KR101840711B1

KR101840711B1 - 실링 그루브 가공장치

Info

Publication number: KR101840711B1
Application number: KR1020160171227A
Authority: KR
Inventors: 박지종
Original assignee: 박지종
Priority date: 2016-12-15
Filing date: 2016-12-15
Publication date: 2018-03-21

Abstract

본 발명은 실링 그루부 가공장치에 관한 것으로서 그루브가공날을 이용하여 실린더 홀의 내부에 실링그루브를 가공 시 발생 되는 칩의 폭을 상기 실링그루브의 폭보다 작게 형성하여 실링그루브의 내부로부터 칩을 용이하게 제거할 수 있도록 한 것이다.

Description

실링 그루브 가공장치 {Sealing groove processing device}

본 발명은 실링 그루브 가공장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 그루브가공날을 이용하여 실린더 홀의 내부에 실링그루브를 가공 시 발생 되는 칩의 폭을 상기 실링그루브의 폭보다 작게 형성하여 칩이 실링그루브에 끼는 현상을 방지하면서 실링그루브의 내부로부터 칩을 용이하게 제거할 수 있으며, 이로 인하여 실링그루브의 내부로 결합 되는 실링부재와의 결합력을 향상시켜 오일 등이 실린더 홀이 구비된 마스터 실린더하우징의 외부로 새는 누수 현상을 방지할 수 있도록 한 실링 그루브 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로, 차량의 제동장치에는 엔진의 흡입압을 사용해서 제동력을 발생하는 진공 브레이크와, 유압을 사용해서 제동력을 발생하는 유압 브레이크가 있다.

하이브리드 자동차의 경우 연비 향상을 위하여 정차시 공회전정지 기능을 구현하기 위해, 연료 전지 자동차, 전기 자동차 등 경우에는 엔진이 없기 때문에 유압 브레이크를 사용하고 있다.

유압 브레이크의 한 종류인 능동형 유압제어 부스터(Hydraulic active booster;HAB)는 운전자에 의해 조작되는 브레이크 페달과 연결된 입력축과, 상기 브레이크 페달의 반력을 내주는 페달 시뮬레이터와, 브라이크 페달에 의해 제동압을 형성하여 휠 브레이크 측으로 제동 유압을 전달하기 위한 마스터 실린더와 상기 마스터 실린더의 상부에 형성되어 유일을 저장하는 리저브와, 마스터 실린더 및 페달 시뮬레이터로 제동 유입을 제공하는 오일공급장치로 구성된다.

따라서, 운전자가 브레이크 페달을 밟으면 페달 변위센서로부터 브레이크 페달의 변위를 감지하여 차단밸브를 닫아 페달 시뮬레이터의 마스터 실린더와 휠과의 유로를 분리시키고, 압력센서의 압력신호에 따라 전자제어유닛(ECU,Electronic control unit)에서 휠 압력을 계산하여 각 휠의 압력을 독립적인 피드백 제어를 통하여 조절한다.

이와 같이 페달 시뮬레이터와, 리저부와 오일공급장치가 결합 되는 종래의 마스터 실린더는 도 8과 같이 주물로 제작되며, 내부에는 실린더 홀(20)이 구비된 마스터 실린더하우징(10)이 형성되고, 실린더 홀(20)의 내벽에는 상기 실린더 홀(20) 내부로 공급된 오일이 마스터 실린더하우징(10)의 밖으로 유출되는 것을 방지하는 실링부재가 결합 되도록 실링그루브(30)가 일정한 간격으로 형성된다.

상기 실린더 홀(20)의 내벽에 형성되는 실링그르부(30)는 종래의 도 9와 같이 공구구동수단(1)의 작동에 의해 회전되는 실링그루브 가공수단(40)에 의해 가공된다.

상기 실링그루브 가공수단(40)은 공구구동수단(1)에 결합 되는 축결합부(50)가 일단에 구비된 회전몸체(51)가 원형으로 형성되고, 상기 회전몸체(51)의 타단에는 마스터 실린더하우징(10)의 실린더 홀(20) 내측으로 삽입되는 삽입축(60)이 형성된다.

상기 삽입축(60)의 외주면에는 적어도 1 개 이상의 한 쌍의 가공날(70)이 형성된다.

그리고 실링그루브 가공수단(40)의 중앙에는 가공날(70)이 실링그루브(30)의 가공시 발생 되는 칩을 마스터 실린더하우징(10)의 외부로 배출시킬 수 있는 오일을 고압으로 배출시키는 홀이 형성된다.

따라서, 실린더 홀(20)의 내벽에 밀착된 가공날(70)이 공구구동수단(1)으로부터 공급되는 회전력을 전달받아 회전되면서 상기 실린더 홀(20)의 내벽에 실링부재(도면 미 도시)가 결합 되는 실링그루브(30)를 가공하게 되는 것이다.

그러나 종래의 실링 그루브 가공장치의 문제점은 고속으로 회전되는 가공날(70)을 이용하여 실링그루브(30)를 가공하게 되면, 실린더 홀(20)의 내벽에는 칩(80)이 발생하게 되는 데, 상기 실린더 홀(20)에 발생 되는 칩(80)의 폭은 실링그루브(30)의 폭과 동일한 폭을 가지게 되기 때문에 칩(80)이 실링그루브(30)에 끼이면서 왠만한 압력으로는 빠지지 않게되고, 이러한 이유로 실링그루브(30)의 가공 중에 발생된 칩을 완전하게 제거하기가 용이하지 못하는 문제점이 발생하게 되었다.

즉, 종래에는 가공날(70)을 이용하여 실린더 홀(20)의 내부에 실링그루브(30)를 가공 시 상기 실린더 홀(20)의 내벽에 칩이 발생하게 되는 데, 처음 발생 된 칩은 고속으로 회전되는 가공날(70)에 의해 실린더 홀(20)의 내벽으로부터 떨어져 마스터 실린더하우징(10)에 의해 유출되지만, 마지막에 발생 되는 칩은 실링그루브(30)의 내부 폭과 동일한 폭을 가진 칩이 실린더 홀(20) 내벽에 발생 되기 때문에 그 칩이 실링그루브(30)에 꽉 끼워지면서 제거되지 않고 남아 있는 문제점이 발생하게 되었다.

상기 실링그루브(30)의 내부에 남아 있는 칩으로 인해 실링부재를 실링그루브(30)의 내부에 결합하였다 하더라도 실링부재는 칩(80)에 의해 상기 실링그루브(30)의 내부에 밀착되지 않으며, 이로 인하여 실린더 홀(20) 내부로 공급된 오일이 마스터 실린더하우징(10)의 개구단을 통해 외부로 유출되는 문제점이 발생하게 되었다.

따라서, 상기 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 그루브가공날을 이용하여 실린더 홀의 내부에 실링그루브를 가공 시 발생 되는 칩의 폭을 상기 실링그루브의 폭보다 작게 형성하여 칩이 실링그루브에 끼는 현상을 방지하면서 실링그루브의 내부로부터 칩을 용이하게 제거할 수 있으며, 이로 인하여 실링그루브의 내부로 결합 되는 실링부재와의 결합력을 향상시켜 오일 등이 실린더 홀이 구비된 마스터 실린더하우징의 외부로 새는 누수 현상을 방지할 수 있도록 한 실링 그루브 가공장치를 제공함을 목적으로 한다.

상기 목적 달성을 위한 본 발명은,

마스터 실린더하우징의 실린더 홀 내벽에 실링그루브를 가공하는 적어도 1개 이상의 그루브가공날이 쌍을 이루도록 삽입축의 외주연에 돌출되게 형성된 것을 포함하는 실링그루브 가공장치에 있어서,

그루브가공날의 끝단 표면에 적어도 1개 이상의 홈을 삽입축의 회전방향으로 형성하여 상기 그루브가공날의 실링그루브 가공 작업시 발생하는 칩의 폭이 실링그루브의 폭 보다 작아지도록 구성한 것을 특징으로 한다.

본원 발명에 의하면, 실링그루브를 가공하는 그루브가공날의 외주면에 가공시 발생되는 칩의 폭을 줄여주는 홈을 형성하거나 또는 실링그루브를 가공하는 그루브가공날의 폭을 실링그루브 폭보다 작게 형성하여 그루브가공날의 가공시 실링그루브에 발생 되는 칩의 폭이 실링그루브의 폭보다 작게 형성할 수 있으므로, 실링그루브의 내부에 발생 된 칩을 용이하게 제거할 수 있으며, 이로 인하여 실링그루브의 내부로 결합 되는 실링부재와의 결합력을 향상시켜 오일 등이 실린더 홀이 구비된 마스터 실린더하우징의 외부로 새는 누수 현상을 방지할 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 실링그루브 가공수단에 형성된 그루브가공날의 도시한 정면도.
도 2는 본 발명의 그루브가공날이 구비된 실링그루브 가공수단이 마스터 실린더하우징의 내부로 결합 되어 실링그루브를 형성하는 것을 도시한 단면도.
도 3과 도 4는 본 발명의 홈이 구비된 그루브가공날을 이용하여 칩을 제거하는 작동 상태를 도시한 작동 상태도.
도 5는 본 발명의 실링그루브 가공수단에 형성된 그루브가공날의 다른 형태를 도시한 도면.
도 6과 도 7은 본 발명의 그루브가공날의 다른 형태의 작동 상태를 도시한 작동 상태도.
도 8은 종래의 마스터 실린더하우징을 도시한 단면도.
도 9는 종래의 마스터 실린더하우징의 내부를 가공하는 가공날이 구비된 실링그루브 가공수단을 도시한 도면.

이하, 첨부된 도 1 내지 도 9를 이용하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하게 되면 다음과 같다.

먼저, 본 발명의 설명에 앞서 종래 기술과 동일한 구성 요소에 관하여 동일한 도면 부호를 표기하여 중복되는 도면 부호의 설명은 생략하기로 한다.

본 발명은 실린더 홀(20)의 내벽에 실링그루브(30)의 가공시 발생 되는 칩(200)의 폭(D2)을 실링그루브(30)의 내부 폭(D1)보다 작게 형성하여 실링그루브(30)의 내부로부터 칩(200)을 용이하게 배출할 수 있도록 한 것이다.

칩(200)의 폭(D2)이 실링그루브(30)의 내부 폭(D1)보다 작게 형성하기 위해서 삽입축(60)의 외주면에 돌출 형성되는 그루브가공날(100)의 표면에는 적어도 1개 이상의 홈(110)을 삽입축(60)이 회전되는 방향으로 형성한다.

즉, 실링그루브(30)를 가공하는 한 쌍의 그루브가공날(100)을 삽입축(60)의 외주면에 대칭되게 형성하는 데, 상기 그루브가공날(100)의 표면에는 적어도 1개 이상의 홈(110)을 형성하는 것이다.

이때, 쌍을 이루는 그루브가공날(100)의 끝단 표면에 형성되는 홈(110)의 위치를 각각 다르게 설정하는 데, 상기 그루브가공날(100)의 끝단 표면에 형성되는 홈(110)은 도 1과 그루브가공날(100)의 표면 중앙을 중심으로 대칭되게 형성하거나 또는 그루브가공날(100)의 표면 중앙에 형성한다.

그리고 홈(110)의 깊이는 그루브가공날(100)의 표면인 가공면(101)보다 깊게 형성한다.

상기 홈(110)의 깊이를 그루브가공날(100)의 가공면(101)보다 깊게 형성하여 상기 가공면(101)에 의해 발생 되는 칩(200)이 절단되는 작은 폭(D2)을 가질 수 있게 한다.

상기 가공면(101)보다 깊게 파인 홈(110)이 구비된 그루브가공날(100)을 이용하여 실린더 홀(20)의 내벽에 실링그루브(30)를 가공시 도 3의 (a), (b)와 같이 홈(110)과 대응되는 절단면이 구비된 칩(200)이 상기 실링그루브(30)의 내부에 발생 되는 것이다.

따라서, 홈(110)에 의해 칩(200)의 폭(D2)은 실링그루브(30)의 폭(D1)보다 작게 형성되기 때문에 칩이 실링그루브에 끼이는 현상이 전혀 발생하지 않게되고, 이로인해 상기 실링그루브(30)의 내부에서 발생 되는 칩(200)을 마스터 실린더하우징(10) 외부로 용이하게 배출할 수 있는 것이다.

이때, 그루브가공날(100)의 표면에 형성되는 홈(110)의 위치를 각각 다르게 형성하므로, 절단면이 구비된 칩(200)을 실링그루브(30)의 내부에서 용이하게 제거할 수 있는 것이다.

즉, 도 1과 같이 삽입축(60)의 외주연에 대칭되게 형성된 그루브가공날(100a)의 표면에는 도 3의 (a)와 같이 홈(110)을 그루브가공날(100)의 중앙을 중심으로 대칭되게 형성하고, 또 다른 그루브가공날(100b)의 표면에는 도 3의 (b)와 같이 홈(110)을 상기 그루브가공날(100)의 중앙에 형성하므로, 가공시 발생하는 칩이 홈(110)에 의해 2개 또는 3개로 쪼개진 상태로 생성되는 것이다.

그리고, 홈(110)이 형성된 그루브가공날(100)을 이용하여 실링그루브(30)를 가공하게되면 홈(110)의 형성위치가 가공되지 않고 돌출되게 되는데, 본 발명과 같이 한쌍의 그루브가공날(100)에 형성되는 홈(110)의 위치를 서로 다르게 형성함에 따라 실링그루브(30) 가공시 홈(110)에 의해 발생되는 미가공부위를 다음의 그루브가공날(100)이 완전하게 재가공할 수 있게된다.

즉, 홈(110)이 중앙에 형성된 그루브가공날(100b)이 도 4의 (a)와 같이 실링그루브를 가공하게되면, 이전의 홈이 양측에 형성된 그루브가공날(100a)이 통과하면서 발생하는 2개의 미가공돌출부위를 이번에 작업하는 그루브가공날(100b)이 완전하게 가공할 수 있게되는 것이며,

중앙을 중심으로 양측으로 대칭되게 홈(110)이 구비된 그루브가공날(100a)이 도 4의 (b)와 같이 실링그루브를 가공하게되면, 이전의 홈이 중앙에 형성된 그루브가공날(100b)이 통과하면서 발생하는 1개의 미가공돌출부위를 이번에 작업하는 그루브가공날(100a)이 완전하게 가공하면서 제거할 수 있게되는 것이다.

한편, 도 5 내지 도 7은 그루브가공날의 다른 실시 예를 도시한 것으로서 동일 구성요소에 관하여 동일한 도면 부호를 표기하여 중복되는 도면 부호의 설명은 생략하기로 한다.

본 발명의 다른 실시 예는 마스터 실린더하우징(10)의 실린더 홀(20) 내벽에 실링그루브(30)를 가공하는 적어도 1개 이상의 그루브가공날(120)이 쌍을 이루도록 삽입축(60)의 외주연에 돌출되게 형성된 것을 포함하는 실링그루브 가공장치에 있어서,

그루브가공날(120)의 폭(D3)을 실링그루브(30)의 폭(D1)보다 작게 형성하여 그루브가공날(120)의 실링그루브(30) 가공 작업시 발생하는 칩(200)의 폭(D2)이 실링그루브(30)의 폭(D1) 보다 작아지도록 구성한 것을 특징으로 한다.

쌍을 이루는 상기 그루브가공날(120)의 폭(D3)을 실링그루브(30)의 폭(D1)의 절반보다 크게 형성하되,

쌍을 이루는 그루브가공날(120)이 연속해서 실린더홀(20) 내벽을 가공하면 실링그루브(30)의 폭(D1)과 동일한 크기의 홈이 가공되도록 구성한 것을 특징으로 한다.

이와 같이 구성된 본 발명의 다른 실시 예의 작동 상태를 설명하게 되면 다음과 같다.

먼저, 공구구동장치(1)의 회전력을 전달받아 회전되는 실링그루브 가공수단(40)에 구비된 그루브가공날(120)을 실린더 홀(20)의 내벽에 밀착한다.

본 발명의 다른 실시예에서는 그루브가공날(120)의 폭을 실링그루브(30)의 폭 보다 작게 형성하되, 한쌍을 이루는 그루브가공날(120)이 연속적으로 가공할 경우 실린더홀(20)의 내벽에 실링그루브(30)와 동일한 폭의 홈이 가공되도록 한 것이다.

즉, 그루브가공날(120)의 폭을 실링그루브의 폭보다 줄여주어 가공시 발생하는 칩의 폭이 실링그루브의 폭보다 작아지도록 하여 칩이 실링그루브에 끼이는 현상이 발생하지 않도록 한 것이다.

이해를 돕기위해 도 5의 (a)에는 실링그루브(30)의 센터를 중심으로 우측으로 치우치게 수직면(121)을 형성한 가공날(120)을 예시하였고, 도 5 의 (b)에는 실링그루브(30)의 센터를 중심으로 좌측으로 치우치게 수직면(121)을 형성한 가공날(120)을 예시하였다.

회전되는 그루브가공날(120)에 의해 실린더 홀(20)의 내벽에는 실링그루브(30)를 가공하는 데, 도 5의 (a)와 같이 도면상 우측 방향으로 수직면(121)이 구비된 실링그르부(120)에 의해 칩(200)은 실링그루브(30)의 폭보다 작은 크기로 발생하게 발생하게 된다.

그리고 도 5의 (b)와 같이 수직면(121a)이 도면상 좌측 방향으로 형성된 그루브가공날(120)의 회전력에 의해 칩(200)은 실링그루브(30)의 내부에서 실링그루브의 폭보다 작은 크기로 발생하게 되는 것이다.

이와 같이 수직면(121)(121a)이 서로 반대 방향으로 형성되면서 실링그루브(30)의 폭(D1)보다 작은 폭(D3)으로 이루어진 그루브가공날(120)을 이용하여 실링그루브(30)를 가공하기 때문에 상기 실링그루브(30)의 내부에서 발생 되는 칩(200)의 폭(D2)은 실링그루브(30)의 폭(D1)보다 작게 형성되기 때문에 상기 실링그루브(30)의 내부에 발생 되는 칩(200)이 실링그루브에 끼이는 현상이 전혀 발생하지 않게되고, 이에의해 칩을 용이하게 제거할 수 있는 것이다.

1: 공구구동장치, 10: 마스터 실린더하우징,
20: 실린더 홀, 30: 실링그루브,
40: 실링그루브 가공수단, 50: 축결합부,
51: 회전몸체, 60: 삽입축,
70: 가공날, 80: 칩,
100: 그루브가공날, 101: 가공면,
110: 홈, 120: 그루브가공날,
121,120a: 수직면,

Claims

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마스터 실린더하우징(10)의 실린더 홀(20) 내벽에 실링그루브(30)를 가공하는 적어도 1개 이상의 그루브가공날(120)이 쌍을 이루도록 삽입축(60)의 외주연에 돌출되게 형성된 것을 포함하는 실링그루브 가공장치에 있어서,
그루브가공날(120)의 폭을 실링그루브(30)의 폭보다 작게 형성하여 그루브가공날(120)의 실링그루브(30) 가공 작업시 발생하는 칩(200)의 폭이 실링그루브(30)의 폭 보다 작아지도록 구성하되,
쌍을 이루며, 실링그르부(30)의 폭의 절반보다 돌출되게 그루브가공날(120)의 일면에 수직면(121a)을 더 형성하여,
쌍을 이루는 그루브가공날(120)이 연속해서 실린더홀(20) 내벽을 가공 시 수직면(121a)이 그루브가공날(120)의 가공으로 인해 발생 되는 칩(200)을 그루브가공날(120)의 회전되는 방향으로 배출함과 동시에 그루브가공날(120)은 실링그루브(30)의 폭과 동일한 크기의 홈이 가공되도록 구성한 것을 특징으로 하는 실링그루브 가공장치.
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