된 고형의 불순물은 밀려져 이송 방향으로 이동된다. It is preferable that the screws 311 and 321 are formed to have the same diameter as the inner diameter of the pipe of the screw conveyor 300. The solid impurities injected along the rotation of the screws 311 and 321 are pushed and moved in the transport direction .

한편, 상기 스크류 컨베이어(300)는 일측에 스크류 회전수를 측정할 수 있는 카운터 센서(미도시.)를 더 포함하여 구성되고, 상기 스크류 회전수에 따라 이송되는 고형 불순물의 배출량을 확인할 수 있도록 구성된다. The screw conveyor 300 further includes a counter sensor (not shown) capable of measuring the number of revolutions of the screw at one side thereof. The screw conveyor 300 is configured to check the amount of solid impurities delivered according to the number of screw revolutions do.

이어서, 상기 스크류 컨베이어(300)를 통해 이송된 고형 불순물은 스크류 회전에 따라 자동 포장 처리부(400) 측으로 이송되는데, 바람직하게 상기 자동 포장 처리부(400)와 스크류 컨베이어(300)는 연결관에 의해 고형 불순물의 외부 노출이 없도록 연결되며, 자동 포장 처리부(400) 내의 호퍼로 모아졌다가 별도의 수거함 또는 수거팩 등에 일정한 양으로 포장 처리되어 외부 반출 처리된다. The solid impurities conveyed through the screw conveyor 300 are conveyed toward the automatic packaging processing unit 400 according to the rotation of the screw. Preferably, the automatic packaging processing unit 400 and the screw conveyor 300 are connected to each other Collected in a hopper in the automatic packaging processing unit 400, packed in a predetermined amount in a separate collection box or collection bag, and then subjected to an external carry-out process.

한편, 본 발명에 따른 유해분진 밀폐 이송 및 포장시스템(1)에 적용되는, 상술된 불순물을 포함한 공기 또는 정화된 공기가 이송되는 덕트 라인(2)과 미세분진 배출 라인(2a, 2b)은 이송되는 라인 관 내부에 일정한 압력으로 공기가 이송될 수 있도록 필요에 따라 다수개의 압력 지시계(PT)를 설치하여 일정한 압력을 유지할 수 있도록 구성되며, 상기 집진 처리부(100)의 인입구 측과 연결된 부분에는 각각 오토 밸브(V1)를 설치하여 집진 처리 과정을 자동 제어할 수 있도록 구성된다. On the other hand, the duct line 2 and the fine dust discharge lines 2a and 2b, to which the air containing the above-mentioned impurities or the purified air is transferred, which is applied to the harmful dust sealing and packing system 1 according to the present invention, A plurality of pressure indicators PT may be installed as necessary to maintain a constant pressure so that air can be delivered to the inside of the line pipe at a constant pressure. In the portion of the dust collecting unit 100 connected to the inlet side, And an automatic valve V1 is installed to automatically control the dust collecting process.

더불어 상기 정화 처리부(200)로 인입되는 라인과 배출되는 라인의 일측에는 수동 밸브(V2)를 설치하여 수동 제어될 수 있도록 구성하여 전체 설비의 안정성을 높일 수 있도록 구성된다. In addition, a manual valve (V2) may be installed on one side of a line leading to the purifier 200 and a line to be discharged, so that the manual valve V2 can be manually controlled to increase the stability of the entire facility.

또한, 상기 정화 처리부(200)로 공기를 이송시키는 미세분진 배출 라인(2b)과 연결된 일측에는 BV(Breather valve)와 같은 안전밸브(V3)를 설치하여 내부 압력이 설정 압력 이상으로 초과될 시 자동 팝핑 모션(poping motion)에 의해 순간적으로 밸브가 열려 내부압력을 분출시켜주는 안전장치를 구비함이 바람직하다. A safety valve V3 such as a breather valve may be installed at one side connected to the fine dust discharge line 2b for transferring the air to the purifier 200. When the internal pressure exceeds the set pressure, It is preferable that the valve is opened momentarily by popping motion and a safety device for ejecting the internal pressure is provided.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 스크류 컨베이어(300)의 상부에 형성된 가스배출공(313)에 연통되도록 유해가스처리부(340,350)가 설치되는데, 유해가스처리부(340,350)는 상기 스크류 컨베이어(300)를 따라 이송하는 상기 유해분진에 잔류하는 질식성, 지연성, 가연성, 폭발성, 독성, 부식성 가스 중 적어도 하나 이상의 가스를 포함하는 유해가스를 수평 스크류 컨베이어(310) 또는 경사 스크류 컨베이어(320)의 끝단 상부에 형성된 가스배출공(313)에 연결된 카본필터(342,352) 및 마이크로필터(344,354)로 이루어진 유해가스처리부(340,350)를 통하여 흡입하여 제거한다.4, the noxious gas processing units 340 and 350 are installed to communicate with the gas discharging holes 313 formed in the upper portion of the screw conveyor 300. The noxious gas processing units 340 and 350 are installed in the screw conveyor 300 ) Of the horizontal screw conveyor (310) or the inclined screw conveyor (320), which is at least one of a suffocating, retarding, flammable, explosive, toxic and corrosive gas remaining in the harmful dust, Through the noxious gas treatment units 340 and 350 including the carbon filters 342 and 352 and the microfilters 344 and 354 connected to the gas discharge holes 313 formed in the upper part.

또한, 본 발명의 바람직한 실시 예에서, 상기 자동 포장 처리부(400)는, 도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 필름랙(410), 필름공급부(420), 깔대기 형상의 호퍼(430), 실린더(434), 필름 가이더(440),한 쌍의 벨트롤러(442), 수직 실링부(450), 수평 실링부(460), 무게감지센서(470), 제어기(480)로 구성된다. 5 to 8, the automatic packaging processing unit 400 includes a film rack 410, a film supply unit 420, a funnel-shaped hopper 430, A cylinder 434, a film guider 440, a pair of belt rollers 442, a vertical sealing portion 450, a horizontal sealing portion 460, a weight detecting sensor 470, and a controller 480.

여기서, 필름공급부(420)는 도 5에 도시된 바와 같이, 제어기(480)의 제어에 따라 필름랙(410)에서 공급되는 필름을 미리 설정된 텐션과 공급속도로 공급하는데, 필름은 정전기가 처리된 투명 또는 불투명 합성비닐종류의 재료를 사용하는 것이 바람직하다. 5, the film supply unit 420 supplies a film supplied from the film rack 410 according to the control of the controller 480 at a predetermined tension and a supply speed, as shown in FIG. 5, It is preferable to use a transparent or opaque synthetic vinyl type material.

또한, 깔대기 형상의 호퍼(430)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 스크류 컨베이어부(300)에서 배출되는 상기 혼합분진의 배출량을 제어기(480)의 제어에 따라 하단부에 설치된 체크밸브(432)의 조절하면서 하부로 배출한다. 5 and 6, the funnel-shaped hopper 430 controls the discharge amount of the mixed dust discharged from the screw conveyor unit 300 by a check valve (not shown) provided at the lower end of the hopper 430, under the control of the controller 480, (432).

또한, 원통형의 실린더(434)는 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 호퍼(430)의 하부에 설치되어 상기 혼합분진을 포장 대기상태로 수용하는 원통형상으로 설치된다. As shown in FIG. 7, the cylindrical cylinder 434 is installed at a lower portion of the hopper 430, and is installed in a cylindrical shape to receive the mixed dust in a packaging standby state.

또한, 필름 가이더(440)는 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 실린더(434)의 상부에 설치되어, 상기 낱장 형태로 연속적으로 공급되는 필름을 상기 실린더(434)의 외주면에 수직방향으로 밀착되도록 가이드한다. 7, the film guider 440 is installed on the upper part of the cylinder 434, and the film continuously supplied in the form of one sheet is vertically contacted with the outer peripheral surface of the cylinder 434 Guide.

또한, 한 쌍의 벨트롤러(442)는 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 실린더(434)의 외측면에 설치되어, 제어기(480)의 제어에 따라 상기 실린더(434)의 외주면에 수직방향으로 밀착된 상기 필름을 하측방향으로 연속적으로 이송시킨다.7, the pair of belt rollers 442 are installed on the outer surface of the cylinder 434 and are arranged in a direction perpendicular to the outer peripheral surface of the cylinder 434 under the control of the controller 480 And the film thus adhered is continuously fed in the downward direction.

이때, 실린더(434)의 외측면에 설치된 수직 실링부(450)는 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 한 쌍의 벨트롤러(442)에 의해 하측방향으로 이송되면서 상기 필름의 측면을 차례로 실링처리한다. At this time, as shown in FIG. 7, the vertical sealing portion 450 provided on the outer surface of the cylinder 434 is transferred in the downward direction by the pair of belt rollers 442, do.

한편, 수평 실링부(460)는 도 7에 도시된 바와 같이, 수직 실링부(450)에서 측면이 실링 처리된 필름이 하측방향으로 미리 설정된 일정 길이 또는 일정 무게를 갖는 경우 하측방향으로 이송된 상기 필름을 수평방향으로 커팅 및 실링처리한다.7, the horizontal sealing part 460 may be formed in the vertical sealing part 450 such that the film sealed at the side in the vertical sealing part 450 has a predetermined length or a predetermined weight in the downward direction, The film is horizontally cut and sealed.

여기서, 수평 실링부(460)에는 무게감지센서(470)가 구비되어 있어, 제어기(480)가 미리 설정된 무게가 감지되는 경우 수평 실링부(460)를 구동시키도록 동작하는 것으로서, 수평실링부(460)는 서로 수평방향으로 열을 가하는 한 쌍의 실링판(461,463)과, 한 쌍의 실링판(461,463) 사이에 장착된 커터(462)로 이루어진다. The horizontal sealing part 460 is provided with a weight sensing sensor 470. The controller 480 operates to drive the horizontal sealing part 460 when a predetermined weight is sensed, 460 includes a pair of sealing plates 461, 463 for applying heat in the horizontal direction to each other and a cutter 462 mounted between the pair of sealing plates 461, 463.

따라서, 자동 포장 처리부(400)는 도 8에 도시된 바와 같이, 스크류 컨베이어(300)의 동작에 의해 배출된 상기 유해 분진을 필름을 이용하여 낱개 포장지 단위로 밀봉되도록 자동으로 포장하여 배출할 수 있는 것이다. Accordingly, as shown in FIG. 8, the automatic packaging processing unit 400 can automatically pack and discharge the harmful dusts discharged by the operation of the screw conveyor 300 so as to be sealed in units of individual packages using a film will be.

이상에서 설명한 본 발명은 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. It is not.

1 : 유해분진 밀폐 이송 및 포장시스템 2 : 덕트 라인
2b : 미세분진 배출 라인 3 : 외부 배출 라인
4a, 4b : 고형 배출 라인 100 : 집진 처리부
110 : 사이클론 집진기 120 : 백 필터 집진기
120a : 제1 백 필터 집진기 120b : 제2 백 필터 집진기
130 : 스크래퍼부 140a : 사이클론 배출부
140b : 백 필터 배출부 200 : 정화 처리부
210 : 헤파 필터부 220 : 블로어부
230 : 배기 소음기 300 : 스크류 컨베이어
310 : 수평 스크류 컨베이어 320 : 경사 스크류 컨베이어
400 : 자동 포장 처리부 410 : 필름랙
420 : 필름공급부 롤러 : 421~428
430 : 호퍼 432 : 체크밸브
434 : 실린더 440 : 필름 가이더
442 : 벨트 롤러 450 : 수직 실링부
460 : 수평 실링부 461: 상부 실링판
462: 커터 463: 하부 실링판
470 : 무게감지센서 480 : 제어부
490 : 배출 컨베이어 600 : 수거함
V1 : 오토밸브 V2 : 수동밸브
V3 : 안전밸브1: Hazardous dust sealed transport and packaging system 2: Duct line
2b: fine dust discharge line 3: external discharge line
4a, 4b: Solid discharge line 100:
110: cyclone dust collector 120: bag filter dust collector
120a: first bag filter dust collector 120b: second bag filter dust collector
130: scraper part 140a: cyclone discharge part
140b: bag filter discharging part 200: purifying processing part
210: HEPA filter unit 220: blower unit
230: Exhaust silencer 300: Screw conveyor
310: Horizontal screw conveyor 320: Inclined screw conveyor
400: automatic packaging processing unit 410: film rack
420: Film supply roller: 421 to 428
430: hopper 432: check valve
434: cylinder 440: film guider
442: Belt roller 450: Vertical sealing part
460: Horizontal sealing part 461: Upper sealing plate
462: cutter 463: lower sealing plate
470: Weight detection sensor 480:
490: Discharge conveyor 600: Collection box
V1: Auto valve V2: Manual valve
V3: Safety valve

Claims

유해분진에 포함된 일정 크기 이상의 고형분진은 걸러내고, 일정 크기 이하의 미세분진은 미세분진 다음 처리를 위해 이송시키는 집진 처리부와;
상기 집진 처리부에서 이송되는 상기 미세분진을 걸러내고, 걸러지지 않는 미세분진은 외부로 배출시키는 정화 처리부와;
상기 집진 처리부와 상기 정화 처리부와 각각 연통되도록 연결되며, 상부에 수직방향으로 적어도 하나 이상의 가스 배출공이 형성되며, 상기 집진 처리부와 상기 정화 처리부로부터 인입된 상기 고형분진 또는 상기 미세분진을 스크류의 회전력을 이용하여 배출이송시 비산분진이 발생하지 않는 완전 밀폐형 스크류 컨베이어와;
상기 스크류 컨베이어의 후단에 설치되어, 상기 스크류 컨베이어에 의해 배출되는 상기 고형분진을 건조시키기 위해, 상기 스크류 컨베이어가 동작하면 미리 설정된 압력과 온도 조건하에서 질소가스를 상기 스크류 컨베이어의 내부로 공급하는 질소압력탱크를 더 포함하며;
상기 질소압력탱크에서 공급되는 질소의 압력은 100~150 BAR를 유지하고, 질소의 온도는 70~80℃를 유지하며;
상기 스크류 컨베이어의 상부에 형성된 가스배출공에 연통되도록 설치되어, 상기 스크류 컨베이어를 따라 이송하는 상기 유해분진에 잔류하는 유해가스를 흡입하여 제거하는 유해가스처리부를 더 포함하며;
상기 스크류 컨베이어의 끝단부와 밀폐되어 이송시 분진이 외부로 비산 되지 않도록 연결되고, 상기 스크류 컨베이어의 동작에 의해 배출된 상기 고형분진 및 상기 미세분진이 섞인 혼합분진을 밀봉되도록 자동으로 포장하여 배출하는 자동 포장 처리부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 유해분진 밀폐 이송 및 포장시스템. A dust collecting unit for filtering solid particles of a predetermined size or larger included in the harmful dust and transferring the fine dust of a predetermined size or smaller to the next dust treatment;
A purifier for filtering the fine dust transferred from the dust collecting processor and discharging fine dust that is not filtered out to the outside;
At least one gas discharge hole is formed in the upper portion in the vertical direction so as to communicate with the dust collecting portion and the purifying portion, respectively, and the solid powder or the fine dust drawn from the dust collecting portion and the purifying portion are rotated A completely hermetic screw conveyor which does not generate scattered dust during discharge transportation;
A screw conveyor installed at a rear end of the screw conveyor for drying the solid powder discharged by the screw conveyor, wherein when the screw conveyor is operated, nitrogen gas is supplied to the inside of the screw conveyor under a preset pressure and temperature condition, Further comprising a tank;
The pressure of nitrogen supplied from the nitrogen pressure tank is maintained at 100 to 150 BAR, the temperature of nitrogen is maintained at 70 to 80 DEG C;
Further comprising a noxious gas processing unit installed in the upper portion of the screw conveyor so as to communicate with the gas discharging hole and sucking and removing the noxious gas remaining in the harmful dust conveyed along the screw conveyor,
The dust conveying unit is automatically closed and sealed to seal the end of the screw conveyor so that the dust is not scattered to the outside during the conveying operation and the dust mixed with the solid powder and the fine dust discharged by the operation of the screw conveyor is sealed And an automatic packaging processing unit.

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제 1항에 있어서,
상기 자동 포장 처리부는,
필름랙에서 공급되는 필름을 미리 설정된 텐션과 공급속도로 공급하는 필름공급부와;
상기 스크류 컨베이어에서 배출되는 상기 혼합분진의 배출량을 조절하면서 하부로 배출하는 깔대기 형상의 호퍼와;
상기 호퍼의 하부에 위치되어 상기 혼합분진을 포장 대기상태로 수용하는 실린더와;
상기 실린더의 상부에 설치되어, 상기 필름을 상기 실린더의 외주면에 수직방향으로 밀착되도록 가이드하는 꼬깔형상의 필름 가이더와;
상기 실린더의 외측면에 설치되어, 상기 실린더의 외주면에 수직방향으로 밀착된 상기 필름을 하측방향으로 이송시키는 한 쌍의 벨트롤러와;
상기 실린더의 외측면에 설치되어, 상기 한 쌍의 벨트롤러에 의해 하측방향으로 이송되는 상기 필름의 측면을 차례로 실링처리하는 수직 실링부와;
상기 수직 실링부에서 측면이 실링처리된 필름이 하측방향으로 미리 설정된 일정 길이 또는 일정 무게를 갖는 경우 하측방향으로 이송된 상기 필름을 수평방향으로 커팅 및 실링처리하는 수평 실링부와;
상기 혼합분진의 공급을 제어하고, 상기 필름 가이더에 상기 필름을 공급하는 동력을 제어하고, 상기 벨트롤러의 동작을 제어하고, 상기 수직 실링부 및 상기 수평 실링부의 실링동작을 각각 제어하는 제어기;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 유해분진 밀폐 이송 및 포장시스템.
The method according to claim 1,
The automatic packaging processor may include:
A film supply unit for supplying the film supplied from the film rack at a preset tension and a supply speed;
A funnel-shaped hopper for discharging the mixed dust discharged from the screw conveyor while adjusting the discharge amount of the mixed dust;
A cylinder positioned below the hopper to receive the mixed dust in a packaging waiting state;
A film guider installed at an upper portion of the cylinder and guiding the film to be in close contact with the outer circumferential surface of the cylinder in a vertical direction;
A pair of belt rollers installed on an outer surface of the cylinder for vertically conveying the film in the downward direction;
A vertical sealing portion provided on an outer surface of the cylinder and sealing the sides of the film conveyed in the downward direction by the pair of belt rollers in order;
A horizontal sealing part for horizontally cutting and sealing the film transported in the downward direction when the film sealed at the side in the vertical sealing part has a predetermined length or a predetermined weight in a downward direction;
A controller for controlling the supply of the mixed dust, controlling the power for supplying the film to the film guider, controlling the operation of the belt roller, and controlling the sealing operation of the vertical sealing portion and the horizontal sealing portion, respectively Wherein the harmful dust-tight sealing and packing system comprises: