KR101847116B1

KR101847116B1 - Automatic machine for meat source added

Info

Publication number: KR101847116B1
Application number: KR1020160117758A
Authority: KR
Inventors: 박성민
Original assignee: 강석현; 정문성
Priority date: 2016-09-13
Filing date: 2016-09-13
Publication date: 2018-04-10
Also published as: KR20180029558A

Abstract

본 발명은 간단하게 식자재에 칼집 생성과 소소를 첨가할 수 있어 가공시간의 단축으로 생산량을 증대시키며 가동품질을 일정하게 유지가능한 소스 자동첨가용 육절기에 관한 것으로, 축산물이나 수산물과 같은 식자재에 칼집을 형성시키는 육절기에 관한 것으로, 식자재를 이송시키는 제1,2이송부, 식자재를 세절과 소스를 첨가하는 세절부, 세절된 식자재를 배출하는 배출이송부로 구성하여; 이송되는 식자재에 칼집을 자동으로 생성하며 소소를 자동으로 첨가하여 가공에 따른 과정이 단순해지며 시간을 단축할 수 있는 효과가 있다. The present invention relates to a meat seasoning machine for automatic addition of sauces which can easily produce a sheath and add sausage to food materials, thereby increasing the production amount by shortening the processing time and keeping the quality of the operation constant. Wherein the first and second feeding parts for feeding the food material, the three-part feeding part for adding the food and the sauce, and the discharging part for discharging the cut food material; The cutting material is automatically created in the food material to be fed and the process is automatically simplified by adding the sieve so that the time can be shortened.

Description

소스 자동첨가용 육절기{Automatic machine for meat source added}Automatic machine for meat source added

본 발명은 소스 자동첨가용 육절기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 식자재에 칼집을 생성시키는 동시에 소소를 첨가할 수 있으며 회전축의 감속기능으로 내구성을 향상시키는 소스 자동첨가용 육절기에 관한 것이다. More particularly, the present invention relates to a meat seasoning machine for automatic addition of sauces, which can generate a sheath in the food material and can add a sieve and improve the durability of the rotary shaft by the decelerating function.

일반적으로 육류에 양념이 골고루 스며들어 고기맛을 향상시킬 수 있도록 육류에 그물 형상의 칼집을 형성시키는 방법으로 수작업을 하거나 육절기에 의해 칼집을 형성시키는 것이 일반적이었다.Generally, it is common to make a mesh by a manual method or a meat season by forming a mesh-like sheath on the meat so that the seasoning is uniformly permeated into the meat.

상기 육류 칼집 형성방법인 육절기에 의한 칼집 형성은 구동모터의 구동에 의해 이송벨트와 커터가 회전되면 육류가 이송벨트에 의해 이송되고 이송된 육류는 커터를 통과하면서 육류의 상면에 칼집이 형성되도록 되었다.In the case of forming the sheath by the meat cutter, which is a method of forming the meat sheath, the meat is conveyed by the conveyor belt when the conveyor belt and the cutter are rotated by driving the driving motor, and the conveyed meat is passed through the cutter to form a sheath on the upper surface of the meat .

그리고 육류의 저면에 칼집을 형성시키기 위해서는 육류를 뒤집어 재차 이송벨트에 의해 이송시켜 커터를 통과하면서 육류 상면에 그물 형상의 칼집을 형성시키도록 하여 육류의 상면과 저면에 그물 형상의 칼집이 형성되도록 하였다.In order to form a sheath on the bottom of the meat, the meat is turned over and fed again by a conveyor belt to form a net-like sheath on the upper surface of the meat while passing through the cutter so that a mesh-shaped sheath is formed on the upper and lower surfaces of the meat .

상기한 종래의 육절기는 케이스와, 상기 케이스의 내부에 장착된 구동모터와, 상기구동모터에 의해 구동되어 지되 일정간격으로 다수의 회전칼날이 형성되고 일단에 축설된 스퍼기어에 치합되는 한 쌍의 회전축과, 상기 회전칼날의 사이로 고기를 이송하는 이송벨트로 구성된다.The above-described conventional meat grinder includes a case, a driving motor mounted inside the case, and a pair of spools driven by the driving motor, the spool having a plurality of rotating blades formed at regular intervals, And a conveyance belt for conveying the meat between the rotary blades.

이때 상기 회전칼날은 일정간격을 유지하면서 장착되도록 와셔나 원형 지지대에 의해 간격이 조절된다. 즉 절단되는 고기의 폭은 상기 회전칼날의 간격에 의해 결정되어 진다.At this time, the interval of the rotary blade is adjusted by a washer or a circular support so as to be installed at a constant interval. That is, the width of the meat to be cut is determined by the interval of the rotary blade.

그러나 종래의 육절기는 단순히 냉동고기 또는 생고기를 일정간격으로 절단하기 위한 용도로 사용될 뿐이어서 조리시 양념이 잘 베이도록 고기에 칼집을 형성하는 공정은 결국 수작업으로 해야 하는 번거로움이 있었다.However, the conventional meat seasoning is merely used for cutting frozen meat or raw meat at regular intervals, so that the process of forming a sheath on the meat so that the seasoning is good at the time of cooking has to be done manually.

또한, 상기한 종래의 육절기는 하나의 조리 용도로만 사용될 뿐이어서 육류의 대표적인 음식인 육회나 삼겹살의 조리를 위해서는 각각의 용도에 맞는 육절기를 별도로 사용해야 하는 불편함이 있었다.In addition, the above-described conventional meat dishes are used only for one cooking purpose. Therefore, there has been an inconvenience that a meat dish suitable for each use has to be separately used in order to cook meat, such as meat or pork.

이로 인하여, 식자재에 칼집을 생성시키는 동시에 소스가 첨가되도록 하여 식자재의 숙성 준비시간을 단축하고 회전축의 회전수를 감속되도록 하여 내구성을 향상시키도록 개선한 육절기가 절실히 요구되는 실정이다.Accordingly, there is a desperate need to improve the durability by reducing the number of revolutions of the rotary shaft and shortening the preparation time for the aging of the food material by adding a source to the food material while generating a sheath.

등록번호 제10-0781078호 (육류 칼집 자동 육절기)Registration No. 10-0781078 (Meat cutter automatic meat season) 공개번호 특2001-0083871호 (갈비살 칼집 자동 육절기)Open No. 2001-0083871 (Automatic meat seasoning for ribs)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 이송되는 식자재에 칼집을 자동으로 생성하며 소소를 자동으로 첨가하도록 하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to automatically generate a slice and automatically add a slice to the food material to be transferred.

그리고, 본 발명은 칼날의 크기를 다르게 하여 세절 기능과 소스의 배출기능을 분할하여 수행하도록 하는 데 있다.In addition, the present invention differs in that the size of the blade is made different so that the finishing function and the discharge function of the source are divided and performed.

더불어, 본 발명은 두 개의 칼날의 사이 틈새로 소스가 배출됨으로써 비산이 발생하지 않도록 하는 데 있다.In addition, the present invention is to prevent scattering by discharging the source with a gap between two blades.

아울러, 본 발명은 회전축의 내부를 통해 소스를 공급함으로써 장비의 오염을 최소화하는데 있다.In addition, the present invention minimizes contamination of the equipment by supplying the source through the interior of the rotating shaft.

그리고, 본 발명은 회전축을 다수개의 축으로 연속 연결하여 감속기 기능을 수행하도록 하는 데 있다.Further, the present invention is intended to perform the function of the reducer by continuously connecting the rotation shafts on a plurality of axes.

본 발명의 실시 예에 따른 축산물이나 수산물과 같은 식자재에 칼집을 형성시키는 육절기에 있어서, 상부와 하부 측에 이격 형성된 사이로 식자재를 이송시키는 제1,2이송부, 상기 이송부에 의해 이송된 식자재의 상부면을 일부분 절개하는 동시에 소스를 배출하는 다수개의 칼날을 등 간격으로 회전축에 형성하는 세절부, 상기 세절부를 통해 세절 및 소스가 첨가된 식자재를 배출하는 배출이송부로 구성하는 것을 특징으로 하는 육절기를 제공한다.In a meat machine in which a sheath is formed in food materials such as livestock products or aquatic products according to an embodiment of the present invention, the meat machine includes first and second transfer parts for transferring the food material between the upper and lower sides, And a discharge section for discharging the food material to which the flesh and the sauce have been added through the flesh section, characterized in that the flesh section comprises a plurality of blades for partially cutting the face and for discharging the sauce, Provide a season.

본 발명의 실시 예에 따르면, 이송되는 식자재에 칼집을 자동으로 생성하며 소소를 자동으로 첨가하여 가공에 따른 과정이 단순해지며 시간을 단축할 수 있는 효과가 있다. According to the embodiment of the present invention, a slice is automatically generated in the food material to be fed and the sieve is automatically added, thereby simplifying the process and shortening the time.

그리고, 칼날의 크기를 다르게 하여 세절 기능과 소스의 배출기능을 분할하여 수행하여 칼날 및 회전축, 구동 작용에 과부하를 방지하는 효과가 있다. In addition, the cutting function and the discharge function of the source are separately performed by varying the size of the blade so as to prevent the blade, the rotary shaft, and the overload in the driving operation.

더불어, 두 개의 칼날의 사이 틈새로 소스가 배출됨으로써 비산이 발생하지 않고, 회전축의 내부를 통해 소스를 공급함으로써 장비의 오염을 최소화하여 청결한 작업환경을 유지할 수 있는 효과가 있다. In addition, since the source is discharged through a gap between the two blades, scattering does not occur and the source is supplied through the inside of the rotating shaft, thereby minimizing the contamination of the equipment and maintaining a clean working environment.

그리고, 회전축을 다수개의 축으로 연속 연결하여 감속기 기능을 수행하여 회전축의 마모율을 감소시키며 과부하가 발생하지 않는 효과가 있다.In addition, the rotary shaft is continuously connected by a plurality of shafts to perform a reduction gear function, thereby reducing the wear rate of the rotary shaft and preventing an overload from occurring.

도 1은 본 발명에 따른 소스 자동첨가용 육절기의 개략 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 소스 자동첨가용 육절기의 세절부의 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 소스 자동첨가용 육절기의 세절부 중 칼날을 나타낸 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 소스 자동첨가용 육절기의 세절부 중 칼날을 통해 소스의 유동 및 배출을 나타낸 단면도,
도 5는 소스 자동첨가용 육절기의 세절부 중 회전축의 다른 실시 단면도,
도 6은 본 발명에 따른 소스 자동첨가용 육절기의 개략 작동도,
도 7은 본 발명에 따른 소스 자동첨가용 육절기의 세절부에 의해 식자재에 칼집 형성 및 소스의 첨가를 나타낸 순서도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a meat cutter for automatic addition of a source according to the present invention;
2 is a cross-sectional view of three sections of a meat cutter for automatic addition of a source according to the present invention,
FIG. 3 is a cross-sectional view of a blade of a cutter for automatically feeding a sauce according to the present invention,
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the flow and discharge of a source through a blade in three sections of a meat cutter for automatic addition of a source according to the present invention;
Fig. 5 is another cross-sectional view of the rotation axis of the three sections of the automatic cutter,
FIG. 6 is a schematic operation diagram of an automatic source addition machine according to the present invention;
FIG. 7 is a flowchart showing the formation of sheath and the addition of a source in the food material by three sections of the automatic seasoning machine according to the present invention.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Like parts are designated with like reference numerals throughout the specification.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 구성을 첨부되는 도면을 참조로 설명하면, 축산물이나 수산물과 같은 식자재에 칼집을 형성시키는 육절기에 관한 것으로, 식자재를 이송시키는 제1,2이송부(10)(20), 식자재를 세절과 소스를 첨가하는 세절부(30), 세절된 식자재를 배출하는 배출이송부(40)로 육절기(100)를 구성한다.As shown in FIG. 1, the structure of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The present invention relates to a meat separator for forming a sheath in food materials such as livestock products and aquatic products. (20), a trimming section (30) for adding a meal and a sauce, and a discharge section (40) for discharging the cut meal material.

이러한, 상기 육절기(100)는 상부와 하부 측에 이격 형성된 사이로 식자재를 이송시키는 제1,2이송부(10)(20)를 형성한다.The meat cutter 100 forms the first and second transfer parts 10 and 20 for transferring the foodstuff between the upper and lower sides.

이때, 본 발명의 육절기(100)의 제 1항에 있어서, 상기 제1이송부(10)는 제1모터(11)의 구동으로 회전하는 제1구동축(12)과 이격 설치되는 제1회전축(13)의 외면에 결합시켜 회전하는 제1이송벨트(14)로 구성한다.The first conveying unit 10 includes a first driving shaft 12 rotated by driving the first motor 11 and a second driving shaft 12 disposed apart from the first driving shaft 12. [ And a first conveyance belt 14 which rotates in conjunction with the outer surface of the first conveyance belt 13.

아울러, 상기 제2이송부(20)는 제2모터(21)의 구동으로 회전하는 제2구동축(22)과 이격 설치되는 제2회전축(23)의 외면에 결합시켜 회전하는 제2이송벨트(24)로 형성한다.The second conveying unit 20 includes a second driving shaft 22 driven by the second motor 21 and a second conveying belt 24 rotated by engaging with the outer surface of the second rotating shaft 23 spaced apart from the second driving shaft 22. [ ).

이러한, 상기 제1이송부(10)는 승강 및 하강하면서 식자재의 크기에 따라 제2이송부(20)와 이격 거리를 조정하도록 구성하는데, 일 예로 상시 제1이송부(10)는 별도의 프레임(15)에 고정손잡이(16)의 해체를 통한 사용자의 조절작동으로 제2이송부(20)와 이격 거리를 조정하도로 구성한다.The first conveying unit 10 is configured to adjust the spacing distance from the second conveying unit 20 according to the size of the food material while the first conveying unit 10 is lifted and lowered. And the distance between the second conveyance part 20 and the second conveyance part 20 is adjusted by the adjustment operation of the user through the disassembly of the fixing knob 16.

여기서, 상기 제1,2이송부(10)(20)의 제1,2이송벨트(14)(24)는 인체에 유해하지 않으며 식자재의 성분이 침투되거나 묻어나지 않는 합성수지나 금속재질로 구성함이 바람직하며 식자재를 이송시키는 동시에 세절부(30)에서 세절시 일정 부분 고정역활을 하도록 구성하는 것이다.The first and second conveyance belts 14 and 24 of the first and second conveyance units 10 and 20 are made of a synthetic resin or a metal material that is not harmful to the human body and does not permeate or infiltrate the ingredients of the foodstuff. So that the food material is transported and at the same time, a certain part of the food is fixed in the cut-off portion 30.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 세절부(30)는 제1,2이송부(10)(20)에 의해 이송된 식자재의 상부면을 일부분 절개하는 동시에 소스를 배출하는 다수개의 칼날(31)을 등 간격으로 회전축(32)에 형성하여 구성한다.2 to 4, the cut-away portion 30 includes a plurality of blades (not shown) for partially cutting the upper surface of the food material conveyed by the first and second conveying portions 10 and 20 and discharging the sauce, 31 are formed on the rotary shaft 32 at regular intervals.

그리고, 상기 세절부(30)의 칼날(31)은 식자재에 직접 접촉하여 칼집을 형성하는 제1칼날(31a)을 형성한다.The blade 31 of the cut-away portion 30 forms a first blade 31a which directly contacts the food material to form a sheath.

이러한, 상기 제1칼날(31a)이 측면에 근접 밀착되며 직경이 작은 제2칼날(31b)을 형성한다.The first blade 31a is closely attached to the side surface of the second blade 31b, and the second blade 31b having a small diameter is formed.

아울러, 상기 제1,2칼날(31a)(31b)이 회전축(32)의 소스홀(33)을 기준으로 양측에 위치시키며 칼날(31)과 칼날(31)의 간격을 유지하는 고정구(34)로 구성한다.The first and second blades 31a and 31b are positioned on both sides of the source hole 33 of the rotary shaft 32 and the fixing hole 34 is formed between the blade 31 and the blade 31, .

여기서, 상기 고정구(34)는 제1칼날(31a)이 고정되는 제1고정구(34)와 제2칼날(31b)이 고정되는 제2고정구(34)로 구성된다.The fixture 34 includes a first fixture 34 to which the first blade 31a is fixed and a second fixture 34 to which the second blade 31b is fixed.

그리고, 상기 제1칼날(31a)의 중앙부분은 제1고정구(34)에 용접방식이나 볼트로 고정 결합되고, 제2칼날(31b)은 테두리 끝단이 일측으로 경사진 디귿자 형태로 구성되는 것으로, 중앙에 형성되는 수평단(31d)의 외측면이 제2고정구(34b)의 내측면에 밀착된 후 용접방식이나 볼트로 고정하여 구성한다.The central portion of the first blade 31a is fixedly coupled to the first fixing member 34 by a welding method or bolt and the second blade 31b is formed in the shape of a dipper whose tip is inclined to one side. And the outer surface of the horizontal portion 31d formed at the center is brought into close contact with the inner surface of the second fixture 34b and fixed by welding or bolts.

즉, 상기 제1,2고정구(34a)(34b)에 제1,2칼날(31a)(31b)이 각각 고정되면 제1,2칼날(31a)(31b)이 서로 밀착되어 중앙 부분에는 소스가 충진되는 충진공간(31e)을 형성한다.That is, when the first and second blades 31a and 31b are fixed to the first and second fixtures 34a and 34b, the first and second blades 31a and 31b are in close contact with each other, Thereby forming a filling space 31e to be filled.

아울러, 상기 제1칼날(31a)의 직경은 제2칼날(31b)보다 크게 형성되어 서로 중심을 일직선상에 배치시키면 제1칼날(31a)이 제2칼날(31b)보다 돌출되어 식자재를 세절할 수 있도록 구성한 것이다.The diameter of the first blade 31a is larger than the diameter of the second blade 31b. If the center of the first blade 31a is aligned with the center of the second blade 31b, the first blade 31a protrudes beyond the second blade 31b, .

이로써, 상기 세절부(30)는 회전축(32)의 중앙을 통해 소스공급부(35)에서 공급되는 소스가 소스홀(33)을 통해 제1,2칼날(31a)(31b)의 사이로 공급하도록 구성한다.Thus, the cut-off portion 30 is configured such that the source supplied from the source supply portion 35 is supplied through the center of the rotary shaft 32 to the space between the first and second blades 31a and 31b through the source hole 33 do.

여기서, 상기 회전축(32)은 내부가 중공된 파이프 형상으로 길이 방향을 따라 다수개의 소스홀(33)이 형성되며, 소스홀(33)은 회전축(32)의 외면에 원형 배치로 구성된다.The rotary shaft 32 has a hollow pipe shape and a plurality of source holes 33 are formed along the longitudinal direction and the source holes 33 are formed in a circular arrangement on the outer surface of the rotary shaft 32.

이러한, 상기 소스홀(33)은 고정구(34)의 제1,2고정구(34a)(34b)를 설치시 제1,2고정구(34a)(34b)이 사이이며 제1,2칼날(31a)(31b)의 사이에 위치되도록 구성한다.When the first and second fasteners 34a and 34b of the fastener 34 are installed in the source hole 33, the first and second fasteners 34a and 34b are interposed between the first and second fasteners 34a and 34b, (31b).

아울러, 상기 회전축(32)의 양 끝단은 베어링브라켓(32a)에 의해 육절기(100)를 형성하는 별도의 케이스에 결합되며, 회전축(32)의 일 끝단에는 별도로 설치되는 소스공급부(35)의 소스저장통(35a)과 연결되어 소스를 유동시키는 소스호스(35b)를 연결한다.Both ends of the rotary shaft 32 are coupled to a separate case that forms the meat cutter 100 by means of a bearing bracket 32a and the other end of the rotary shaft 32 is connected to a source supply part 35 And connects the source hose 35b connected to the source reservoir 35a to flow the source.

이때, 상기 소스공급부(35)의 소스저장통(35a)에서 소스호스(35b)를 통해 회전축(32)으로 공급하기 위한 펌프(35c)를 구성함이 바람직 할 것이다.At this time, it is preferable to constitute a pump 35c for supplying the source hose 35b from the source reservoir 35a of the source supply unit 35 to the rotary shaft 32.

한편, 상기 회전축(32)은 세절모터(36)와 연결되어 회전하는 구동축(37)의 타 끝단에는 제1감속축(38a)~제n감속축(38n)을 연속적으로 연결 형성한다.The rotation shaft 32 is connected to the segment motor 36 and continuously connects the first reduction shaft 38a to the nth reduction shaft 38n at the other end of the rotation shaft 37. [

이러한, 상기 제1감속축(38a)~제n감속축(38n)에는 베어링(32b)이 결합되어 구동축(37)을 통해 전달되는 회전구동력은 제1감속축(38a)~제n감속축(38n)의 순으로 감속되며 회전하도록 구성하는 것이다.The first reduction shaft 38a to the nth reduction shaft 38n are coupled to the bearing 32b and transmitted through the drive shaft 37 to the first reduction shaft 38a to the nth reduction shaft 38n in this order.

더욱 자세하게는, 상기 회전축(32)의 구동축(37)은 세절모터(36)의 체인과 스플라킷 연결 방식이나 기어와 기어 연결 방식 중 하나로 구성할 수 있으며, 구동축(37)과 연결순서는 제1감속축(38a)~제n감속축(38n)의 순으로 연결 구성하는 것을 일 예로 설명한다.More specifically, the drive shaft 37 of the rotary shaft 32 may be formed of one of a chain and sprags connection type of the segment motor 36 and a gear and gear connection type. 1 deceleration shaft 38a to the n-th deceleration shaft 38n in that order.

여기서, 상기 제1감속축(38a)~제n감속축(38n)은 일 끝단은 구동축(37)의 일 끝단이 끼워지는 크기로 확장단(39)을 형성하고, 타끝단은 확장단(39)과 일체로 연장되며 구동축(37)의 직경과 동일한 축소단(39a)으로 형성되어, 구동축(37)에 제1감속축(38a)의 확장단(39)이 연결되고, 제1감속축(38a)의 축소단(39a)에 제2감속축(38b)의 확장단이 연결되는 방식으로 제n감속축(38n)이 연속적으로 미끄럼접촉으로 함께 회전하도록 연결 구성한다.One end of each of the first decelerating shaft 38a to the nth decelerating shaft 38n forms an extended end 39 so that one end of the drive shaft 37 is inserted and the other end is connected to an extended end 39 And is formed with a reduced end 39a which is the same as the diameter of the drive shaft 37. The extended end 39 of the first reduced speed shaft 38a is connected to the drive shaft 37, And the n-th reduction shaft 38n is connected to the reduced end 39a of the second reduction shaft 38a so that the extended ends of the second reduction shaft 38b are connected to each other.

그리고, 상기 제1감속축(38a)~제n감속축(38n)을 이루는 각각의 축소단(39a)에는 고고정을 위해 베어링(32b)이 설치되어 구동축(37)의 회전시 제1감속축(38a)~제n감속축(38n)이 순차적으로 회전구동력을 전달받아 회전하는데, 회전구동력의 회전수는 구동축(37), 제1감속축(38a), 제2감속축(38b)~제n감속축(38n)의 순으로 낮아지게 된다.Each of the reduction ends 39a constituting the first deceleration axis 38a to the nth deceleration axis 38n is provided with a bearing 32b for fixing the first deceleration axis 38a to the first deceleration axis 38a when the drive shaft 37 rotates, The first reduction shaft 38a to the nth reduction shaft 38n are sequentially rotated by receiving the rotation driving force. The number of rotations of the rotation driving force is transmitted to the drive shaft 37, the first reduction shaft 38a, the second reduction shaft 38b, deceleration shaft 38n.

즉, 상기 제1감속축(38a)~제n감속축(38n)은 세절모터(36)를 통해 전달되어 고속으로 회전하는 구동축(37)의 높은 회전수를 제1감속축(38a), 제2감속축(38b)~제n감속축(38n)의 순서를 지나면서 제n감속축(38n)의 축소단(39a)에 결합되는 칼날(31)이 적정 회전수로 세절을 위해 회전하도록 감속기 기능을 하도록 구성한 것이다.That is, the first decelerating shaft 38a to the n-th decelerating shaft 38n are connected to the first decelerating shaft 38a through the seventh motor 36, Deceleration shaft 38n to the nth decelerating shaft 38n so that the blade 31 coupled to the reduced end 39a of the nth decelerating shaft 38n rotates for deceleration at an appropriate number of revolutions, Function.

한편, 상기 세절부(30)를 통해 세절 및 소스가 첨가된 식자재를 배출하는 배출이송부(40)로 구성하는데, 상기 배출이송부(40)는 컨베이어벨트 방식으로 구성할 수 있다.Meanwhile, a discharge unit 40 for discharging the food materials having the cut and the source added through the cut-off unit 30 is constituted by a conveyor belt system.

상기와 같이 구성되는 육절기의 실시 예를 참조로 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, a description will be made with reference to the embodiment of the cooking apparatus constructed as above.

도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 육절기(100)는 별도로 제작되며 도면상 도시하지 않은 케이스의 상부에는 제1이송부(10)를 설치하고, 제1이송부(10)의 하부에는 제2이송부(20)를 이격시켜 설치한다.As shown in FIGS. 1 to 7, the meat cutter 100 is separately manufactured. A first transfer part 10 is provided on an upper part of a case (not shown), and a first transfer part 10 is provided on a lower part of the first transfer part 10 2 transfer part 20 is installed apart.

그리고, 상기 제1,2이송부(10)(20)의 후방에 근접하게 회전축(32)에 고정구(34)를 이용하여 제1,2칼날(31a)(31b)을 등간격으로 결합한 세절부(30)를 설치한다.The first and second blades 31a and 31b are equidistantly coupled to the rotary shaft 32 by using a fastener 34 near the rear of the first and second transfer units 10 and 20 30) is installed.

이후, 상기 세절부(30)의 회전축(32)은 케이스에 회전되도록 양 끝단을 고정하고 회전축(32)에는 소스공급부(35)의 소스저장통(35a)에 연결된 소스호스(35b)를 연결한한다.The rotary shaft 32 of the cutout 30 is fixed at both ends so as to be rotated in the case and a source hose 35b connected to the source reservoir 35a of the source supply 35 is connected to the rotary shaft 32 .

아울러, 상기 세절부(30)의 후방으로 배출이송부(40)를 설치하여 조립을 완료하는 것으로 육절기(100)의 조립 순서는 상기와 다르게 구성될 수 있음을 밝힌다. In addition, it is disclosed that the assembling procedure of the meat cutter 100 can be configured differently from the above by completing the assembly of the discharge port 40 to the rear of the cutout 30.

상기와 같이 구성되는 육절기(100)의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다. The use state of the meat cooker 100 configured as described above will be described below.

상기 육절기(100)에 제1,2제1,2이송부(10)(20) 및 세절부(30), 소스공급부(35), 배출이송부(40)를 작동시킬 전원을 인가한 다음 식자재(200)를 공급하는데 식자재(200)는 일 예로 육류로 설명하기로 한다.The power source for operating the first, second and first feeding units 10 and 20 and the cutter 30, the source feeding unit 35 and the discharging feeding unit 40 is applied to the dish 100, The food material 200 will be described as meat as an example.

이렇게, 상기 식자재(200)를 제1,2이송부(10)(20)의 사이에 위치시키면 제1,2이송부(10)(20)는 각각 제1,2모터(11)(21)의 구동력에 의해 제1,2구동축(12)(22)이 회전하면 제1,2이송벨트(14)(24)의 회전으로 제1,2회전축(13)(23)이 회전하면서 식자재(200)가 세절부(30)로 이송한다.When the food material 200 is positioned between the first and second transfer units 10 and 20 as described above, the first and second transfer units 10 and 20 are driven by the first and second motors 11 and 21, When the first and second driving shafts 12 and 22 are rotated by the rotation of the first and second conveying belts 14 and 24 and the first and second rotating shafts 13 and 23 rotate, And transferred to the three-step portion (30).

이후, 상기 제1,2이송부(10)(20)를 통해 식자재(200)가 이동하면 세절부(30)는 세절모터(36)의 구동으로 회전축(32)이 회전하는 동시에 소스공급부(35)의 소스저장통(35a)에 저장된 소스가 펌프(35c)의 작동으로 소스호스(35b)를 통해 회전축(32)의 내부로 공급된다.Thereafter, when the food material 200 moves through the first and second transfer units 10 and 20, the cutting unit 30 is rotated by the rotation of the rotation unit 32 by driving the segmentation motor 36, The source stored in the source reservoir 35a of the pump 35c is supplied to the inside of the rotary shaft 32 through the source hose 35b by the operation of the pump 35c.

이때, 상기 회전축(32)의 회전은 세절모터(36)의 구동력을 직접 전달받는 구동축(37)이 우선 회전하며 다음으로 제1감속축(38a), 제2감속축(38b)~제n감속축(38n)의 순서를 지나면서 제n감속축(38n)의 축소단(39a)에 결합되는 칼날(31)이 적정 회전수로 세절을 위해 회전하도록 감속기 기능을 하여 회전축(32) 및 세절모터(36)에 과부하를 방지하는 특징이 있다.At this time, the rotation of the rotary shaft 32 is started by the rotation of the drive shaft 37 directly receiving the drive force of the segment motor 36 and then the first reduction shaft 38a, the second reduction shaft 38b, The blade 31 coupled to the reduced end 39a of the nth deceleration shaft 38n passes through the axis 38n and functions as a speed reducer to rotate the blade 31 at the appropriate rotation speed for trimming, (36) is prevented from being overloaded.

이렇게, 상기 회전축(32)과 함께 회전하는 칼날(31)의 제1칼날(31a)에 접촉되면서 동일 간격으로 칼집을 형성하는 동시에 회전축(32)의 내부를 통해 공급되는 소스가 소스홀(33)을 통해 배출된 후 제1,2칼날(31a)(31b)의 사이에 충진되면서 회전 원심력에 의해 제1칼날(31a)이 식자재(200)에 칼집을 형성할 때 배출되어 칼집의 일면에 우선적으로 묻혀진 다음 시간이 지날수록 유동하여 칼집에 전체적으로 번져 소스의 고르게 분포시키는 특징이 있다.A cutter is formed at equal intervals while contacting the first blade 31a of the blade 31 rotating together with the rotary shaft 32. A source supplied through the inside of the rotary shaft 32 is connected to the source hole 33, And then discharged when the first blade 31a forms a sheath on the food material 200 by the centrifugal force while being filled between the first and second blades 31a and 31b, As the buried time passes, it flows and spreads over the sheath as a whole.

다음으로, 상기 세절부(30)를 통과하면서 식자재(200)의 상부면적에 모두 칼집을 생성한 경우 식자재(200)의 방향을 변경하여 제1,2이송부(10)(20)를 통해 재 공급할 경우 다른 방향으로 칼집을 형성할 수 있어 가공시간을 단축시킬 수 있는 특징이 있다.Next, when the sheath is formed on the upper surface of the food material 200 while passing through the cut-away portion 30, the direction of the food material 200 is changed and re-supplied through the first and second transfer portions 10 and 20 The sheath can be formed in a different direction, which can shorten the processing time.

이후, 상기 세절부(30)를 통과하며 칼집의 형성 및 소스가 첨가된 식자재(200)가 배출이송부(40)를 통해 이송되면 작업자는 식자재(200)를 옮겨서 포장함으로써 간단한 작업으로 최소한의 인력을 이용하여 대량 가공이 가능한 특징이 있다.Thereafter, when the food material 200 through which the sheath is formed and the sauce is added is conveyed through the discharge conveying unit 40 after passing through the cut part 30, the worker moves and packs the food material 200, It is possible to mass-process it.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본원발명인 육절기(100)를 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the exemplary embodiments and constructions, It should be construed as being included in the scope of the right.

10 : 제1이송부 11 : 제1모터
12 : 제1구동축 13 : 제1회전축
14 : 제1이송벨트 15 : 프레임
16 : 고정손잡이 20 : 제2이송부
21 : 제2모터 22 : 제2구동축
23 : 제2회전축 24 : 제2이송벨트
30 : 세절부 31 : 칼날
31a : 제1칼날 31b : 제2칼날
31d : 수평단 31e : 충진공간
32 : 회전축
32a : 베어링브라켓 32b : 베어링
33 : 소스홀 34 : 고정구
34a : 제1고정구 34b : 제2고정구
35 : 소스공급부 35a : 소스저장통
35b : 소스호스 35c : 펌프
36 : 세절모터 37 : 구동축
38a : 제1감속축 38b : 제2감속축
38n : 제n감속축 39 : 확장단
39a : 축소단 40 : 배출이송부
100 : 육절기 200 : 식자재10: first transfer part 11: first motor
12: first driving shaft 13: first rotating shaft
14: first conveyance belt 15: frame
16: Fixed handle 20: Second conveyance part
21: second motor 22: second drive shaft
23: second rotating shaft 24: second conveying belt
30: three sections 31: blade
31a: first blade 31b: second blade
31d: horizontal plane 31e: filling space
32:
32a: bearing bracket 32b: bearing
33: source hole 34: fastener
34a: first fixture 34b: second fixture
35: source supply part 35a: source reservoir
35b: source hose 35c: pump
36: segment motor 37: drive shaft
38a: first reduction shaft 38b: second reduction shaft
38n: Control reduction shaft 39: Expansion stage
39a: Reduction end 40: Discharge is sent
100: Meat season 200: Food ingredients

Claims

축산물이나 수산물과 같은 식자재에 칼집을 형성시키는 육절기에 있어서,
상부와 하부 측에 이격 형성된 사이로 식자재를 이송시키는 제1,2이송부,
상기 제1,2이송부에 의해 이송된 식자재의 상부면을 일부분 절개하는 동시에 소스를 배출하는 다수개의 칼날을 등 간격으로 회전축에 형성하는 세절부,
상기 세절부를 통해 세절 및 소스가 첨가된 식자재를 배출하는 배출이송부로 구성하되,
상기 세절부의 칼날은 식자재에 직접 접촉하여 칼집을 형성하는 제1칼날,
상기 제1칼날이 측면에 근접 밀착되며 직경이 작은 제2칼날,
상기 제1,2칼날이 회전축의 소스홀을 기준으로 양측에 위치시키며 칼날과 칼날의 간격을 유지하는 고정구로 구성하는 것을 특징으로 하는 육절기.In a meat season in which a sheath is formed in food materials such as livestock products and aquatic products,
A first and a second conveying unit for conveying the food material between the upper and lower sides,
A plurality of blades for partially cutting the upper surface of the food material conveyed by the first and second conveyance units and discharging the sauce,
And a discharge section for discharging the food material having the cut and the sauce added through the cut section,
Wherein the blade of the three-fold portion includes a first blade for directly contacting the food material to form a sheath,
A second blade having a smaller diameter and closely contacting the first blade,
Wherein the first and second blades are positioned on both sides of the source hole of the rotating shaft, and the gap is maintained between the blade and the blade.

제 1항에 있어서, 상기 제1이송부는 제1모터의 구동으로 회전하는 제1구동축과 이격 설치되는 제1회전축의 외면에 결합시켜 회전하는 제1이송벨트,
상기 제2이송부는 제2모터의 구동으로 회전하는 제2구동축과 이격 설치되는 제2회전축의 외면에 결합시켜 회전하는 제2이송벨트로 형성하며,
상기 제1이송부는 승강 및 하강하면서 식자재의 크기에 따라 제2이송부와 이격 거리를 조정하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 육절기.[2] The apparatus of claim 1, wherein the first conveying unit includes a first conveying belt rotatably coupled to an outer surface of a first rotating shaft spaced apart from a first driving shaft rotated by driving the first motor,
The second conveying portion is formed of a second conveying belt rotated by engaging with an outer surface of a second rotating shaft spaced apart from a second driving shaft rotated by driving of the second motor,
Wherein the first conveying portion adjusts a distance between the second conveying portion and the second conveying portion according to the size of the food material.

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제 1항에 있어서, 상기 세절부는 회전축의 중앙을 통해 소스공급부에서 공급되는 소스가 소스홀을 통해 제1,2칼날의 사이로 공급하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 육절기.The cutter according to claim 1, wherein the cut-out portion is configured to supply a source supplied from a source supply portion through a center of a rotary shaft to the first and second cutting edges through a source hole.

제 4항에 있어서, 상기 회전축은 세절모터와 연결되어 회전하는 구동축의 타 끝단에는 제1감속축~제n감속축을 연속적으로 연결 형성하고,
상기 제1감속축~제n감속축에는 베어링이 결합되어 구동축을 통해 전달되는 회전구동력은 제1감속축~제n감속축의 순으로 감속되며 회전하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 육절기.[5] The apparatus of claim 4, wherein the rotation shaft is connected to the segment motor, and the first reduction shaft to the n-th reduction shaft are continuously connected to the other end of the rotation shaft,
Wherein the first reduction shaft to the nth reduction shaft are connected to the bearings and the rotation driving force transmitted through the drive shaft is reduced and rotated in the order of the first reduction shaft to the nth reduction shaft.