CN211135109U - 一种材料成型冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种材料成型冲压设备，具体涉及材料成型冲压技术领域，包括安装座，所述安装座的底部四角均固定连接有支撑脚，所述安装座的上侧中部设有下模具，所述下模具的上方设置有上模具；所述下模具的上侧中部开设有第一弹簧容纳槽，所述第一弹簧容纳槽的内部滑动嵌套有顶杆。本实用新型通过设置有第一强力弹簧、上顶块、第二强力弹簧和下顶块，冲压接触后上模具上移的过程中，上顶块在第一强力弹簧的作用力下向上顶成型材料，下顶块在第二强力弹簧的作用下向下推动成型材料，将成型材料与下上模具分开，避免成型材料与下上模具粘合在一起，使得冲压后成型材料取下来简单轻松，提高了使用效果。

Description

一种材料成型冲压设备

技术领域

本实用新型涉及材料成型冲压技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种材料成型冲压设备。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

目前，对材料进行冲压成型加工时，通过采用压力机，将配套模具固定在压力机上，材料放置在上模具和下模具之间，通过对上模具施加向下的压力使上模具下移与下模具合模，对材料进行冲压成型。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在缺点，如在冲压过程中，成型后的材料在冲压的压力下，容易粘附在下模具上或上模具上，需要用力才能扣下，十分的麻烦，降低了使用的效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种材料成型冲压设备，通过设置有第一强力弹簧、上顶块、第二强力弹簧、下顶块和凸块，冲压接触后上模具上移的过程中，上顶块在第一强力弹簧的作用力下向上顶成型材料，下顶块在第二强力弹簧的作用下向下推动成型材料，将成型材料与下上模具分开，避免成型材料与下上模具粘合在一起，同时上模具与凸块接触发生轻微的抖动，进一步避免成型材料粘合在上模具上，使得冲压后成型材料取下来简单轻松，提高了使用效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种材料成型冲压设备，包括安装座，所述安装座的底部四角均固定连接有支撑脚，所述安装座的中部开设有通孔，所述安装座的上侧中部设有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的上方设有顶板；

所述下模具的上侧中部开设有第一弹簧容纳槽，所述第一弹簧容纳槽的内部滑动嵌套有顶杆，所述顶杆的上端固定连接上顶块，所述顶杆的外侧套接有第一强力弹簧；

所述上模具的下侧中部开设有凹槽，所述凹槽的上侧中部开设有第二弹簧容纳槽，所述第二弹簧容纳槽的圆截面直径小于凹槽的圆截面直径，所述第二弹簧容纳槽的内部嵌套有第二强力弹簧，所述第二强力弹簧的下端设有下顶块；

所述顶板与安装座之间设置有定位杆，所述定位杆设置有两个，两个所述定位杆的中部两侧均开设有第三弹簧容纳槽，所述第三弹簧容纳槽的内部嵌套有凸块，所述凸块与第三弹簧容纳槽之间通过小型弹簧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述下模具的上侧表面的两侧均开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部嵌套有缓冲弹簧，所述缓冲槽的底部开设有第一定位孔，所述上模具的底部两侧开设有第二定位孔，所述定位杆的上端贯穿第二定位孔与顶板固定连接，所述定位杆的下端贯穿缓冲弹簧和第一定位孔与安装座固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述顶板的上侧表面的中部设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与顶板之间通过螺栓固定连接，所述液压伸缩杆的伸缩端穿过顶板与上模具固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述顶杆的下端贯穿通孔连接有把手，且顶杆与通孔之间设置为滑动连接，所述通孔的截面圆直径小于第一强力弹簧的截面圆直径，所述第一强力弹簧嵌套在第一弹簧容纳槽的内部，且第一强力弹簧的上端伸出第一弹簧容纳槽与上顶块固定连接，所述上顶块与第一弹簧容纳槽均设置为圆柱形，且上顶块的截面圆直径与第一弹簧容纳槽的截面圆之间相同。

在一个优选地实施方式中，所述第二强力弹簧的上端与第二弹簧容纳槽的顶部固定相连，所述第二强力弹簧的下端伸出凹槽外与下顶块固定连接，所述下顶块的截面圆直径与凹槽的截面圆直径相同。

在一个优选地实施方式中，所述凸块设置为半球形结构，且凸块曲面的一侧凸出第三弹簧容纳槽外。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型设置有第一强力弹簧、上顶块、第二强力弹簧和下顶块，冲压接触后上模具上移的过程中，上顶块在第一强力弹簧的作用力下向上顶成型材料，将成型材料与下模具分开，避免成型材料与下模具粘合在一起，下顶块在第二强力弹簧的作用下向下推动成型材料，将成型材料与上模具分开，避免成型材料与上模具粘合在一起，同时上模具与定位杆上的凸块接触发生轻微的抖动，进一步避免成型材料粘合在上模具上，使得冲压后成型材料取下来简单轻松，提高了使用效果；

2、设置有定位杆，上下模具的两端均嵌套在定位杆上，保证了冲压时上下模具不会发生偏移，提高了冲压的效果，且下模具两侧的缓冲弹簧能够避免冲压时上模具与下模具剧烈冲击，保护了上下模具。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A部结构放大图。

图3为本实用新型图1的B部结构放大图。

图4为本实用新型的定位杆剖视图。

附图标记为：1安装座、2支撑脚、3下模具、4上模具、5顶板、6液压伸缩杆、7第一定位孔、8缓冲弹簧、9缓冲槽、10定位杆、11第二定位孔、12通孔、13第一弹簧容纳槽、14顶杆、15第一强力弹簧、16上顶块、17凹槽、18第二弹簧容纳槽、19第二强力弹簧、20下顶块、21第三弹簧容纳槽、22凸块、23小型弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-4所示的一种材料成型冲压设备，包括安装座1，所述安装座1的底部四角均固定连接有支撑脚2，所述安装座1的中部开设有通孔12，所述安装座1的上侧中部设有下模具3，所述下模具3的上方设置有上模具4，所述上模具4的上方设有顶板5；

所述下模具3的上侧中部开设有第一弹簧容纳槽13，所述第一弹簧容纳槽13的内部滑动嵌套有顶杆14，所述顶杆14的上端固定连接上顶块16，所述顶杆14的外侧套接有第一强力弹簧15；

所述上模具4的下侧中部开设有凹槽17，所述凹槽17的上侧中部开设有第二弹簧容纳槽18，所述第二弹簧容纳槽18的圆截面直径小于凹槽17的圆截面直径，所述第二弹簧容纳槽18的内部嵌套有第二强力弹簧19，所述第二强力弹簧19的下端设有下顶块20；

所述顶板5与安装座1之间设置有定位杆10，所述定位杆10设置有两个，两个所述定位杆10的中部两侧均开设有第三弹簧容纳槽21，所述第三弹簧容纳槽21的内部嵌套有凸块22，所述凸块22与第三弹簧容纳槽21之间通过小型弹簧23固定连接。

所述下模具3的上侧表面的两侧均开设有缓冲槽9，所述缓冲槽9的内部嵌套有缓冲弹簧8，所述缓冲槽9的底部开设有第一定位孔7，所述上模具4的底部两侧开设有第二定位孔11，所述定位杆10的上端贯穿第二定位孔11与顶板5固定连接，所述定位杆10的下端贯穿缓冲弹簧8和第一定位孔7与安装座1固定连接，上下模具的两端均嵌套在定位杆10上，保证了冲压时上下模具不会发生偏移，提高了冲压的效果。

所述顶板5的上侧表面的中部设有液压伸缩杆6，所述液压伸缩杆6与顶板5之间通过螺栓固定连接，所述液压伸缩杆6的伸缩端穿过顶板5与上模具4固定连接，液压伸缩杆6工作推动上模具4向下移动，与下模具3接触进行合模，对材料进行冲压。

所述顶杆14的下端贯穿通孔12连接有把手，且顶杆14与通孔12之间设置为滑动连接，所述通孔12的截面圆直径小于第一强力弹簧15的截面圆直径，所述第一强力弹簧15嵌套在第一弹簧容纳槽13的内部，且第一强力弹簧15的上端伸出第一弹簧容纳槽13与上顶块16固定连接，所述上顶块16与第一弹簧容纳槽13均设置为圆柱形，且上顶块16的截面圆直径与第一弹簧容纳槽13的截面圆之间相同，在冲压接触后上模具4上移的过程中，上顶块16在第一强力弹簧15的作用力下向上顶成型材料，将成型材料与下模具3分开，避免成型材料与下模具3粘合在一起。

所述第二强力弹簧19的上端与第二弹簧容纳槽18的顶部固定相连，所述第二强力弹簧19的下端伸出凹槽17外与下顶块20固定连接，所述下顶块20的截面圆直径与凹槽17的截面圆直径相同，在冲压接触后上模具4上移的过程中，下顶块20在第二强力弹簧19的作用下向下推动成型材料，将成型材料与上模具4分开，避免成型材料与上模具4粘合在一起。

所述凸块22设置为半球形结构，且凸块22曲面的一侧凸出第三弹簧容纳槽21外，在冲压接触后上模具4上移的过程中，上模具4与凸块22接触，凸块22受力收缩到第三弹簧容纳槽21内，同时使得上模具4发生轻微抖动，便于将成型材料抖落。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，将需要冲压的材料放置在下模具3上，液压伸缩杆6工作推动上模具4向下移动，下顶块20与材料接触时，下顶块20受力推动第二强力弹簧19收缩，下顶块20收缩回凹槽17内，上模具4与下模具3接触合模对材料进行冲压，上顶块16同样受力收缩回第一弹簧容纳槽13内，冲压结束后，液压伸缩杆6收缩带动上模具4向上移动，上顶块16在第一强力弹簧15的作用力下向上顶成型材料，避免成型材料与下模具3粘合在一起，同理，下顶块20在第二强力弹簧19的作用下向下推动成型材料，避免成型材料与上模具4粘合在一起，同时，上模具4在上移的过程中，与定位杆10上的凸块22接触发生轻微的抖动，进一步避免成型材料粘合在上模具4上，使得冲压后成型材料取下来简单轻松，提高了使用效果；

参照说明书附图1-4，上下模具的两端均嵌套在定位杆10上，保证了冲压时上下模具不会发生偏移，提高了冲压的效果，且下模具3两侧的缓冲弹簧8能够避免冲压时上模具4与下模具3剧烈冲击，保护了上下模具。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种材料成型冲压设备，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）的底部四角均固定连接有支撑脚（2），所述安装座（1）的中部开设有通孔（12），所述安装座（1）的上侧中部设有下模具（3），所述下模具（3）的上方设置有上模具（4），所述上模具（4）的上方设有顶板（5）；

所述下模具（3）的上侧中部开设有第一弹簧容纳槽（13），所述第一弹簧容纳槽（13）的内部滑动嵌套有顶杆（14），所述顶杆（14）的上端固定连接上顶块（16），所述顶杆（14）的外侧套接有第一强力弹簧（15）；

所述上模具（4）的下侧中部开设有凹槽（17），所述凹槽（17）的上侧中部开设有第二弹簧容纳槽（18），所述第二弹簧容纳槽（18）的圆截面直径小于凹槽（17）的圆截面直径，所述第二弹簧容纳槽（18）的内部嵌套有第二强力弹簧（19），所述第二强力弹簧（19）的下端设有下顶块（20）；

所述顶板（5）与安装座（1）之间设置有定位杆（10），所述定位杆（10）设置有两个，两个所述定位杆（10）的中部两侧均开设有第三弹簧容纳槽（21），所述第三弹簧容纳槽（21）的内部嵌套有凸块（22），所述凸块（22）与第三弹簧容纳槽（21）之间通过小型弹簧（23）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种材料成型冲压设备，其特征在于：所述下模具（3）的上侧表面的两侧均开设有缓冲槽（9），所述缓冲槽（9）的内部嵌套有缓冲弹簧（8），所述缓冲槽（9）的底部开设有第一定位孔（7），所述上模具（4）的底部两侧开设有第二定位孔（11），所述定位杆（10）的上端贯穿第二定位孔（11）与顶板（5）固定连接，所述定位杆（10）的下端贯穿缓冲弹簧（8）和第一定位孔（7）与安装座（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种材料成型冲压设备，其特征在于：所述顶板（5）的上侧表面的中部设有液压伸缩杆（6），所述液压伸缩杆（6）与顶板（5）之间通过螺栓固定连接，所述液压伸缩杆（6）的伸缩端穿过顶板（5）与上模具（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种材料成型冲压设备，其特征在于：所述顶杆（14）的下端贯穿通孔（12）连接有把手，且顶杆（14）与通孔（12）之间设置为滑动连接，所述通孔（12）的截面圆直径小于第一强力弹簧（15）的截面圆直径，所述第一强力弹簧（15）嵌套在第一弹簧容纳槽（13）的内部，且第一强力弹簧（15）的上端伸出第一弹簧容纳槽（13）与上顶块（16）固定连接，所述上顶块（16）与第一弹簧容纳槽（13）均设置为圆柱形，且上顶块（16）的截面圆直径与第一弹簧容纳槽（13）的截面圆之间相同。

5.根据权利要求1所述的一种材料成型冲压设备，其特征在于：所述第二强力弹簧（19）的上端与第二弹簧容纳槽（18）的顶部固定相连，所述第二强力弹簧（19）的下端伸出凹槽（17）外与下顶块（20）固定连接，所述下顶块（20）的截面圆直径与凹槽（17）的截面圆直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种材料成型冲压设备，其特征在于：所述凸块（22）设置为半球形结构，且凸块（22）曲面的一侧凸出第三弹簧容纳槽（21）外。

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