KR101837087B1 - Curved surface micro-channel heat exchanger and the method of manufacturing the same - Google Patents
Curved surface micro-channel heat exchanger and the method of manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR101837087B1 KR101837087B1 KR1020160113275A KR20160113275A KR101837087B1 KR 101837087 B1 KR101837087 B1 KR 101837087B1 KR 1020160113275 A KR1020160113275 A KR 1020160113275A KR 20160113275 A KR20160113275 A KR 20160113275A KR 101837087 B1 KR101837087 B1 KR 101837087B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fluid
- heat
- tube
- heat exchange
- plate
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/12—Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/0008—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium
- F28D7/0025—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium the conduits for one medium or the conduits for both media being flat tubes or arrays of tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
- F28F3/048—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of ribs integral with the element or local variations in thickness of the element, e.g. grooves, microchannels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/12—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Description
본 발명의 실시예들은 장치 및 방법에 관한 것이다. 더 상세하게 곡면형 마이크로 채널 열교환기와 이의 제조 방법에 관한 것이다.Embodiments of the present invention are directed to an apparatus and method. More particularly, to a curved microchannel heat exchanger and a method of manufacturing the same.
일반적으로 마이크로 채널을 구비한 판형 열교환기는 일측면에만 다수의 마이크로 채널을 구비한 얇고 작은 금속판을 다수 적층되고, 홀수층과 짝수층 금속판의 마이크로 채널을 각각 유동하는 유체들 상호 간에 열교환이 이루어지는 기기이다. 마이크로 채널을 적용하면 채널 직경이 작아질수록 열전달계수가 향상되는 특성과 함께 열전달 면적을 증가시킬 수 있기 때문에 작은 크기의 고성능 열교환기를 제작할 수 있다. In general, a plate-type heat exchanger having a microchannel is a device in which a plurality of thin and small metal plates having a plurality of microchannels are formed only on one side, and heat is exchanged between fluids flowing through the microchannels of the odd-numbered layer and the even- . When microchannel is applied, the smaller the channel diameter, the higher the heat transfer coefficient and the heat transfer area can be increased. Therefore, a small size high performance heat exchanger can be manufactured.
판형 열교환기는 각각 다른 유체가 이동하면서 상호 열교환을 하므로, 각 유체의 온도 및 압력에 따라 운영범위가 한정되고, 판형으로 한정되어 활용도가 한정된다. 마이크로 채널을 통과하는 유체는 일정 수치 이상의 압력을 가져야 하는데, 만약 유체가 많은 열을 가지고 있더라도 유동압력이 낮으면 열을 회수 할 수 없고 버려야 한다. Since the plate heat exchanger exchanges heat with each other while moving different fluids, the operating range is limited depending on the temperature and pressure of each fluid, and the utilization is limited by plate type. The fluid passing through the microchannel must have a pressure above a certain level. If the fluid has a lot of heat but the flow pressure is low, it can not recover heat and must be discarded.
따라서, 다양한 환경 특히 유동압력이 낮고 고유량의 유체의 열량을 회수할 수 있으며, 열효율이 향상된 마이크로 채널 열교환기에 필요성은 있으며, 이에 대한 연구는 계속되고 있다. Therefore, there is a need for a microchannel heat exchanger capable of recovering the heat of a fluid having a low flow pressure and a high flow rate in various environments, and having improved thermal efficiency.
전술한 배경기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.The above-described background technology is technical information that the inventor holds for the derivation of the present invention or acquired in the process of deriving the present invention, and can not necessarily be a known technology disclosed to the general public prior to the filing of the present invention.
본 발명의 실시예들은 열교환 효율이 증가되고, 공간 활용성이 향상된 마이크로 채널 열교환기 및 이의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Embodiments of the present invention aim to provide a microchannel heat exchanger with improved heat exchange efficiency and improved space utilization and a method of manufacturing the same.
본 발명의 일 측면은, 제1 유체가 유입되는 입구부와 상기 제1 유체가 통과하는 출구부을 가지는 하우징 및 상기 제1 유체와 다른 제2 유체가 이동하는 복수개의 마이크로 채널관을 가지고, 일측이 개방되어 상기 제1 유체가 내부공간으로 유입되는 열교환부를 포함하는, 마이크로 채널 열교환기를 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a microfluidic device including a housing having an inlet portion through which a first fluid flows, an outlet through which the first fluid flows, and a plurality of microchannel tubes through which a second fluid other than the first fluid moves, And a heat exchange unit which is opened to allow the first fluid to flow into the internal space.
또한, 상기 열교환부는 내부에 상기 복수개의 마이크로 채널관이 포함되며 만곡되는 튜브와, 상기 튜브의 내주면에 둘러 싸이고, 상기 제1 유체가 이동할 수 있는 코어 유로 및 상기 튜브의 일측에 길이 방향으로 연장되어 상기 제1 유체를 상기 코어 유로로 안내하는 유입 개구를 구비할 수 있다.The heat exchanger includes a tube having a plurality of microchannel tubes therein and curved therein, a core channel enclosed by an inner circumferential surface of the tube, a core channel through which the first fluid can move, And an inflow opening for guiding the first fluid to the core flow path.
또한, 상기 열교환부는 연속되는 나선형상을 가질 수 있다.Further, the heat exchanger may have a continuous spiral shape.
또한, 상기 열교환부는 기 설정된 반경을 가지고, 높이 방향으로 적층될 수 있다.The heat exchanger may have a predetermined radius and may be stacked in a height direction.
또한, 상기 열교환부는 반경이 증가하도록 너비 방향으로 적층될 수 있다.The heat exchanger may be laminated in the width direction to increase the radius.
또한, 상기 열교환부는 이웃하는 나선들 사이에 기 설정된 간격을 가지도록 배치될 수 있다.Also, the heat exchanger may be arranged to have a predetermined gap between neighboring spirals.
또한, 상기 제1 유체는 상기 열교환부의 외벽 및 상기 열교환부의 내벽과 접촉하고, 상기 열교환부의 내벽을 따라 이동하면서 상기 제2 유체와 열 교환할 수 있다.The first fluid may be in contact with the outer wall of the heat exchange unit and the inner wall of the heat exchange unit, and may exchange heat with the second fluid while moving along the inner wall of the heat exchange unit.
또한, 상기 하우징을 통과하는 상기 제1 유체의 유동량은 상기 제2 유체의 유동량보다 클 수 있다.The flow rate of the first fluid passing through the housing may be greater than the flow rate of the second fluid.
또한, 상기 열교환부는 상기 제1 유체가 유입되는 제1 유입 개구를 가지는 제1 열교환부 및 상기 제1 열교환부의 외측을 감싸도록 배치되고 상기 제1 유체가 유입되는 제2 유입 개구를 가지는 제2 열교환부를 구비할 수 있다.The heat exchange unit may include a first heat exchange unit having a first inlet opening through which the first fluid flows, and a second heat exchange unit disposed around the first heat exchange unit and having a second inlet opening through which the first fluid flows, May be provided.
또한, 상기 제1 유입 개구와 상기 제2 유입 개구는 마주보도록 배치될 수 있다.Further, the first inflow opening and the second inflow opening may be arranged to face each other.
또한, 상기 제1 유체는 상기 제1 열교환부의 코어 유로 및 상기 제1 열교환부와 상기 제2 열교환부 사이의 유로 및 상기 제2 열교환부의 외벽과 접촉할 수 있다.The first fluid may be in contact with the core flow path of the first heat exchange section, the flow path between the first heat exchange section and the second heat exchange section, and the outer wall of the second heat exchange section.
본 발명의 다른 측면은, 제1 유체가 유입되는 입구부와 상기 제1 유체가 통과하는 출구부을 가지는 하우징 및 길이 방향으로 나선형상을 가지고, 내부에 상기 제1 유체와 다른 제2 유체가 이동하는 복수개의 마이크로 채널관이 배치되고 적어도 일부가 만곡된 튜브와, 상기 튜브의 내측에 만곡지게 형성되어 상기 제1 유체가 이동하는 코어 유로를 구비하는 열교환부를 포함하는 마이크로 채널 열교환기를 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a fluid treatment apparatus including a housing having an inlet portion through which a first fluid flows and an outlet through which the first fluid passes, and a second fluid having a spiral shape in a longitudinal direction, And a heat exchanging part having a plurality of microchannel tubes arranged in a curved shape and at least a part of which is curved and a core flow path formed inside the tube so as to curl the first fluid.
또한, 상기 튜브는 적어도 일부가 개방된 원형관 형상을 가질 수 있다.In addition, the tube may have a circular tubular shape at least partially open.
또한, 상기 열교환부는 복수개로 구비되며, 각각 상기 코어 유로를 감싸도록 배치될 수 있다.The plurality of heat exchanging units may be disposed to surround the core flow channel.
본 발명의 또 다른 측면은, 제1 플레이트에 마이크로 채널관이 형성된 제2 플레이트를 배치하고 접합하는 단계와, 상기 제1 플레이트 및 상기 제2 플레이트가 만곡되며, 상기 제1 플레이트 및 상기 제2 플레이트의 양단 사이에 간격이 형성되도록 열교환부를 가공하는 단계 및 상기 열교환부를 연속하는 나선형태로 가공하는 단계를 포함하는 마이크로 채널 열교환기 제조 방법을 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a microchannel, comprising the steps of: disposing and joining a second plate having a microchannel tube on a first plate; bonding the first plate and the second plate; Processing the heat exchanging part such that a gap is formed between both ends of the heat exchanging part, and processing the heat exchanging part into a continuous spiral shape.
또한, 상기 열교환부를 가공하는 단계는 상기 제1 플레이트 및 상기 제2 플레이트의 양단을 절곡하여 내부에 코어 유로를 배치할 수 있다.Also, in the step of machining the heat exchanging part, both ends of the first plate and the second plate may be bent and the core flow path may be disposed therein.
또한, 상기 열교환부를 나선형태로 가공하는 단계는 상기 열교환부가 기 설정된 반경을 가지고, 높이 방향으로 적층되게 가공할 수 있다.Further, in the step of machining the heat exchanging part into a spiral shape, the heat exchanging part can be processed to have a predetermined radius and stacked in the height direction.
또한, 상기 열교환부를 나선형태로 가공하는 단계는 상기 열교환부의 반경이 증가하도록 너비 방향으로 적층되게 가공할 수 있다.In addition, the step of machining the heat exchanging part into a spiral shape may be performed so as to be laminated in the width direction so that the radius of the heat exchanging part increases.
본 발명의 실시예들은 곡면형 마이크로 채널관을 통과하는 유체와 하우징(110)을 통과하는 유체의 접촉면적을 증가하여 열교환 효율을 증대할 수 있다.Embodiments of the present invention can increase the heat exchange efficiency by increasing the contact area between the fluid passing through the curved microchannel tube and the fluid passing through the
또한, 곡면형 마이크로 채널 열교환기는 대략 관형상의 열교환부를 나선형상으로 형성하여 크기를 줄일 수 있어 공간 활용성이 증대할 수 있으며, 다양한 환경에서 사용 가능하다.In addition, the curved microchannel heat exchanger can be formed in a spiral shape with a substantially tubular heat exchanger to reduce its size, thereby increasing the space utilization and can be used in various environments.
또한, 곡면형 마이크로 채널 열교환기는 유입 개구를 통과한 유체가 코어 유로를 따라 이동하면서 마이크로 채널관을 따라 이동하는 유체와 열교환 할 수 있는바 열교환량을 증대할 수 있다.Also, the curved microchannel heat exchanger can heat exchange with the fluid moving along the microchannel tube while the fluid passing through the inlet opening moves along the corechannel, thereby increasing the heat exchange amount.
또한, 곡면형 마이크로 채널 열교환기는 운용압력이 낮고 많은 양의 열과 유량을 가지는 어느 하나의 유체의 폐열을 회수 할 수 있다.In addition, the curved microchannel heat exchanger can recover waste heat of any fluid having a low operating pressure and a large amount of heat and flow rate.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 마이크로 채널 열교환기를 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ를 따라 취한 곡면형 마이크로 채널 열교환기의 단면도이다.
도 3은 도 1의 열교환부의 단면을 도시하는 단면도이다.
도 4는 도 1의 열교환부의 변형예를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 마이크로 채널 열교환기를 도시하는 사시도이다.
도 6은 도5의 곡면형 마이크로 채널 열교환기의 단면을 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 곡면형 마이크로 채널 열교환기를 도시하는 사시도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 곡면형 마이크로 채널 열교환기 제조 방법을 도시한 순서도이다.1 is a perspective view illustrating a curved microchannel heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of a curved microchannel heat exchanger taken along line II-II in FIG.
3 is a cross-sectional view showing a cross section of the heat exchanging portion of Fig.
4 is a cross-sectional view showing a modified example of the heat exchanger of FIG.
5 is a perspective view illustrating a microchannel heat exchanger according to another embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view of a curved microchannel heat exchanger of FIG. 5;
7 is a perspective view showing a curved microchannel heat exchanger according to another embodiment of the present invention.
8 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a curved microchannel heat exchanger according to another embodiment of the present invention.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다. 이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다. 또한, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. The effects and features of the present invention and methods of achieving them will be apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In the following embodiments, the terms first, second, and the like are used for the purpose of distinguishing one element from another element, not the limitative meaning. Also, the singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. Also, the terms include, including, etc. mean that there is a feature, or element, recited in the specification and does not preclude the possibility that one or more other features or components may be added.
또한, 도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 또한, 어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다.Also, in the drawings, for convenience of explanation, the components may be exaggerated or reduced in size. For example, the size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of explanation, and thus the present invention is not necessarily limited to those shown in the drawings. Also, if an embodiment is otherwise feasible, the particular process sequence may be performed differently than the sequence described. For example, two processes that are described in succession may be performed substantially concurrently, and may be performed in the reverse order of the order described.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein like reference numerals refer to like or corresponding components throughout the drawings, and a duplicate description thereof will be omitted .
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 마이크로 채널 열교환기(100)를 도시하는 사시도이고, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ를 따라 취한 곡면형 마이크로 채널 열교환기(100)의 단면도이며, 도 3은 도 1의 열교환부(120)의 단면을 도시하는 단면도이다.FIG. 1 is a perspective view showing a curved
도1 내지 도 3을 참조하면, 곡면형 마이크로 채널 열교환기(100)는 하우징(110)과 열교환부(120)를 구비할 수 있다. 제1 유체는 하우징(110)의 내부 공간으로 유입되고, 제2 유체는 열교환부(120)를 통과하여 제1 유체와 열교환 할 수 있다.1 to 3, the curved
하우징(110)은 제1 유체가 유입되는 입구부(111)와 제1 유체가 토출하는 출구부(112)를 구비할 수 있으며, 내부공간에서 제2 유체와 열교환 할 수 있다.The
하우징(110)은 열교환부(120)를 수용할 수 있는 내부 공간을 구비할 수 있으며 특정 형태로 한정되지 않는다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위해서 하우징(110)은 대략 육면체 형태인 예를 중심으로 설명하기로 한다. The
열교환부(120)는 제2 유체가 이동할 수 있는 복수개의 마이크로 채널관(122)을 가지고 제1 유체가 내부공간으로 유입될 수 있다. 열교환부(120)는 튜브(121), 마이크로 채널관(122), 코어 유로(123) 및 유입 개구(124)를 구비할 수 있다. 또한, 열교환부(120)의 입구단(128)을 통해서 제2 유체가 유입되고, 출구단(129)을 통해서 제2 유체가 배출된다.The
튜브(121)는 내부에 마이크로 채널관(122)이 포함된다. 튜브(121)는 제1 플레이트(121a)와 제2 플레이트(121b)를 접합하여 제조 될 수 있으며, 마이크로 채널관(122)은 제1 플레이트(121a) 또는 제2 플레이트(121b) 중 하나에 형성되므로, 두 개의 플레이트의 접합으로 생성될 수 있다.The
튜브(121)는 적어도 일부가 만곡지게 형성될 수 있다. 튜브(121)는 적어도 일부분이 곡률을 가지도록 만곡지게 형성될 수 있다. 예를 들어, 대략 원 기둥관의 형태를 가질 수 있다.The
마이크로 채널관(122)은 복수개로 구비되고, 튜브(121)의 내부에 배치될 수 있다. 마이크로 채널관(122)은 코어 유로(123)를 중심으로 방사형으로 배치될 수 있다. 마이크로 채널관(122)은 특정형태에 한정되지 않으며, 길이방향으로 연장된 직선형태, 지그재그 형태, 곡선 형태 또는 사선 형태를 가질 수 있다.A plurality of
코어 유로(123)는 튜브(121)의 내주면에 의해서 둘러싸이며, 열교환부(120)의 길이방향을 따라 연장될 수 있다. 제1 유체는 코어 유로(123)를 통과하면서 제2 유체돠 열교환 할 수 있다.The
유입 개구(124)는 튜브(121)의 일측에 길이방향으로 연장될 수 있다. 즉, 유입 개구(124)는 튜브(121)의 일측을 개방시켜서 제1 유체가 코어 유로(123)로 유입되게 할 수 있다. 유입 개구(124)의 형상 및 배치는 특정 형상 및 배치에 한정되지 않는다. 예를 들어, 유입 개구(124)는 슬릿형상으로 가지고, 튜브(121)의 길이 방향으로 연속적으로 연장될 수 있다. 또한, 유입개구는 슬릿형상이나 홀, 장공 형상을 가지고 튜브(121)의 길이 방향으로 이격되도록 배치될 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위해서 유입 개구(124)는 슬릿 형상을 가지고 튜브(121)의 길이 방향으로 연속적으로 연장되는 예를 중심으로 설명하기로 한다.The
유입 개구(124)는 제1 플레이트(121a) 및 제2 플레이트(121b)의 양단 사이의 간격으로 설정될 수 있다. 제1 플레이트(121a)와 제2 플레이트(121b)를 절곡하여 튜브(121)를 제조시에, 제1 플레이트(121a) 및 제2 플레이트(121b)를 접합하지 않고, 소정 간격 이격되게 형성하여 유입 개구(124)를 형성 할 수 있다.The
열교환부(120)는 나선형상을 가질 수 있다. 열교환부(120)는 소정의 반경을 가지고 연속적으로 회전하는 헬리컬 형상을 가질 수 있다. 열교환부(120)는 높이 방향인 입구단(128)과 출구단(129) 사이를 적층되게 형성될 수 있다. 이때, 열교환부(120)의 이웃하는 나선들 사이에는 소정의 간격(g1)이 설정될 수 있다. 제1 유체는 간격(g1)을 통과할 수 있어 열교환 면적량을 증대할 수 있다. The
제1 유체는 하우징(110)의 입구부(111)로 유입되고, 출구부(112)로 토출된다. 제2 유체는 열교환부(120)의 입구단(128)으로 유입되어 출구단(129)으로 배출된다. 제2 유체는 나선형상의 마이크로 채널관(122)을 따라 이동할 수 있다.The first fluid flows into the
제1 유체는 하우징(110)의 내부 공간을 통과할 수 있다. 상세하게, 입구부(111)에서 출구부(112)로 이동하면서 나선형의 튜브(121)에 의해 둘러쌓인 공간을 통과하는 A 유동이 생성된다. 또한, 나선형의 튜브(121)의 사이의 공간을 통과하는 B 유동도 생성된다. 또한, 유입 개구(124)를 통과하여 코어 유로(123)를 따라 나선형의 튜브(121)를 회전하는 C 유동이 생성된다. The first fluid may pass through the interior space of the
제1 유체가 A 유동 중에 열교환부(120)의 외면과 접촉하여 제2 유체와 열교환 할 수 있다. A 유동은 유동량 또는 유동속도가 크므로, 대량으로 제2 유체와 열교환 할 수 있다. B 유동은 튜브(121) 사이의 공간을 통과하여 열교환 면적을 증가할 수 있다. C 유동도 코어 유로(123)를 따라 이동하여 제2 유체와의 열교환 량을 증대할 수 있다.The first fluid contacts the outer surface of the
제1 유체의 유동량은 제2 유체의 유동량보다 크다. 또한, 제1 유체의 유동압력은 제2 유체의 유동압력 보다 작다. 종래에는 제1 유체와 제2 유체 모두를 마이크로 채널관을 이용하여 열교환 하였으나, 제1 유체의 유동 압력이 낮고, 유동량이 많은 경우에는 마이크로 채널의 압력강하로 인해 제1 유체가 마이크로 채널관으로 유입되지 않아 열교환 효율이 저하된다. The flow rate of the first fluid is larger than the flow rate of the second fluid. Further, the flow pressure of the first fluid is smaller than the flow pressure of the second fluid. Conventionally, both the first fluid and the second fluid are heat-exchanged by using a microchannel tube. However, when the flow pressure of the first fluid is low and the flow volume is large, the first fluid flows into the microchannel tube The heat exchange efficiency is lowered.
압력이 높은 제2 유체는 마이크로 채널관(122)을 따라 이동하고, 많은 양의 열량과 유량을 가진 제1 유체는 하우징(110)을 따라 이동하게 이동할 수 있어, 제1 유체의 폐열을 쉽게 회수 할 수 있다.The second fluid having a high pressure moves along the
본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 채널 열교환기(100)는 마이크로 채널관(122)을 통과하는 유체와 하우징(110)을 통과하는 유체의 접촉면적을 증가하여 열교환 효율을 증대할 수 있다.The
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 채널 열교환기(100)는 대략 관형상의 열교환부(120)를 나선형상으로 형성하여 크기를 줄일 수 있어 공간 활용성이 증대할 수 있으며, 다양한 환경에서 사용가능하다.In addition, the
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 채널 열교환기(100)는 유입 개구(124)를 통과한 유체가 코어 유로(123)를 따라 이동하면서 마이크로 채널관(122)을 따라 이동하는 유체와 열교환 할 수 있는바 열교환량을 증대할 수 있다.The
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 채널 열교환기(100)는 운용압력이 낮고 많은 양의 열과 유량을 가지는 어느 하나의 유체의 폐열을 회수 할 수 있다. In addition, the
도 4는 도 1의 열교환부(120a)의 변형예를 도시한 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing a modified example of the
도 4를 참조하면, 열교환부(120a)는 복수개로 구비될 수 있으며, 각 열교환부가 코어 유로(123)를 감싸도록 배치될 수 있다. 열교환부(120a)는 제1 열교환부와 제2 열교환부를 구비되고, 제2 열교환부는 제1 열교환부의 외측을 감싸도록 배치될 수 있다. 4, a plurality of
제1 열교환부는 제1 플레이트(121a)와 제2 플레이트(121b)를 가지는 제1 튜브(121), 제1 플레이트(121a)와 제2 플레이트(121b) 사이에 형성된 제1 마이크로 채널관(122), 제1 튜브(121)의 내측에 형성되는 코어 유로(123) 및 제1 튜브(121)의 일측에 개방되도록 형성되는 제1 유입 개구(124)를 구비할 수 있다. The first heat exchanger includes a
제2 열교환부는 제3 플레이트(131a)와 제4 플레이트(131b)를 가지는 제2 튜브(131), 제3 플레이트(131a)와 제4 플레이트(131b) 사이에 형성된 제2 마이크로 채널관(132), 제2 튜브(131)의 내측과 제1 튜브(121)의 외측 사이에 형성된 접속 유로(133) 및 제2 튜브(131)의 일측에 개방되도록 형성된 제2 유입 개구(134)를 구비할 수 있다.The second heat exchanger includes a
제1 유입 개구(124)는 제2 유입 개구(134)와 서로 마주보도록 배치되어, 제1 유체가 신속하게 코어 유로(123)로 유입될 수 있다.The first inlet opening 124 is disposed to face the second inlet opening 134 so that the first fluid can flow into the
제1 유체는 제1 유입 개구(124)와 제2 유입 개구(134)를 통과하여 코어 유로(123)와 접속 유로(133)로 유입될 수있다. 즉, 제1 유체는 C 유동에 의해서 코어 유로(123)를 따라 이동하고, D 유동에 의해 접속 유로(133)를 따라 이동하면서 열교환 할 수 있다.The first fluid may flow into the
열교환부(120a)를 구비한 마이크로 채널 열교환기(100)는 열 교환 하는 유체의 열교환 면적을 증가하여 열교환 효율을 증대할 수 있다.The
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 마이크로 채널 열교환기(200)를 도시하는 사시도이고, 도 6은 도5의 마이크로 채널 열교환기(200)의 단면을 도시한 단면도이다.FIG. 5 is a perspective view illustrating a
도 5 및 도 6을 참조하면, 마이크로 채널 열교환기(200)는 입구부(211)와 출구부(212)를 구비하는 하우징(210)과, 마이크로 채널관(222)을 구비한 열교환부(220)를 구비할 수 있다.5 and 6, the
열교환부(220)는 입구단(228)과 출구단(229)을 구비한 튜브(221), 튜브(221)의 내부에 포함되는 마이크로 채널관(222), 튜브(221)의 중심에 형성되는 코어 유로(223) 및 튜브(221)의 일측이 개방되게 형성되는 유입 개구(224)를 구비할 수 있다. 각각의 구성은 전술한 바와 동일 또는 유사하고, 형상에 차이가 있는바 이하에서는 이에 대해서 상세하게 설명하기로 한다.The
열교환부(220)는 연속되는 나선 형상을 가질 수 있다. 특히, 열교환부(220)는 너비 방향으로 반경이 증가하도록 형성될 수 있다. 열교환부(220)의 이웃하는 나선들 사이에는 소정의 간격(g2)이 설정될 수 있다. 제1 유체는 간격(g2)을 통과할 수 있어 열교환 면적량을 증대할 수 있다. The
제1 유체는 하우징(210)의 내부 공간을 통과할 수 있다. 상세하게, 입구부(211)에서 출구부(212)로 이동하면서 나선형의 튜브(221)의 상측 또는 하측을 접촉하면서 이동하는 A 유동이 생성된다. 또한, 나선형의 튜브(221)의 사이의 공간을 통과하는 B 유동도 생성된다. 또한, 유입 개구(224)를 통과하여 코어 유로(223)를 따라 나선형의 튜브(221)를 회전하는 C 유동이 생성된다. The first fluid can pass through the interior space of the
본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 채널 열교환기(200)는 마이크로 채널관(222)을 통과하는 유체와 하우징(210)을 통과하는 유체의 접촉면적을 증가하여 열교환 효율을 증대할 수 있다. The
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 곡면형 마이크로 채널 열교환기(320)를 도시하는 사시도이다.7 is a perspective view showing a curved
곡면형 마이크로 채널 열교환기(320)은 저장조(310)의 내부에 배치되고, 하우징(321), 마이크로 채널관(322), 입구 헤더(323), 출구 헤더(324), 입구 라인(328) 및 출구 라인(329)을 구비할 수 있다. The curved
하우징(321)은 소정의 곡률 반경(R)을 가질 수 있다. 하우징(321)의 내부에는 복수개의 마이크로 채널관(322)이 배치될 수 있다.The
입구 헤더(323)는 입구 라인(328)과 연결되고, 복수개의 마이크로 채널(322)의 입구단과 연결된다. 입구 라인(328)에서 유입되는 유체는 입구 헤더(323)에서 각각의 마이크로 채널관(322)로 분지되어 이동한다.The
출구 헤더(324)는 출구 라인(329)과 연결되고, 복수개의 마이크로 채널관(322)의 출구단과 연결된다. 각각의 마이크로 채널관(322)을 통과한 유체는 출구 헤더(324)에서 합쳐져서 출구 라인(329)으로 배출된다. The
즉, 유체는 입구 라인(328)에서 입구 헤더(323)를 따라 i 방향으로 이동하고, 마이크로 채널관(322)을 따라 j 방향으로 이동하고, 출구 헤더(324)에서 출구 라인(329)을 향하여 k 방향으로 이동한다. That is, the fluid moves in the i direction along the
곡면형 마이크로 채널 열교환기(320)은 곡면 형태를 가지고 있으므로, 마이크로 채널관(322)을 통과하는 유체의 접촉면적을 증가하여 열교환 효율을 향상시킬 수 있다. Since the curved
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 마이크로 채널 열교환기 제조 방법을 도시한 순서도이다.8 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a microchannel heat exchanger according to another embodiment of the present invention.
도 8을 참조하면, 마이크로 채널 열교환기 제조 방법은, 제1 플레이트(121a)에 마이크로 채널관이 형성된 제2 플레이트(121b)를 배치하고 접합하는 단계(S10)와, 상기 제1 플레이트(121a) 및 상기 제2 플레이트(121b)가 만곡되며, 상기 제1 플레이트(121a) 및 상기 제2 플레이트(121b)의 양단 사이에 간격이 형성되도록 열교환부를 가공하는 단계(S20) 및 상기 열교환부를 연속하는 나선형태로 가공하는 단계(S30)를 포함할 수 있다.8, a method of manufacturing a microchannel heat exchanger includes a step (S10) of arranging and joining a
먼저, 마이크로 채널관이 형성된 제2 플레이트(121b)를 제1 플레이트(121a)에 배치하고, 이를 확산 접합 또는 브레이징을 이용하여 접합할 수 있다. First, the
그 다음, 제1 플레이트(121a)와 제2 플레이트(121b)가 만곡되게 가공할 수 있다. 즉, 플랫한 제1 플레이트(121a)와 제2 플레이트(121b)를 절곡하여 소정의 곡률을 가지는 원통 관형상의 열교환부를 제작할 수 있다. 이때, 제1 플레이트(121a)와 제2 플레이트(121b)의 내측에는 코어 유로가 배치되고, 제1 플레이트(121a)와 제2 플레이트(121b)의 양단은 소정의 간격을 가지도록 하여 유입 개구가 될 수 있다.Then, the
이후, 열교환부(120)가 나선형상을 가지도록 가공할 수 있다. 열교환부(120)는 기 설정된 반경을 가지고 높이방향으로 적층될 수 있다. 또한, 열교환부(120)는 반경이 증가하도록 너비 방향으로 적층될 수 있다.Thereafter, the
본 명세서에서는 본 발명을 한정된 실시예를 중심으로 설명하였으나, 본 발명의 범위 내에서 다양한 실시예가 가능하다. 또한 설명되지는 않았으나, 균등한 수단도 또한 본 발명에 그대로 결합되는 것이라 할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the limited embodiments, various embodiments are possible within the scope of the present invention. It will also be understood that, although not described, equivalent means are also incorporated into the present invention. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined by the following claims.
100 200 320: 마이크로 채널 열교환기
110 210 321: 하우징
120 120a 220: 열교환부
121 221: 튜브
122 222 322: 마이크로 채널관
123 223: 코어 유로
124 224: 유입 개구100 200 320: Micro channel heat exchanger
110 210 321: Housing
120 120a 220: Heat exchanger
121 221: tube
122 222 322: Microchannel tube
123 223:
124 224: inlet opening
Claims (18)
상기 제1 유체와 다른 제2 유체가 이동하는 복수개의 마이크로 채널관을 가지고, 일측이 개방되어 상기 제1 유체가 내부공간으로 유입되는 열교환부;를 포함하고,
상기 열교환부는
내부에 상기 복수개의 마이크로 채널관이 포함되며, 제1 방향을 중심으로 기 설정된 반경을 가지고 나선 형상으로 연속하여 적층되는 튜브;
상기 튜브의 내주면에 둘러 싸이고, 상기 제1 유체가 상기 튜브를 따라 나선형으로 이동할 수 있는 코어 유로; 및
상기 제1 방향의 반경방향으로 상기 튜브에서 개방되고, 적어도 일부가 상기 나선형을 따라 연장되어 상기 제1 유체를 상기 코어 유로로 안내하는 유입 개구;를 구비하는, 마이크로 채널 열교환기.A housing having an inlet through which the first fluid flows and an outlet through which the first fluid passes; And
And a heat exchange unit having a plurality of microchannel tubes through which a second fluid other than the first fluid moves, and one side of which is opened to allow the first fluid to flow into the internal space,
The heat-
A tube including the plurality of microchannel tubes therein and continuously stacked in a spiral shape having a predetermined radius around a first direction;
A core flow channel surrounding the inner circumferential surface of the tube and capable of moving in a spiral manner along the tube; And
And an inflow opening that opens in the tube in a radial direction of the first direction and at least a portion extends along the helical shape to guide the first fluid to the core flow path.
상기 제1 유체와 다른 제2 유체가 이동하는 복수개의 마이크로 채널관을 가지고, 일측이 개방되어 상기 제1 유체가 내부공간으로 유입되는 열교환부;를 포함하고,
상기 열교환부는
내부에 상기 복수개의 마이크로 채널관이 포함되며, 제1 방향을 중심에서 반경이 증가하는 나선형상으로 연속하여 적층되는 튜브;
상기 튜브의 내주면에 둘러 싸이고, 상기 제1 유체가 상기 튜브를 따라 나선형으로 이동할 수 있는 코어 유로; 및
상기 제1 방향으로 상기 튜브에서 개방되고, 적어도 일부가 상기 나선형을 따라 연장되어 상기 제1 유체를 상기 코어 유로로 안내하는 유입 개구;를 구비하는, 마이크로 채널 열교환기.A housing having an inlet through which the first fluid flows and an outlet through which the first fluid passes; And
And a heat exchange unit having a plurality of microchannel tubes through which a second fluid other than the first fluid moves, and one side of which is opened to allow the first fluid to flow into the internal space,
The heat-
A tube including the plurality of microchannel tubes therein and continuously stacked in a spiral shape with a radius increasing from a center in a first direction;
A core flow channel surrounding the inner circumferential surface of the tube and capable of moving in a spiral manner along the tube; And
And an inlet opening that opens in the tube in the first direction and at least a portion extends along the spiral to guide the first fluid to the core flow path.
상기 열교환부는
이웃하는 나선들 사이에 기 설정된 간격을 가지도록 배치되는, 마이크로 채널 열교환기.3. The method according to claim 1 or 2,
The heat-
And is arranged to have a predetermined gap between neighboring spirals.
상기 제1 유체는 상기 열교환부의 외벽 및 상기 열교환부의 내벽과 접촉하고, 상기 열교환부의 내벽을 따라 이동하면서 상기 제2 유체와 열 교환하는, 마이크로 채널 열교환기.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the first fluid contacts the outer wall of the heat exchange unit and the inner wall of the heat exchange unit and exchanges heat with the second fluid while moving along the inner wall of the heat exchange unit.
상기 하우징을 통과하는 상기 제1 유체의 유동량은 상기 제2 유체의 유동량보다 큰, 마이크로 채널 열교환기.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein a flow amount of the first fluid passing through the housing is larger than a flow amount of the second fluid.
상기 열교환부는
상기 제1 유체가 유입되는 제1 유입 개구를 가지는 제1 열교환부; 및
상기 제1 열교환부의 외측을 감싸도록 배치되고 상기 제1 유체가 유입되는 제2 유입 개구를 가지는 제2 열교환부;를 구비하는, 마이크로 채널 열교환기.3. The method according to claim 1 or 2,
The heat-
A first heat exchange unit having a first inlet opening through which the first fluid flows; And
And a second heat exchange unit arranged to surround an outer side of the first heat exchange unit and having a second inflow opening through which the first fluid flows.
상기 제1 유입 개구와 상기 제2 유입 개구는 마주보도록 배치되는, 마이크로 채널 열교환기. 10. The method of claim 9,
Wherein the first inlet opening and the second inlet opening are disposed to face each other.
상기 제1 유체는 상기 제1 열교환부의 코어 유로 및 상기 제1 열교환부와 상기 제2 열교환부 사이의 유로 및 상기 제2 열교환부의 외벽과 접촉하는, 마이크로 채널 열교환기.10. The method of claim 9,
Wherein the first fluid is in contact with the core flow path of the first heat exchange section and the flow path between the first heat exchange section and the second heat exchange section and the outer wall of the second heat exchange section.
상기 제1 플레이트 및 상기 제2 플레이트가 만곡되어 상기 제1 플레이트의 내부공간이 코어 유로를 형성하고, 상기 제1 플레이트 및 상기 제2 플레이트의 양단 사이에 간격이 유입 개구를 형성되도록 열교환부를 가공하는 단계; 및
상기 열교환부는 제1 방향을 중심으로 기 설정된 반경을 가지고 상기 코어 유로가 나선형상으로 연속하여 적층되며 상기 유입개구가 상기 제1 방향의 반경방향으로 배치되거나, 상기 열교환부는 제1 방향을 중심에서 반경이 증가하는 나선형상으로 연속하여 적층되고 상기 유입개구가 상기 제1 방향으로 배치되도록 상기 열교환부를 가공하는 단계;를 포함하는, 마이크로 채널 열교환기 제조 방법.Disposing and bonding a second plate having a microchannel tube on a first plate;
The first plate and the second plate are bent so that the inner space of the first plate forms a core flow path and the heat exchanging portion is processed so that a gap is formed between both ends of the first plate and the second plate step; And
Wherein the heat exchanger has a predetermined radial center around the first direction and the core flow paths are continuously stacked in a spiral shape and the inflow opening is arranged in the radial direction of the first direction or the heat exchange portion has a radius And processing the heat exchanging portion so that the inlet opening is disposed in the first direction and the heat exchanging portion is continuously stacked in the increasing helical shape and the inlet opening is arranged in the first direction.
상기 열교환부를 가공하는 단계는
상기 유입 개구가 상기 코어 유로를 따라 나선형으로 연장되는, 마이크로 채널 열교환기 제조 방법.16. The method of claim 15,
The step of processing the heat exchanger
Wherein the inlet opening extends spirally along the core flow path.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020160113275A KR101837087B1 (en) | 2016-09-02 | 2016-09-02 | Curved surface micro-channel heat exchanger and the method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020160113275A KR101837087B1 (en) | 2016-09-02 | 2016-09-02 | Curved surface micro-channel heat exchanger and the method of manufacturing the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101837087B1 true KR101837087B1 (en) | 2018-03-09 |
Family
ID=61727990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020160113275A KR101837087B1 (en) | 2016-09-02 | 2016-09-02 | Curved surface micro-channel heat exchanger and the method of manufacturing the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101837087B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117308662A (en) * | 2023-11-27 | 2023-12-29 | 中国核动力研究设计院 | Heat exchanger and modular heat exchange system |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006284123A (en) * | 2005-04-01 | 2006-10-19 | Calsonic Kansei Corp | Heat exchanger |
JP2012122672A (en) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Cip Software Co Ltd | Heat exchanger and water treatment device |
-
2016
- 2016-09-02 KR KR1020160113275A patent/KR101837087B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006284123A (en) * | 2005-04-01 | 2006-10-19 | Calsonic Kansei Corp | Heat exchanger |
JP2012122672A (en) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Cip Software Co Ltd | Heat exchanger and water treatment device |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117308662A (en) * | 2023-11-27 | 2023-12-29 | 中国核动力研究设计院 | Heat exchanger and modular heat exchange system |
CN117308662B (en) * | 2023-11-27 | 2024-01-26 | 中国核动力研究设计院 | Heat exchanger and modular heat exchange system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108562179B (en) | Spiral jet flow sleeve heat exchanger and working method thereof | |
US8474516B2 (en) | Heat exchanger having winding micro-channels | |
WO2010150877A1 (en) | Heat exchanger using multiple-conduit pipes | |
JP5873602B1 (en) | Heat exchanger and heat exchanger manufacturing method | |
TW201346206A (en) | Heat transfer pipe and heat exchanger using the same | |
KR100991113B1 (en) | Micro-channel heat exchanger | |
CN105102917A (en) | Heat exchanger | |
KR101837087B1 (en) | Curved surface micro-channel heat exchanger and the method of manufacturing the same | |
JP2017519964A (en) | Header for heat exchanger exchanger bundle | |
JP2017106648A (en) | Heat exchanger | |
RU2382973C1 (en) | Single-flow tubular coil | |
CA2969595A1 (en) | Improved spiral plate heat exchanger | |
JP4414199B2 (en) | Double tube heat exchanger | |
JP2005090926A (en) | Double pipe type heat exchanger | |
US20110198063A1 (en) | Tubular heat exchanger, and method of producing a tubular heat exchanger | |
JP2005147567A (en) | Double pipe type heat exchanger | |
JP4414196B2 (en) | Double tube heat exchanger | |
JP4813288B2 (en) | Heat exchanger | |
JP5226342B2 (en) | Cold storage / heat storage type heat exchanger | |
JP4414198B2 (en) | Double tube heat exchanger | |
JP2018189337A5 (en) | ||
JP4318037B2 (en) | Heat exchanger | |
KR20160104276A (en) | Water-cooled heat exchanger with counter flow type | |
KR200426631Y1 (en) | Aluminum condenser | |
JP2007225192A (en) | Heat exchanger |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |