KR101851905B1 - Transparent color nano coating composition and coating method thereof - Google Patents

Transparent color nano coating composition and coating method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR101851905B1
KR101851905B1 KR1020170121890A KR20170121890A KR101851905B1 KR 101851905 B1 KR101851905 B1 KR 101851905B1 KR 1020170121890 A KR1020170121890 A KR 1020170121890A KR 20170121890 A KR20170121890 A KR 20170121890A KR 101851905 B1 KR101851905 B1 KR 101851905B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coating
inorganic pigment
composition
weight
discharge amount
Prior art date
Application number
KR1020170121890A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
성창환
Original Assignee
리그마글라스 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 리그마글라스 주식회사 filed Critical 리그마글라스 주식회사
Priority to KR1020170121890A priority Critical patent/KR101851905B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101851905B1 publication Critical patent/KR101851905B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B05C11/1005—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material already applied to the surface, e.g. coating thickness, weight or pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D201/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/47—Levelling agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/48—Stabilisers against degradation by oxygen, light or heat

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

The present invention relates to a visible light-transmitting transparent color coating paint composition, a preparation method thereof, and a coated article coated with the composition. More specifically, the present invention relates to the coating paint composition which not only maintains transparency enabling visible light to transmit the coating paint composition, but also enables colors to be given by mixing a binder solution with an inorganic pigment dispersion having an inorganic pigment with a particle size of 5 to 250 nm dispersed therein, the preparation method thereof, and the coated article coated with the composition. The visible light-transmitting transparent color coating paint composition according to the present invention comprises 1 to 49 wt% of the inorganic pigment dispersion and 50 to 98 wt% of the binder solution. Furthermore, the preparation method for preparing the composition comprises: an inorganic pigment dispersion preparing step of stirring 1 to 15 wt% of a dispersant and 25 to 94 wt% of a solvent for 30 minutes to 1 hour to obtain a mixture and stirring the mixture with 5 to 60 wt% of an inorganic pigment for 90 to 180 minutes to prepare the inorganic pigment dispersion; a binder solution preparing step of mixing 20 to 97 wt% of a binder with 3 to 80 wt% of the solvent to prepare the binder solution; and a mixing step of mixing 1 to 49 wt% of the inorganic pigment dispersion with 50 to 98 wt% of the binder solution.

Description

가시광선이 투과하는 투명한 유색 나노 코팅도료 조성물과 그의 코팅방법{Transparent color nano coating composition and coating method thereof}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a transparent colored nano coating composition and a coating method thereof,

본 발명은 기사광선이 투과하는 투명한 유색 코팅도료 조성물과 그의 코팅방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 5 내지 250nm 크기의 무기 안료가 분산된 무기 안료 분산액을 바인더 액과 혼합하여 기사광선이 투과하는 투명성을 유지하면서 색상 부여가 가능한 코팅도료 조성물과 그의 코팅방법에 관한 것이다. More particularly, the present invention relates to a transparent colored coating composition and a coating method thereof, in which an inorganic pigment dispersed in a size of 5 to 250 nm is mixed with a binder solution to obtain transparency And a coating method for coating the same.

최근 들어 유리가 가지는 고급스러운 이미지에 색상을 부여한 유색 투명유리가 건축용 내외장재로 많이 사용되고 있다. In recent years, colored transparent glass has been widely used as interior and exterior materials for architectural purposes.

예를 들어, 유리에 도료를 코팅한 칼라유리, 2장의 유리 사이에 색상을 갖는 수지나 필름을 넣은 접합유리, 유리 제조시에 착색제를 넣어 제조한 칼라유리 등이 있다.For example, there are a color glass in which a paint is coated on a glass, a laminated glass in which a resin or film having a color is interposed between two glasses, and a color glass prepared by adding a colorant in the production of glass.

색상을 나타내는데 사용되고 있는 착색제는 성분에 따라 염료, 유기안료, 무기안료 등으로 나눌 수 있다. The coloring agent used to represent color can be divided into dyes, organic pigments, and inorganic pigments depending on the components.

염료(Dye)는 용매에 의해 녹는 색소를 말하며 다양한 색감과 높은 선명도를 지니나 자외선에 취약하여 시간이 경과함에 따라 빠른 탈색 반응이 진행된다. 안료(Pigment)는 물에 녹지 않으며 색을 나타내는 극히 작은 입자를 말하며 유기안료와 무기안료로 구분된다.Dye (Dye) is a pigment that dissolves in a solvent. It has various colors and high clarity. However, it is vulnerable to ultraviolet rays, and a fast decolorization reaction proceeds with time. Pigments are extremely small particles that do not dissolve in water and show color. They are classified into organic pigments and inorganic pigments.

유기안료는 착색력이 강하고, 색의 선명도가 높은 특징을 가지며, 유기안료를 나노크기로 분산한 조성물을 바인더와 함께 일정 조성으로 혼합한 후, 각종 코팅방법(스프레이, 롤, 딥, 슬릿다이 등)을 통해 기재 면에 코팅을 하면 유색 투명성을 가질 수 있다.The organic pigments are characterized by having high tinting strength and high sharpness of color. The organic pigments are mixed with a binder in a predetermined composition after dispersing the nano-sized organic pigments. Various coating methods (spray, roll, dip, A coloring transparency can be obtained.

한국등록특허 제10-1202364호(솔-젤 기술을 이용한 칼라 코팅 유리타일 및 그의 제조방법)은 유리의 상부는 솔-젤 용액으로 투명 칼라 코팅하고, 하부는 칼라 안료(유기안료와 유리염료)로 불투명 칼라 코팅함으로써 다양한 색상을 발현할 수 있도록 한 유리타일 및 그의 제조방법을 제시하고 있다. Korean Patent No. 10-1202364 (color coated glass tile using the sol-gel technique and its production method) is characterized in that the upper part of the glass is coated with a transparent color coating with a sol-gel solution and the lower part is coated with a color pigment (organic pigment and glass dye) To thereby exhibit various colors, and a method of manufacturing the glass tile.

이처럼 유기안료는 선명한 색상 발현이 가능하다는 장점을 가져 칼라 코팅 유리에 사용되어왔지만, 자외선 및 열에 의한 탈색 및 변색이 빨리 진행되는 한계가 있는 문제점이 있었다.As described above, organic pigments have been used in color coated glass because of their ability to develop clear colors, but there is a problem that discoloration and discoloration due to ultraviolet rays and heat proceed quickly.

한편, 무기안료는 내광, 내열성이 크고 유기용매에 안정한 장점을 가지고 있으나 착색력이 약하고 색의 선명도가 매우 떨어진다. On the other hand, inorganic pigments have advantages of light resistance, heat resistance and stability to organic solvents, but they have poor coloring power and poor color sharpness.

무기안료는 주로 유리제조과정에서 금속 첨가물을 넣어 제조하여 첨가한 금속에 의해 Green, Blue, Bronze와 같이 한정적인 색상을 나타내는 틴티드 글라스(Tinted Glass)와 무기질 도료를 코팅한 후 고온공정을 통해 기재면에 융착하여 층간 부위를 가릴 수 있는 은폐력을 가진 스팬드럴 글라스(Spandrel glass)로 이용되고 있다. The inorganic pigments are mainly prepared by adding metal additives in the glass manufacturing process, coating the tinted glass and the inorganic paint with definite colors such as Green, Blue and Bronze by the added metal, And is used as a spandrel glass having a hiding power capable of covering the interlayer portions.

전자의 방식은 색상 구현이 한정적이며 물량을 맞추기 어렵다는 문제점이 있으며, 후자의 방식은 우수한 내열성과 내광성을 가지나, 다양한 색상 및 투명성을 구현하기가 어렵고 나노사이즈의 두께를 갖는 일관성 있는 코팅을 구현하기 어렵다는 문제점이 있다. The former method has a problem in that color implementation is limited and it is difficult to adjust the volume. The latter method has excellent heat resistance and light resistance, but it is difficult to realize various colors and transparency and it is difficult to realize a coherent coating having a nano- There is a problem.

또한, 무기안료는 수㎛ 의 입자크기를 갖는 것이 대부분으로서, 큰 안료의 크기로 인하여 모든 빛이 투과하지 못하는 불투명성 및 은폐성을 갖는다.In addition, most of the inorganic pigments have a particle size of several micrometers, and have opacity and concealability that can not transmit all light due to the size of a large pigment.

이러한 한계로 인하여 유리와 같은 기재에는 사용되지 못하고 주로 플라스틱, 시멘트, 바닥 등의 기재에 마감처리를 하는데 이용되어 왔다.Due to these limitations, it has not been used in substrates such as glass, and has been mainly used for finishing substrates such as plastics, cements, and floors.

한국등록특허 제10-1202364호(솔-젤 기술을 이용한 칼라 코팅 유리타일 및 그의 제조방법)Korean Patent No. 10-1202364 (Color coated glass tile using sol-gel technology and method for producing the same)

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 무기 안료, 분산제 및 용제를 혼합하여 무기 안료가 나노 크기로 안정하게 분산되어 있는 무기 안료 분산액을 제조한 후 이를 바인더 액과 혼합함으로써, 기재에 코팅하였을 때 투명하면서 다양한 색상이 구현될 수 있는 기사광선이 투과하는 투명한 유색 코팅도료 조성물과 그의 조성물을 활용하여 매우 일관성 있는 두께를 갖도록 코팅하는 방법을 제공하는 것이다.Disclosure of the Invention In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide an inorganic pigment dispersion in which an inorganic pigment, a dispersant and a solvent are mixed to disperse the inorganic pigment stably in a nano- The present invention is to provide a method of coating a transparent color coating composition and a composition thereof, which is transparent and transparent to various colors, and which is transparent to articles, so as to have a very consistent thickness.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 기사광선이 투과하는 투명한 유색 코팅 도료 조성물은 무기 안료 분산액 1 내지 49 중량% 와 바인더 액 50 내지 98 중량% 를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, the transparent colored coating composition permeable to an article of the present invention is characterized by containing 1 to 49% by weight of an inorganic pigment dispersion and 50 to 98% by weight of a binder solution.

상기 무기 안료 분산액은 무기안료 5 내지 60 중량%와; 상기 무기 안료를 분산시키기 위한 분산제 1 내지 15 중량%와; 무기안료가 분산되는 분산매가 되는 용제 25 내지 94 중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.Wherein the inorganic pigment dispersion comprises 5 to 60% by weight of an inorganic pigment; 1 to 15% by weight of a dispersing agent for dispersing the inorganic pigment; And 25 to 94% by weight of a solvent which is a dispersion medium in which the inorganic pigment is dispersed.

상기 무기안료는 산화아연, 산화타이타늄, 실버화이트, 벵갈라, 버밀리온, 카드뮴레드, 크롬옐로, 황토, 카드뮴옐로, 에메랄드녹, 산화크로뮴녹, 프러시안블루, 코발트청, 카본블랙, 철흑, 실리카백, 알루미나백, 백토, 탄산칼슘, 오레올린, 코발트 바이올렛, 세룰리안 청, 비리디안, 울트라마린 또는 이들의 조합으로 이루어진 군 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.The inorganic pigment may be at least one selected from the group consisting of zinc oxide, titanium oxide, silver white, Bengala, vermiculon, cadmium red, chrome yellow, loess, cadmium yellow, emerald green, chromium oxide, prussian blue, cobalt blue, carbon black, Alumina white, clay, calcium carbonate, oleoresin, cobalt violet, cerulian blue, viridian, ultramarine, or a combination thereof.

상기 무기 안료는 5 내지 250nm의 평균 입경을 갖는 것을 특징으로 한다.The inorganic pigment has an average particle diameter of 5 to 250 nm.

상기 분산제는 음이온계 계면활성제, 양이온계 계면활성제, 비이온계 계면활성제 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 한다.The dispersant is any one selected from the group consisting of an anionic surfactant, a cationic surfactant, a nonionic surfactant, and a combination thereof.

상기 용제는 디에틸렌 글리콜 모노 에틸 에테르 아세테이트, 프로필렌 글리콜 모노 메틸 에테르, 프로필렌 글리콜 모노 메틸 에테르 아세테이트, 프로필렌 글리콜 모노 에틸 에테르, 프로필렌 글리콜 모노 에틸 에테르 아세테이트, 메틸 셀로솔브, 에틸 셀로솔브, 에폭시 프로피온산, 자이렌, 톨루엔, 에틸 아세테이트, 메틸 아세테이트, 부틸 아세테이트, 메틸 에틸 케톤, 사이클로 헥사논, 부탄올, 에탄올, 메탄올, 이소 프로판올 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 한다.The solvent is selected from the group consisting of diethylene glycol monoethyl ether acetate, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monomethyl ether acetate, propylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monoethyl ether acetate, methyl cellosolve, ethyl cellosolve, Is selected from the group consisting of toluene, ethyl acetate, methyl acetate, butyl acetate, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, butanol, ethanol, methanol, isopropanol and combinations thereof.

상기 바인더 액은 열경화성 수지, 열가소성 수지, 고무계 수지, 졸-겔 유무기 복합 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택되는 어느 하나인 바인더와; 용제를 포함하는 것을 특징으로 한다. Wherein the binder liquid is any one selected from the group consisting of a thermosetting resin, a thermoplastic resin, a rubber resin, a sol-gel organic / inorganic hybrid resin and a combination thereof; And a solvent.

상기 바인더 액은 바인더 20 내지 97 중량%와; 용제 3 내지 80 중량%;를 포함하는 것을 특징으로 한다. Wherein the binder solution comprises 20 to 97% by weight of a binder; And 3 to 80% by weight of a solvent.

상기 조성물은 레벨링제, 부착력향상첨가제, 자외선 안정제, 소포제 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택된 어느 하나의 첨가제를 전체 조성물 100 중량%에 대해 0.1 내지 20 중량% 더 포함하는 것을 특징으로 한다. The composition is characterized by further comprising 0.1 to 20% by weight of at least one additive selected from the group consisting of a leveling agent, an adhesion-promoting additive, a UV stabilizer, a defoaming agent, and a combination thereof, based on 100% by weight of the total composition.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 기사광선이 투과하는 투명한 유색 코팅 도료 조성물의 제조방법은 분산제 1 내지 15중량%와 용제 25 내지 94중량%를 30분 내지 1시간 교반한 후, 5 내지 60 중량%의 무기안료를 90분 내지 180분간 교반하여 무기 안료 분산액을 제조하는 무기 안료 분산액 제조단계와; 바인더 20 내지 97 중량%와 용제 3 내지 80 중량%를 혼합하여 바인더 액을 제조하는 바인더 액 제조단계; 상기 무기 안료 분산액 15 내지 80중량%와 상기 바인더 액 20 내지 85중량%를 혼합하는 혼합단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. In order to solve the above problems, the present invention provides a transparent colored coating composition which is transparent to light, comprising 1 to 15% by weight of a dispersing agent and 25 to 94% by weight of a solvent for 30 minutes to 1 hour, % Of inorganic pigment for 90 to 180 minutes to prepare an inorganic pigment dispersion; A binder liquid preparation step of mixing 20 to 97% by weight of the binder and 3 to 80% by weight of the solvent to prepare a binder liquid; And a mixing step of mixing 15 to 80% by weight of the inorganic pigment dispersion and 20 to 85% by weight of the binder solution.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 코팅방법은 시작부와 가속구간 및 종료구간에 따라 각각 토출량과 속도를 서로 다르게 제어함으로서 최적의 코팅두께를 갖도록 상기 기사광선이 투과하는 투명한 유색 코팅 도료 조성물이 코팅되는 것을 특징으로 한다. The coating method of the present invention for solving the above problems is characterized in that the discharge amount and the velocity are controlled differently according to the start portion, the acceleration portion and the end portion, respectively, so that the transparent colored coating composition, .

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 기사광선이 투과하는 투명한 유색 코팅도료 조성물과 그의 제조방법 및 코팅된 코팅물에 의하면, 무기 안료, 분산제 및 용제를 혼합하여 무기 안료가 나노 크기로 안정하게 분산되어 있는 무기 안료 분산액을 제조한 후 이를 바인더 액과 혼합함으로써, 기재에 코팅하였을 때 투명하면서 다양한 색상이 구현될 수 있고, 시작부와 가속구간 및 종료구간에 따라 각각 토출량과 속도를 서로 다르게 제어함으로서 최적의 코팅두께를 갖도록 하는 효과가 있다. As described above, according to the transparent colored coating composition permeable to the article according to the present invention, the method for producing the same, and the coated coating, the inorganic pigment is dispersed stably in the nano-size by mixing the inorganic pigment, the dispersing agent and the solvent It is possible to realize transparent and various colors when coated on a base material by mixing the inorganic pigment dispersion with a binder solution and to control the discharge amount and the speed according to the start portion, the acceleration portion and the end portion, So that the coating thickness of the coating layer can be increased.

도 1은 본 발명의 기사광선이 투과하는 투명한 유색 코팅도료 조성물을 기재(판유리)에 적용하였을 때 투과율 그래프.
도 2는 본 발명의 기사광선이 투과하는 투명한 유색 코팅도료 조성물이 코팅된 기재의 SEM 사진.
도 3은 본 발명의 기사광선이 투과하는 투명한 유색 코팅도료 조성물을 이용한 코팅 도막형성의 전체 공정 블럭도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a graph of transmittance when a transparent colored coating composition permeable to the article of the present invention is applied to a substrate (glass plate).
Figure 2 is a SEM photograph of a substrate coated with a clear colored coating composition to which the articles of the invention are exposed.
Figure 3 is an overall process block diagram of the formation of a coating film using the transparent, colored coating composition of the present invention,

본 발명의 구체적 특징 및 이점들은 이하에서 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이에 앞서 본 발명에 관련된 기능 및 그 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 구체적인 설명을 생략하기로 한다.Specific features and advantages of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. The detailed description of the functions and configurations of the present invention will be omitted if it is determined that the gist of the present invention may be unnecessarily blurred.

본 발명은 기사광선이 투과하는 투명한 유색 코팅도료 조성물과 그의 코팅방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 5 내지 250nm 크기의 무기 안료가 분산된 무기 안료 분산액을 바인더 액과 혼합하여 기사광선이 투과하는 투명성을 유지하면서 색상 부여가 가능한 코팅도료 조성물과 그의 코팅방법에 관한 것이다. More particularly, the present invention relates to a transparent colored coating composition and a coating method thereof, in which an inorganic pigment dispersed in a size of 5 to 250 nm is mixed with a binder solution to obtain transparency And a coating method for coating the same.

본 발명의 기사광선이 투과하는 투명한 유색 코팅도료 조성물은 나노 크기로 분산된 무기안료 분산액과 바인더 액이 혼합되어 제조되며, 먼저 무기 안료 분산액의 조성에 대해 설명하도록 한다.The transparent colored coating composition permeable to the article of the present invention is prepared by mixing a nano-sized inorganic pigment dispersion and a binder solution. First, the composition of the inorganic pigment dispersion will be described.

상기 무기 안료 분산액은 무기안료 5 내지 60 중량%와 상기 무기 안료를 분산시키기 위한 분산제 1 내지 15 중량%와 무기안료가 분산되는 분산매가 되는 용제 25 내지 94 중량%를 포함한다. The inorganic pigment dispersion contains 5 to 60% by weight of an inorganic pigment, 1 to 15% by weight of a dispersant for dispersing the inorganic pigment, and 25 to 94% by weight of a solvent which is a dispersion medium in which the inorganic pigment is dispersed.

상기 무기 안료는 색상을 부여함과 동시에 내열성, 내광성 등의 물성을 향상시키기 위한 것으로서, 화학적으로 무기질인 천연 광물 및 금속 화합물을 원료로 한다.The inorganic pigments are used for imparting hue and improving physical properties such as heat resistance and light resistance, and natural minerals and metal compounds which are chemically inorganic are used as raw materials.

상기 무기안료는 코발트, 아연, 티타늄, 철, 구리, 은, 금, 알루미늄 또는 이들의 산화물, 질화물, 황화물, 인화물을 포함하는 그룹에서 선택된 어느 하나일 수 있다. The inorganic pigment may be selected from the group consisting of cobalt, zinc, titanium, iron, copper, silver, gold, aluminum, and oxides, nitrides, sulfides and phosphides thereof.

예를 들어, 상기 무기안료는 산화아연, 산화타이타늄, 실버화이트, 벵갈라, 버밀리온, 카드뮴레드, 크롬옐로, 황토, 카드뮴옐로, 에메랄드녹, 산화크로뮴녹, 프러시안블루, 코발트청, 카본블랙, 철흑, 실리카백, 알루미나백, 백토, 탄산칼슘, 오레올린, 코발트 바이올렛, 세룰리안 청, 비리디안, 울트라마린 또는 이들의 조합으로 이루어진 군 중 어느 하나일 수 있다.For example, the inorganic pigments may be selected from the group consisting of zinc oxide, titanium oxide, silver white, red iron oxide, red iron oxide, red iron oxide, red iron oxide, cadmium red, chromium yellow, ocher, cadmium yellow, emerald green, chromium oxide, prussian blue, , Silica white, alumina white, clay, calcium carbonate, oleoresin, cobalt violet, cerulian blue, viridian, ultramarine, or a combination thereof.

다만, 이는 본 발명의 실시예에 사용될 수 있는 무기안료의 예시에 불과하여 한정되는 것은 아니다.However, this is merely an example of the inorganic pigment that can be used in the embodiment of the present invention and is not limited thereto.

상기 무기안료는 전체 무기 안료 분산액 100중량% 중 5 내지 60 중량% 포함되는데, 상기 무기안료가 5 중량% 미만이면 색상 부여 및 내열성 등의 물성 향상 효과를 기대하기 힘들고, 60 중량%를 초과하면 분산성이 저하될 수 있기 때문에 상기 범위를 벗어나지 않는 것이 바람직하다.When the inorganic pigment is less than 5% by weight, it is difficult to expect an effect of improving the physical properties such as color impartation and heat resistance. When the inorganic pigment is used in an amount of more than 60% by weight, It is preferable that the above range is not exceeded because acidity may be deteriorated.

또한, 상기 무기 안료는 5 내지 250nm의 평균 입경을 갖는 것이 바람직한데,상기 무기 안료의 평균 입경이 5nm 미만일 경우 미세한 입경에 의해 입자끼리 응집이 발생될 수 있으며, 250nm 를 초과하면 투명성이 저하될 수 있다. If the average particle diameter of the inorganic pigment is less than 5 nm, aggregation of particles may occur due to a fine particle diameter. If the average particle diameter of the inorganic pigment is more than 250 nm, transparency may be deteriorated have.

상기 용제는 무기안료가 분산되는 분산매로서, 구체적인 예로서, The solvent is a dispersion medium in which an inorganic pigment is dispersed. As a specific example,

디에틸렌 글리콜 모노 에틸 에테르 아세테이트, 프로필렌 글리콜 모노 메틸 에테르, 프로필렌 글리콜 모노 메틸 에테르 아세테이트, 프로필렌 글리콜 모노 에틸 에테르, 프로필렌 글리콜 모노 에틸 에테르 아세테이트, 메틸 셀로솔브, 에틸 셀로솔브, 에폭시 프로피온산, 자이렌, 톨루엔, 에틸 아세테이트, 메틸 아세테이트, 부틸 아세테이트, 메틸 에틸 케톤, 사이클로 헥사논, 부탄올, 에탄올, 메탄올, 이소 프로판올 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.Propylene glycol monomethyl ether acetate, propylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monoethyl ether acetate, methyl cellosolve, ethyl cellosolve, epoxypropionic acid, xylene, toluene, Ethyl acetate, methyl acetate, butyl acetate, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, butanol, ethanol, methanol, isopropanol, and combinations thereof.

안료는 소량의 불순물을 포함하고 있고, 이와 같은 불순물이 물 등의 극성용매에 녹는 경우가 많으므로 이러한 불순물이 녹지 않도록 용제의 극성을 억제하는 것도 가능하다.The pigment contains a small amount of impurities, and since such impurities often dissolve in a polar solvent such as water, it is possible to suppress the polarity of the solvent so that these impurities do not dissolve.

용제의 극성을 조정함으로써 도료 내에서 안료가 응집을 일으키지 않고 안료의 분산을 향상시킬 수 있고, 수지의 용해성과 분산제의 용해성을 동시에 향상시킬 수 있으므로 그 결과, 수지 및 안료 모두 분산성이 좋은 도료를 얻을 수 있다.By adjusting the polarity of the solvent, it is possible to improve the dispersion of the pigment without causing agglomeration of the pigment in the paint and simultaneously improve the solubility of the resin and the solubility of the dispersant. As a result, Can be obtained.

상기 용제는 전체 무기 안료 분산액 100중량% 중 25 내지 94 중량% 첨가되는데, 상기 용제가 25 중량% 미만으로 첨가되면 혼합성 및 분산성이 저하되고, 94 중량% 초과되면 상대적으로 첨가되는 무기안료의 비율이 작아져 색상 부여 효과 및 물성의 향상을 기대하기 힘들다. The solvent is added in an amount of 25 to 94% by weight based on 100% by weight of the total inorganic pigment dispersion. When the solvent is added in an amount of less than 25% by weight, the mixing and dispersing properties are deteriorated. It is difficult to expect improvement of coloring effect and physical properties because the ratio becomes smaller.

상기 분산제는 상기 무기 안료를 분산시키기 위하여 첨가되며, 계면 활성제가 사용될 수 있다.The dispersant is added to disperse the inorganic pigment, and a surfactant may be used.

즉, 상기 분산제는 분산질이 되는 무기 안료와 분산매가 되는 용제의 계면에 흡착되어 자유 에너지를 낮춰줌으로써 분산계의 생성을 용이하게 한다. That is, the dispersant is adsorbed on the interface between the inorganic pigment to be a dispersant and a solvent as a dispersion medium, thereby lowering the free energy, thereby facilitating the production of the dispersion system.

분산제의 종류는 음이온계 계면활성제, 양이온계 계면활성제, 비이온계 계면활성제 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택되는 어느 하나일 수 있으며, 그 종류는 한정하지 않는다. The kind of the dispersing agent may be any one selected from the group consisting of an anionic surfactant, a cationic surfactant, a nonionic surfactant, and a combination thereof, and the kind thereof is not limited.

상기 분산제는 전체 무기 안료 분산액 100중량% 중 1 내지 15 중량% 첨가되는데, 상기 분산제가 1중량% 미만으로 첨가되면 분산성이 떨어져 무기 안료의 응집이 발생할 수 있으며, 15중량% 를 초과하면 기포 발생으로 인한 물성 및 상품성의 저하가 발생될 수 있다. When the dispersant is added in an amount of less than 1% by weight, the dispersibility of the inorganic pigment may be lowered and the aggregation of the inorganic pigment may occur. When the amount of the dispersant is more than 15% by weight, Resulting in deterioration of physical properties and merchantability.

상기 바인더 액은 바인더와 용매를 혼합함으로써 점도 조절에 대한 용이성을 가짐과 동시에 상기 무기 안료 분산액과의 혼합성을 향상시킬 수 있다. By mixing the binder and the solvent, the binder solution can be easily controlled in viscosity and can improve the mixing property with the inorganic pigment dispersion.

상기 바인더는 열경화성 수지, 열가소성 수지, 고무계 수지, 무기질 수지, 졸-겔 유무기 복합 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.The binder may be any one selected from the group consisting of a thermosetting resin, a thermoplastic resin, a rubber resin, an inorganic resin, a sol-gel organic / inorganic hybrid resin, and a combination thereof.

구체인 예로서, 열경화성 수지는 요소계, 멜라민계, 페놀계, 불포화 폴리에스테르계, 에폭시계, 레졸시놀계 등이 있으며, 열가소성 수지는 초산비닐계, 폴리비닐알코올계, 염화비닐계, 폴리비닐아세탈계, 아크릴계, 포화폴리에스테르계, 폴리아미드계, 폴리에틸계 등이 있다.Examples of the thermosetting resin include urea based resins, melamine based resins, phenol based resins, unsaturated polyester based resins, epoxy based resins and resorcinol based resins. Thermoplastic resins include vinyl acetate based resins, polyvinyl alcohol based resins, vinyl chloride based resins, Acetal type, acrylic type, saturated polyester type, polyamide type, and polyethyl type.

고무계 수지는 부타디엔고무계, 니트릴고무계, 부틸고무계, 실리콘 고무계, 클로로프렌고무계 등이 있다.Rubber-based resins include butadiene rubber, nitrile rubber, butyl rubber, silicone rubber, and chloroprene rubber.

또한, 두 종류 이상의 수지가 혼합된 졸-겔 유무기 복합수지를 사용하는 것도 가능하며, 예를 들면 시멘트류, 실록산, 규산나트륨, 규산알루미나, 규산 칼륨, 세라믹 등의 무기질을 상기 나열된 수지와 혼합하여 내구성 및 물성을 높일 수 있다.It is also possible to use a sol-gel organic-inorganic hybrid resin in which two or more kinds of resins are mixed. For example, an inorganic material such as cement, siloxane, sodium silicate, alumina silicate, potassium silicate, Thereby enhancing durability and physical properties.

상기 용제는 유기 용제로서, 상술한 무기 안료 분산액에 첨가된 용제를 사용할 수 있다.As the organic solvent, a solvent added to the above-mentioned inorganic pigment dispersion may be used.

상기 바인더 액은 바인더 20 내지 97 중량% 와 용제 3 내지 80 중량%를 포함하는데, 상기 무기 도료 분산액과의 혼합성, 코팅 도료로서 요구되는 표면경도, 내열성, 내화학성 등을 고려하여 상기 범위를 벗어나 않는 것이 바람직하다.  The binder solution contains 20 to 97% by weight of the binder and 3 to 80% by weight of the solvent. The binder solution is out of the above range in consideration of the compatibility with the inorganic coating material dispersion, the surface hardness required as a coating material, heat resistance, .

또한, 본 발명의 기사광선이 투과하는 투명한 유색 코팅도료 조성물은 레벨링제, 부착력향상첨가제, 자외선 안정제, 소포제 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택된 어느 하나의 첨가제를 전체 조성물 100 중량%에 대해 0.1 내지 20 중량% 더 포함할 수 있다. In addition, the transparent colored coating composition permeable to the article light of the present invention may contain one or more additives selected from the group consisting of a leveling agent, an adhesion-promoting additive, a UV stabilizer, a defoaming agent, 20% by weight.

상기 레벨링제는 표면의 평탄한 정도인 레벨링 및 표면장력 저하를 위한 것으로서, 실리콘화합물이 사용될 수 있는데 이는 실리콘과 유기고분자가 상호 작용하여 알콕시 관능기를 갖는 유기-실리콘복합체가 되며 그 자체가 커플링이나 축합에 의해 가교밀도가 아주 높은 코팅면을 형성하기 때문이다. 한가지 예로는 폴리실록산 공중합체(polysiloxane copolymer)을 가지는 실리콘 아크릴레이트(silicone Acrylate)를 구성으로 할 수 있다.The leveling agent is used for leveling and surface tension lowering, which is a level of flatness of the surface. A silicon compound can be used because silicon and an organic polymer interact with each other to form an organo-silicone composite having an alkoxy functional group, Thereby forming a coating surface having a very high crosslinking density. One example may be a silicone acrylate having a polysiloxane copolymer.

상기 부착력향상첨가제는 수지 또는 무기재료와 강한 결합을 통해 부착력을 향상시켜주는 물질이 사용될 수 있다. 특히, 수지와는 수소결합을 통해 화학적으로 매우 안정한 결합을 형성하고, 무기재료와는 수소결합을 통해 흡착하여 이를 건조 처리하게 되면 화학적 결합을 통해 생성된 물이 빠져나오는 탈수축합반응을 통해 강한 화학 결합이 이루어진다. 때문에 통상적으로는 상당히 결부시키기 어려운 유기질재료와 무기질재료를 연결하여 유리뿐만 아니라 다양한 기재에 부착력을 증대시키는 효과를 얻을 수 있다. 한가지 예로는 아미노(Amino)와 에폭시(Epoxy) 반응기, 또는 메톡시(Methoxy)와 에톡시(Ethoxy) 반응기를 동시에 가지는 실란커플링 고분자 화합물을 포함할 수 있다.The adhesion-enhancing additive may be a material that improves the adhesion of the resin or inorganic material through strong bonding. In particular, the resin forms a very stable chemical bond through a hydrogen bond, and when it is adsorbed through a hydrogen bond with an inorganic material and dried, a dehydration condensation reaction, in which water generated through chemical bonding is released, Combining is done. Therefore, it is possible to obtain an effect of increasing adhesion force not only to glass but also to various substrates by connecting an organic material and an inorganic material, which are usually difficult to bond with each other. One example may include an amino and epoxy reactor, or a silane coupling polymeric compound having both a methoxy and an ethoxy reactor at the same time.

상기 자외선 안정제는 자외선 흡수제, 이 중 상기 자외선 안정제는 자외선 흡수제, 퀘엔처(Quencher)제, 또는 할스(HALS)제일 수 있으며, 특히 할스(HALS)제인 것이 바람직하다.The ultraviolet light stabilizer may be an ultraviolet light absorber, and the ultraviolet light stabilizer may be an ultraviolet absorber, a quencher agent, or a halide (HALS) agent, and particularly preferably a halide (HALS) agent.

할스제는 광분해반응중 생성된 자유라디칼을 제거하여 광산화 반응을 정지시키는 역할을 하는데, 쉽게 산화되어 니트록실(nitroxyl)라디칼로 전환되고 고분자 라디칼과 반응, 하이드록시아민 에테르 (hydroxyamine ether)를 생산한다. 그리고 과산화라디칼과 반응하며 안정한 니트록실라디칼을 다시 생성함으로써 광산화반응을 정지시킨다. 할스제는 자외선 흡수제와 달리 표면보호작용이 우수하고 얇은 단면을 갖는 제품에도 적용 가능하며 퀘엔처제와 달리 착색을 부여하지 않는다. 또한 단독으로 사용가능하며 퀘엔처제와 혼용시켜 사용한다. 할스제는 자외선제가 흡수되어 라디칼이 생성된 것을 없애 버리는 작용을 하면서도 소모되지 않는 특성을 가지고 있다.Halsze removes the free radicals generated during the photolysis reaction and stops the photooxidation reaction. It is easily oxidized, converted into nitroxyl radicals, reacted with polymer radicals, and produces hydroxyamine ether . And reacts with the peroxide radicals to regenerate stable nitroxyl radicals, thereby stopping the photooxidation reaction. Unlike ultraviolet absorbers, horseradish has excellent surface protection and is applicable to products with a thin cross section. It can also be used alone and mixed with Quenches. Halsze has the property that the ultraviolet ray absorbing agent is absorbed and the radical is generated, but it is not wasted.

상기 소포제는 수지의 비상용성 증가와 빠른 기포막 제거를 위해 도료용액에 상용성이 없는 물질을 사용할 수 있다. 소포제가 기포와 도료의 계면에 침입하여 파포 효과를 내기 위해서는 표면장력이 수지보다 낮은 물질이고 수지와의 계면장력이 적절한 선을 가져야 한다. The antifoaming agent may be a material which is incompatible with the coating solution for the purpose of increasing the incompatibility of the resin and rapidly removing the foaming film. In order for the antifoaming agent to penetrate into the interface between the air bubbles and the paint, the surface tension should be lower than that of the resin and the interfacial tension with the resin should have a proper line.

또한, 수지와 완전히 혼합되지 않으며 기포는 수지와의 밀도차이와 소포제의 표면장력이 낮아 도료의 표면에 빠르게 떠오르는 원리 또는 도막의 표면에 뜬 기포는 흡착된 소포제로 인한 부분적인 표면장력의 저하가 일어나 막이 파괴되는 원리의 첨가제를 사용할 수 있다. Also, since the bubbles are not completely mixed with the resin and the difference in density between the bubbles and the resin and the surface tension of the defoaming agent is low, the principle that the foam rapidly floats on the surface of the paint or the bubbles floating on the surface of the film cause a decrease in the partial surface tension due to the defoaming agent adsorbed An additive of the principle that the film is destroyed can be used.

한가지 예로는 폴리실록산 공중합체(polysiloxane copolymer)인 다이메틸 실록시-폴리플루오로 메틸 실록시폴리메틸 실록시 공중합체(Dimethyl siloxy-polyfluoro methyl siloxypoly methyl siloxy-copolymer)로 구성될 수 있다.One example is a dimethylsiloxy-polyfluoromethylsiloxy-polyfluoro methyl siloxypoly methyl siloxy-copolymer, which is a polysiloxane copolymer.

본 발명의 기사광선이 투과하는 투명한 유색 코팅 도료 조성물의 제조방법은 분산제 1 내지 15중량%와 용제 25 내지 94중량%를 30분 내지 1시간 교반한 후, 5 내지 60 중량%의 무기안료를 90분 내지 180분간 교반하여 무기 안료 분산액을 제조하는 무기 안료 분산액 제조단계와 바인더 20 내지 97 중량%와 용제 3 내지 80 중량%를 혼합하여 바인더 액을 제조하는 바인더 액 제조단계와 상기 무기 안료 분산액 15 내지 80중량%와 상기 바인더 액 20 내지 85중량%를 혼합하는 혼합단계를 포함한다.The method for preparing a transparent colored coating composition permeable to the present invention comprises mixing 1 to 15% by weight of a dispersing agent and 25 to 94% by weight of a solvent for 30 minutes to 1 hour, adding 5 to 60% by weight of an inorganic pigment to 90 For 180 minutes to prepare an inorganic pigment dispersion. The binder liquid is prepared by mixing 20 to 97% by weight of a binder and 3 to 80% by weight of a solvent to prepare a binder liquid. 80% by weight of the binder solution and 20 to 85% by weight of the binder solution.

상기 무기 안료 분산액 제조단계는 분산제와 용제를 먼저 30분 내지 1시간 교반하여 무기안료가 분산되기 위한 베이스 용액을 형성하는데, 30분 미만으로 교반하면 분산제와 용제가 충분히 혼합되기 위한 시간을 갖기 힘들고, 1시간을 초과하면 과다한 기포가 발생되어 무기안료의 분산성 및 혼합성을 저하시킬 수 있다. In the step of preparing the inorganic pigment dispersion, the dispersant and the solvent are first stirred for 30 minutes to 1 hour to form a base solution for dispersing the inorganic pigment. When stirring is performed for less than 30 minutes, it is difficult to obtain sufficient time for the dispersant and the solvent to sufficiently mix, If it exceeds 1 hour, excessive bubbles may be generated and the dispersibility and the mixing property of the inorganic pigment may be lowered.

상기와 같이 형성된 베이스 용액에 무기안료를 넣어 90분 내지 180분간 교반 및 분산시키는데 90분 미만으로 교반하면 무기안료의 분산성이 저하되고, 180분을 초과하면 공정 효율이 떨어진다.The inorganic pigment is added to the base solution and stirring and dispersion are performed for 90 minutes to 180 minutes. When the stirring is performed for less than 90 minutes, the dispersibility of the inorganic pigment is lowered. If the time exceeds 180 minutes, the process efficiency is lowered.

교반 및 혼합은 분산 메디아(media)를 사용하는 것과 그렇지 않은 것이 있다. 분산 메디아를 사용하는 경우에는 챔버에 분산 메디아와 분산 대상 물질(분산매 및 분산질)을 함께 넣고 원하는 입도가 나올 때까지 회전시킴으로써 분산질을 미세 입자 크기로 분산시킬 수 있다.Stirring and mixing may or may not use dispersed media. When a dispersion medium is used, the dispersion medium can be dispersed into a fine particle size by rotating the dispersion medium and the dispersion medium (dispersion medium and dispersion medium) together until the desired particle size is obtained.

분산 메디아로는 볼이 사용될 수 있으며, 볼 밀(Ball Mill)의 경우는 일반적으로 20-50mm 정도의 직경을 갖는 볼을 사용하고, 어트리션 밀(Attrition Mill)의 경우는 6-10mm 정도의 직경을 갖는 볼을 사용한다. 어트리션 밀은 챔버 내부에 회전체를 구비하여 볼의 움직임에 힘을 준다.The ball may be used as the dispersion medium. In the case of a ball mill, a ball having a diameter of about 20 to 50 mm is generally used. In the case of an attrition mill, a ball having a diameter of about 6 to 10 mm A ball having a diameter is used. The induction mill has a rotating body inside the chamber, which forces the movement of the ball.

분산 대상 물질과 분산 메디아의 충돌 수 향상을 위해 메디아인 볼의 크기를 3mm 이하로 낮춘 것이 비드 밀(Bead Mill)이며, 비드 밀은 챔버가 수직형인 수직 밀(Vertical Mill)과 챔버가 수평형인 수평 밀(Horizontal Mill)이 있다. 그리고, 사용되는 비드의 종류는 유리(glass), 알루미나(alumina), 지르코늄(zirconium) 등이 있다.  The bead mill is a bead mill in which the size of the median ball is reduced to 3 mm or less in order to improve the number of collisions between the dispersion target material and the dispersed media. The bead mill has a vertical mill with a vertical chamber, There is a horizontal mill. The types of beads used are glass, alumina, zirconium, and the like.

다만, 상술한 교반 및 혼합 장치는 본 발명의 실시예에 사용될 수 있는 예시에 불과하며, 본 발명의 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다. However, the above-described stirring and mixing apparatus is merely an example that can be used in the embodiment of the present invention, and the embodiment of the present invention is not limited thereto.

한편, 투명한 코팅을 얻기 위해서는 입자에 의한 산란(Scattering)을 작게 하는 것이 중요하다. 산란의 정도를 나타내는 레일리(Rayleigh) 산란식은 아래 [수학식 1]과 같이 나타낼 수 있다.On the other hand, in order to obtain a transparent coating, it is important to reduce the scattering caused by the particles. The Rayleigh scattering equation indicating the degree of scattering can be expressed as shown in the following equation (1).

Figure 112017092320828-pat00001
Figure 112017092320828-pat00001

여기서, S는 산란의 정도, m은 np/nb, np는 입자의 굴절률, nb는 모재의 굴절률, α는 산란 계수, λ는 파장, π는 원주율을 나타낸다. 산란 계수 α는 아래 [수학식 2]로 나타낼 수 있다.Here, S represents the degree of scattering, m represents np / nb, np represents the refractive index of the particle, nb represents the refractive index of the base material,? Represents the scattering coefficient,? Represents the wavelength and? Represents the circularity. The scattering coefficient? Can be expressed by the following equation (2).

Figure 112017092320828-pat00002
Figure 112017092320828-pat00002

여기서, D는 입자의 직경을 나타내며, 산란 계수가 α < 0.4 일 때 레일리 산란이 일어난다. 따라서, 가시광선 380nm 내지 780nm 범위의 가시광선에서 투명한 코팅이 되기 위해서는 최소 입자 사이즈가 48.4 내지 99.3nm 정도이어야 한다.Here, D represents the diameter of the particle, and the Rayleigh scattering occurs when the scattering coefficient is? <0.4. Therefore, in order to obtain a transparent coating in visible light in the visible range of 380 nm to 780 nm, the minimum particle size should be about 48.4 to 99.3 nm.

무기 안료 분산액 및 무기 안료 분산액 혼합액에 분산된 무기 안료의 평균 입자 크기(직경)는 5 내지 250nm의 범위에 포함될 수 있으나, 코팅의 투명성을 향상시키기 위해서는 5 내지 100nm 범위 또는 5 내지 50 nm의 범위에 포함될 수 있다.The average particle size (diameter) of the inorganic pigment dispersed in the mixture of the inorganic pigment dispersion and the inorganic pigment dispersion may be in the range of 5 to 250 nm, but it may be in the range of 5 to 100 nm or in the range of 5 to 50 nm .

상기 방법으로 제조된 코팅 도료 조성물은 코팅 대상인 기재에 코팅되어 코팅물을 형성할 수 있다. The coating composition prepared by the above method can be coated on a substrate to be coated to form a coating.

코팅 대상 기재는 건축물의 창이나 문에 사용되는 유리나 차량용 유리와 같이 투명함이 요구되는 기재 뿐만 아니라 스테인리스 스틸 합금, 알루미늄 등의 금속 기재일 수도 있고, 플라스틱 기재일 수도 있다. 즉, 본 발명의 실시예는 코팅 대상 기재의 종류에 제한을 두지 않는다.The substrate to be coated may be a metal substrate such as stainless steel alloy, aluminum or the like as well as a substrate which is required to have transparency, such as glass used for a window or a door of a building or a glass for a vehicle, or may be a plastic substrate. That is, the embodiment of the present invention does not limit the kind of substrate to be coated.

기재에 코팅 도료 조성물을 코팅하는 방식은 스프레이 코팅(Spray Coating), 딥 코팅(Dip Coating), 롤코팅(Roll Coating), 스크린 코팅(Screen Coating), 슬릿 다이 코팅(Slit Die Coating), 스핀 코팅(Spin Coating), 그라비아 코팅(Gravure Coating), 브러시 코팅(Brush Coating) 및 바 코팅(Bar Coating) 등이 있다. The method of coating a coating composition on a substrate includes spray coating, dip coating, roll coating, screen coating, slit die coating, spin coating, Spin Coating, Gravure Coating, Brush Coating, and Bar Coating.

기재에 코팅된 코팅 도료 조성물의 경화는 코팅 도료 조성물에 혼합된 바인더의 경화 조건에 따라 자연 경화, 열 경화, 자외선 경화 등으로 진행되어 코팅막을 형성한다. 코팅 막의 두께는 바인더의 고형분 함량, 색의 농도, 원하는 물성에 따라 조정이 가능하며 일 예로서, 1 내지 500μm의 두께를 가질 수 있다.The curing of the coating composition coated on the substrate proceeds by natural curing, thermal curing, ultraviolet curing or the like according to the curing conditions of the binder mixed in the coating composition to form a coating film. The thickness of the coating film can be adjusted according to the solid content of the binder, the concentration of the color, and the desired physical properties. For example, the thickness of the coating film may be 1 to 500 탆.

이하 전술한 내용에 기초하여 본 발명의 구체적인 실시예에 관하여 설명하도록 한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described based on the above description.

먼저, 하기의 표 1의 조성에 따라 본 발명의 실시예에 따른 코팅 도료 조성물을 제조하였다. First, a coating composition according to an embodiment of the present invention was prepared according to the composition shown in Table 1 below.

Figure 112017092320828-pat00003
Figure 112017092320828-pat00003

상기 표 1의 조성으로 수직 비드밀에 유기 용제와 분산제를 계량하여 넣은 다음 30분간 교반 후, 무기 안료를 넣고 웨팅(Wetting)이 이루어지도록 100분 동안 교반한다. 이후 이트륨 지르코니아 비드를 혼합 용액 대비 1:1의 중량비로 첨가하여 60분동안 2500 ~ 3500rpm으로 분산시켜 무기 안료 분산액을 제조하였다. The organic solvent and the dispersant are weighed into a vertical bead mill with the composition shown in Table 1, stirred for 30 minutes, and then the inorganic pigment is added thereto and stirred for 100 minutes so that wetting is carried out. Then, yttrium zirconia beads were added at a weight ratio of 1: 1 to the mixed solution and dispersed at 2500 to 3500 rpm for 60 minutes to prepare an inorganic pigment dispersion.

제조된 무기 안료 분산액을 바인더 액과 혼합하여 코팅 도료 조성을 제조하였다. 상기 표 1의 실시예에 따른 코팅 도료 조성물의 입도를 종래의 판유리 한 쪽 면에 무기질 도료를 코팅한 후, 고온 공정을 통해 유리 면에 융착하는 스팬드럴 글라스용 무기 안료(비교예 1 및 비교예 2)와 비교한 결과를 하기의 표 2에 나타내었다. The prepared inorganic pigment dispersion was mixed with the binder solution to prepare a coating paint composition. The inorganic pigment for spandrel glass (Comparative Example 1 and Comparative Example 1), in which the particle size of the coating paint composition according to the embodiment of Table 1 was coated with an inorganic paint on one side of a conventional plate glass, 2) are shown in Table 2 below.

Figure 112017092320828-pat00004
Figure 112017092320828-pat00004

실시예에 따른 코팅 도료 조성물의 무기 안료는 입자 크기(직경)가 100nm 이하로 분산되었으며, 저장 안정성 평가를 진행한 결과 저장된 상태에서도 입도가 각각 85.2nm로 안정적으로 유지되어 입자가 뭉치지 않고 안정적인 분산 상태를 유지하고 있음을 확인할 수 있다. As a result of evaluation of storage stability, the inorganic pigments of the coating composition according to the Examples were dispersed with a particle size (diameter) of 100 nm or less. As a result, the particle size was stably maintained at 85.2 nm, Of the total population.

반면, 비교예 1과 비교예 2에 따른 무기 안료의 경우, 100nm 이상의 입자 사이즈를 나타내며, 저장 안정성 평가에서는 상분리의 진행으로 안정적인 분산 조성물을 구성하지 않아 입도의 측정이 불가능하였다.On the other hand, inorganic pigments according to Comparative Example 1 and Comparative Example 2 exhibited a particle size of 100 nm or more. In the evaluation of storage stability, phase separation did not proceed, and a stable dispersion composition was not formed.

제조된 코팅 도료 조성물을 하기 표 3에 따른 코팅 방법에 따라 표 4에 따른 기재에 코팅시켰으며, 각각의 조건에 따라 코팅이 완료된 제품의 물성(두께, 투과율, 연필 경도, 부착성 및 내용제성, 강화 여부)을 측정한 결과가 표 5에 기재되어 있다.The prepared coating composition was coated on the substrate according to Table 4 according to the coating method according to the following Table 3, and the physical properties (thickness, transmittance, pencil hardness, adhesion and solvent resistance, Whether or not it is strengthened) is shown in Table 5.

Figure 112017092320828-pat00005
Figure 112017092320828-pat00005

Figure 112017092320828-pat00006
Figure 112017092320828-pat00006

전술한 바와 같이, 코팅 도료 조성물이 코팅되는 기재의 종류에는 제한이 없는바, 금속인 알루미늄과 스테인리스, 유리인 판유리와 유리병, 플라스틱인 PE를 상기 표 3의 코팅 방법에 따라 코팅하였다. As described above, there is no limitation on the type of the substrate on which the coating paint composition is coated, and aluminum, stainless steel, glass plate glass, glass bottle and plastic PE are coated according to the coating method of Table 3 above.

Figure 112017092320828-pat00007
Figure 112017092320828-pat00007

표 5에 표시된 연필 경도는 하중 1kg, 각도 45도, 속도 50mm/분, 이송 거리 100mm로 하여 측정하였고, 부착성은 코팅 도막을 1mm 간격으로 가로 및 세로로 절단면을 커팅하여 1x1 mm의 크기로 100칸을 만든 후 끓는 물에 코팅된 기재를 30분간 넣었다가 꺼내어 셀로판 테이프를 절단면에 고르게 부착한 다음 순간적으로 탈착하여 절단면에 남아 있는 1x1 mm 칸의 개수를 관찰함으로써 측정하였다.The pencil hardness shown in Table 5 was measured with a load of 1 kg, an angle of 45 degrees, a velocity of 50 mm / min, and a distance of 100 mm. The adhesiveness was measured by cutting the cut surface horizontally and vertically at 1 mm intervals, After the substrate coated with boiling water was placed for 30 minutes, the cellophane tape was evenly adhered to the cut surface and then detached instantaneously to measure the number of 1x1 mm cells remaining on the cut surface.

내용제성(solvent resistance)은 도막이 용제에 잠겨도 잘 변화되지 않는 성질을 의미하며, 에탄올을 묻힌 헝겊을 시편에 100회 왕복 시킨 후 육안으로 관찰하였다. Solvent resistance means that the coating does not change even when immersed in a solvent, and the cloth with ethanol was reciprocated 100 times to the specimen and then observed visually.

가시광투과율은 380.0-780.2nm의 영역을 스펙트로미터(spectrometer_V-670)를 이용하여 측정하였다.The visible light transmittance was measured in a range of 380.0-780.2 nm using a spectrometer (V-670).

태양열선투과율은 780.0-2,500m의 영역을 스펙트로미터(spectrometer_V-670)를 이용하여 측정하였다.The area of 780.0-2,500 m of solar ray transmittance was measured using a spectrometer (V-670).

강화는 700℃에서 5분 동안 Furnace를 이용하여 소성하였을 때 변색 또는 탈색이 없음을 육안으로 확인하였다.The strengthening was visually confirmed that there was no discoloration or discoloration when fired at furnace for 5 minutes at 700 ° C.

도 1은 실시예를 판유리에 적용하였을 때의 투과율 그래프가 도시되어 있다.사용된 판유리(기재)의 두께가 5mm인 제품을 사용하였다. FIG. 1 is a graph showing a transmittance rate when the embodiment is applied to a plate glass. A product having a thickness of 5 mm is used.

나노크기로 분산된 무기안료 분산액을 적용한 코팅도료를 자외선 차단제와 함께 혼합하여 기재에 코팅한 결과를 나타낸 것이다. 일반 유리와 비교하여 보았을 때, 자외선투과율(318~400nm)은 62.1%에서 5%로 낮아지는 효과를 나타내었으며, 적외선 영역 중 측정 가능한 범위(780~1000nm)에서 일반유리와 코팅유리가 각각 75.4%와 64.8%의 투과율을 보였다. 이는 무기안료를 표면에 코팅한 유리가 자외선 및 열차단효과를 지니고 있음을 뜻하며, 이러한 차단효과는 코팅 두께 및 열차단 첨가제의 함량에 따라 조절이 가능하다. The results are shown in Table 1. The results are shown in Table 1. The results are shown in Table 1. Compared with ordinary glass, ultraviolet transmittance (318 ~ 400nm) decreased from 62.1% to 5%. In the measurable range (780 ~ 1000nm) of infrared region, ordinary glass and coated glass were 75.4% And 64.8%, respectively. This means that the glass coated on the surface of the inorganic pigment has ultraviolet ray and heat shield effect, and this blocking effect can be adjusted according to the coating thickness and the content of the heat insulating additive.

도 2는 본 발명에 따른 코팅 도료 조성물이 코팅된 기재(12mm 두께의 판유리)의 SEM 사진으로서, (a)는 측면, (b)는 코팅된 기재의 상측 표면을 보여준다.2 is a SEM photograph of a base material (12 mm thick plate glass) coated with the coating composition according to the present invention, wherein (a) shows a side view, and (b) shows an upper surface of a coated base material.

본 발명에 따른 코팅 도료 조성물이 기재에 코팅되어 코팅층을 형성한 것을 확인할 수 있으며 특히, 코팅 도료 조성물의 무기 안료 입자가 나노 사이즈로 균일하게 잘 분산되어 있는 것을 확인할 수 있다.It can be confirmed that the coating composition according to the present invention is coated on the substrate to form a coating layer. In particular, it can be confirmed that the inorganic pigment particles of the coating composition are uniformly dispersed in a nano size.

도면 3은 본 발명에 따른 무기계 코팅막 형성의 전체 공정도를 나타낸 것으로 가장 먼저 코팅하고자 하는 유리기재를 로딩하여 로딩된 유리를 전처리 하기 위한 세정작업에 해당하는 클리닝공정과 클리닝 공정 후 나노 실리콘 컴파운드를 부착시키는 코팅공정, 코팅된 유리기재를 경화시키는 소성공정 및 냉각공정인 쿨링공정을 거쳐 검사와 언로딩 공정으로 마무리 되는 전체공정을 그림으로 설명한 도면이다.FIG. 3 is a flowchart showing the overall process of forming an inorganic coating film according to the present invention. First, a glass substrate to be coated is loaded, and a cleaning process corresponding to a cleaning process for pre-treating the loaded glass is performed. Coating process, a sintering process for curing the coated glass substrate, and a cooling process, which is a cooling process, to complete the inspection and unloading processes.

상술한 실시예에 의하면, 무기 안료 입자를 나노 크기로 안정하게 분산시킴으로써 기존의 무기 도료의 뭉침 현상에 의한 입자 크기의 상승으로 인해 투명성이 저하되는 것을 개선할 수 있다.According to the above-described embodiment, by stably dispersing the inorganic pigment particles in a nano-size, it is possible to improve the transparency deterioration due to the increase of the particle size due to the aggregation phenomenon of the conventional inorganic paint.

본 발명의 실시예에 따른 나노 크기로 분산된 무기 안료 분산액은 색상별로 혼합하였을 때 상호간의 충돌이 발생하지 않도록 설계되었다. 따라서 무기안료 분산액의 배합비를 달리하여(ex. Red색상과 Blue색상의 무기안료 분산액을 혼합할 경우, violet색상을 나타낼 수 있다.) 바인더액에 혼합함으로써 기존의 방법보다 더 간단한 공정으로 다양한 색상을 나타낼 수 있다.The nano-sized inorganic pigment dispersions according to the embodiments of the present invention are designed so that no collision occurs when they are mixed by color. Therefore, by mixing the inorganic pigment dispersion in a different ratio (for example, when mixing an inorganic pigment dispersion of red color and blue color, violet color can be exhibited). By mixing with the binder liquid, .

또한, 기재에 적합한 바인더와 나노 크기로 분산된 무기 안료 분산액을 적절히 제조 및 혼합함으로써 기재의 표면에 투명성, 미장성, 내후성, 내열성, 내광성, 내용제성 등의 우수한 성능을 부여함과 동시에 도막의 질감을 표현할 수 있는 유색 투명 코팅 도료 조성물을 제공할 수 있다.In addition, by appropriately preparing and mixing a binder suitable for a base material and an inorganic pigment dispersion dispersed in a nano size, it is possible to impart excellent performance such as transparency, fineness, weather resistance, heat resistance, light resistance and solvent resistance to the surface of the base material, Lt; RTI ID = 0.0 &gt; a &lt; / RTI &gt;

더 나아가, 나노크기로 분산된 무기안료 분산액을 적용한 유색 투명 코팅 도료 조성물을 유리와 같이 투명한 기재에 적용할 경우, 다양한 색상과 톤을 쉽게 낼 수 있고, 형성된 도막의 내구성이 우수하여 오랜 기간 동안 자외선, 적외선 차단 기능에 따라 냉방 부하를 줄여 에너지 절감 효과를 가질 수 있으며, 후강화 공정적용이 가능하다는 이점을 추가적으로 얻을 수 있다. Furthermore, when a colored transparent coating composition to which a nano-sized inorganic pigment dispersion is applied is applied to a transparent substrate such as glass, various colors and tones can be easily obtained, the durability of the formed coating film is excellent, , It can save energy by reducing the cooling load according to the infrared ray blocking function, and can additionally provide an advantage of being able to apply the post-tempering process.

또한 상기에 적용된 유색 투명 코팅도료 조성물을 코팅하는 방법에 있어서 구간별 토출량과 겐트리속도변화를 주는 이유에 대해 설명한다.The reason why the discharge amount and the gentry velocity change of each section are given in the method of coating the colored transparent coating composition applied above will be described.

일반적으로 유리 원판의 크기는 2450mm ~ 3050mm을 기준으로 하여 코팅방법과 실시예를 나타낸다.Generally, the size of the glass plate is from 2450 mm to 3050 mm, and the coating method and the embodiment are shown.

먼저, 시작부는 코터의 립과 유리가 안정적인 코팅을 위해 준비를 하는 과정으로 립과 유리가 만나 정지상태로 비드를 형성, 가속부에서 안정적인 토출을 위한 준비과정으로 비트형성시 두께별로 최적의 조건이 있으며 조건은 아래와 같다.(코팅액의 고형분은 25% 기준임.)First, the start part is the preparation process for the stable coating of the lip and glass of the coater. The lips and the glass meet to form the bead in a stationary state, and the preparation process for stable discharge from the acceleration part. The conditions are as follows (Solid content of coating liquid is 25%)

최적 두께 1um를 기준으로 하는 경우 처음 시작하는 1초 동안 겐트리가 정지된 상태에서 코팅기재에 대한 노즐의 높이는 100um 이하로 하며 조성물의 토출량은 1000ul/s 로 토출시키다가 시작구간인 0~50mm 구간은 코팅기재에 대한 노즐의 높이를 100um로 유지하며 겐트리 속도를 10mm/s 이하로 이동시키며 토출량을 1000ul/s이하로 제어하고 가속구간인 50~3,000mm에는 코팅기재에 대한 노즐의 높이를 100um~150um로 높이며 950ul/s 이하의 토출량과 겐트리속도 10mm/s~20mm/s 이하로 제어하며 종료구간인 3,000~3,050mm의 경우 가속구간과 같은 코팅기재에 대한 노즐의 높이를 100um~150um로 유지하고 토출량 1000ul/s 이하로 제어하며 10mm/s 이하로 겐트리 속도를 감속하여 마무리 함으로서 최적의 두께와 유니포미티를 갖도록 한다.     When the optimum thickness is 1 μm, the height of the nozzle to the coated substrate is set to 100 μm or less while the gentry is stopped for the first 1 second, and the discharge amount of the composition is 1000 μl / s. The nozzle height to the coated substrate was maintained at 100 μm, the gantry velocity was controlled to 10 mm / s or less, the discharge rate was controlled to 1000 ul / s or less, It is controlled to 10mm / s ~ 20mm / s below the discharge rate of 950ul / s and the discharge rate of 950ul / s. In case of 3,000 ~ 3,050mm, which is the ending interval, the height of the nozzle for the coating material such as the acceleration zone is maintained at 100um ~ 150um. And the discharge rate is controlled to be less than 1000ul / s, and the gantry speed is reduced to 10mm / s or less to obtain the optimal thickness and uniformity.

최적 두께 2um를 기준으로 하는 경우 처음 시작하는 1.5초 동안 겐트리가 정지된 상태에서 코팅기재에 대한 노즐의 높이는 150um 이하로 하며 조성물의 토출량은 1000ul/s~1300ul/s로 토출시키다가 시작구간인 0~50mm 구간은 코팅기재에 대한 노즐의 높이를 150um로 유지하며 겐트리 속도를 10mm/s 이하로 이동시키며 토출량을 1000ul/s~1300ul/s로 제어하고 가속구간인 50~3,000mm에는 코팅기재에 대한 노즐의 높이를 150um~200um로 높이며 1300ul/s~1400ul/s의 토출량과 겐트리속도 20mm/s~25mm/s 로 제어하며 종료구간인 3,000~3,050mm의 경우 가속구간과 같은 코팅기재에 대한 노즐의 높이를 150um~200um로 유지하고 토출량 1300ul/s~1400ul/s로 제어하며 15mm/s 이하로 겐트리 속도를 감속하여 마무리 함으로서 최적의 두께와 유니포미티를 갖도록 한다.     When the optimal thickness is 2 μm, the height of the nozzle relative to the coated substrate is 150 μm or less while the gentry is stopped for the first 1.5 seconds, and the discharge amount of the composition is discharged at 1000 to 1300 ul / s, In the section of ~ 50mm, the height of the nozzle to the coated substrate is maintained at 150um, the gantry speed is moved to 10mm / s or less, the discharge amount is controlled from 1000ul / s to 1300ul / s, The nozzle height is increased to 150um ~ 200um, and the discharge rate of 1300ul / s ~ 1400ul / s and the gantry speed of 20mm / s ~ 25mm / s are controlled. For the end interval of 3,000 ~ 3,050mm, Keep the height of the nozzle at 150 ~ 200um, control the discharge volume from 1300ul / s to 1400ul / s, and decelerate the gantry speed below 15mm / s to achieve optimal thickness and uniformity.

최적 두께 3um를 기준으로 하는 경우 처음 시작하는 2초 동안 겐트리가 정지된 상태에서 코팅기재에 대한 노즐의 높이는 200um 이하로 하며 조성물의 토출량은 1300ul/s~1500ul/s로 토출시키다가 시작구간인 0~50mm 구간은 코팅기재에 대한 노즐의 높이를 200um로 유지하며 겐트리 속도를 10mm/s 이하로 이동시키며 토출량을 1300ul/s~1500ul/s로 제어하고 가속구간인 50~3,000mm에는 코팅기재에 대한 노즐의 높이를 200um~250um로 높이며 1500ul/s~1800ul/s의 토출량과 겐트리속도 25mm/s~30mm/s 로 제어하며 종료구간인 3,000~3,050mm의 경우 가속구간과 같은 코팅기재에 대한 노즐의 높이를 200um~250um로 유지하고 토출량 1500ul/s~1800ul/s로 제어하며 20mm/s 이하로 겐트리 속도를 감속하여 마무리 함으로서 최적의 두께와 유니포미티를 갖도록 한다.     When the optimum thickness is 3 μm, the height of the nozzle relative to the coated substrate is 200 μm or less while the gentry is stopped for the first 2 seconds, and the discharge amount of the composition is 1300 to 1500 μl / s, In the section of ~ 50mm, the nozzle height to the coated substrate is maintained at 200um, the gantry speed is moved to 10mm / s or less, the discharge amount is controlled at 1300ul / s to 1500ul / s, The nozzle height is increased from 200um to 250um, and the discharge rate of 1500ul / s ~ 1800ul / s and the gantry speed of 25mm / s ~ 30mm / s are controlled. For the end interval of 3,000 ~ 3,050mm, Keep the height of the nozzle at 200um ~ 250um, control the discharge rate from 1500ul / s to 1800ul / s, and decelerate the gantry speed below 20mm / s to achieve optimal thickness and uniformity.

상기의 조건을 충족시키지 못하였을 경우 시작부의 두께가 높아지며 조성물이 오버플로우 되어 스테이지 오염 및 언코팅이 발생할 수 있으며 가속부 토출량이 적을수록 겐트리 스피드를 낮춰 안정적인 토출을 유지해 준다. 초기 비드 형성과정으로 인해 시작부 20mm 구간은 코팅 도막 두께가 두꺼워지고, 종료 구간은 코팅 끝맺음부로 가속구간보다 속도가 줄어 토출되기 때문에 끝단 10mm 구간에서 두께 편차가 발생하지만 전체적인 코팅도막의 Uniformity는 우수하고 코팅불량이 발생하지 않는 특징이 있다. [표 6]은 각 구간에 따른 속도와 토출량의 실시예를 나타난 것이다. If the above conditions are not satisfied, the thickness of the starting portion increases and the composition overflows, which may cause contamination and uncoating of the stage. As the discharge amount of the accelerating portion is smaller, the gentry speed is lowered to maintain stable discharge. Due to the initial bead forming process, the thickness of the coating film becomes thicker in the section of 20 mm at the beginning, and the thickness of the end portion is reduced at a rate lower than that of the accelerating section at the end of the coating, There is a characteristic that coating failure does not occur. Table 6 shows examples of the speed and the discharge amount according to each section.

Figure 112017092320828-pat00008
Figure 112017092320828-pat00008

이상과 같이 본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 설명하였지만 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술적 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어야 한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken as limiting the scope of the present invention. The present invention can be variously modified or modified. The scope of the invention should, therefore, be construed in light of the claims set forth to cover many of such variations.

Claims (12)

무기 안료 분산액 1 내지 49 중량% 와 바인더 액 50 내지 98중량% 를 포함하하며, 레벨링제, 부착력향상첨가제, 자외선 안정제, 소포제 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택된 어느 하나의 첨가제를 전체 조성물 100 중량%에 대해 0.1 내지 20 중량% 더 포함하는 조성물을 제조하는 단계,
제조된 조성물의 코팅두께를 기준으로,
시작구간;
가속구간;
종료구간으로 구분하여, 처음 시작하는 구간에서는 ,
1초이상 겐트리가 정지된 상태에서 코팅기재에 대한 노즐의 높이를 높이며,
조성물의 토출량을 증가시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가시광선이 투과하는 투명한 유색 나노코팅 도료 조성물의 코팅방법.
1 to 49% by weight of an inorganic pigment dispersion and 50 to 98% by weight of a binder solution, wherein any one additive selected from the group consisting of a leveling agent, an adhesion promoting additive, a UV stabilizer, a defoaming agent, 0.1 to 20% by weight based on the total weight of the composition,
Based on the coating thickness of the prepared composition,
Start section;
Acceleration section;
End section, and in the beginning section,
Increasing the height of the nozzle relative to the coating substrate with the gantry stopped for at least 1 second,
Wherein the step of increasing the discharge amount of the composition comprises the step of increasing the discharge amount of the composition.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 무기 안료 분산액 1 내지 49 중량% 와 바인더 액 50 내지 98 중량% 를 포함하하며, 레벨링제, 부착력향상첨가제, 자외선 안정제, 소포제 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택된 어느 하나의 첨가제를 전체 조성물 100 중량%에 대해 0.1 내지 20 중량% 더 포함하는 조성물을 제조하는 단계,
제조된 조성물의 코팅두께를 기준으로,
유리원판의 크기에 따라 0-50mm 구간이며,
부착두께 1um 기준의 경우,
코팅기재에 대한 노즐의 높이 100um,
겐트리 속도를 10mm/s 이하로 이동시키며,
토출량을 1000ul/s이하로 제어하는 시작구간;
가속구간;
종료구간으로 구분하는 것을 특징으로 하는 가시광선이 투과하는 투명한 유색 나노코팅 도료 조성물의 코팅방법.
1 to 49% by weight of an inorganic pigment dispersion and 50 to 98% by weight of a binder solution, wherein any one additive selected from the group consisting of a leveling agent, an adhesion promoting additive, a UV stabilizer, a defoaming agent, 0.1 to 20% by weight based on the total weight of the composition,
Based on the coating thickness of the prepared composition,
Depending on the size of the glass plate,
With a thickness of 1um,
The height of the nozzle to the coating substrate is 100 [mu] m,
Moving the gantry speed to 10 mm / s or less,
A start period for controlling the discharge amount to 1000ul / s or less;
Acceleration section;
Wherein the coating layer is divided into a finishing section and a finishing section.
제 7항에 있어서,
가속구간은,
유리원판의 크기에 따라 50~3,000mm의 구간이며,
부착두께 1um 기준으로,
코팅기재에 대한 노즐의 높이 100um~150um,
겐트리 속도 10mm/s~20mm/s 로 이동시키며,
토출량 950ul/s이하로 제어하는 것을 특징으로 하는 가시광선이 투과하는 투명한 유색 나노코팅 도료 조성물의 코팅방법.
8. The method of claim 7,
The acceleration section,
It is a section of 50 ~ 3,000mm according to the size of the glass plate,
With a thickness of 1um,
The height of the nozzle to the coated substrate is from 100 [mu] m to 150 [mu] m,
Moving the gantry speed from 10 mm / s to 20 mm / s,
And a discharge amount of not more than 950 / / s is controlled.
제 7항에 있어서,
종료구간은,
유리원판의 크기에 따라 3,000~3,050mm의 구간이며,
부착두께 1um 기준으로,
코팅기재에 대한 노즐의 높이 100um~150um,
겐트리 속도 10mm/s 이하로 이동시키며,
토출량 950ul/s이하로 제어하는 것을 특징으로 하는 가시광선이 투과하는 투명한 유색 나노코팅 도료 조성물의 코팅방법.
8. The method of claim 7,
The termination interval,
According to the size of the glass plate, the interval is 3,000 ~ 3,050mm,
With a thickness of 1um,
The height of the nozzle to the coated substrate is from 100 [mu] m to 150 [mu] m,
Moving the gantry speed to 10 mm / s or less,
And a discharge amount of not more than 950 / / s is controlled.
제 7항에 있어서,
시작구간은
코팅두께를 높임에 따라,
코팅기재에 대한 노즐의 높이가 높아지며,
겐트리 속도를 10mm/s 이하로 이동시키며,
토출량을 증가시켜 제어하는 것을 특징으로 하는 가시광선이 투과하는 투명한 유색 나노코팅 도료 조성물의 코팅방법.
8. The method of claim 7,
The start interval is
As the coating thickness is increased,
The height of the nozzle relative to the coating substrate is increased,
Moving the gantry speed to 10 mm / s or less,
Wherein the amount of the coating liquid is controlled by increasing the discharge amount.
제 7항에 있어서,
가속구간은,
코팅두께를 높임에 따라,
코팅기재에 대한 노즐의 높이 및 겐트리 속도가 높아지며
토출량을 증가시켜 제어하는 것을 특징으로 하는 가시광선이 투과하는 투명한 유색 나노코팅 도료 조성물의 코팅방법.
8. The method of claim 7,
The acceleration section,
As the coating thickness is increased,
The nozzle height and gantry velocity for the coated substrate are increased
Wherein the amount of the coating liquid is controlled by increasing the discharge amount.
제 7항에 있어서,
종료구간은,
코팅두께를 높임에 따라,
코팅기재에 대한 노즐의 높이 및 겐트리 속도가 높아지며
토출량을 증가시켜 제어하는 것을 특징으로 하는 가시광선이 투과하는 투명한 유색 나노코팅 도료 조성물의 코팅방법.

8. The method of claim 7,
The termination interval,
As the coating thickness is increased,
The nozzle height and gantry velocity for the coated substrate are increased
Wherein the amount of the coating liquid is controlled by increasing the discharge amount.

KR1020170121890A 2017-09-21 2017-09-21 Transparent color nano coating composition and coating method thereof KR101851905B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170121890A KR101851905B1 (en) 2017-09-21 2017-09-21 Transparent color nano coating composition and coating method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170121890A KR101851905B1 (en) 2017-09-21 2017-09-21 Transparent color nano coating composition and coating method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101851905B1 true KR101851905B1 (en) 2018-04-25

Family

ID=62088561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170121890A KR101851905B1 (en) 2017-09-21 2017-09-21 Transparent color nano coating composition and coating method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101851905B1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007231248A (en) * 2006-02-01 2007-09-13 Daicel Chem Ind Ltd Pigment dispersion
KR100852715B1 (en) * 2004-08-13 2008-08-19 이해욱 Composition for functional coatings, film formed therefrom and method for forming the composition and the film
KR100909976B1 (en) * 2009-01-09 2009-07-29 주식회사 네패스 Transparent color coating composition with nanosize dispersed pigments, coated substrates and method thereof
JP2010242036A (en) * 2009-04-10 2010-10-28 Toyo Ink Mfg Co Ltd Process of making pigment dispersion and pigment dispersion
KR101671192B1 (en) * 2016-02-24 2016-11-16 리그마글라스 주식회사 Color laminated glass and manufacturing method thereof

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100852715B1 (en) * 2004-08-13 2008-08-19 이해욱 Composition for functional coatings, film formed therefrom and method for forming the composition and the film
JP2007231248A (en) * 2006-02-01 2007-09-13 Daicel Chem Ind Ltd Pigment dispersion
KR100909976B1 (en) * 2009-01-09 2009-07-29 주식회사 네패스 Transparent color coating composition with nanosize dispersed pigments, coated substrates and method thereof
JP2010242036A (en) * 2009-04-10 2010-10-28 Toyo Ink Mfg Co Ltd Process of making pigment dispersion and pigment dispersion
KR101671192B1 (en) * 2016-02-24 2016-11-16 리그마글라스 주식회사 Color laminated glass and manufacturing method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69938371T2 (en) Coating agent and its cured product
CA2253504C (en) Antifouling silicone emulsion coating composition,a process for producing the same, and an article coated with the same
CN105086726B (en) Aqueous coating agent composition, water paint, film and coated articles
EP2383316B1 (en) Transparent color coating composition containing nanosize dispersed pigments, coated substrate and method for preparing same
CN103725052A (en) Water-based porcelain film coating and preparation method thereof
CN101565919B (en) Matte release paper for synthetic leather
CN104936996A (en) Silyl group-containing poly(vinyl alcohol)-based resin and use thereof
CN108822604A (en) A kind of coating composition, automatically cleaning water nano coating and structural body
CN106634078B (en) A kind of nuclear case structure hybridization colloidal sol and its preparation and application with photocatalysis characteristic
CN102449072A (en) Organosiloxane resin composition and laminate comprising same
CN101885937A (en) Colored and transparent heat-insulating energy-saving protecting function coating and preparation method thereof
CN104995148A (en) Panel arrangement with infrared-damping coating
CN105969017A (en) Optical self-cleaning granite-like paint and preparation method thereof
CN101580593B (en) Method for producing coloring sol-gel composition and application thereof
KR101851905B1 (en) Transparent color nano coating composition and coating method thereof
US20210102057A1 (en) Method for producing acrylic solid surface with improved color and scratch appearance
CN106117584A (en) The preparation method of a kind of screen protecting film and corresponding screen protecting film
CN108384432A (en) A kind of transparent heat insulating dope and its preparation and coating process
JP2006266042A (en) Building material and its color tone changing method
CN104893376A (en) Ceramic film coating allowing normal-temperature spraying
CN109689576B (en) Titanium dioxide product
CN102917791A (en) Photocatalytic paint
CN104191758A (en) Colorful color-changing mobile phone shell with anti-counterfeiting and anti-scratching functions
CN109957271A (en) Fast light, water soluble acrylic acid esters resin coating that film forming is fast and preparation method thereof
CN110628273A (en) Viaduct fluorocarbon finish paint and preparation method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant