KR101856214B1 - Conducting film and manufacturing method of the same - Google Patents
Conducting film and manufacturing method of the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR101856214B1 KR101856214B1 KR1020110075441A KR20110075441A KR101856214B1 KR 101856214 B1 KR101856214 B1 KR 101856214B1 KR 1020110075441 A KR1020110075441 A KR 1020110075441A KR 20110075441 A KR20110075441 A KR 20110075441A KR 101856214 B1 KR101856214 B1 KR 101856214B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- substrate
- graphene
- pva
- cationic polymer
- polymer beads
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
- H01B5/14—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form comprising conductive layers or films on insulating-supports
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/04—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of carbon-silicon compounds, carbon or silicon
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/06—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances
- H01B1/12—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances organic substances
Abstract
본 발명은 그래파이트를 이용하여 제조한 그래핀 시트를 구형의 쉘 구조로 포함하는 전도성 필름 및 이를 제조하는 방법에 대한 것으로, 본 발명에 따른 전도성 필름은 제조가 용이하고 저렴하면서도 유연성 및 전도성이 우수한 효과를 제공한다. The present invention relates to a conductive film comprising a graphene sheet produced by using graphite as a spherical shell structure and a method for producing the conductive film. The conductive film according to the present invention is excellent in flexibility and conductivity Lt; / RTI >
Description
본 발명은 전도성 필름 및 그 제조방법에 대한 것이다. The present invention relates to a conductive film and a method of manufacturing the same.
최근 투명 전극을 제조하는 방법으로 이차원(two-dimensional) 및/또는 삼차원(three-dimensional)의 콜로이드 결정(colloidal crystal template)를 사용하여 탄소 나노튜브(CNT) 네트워크(network)를 형성하는 방법이 이용되고 있으며, 이는 높은 투과율과 낮은 면저항을 갖도록 하는 기술로서 알려지면서 떠오르는 기술 중 하나로 각광받고 있다. Recently, a method of forming a carbon nanotube (CNT) network using a two-dimensional and / or three-dimensional colloidal crystal template has been utilized as a method of manufacturing a transparent electrode And it is becoming popular as one of emerging technologies known as a technology for achieving high transmittance and low sheet resistance.
구체적으로 예를 들면, 상기 기술은 도 1에 도시된 바와 같이 먼저 실리카 콜로이드 현탁액(colloidal suspension)과 아크방전(arc-discharge)으로 합성된 SWNT(single-wall nanotube)를 폴리치오펜(polythiophene)을 분산시킨 용액에 혼합한다. 이를 PET와 같은 재질의 기판(substrate)에 미세대류조립법을 이용하여 콜로이드/CNT 네트워크를 형성시킨 후에 HF 용액으로 실리카 입자를 제거하여 유연하고 투명한 전극을 만들게 된다. Specifically, for example, as shown in FIG. 1, the above-described technique uses a single-wall nanotube (SWNT) synthesized with a silica colloidal suspension and arc-discharge as a polythiophene And mixed in a dispersed solution. A colloidal / CNT network is formed on a substrate made of PET using a micro-convective assembly method, and silica particles are removed with HF solution to form a flexible and transparent electrode.
이와 같이 제조된 투명전극은 90% 이상의 높은 투과율과 약 3 ~ 6kΩ 정도의 낮은 면저항을 갖을 수 있으며, 이와 같은 기술이 가능하였던 이유는 모세관 현상(capillary action)과 CNT의 높은 유연성으로 인하여 대부분의 CNT가 실리카 콜로이드 입자의 주위를 휘면서 안착되기 때문이다. 즉, 상기 미세대류조립법은 고분자 및 실리카 콜로이드 입자가 분산된 용액 속에 용액과 친화성이 있는 상기 PET 재질과 같은 기판을 수직으로 놓아두게 되면, 용액이 기판 표면에서 계면장력에 의해 왜곡이 되고, 이 왜곡된 면에 콜로이드 입자들이 정렬이 되어, 용매가 완전히 증발될 때 결정이 기판 위에 형성되는 원리를 이용한 것이다. The transparent electrode thus prepared can have a high transmittance of 90% or more and a low sheet resistance of about 3 to 6 k.OMEGA .. The reason why such a technique is possible is that because of the capillary action and the high flexibility of the CNT, Is seated while bending around the silica colloidal particles. That is, when the substrate such as the PET material having affinity with the solution is placed vertically in a solution in which polymer and silica colloidal particles are dispersed, the solution is distorted by the interfacial tension on the surface of the substrate, It is based on the principle that crystals are formed on the substrate when the colloid particles are aligned on the distorted surface and the solvent is completely evaporated.
이 방법은 비교적 넓은 면적에 균일한 이차원 및/또는 삼차원 콜로이드 결정을 얻을 수 있다는 장점을 가지고 있으나, 입자의 표면을 고루 감싸지 못한다는 단점이 있고, 점접촉(point contact)가 일어나 전도성 향상에 한계가 있으며, 사용 가능한 입자의 크기에 제한이 있고 비교적 많은 시간을 필요로 한다는 점 등으로 인하여 미세대류조립법을 사용하여 상업화하는 것이 매우 어려웠다. This method has the advantage that uniform two-dimensional and / or three-dimensional colloidal crystals can be obtained over a relatively large area, but it has disadvantages in that it can not wrap the surface of the particles uniformly, and there is a point contact, And it is very difficult to commercialize it by using the micro convection assembly method because of the limitation of the size of particles available and relatively long time.
또한, CNT(Carbon NanoTube)의 경우도 SWCNT(single - wall nanotube)만을 선별하여 제조할 경우 제조 단가가 매우 높아지고, MWCNT(Multi - wall nanotube)를 사용할 경우, 전도도가 낮은 단점을 갖고있어 전도성 향상에 한계가 있으므로 가격이 저렴하면서도 유연하고, 우수한 전기 전도도를 갖는 새로운 전기전도성 필름에 대한 연구가 요청되고 있다.
In case of CNT (Carbon NanoTube), manufacturing cost of single - wall nanotube (SWCNT) is very high, and when using multi - wall nanotube (MWCNT), conductivity is low. There is a demand for research on a new electrically conductive film which is inexpensive yet flexible and has excellent electric conductivity.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 고안된 것으로, 본 발명에서는 저렴하고 제조가 용이하며, 유연성이 우수하고 전도성이 향상된 전기 전도성 필름을 제공한다.The present invention has been made to solve the above problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide an electroconductive film which is inexpensive, easy to manufacture, excellent in flexibility and improved in conductivity.
본 발명은 또한 상기 전기 전도성 필름을 제조하는 방법을 제공한다. The present invention also provides a method for producing the electrically conductive film.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 구형의 쉘 구조로 이루어진 그래핀(graphene)을 포함하는 전도성 투명필름을 제공한다. In order to solve the above problems, the present invention provides a conductive transparent film including a graphene having a spherical shell structure.
본 발명은 또한, 박리법을 이용하여 그래파이트(graphite)로부터 그래핀(grapheme)을 제조하는 단계;The present invention also provides a method for producing a grapheme, comprising: preparing a grapheme from graphite using a stripping method;
모노머와 (메타)크릴라토에틸트리에틸암모니움클로라이드 (methacrylatoethyl trimethyl ammonium chloride; MATMAC)를 이용한 고분자 비드를 제조하는 단계;Preparing a polymer bead using a monomer and (meth) acrylatoethyl trimethyl ammonium chloride (MATMAC);
상기 그래핀과 고분자 비드를 수용액 상에서 혼합하여 전도성 입자를 제조하는 단계; Mixing the graphene and polymer beads in an aqueous solution to prepare conductive particles;
상기 전도성 입자를 기판 위에 코팅하는 단계;Coating the conductive particles on a substrate;
전도성 입자가 코팅된 기판을 소성하여 전도성 입자 내부의 고분자 비드를 제거하는 단계; 및Removing the polymer beads inside the conductive particles by firing the substrate coated with the conductive particles; And
상기 기판 위에 PVA(poly vinyl alcohol) 용액을 건조시킨 후, 기판으로부터 분리하는 단계를 포함하는 전도성 필름의 제조방법을 제공한다. Drying a polyvinyl alcohol (PVA) solution on the substrate, and then separating the solution from the substrate.
이때, 상기 박리법은, 그래파이트(graphite)를 황산(H2SO4)에 첨가하여 층간 반데르발스(Van der waals force) 결합을 약화시킨 후, 과망간산칼륨(KMnO4)과 과산화수소(H2O2)를 이용하여 산화시키고, 음파처리(Ultra sonication)를 통해 그래파이트를 층별로 분리하여 그래핀 옥사이드(Graphene Oxide)를 제조한 후, 암모니아와 히드라진을 이용하여 그래핀 옥사이드를 환원시켜 그래핀(Graphene)을 제조하는 것임을 특징으로 한다. At this time, in the peeling method, graphite is added to sulfuric acid (H 2 SO 4 ) to weaken Van der waals force bonding, and potassium permanganate (KMnO 4 ) and hydrogen peroxide (H 2 O 2 ), and graphene oxide was prepared by separating the graphite into layers through ultrasound treatment. Then, graphene oxide was reduced by using ammonia and hydrazine, and graphene (Graphene ). ≪ / RTI >
또한, 상기 고분자 비드를 제조하는 단계는, 계면활성제, 가교제, 개시제 및 용매를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. The step of preparing the polymer beads may further include a surfactant, a crosslinking agent, an initiator, and a solvent.
아울러, 상기 모노머는 폴리스티렌, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리알파메틸스티렌 폴리페닐메타크릴레이트, 폴리디페닐메틸메타그릴레이트, 폴리시클로헥실메타그릴레이트, 스티렌-아크릴로니트릴(SAN) 공중합체, 스티렌-메틸메타크릴레이트 공중합체로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 한다. The monomer may be selected from the group consisting of polystyrene, polymethylmethacrylate, polyacrylate, poly (alpha methylstyrene) poly (phenylmethacrylate), polydiphenylmethyl methacrylate, polycyclohexyl methacrylate, styrene- acrylonitrile A styrene-methyl methacrylate copolymer, and a styrene-methyl methacrylate copolymer.
한편, 상기 계면활성제는 폴리비닐필롤리돈(Polyvinylpyrrolidone; PVP), 폴리비닐아세테이트, 히드록시프로필-셀룰로즈 부틸 아크릴레이트 등으로 이루어진 그룹에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 한다. The surfactant may be at least one selected from the group consisting of polyvinylpyrrolidone (PVP), polyvinyl acetate, hydroxypropyl-cellulose butyl acrylate, and the like.
또한, 상기 가교제는 사용된 단량체와 같은 스티렌계 단량체, 아크릴계 단량체, 메타크릴계 단량체로 이루어진 그룹에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 한다. 상기 개시제 포타슘퍼설페이트, 암모늄퍼설페이트, 소듐퍼설페이트 등의 퍼설페이트계 개시제, 과산화수소, 라우릴퍼옥사이드, 벤조일퍼옥사이드 등의 퍼옥사이드계 개시제, 아조비스이소부티로나이트릴(AIBN), 아조비스포름아마이드 등의 아조계 개시제로 이루어진 그룹에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 한다. The crosslinking agent may be any one selected from the group consisting of a styrene monomer, an acrylic monomer, and a methacrylic monomer, such as monomers used. Examples of the peroxide initiator include peroxides such as peroxides such as hydrogen peroxide, lauryl peroxide and benzoyl peroxide, azobisisobutyronitrile (AIBN), azobisisobutyronitrile And azo type initiators such as formamide, and the like.
나아가, 상기 용매는 톨루엔과 이소프로필알콜을 이용하는 것을 특징으로 하며, Further, the solvent is characterized by using toluene and isopropyl alcohol,
상기 기판은 유리 기판, 실리콘 기판, 알루미늄 기판, 실리카 기판, 금 기판, 폴리스티렌 기판, 폴리에스터 기판, 폴리다이메틸실록산(PDMS) 기판 중에서 선택된 어느 하나인 것일 수 있다. The substrate may be a glass substrate, a silicon substrate, an aluminum substrate, a silica substrate, a gold substrate, a polystyrene substrate, a polyester substrate, or a polydimethylsiloxane (PDMS) substrate.
또한, 상기 그래핀과 고분자 비드를 수용액 상에서 혼합하여 전도성 입자를 제조하는 단계 이 후에, 원심분리를 통하여 입자에 붙지 않고 남아있는 그래핀을 제거하는 단계를 더 포함하는 것일 수 있다. Further, the step of mixing the graphene and the polymer beads in an aqueous solution to prepare the conductive particles may further include a step of removing the remaining graphene without being adhered to the particles through centrifugation.
본 발명에 따른 전기 전도성 필름 및 그 제조방법은 사용 가능한 입자크기에 제한이 없고, 비교적 빠른 시간에 제조가 가능하면서도, 저렴하고 유연성이 뛰어나며 전기 전도성이 우수한 필름을 제공할 수 있다. The electroconductive film and the method for producing the same according to the present invention can provide a film having no limit on the particle size that can be used, a film which can be manufactured in a relatively short time, and is inexpensive, excellent in flexibility, and excellent in electric conductivity.
도 1은 종래 투명전극을 제조하는 방법에 대한 흐름도.
도 2는 본 발명에 따른 전도성 필름을 제조하는 방법에 대한 흐름도.
도 3은 본 발명의 일 실시예 따른 전도성 필름의 SEM 사진.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart of a conventional method of manufacturing a transparent electrode. FIG.
2 is a flow chart of a method for producing a conductive film according to the present invention.
3 is a SEM photograph of a conductive film according to an embodiment of the present invention.
본 발명에 따른 전기 전도성 투명 필름은 구형의 쉘 구조로 이루어진 그래핀(graphene)을 포함하는 전도성 필름인 것을 특징으로 한다. The electrically conductive transparent film according to the present invention is characterized by being a conductive film including a graphene having a spherical shell structure.
이하, 본 발명에 대해 상세하게 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명에 따른 전도성 필름은 CNT(Carbon Nanotube)에 비해 표면적이 훨씬 큰 전도성 재료인 그래핀을 포함함으로서 우수한 전도성을 갖으며 유연성을 향상시킬 수 있다. The conductive film according to the present invention includes graphene, which is a conductive material having a much larger surface area than CNT (Carbon Nanotube), and thus has excellent conductivity and flexibility.
상기 그래핀은 일반적으로 사용되는 그래파이트를 박리법(Exfoliation)으로 제조한 것으로, 우수한 전도성을 발현하도록 하면서 저렴하게 제조할 수 있다. The graphene is produced by exfoliation of commonly used graphite, and can be produced at low cost while exhibiting excellent conductivity.
이하, 도 2를 참조하여 박리법(Exfoliation)을 이용한 그래핀 시트 및 이를 포함하는 전도성 입자의 제조방법에 대하여 구체적으로 설명한다. Hereinafter, a method of manufacturing a graphene sheet and a conductive particle including the graphene sheet using the exfoliation will be described in detail with reference to FIG.
상기 전도성 입자는 그래핀 시트와 나노 고분자 비드를 각각 제조한 후, 이들을 수용액 상에서 혼합하여 이온성 결합에 의해 제조할 수 있다. The conductive particles can be produced by ionic bonding after preparing graphene sheets and nano-polymer beads, respectively, and mixing them in an aqueous solution.
상기 나노 그래핀 시트는, 먼저 그래파이트(101)를 황산(H2SO4)에 첨가(102)하여 그래파이트의 반데르발스 결합을 약화시킨 후, 과망간산칼륨(KMnO4)를 이용하여 산화시키고(103), 과산화수소(H2O2)를 이용하여 그래파이트를 층별로 분리(104)함으로써 그래핀 옥사이드(Graphene Oxide)를 제조(105)한 후, 암모니아와 히드라진을 이용하여 그래핀 옥사이드를 환원(106)시켜 그래핀을 제조(100)할 수 있다. The nano graphene sheet was prepared by first adding
이때, 상기 황산(H2SO4)은 그래파이트의 함량에 대해 50 : 1의 중량비율로 첨가하여 나노 그래파이트의 각 원소들 간의 반데르 발스 결합이 약화 되도록 한다. 이러한 그래파이트의 결합력 약화 단계는 약 1 내지 24시간 동안 행하여 상기 그래파이트의 결합력을 충분히 완화시킬 수 있다. At this time, the sulfuric acid (H 2 SO 4 ) is added in a weight ratio of 50: 1 to the graphite content, so that the van der Waals bond between the elements of the nano-graphite is weakened. The step of weakening the binding force of the graphite may be performed for about 1 to 24 hours to sufficiently alleviate the binding force of the graphite.
이후, 상기 단계에 의하여 결합력이 약해진 그래파이트에 과망간산칼륨을 충분히 적하하여 산화시킨다. 과망간산칼륨은 그래파이트의 함량에 대해 3배 내지 4배 가량 첨가함이 그래파이트를 완전히 산화시킬 수 있어 바람직하다. Thereafter, potassium permanganate is sufficiently dripped into the graphite whose binding force is weakened by the above step, and is oxidized. Potassium permanganate is preferably added in an amount of 3 to 4 times the content of the graphite, because the graphite can be completely oxidized.
본 발명에 따른 박리법(Exfoliation)은 이후, 상기 단계의 결과물에 다시 과산화수소를 적하함으로써 상기 그래파이트가 층별로 분리되어 그래파이트 옥사이드(Graphite Oxide)가 형성되도록 한다. 상기 과산화수소는 그래파이트의 함량에 대해 15:1의 중량비율로 첨가하여 그래파이트 구조 층이 완전히 분리될 수 있도록 할 수 있다. The exfoliation according to the present invention then drops hydrogen peroxide again on the result of the above step so that the graphite is separated into layers to form graphite oxide. The hydrogen peroxide may be added in a weight ratio of 15: 1 with respect to the content of graphite so that the graphite structure layer can be completely separated.
이 후, 상기 그래파이트 옥사이드를 암모니아와 히드라진이 혼합된 용액에 담가 환원시킴으로써 그래핀 시트를 제조한다.
Thereafter, the graphene sheet is prepared by immersing the graphite oxide in a mixed solution of ammonia and hydrazine.
한편, 상기 고분자 비드는 본 발명의 일 구현예에서 하기와 같은 방법을 이용하여 제조될 수 있다. Meanwhile, the polymer beads can be produced by the following method in one embodiment of the present invention.
먼저, 상기 고분자 비드를 제조하기 위하여 예를 들면, 톨루엔과 이소프로필알콜(Isopropylalcohol; IPA)로 이루어진 유기 용제에 계면활성제를 넣고 약 7 시간 내지 10시간 동안 반응시켜 용액을 제조한다. First, in order to prepare the polymer beads, a surfactant is added to an organic solvent composed of, for example, toluene and isopropyl alcohol (IPA), and the mixture is reacted for about 7 hours to 10 hours to prepare a solution.
상기 유기 용제는 본 발명의 기술분야에서 통상적으로 사용하는 것이라면 어떠한 것이라도 제한 없이 사용할 수 있으며, 각종 유기 용제를 사용할 수 있다.The organic solvent may be any organic solvent which is conventionally used in the technical field of the present invention, and various organic solvents may be used.
유기 용제의 구체적인 예로는 에틸렌글리콜모노메틸에테르, 에틸렌글리콜모노에틸에테르, 에틸렌글리콜모노프로필에테르, 에틸렌글리콜모노부틸에테르, 디에틸렌글리콜모노에틸에테르, 디에틸렌글리콜모노부틸에테르, 디에틸렌글리콜디메틸에테르, 디에틸렌글리콜디에틸에테르, 디에틸렌글리콜디프로필에테르, 디에틸렌글리콜디부틸에테르, 디프로필렌글리콜n-부틸에테르, 트리프로필렌글리콜메틸에테르, 트리프로필렌글리콜n-부틸에테르, 프로필렌글리콜페닐에테르 등의 알킬렌글리콜알킬에테르류; 메틸셀로솔브아세테이트, 에틸셀로솔브아세테이트, 1,3-부틸렌글리콜디아세테이트, 메톡시부틸아세테이트, 메톡시펜틸아세테이트 등의 아세테이트류; 디에틸렌글리콜모노부틸에테르아세테이트, 디프로필렌글리콜메틸에틸아세테이트, 디에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노프로필에테르아세테이트 등의 알킬렌글리콜알킬에테르아세테이트류; 벤젠, 톨루엔, 크실렌, 메시틸렌 등의 방향족 탄화수소류; 메틸에틸케톤, 아세톤, 메틸아밀케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논 등의 케톤류; 에탄올, 프로판올, 부탄올, 헥사놀, 시클로헥사놀, 에틸렌글리콜, 1,3-부틸렌글리콜, 글리세린 등의 알코올류; 3-에톡시프로피온산에틸, 3-메톡시프로피온산메틸 등의 에스테르류; γ-부티롤락톤 등의 환상 에스테르류 등을 들 수 있다. 이들 용제는 각각 단독 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.Specific examples of the organic solvent include ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monopropyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, Alkyl such as diethylene glycol diethyl ether, diethylene glycol dipropyl ether, diethylene glycol dibutyl ether, dipropylene glycol n-butyl ether, tripropylene glycol methyl ether, tripropylene glycol n-butyl ether and propylene glycol phenyl ether Alkylene glycol alkyl ethers; Acetates such as methyl cellosolve acetate, ethyl cellosolve acetate, 1,3-butylene glycol diacetate, methoxybutyl acetate, and methoxypentyl acetate; Alkylene glycol alkyl ethers such as diethylene glycol monomethyl ether acetate, diethylene glycol monobutyl ether acetate, dipropylene glycol methyl ethyl acetate, diethylene glycol monoethyl ether acetate, propylene glycol monomethyl ether acetate, propylene glycol monoethyl ether acetate and propylene glycol monopropyl ether acetate Acetates; Aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, and mesitylene; Ketones such as methyl ethyl ketone, acetone, methyl amyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone; Alcohols such as ethanol, propanol, butanol, hexanol, cyclohexanol, ethylene glycol, 1,3-butylene glycol and glycerin; Esters such as ethyl 3-ethoxypropionate and methyl 3-methoxypropionate; and cyclic esters such as? -butyrolactone. These solvents may be used alone or in combination of two or more.
또한 상기 계면활성제는 시판되는 계면 활성제를 이용할 수 있으며, 구체적인 예로는 실리콘계, 불소계, 에스테르계, 양이온계, 음이온계, 비이온계, 양성 등의 계면 활성제 등을 들 수 있다. 이들은 각각 단독 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 계면 활성제의 구체적인 예로는, 폴리옥시에틸렌알킬에테르류, 폴리옥시에틸렌알킬페닐에테르류, 폴리에틸렌글리콜 디에스테르류, 소르비탄 지방산 에스테르류, 지방산 변성 폴리에스테르류, 3급 아민 변성 폴리우레탄류, 폴리에틸렌이민류 등을 들 수 있으며, 시판되는 상품으로 KP(신에쯔 가가꾸 고교㈜제조), 폴리플로우(POLYFLOW, 교에이샤 가가꾸㈜ 제조), 에프톱(EFTOP, 토켐 프로덕츠사 제조), 메가팩(MEGAFAC, 다이닛본 잉크 가가꾸 고교㈜ 제조), 플로라드(Flourad, 스미또모 쓰리엠㈜ 제조), 아사히가드(Asahiguard, 아사히 글라스㈜ 제조), 서플론(Surflon, 아사히 글라스㈜ 제조), 솔스퍼스(SOLSPERSE, 제네까㈜ 제조), EFKA(EFKA 케미칼스사 제조), PB 821(아지노모또㈜ 제조) 등을 들 수 있다. 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면 폴리비닐피롤리돈(PVP)을 이용할 수 있다.
The surfactant may be a commercially available surfactant. Specific examples of the surfactant include silicone surfactants, fluorine surfactants, ester surfactants, cationic surfactants, anionic surfactants, nonionic surfactants, and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Specific examples of the surfactant include polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene alkylphenyl ethers, polyethylene glycol diesters, sorbitan fatty acid esters, fatty acid modified polyesters, tertiary amine modified polyurethanes, polyethyleneimine (Manufactured by Shin Etsu Chemical Co., Ltd.), POLYFLOW (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.), F-top (EFTOP, manufactured by TOKEM PRODUCTS CO., LTD.), Megafac (MEGAFAC, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.), Flourad (manufactured by Sumitomo 3M Limited), Asahiguard (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.), Surflon (manufactured by Asahi Glass Co., SOLSPERSE, manufactured by Genene Co., Ltd.), EFKA (manufactured by EFKA Chemicals) and PB 821 (manufactured by Ajinomoto Co., Ltd.). According to a preferred embodiment of the present invention, polyvinylpyrrolidone (PVP) can be used.
이 후, 도전성 재료의 제조에 이용되는 모노머(201) 및 상기 모노머와 반응 가능한 모노머(202)를 가교제 및 개시제와 함께 상기 용액에 함께 투입하여 분산 중합하여 양이온성의 고분자 비드를 제조한다. Thereafter, the monomer (201) used in the production of the conductive material and the monomer (202) capable of reacting with the monomer are added together with the cross-linking agent and the initiator to the solution, followed by dispersion polymerization to prepare a cationic polymer bead.
이때 상기 모노머의 종류는 특별히 제한하지 않으며, 상기한 바와 같이 종래 도전성 재료에 고분자 수지로 이용되던 물질들의 모노머를 모두 이용하여 제조할 수 있으며, 예를 들면 폴리스티렌, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리알파메틸스티렌 폴리페닐메타크릴레이트, 폴리디페닐메틸메타그릴레이트, 폴리시클로헥실메타그릴레이트, 스티렌-아크릴로니트릴(SAN) 공중합체, 스티렌-메틸메타크릴레이트 공중합체 중에서 선택된 어느 하나일 수 있으며, 바람직하게는 폴리스티렌을 이용할 수 있다. In this case, the kind of the monomer is not particularly limited, and as described above, it can be produced by using all the monomers of the materials conventionally used for the polymeric resin in the conductive material. For example, polystyrene, polymethyl methacrylate, , Poly (alpha methyl styrene) poly (phenyl methacrylate), polydiphenyl methyl methacrylate, polycyclohexyl methacrylate, styrene-acrylonitrile (SAN) copolymer, styrene-methyl methacrylate copolymer And preferably polystyrene can be used.
한편, 상기 모노머와 반응 가능한 모노머(202)로서는 폴리에틸렌글라이콜 메틸 메타아크릴레이트, 폴리에틸렌글라이콜메틸이써메타아크릴레이트, 폴리에틸리렌 글라이콜 메타아크릴레이트, 폴리프로필렌글라이콜 메타아크릴레이트, 폴리프로필렌 글라이콜 디메타아크릴레이트, 메타아크릴록시에틸트리메틸암모늄클로라이드 등으로 이루어진 그룹에서 선택된 어느 하나 이상일 수 있으며, 바람직하게는 MATMAC일 수 있다. Examples of the monomer (202) capable of reacting with the monomer include polyethylene glycol methyl methacrylate, polyethylene glycol methyl ether methacrylate, polyethyleneglycol methacrylate, polypropylene glycol methacrylate Polypropylene glycol dimethacrylate, methacryloxyethyltrimethylammonium chloride, and the like, and may preferably be MATMAC.
이때, 모노머 및 상기 모노머와 반응 가능한 모노머는 중량비가 7 대 1 내지는 10 대 1이 되는 범위 내에서 혼합하고, 톨루엔 및 IPA 용제 하에서 반응시킴으로써 양이온성을 띄는 입자를 만들어 준다. At this time, the monomers and the monomers capable of reacting with the monomers are mixed in a weight ratio ranging from 7: 1 to 10: 1, and reacted under toluene and IPA solvents to produce cationic particles.
이때, 상기 고분자 비드는 입자의 크기가 0.01 ~ 10 ㎛일 수 있다.
At this time, the size of the polymer beads may be 0.01 to 10 탆.
상기 과정에 의하여 제조된 고분자 비드를 그래핀이 분산된 용매에 첨가한 후 vortex 교반기를 이용하여 100rpm의 교반 속도로 24시간 동안 교반하여 이온 결합에 의해 고분자 비드의 표면에 그래핀 시트가 코팅될 수 있도록 한다. The polymer beads prepared by the above process were added to a solvent in which graphene was dispersed and then stirred for 24 hours at a stirring speed of 100 rpm using a vortex stirrer so that the graphene sheet was coated on the surface of the polymer beads by ionic bonding .
이때, 상기 그래핀 시트와 고분자 비드는 1 대 7 내지 1 대 15의 함량비로 혼합시키도록 하며, 바람직하게는 1 대 10의 중량비로 혼합되도록 할 수 있다. At this time, the graphene sheet and the polymer beads are mixed at a ratio of 1: 7 to 1: 15, and preferably at a weight ratio of 1: 10.
상기 그래핀 시트는 음이온성을 띄게 되고, 고분자 비드는 양이온성을 띄므로 상기와 같은 교반 과정에 의하여, 이들은 서로의 극성으로 인하여 상기 나노 그래핀 시트가 상기 고분자 나노 비드의 표면에 이온성 결합을 하여 얇은 층을 형성하게 되는 것이다. Since the graphene sheet is anionic and the polymer beads are cationic, the nano-graphene sheets can form ionic bonds on the surface of the polymer nanobeads due to the polarity of each other. Thereby forming a thin layer.
전도성 입자는 표면에 얇게 존재하는 그래핀 시트로 인하여 도전성이 크게 우수하여 전기 전도도가 우수하다. Conductive particles are excellent in electrical conductivity due to a graphene sheet which is present on the surface in a thin state and thus have excellent electric conductivity.
이와 같은 과정을 진행한 후, 바람직하게는 원심분리를 통하여 상기 고분자 비드 표면에 붙지 않고 남은 그래핀을 제거하는 단계를 더 수행함으로써 전도성 입자를 제공할 수 있다.
After the above process is performed, the conductive particles may be provided by further performing a step of removing the remaining graphene without being attached to the surface of the polymer bead, preferably by centrifugation.
상기와 같은 방법을 통하여 제조된 전도성 입자를 이용하여 이 후, 전도성의 유연한 필름을 제조하도록 한다. The conductive particles produced through the above-described method are then used to produce a conductive flexible film.
즉, 기판을 핫 플레이트와 같은 열 전달 장치 위에 위치시킨 후, 기판 위에 상기 전도성 입자를 코팅한다. That is, the substrate is placed on a heat transfer device such as a hot plate, and then the conductive particles are coated on the substrate.
상기 기판은 유리 기판, 실리콘 기판, 알루미늄 기판, 실리카 기판, 금 기판, 폴리스티렌 기판, 폴리에스터 기판, 폴리다이메틸실록산(PDMS) 기판 중에서 선택된 어느 하나 일 수 있다. The substrate may be any one selected from a glass substrate, a silicon substrate, an aluminum substrate, a silica substrate, a gold substrate, a polystyrene substrate, a polyester substrate, and a polydimethylsiloxane (PDMS) substrate.
이때 코팅방법은 공지의 다양한 방법을 통하여 수행할 수 있으며, 본 발명의 일 구현예에 따라 스프레이 코팅을 이용할 수 있다. The coating method may be carried out through various known methods, and a spray coating may be used according to one embodiment of the present invention.
기판 위에 코팅되는 전도성 입자층의 두께는 3㎛ ~ 10㎛로 하는 것이 바람직하다. 이는 상기 범위 내에서 입자 사이즈를 고려했을 때, 충분히 packing이 잘 일어나며 전기가 흐를 수 있는 path가 만들어지기 때문이다.
The thickness of the conductive particle layer coated on the substrate is preferably 3 mu m to 10 mu m. This is because, considering the particle size within the above range, the packing can be sufficiently performed and a path through which electricity can flow can be created.
스프레이 코팅을 통해 기판 위에 전도성 입자를 코팅한 후에는 소성을 통하여 전도성 입자 내부의 고분자 비드 부분을 제거하는 단계를 수행한다. After the conductive particles are coated on the substrate through the spray coating, a step of removing the polymer bead portion inside the conductive particles through firing is performed.
이와 같은 방법에 의하여 상기 전도성 입자는 구형의 쉘 구조의 그래핀만 남게 된다. By this method, only the spherical shell structure of the conductive particles remains.
상기와 같은 구조의 그래핀을 포함함으로써 전도성이 뛰어나며 투명한 특징을 갖는 그래핀에 의하여 본 발명에 따른 필름은 보다 유연하면서도 전도성이 우수한 필름의 제공이 가능하다.
By the graphenes having the above-described structure, graphene having excellent conductivity and transparency can provide a more flexible and highly conductive film.
상기 소성을 통한 고분자 비드의 제거 단계 이후에는 기판 위에 PVA 용액을 부어 일정 시간, 바람직하게는 약 1 ~ 5 시간 동안 상온에서 방치한 후, 필름을 제조하고, 이후, 기판과 필름을 떼어냄으로써 유연하고 전도성이 우수한 필름을 제공한다.After the step of removing the polymeric beads through the firing, the PVA solution is poured onto the substrate and allowed to stand at room temperature for a certain period of time, preferably about 1 to 5 hours, to prepare a film, and then the substrate and the film are peeled off Thereby providing a film having excellent conductivity.
이때, 상기 PVA의 양은 전체 필름의 중량을 기준으로 10wt% 내지 30wt% 로 포함될 수 있도록 함이 바람직하다. 10wt% 미만으로 포함되는 경우에는 상기 전도성 필름의 강도 및 유연성에 문제가 있을 수 있으며, 반대로 30wt%를 초과하여 포함되는 경우에는 그래핀의 함량 저하로 도전성이 약화되는 문제가 있을 수 있다. In this case, the amount of the PVA is preferably 10 wt% to 30 wt% based on the weight of the entire film. If it is contained in an amount of less than 10 wt%, there may be a problem in the strength and flexibility of the conductive film. Conversely, if it is contained in an amount exceeding 30 wt%, there may be a problem that the conductivity is deteriorated due to a decrease in the content of graphene.
이하, 본원발명에 따른 도전성 잉크에 대한 바람직한 일 실시예을 기재하여 본원발명에 대해 더욱 구체적으로 설명한다.
Hereinafter, a preferred embodiment of the conductive ink according to the present invention will be described, and the present invention will be described in more detail.
실시예Example
박리법에 의한 By peeling 그래핀Grapina 시트의 제조 Manufacture of sheet
그라파이트를 분쇄기로 1시간 내지 90분 분쇄한 후, 황산(H2SO4)과 1:50의 중량비율로 1 내지 24시간 동안 섞어준 후 과망간산칼륨(KMnO4)을 넣어 산화시킨 후 30 내지 120℃에서 증류수를 투입하여 1 내지 24시간 반응시켰다. 그 후 과산화수소(H2O2) 수용액을 투입하여 산화 그라파이트를 수득하고, 염산(HCl)과 증류수로 원심분리를 이용해 세척한 후 1 내지 24시간 초음파 처리하여 분산 시켰다. 이를 30 내지 120℃ 반응조에서 히드라진(N2H2)과 암모니아 (NH3)가 1:7의 중량 비율로 혼합된 용액에 넣어 그라펜으로 환원시켜 그래핀 시트를 준비한다.
The graphite is pulverized with a pulverizer for 1 to 90 minutes and then mixed with sulfuric acid (H 2 SO 4 ) at a weight ratio of 1:50 for 1 to 24 hours. Potassium permanganate (KMnO 4 ) Lt; 0 > C and reacted for 1 to 24 hours. Thereafter, an aqueous solution of hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) was added to obtain an oxidized graphite, washed with hydrochloric acid (HCl) and distilled water using centrifugation, and dispersed by ultrasonic treatment for 1 to 24 hours. This is placed in a mixed solution of hydrazine (N 2 H 2 ) and ammonia (NH 3 ) at a weight ratio of 1: 7 in a reaction vessel at 30 to 120 ° C, and reduced with graphene to prepare a graphene sheet.
고분자 Polymer 비드의Bead 제조 Produce
유기 용제로서 톨루엔과 이소프로필알콜을 1 대 30으로 혼합하고 계면활성제로서 폴리비닐피롤리돈을 2 ~ 5wt% 혼합하여 1 시간 동안 교반함으로써 용액을 제조한다. Toluene and isopropyl alcohol as an organic solvent are mixed in a ratio of 1: 30, 2 to 5% by weight of polyvinylpyrrolidone is mixed as a surfactant, and the mixture is stirred for 1 hour to prepare a solution.
이후, 스티렌과 MATMAC을 각각 30wt%, 1wt% 투입하고 가교제로서 DVB 0.2wt%, AIBN 0.5wt%를 상기 용액에 투입하고 분산 중합하여 양이온성을 띄는 고분자 비드를 제조하였다.
Thereafter, 30 wt% and 1 wt% of styrene and MATMAC were added, respectively, and 0.2 wt% of DVB and 0.5 wt% of AIBN were added as crosslinking agents to the solution, followed by dispersion polymerization to prepare polymeric beads having cationic properties.
전도성 입자의 제조Preparation of conductive particles
상기 단계에 의해 제조된 고분자 비드를 그래핀 시트가 분산된 용매에 첨가한 후 vortex 교반기를 이용하여 100rpm의 교반속도로 24시간 동안 적층을 수행하여 전도성 입자를 제조하였다. The polymer beads prepared in the above step were added to a solvent in which a graphene sheet was dispersed and then laminated for 24 hours at a stirring speed of 100 rpm using a vortex stirrer to prepare conductive particles.
이후, 원심 분리기를 통하여 전도성 입자에 붙지 않고 남은 그래핀은 제거하였다.
Thereafter, the remaining graphene was removed from the conductive particles through a centrifugal separator.
전도성 필름의 제조Preparation of Conductive Film
핫 플레이트 위에 유리 기판(10cm X 10cm)을 놓고, 상기 유리 기판 표면에 스프레이 코팅법을 이용하여 전도성 입자를 코팅하였다. 이때 코팅두께는 입자의 사이즈에 따라 3~10㎛가 되도록 하였다. A glass substrate (10 cm x 10 cm) was placed on a hot plate, and the surface of the glass substrate was coated with conductive particles using a spray coating method. At this time, the coating thickness was adjusted to 3 to 10 탆 according to the particle size.
유리 기판 위에 전도성 입자를 코팅한 후에는 질소 분위기의 챔버에서 500℃의 소성온도로 4시간 동안 소성하는 과정을 통하여 전도성 입자 내부의 고분자 물질을 모두 제거하였다. After the conductive particles were coated on the glass substrate, all of the polymeric materials inside the conductive particles were removed through a process of firing in a nitrogen atmosphere chamber at a firing temperature of 500 ° C. for 4 hours.
소성 과정을 거친 기판 위에 10 wt%로 PVA 용액을 붓고 건조시킨 후에 기판으로부터 분리함으로써 유연하고 전도성이 높은 전도성 필름을 제조하였다.
The PVA solution was poured into a 10 wt% solution on the baked substrate, dried, and then separated from the substrate to produce a flexible and conductive film.
비교예Comparative Example
도 1의 미세대류조립법을 통하여 CNT 네트워크를 갖는 필름을 제조하였다.
A film having a CNT network was prepared through the micro-convection assembly of FIG.
상기 본 발명의 실시예에 따른 표면의 단면 사진을 촬영하여 도 3에 기재하였다. A cross-sectional photograph of the surface according to the embodiment of the present invention is shown in FIG.
또한, 상기 실시예 및 비교예에 따라 제조된 전도성 필름의 면저항 및 투과율을 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다. The sheet resistance and transmittance of the conductive films prepared according to the above Examples and Comparative Examples were measured, and the results are shown in Table 1 below.
이때, 면 저항은 4 point probe Meter 저항 측정기로 저항값을 측정하였으며, 투과율은(Haze meter)를 이용하여 측정하였다.
At this time, the resistance value was measured with a 4 point probe meter resistance meter and the transmittance was measured with a haze meter.
Claims (11)
상기 PVA층 상에 구형의 쉘 구조로 이루어진 그래핀(graphene)을 포함하고 3㎛~10㎛의 두께를 갖는 전도성 입자층;을 포함하며,
상기 구형의 쉘 구조로 이루어진 그래핀의 크기는 0.01㎛ 내지 10㎛이고,
상기 PVA층의 PVA 양은 전체 필름의 중량을 기준으로 10wt% 내지 30 wt%이고,
85% 이상의 투과율 및 1000 Ω/sq 이하의 면저항을 가지는, 전도성 투명필름.PVA layer; And
And a conductive particle layer comprising graphene having a spherical shell structure on the PVA layer and having a thickness of 3 mu m to 10 mu m,
The size of the graphene composed of the spherical shell structure is 0.01 탆 to 10 탆,
The amount of PVA in the PVA layer is 10 wt% to 30 wt% based on the weight of the total film,
A conductive transparent film having a transmittance of 85% or more and a sheet resistance of 1000 Ω / sq or less.
모노머와 (메타)크릴라토에틸트리에틸암모니움클로라이드 (methacrylatoethyl trimethyl ammonium chloride; MATMAC)를 이용하여 양이온성 고분자 비드를 제조하는 단계;
상기 그래핀과 상기 양이온성 고분자 비드를 수용액 상에서 혼합하여 전도성 입자를 제조하는 단계;
상기 전도성 입자를 기판 위에 코팅하는 단계;
상기 전도성 입자가 코팅된 기판을 소성하여 상기 전도성 입자 내부의 상기 양이온성 고분자 비드를 제거하고 쉘 구조의 그래핀을 수득하는 단계;
상기 기판 위에 PVA(poly vinyl alcohol) 용액을 도포하는 단계; 및
상기 PVA(poly vinyl alcohol) 용액을 건조하여 형성된 필름을 기판으로부터 분리하는 단계;를 포함하고,
상기 양이온성 고분자 비드를 제조하는 단계에서, 상기 양이온성 고분자 비드는 0.01㎛ 내지 10㎛의 입자 크기를 가지고,
상기 전도성 입자를 제조하는 단계에서, 상기 그래핀과 상기 양이온성 고분자 비드는 1:10의 중량비로 혼합되고,
상기 양이온성 고분자 비드를 제거하고 쉘 구조의 그래핀을 수득하는 단계에서, 상기 그래핀은 0.01㎛ 내지 10㎛ 크기를 가지고,
상기 PVA(poly vinyl alcohol) 용액을 도포하는 단계에서, 상기 PVA는 상기 형성된 필름의 전체 중량을 기준으로 10 wt% 내지 30 wt%만큼 포함되는, 전도성 투명 필름의 제조방법.Preparing an anionic grapheme from graphite using a stripping method;
Preparing a cationic polymer bead by using a monomer and (meth) acrylatoethyl trimethyl ammonium chloride (MATMAC);
Mixing the graphene and the cationic polymer beads in an aqueous solution to prepare conductive particles;
Coating the conductive particles on a substrate;
Baking the substrate coated with the conductive particles to remove the cationic polymer beads inside the conductive particles and to obtain graphene of the shell structure;
Applying a poly vinyl alcohol (PVA) solution on the substrate; And
Separating the film formed by drying the polyvinyl alcohol (PVA) solution from the substrate,
In the step of producing the cationic polymer beads, the cationic polymer beads have a particle size of from 0.01 mu m to 10 mu m,
In the step of preparing the conductive particles, the graphene and the cationic polymer beads are mixed at a weight ratio of 1:10,
Removing the cationic polymeric beads and obtaining a shell structure of graphene, wherein the graphene has a size of 0.01 탆 to 10 탆,
Wherein the PVA is contained in an amount of 10 wt% to 30 wt% based on the total weight of the formed film in the step of applying the polyvinyl alcohol (PVA) solution.
상기 박리법은, 그래파이트(graphite)를 황산(H2SO4)에 첨가하여 층간 반데르발스(Van der waals force) 결합을 약화시킨 후,
과망간산칼륨(KMnO4)과 과산화수소(H2O2)를 이용하여 산화시키고,
음파처리(Ultra sonication)를 통해 그래파이트를 층별로 분리하여 그래핀 옥사이드(Graphene Oxide)를 제조한 후,
암모니아와 히드라진을 이용하여 그래핀 옥사이드를 환원시켜 그래핀(Graphene)을 제조하는 것임을 특징으로 하는 전도성 투명 필름의 제조방법.3. The method of claim 2,
In the peeling method, graphite is added to sulfuric acid (H 2 SO 4 ) to weaken the inter-van der Waals force bond,
Oxidized using potassium permanganate (KMnO 4 ) and hydrogen peroxide (H 2 O 2 )
After graphene oxide was prepared by separating the graphite layer by ultrasonic treatment,
Characterized in that graphene is produced by reducing graphene oxide with ammonia and hydrazine.
상기 양이온성 고분자 비드를 제조하는 단계는,
계면활성제, 가교제, 개시제 및 용매를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전도성 투명 필름의 제조방법.3. The method of claim 2,
Wherein the step of preparing the cationic polymer beads comprises:
A surfactant, a crosslinking agent, an initiator, and a solvent.
상기 모노머는 폴리스티렌, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리알파메틸스티렌 폴리페닐메타크릴레이트, 폴리디페닐메틸메타그릴레이트, 폴리시클로헥실메타그릴레이트, 스티렌-아크릴로니트릴(SAN) 공중합체, 스티렌-메틸메타크릴레이트 공중합체로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 전도성 투명 필름의 제조방법.3. The method of claim 2,
The monomer may be selected from the group consisting of polystyrene, polymethylmethacrylate, polyacrylate, polyaramethylstyrene polyphenylmethacrylate, polydiphenylmethylmethacrylate, polycyclohexylmethacrylate, styrene-acrylonitrile (SAN) copolymer , Styrene-methyl methacrylate copolymer, and the like.
상기 계면활성제는 폴리비닐필롤리돈(Polyvinylpyrrolidone; PVP), 폴리비닐아세테이트, 히드록시프로필-셀룰로즈 부틸 아크릴레이트 등으로 이루어진 그룹에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 전도성 투명 필름의 제조방법.5. The method of claim 4,
Wherein the surfactant is at least one selected from the group consisting of polyvinylpyrrolidone (PVP), polyvinylacetate, hydroxypropyl-cellulose butyl acrylate, and the like.
상기 가교제는 사용된 단량체와 같은 스티렌계 단량체, 아크릴계 단량체, 메타크릴계 단량체로 이루어진 그룹에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 전도성 투명 필름의 제조방법.5. The method of claim 4,
Wherein the cross-linking agent is at least one selected from the group consisting of a styrenic monomer such as a monomer used, an acrylic monomer, and a methacrylic monomer.
상기 개시제는 포타슘퍼설페이트, 암모늄퍼설페이트, 소듐퍼설페이트 등의 퍼설페이트계 개시제, 과산화수소, 라우릴퍼옥사이드, 벤조일퍼옥사이드 등의 퍼옥사이드계 개시제, 아조비스이소부티로나이트릴(AIBN), 아조비스포름아마이드 등의 아조계 개시제로 이루어진 그룹에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 전도성 투명 필름의 제조방법.5. The method of claim 4,
The initiator may be a peroxide initiator such as potassium persulfate, ammonium persulfate or sodium persulfate, a peroxide initiator such as hydrogen peroxide, lauryl peroxide or benzoyl peroxide, azobisisobutyronitrile (AIBN), azo Bis-formaldehyde and azo-based initiators such as bisformamide, and the like.
상기 용매는 톨루엔과 이소프로필알콜을 이용하는 것을 특징으로 하는 전도성 투명 필름의 제조방법.5. The method of claim 4,
Wherein the solvent is toluene and isopropyl alcohol.
상기 기판은 유리 기판, 실리콘 기판, 알루미늄 기판, 실리카 기판, 금 기판, 폴리스티렌 기판, 폴리에스터 기판, 폴리다이메틸실록산(PDMS) 기판 중에서 선택된 어느 하나 인 것을 특징으로 하는 전도성 투명 필름의 제조방법.The method according to claim 2, wherein
Wherein the substrate is any one selected from the group consisting of a glass substrate, a silicon substrate, an aluminum substrate, a silica substrate, a gold substrate, a polystyrene substrate, a polyester substrate, and a polydimethylsiloxane (PDMS) substrate.
상기 그래핀과 상기 양이온성 고분자 비드를 수용액 상에서 혼합하여 전도성 입자를 제조하는 단계 이 후에, 원심분리를 통하여 입자에 붙지 않고 남아있는 그래핀을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전도성 투명 필름의 제조방법.3. The method of claim 2,
Further comprising the step of mixing the graphene and the cationic polymer beads in an aqueous solution to prepare conductive particles and then removing remaining graphene without adhering to the particles through centrifugation, ≪ / RTI >
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110075441A KR101856214B1 (en) | 2011-07-28 | 2011-07-28 | Conducting film and manufacturing method of the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110075441A KR101856214B1 (en) | 2011-07-28 | 2011-07-28 | Conducting film and manufacturing method of the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20130013689A KR20130013689A (en) | 2013-02-06 |
| KR101856214B1 true KR101856214B1 (en) | 2018-06-25 |
Family
ID=47894110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020110075441A KR101856214B1 (en) | 2011-07-28 | 2011-07-28 | Conducting film and manufacturing method of the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101856214B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180089770A (en) * | 2017-02-01 | 2018-08-09 | 한국과학기술원 | Graphene, and method of manufacturing the same |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9475946B2 (en) | 2011-09-30 | 2016-10-25 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Graphenic carbon particle co-dispersions and methods of making same |
| US9832818B2 (en) | 2011-09-30 | 2017-11-28 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Resistive heating coatings containing graphenic carbon particles |
| US10763490B2 (en) | 2011-09-30 | 2020-09-01 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Methods of coating an electrically conductive substrate and related electrodepositable compositions including graphenic carbon particles |
| US10240052B2 (en) | 2011-09-30 | 2019-03-26 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Supercapacitor electrodes including graphenic carbon particles |
| US10294375B2 (en) | 2011-09-30 | 2019-05-21 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Electrically conductive coatings containing graphenic carbon particles |
| US9761903B2 (en) | 2011-09-30 | 2017-09-12 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Lithium ion battery electrodes including graphenic carbon particles |
| US8486363B2 (en) | 2011-09-30 | 2013-07-16 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Production of graphenic carbon particles utilizing hydrocarbon precursor materials |
| US9988551B2 (en) | 2011-09-30 | 2018-06-05 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Black pigments comprising graphenic carbon particles |
| US9938416B2 (en) | 2011-09-30 | 2018-04-10 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Absorptive pigments comprising graphenic carbon particles |
| US9574094B2 (en) | 2013-12-09 | 2017-02-21 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Graphenic carbon particle dispersions and methods of making same |
| RU2620396C2 (en) * | 2012-09-28 | 2017-05-25 | Ппг Индастриз Огайо, Инк. | Electroconductive coatings containing particles of graphenic carbon |
| US10166571B2 (en) | 2013-12-10 | 2019-01-01 | Lg Display Co., Ltd. | Refining method for microstructure |
| WO2015088208A1 (en) * | 2013-12-10 | 2015-06-18 | 한양대학교 산학협력단 | Substrate having microstructure, manufacturing method therefor, refining method for microstructure, manufacturing method for microstructure network, and manufacturing apparatus therefor |
| KR101694215B1 (en) * | 2014-12-19 | 2017-01-09 | 인하대학교 산학협력단 | A soft sensor for deformation measurement |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011504961A (en) * | 2007-11-26 | 2011-02-17 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Adhesive sheet and manufacturing method thereof |
| JP2011067808A (en) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Mitsuru Akashi | Capturing agent of fluorine-containing anionic surfactant included in water, and method for decreasing concentration of fluorine-containing anionic surfactant in water |
| JP2011128486A (en) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Method of manufacturing polarizing plate |
-
2011
- 2011-07-28 KR KR1020110075441A patent/KR101856214B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011504961A (en) * | 2007-11-26 | 2011-02-17 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Adhesive sheet and manufacturing method thereof |
| JP2011067808A (en) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Mitsuru Akashi | Capturing agent of fluorine-containing anionic surfactant included in water, and method for decreasing concentration of fluorine-containing anionic surfactant in water |
| JP2011128486A (en) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Method of manufacturing polarizing plate |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180089770A (en) * | 2017-02-01 | 2018-08-09 | 한국과학기술원 | Graphene, and method of manufacturing the same |
| KR101970502B1 (en) | 2017-02-01 | 2019-04-22 | 한국과학기술원 | Graphene, and method of manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20130013689A (en) | 2013-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101856214B1 (en) | Conducting film and manufacturing method of the same | |
| JP5563232B2 (en) | Core-shell type organic-inorganic composite particle production method, core-shell type organic-inorganic composite particle, and conductive fine particle | |
| JP6124099B1 (en) | Conductive laminate, molded body using the same, capacitive touch sensor and planar heating element, and method for manufacturing molded body | |
| TW200918586A (en) | Method of preparation of a MWCNT/polymer composite having electromagnetic interference shielding effectiveness | |
| TW201723140A (en) | Transparent antistatic films | |
| JP6201164B2 (en) | Active energy ray-curable nanocarbon dispersion, method for producing the same, and active energy ray-curable coating agent using the same | |
| WO2014176831A1 (en) | Conductive frame sealing adhesive, display panel and manufacturing method thereof, and display device | |
| KR102389946B1 (en) | Coating method using particle alignment | |
| JP5231004B2 (en) | Particle and method for producing particle | |
| EP3518252A1 (en) | (meth)acrylic conductive material | |
| Hu et al. | Multidimensional ternary hybrids with synergistically enhanced electrical performance for conductive nanocomposites and prosthetic electronic skin | |
| JP2013014448A (en) | Carbon nanotube dispersion composition and carbon nanotubes containing composition using the same | |
| TWI610886B (en) | Composite material and method of manufacturing same | |
| JP5326336B2 (en) | Conductor and manufacturing method thereof | |
| CN102167879B (en) | Block copolymer/nano-SiO2 composite material and preparation method thereof | |
| KR101854778B1 (en) | Conductive bead and method for preparing the same | |
| JPH11199671A (en) | Production of organic and inorganic composite particle | |
| KR101636450B1 (en) | Fabrication method for conductive adhesive film and the conductive adhesive film thereby | |
| JP5002778B2 (en) | Method for producing transparent conductive film substrate and method for producing transparent laminate | |
| Yuan et al. | Reusable dry adhesives based on ethylene vinyl acetate copolymer with strong adhesion | |
| Choi et al. | Mass production of 2D manifolds of graphene oxide by shear flow | |
| KR20130000803A (en) | Conducting ink composition for printing and manufacturing method of the same | |
| JP2012111908A (en) | Polymer particle, conductive particulate using the same, and anisotropic conductive material | |
| JP2005048089A (en) | Conductive polymer material | |
| KR101688104B1 (en) | Polymer solar cells which contain nanoparticles incorporated PEDOT:PSS anode buffer layer and manufacturing method of the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E90F | Notification of reason for final refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |