KR101854696B1 - 표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

표시장치는 표시 패널; 상기 표시 패널의 하부에 배치되는 백라이트 유닛; 상기 백라이트 유닛의 측면을 감싸는 가이드 패널; 상기 표시 패널과 상기 가이드 패널 사이에 접착된 차광 테이프; 및 상기 가이드 패널의 표면 및 상기 표시 패널의 측면과, 상기 표시 패널의 전면 비표시 영역과, 상기 가이드 패널 및 상기 표시 패널 사이의 일정 공간에 충전되도록 코팅된 블랙색상 계열의 차광용 레진;을 포함한다.

Description

표시장치 및 그 제조방법{DISPLAY DEVICE AND METHOD OF FABRICATING THE SAME}
본 발명은 표시장치에 관한 것으로서, 빛샘 현상을 감소시킬 수 있는 기술에 관한 것이다.
음극선관(Cathode Ray Tube, CRT)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 표시장치들이 대두되고 있다. 평판 표시장치로는 액정 표시장치(Liquid Crystal Display), 전계방출 표시장치(Field Emission Display), 플라즈마 표시패널(Plasma Display Panel) 및 유기 발광 표시장치(ORGANIC ELECTRO LUMINESCENCE DISPLAY DEVICE} 등이 있다. 여기에서 액정 표시장치는 수광형 표시장치로 분류된다. 액정 표시장치는 액정 패널의 하부에 위치하는 백라이트 유닛으로부터 면광원을 제공받아 영상을 표현할 수 있다. 백라이트 유닛은 광원으로부터 출사된 광을 액정 패널에 효율적으로 제공하기 위한 광 확산 패널을 포함하며, 광 확산패널은 도광판, 반사판, 확산판 및 광학시트로 구성될 수 있다.
한편, 백라이트 유닛의 측면을 감싸면서 백라이트 유닛 및 액정 패널을 지지하는 가이드 패널은 폴리카보네이트(polycabonate) 등의 합성수지 내에 유리섬유가 혼입된 재질로 형성될 수 있다. 일반적으로 가이드 패널은 화이트 색상으로 제조되는데, 이는 화이트 색상의 가이드 패널이 광을 반사함으로써 액정 패널의 휘도를 향상시키기 위함이다. 하지만, 화이트 색상의 가이드 패널을 통과하는 광으로 인하여 측면 빛샘 현상이 발생할 수 있다. 종래에는 백라이트 유닛 및 액정 패널의 측면을 지지하기 위해서 이중 사출구조의 가이드 패널을 제조하였는데, 이는 액정 패널의 종류가 달라질 경우, 금형을 다시 제작하여야 하므로 비용측면에서 매우 불리하다.
본 발명은 상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해 제안된 것으로, 가이드 패널에 블랙색상 계열의 차광용 레진을 코팅함으로써, 빛샘 현상을 방지할 수 있는 표시장치 및 그 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 표시 패널; 상기 표시 패널의 하부에 배치되는 백라이트 유닛; 상기 백라이트 유닛의 측면을 감싸는 가이드 패널; 상기 표시 패널과 상기 가이드 패널 사이에 접착된 차광 테이프; 및 상기 가이드 패널의 표면에 코팅된 블랙색상 계열의 차광용 레진;을 포함하는 표시장치가 제공된다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 표시 패널; 상기 표시 패널의 하부에 배치되는 백라이트 유닛; 상기 백라이트 유닛의 측면을 감싸는 가이드 패널; 상기 표시 패널과 상기 가이드 패널 사이에 접착된 차광 테이프; 및 상기 가이드 패널의 표면 및 상기 표시 패널의 측면과, 상기 표시 패널의 전면 비표시 영역과, 상기 가이드 패널 및 상기 표시 패널 사이의 일정 공간에 충전되도록 코팅된 블랙색상 계열의 차광용 레진;을 포함하는 표시장치가 제공된다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 백라이트 유닛의 측면을 감싸는 가이드 패널을 형성하는 단계; 상기 가이드 패널의 표면에 블랙색상 계열의 차광용 레진을 코팅하는 단계; 및 상기 백라이트 유닛 상부에 표시 패널을 배치하는 단계;를 포함하는 표시장치의 제조방법이 제공된다.
또한, 상기 표시 패널과 상기 가이드 패널 사이에 차광 테이프를 접착시키는 단계;를 더 포함한다.
또한, 상기 차광용 레진을 코팅하는 단계는, 상기 블랙 색상의 수지를 도포하는 단계; 및 도포된 상기 수지를 경화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 백라이트 유닛의 측면을 감싸는 가이드 패널을 형성하는 단계; 상기 백라이트 유닛 상부에 표시 패널을 배치하는 단계; 및 상기 가이드 패널의 표면 및 상기 표시 패널의 측면에 블랙색상 계열의 차광용 레진을 코팅함에 있어서, 상기 가이드 패널 및 상기 표시 패널 사이의 일정 공간에 상기 차광용 레진이 충전되도록 코팅하는 단계;를 포함하는 표시장치의 제조방법이 제공된다.
상기 가이드 패널의 표면 및 상기 표시 패널의 측면에 블랙색상 계열의 차광용 레진을 코팅함에 있어서, 상기 표시 패널의 전면 비표시 영역에 상기 차광용 레진을 코팅하는 것을 특징으로 한다.
상기 표시 패널과 상기 가이드 패널 사이에 차광 테이프를 접착시키는 단계;를 더 포함한다.
상기 차광용 레진을 코팅하는 단계는, 상기 블랙 색상의 수지를 도포하는 단계; 및 도포된 상기 수지를 경화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 표시장치 및 그 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.
화이트 색상의 가이드 패널에 블랙색상 계열의 차광용 레진을 코팅함으로써, 휘도를 감소시키지 않으면서도 빛샘 현상을 방지할 수 있다.
또한, 표시 패널의 종류가 변경되더라도, 금형을 다시 제조할 필요없이 블랙색상 계열의 차광용 레진을 도포하여 코팅할 수 있으므로 비용측면에서 유리하다. 또한 레진을 통해서 외부 충격을 완화시킬 수 있으며, 매우 얇게 코팅할 수 있으므로 박형 제조에 유리하다.
또한, 표시 패널의 전면의 비표시 영역과, 가이드 패널 및 표시 패널 사이의 일정 공간에 차광용 레진이 충전되도록 코팅할 수 있으므로, 빛샘 현상의 방지 뿐만 아니라, 표시 패널 및 백라이트 유닛을 보다 견고하게 고정시킬 수 있다.
도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 일실시예에 따른 표시장치의 제조방법을 개략적으로 나타낸 공정 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치를 나타낸 단면도이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 일실시예에 따른 표시장치의 제조방법을 개략적으로 나타낸 공정 단면도이다. 도 1a 내지 도 1c의 공정 단면도는 표시장치의 일부만을 도시하였다.
도 1a 내지 도 1c는 참조하여, 본 발명의 일실시예에 따른 표시장치의 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
우선, 백라이트 유닛(100)의 측면을 감싸는 가이드 패널(300)을 형성한다. 백라이트 유닛(100)의 측면을 감싸면서 백라이트 유닛(100) 및 표시 패널(200)을 지지하는 가이드 패널(300)은 폴리카보네이트(polycabonate) 등의 합성수지 내에 유리섬유가 혼입된 재질로 형성될 수 있다. 가이드 패널(300)은 화이트 색상으로 제조되므로, 광을 반사함으로써 표시 패널(200)의 휘도를 향상시킬 수 있다.
참고적으로, 도면에 미도시 되었으나, 백라이트 유닛(100)은 광원으로부터 출사된 광을 표시 패널에 효율적으로 제공하기 위한 광 확산 패널을 포함하며, 광 확산패널은 도광판, 반사판, 확산판 및 광학시트로 구성될 수 있다. 이와 같은 백라이트 유닛(100)을 포함하는 표시장치는, 백라이트 유닛(100) 상면에 표시 패널(200)을 배치하여 표시 패널(200)에 면광원을 제공한다.
다음으로, 백라이트 유닛(100) 상부에 표시 패널(200)을 배치한다. 여기에서 표시 패널(200)은 액정 패널 등과 같은 수광형 표시패널이 배치되는 것이 바람직하다.
다음으로, 가이드 패널(300)의 표면 및 표시 패널(200)의 측면에 블랙색상 계열의 차광용 레진(500)을 코팅한다. 이때, 가이드 패널(300) 및 표시 패널(200) 사이의 일정 공간(D2)에 차광용 레진(500)이 충전되도록 코팅할 수 있다. 또한, 표시 패널(200)의 전면의 비표시 영역(D1)에 차광용 레진(500)을 코팅할 수도 있다. 또한, 본 실시예에서는 표시 패널(200)과 가이드 패널(300) 사이에 차광 테이프(400)를 접착시켜서 상부 쪽으로 빛샘 현상이 발생하는 것을 방지하였다.
한편, 차광용 레진(500)을 코팅하는 과정은 다음과 같다. 우선, 블랙 색상의 수지를 도포한 이후에, 도포된 수지를 경화시키게 된다. 본 실시예에서는 자외선(UV)을 조사하여 상온에서 경화시키는 방법을 도시하였으나, 도포된 수지의 물질 구성에 따라 열경화 및 수분 경화 등과 같은 다양한 경화방법이 사용될 수 있다. 이때, 경화된 차광용 레진(500)의 두께는 0.3mm 이하로 유지되는 것이 바람직하다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는, 표시 패널(200)과, 표시 패널(200)의 하부에 배치되는 백라이트 유닛(100)과, 백라이트 유닛(100)의 측면을 감싸는 가이드 패널(300)과, 표시 패널(200)과 가이드 패널(300) 사이에 접착된 차광 테이프(400)와, 가이드 패널(300)의 표면 및 표시 패널(200)의 측면과, 표시 패널(200)의 전면의 비표시 영역(D1)과, 가이드 패널(300) 및 표시 패널(200) 사이의 일정 공간(D2)에 충전되도록 코팅된 블랙색상 계열의 차광용 레진(500)으로 구성된다.
결과적으로, 화이트 색상의 가이드 패널(300)에 블랙색상 계열의 차광용 레진(500)을 코팅함으로써, 가이드 패널(300)은 내부로 광을 반사시키고, 차광용 레진(500)은 가이드 패널(300)을 통과하는 광을 흡수함으로써, 휘도를 감소시키지 않으면서도 빛샘 현상을 방지할 수 있다.
또한, 가이드 패널(300) 및 표시 패널(200) 사이의 일정 공간(D2)에 차광용 레진(500)이 충전되도록 코팅되고, 표시 패널(200)의 전면의 비표시 영역(D1)에 차광용 레진(500)이 코팅됨으로써, 빛샘 현상의 방지 뿐만 아니라, 표시 패널(200) 및 백라이트 유닛(100)을 보다 견고하게 고정시킬 수 있다.
또한, 블랙색상 계열의 차광용 레진을 도포하고 경화시키는 방식을 사용함으로써, 표시 패널의 종류가 변경되더라도, 금형을 다시 제조할 필요가 없다. 또한 레진을 통해서 외부 충격을 완화시킬 수 있으며, 매우 얇게 코팅할 수 있으므로 박형 제조에 유리하다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치를 나타낸 단면도이다.
도 2를 참조하면, 표시장치는 표시 패널(200)과, 표시 패널(200)의 하부에 배치되는 백라이트 유닛(100)과, 백라이트 유닛(100)의 측면을 감싸는 가이드 패널(300)과, 표시 패널(200)과 가이드 패널(300) 사이에 접착된 차광 테이프(400)와, 가이드 패널(300)의 표면에 코팅된 블랙색상 계열의 차광용 레진(500)으로 구성된다. 도 1c의 표시장치가 표시 패널(200)의 측면까지 차광용 레진(500)이 코팅된 것에 비해서, 도 2의 표시장치는, 가이드 패널(300)의 표면에만 블랙색상 계열의 차광용 레진(500)이 코팅된 것만 차이가 있으며, 나머지 부분의 구성은 모두 동일하다.
이와 같은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치는, 백라이트 유닛(100)의 측면을 감싸는 가이드 패널(300)을 형성하는 단계와, 가이드 패널(300)의 표면에 블랙색상 계열의 차광용 레진(500)을 코팅하는 단계와, 백라이트 유닛(100) 상부에 표시 패널(200)을 배치하는 단계와, 표시 패널(200)과 가이드 패널(300) 사이에 차광 테이프(400)를 접착시키는 단계를 통해서 제조될 수 있다. 이때, 차광용 레진(500)을 코팅하는 단계는, 블랙 색상의 수지를 도포하는 단계 및 도포된 수지를 경화시키는 단계를 통해서 제조될 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 표시장치 및 그 제조방법을 적용할 경우, 화이트 색상의 가이드 패널에 블랙색상 계열의 차광용 레진을 코팅함으로써, 휘도를 감소시키지 않으면서도 빛샘 현상을 방지할 수 있다. 또한, 표시 패널의 종류가 변경되더라도, 금형을 다시 제조할 필요없이 블랙색상 계열의 차광용 레진을 코팅할 수 있으므로 비용측면에서 유리하다. 또한 레진을 통해서 외부 충격을 완화시킬 수 있으며, 매우 얇게 코팅할 수 있으므로 박형 제조에 유리하다. 또한, 표시 패널의 전면의 비표시 영역과, 가이드 패널 및 표시 패널 사이의 일정 공간에 상기 차광용 레진이 충전되도록 코팅할 수 있으므로, 빛샘 현상의 방지 뿐만 아니라, 표시 패널 및 백라이트 유닛을 보다 견고하게 고정시킬 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 종래의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
100 : 백라이트 유닛
200 : 표시 패널
300 : 가이드 패널
400 : 차광 테이프
500 : 차광용 레진

Claims (9)

  1. 표시 패널;
    상기 표시 패널의 하부에 배치되는 백라이트 유닛;
    상기 백라이트 유닛의 측면을 감싸는 가이드 패널;
    상기 표시 패널과 상기 가이드 패널 사이에 접착된 차광 테이프; 및
    상기 가이드 패널의 외부 측면과, 상기 가이드 패널과 표시 패널 사이의 일정 공간에 충진되도록 코팅하여, 상기 일정 공간을 통한 빛샘을 방지하는 블랙색상 계열의 차광용 레진;을 포함하는 표시장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가이드 패널과 표시 패널 사이의 일정 공간에 코팅된 상기 차광용 레진은 상기 차광 테이프의 상부에 위치하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 차광용 레진은 상기 가이드 패널의 외부 측면으로부터 상기 표시 패널의 외부 측면까지 연장되는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 차광용 레진은 상기 표시 패널의 외부 측면으로부터 연장되어 상기 표시 패널의 전면 비표시 영역을 커버하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  5. 백라이트 유닛을 감싸는 가이드 패널 상부에 차광 테이프를 부착하고, 상기 차광 테이프 상부에 표시 패널을 부착하는 차광 테이프 접착단계;
    상기 가이드 패널의 외부 측면과, 상기 가이드 패널과 상기 표시 패널 사이의 일정 공간에 충진되도록 코팅하여 상기 일정 공간을 통한 빛샘이 방지되도록 차광용 레진을 코팅하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 차광용 레진을 코팅하는 단계는 상기 가이드 패널의 외부 측면으로부터 상기 표시 패널의 외부 측면까지 연장하여 코팅하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 차광용 레진을 코팅하는 단계는 상기 표시 패널의 외부 측면으로부터 상기 표시 패널의 전면 비표시 영역까지 연장하여 코팅하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
  8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 차광용 레진을 코팅하는 단계는,
    상기 블랙 색상의 수지를 도포하는 단계; 및
    도포된 상기 수지를 경화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
  9. 삭제
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