KR101838655B1 - 사이드 커팅 프레스 금형 - Google Patents

사이드 커팅 프레스 금형 Download PDF

Info

Publication number
KR101838655B1
KR101838655B1 KR1020170127484A KR20170127484A KR101838655B1 KR 101838655 B1 KR101838655 B1 KR 101838655B1 KR 1020170127484 A KR1020170127484 A KR 1020170127484A KR 20170127484 A KR20170127484 A KR 20170127484A KR 101838655 B1 KR101838655 B1 KR 101838655B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plate
cam
coupled
lowered
cam drive
Prior art date
Application number
KR1020170127484A
Other languages
English (en)
Inventor
원대기
홍영일
김준우
박형열
Original Assignee
박형열
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박형열 filed Critical 박형열
Priority to KR1020170127484A priority Critical patent/KR101838655B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101838655B1 publication Critical patent/KR101838655B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/16—Additional equipment in association with the tools, e.g. for shearing, for trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/04—Blank holders; Mounting means therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 프레스기에 장착되어 승하강하는 상부플레이트(110); 상부플레이트(110)의 하부면에 결합되어 함께 승하강하는 펀치플레이트(120); 펀치플레이트(120)의 하부로 돌출되도록 결합되어 함께 승하강하는 캠드라이브(130); 펀치플레이트(120)의 하부로 돌출되도록 결합되며 상부플레이트(110)가 하강하면 성형이 이루어지는 자재(22)의 중앙부로 삽입되는 게이지(140); 상부플레이트(110)와 대응하도록 프레스기의 베드에 고정되는 하부플레이트(210); 펀치플레이트(120)와 대응하도록 상기 하부플레이트(210)의 상부면에 결합되며, 게이지(140)에 맞물려 하강하는 자재(22)를 수용하는 다이플레이트(220); 다이플레이트(220)에 수평 방향으로 슬라이딩 가능하게 결합되며, 하강하는 캠드라이브(130)에 일측이 접촉하여 밀려나면서 타측이 게이지(140)에 맞물린 자재(22)를 향하여 접근하는 캠슬라이더(230); 캠슬라이더(230)의 타측에서 결합되고, 게이지(140)와 맞물려 하강한 자재의 하단부 내측에 위치하며 하강하는 캠드라이브(130)에 의하여 밀려나면서 자재의 하단부 내측에 맞닿아 자재의 하단부를 절단하는 사이드커터(240);를 포함하여 구성되며, 캠드라이브(130)가 상승하면 캠슬라이더(230) 및 사이드커터(240)는 스프링에 의하여 초기 위치로 복귀하는 것을 특징으로 한다.

Description

사이드 커팅 프레스 금형{Side Cutting Press Mold}
본 발명은 원형으로 딥드로잉된 후 타원형이나 슬롯(slot) 형태로 성형된 자재의 하단부를 단차없이 정밀하게 절단하는 사이드 커팅 프레스 금형에 관한 것으로서, 종래의 버링(burring) 작업을 사이드 커팅으로 대체함으로써 쇼크라인, 웨이브, 데미지(damage) 등의 굴곡을 제거하고 상대물 조립시 방수효과를 도모하고, 칫수 편차 발생을 방지하는 것을 특징으로 한다.
현재 전세계적으로 USB 컨넥터나 I/O 커넥터 제조는 벤딩(Bending) 공법으로 생산하고 있으나 도1에 도시된 바와 같이 커팅 라인이 존재하고 이러한 커팅 라인이 맞닿는 이음부의 파손 등으로 접촉불량이 많이 발생하고 있는 실정이다.
이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 2014년 이후 세계적으로 많은 회사들이 이음새가 없는 이형(타원형) 드로잉(Drawing) 공법으로 제품 생산을 시도하고 있으나, 도2에 도시된 바와 같은 다단계 딥 드로잉(Deep Drawing) 방식을 적용하여 이형 형태의 최종 제품 형상을 단계적으로 성형할 경우 장변과 단변의 길이 비율이 다르기 때문에 각 변의 신장되는 정도가 달라짐에 따라 장변의 두께가 단변에 비하여 얇아지는 문제점이 있고, 딥 드로잉이 완료된 제품의 표면을 따라 샥라인(shock line)이나 스크래치(scratch)가 발생할 가능성이 높으며, 단변 하부 코너 부위가 늘어지는 형상이 발생하고, 후행하는 조립 과정에서 주변 구성 부품과 간섭과 저촉이 발생하여 조립 작업이 지연되고 최종 제품의 품질을 보증하지 못하는 문제점이 있다.
아울러, 딥드로잉이나 이형 성형이 완료된 후 성형된 자재 하단부의 굴곡 부위를 버링(burring) 작업으로 펴주게 되는데, 버링 작업시 최종 제품 끝단부에 R휨 현상이 발생하고, 제품 측면에 쇼크라인, 웨이브, 데미지 등에 따른 굴곡이 심하고 칫수 편차가 심하게 발생한다는 문제점이 있다.
[선행기술문헌]
등록특허 제10-1401963호
등록특허 제10-1362338호
공개특허 제10-2016-0121878호
상기한 문제점을 해결하기 위하여 창작된 본 발명은 원형으로 딥드로잉된 후 타원형이나 슬롯(slot) 형태로 성형된 자재의 하단부의 곡면 부위를 사이드에서 절단하여 버링(burring) 작업시 발생하던 쇼크라인, 웨이브, 데미지 등에 따른 굴곡과 칫수 편차를 제거하거나 방지할 수 있는 새로운 구조의 커팅용 프레스 금형을 제공함을 그 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 창작된 본 발명의 기술적 구성은 다음과 같다.
본 발명은 타원형이나 슬롯(slot) 형태로 성형된 자재의 하단부를 사이드 커팅하는 금형에 관한 것으로서, 프레스기에 장착되어 승하강하는 상부플레이트(110); 상기 상부플레이트(110)의 하부면에 결합되어 함께 승하강하는 펀치플레이트(120); 상기 펀치플레이트(120)의 하부로 돌출되도록 결합되어 함께 승하강하는 캠드라이브(130); 상기 펀치플레이트(120)의 하부로 돌출되도록 결합되며 상기 상부플레이트(110)가 하강하면 성형이 이루어지는 자재(22)의 중앙부로 삽입되는 게이지(140); 상기 상부플레이트(110)와 대응하도록 프레스기의 베드에 고정되는 하부플레이트(210); 상기 펀치플레이트(120)와 대응하도록 상기 하부플레이트(210)의 상부면에 결합되며, 상기 게이지(140)에 맞물려 하강하는 자재(22)를 수용하는 다이플레이트(220); 상기 다이플레이트(220)에 수평 방향으로 슬라이딩 가능하게 결합되며, 하강하는 상기 캠드라이브(130)에 일측이 접촉하여 밀려나면서 타측이 상기 게이지(140)에 맞물린 자재(22)를 향하여 접근하는 캠슬라이더(230); 및, 상기 캠슬라이더(230)의 타측에서 결합되고, 상기 게이지(140)와 맞물려 하강한 자재의 하단부 내측에 위치하며 하강하는 상기 캠드라이브(130)에 의하여 밀려나면서 자재의 하단부 내측에 맞닿아 자재의 하단부를 절단하는 사이드커터(240);를 포함하여 사이드 커팅하는 금형을 형성하며, 상기 캠드라이브(130)가 상승하면 상기 캠슬라이더(230) 및 상기 사이드커터(240)는 스프링에 의하여 초기 위치로 복귀하고, 사이드 커팅하는 금형은 다수 개가 일렬로 배열되되, 상기 사이드커터(240)와 상기 캠슬라이더(230)는 상기 캠드라이브(130)에 의하여 전방으로 밀려나도록 배열되어 자재(22)의 하단부 전면을 절단하는 구조; 상기 캠드라이브(130)에 의하여 후방으로 밀려나도록 배열되어 자재(22)의 하단부 후면을 절단하는 구조; 상기 캠드라이브(130)에 의하여 우측으로 밀려나도록 배열되어 자재(22)의 하단부 우측면을 절단하는 구조; 및, 상기 캠드라이브(130)에 의하여 좌측으로 밀려나도록 배열되어 자재(22)의 하단부 좌측면을 절단하는 구조;가 미리 설정된 간격으로 순차적으로 배열되어 연속적으로 공급되는 자재(22)의 하단부가 단계별로 절단되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 구성에 따른 기술적 효과는 다음과 같다.
첫째, 제품 하단부에 R휨의 굴곡과 칫수 편차 발생이 방지되어 후속 공정에서 상대물 조립시 불량률이 최소화될 수 있다.
다시 말하면, 버링 작업이 아니라 금형을 이용한 사이드 커팅 작업을 수행함으로써 제품 하단부에 R휨의 굴곡과 칫수 편차를 방지하고 제품 끝단을 일직선으로 반듯하게 제작하여 후속 공정에서 상대물 조립시 생산성 향상과 불량률을 최소화하여 품질을 향상시킬 수 있다.
둘째, 연속적으로 자재를 공급하면서 단계별 커팅이 가능한 구조로서 자동화를 통하여 생산효율을 극대화할 수 있다.
다시 말하면, 사이드 커팅하는 금형을 작업 부위 별로 순차적으로 배치하고, 시트메탈 형태로 자재를 연속적으로 공급하는 자동화가 가능하여 생산효율을 극대화시킬 수 있다.
셋째, 자재가 다이플레이트(220)에 완전히 밀착된 상태에서 사이드 커팅이 이루어져 제품 하단부 단면의 단차 발생이 방지될 수 있다.
도1은 종래의 USB 컨넥터로서 벤딩(Bending) 공법으로 생산되어 이음부의 커팅 라인이 존재하는 경우를 도시한다.
도2는 종래의 다단계 딥 드로잉(Deep Drawing) 방식으로 장변과 단변의 길이 비율이 다른 이형 쉘이 성형되는 과정을 도시한다.
도3은 본 발명의 단면 구조를 개략적으로 도시한다.
도4는 본 발명의 작동 원리를 개략적으로 도시하는 단면도인데, (a)하강한 캠드라이브(130)에 맞닿은 캠슬라이더(230)가 밀려서 이동하기 직전의 상태, (b)캠드라이브(130)가 더 하강하여 캠슬라이더(230)가 밀려나면서 자재(22)의 하단부 측면을 절단한 상태를 각각 도시한다.
도5는 연속적으로 공급되는 자재(22)를 지지하는 리프트(250)를 도시한다.
도6은 본 발명의 구체적 실시예의 하부플레이트(210), 다이플레이트(220), 캠슬라이더(230), 사이드커터(240)의 평면 구조를 도시한다.
도7은 자재(22) 하단부의 전후면을 커팅하는 경우의 단면 구조로서, (a)캠드라이브(130)와 캠슬라이더(230)의 단면, (b)캠슬라이더(230)와 사이드커터(240)의 단면을 각각 도시한다.
이하에서는 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명은 원형으로 딥드로잉된 후 타원형이나 슬롯(slot) 형태로 성형된 자재의 하단부를 사이드 커팅하는 금형에 관한 것으로서 개략적인 구조와 작동 원리가 도3 및 도4에 도시되어 있다.
본 발명은 상부플레이트(110), 펀치플레이트(120), 캠드라이브(130), 게이지(140), 하부플레이트(210), 다이플레이트(220), 캠슬라이더(230), 사이드커터(240) 및 리프트(250) 등을 포함하여 구성되는데, 일반적인 금형에 구비된 것과 동일하거나 유사한 구성에 대하여는 별도로 상세한 설명을 생략한다.
상부플레이트(110)는 프레스기에 장착되어 승하강하는 몸체 역할을 한다.
펀치플레이트(120)는 상부플레이트(110)의 하부면에 결합되어 함께 승하강한다.
캠드라이브(130)는 펀치플레이트(120)의 하부로 돌출되도록 결합되어 함께 승하강하는데 2개가 한 조를 이루도록 구비될 수 있으며, 상부플레이트(110)와 함께 승하강하면서 캠슬라이더(230)를 밀어서 수평 방향으로 이동시키는 역할을 한다.
이러한 캠드라이브(130)의 하단부에는 도3 또는 도4에 도시된 것처럼 챔퍼가공되어 경사면(11)이 형성될 수 있다.
게이지(140)는 펀치플레이트(120)의 하부로 돌출되도록 결합되며 상부플레이트(110)와 함께 하강하면서 성형이 이루어지는 자재(22)의 중앙부 빈 공간으로 삽입되어 자재(22)와 맞물리게 된다.
이러한 게이지(140)는 도3에 도시된 것처럼 상부플레이트(110)에 내장된 스프링에 의하여 탄성지지되어 미리 설정된 크기 이상의 외력이 작용하면 미리 설정된 거리만큼 위로 밀려 올라가는 구조가 될 수 있다.
다시 말하면, 게이지(140)는 상부플레이트(110)에 내장된 스프링에 의하여 탄성지지되고, 자재(22)와 맞물린 상태로 하강을 계속하다가 자재(22)가 다이플레이트(220)에 수용되어 안착된 상태로 상부플레이트(110)의 하강이 지속되면 상부플레이트(110)의 하강 거리에 비례하여 펀치플레이트(120)를 따라 위로 밀려 올라가면서 자재(22)를 보다 안정적으로 다이플레이트(220)에 밀착시킬 수 있다.
하부플레이트(210)는 상부플레이트(110)와 대응하도록 프레스기의 베드(bed)에 고정된다.
다이플레이트(220)는 펀치플레이트(120)와 대응하도록 하부플레이트(210)의 상부면에 결합되는데, 이러한 다이플레이트(220)에는 게이지(140)에 맞물려 하강하는 자재(22)를 수용하도록 자재(22)의 형상에 대응하는 공간이 마련된다.
캠슬라이더(230)는 다이플레이트(220)에 수평 방향으로 슬라이딩 가능하게 결합되며, 하강하는 캠드라이브(130)에 일측이 접촉하여 밀려나면서 타측이 게이지(140)에 맞물린 자재(22)를 향하여 접근하게 된다.
캠슬라이더(230)의 일측에도 캠드라이브(130)의 하단부처럼 챔퍼 가공되어 경사면(11)을 형성할 수 있다.
사이드커터(240)는 이러한 캠슬라이더(230)의 타측에서 결합되는데, 사이드커터(240)는 도3 또는 도4에 도시된 거서럼 게이지(140)와 맞물려 하강한 자재의 하단부 내측에 위치하여 하강하는 캠드라이브(130)에 의하여 캠슬라이더(230)가 밀려날 경우 자재의 하단부 내측에 맞닿아 자재의 하단부를 절단하게 된다.
이러한 사이드커터(240)는 별도로 제작하여 캠슬라이더(230)에 부착할 수도 있고, 처음부터 캠슬라이더(230)와 일체형으로 제작할 수도 있다.
하나의 몸체를 이루어 함께 거동하는 캠슬라이더(230)와 사이드커터(240)는 첨부도면에 별도로 도시하지 않았으나 캠드라이브(130)가 상승하면 스프링(도시 생략)에 의하여 초기 위치로 복귀하게 된다.
도4에 도시된 본 발명의 작동 원리는 다음과 같은데, 도면 이해의 편리성을 위하여 리프트(250)는 함께 도시하지 않고 도5에 별도로 도시하였다.
도4(a)는 하강한 캠드라이브(130)에 맞닿은 캠슬라이더(230)가 밀려서 이동하기 직전의 상태를 도시하는데, 자재(22)가 다이플레이트(220)에 수용되어 안착된 상태로 상부플레이트(110)의 하강이 미리 설정된 거리만큼 지속되면서 상부플레이트(110)의 하강 거리에 비례하여 펀치플레이트(120)를 따라 게이지(140)가 위로 밀려 올라가면서 자재(22)를 탄성지지하여 다이플레이트(220)에 밀착시킨 상태이다.
도4(b)는 캠드라이브(130)가 더 하강하여 캠슬라이더(230)가 밀려나면서 자재(22)의 하단부 측면을 절단한 상태를 도시하는데, 절단이 완료되면 다시 캠드라이브(130)가 상승하게 되어 캠슬라이더(230)는 초기 위치로 복귀하게 된다.
리프트(250)는 도5에 도시된 것처럼 미리 설정된 간격으로 서로 마주보도록 배치되는데, 다이플레이트(220)에 내장된 스프링(도시 생략)에 의하여 탄성지지되어 다이플레이트(220)의 상부면으로 돌출된다.
이러한 리프트(250) 각각의 상부 내측에는 자재(22)의 양측 단부가 삽입되는 자재거치홈(255)이 구비된다. 따라서 원형으로 딥드로잉되거나 이형 성형된 자재(22)의 양측 단부는 서로 마주보는 리프트(250) 각각의 자재거치홈(255)에 삽입되어 거치되는 형태로 공급된다.
이러한 리프트(250)가 구비될 경우 도5에 도시된 것처럼 시트메탈(sheet metal)을 따라 일정한 간격으로 딥드로잉되거나 이형 성형된 자재(22)를 사용할 경우 자동화 설비를 통하여 연속적으로 자재를 정확한 위치에 공급하는 것도 쉽게 구현할 수 있다.
게이지(140)가 하강하여 공급되는 자재(22)와 맞물린 후 하강을 계속하면 리프트(250)를 탄성지지하는 스프링이 압축되면서 리프트(250)도 함께 하강하여 자재(22)가 다이플레이트(220)의 상부면에 밀착되도록 하고, 성형이 완료된 후 상부플레이트(110)와 함께 게이지(140)가 상승하여 외력이 제거되면 스프링에 의하여 리프트(250)가 상승하여 초기 위치로 복귀하게 된다.
자재(22)의 하단부 사이드를 커팅하는 금형은 도6 내지 도8에 도시된 것처럼 다수 개가 일렬로 배열되어 생산성을 향상시킬 수 있다.
다시 말하면, 사이드커터(240)와 캠슬라이더(230)는 도6에 도시된 것처럼 (1)캠드라이브(130)에 의하여 전방으로 밀려나도록 배열되어 자재(22)의 하단부 전면을 절단하는 구조(1단계 절단); (2)캠드라이브(130)에 의하여 후방으로 밀려나도록 배열되어 자재(22)의 하단부 후면을 절단하는 구조(2단계 절단); (3) 캠드라이브(130)에 의하여 우측으로 밀려나도록 배열되어 자재(22)의 하단부 우측면을 절단하는 구조(3단계 절단); 및 (4)캠드라이브(130)에 의하여 좌측으로 밀려나도록 배열되어 자재(22)의 하단부 좌측면을 절단하는 구조(4단계 절단);가 미리 설정된 간격으로 순차적으로 배열되어 연속적으로 공급되는 자재(22)의 하단부가 단계별로 절단될 수 있다.
도7은 자재(22) 하단부의 전후면을 커팅하는 경우의 단면 구조인데, 도7(a)는 도6의 A-A단면 구조이고, 도7(b)는 도6의 B-B단면 구조를 각각 도시한다.
여기서 좌우 양측에 각각 1개씩 구비된 캠드라이브(130)를 이용하여 전방으로 이동하는 캠슬라이더(230)와 후방으로 이동하는 캠슬라이더(230)가 함께 작동되는 구조임을 알 수 있다.
도6의 C-C단면은 자재(22) 하단부의 좌측면을 커팅하는 경우의 단면 구조로서, 1개의 캠드라이브(130)에 의하여 캠슬라이더(230)가 좌측으로 이동하면서 자재(22)의 하단부 죄측면을 절단하게 되는데, 도3이나 도4에 도시된 형태와 같은 구조인 바 별도 도시를 생략한다. 우측면을 커팅하는 구조는 좌측면을 커팅하는 것과 대칭 구조가 된다.
상기한 바와 같이 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였으나 본 발명의 보호범위가 반드시 이러한 실시예에만 한정되는 것은 아니며 본 발명의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양한 설계변경, 공지기술의 부가나 삭제, 단순한 수치한정 등의 경우에도 본 발명의 보호범위에 속함을 분명히 한다.
110:상부플레이트(upper plate)
120:펀치플레이트(punch plate)
130:캠드라이브(cam drive)
140:게이지(gage)
210:하부플레이트(lower plate)
220:다이플레이트(die plate)
230:캠슬라이더(cam slider)
240:사이드커터(side cutter)
250:리프트(lift)
255:자재거치홈
11:경사면
22:자재

Claims (5)

  1. 타원형이나 슬롯(slot) 형태로 성형된 자재의 하단부를 사이드 커팅하는 금형에 관한 것으로서,
    프레스기에 장착되어 승하강하는 상부플레이트(110);
    상기 상부플레이트(110)의 하부면에 결합되어 함께 승하강하는 펀치플레이트(120);
    상기 펀치플레이트(120)의 하부로 돌출되도록 결합되어 함께 승하강하는 캠드라이브(130);
    상기 펀치플레이트(120)의 하부로 돌출되도록 결합되며 상기 상부플레이트(110)가 하강하면 성형이 이루어지는 자재(22)의 중앙부로 삽입되는 게이지(140);
    상기 상부플레이트(110)와 대응하도록 프레스기의 베드에 고정되는 하부플레이트(210);
    상기 펀치플레이트(120)와 대응하도록 상기 하부플레이트(210)의 상부면에 결합되며, 상기 게이지(140)에 맞물려 하강하는 자재(22)를 수용하는 다이플레이트(220);
    상기 다이플레이트(220)에 수평 방향으로 슬라이딩 가능하게 결합되며, 하강하는 상기 캠드라이브(130)에 일측이 접촉하여 밀려나면서 타측이 상기 게이지(140)에 맞물린 자재(22)를 향하여 접근하는 캠슬라이더(230); 및,
    상기 캠슬라이더(230)의 타측에서 결합되고, 상기 게이지(140)와 맞물려 하강한 자재의 하단부 내측에 위치하며 하강하는 상기 캠드라이브(130)에 의하여 밀려나면서 자재의 하단부 내측에 맞닿아 자재의 하단부를 절단하는 사이드커터(240);
    를 포함하여 사이드 커팅하는 금형을 형성하며,
    상기 캠드라이브(130)가 상승하면 상기 캠슬라이더(230) 및 상기 사이드커터(240)는 스프링에 의하여 초기 위치로 복귀하고,
    사이드 커팅하는 금형은 다수 개가 일렬로 배열되되,
    상기 사이드커터(240)와 상기 캠슬라이더(230)는,
    상기 캠드라이브(130)에 의하여 전방으로 밀려나도록 배열되어 자재(22)의 하단부 전면을 절단하는 구조;
    상기 캠드라이브(130)에 의하여 후방으로 밀려나도록 배열되어 자재(22)의 하단부 후면을 절단하는 구조;
    상기 캠드라이브(130)에 의하여 우측으로 밀려나도록 배열되어 자재(22)의 하단부 우측면을 절단하는 구조; 및,
    상기 캠드라이브(130)에 의하여 좌측으로 밀려나도록 배열되어 자재(22)의 하단부 좌측면을 절단하는 구조;
    가 미리 설정된 간격으로 순차적으로 배열되어 연속적으로 공급되는 자재(22)의 하단부가 단계별로 절단되는 것을 특징으로 하는 사이드 커팅 프레스 금형.
  2. 제1항에서,
    상기 캠드라이브(130)의 하단부 또는 상기 캠슬라이더(230)의 일측에는 챔퍼가공되어 경사면(11)을 형성하는 것을 특징으로 하는 사이드 커팅 프레스 금형.
  3. 제1항에서,
    서로 마주보도록 배치되며 스프링에 의하여 탄성지지되어 상기 다이플레이트(220)의 상부면으로 돌출되고, 상부 내측에는 자재(22)의 단부가 삽입되는 자재거치홈(255)이 구비되는 리프트(250);
    가 더 구비되어 자재(22)의 양측 단부는 서로 마주보는 상기 리프트(250) 각각의 자재거치홈(255)에 삽입되어 거치되며,
    상기 게이지(140)가 하강하여 자재(22)와 맞물린 후 하강을 계속하면 상기 리프트(250)를 탄성지지하는 스프링이 압축되면서 상기 리프트(250)도 함께 하강하는 것을 특징으로 하는 사이드 커팅 프레스 금형.
  4. 제1항에서,
    상기 게이지(140)는,
    상기 상부플레이트(110)에 내장된 스프링에 의하여 탄성지지되고, 자재(22)와 맞물린 상태로 하강을 계속하다가 자재(22)가 상기 다이플레이트(220)에 수용되어 안착된 상태로 상기 상부플레이트(110)의 하강이 지속되면 상기 상부플레이트(110)의 하강 거리에 비례하여 펀치플레이트(120)를 따라 위로 밀려 올라가는 것을 특징으로 하는 사이드 커팅 프레스 금형.
  5. 삭제
KR1020170127484A 2017-09-29 2017-09-29 사이드 커팅 프레스 금형 KR101838655B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170127484A KR101838655B1 (ko) 2017-09-29 2017-09-29 사이드 커팅 프레스 금형

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170127484A KR101838655B1 (ko) 2017-09-29 2017-09-29 사이드 커팅 프레스 금형

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101838655B1 true KR101838655B1 (ko) 2018-03-14

Family

ID=61660652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170127484A KR101838655B1 (ko) 2017-09-29 2017-09-29 사이드 커팅 프레스 금형

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101838655B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101939585B1 (ko) * 2018-07-13 2019-01-17 지엔티주식회사 Usb-c 타입의 드로잉 소켓 제조방법
KR20210118266A (ko) 2020-03-13 2021-09-30 동아정밀(주) 가공성을 개선시킨 챔퍼성형용 펀치 프레스 금형
KR102330352B1 (ko) * 2021-05-07 2021-11-23 디에스 (주) 절단장치 및 이를 위한 부품 세트

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101229765B1 (ko) * 2006-07-19 2013-02-06 기아자동차주식회사 차량의 차체 패널 성형장치
KR101550023B1 (ko) * 2015-03-03 2015-09-08 주식회사전우정밀 프레스 금형장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101229765B1 (ko) * 2006-07-19 2013-02-06 기아자동차주식회사 차량의 차체 패널 성형장치
KR101550023B1 (ko) * 2015-03-03 2015-09-08 주식회사전우정밀 프레스 금형장치

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101939585B1 (ko) * 2018-07-13 2019-01-17 지엔티주식회사 Usb-c 타입의 드로잉 소켓 제조방법
KR20210118266A (ko) 2020-03-13 2021-09-30 동아정밀(주) 가공성을 개선시킨 챔퍼성형용 펀치 프레스 금형
KR102330352B1 (ko) * 2021-05-07 2021-11-23 디에스 (주) 절단장치 및 이를 위한 부품 세트

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101838655B1 (ko) 사이드 커팅 프레스 금형
CN110340222B (zh) 一种雨刮器连杆的自动化成型设备
CN105522057A (zh) 一种汽车配件模具
CN203830547U (zh) 一种修边冲槽复合模具
KR101838087B1 (ko) 이형 성형용 프레스 금형
CN109967604A (zh) 一种汽车钣金件成型的冲压复合模及成型方法
CN108326148B (zh) 一种翻边冲孔模具
CN107685107B (zh) 一种触头支撑座成型工装
CN111872232A (zh) 一种金属加工件卷圆成型装置及成型方法
CN211135109U (zh) 一种材料成型冲压设备
CN102218485A (zh) 一种电梯用绳头锥套生产工艺
KR100801113B1 (ko) 자동차 도어 웨더스트립 결합바의 펀칭 및 벤딩 동시성형기
CN108202108B (zh) 液晶显示器的背板边框固定件的加工模具及其加工方法
CN215279479U (zh) 一种高强度钢板双折弯级进模
CN213052372U (zh) 一种金属加工件卷圆成型装置
CN213968590U (zh) 一种支架弯曲成型装置
CN210647998U (zh) 一种工件侧板批量冲切模具
CN207357915U (zh) 一种级进模具的步距定位机构
JP5035116B2 (ja) プレス成形装置
CN219944392U (zh) 送料机构
CN218049931U (zh) 一种易出件的整圈尖角成型机构
CN215745991U (zh) 冲压用料带支撑机构
CN210754803U (zh) 一种高精密度模具脱料装置
CN221047046U (zh) 一种冷镦凹槽冲压结构
CN110026488B (zh) 压料翻边模具和压力机

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant