KR101845896B1

KR101845896B1 - 대파 탈피 장치

Info

Publication number: KR101845896B1
Application number: KR1020170016110A
Authority: KR
Inventors: 이신용; 홍승기
Original assignee: 주식회사 이엔푸드; 이신용
Priority date: 2017-02-06
Filing date: 2017-02-06
Publication date: 2018-04-06

Abstract

이 건 발명은 대파 탈피 장치에 관한 것이다.
이를 위하여, 이 건 발명은 정렬 작업대의 출구측에 어태치 컨베이어 벨트의 인입측이 구비되어지고, 상기 어태치 컨베이어 벨트의 출구측에 대파 탈피부가 구비되어지고, 상기 대파 탈피부의 출구측에 포장 작업대가 구비된 대파 탈피 장치에 있어서, 상기 어태치 컨베이어 벨트는 제1지지 프레임의 상부에 대파를 정렬하기 위한 상부 컨베이어 벨트와 하부 컨베이어 벨트가 구비되어지고, 상기 상부 컨베이어 벨트 또는 하부 컨베이어 벨트는 내측에 다수개의 정렬 핑거가 일정한 간격을 갖도록 형성되어 정렬 컨베이어 구동 모터에 의하여 일정 속도로 구동되어지며, 상기 대파 탈피부는 제2지지프레임에 대파를 탈피하여 투입하기 위한 상부 투입 컨베이어 벨트가 구비되어지고, 상기 상부 투입 컨베이어 벨트의 하부로 탈피노즐블록이 구비되어지며, 상기 상부 투입 컨베이어 벨트와 하부 고정 배출 컨베어어 벨트는 상부와 하부가 서로 일정한 간격이 유지되는 쿠션벨트로 구비되어지고, 상기 탈피노즐블록은 하부 블록몸체의 하부에 노즐블록 상하 이송부가 구비되어지되, 상기 노즐블록 상하 이송부는 가이드판의 하부에 상하 방향으로 가이드 레일이 구비되어지고, 상기 가이드판의 일측에 실린더 제어부에 의하여 제어되어지는 이송 실린더가 구비되어, 상기 탈피노즐블록을 통해 분사되는 에어에 의하여 대파가 탈피되고, 상기 탈피된 대파는 하부고정 배출컨베이어 벨트를 통해 포장 작업대로 배출됨을 특징으로 한다.
따라서, 이 건 발명은 대파의 껍질이 상부에서 하부를 향하여 순차적으로 분사되는 가운데 분사노즐이 좌우로 왕복 이동됨에 따라 넓은 면적으로 에어가 분사되도록 하여 탈피율을 높일 수 있도록 한 것이다.

Description

대파 탈피 장치{ALLIUM PEELING-OFF APPARATUS}

이 건 발명은 대파 탈피 장치에 관한 것으로서, 특히 어태치 컨베이어 벨트에 의하여 대파가 정렬되어지고, 이어 상부 투입 컨베이어벨트에 의하여 탈피노즐블록을 통과하는 과정에서 탈피노즐블록의 분사노즐에서 분사되어지는 에어에 의하여 용이하게 대파의 껍질이 탈피되어 배출될 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 대파는 칼슘, 인 같은 무기염류와 비타민A, C등이 풍부한 채소로서 마늘처럼 유황 성분이 많이 들어 있어 몸을 따뜻하게 데워주고 위장 기능을 도와주며 강력한 살균 작용을 한다.

대파는 김치제조, 찌개요리, 볶음 등의 다양한 요리에 반드시 첨가되어야할 정도로 음식의 맛을 좌우하는 것으로 대파의 잔뿌리에 재배지의 흙이 그대로 묻어 있는 경우가 허다하고, 여러 겹으로 이루어져 있어 외피는 건조되거나 또는 시들어 있는 경우가 많다.

대파의 외피를 벗겨내기 위해서는 외피에 묻어있는 흙이나 오물을 제거하고, 여러 겹으로 이루어진 외피를 일일이 벗겨내야 하는데 특히 대파로부터 발생하는 냄새로 인해 작업자의 눈이 따갑거나 눈물이 고이는 등의 불편함이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 방안으로 고압수를 이용하는 대파 탈피장치를 제공하게 되는데 그 기능이 미비하여 대파의 외피가 제대로 벗겨지지 않는 문제점이 있으며, 크기가 작은 대파의 외피를 벗겨내는 경우 고압수의 압력에 의해 대파의 머리부분이 파손되는 문제점이 있었다. 대량의 오염수가발생하고 에너지의 낭비가 심각한 것이 현실이다.

등록특허공보 제10-1031756호(2011.04.20)

이 건 발명은 대파의 껍질이 에어에 의하여 탈피되도록 하는 가운데 탈피 과정에서 대파의 머리 부분이 손상되는 것을 방지하여 신선도를 높일 수 있도록 하고, 이를 통해 생산성을 높일 수 있도록 하는 가운데 대파 껍질의 탈피에 소요되는 에어의 생산량 또는 공급량을 절반으로 줄여 비용을 절감할 수 있도록 하고, 대파에 묻어있는 흙 등 비산먼지 대량 발생으로 작업 환경이 열악해지고 주변의 오염이 심각하게 발생한다. 습식탈피 방식은 이러한 문제를 현저하게 줄일 수 있다.

아울러 기존의 탈피기는 고정된 노즐 방식이어서 보통 26~32개의 노즐을 통하여 에어가 분사되기 때문에 대량의 에어가 소요된다(평균50HP). 이 건 탈피장치는 앞뒤 8개 총 16개의 노즐이 상하로 전, 후진하면서 전진시에만 분사가 되기 때문에 에어소모가 1/3로 절약되면서 사람이 수동으로 탈피하는 효과를 내게되어 탈피 효율이 극대화된다. 또한 습식 탈피와 건식 탈피를 선택해서 할 수 있도록 한 것이다.

이 건 발명은 정렬 작업대(10)의 출구측에 어태치 컨베이어 벨트(20)의 인입측이 구비되어지고, 상기 어태치 컨베이어 벨트(20)의 출구측에 대파 탈피부(30)가 구비되어지고, 상기 대파 탈피부(30)의 출구측에 포장 작업대(40)가 구비된 대파 탈피 장치(A)에 있어서, 상기 어태치 컨베이어 벨트(20)는 제1지지 프레임(21)의 상부에 대파를 정렬하기 위한 상부 컨베이어 벨트(22)와 하부 컨베이어 벨트(23)가 구비되어지고, 상기 상부 컨베이어 벨트(22) 또는 하부 컨베이어 벨트(23)는 내측에 다수개의 정렬 핑거(24)가 일정한 간격을 갖도록 형성되어 정렬 컨베이어 구동 모터(25)에 의하여 일정 속도로 구동되어지며, 상기 대파 탈피부(30)는 제2지지프레임(31)에 대파를 탈피하여 투입하기 위한 상부 투입 컨베이어 벨트(32)가 구비되어지고, 상기 상부 투입 컨베이어 벨트(32)의 하부로 탈피노즐블록(34)이 구비되어지며, 상기 상부 투입 컨베이어 벨트(32)와 하부 고정 배출 컨베어어 벨트(35)는 상부와 하부가 서로 일정한 간격이 유지되는 쿠션벨트로 구비되어지고, 상기 탈피노즐블록(34)은 하부 블록몸체(342)의 하부에 노즐블록 상하 이송부(36)가 구비되어지되, 상기 노즐블록 상하 이송부(36)는 가이드판(361)의 하부에 상하 방향으로 가이드 레일(362)이 구비되어지고, 상기 가이드판(361)의 일측에 실린더 제어부(364)에 의하여 제어되어지는 이송 실린더(363)가 구비되어, 상기 탈피노즐블록(34)을 통해 분사되는 에어에 의하여 대파가 탈피되고, 상기 탈피된 대파는 하부고정 배출컨베이어 벨트(35)를 통해 포장 작업대(40)로 배출됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 상부 컨베이어 벨트(22)는 하부 컨베이어 벨트(23)의 길이 보다 짧게 형성되게 구비되어지고, 상기 상부 컨베이어 벨트(22)의 출구측에 상부 투입 컨베이어 벨트(32)의 인입측이 연결되게 형성되어 대파의 상부가 상기 상부 투입 컨베이어 벨트(32)에 의하여 눌려진 상태에서 대파의 하부가 탈피노즐블록(34)을 통과하도록 구비됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 탈피노즐블록(34)은 분사노즐(34)이 구비된 하부 블럭몸체(342)와 상부 블럭몸체(343)가 일정 간격이 유지되어 대파 이송공간부(344)가 형성되게 구비되어짐을 특징으로 한다.

또한, 상기 분사노즐(341)은 원터치 에어 조인트(345)를 갖는 노즐몸체(346)에 고정홀(347-1)을 갖는 고정 브라켓(347)이 구비되어지고, 상기 고정 브라켓(347)은 노즐고정 서포트 바(348)에 끼워지게 결합되어지고, 상기 노즐고정 서포트 바(348)는 일측 또는 양측단부에 각각 링크(349)의 일측이 끼움결합되어지며, 상기 링크(349)의 타측이 구동모터(DM)의 구동링크(DL)에 연결된 슬라이드 링크(SL)에 결합되어 상기 구동모터(DM)의 구동에 의하여 노즐몸체(346)가 소정 각도로 반복 이동되게 구비됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 하부고정 배출컨베이어 벨트(35)는 소정 쿠션을 갖도록 형성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 정렬 작업대(10)는 출구측에 복수개의 홈부(101)가 형성되어지고, 상기 홈부(101)에 어태치 컨베이어 벨트(20)에 형성된 정렬 핑거(24)가 하부에서 상부로 인입되어 대파가 순차적으로 걸려 정렬되도록 구비됨을 특징으로 한다.

삭제

이 건 발명은 어태치 컨베이어 벨트에 의하여 정렬되어진 대파가 상부 투입 컨베이어벨트에 고정된 상태로 탈피노즐블록을 통과하는 과정에서 탈피노즐블록의 분사노즐에서 분사되어지는 고압의 에어에 의하여 대파의 외피가 탈피되도록 함으로써, 탈피율을 높일 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 탈피노즐블록의 분사노즐 배열이 일측에서 타측으로 낮아지는 위치로 배열되어짐으로써, 대파의 외피(껍질)이 상부에서 하부를 향하여 순차적으로 탈피되는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 탈피노즐블록의 분사노즐이 좌우로 왕복 이동됨과 동시에 상하로 이동됨에 따라 넓은 면적으로 에어가 분사되도록 함으로써, 적은 에어의 분사량으로도 충분하게 대파의 외피를 탈피시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 이를 통해 대파의 뿌리(머리) 부분에서 발생되는 손상을 방지하여 양질의 대파를 얻을 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 분사노즐로부터 분사되어지는 에어에 물이 혼합된 상태로 분사되도록 함으로써, 작업시 분진의 발생을 방지하는 가운데 별도의 세척공정을 거치지 않고 포장이 가능하게 된다.

또한, 이를 통해 탈피된 대파의 신선도를 높일 수 있도록 하는 가운데 생산성을 높일 수 있도록 하고, 아울러 대파 탈피에 소요되는 에어의 공급량을 절반으로 줄여 비용을 낮출 수 있는 효과를 더 얻을 수 있다.

그리고 기존의 탈피방식은 대파를 밖에 뉘어서 탈피하는 방식이다. 본 설비는 대파의 뿌리부분이 하부로 가도록 공급 테이블에 적치시키면 자동으로 뿌리부분이 하단에 셋팅되게 되어, 대파가 정렬되면서 탈피장치로 이동하게 되고, 대파가 세워진 상태로 탈피가공이 이루어지므로 효율이 극대화되게 된다.

도1은 이 건 발명에 따른 대파 탈피 장치의 정면과 평면도를 도시한 예시도.
도2는 이 건 발명에 따른 대파 탈피 장치를 통해 대파가 탈피되는 과정을 도시한 평면 예시도.
도3은 이 건 발명에 따른 대파 탈피 장치의 측면 예시도.
도4는 이 건 발명에 따른 대파 탈피 장치에 있어 대파의 상부를 지지하는 상부 투입 컨베이어 벨트와 분사노즐을 도시한 측면 예시도.
도5는 이 건 발명에 따른 대파 탈피 장치에 있어 탈피노즐블록 및 분사노즐의 결합상태를 도시한 평면 예시도 및 측면 예시도.
도6a 및 도6b는 이 건 발명에 따른 대파 탈피 장치에 있어 탈피노즐블록과 노즐블록 상하 이송부의 작동 전후를 도시한 평면 예시도 및 측면 예시도.

이 건 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도1은 이 건 발명에 따른 대파 탈피 장치의 정면과 평면도를 도시한 예시도이고, 도2는 이 건 발명에 따른 대파 탈피 장치를 통해 대파가 탈피되는 과정을 도시한 평면 예시도이고, 도3은 이 건 발명에 따른 대파 탈피 장치의 측면 예시도이고, 도4는 이 건 발명에 따른 대파 탈피 장치에 있어 대파의 상부를 지지하는 상부 투입 컨베이어 벨트와 분사노즐을 도시한 측면 예시도이고, 도5는 이 건 발명에 따른 대파 탈피 장치에 있어 탈피노즐블록 및 분사노즐의 결합상태를 도시한 평면 예시도 및 측면 예시도이고, 도6a 및 도6b는 이 건 발명에 따른 대파 탈피 장치에 있어 탈피노즐블록과 노즐블록 상하 이송부의 작동 전후를 도시한 평면 예시도 및 측면 예시도이다.

이 건 발명에 따른 대파 탈피 장치(A)는 대파의 탈피율을 높일 수 있도록 하는 가운데 탈피 과정에서 대파의 머리 부분이 손상되는 것을 방지하여 양질의 대파를 얻을 수 있도록 하고, 탈피 과정에서 소요되는 에어의 공급량 또는 사용량을 절반으로 줄여 효율적으로 운영될 수 있도록 한 것으로 도1 내지 도5에 도시된 바와 같이, 정렬 작업대(10), 어태치 컨베이어 벨트(20), 대파 탈피부(30) 및 포장 작업대(40)로 구성되어 있다.

상기 대파 탈피 장치(A)는 상기 정렬 작업대(10)의 출구측에 어태치 컨베이어 벨트(20)의 인입측이 구비되어지고, 상기 어태치 컨베이어 벨트(20)의 출구측에 대파 탈피부(30)가 구비되어지고, 상기 대파 탈피부(30)의 출구측에 포장 작업대(40)가 구비되어 있다.

상기 정렬 작업대(10)는 작업자가 대파를 펼쳐 어태치 컨베이어 벨트(20)를 향하여 용이하게 공급될 수 있도록 하는 것으로 평판형태를 갖는 작업패널의 하부에 지지다리가 구비되어 상기 작업패널이 바닥으로부터 일정 높이로 평행하게 이격되는 가운데 안정되게 지지될 수 있게 구비되어 있다.

상기 정렬 작업대(10)는 출구측에 복수개의 홈부(101)가 형성됨에 따라 상기 홈부(101)에 후술하는 어태치 컨베이어 벨트(20)에 형성된 정렬 핑거(24)가 하부에서 상부로 인입되어 대파(W)가 순차적으로 걸려 지면서 정렬될 수 있게 구비되어 있다.

상기 어태치 컨베이어 벨트(20)는 정렬 작업대(10)를 통해 정렬된 대파(W)가 일정한 간격이 유지된 상태에서 순차적으로 상기 대파탈피부(30)를 향하여 공급되는 것으로 제1지지 프레임(21)의 상부에 대파(W)를 정렬하기 위한 상부 컨베이어 벨트(22)와 하부 컨베이어 벨트(23)가 구비되어지고, 상기 상부 컨베이어 벨트(22)에는 대파(W)의 상부로 있는 줄기를 포함하는 잎이 눌려진 상태로 이송되어지고, 상기 하부 컨베이어 벨트(23)에는 대파(W)의 뿌리가 있는 부분의 줄기가 눌려진 상태로 이동될 수 있게 구비되어 있다.

이를 위해, 상기 상부 컨베이어 벨트(22) 또는 하부 컨베이어 벨트(23)는 내측에 후크의 형태를 갖는 다수개의 정렬 핑거(24)가 일정한 간격을 갖도록 형성되어지고, 정렬 컨베이어 구동 모터(25)에 의하여 상기 상부 컨베이어 벨트(22) 또는 하부 컨베이어 벨트(23)가 일정 속도록 구동되어지게 구비되어 있다.

상기 상부 컨베이어 벨트(22)는 하부 컨베이어 벨트(23)의 길이 보다 짧게 형성되어 대파(W)가 정렬된 상태로 이동되는 과정중에 먼저 대파(W)의 줄기 부분이 상부 투입 컨베이어 벨트(32)에 의하여 눌려진 상태로 된 후 대파(W)의 뿌리 부분의 구속력이 해지됨과 동시에 탈피노즐블록(34)으로 인입될 수 있게 된다. 즉, 대파(W)의 상부는 눌려진 상태로 있고, 하부는 구속력이 해지되어 에어에 의하여 대파의 외피인 껍질이 탈피 가능하게 된다.

상기 대파 탈피부(30)는 대파(W)의 표면에 에어를 분사시켜 에어의 압력으로 대파(W)의 껍질이 탈피되도록 하는 것으로 제2지지프레임(31)에 대파를 탈피하여 투입하기 위한 상부 투입 컨베이어 벨트(32)가 구비되어지고, 상기 상부 투입 컨베이어 벨트(32)의 하부로 탈피노즐블록(34)이 구비되어 있다.

상기 탈피노즐블록(34)의 배출측에는 탈피된 대파가 하부고정 배출컨베이어 벨트(35)를 통해 포장 작업대(40)로 배출되게 구비되어 있다.

상기 탈피노즐블록(34)은 분사노즐(341)이 구비된 하부 블럭몸체(342)와 상부 블럭몸체(343)가 일정 간격이 유지됨에 따라 도3 및 도4에 도시된 바와 같이, 대파 이송공간부(344)가 형성되어 상부 투입 컨베이어 벨트(32)에 눌려진 대파(W)의 하부가 이송공간부(344)를 통해 용이하게 이동될 수 있게 구비되어 있다.

상기 분사노즐(341)은 미도시한 에어 발생기 즉, 에어 컴프레셔에서 발생된 압축공기가 탈피노즐블록(34)에 형성된 이송공간부(344)로 분사되도록 하는 것으로 원터치 에어 조인트(345)를 갖는 노즐몸체(346)에 고정홀(347-1)을 갖는 고정 브라켓(347)이 구비되어지고, 상기 고정 브라켓(347)은 노즐고정 서포트 바(348)에 끼워지게 결합되어 있다. 이때, 상기 분사노즐(341)에는 미도시한 세척수 공급부를 통해 물이 공급되도록 하는 것이 바람직하여, 이러한 경우, 대파 탈피 작업과정에서 분진이 발생되는 것을 방지하는 가운데 탈피되어진 대파가 별도의 세척공정을 거치지 않고 바로 포장이 가능하게 된다.

이러한 상기 노즐몸체(346)와 고정 브라켓(347)은 도5에 도시된 바와 같이, 상부에서 하부를 향하여 일정한 간격을 갖도록 배열된 노즐고정 서포트 바(348)에 결합되어지며, 일측에서 타측 즉, 좌측에서 우측을 향하여 점진적으로 낮아지는 간격 또는 길이를 갖도록 배열되어지게 구비되어 있다.

이는 대파(W)가 일측에서 타측을 향하여 이송되는 과정중에 먼저 상부에서 하부를 향하여 에어가 공급되어 대파(W)의 상부로 덮혀있는 외피인 껍질이 박리되어지도록 한 후 에어가 점진적으로 대파(W)의 뿌리를 향하여 분사되어지도록 함으로써, 대파(W)의 껍질이 용이하게 박리되어질 수 있게 된다.

상기 노즐고정 서포트 바(348)는 일측 또는 양측단부에 각각 링크(349)의 일측이 끼움결합되어지며, 상기 링크(349)의 타측은 구동모터(DM)의 구동링크(DL)에 연결된 슬라이드 링크(SL)에 결합되어짐으로써, 상기 구동모터(DM)의 구동에 의하여 노즐몸체(346)가 소정 각도로 반복 이동되게 구비되어 부채바람의 형태로 에어가 대파의 표면으로 분사되어질 수 있게 된다.

상기 하부고정 배출컨베이어 벨트(35)는 소정 쿠션을 갖도록 형성됨에 따라껍질이 박리된 대파(W)가 포장 작업대(40)로 이송 배출되는 과정에서 하부고정 배출컨베이어 벨트(35)의 압력에 의하여 표면에 스크래치 또는 변형되는 것을 방지할 수 있게 된다.

상기 상부 투입 컨베이어 벨트(32)와 하부고정 컨베어어 벨트(35)는 상부와 하부가 서로 일정한 간격이 유지되는 쿠션벨트로 구비되어 대파(W)의 눌려지는 부분이 변형 또는 손상되는 것을 방지할 수 있게 구비되어 있다.

상기 탈피노즐블록(34)은 하부 블록몸체(342)의 하부에 노즐블록 상하 이송부(36)가 구비되어 상부에서 하부로 왕복 이동되도록 함으로써, 대파의 상부에서 하부로 껍질을 벗겨지도록 하는 기능을 더 갖는 것으로 이러한 상기 노즐블록 상하 이송부(36)는 가이드판(361)의 하부에 상하 방향으로 가이드 레일(362)이 구비되어지고, 상기 가이드판(361)의 일측에 실린더 제어부(364)에 의하여 제어되어지는 이송 실린더(363)가 구비되어 실린더 제어부(364)에 의하여 이송 실린더(363)이 왕복 이송됨에 따라 탈피노즐블록(34) 전체가 왕복 이동될 수 있게 된다.

이와 같은 대파 탈피 장치는 먼저, 작업자가 정렬작업대(10)의 상부로 묶음형태를 대파를 올려 놓은 상태에서 하나씩 펼쳐 정렬작업대(10)에 형성된 홈부(101)를 향하여 투입하게 되면, 구동모터(25)에 의하여 상부 컨베이어 벨트(22)와 하부 컨베이어 벨트(23)가 구동됨에 따라 상부 컨베이어 벨트(22) 또는 하부 컨베이어 벨트(23)에 구비된 정렬핑거(24)가 대파(W)를 걸어 상부 컨베이어 벨트(22)와 하부 컨베이어 벨트(23) 사이로 끌어 당기면서 도2에 도시된 바와 같이, 일측에서 타측으로 이동되어지게 된다.

다음, 상부 컨베이어 벨트(22)가 끝나는 지점까지 이동된 대파(W)는 이어 상부 투입 컨베이어 벨트(32)로 옮겨지게 되며, 이때 대파(W)의 하부 즉, 뿌리가 있는 줄기 부분은 하부 컨베이어 벨트(23)에 의하여 눌려진 상태가 계속 유지되어지게 된다.

다음, 하부 컨베이어 벨트(23)에 의하여 눌려진 대파(W)의 구속력이 해지됨과 동시에 대파(W)는 잎이 있는 줄기 부분이 상부 투입 컨베이어 벨트(32)에 의하여 눌려진 상태 있음으로써, 흐트러지지 않은 상태로 탈피노즐블록(34)에 형성된 대파이송공간부(344)로 이동되어지게 된다.

다음, 대파이송공간부(344)의 입구측으로 인입된 대파(W)는 분사노즐(341)을 통해 에어와 물이 분사됨에 따라 대파(W)의 껍질이 박리되어지기 시작되며, 상부 투입 컨베이어 벨트(32)의 구동에 따라 같이 대파(W)가 이송됨으로써, 대파(W)의 껍질은 상부에서 하부를 향하여 순차적으로 박리되어지게 된다. 이때, 분사노즐(341)은 구동모터(DM)의 구동에 의하여 구동링크(DL) 및 슬라이드 링크(SL)에 의하여 링크(349)가 전후 또는 좌우로 왕복 이동됨에 따라 상기 링크(349)에 연결된 노즐고정 서포트 바(348)에 의하여 일정 각도 내에서 왕복 이동되어 분사되는 에어가 넓게 분사됨에 따라 그 만큼의 박리효율을 높일 수 있게 된다.

이때, 도6a 및 도6b에 도시된 바와 같이, 실린더 제어부(364)에 의하여 이송 실린더(363)가 왕복 이동됨에 따라 탈피노즐블록(34) 전체가 같이 연동됨으로써, 대파의 상부에서 하부로 껍질을 벗겨지도록 하는 효율을 더 높일 수 있게 된다. 이때, 탈피노즐블록(34)이 상하로 이동되어지는 과정에서 탈피시에만 에어가 분사되도록 하는 것이 바람직하다.

다음, 껍질이 박리된 대파(W)는 하부고정 배출컨베이어 벨트(35)를 통해 포장작업대(40)로 배출됨에 따라 작업자는 포장 작업대(40)에서 순차적으로 포장을 하게 되면 된다.

10:정렬 작업대 20:어태치 컨베이어 벨트
21:제1지지 프레임 22:상부 컨베이어 벨트
23:하부 컨베이어 벨트 24:정렬 핑거
25:정렬 컨베이어 구동 모터 30:대파 탈피부
31:제2지지프레임 32:상부 투입 컨베이어 벨트
34:탈피노즐블록 35:하부고정 배출컨베이어 벨트
40:포장 작업대

Claims

정렬 작업대(10)의 출구측에 어태치 컨베이어 벨트(20)의 인입측이 구비되어지고, 상기 어태치 컨베이어 벨트(20)의 출구측에 대파 탈피부(30)가 구비되어지고, 상기 대파 탈피부(30)의 출구측에 포장 작업대(40)가 구비된 대파 탈피 장치(A)에 있어서,
상기 어태치 컨베이어 벨트(20)는 제1지지 프레임(21)의 상부에 대파를 정렬하기 위한 상부 컨베이어 벨트(22)와 하부 컨베이어 벨트(23)가 구비되어지고, 상기 상부 컨베이어 벨트(22) 또는 하부 컨베이어 벨트(23)는 내측에 다수개의 정렬 핑거(24)가 일정한 간격을 갖도록 형성되어 정렬 컨베이어 구동 모터(25)에 의하여 일정 속도로 구동되어지며, 상기 대파 탈피부(30)는 제2지지프레임(31)에 대파를 탈피하여 투입하기 위한 상부 투입 컨베이어 벨트(32)가 구비되어지고, 상기 상부 투입 컨베이어 벨트(32)의 하부로 탈피노즐블록(34)이 구비되어지며, 상기 상부 투입 컨베이어 벨트(32)와 하부 고정 배출 컨베어어 벨트(35)는 상부와 하부가 서로 일정한 간격이 유지되는 쿠션벨트로 구비되어지고, 상기 탈피노즐블록(34)은 하부 블록몸체(342)의 하부에 노즐블록 상하 이송부(36)가 구비되어지되, 상기 노즐블록 상하 이송부(36)는 가이드판(361)의 하부에 상하 방향으로 가이드 레일(362)이 구비되어지고, 상기 가이드판(361)의 일측에 실린더 제어부(364)에 의하여 제어되어지는 이송 실린더(363)가 구비되어, 상기 탈피노즐블록(34)을 통해 분사되는 에어에 의하여 대파가 탈피되고, 상기 탈피된 대파는 하부고정 배출컨베이어 벨트(35)를 통해 포장 작업대(40)로 배출됨을 특징으로 하는 대파 탈피 장치.
제1항에 있어서,
상기 상부 컨베이어 벨트(22)는 하부 컨베이어 벨트(23)의 길이 보다 짧게 형성되게 구비되어지고, 상기 상부 컨베이어 벨트(22)의 출구측에 상부 투입 컨베이어 벨트(32)의 인입측이 연결되게 형성되어 대파의 상부가 상기 상부 투입 컨베이어 벨트(32)에 의하여 눌려진 상태에서 대파의 하부가 탈피노즐블록(34)을 통과하도록 구비됨을 특징으로 하는 대파 탈피 장치.
제1항에 있어서,
상기 탈피노즐블록(34)은 분사노즐(341)이 구비된 하부 블럭몸체(342)와 상부 블럭몸체(343)가 일정 간격이 유지되어 대파 이송공간부(344)가 형성되게 구비되어짐을 특징으로 하는 대파 탈피 장치.
제3항에 있어서,
상기 분사노즐(341)은 원터치 에어 조인트(345)를 갖는 노즐몸체(346)에 고정홀(347-1)을 갖는 고정 브라켓(347)이 구비되어지고, 상기 고정 브라켓(347)은 노즐고정 서포트 바(348)에 끼워지게 결합되어지고, 상기 노즐고정 서포트 바(348)는 일측 또는 양측단부에 각각 링크(349)의 일측이 끼움결합되어지며, 상기 링크(349)의 타측이 구동모터(DM)의 구동링크(DL)에 연결된 슬라이드 링크(SL)에 결합되어 상기 구동모터(DM)의 구동에 의하여 노즐몸체(346)가 소정 각도로 반복 이동되게 구비됨을 특징으로 하는 대파 탈피 장치.
제1항에 있어서,
상기 하부고정 배출컨베이어 벨트(35)는 소정 쿠션을 갖도록 형성됨을 특징으로 하는 대파 탈피 장치.
제1항에 있어서,
상기 정렬 작업대(10)는 출구측에 복수개의 홈부(101)가 형성되어지고, 상기 홈부(101)에 어태치 컨베이어 벨트(20)에 형성된 정렬 핑거(24)가 하부에서 상부로 인입되어 대파가 순차적으로 걸려 정렬되도록 구비됨을 특징으로 하는 대파 탈피 장치.
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