KR101845632B1 - 방화용 실런트 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 방화용 실런트 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 팽창흑연과 난연재를 혼합하여 제1혼합물을 준비하는 단계; 열가소성 수지와 접착제를 혼합하여 제2혼합물을 준비하는 단계; 인산 또는 인산염 중 어느 하나를 용해시킨 물에 접착제를 분산시킨 후 탄소섬유 촙, 유리섬유 촙 또는 와이어 촙 중 어느 하나를 혼합하여 제3혼합물을 준비하는 단계; 상기 준비된 제1혼합물, 제2혼합물, 및 제3혼합물을 혼합한 후 접착제를 첨가하여 실런트의 점성을 조절하는 단계; 및 상기 점성이 조절된 실런트를 질소 가스가 주입된 진공탱크에서 에어 또는 스크류로 밀어내어 용기에 주입하는 단계를 포함하는, 방화용 실런트 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 방화용 실런트는 건축물의 벽과 벽, 천장과 천장, 바닥과 벽 등을 이어주는 배관시설 및 전기 설비가 관통되는 부분에 화재 발생 시 팽창되어 공간을 밀폐시킬 수 있어 화염 또는 유독가스를 효율적으로 차단시킬 수 있다. 또한, 화재 발생 시 발화하면서 재가 날아다니면 2차 화재가 위험하므로 발화 후에 화재로부터 팽창 후에도 재가 그 자리에 유지 될 수 있어, 케이블, 파이프, 덕트 관통부위 밀폐 및 각종 건축물 내부의 틈새에 적용할 수 있다.

Description

방화용 실런트 및 이의 제조방법{Fire stop sealant and preparing method thereof}
본 발명은 방화용 실런트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
고층 빌딩 등과 같은 밀폐된 공간 내의 화재, 연기 및 가스는 생명에 상당한 위험을 줄 수 있다. 화재가 구조물의 바닥과 천정 사이의 공간에서 발생하는 경우, 화재와 이로 인한 연기 및 가스는 빌딩 내 다른 개방 공간, 특히 화재의 발생 지점 보다 높은 개방 공간으로 빈번하게 확산되는 경향이 있다.
화재 발생 시 2차 피해를 줄이기 위한 방안으로 화재 시 탄화막을 형성할 수 있는 팽창흑연을 사용한 방화용 실런트가 제안되었으나, 표면성질에 따라 접착력은 상이하며 상대습도가 85%이상인 경우, 또는 5℃ 이하의 낮은 기온 등에서는 정상적인 기능을 발휘하기 어려울 뿐만 아니라, 화재 발생 시 방화용 실런트의 팽창성이 떨어져 화염 또는 유독가스의 침투 차단성이 떨어진다는 문제점이 있다.
따라서, 건축물 내부 등에서 화재 발생 시 개구부를 통해 화재로부터 확산되는 피해를 줄일 수 있고, 인명피해를 최소화 할 수 있는 방화용 실런트의 연구 개발이 시급한 상황이다.
중국공개특허 제105482742호
본 발명의 목적은 건축물의 벽과 벽 사이에 개구부를 통해 화재로부터 확산되는 피해가 없도록 화염이나 유독가스 등을 차단하는 방화제품을 제공하는 데에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 전체 100 중량부에 대해, 팽창흑연 50 내지 55 중량부, 난연재 5 내지 10 중량부, 열가소성 수지 10 내지 15 중량부, 탄소섬유 촙 또는 와이어 촙 15 내지 20 중량부, 인산 또는 인산염 5 내지 6 중량부, 및 접착제 15 내지 20 중량부를 포함하는, 방화용 실런트 조성물을 제공한다.
또한 본 발명은 팽창흑연과 난연재를 혼합하여 제1혼합물을 준비하는 단계; 열가소성 수지와 접착제를 혼합하여 제2혼합물을 준비하는 단계; 인산 또는 인산염 중 어느 하나를 용해시킨 물에 접착제를 분산시킨 후 탄소섬유 촙, 유리섬유 촙 또는 와이어 촙 중 어느 하나를 혼합하여 제3혼합물을 준비하는 단계; 상기 준비된 제1혼합물, 제2혼합물, 및 제3혼합물을 혼합한 후 접착제를 첨가하여 실런트의 점성을 조절하는 단계; 및 상기 점성이 조절된 실런트를 질소 가스가 주입된 진공탱크에서 에어 또는 스크류로 밀어내어 용기에 주입하는 단계를 포함하는, 방화용 실런트 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조된 방화용 실런트를 제공한다.
본 발명에 따른 방화용 실런트는 건축물의 벽과 벽, 천장과 천장, 바닥과 벽 등을 이어주는 배관시설 및 전기 설비가 관통되는 부분에 화재 발생 시 팽창되어 공간을 밀폐시킬 수 있어 화염 또는 유독가스를 효율적으로 차단시킬 수 있다. 또한, 화재 발생 시 발화하면서 재가 날아다니면 2차 화재가 위험하므로 발화 후에 화재로부터 팽창 후에도 재가 그 자리에 유지 될 수 있어, 케이블, 파이프, 덕트 관통부위 밀폐 및 각종 건축물 내부의 틈새에 적용할 수 있다.
도 1은 콘크리트 벽 또는 콘크리트 바닥을 통과하는 PVC 파이프, 스틸 파이프, 덕트, 또는 케이블 트레이를 콘크리트 몰탈과 방화용 실런트로 코킹하여 밀페시킨 단면도이다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
본 발명의 발명자들은 탄소섬유 촙 또는 와이어 촙을 첨가하여 제조된 방화용 실런트를 건축물의 벽과 벽, 천장과 천장, 바닥과 벽 등을 이어주는 배관시설 및 전기 설비가 관통되는 연결 부분에 적용할 경우, 화재 발생 시 화염 또는 유독가스 차단성을 향상시킬 수 있음을 밝혀내어 본 발명을 완성하였다.
본 발명은 전체 100 중량부에 대해, 팽창흑연 50 내지 55 중량부, 난연재 5 내지 10 중량부, 열가소성 수지 10 내지 15 중량부, 탄소섬유 촙 또는 와이어 촙 15 내지 20 중량부, 인산 또는 인산염 5 내지 6 중량부, 및 접착제 15 내지 20 중량부를 포함하는, 방화용 실런트 조성물을 제공한다.
상기 팽창흑연은 50 메쉬 내지 250 메쉬의 크기를 가질 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 팽창흑연이 50 메쉬 미만의 크기를 가질 경우 팽창저하의 문제점이 발생할 수 있으며, 또한 상기 팽창흑연이 250 메쉬를 초과하는 크기를 가질 경우 과 팽창후 날림현상과 같은 문제점을 야기할 수 있는 바, 상기 팽창흑연은 50 메쉬 내지 250 메쉬의 크기를 가지는 것이 바람직하며, 특히 화염 접촉을 고려하였을 때, 상기 팽창흑연은 80 메쉬 내지 150 메쉬의 크기를 가지는 것이 보다 바람직하다.
상기 난연재는 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 및 인계난연재로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 인계난연재는 트리스-2-클로로에틸포스페이트, 트리스-2-클로로프로필포스페이트, 이소프로필페닐디페닐포스페이트, 트리크레실포스페이트, 트리페닐포스페이트, 트리에틸포스페이트, 멜라민포스페이트 및 암모늄포스페이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 열가소성 수지는 분말형(Powder type) 또는 과립형(Granule type) 중 어느 하나일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 열가소성 수지는 핫멜트 수지로서, 열에 녹아서 접착제가 되는 특성을 포함한다.
상기 열가소성 수지는 폴리에틸렌(Polyethylene; 이하 'PE'), 에틸렌초산비닐(Ethylene-vinyl acetate; 이하 'EVA'), 폴리프로필렌(Polypropylene; 이하 'PP'), 폴리아마이드(Polyamide; 이하 'PA'), 및 폴리에스터(Polyester)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 탄소섬유 촙, 유리섬유 촙 또는 와이어 촙은 폴리프로필렌(Polypropylene), 폴리부틸렌테레프탈렌(polybutylene-terephthalate), 폴리아마이드(Polyamide), 석고(gypsum) 및 나일론(Nylon)으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 탄소섬유 촙, 유리섬유 촙 또는 와이어 촙은 1 내지 15 mm의 평균 길이를 가질 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 탄소섬유 촙, 유리섬유 촙 또는 와이어 촙이 1 mm 미만의 평균 길이를 가질 경우 재가 날리는 문제점이 발생할 수 있으며, 또한 상기 탄소섬유 촙 또는 와이어 촙이 15 mm를 초과하는 평균 길이를 가질 경우 생산과정에서 분산이 안되는 문제점을 야기할 수 있는 바, 상기 탄소섬유 촙 또는 와이어 촙은 1 내지 15 mm의 평균 길이를 가지는 것이 바람직하며, 특히 방화용 실런트의 밀폐성을 고려하였을 때, 상기 탄소섬유 촙 또는 와이어 촙은 7 내지 12 mm의 평균 길이를 가지는 것이 보다 바람직하다.
상기 탄소섬유 촙, 유리섬유 촙 또는 와이어 촙은 5 내지 30 ㎛의 평균 두께를 가질 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 탄소섬유 촙, 유리섬유 촙 또는 와이어 촙이 5 ㎛ 미만의 평균 두께를 가질 경우 고열에 연소되는 문제점이 발생할 수 있으며, 또한 상기 탄소섬유, 유리섬유 촙 촙 또는 와이어 촙이 30 ㎛를 초과하는 평균 두께를 가질 경우 생산성 저하 및 불규칙 배합과 같은 문제점을 야기할 수 있는 바, 상기 탄소섬유 촙, 유리섬유 촙 또는 와이어 촙은 5 내지 30 ㎛의 평균 두께를 가지는 것이 바람직하며, 특히 생산성 및 방화용 밀폐성을 고려하였을 때, 상기 탄소섬유 촙, 유리섬유 촙 또는 와이어 촙은 10 내지 25 ㎛의 평균 두께를 가지는 것이 보다 바람직하다.
상기 인산염은 트리크레실 포스페이트(Tricresyl phosphate), 트리메틸 포스페이트(Trimethyl phosphate), 트리에틸 포스페이트(Triethyl phosphate), 트리페닐 포스페이트(Triphenyl phosphate), 및 트리크실레닐 포스페이트(Trixylenyl phosphate)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 접착제는 실리콘 접착제, 아크릴 접착제, 및 폴리우레탄 접착제로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
또한 본 발명은 팽창흑연과 난연재를 혼합하여 제1혼합물을 준비하는 단계; 열가소성 수지와 접착제를 혼합하여 제2혼합물을 준비하는 단계; 인산 또는 인산염 중 어느 하나를 용해시킨 물에 접착제를 분산시킨 후 탄소섬유 촙, 유리섬유 촙 또는 와이어 촙 중 어느 하나를 혼합하여 제3혼합물을 준비하는 단계; 상기 준비된 제1혼합물, 제2혼합물, 및 제3혼합물을 혼합한 후 접착제를 첨가하여 실런트의 점성을 조절하는 단계; 및 상기 점성이 조절된 실런트를 질소 가스가 주입된 진공탱크에서 에어 또는 스크류로 밀어내어 용기에 주입하는 단계를 포함하는, 방화용 실런트 제조방법을 제공한다.
상기 제1혼합물을 준비하는 단계는 팽창흑연과 난연재를 10 : 3의 중량비로 혼합할 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 팽창흑연과 난연재를 10 : 3 미만의 중량비로 혼합할 경우, 흑연과 흑연 사이의 공간이 커서 접착제가 많으면 밀폐성이 저하될 수 있으며, 또한 팽창흑연과 난연재를 10 : 3을 초과하는 중량비로 혼합할 경우 팽창 둔화를 야기할 수 있는 바, 화재 시 화염 번짐을 고려하였을 때, 팽창흑연과 난연재를 10 : 3 중량비로 혼합하는 것이 바람직하다.
상기 제2혼합물을 준비하는 단계는 열가소성 수지와 접착제를 1 : 2의 중량비로 혼합할 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 열가소성 수지와 접착제를 1 : 2 미만의 중량비로 혼합할 경우 접착성이 저하될 수 있으며, 또한 상기 열가소성 수지와 접착제를 1 : 2를 초과하는 중량비로 혼합할 경우 난연성이 저하 될 수 있는 바, 난연성을 고려하였을 때, 열가소성 수지와 접착제를 1 : 2의 중량비로 혼합하는 것이 바람직하다.
상기 접착제는 실리콘 접착제, 아크릴 접착제, 및 폴리우레탄 접착제로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 팽창흑연은 50 메쉬 내지 250 메쉬의 크기를 가질 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 팽창흑연이 50 메쉬 미만의 크기를 가질 경우 팽창저하의 문제점이 발생할 수 있으며, 또한 상기 팽창흑연이 250 메쉬를 초과하는 크기를 가질 경우 과 팽창후 날림현상과 같은 문제점을 야기할 수 있는 바, 상기 팽창흑연은 50 메쉬 내지 250 메쉬의 크기를 가지는 것이 바람직하며, 특히 화염 접촉을 고려하였을 때, 상기 팽창흑연은 80 메쉬 내지 150 메쉬의 크기를 가지는 것이 보다 바람직하다.
상기 난연재는 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 및 인계난연재로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 인계난연재는 트리스-2-클로로에틸포스페이트, 트리스-2-클로로프로필포스페이트, 이소프로필페닐디페닐포스페이트, 트리크레실포스페이트, 트리페닐포스페이트, 트리에틸포스페이트, 멜라민포스페이트 및 암모늄포스페이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 열가소성 수지는 핫멜트 수지로서, 열에 녹아서 접착제가 되는 특성을 포함한다.
상기 열가소성 수지는 분말형(Powder type) 또는 과립형(Granule type) 중 어느 하나일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 열가소성 수지는 폴리에틸렌(Polyethylene), 에틸렌초산비닐(Ethylene-vinyl acetate), 폴리프로필렌(Polypropylene), 폴리아마이드(Polyamide), 및 폴리에스터(Polyester)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 탄소섬유 촙, 유리섬유 촙 또는 와이어 촙은 폴리프로필렌(Polypropylene), 폴리부틸렌테레프탈렌(polybutylene-terephthalate), 폴리아마이드(Polyamide), 및 나일론(Nylon)으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 탄소섬유 촙, 유리섬유 촙 또는 와이어 촙은 1 내지 15 mm의 평균 길이를 가질 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 탄소섬유 촙, 유리섬유 촙 또는 와이어 촙이 1 mm 미만의 평균 길이를 가질 경우 재가 날리는 문제점이 발생할 수 있으며, 또한 상기 탄소섬유 촙, 유리섬유 촙 또는 와이어 촙이 15 mm를 초과하는 평균 길이를 가질 경우 생산과정에서 분산이 안되는 문제점을 야기할 수 있는 바, 상기 탄소섬유 촙, 유리섬유 촙 또는 와이어 촙은 1 내지 15 mm의 평균 길이를 가지는 것이 바람직하며, 특히 방화용 실런트 테이프의 밀폐성을 고려하였을 때, 상기 탄소섬유 촙, 유리섬유 촙 또는 와이어 촙은 7 내지 12 mm의 평균 길이를 가지는 것이 보다 바람직하다.
상기 탄소섬유 촙, 유리섬유 촙 또는 와이어 촙은 5 내지 30 ㎛의 평균 두께를 가질 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 탄소섬유 촙, 유리섬유 촙 또는 와이어 촙이 5 ㎛ 미만의 평균 두께를 가질 경우 고열에 연소되는 문제점이 발생할 수 있으며, 또한 상기 탄소섬유 촙, 유리섬유 촙 또는 와이어 촙이 30 ㎛를 초과하는 평균 두께를 가질 경우 생산성 저하 및 불규칙 배합과 같은 문제점을 야기할 수 있는 바, 상기 탄소섬유 촙, 유리섬유 촙 또는 와이어 촙은 5 내지 30 ㎛의 평균 두께를 가지는 것이 바람직하며, 특히 생산성 및 방화용 밀폐성을 고려하였을 때, 상기 탄소섬유 촙, 유리섬유 촙 또는 와이어 촙은 10 내지 25 ㎛의 평균 두께를 가지는 것이 보다 바람직하다.
상기 인산염은 트리크레실 포스페이트(Tricresyl phosphate), 트리메틸 포스페이트(Trimethyl phosphate), 트리에틸 포스페이트(Triethyl phosphate), 트리페닐 포스페이트(Triphenyl phosphate), 및 트리크실레닐 포스페이트(Trixylenyl phosphate)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 인산 또는 인산염 중 어느 하나를 용해시킨 물의 온도는 40℃ 내지 50℃일 수 있다.
상기 물의 온도가 40℃ 내지 50℃일 경우, 인산 또는 인산염 중 어느 하나를 물에 용해시킬 때, 우수한 용해성을 나타낼 수 있으며, 접착력을 상승시킬 수 있는 효과가 있다.
상기 실런트의 점성을 조절하는 단계는 준비된 제1혼합물, 제2혼합물, 및 제3혼합물을 6 : 1: 3의 중량비로 혼합한 후 전체 100 중량부에 대해 15 내지 20 중량부의 접착제를 첨가할 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 실런트의 점성을 조절할 때 제1혼합물, 제2혼합물, 및 제3혼합물을 6 : 1: 3의 중량비를 벗어날 경우 밀폐성 저하와 같은 문제점이 발생할 수 있다.
상기 전체 100 중량부에 대해 접착제가 15 내지 20 중량부의 범위를 벗어날 경우 접착력 저하와 같은 문제점이 발생할 수 있다.
또한 본 발명은 상기 제조방법에 따라 제조된 것을 특징으로 하는, 방화용 실런트를 제공한다.
이하, 하기 실시예에 의해 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 다만, 이러한 실시예에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1> 방화용 실런트 제조
1. 재료의 준비
80 mesh의 팽창흑연(Expanding graphite)은 EVERGREEN INDUSTRY CO. LTD(중국)로부터 구입하였다.
열가소성 수지는 PA를 준비하였고, 탄소섬유 촙, 유리섬유 촙 또는 와이어 촙은 7 ~ 12 mm의 평균 길이, 및 7 ㎛ ~ 15 ㎛의 평균 두께를 갖는 GYBSOM(HEBEI YUNIU FIBERGLASS MANUFACTURING CO.LTD, 중국)을 준비하였다.
또한, 실리콘 접착제(KCC, 한국), 아크릴 접착제(노루페인트), 및 폴리우레탄 접착제(노루페인트)를 준비하였고, 인산염은 트리크레실 포스페이트를 준비하였다.
2. 방화용 실런트 제조
상기 준비된 팽창흑연 40 g과 수산화알루미늄 12 g을 10 : 3의 중량비로 혼합하여 제1혼합물을 준비하였다.
상기 준비된 열가소성수지(핫멜트)인 PA 10 g과 접착제 중에서 실리콘 접착제, 아크릴 접착제, 또는 폴리우레탄 접착제 중 어느 하나의 접착제 20 g을 1 : 2의 중량비로 혼합하여 제2혼합물을 준비하였다.
트리크레실 포스페이트 5 g을 40℃ 내지 50℃의 물에 용해시키고 실리콘 접착제, 아크릴 접착제, 또는 폴리우레탄 접착제 중 어느 하나의 접착제 17 g과 혼합하여 분산시킨 후, GYPSUM CHOP 15 g을 혼합시켜 제3혼합물을 준비하였다.
상기 제1혼합물, 제2혼합물, 및 제3혼합물을 6 : 1 : 3의 중량비로 혼합한 후 전체 100 중량부에 대해 15 중량부의 실리콘 접착제, 아크릴 접착제, 또는 폴리우레탄 접착제 중 어느 하나의 접착제를 첨가하여 점성이 조절된 실런트를 제조하였다.
상기 점성이 조절된 실런트를 질소 가스가 주입된 진공탱크에서 에어 또는 스크류로 밀어내어 용기에 주입하여 방화용 실런트를 제조하였다.
<실시예 2> 방화용 실런트 제조
12 mm의 길이, 12 ㎛의 두께인 GYPSUM CHOP을 혼합시켜 제3혼합물을 준비한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 조건이었다.
<비교예 1> 방화용 실런트 제조
팽창흑연과 수산화알루미늄의 혼합비율이 7 : 1인 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 조건이었다.
<비교예 2> 방화용 실런트 제조
1.5 mm의 길이, 200 ㎛의 두께인 GYPSUM CHOP을 혼합시켜 제3혼합물을 준비한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 조건이었다.
<비교예 3> 방화용 실런트 제조
탄소섬유 촙 또는 와이어 촙 대신에 아라미드 촙을 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 조건이었다.
<실험예 1> 화염 및 유독가스 차단성 평가
상기 실시예 1 및 실시예 2에 의해 제조된 방화용 실런트와 비교예 1 내지 비교예 3에 의해 제조된 방화용 실런트의 화염 차단성을 평가하였다.
각각 제조된 방화용 실런트를 케이블 트레이에 코킹한 후 100 ℃/min의 승온속도로 400℃까지 직접 연소시켰다.
구체적으로, 도 1을 참조하면, 콘크리트 벽 또는 콘크리트 바닥(2)을 통과하는 케이블 트레이(1)를 콘크리트 몰탈(4)과 방화용 실런트(3)로 코킹하여 밀페시켰다.
상기 실시예 1 및 실시예 2에 의해 제조된 방화용 실런트를 케이블 트레이(1)에 적용할 경우, 실시예 1 및 실시예 2에 의해 제조된 방화용 실런트(3)가 팽창하여 공간을 팽창시킴으로써 화염 차단율 및 유독가스 침투율이 낮음을 확인하였다.
또한, 상기 비교예 1 내지 비교예 3에 의해 제조된 방화용 실런트를 케이블 트레이에 적용하여 화염 및 유독가스 차단성 평가를 수행하였다. 상기 비교예 1 내지 비교예 3에 의해 제조된 방화용 실런트(3)는 팽창하지 못하여 공간을 메꾸어 주지 못하는 문제점 때문에 플라스틱 또는 고무재질로 이루어진 케이블 트레이(1)에 화재가 발생하여 이로 인하여 유독가스가 배출됨을 확인하였다.
<실험예 2>
도 1을 참조하면, 상부층과 하부층을 연결하는 부위에 실시예 1 내지 실시예 3에 의해 제조된 방화용 실런트(3)를 처리할 경우, 방화용 실런트(3)가 팽창하여 공간을 밀폐시킴으로써 화염 차단율이 낮아 상부층에 연결되는 PVC 파이프(1)에 화재가 확산되지 않기 때문에 2차 피해의 발생정도가 크지 않았다. 반면, 상부층과 하부층을 연결하는 부위에 비교예 1 내지 비교예 3에 의해 제조된 방화용 실런트(3)를 처리할 경우, 상부층에 연결되는 PVC 파이프(1)는 화재 발생 후 연기와 더불어 유독가스가 배출됨을 확인하였다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
(1): PVC 파이프, 스틸 파이프, 덕트, 또는 케이블 트레이
(2): 콘크리트 벽 또는 콘크리트 바닥
(3): 방화용 실런트
(4): 콘크리트 몰탈

Claims (14)

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  10. 팽창흑연과 난연재를 혼합하여 제1혼합물을 준비하는 단계;
    열가소성 수지와 접착제를 혼합하여 제2혼합물을 준비하는 단계;
    인산 또는 인산염 중 어느 하나를 용해시킨 물에 접착제를 분산시킨 후 7 내지 12 mm의 평균길이 및 10 내지 25 ㎛의 평균 두께를 갖는 석고(gypsum) 촙을 혼합하여 제3혼합물을 준비하는 단계;
    상기 준비된 제1혼합물, 제2혼합물, 및 제3혼합물을 혼합한 후 접착제를 첨가하여 실런트의 점성을 조절하는 단계; 및
    상기 점성이 조절된 실런트를 질소 가스가 주입된 진공탱크에서 에어 또는 스크류로 밀어내어 용기에 주입하는 단계를 포함하는, 방화용 실런트 제조방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 제1혼합물을 준비하는 단계는,
    팽창흑연과 난연재를 10 : 3의 중량비로 혼합하는 것을 특징으로 하는, 방화용 실런트 제조방법.
  12. 청구항 10에 있어서,
    상기 제2혼합물을 준비하는 단계는,
    열가소성 수지와 접착제를 1 : 2의 중량비로 혼합하는 것을 특징으로 하는, 방화용 실런트 제조방법.
  13. 청구항 10에 있어서,
    상기 실런트의 점성을 조절하는 단계는,
    준비된 제1혼합물, 제2혼합물, 및 제3혼합물을 6 : 1 : 3의 중량비로 혼합한 후 전체 100 중량부에 대해 15 내지 20 중량부의 접착제를 첨가하는 것을 특징으로 하는, 방화용 실런트 제조방법.
  14. 청구항 10 내지 청구항 13 중 어느 한 항에 따라 제조된 것을 특징으로 하는, 방화용 실런트.
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