KR101832303B1 - Window bracket for protecting display panel and method for producing the same - Google Patents

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Abstract

휴대폰, 스마트폰, 테블릿 PC 등 휴대용 정보통신기기에서 디스플레이 패널을 고정하고 보호하는 윈도우 브래킷 및 그 제조방법이 개시된다. 상기 디스플레이 패널 보호용 윈도우 브래킷은, 디스플레이 패널을 물리적으로 지지하는 코어 패널을 포함하며, 상기 코어 패널은, 평행하게 연속적으로 배열된 장섬유 형태의 보강섬유와 상기 보강 섬유가 함침되어 있는 수지 매트릭스를 포함하는 섬유강화 복합소재로 이루어진다.A window bracket for fixing and protecting a display panel in a portable information communication device such as a mobile phone, a smart phone, a tablet PC, and a manufacturing method thereof. The window panel for protecting a display panel includes a core panel physically supporting a display panel, and the core panel includes a reinforcing fiber in the form of a long fiber arranged continuously in parallel and a resin matrix impregnated with the reinforcing fiber Reinforced composite material.

Description

디스플레이 패널 보호용 윈도우 브래킷 및 그 제조 방법{Window bracket for protecting display panel and method for producing the same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a window bracket for protecting a display panel,

본 발명은 윈도우 브래킷 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 휴대폰, 스마트폰, 테블릿 PC 등 휴대용 정보통신기기에서 디스플레이 패널을 고정하고 보호하는 윈도우 브래킷 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a window bracket and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a window bracket for fixing and protecting a display panel in a portable information communication device such as a mobile phone, a smart phone, a tablet PC, and a method of manufacturing the same.

최근, 휴대폰(Mobile Phone), 스마트폰(Smart Phone), 테블릿 PC(Tablet PC) 등 휴대용 정보통신기기의 보급이 확대됨에 따라, 더 얇고, 더 가볍고, 더 넓은 화면을 가지는 휴대용 정보통신기기에 대한 수요가 증가하고 있다. 휴대용 정보통신기기의 개선은, 전자회로의 집적화(Circuit Integration)와 더불어, LCD, OLED, PDP 등 평판 디스플레이 패널(Flat Panel Display Panel, FPD Panel)의 개선에 의존한다. 평판 디스플레이 패널은, 얇은 유리기판에 반도체 식각 공정으로 회로를 형성하고, 형성된 회로를 다시 유리기판으로 밀봉한 형태의 디스플레이 장치로서, 그 두께는 통상 수 mm 미만이다. 반면, 평판 디스플레이 패널의 면적은 상대적으로 커서, 최근의 휴대용 정보통신기기에 있어서는, 10인치 이상의 디스플레이 패널이 사용되기도 한다. 이와 같이, 얇은 두께와 넓은 면적을 가지는 평판 디스플레이 패널은 충격에 매우 취약하므로, 평판 디스플레이 패널을 휴대 장치에 사용할 경우, 충격에 의한 파손을 방지하기 위한 기구적 설계가 필수적으로 수행되어야 한다.Recently, as the spread of portable information communication devices such as mobile phones, smart phones, and tablet PCs has expanded, portable information communication devices having thinner, lighter, Demand is increasing. The improvement of portable information and communication devices depends on the improvement of flat panel display panels (FPD panels) such as LCDs, OLEDs, and PDPs as well as circuit integration of electronic circuits. A flat panel display panel is a display device in which a circuit is formed on a thin glass substrate by a semiconductor etching process and the formed circuit is sealed again with a glass substrate, and the thickness thereof is usually less than several millimeters. On the other hand, the area of the flat panel display panel is relatively large, and in recent portable information communication devices, a display panel of 10 inches or more is used. As described above, the flat panel display panel having a thin thickness and a large area is very vulnerable to impact. Therefore, when a flat panel display panel is used in a portable apparatus, a mechanical design for preventing damage due to impact must be performed.

도 1은 통상적인 스마트폰의 분해 사시도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 통상적인 휴대용 정보통신기기는, 회로기판(10) 및 디스플레이 패널(12)과 이들을 상하부에서 각각 덮어 보호하는 상부 덮개(Front Case, 14) 및 하부덮개(Rear Case, 16)를 포함한다. 상기 회로기판(10)에는, 휴대용 정보통신기기를 구동하기 위한 각종 전자회로, 멀티미디어 장치(카메라, 스피커, 마이크 등) 등 필요한 전자장치들이 집적되어 있고, 디스플레이 패널(12)과 전기적으로 연결되어 신호를 주고 받을 수 있도록 되어 있다. 상기 디스플레이 패널(12)은, 상기 회로기판(10)에서 전달된 신호를 시각화하여 화상을 표시하는 장치로서, 액정표시장치(LCD), 유기발광다이오드(OLED) 등의 박형 디스플레이 모듈이 주로 사용되고 있다. 통상, 상기 회로기판(10)과 하부덮개(16) 사이에는, 휴대 기기를 구동하기 위한 전원으로서, 전지(Battery, 18)가 설치된다. 경우에 따라, 상기 전지(18)는 회로기판(10)과 나란히 배열되거나, 별도의 전지덮개(Battery Cover, 도시하지 않음) 하부에 위치하는 등, 그 장착 위치가 변경될 수 있다.
1 is an exploded perspective view of a typical smartphone. 1, a typical portable information communication device includes a circuit board 10 and a display panel 12, a front case 14 and a rear case 12 covering the top and bottom portions of the circuit board 10 and the display panel 12, respectively, 16). Various electronic devices for driving the portable information communication device, multimedia devices (such as a camera, a speaker, and a microphone) are integrated on the circuit board 10 and are electrically connected to the display panel 12, And the like. The display panel 12 is an apparatus for displaying an image by visualizing a signal transmitted from the circuit board 10, and a thin display module such as a liquid crystal display (LCD) or an organic light emitting diode (OLED) is mainly used . Between the circuit board 10 and the lower cover 16, a battery 18 is provided as a power source for driving the portable device. In some cases, the battery 18 may be arranged side by side with the circuit board 10, or may be disposed under a separate battery cover (not shown), and its mounting position may be changed.

상술한 바와 같이, 상기 디스플레이 패널(12)은 외부 충격에 매우 취약하므로, 통상 디스플레이 패널(12)에 윈도우 브래킷(Window Bracket, 20)이라는 보강 부재를 부착하여, 디스플레이 패널(12)의 파손을 방지한다. 상기 디스플레이 패널(12)과 윈도우 브래킷(20)은 전면 혹은 부분적으로 접착되거나, 끼워 맞춤되어, 외부 충격이 가해지는 경우에도, 디스플레이 패널(12)이 단독으로 움직이지 않도록, 윈도우 브래킷(20)에 고정된다. 일반적으로, 상기 윈도우 브래킷(20)은 마그네슘, 알루미늄 등의 금속 소재, 폴리카보네이트(PC), 폴리아미드(PA) 등의 플라스틱 소재로 이루어진다. 상기 플라스틱 소재는 가격이 저렴한 장점이 있지만, 강도 및 강성이 낮아, 디스플레이 패널(12)을 충분히 보강하지 못하는 단점이 있다. 따라서, 최근에는, 가벼우면서도 강도와 강성이 비교적 우수한 마그네슘을 이용하여 윈도우 브래킷(20)을 제조하고 있다.
As described above, since the display panel 12 is very vulnerable to an external impact, a reinforcing member called a window bracket 20 is usually attached to the display panel 12 to prevent the display panel 12 from being damaged do. The display panel 12 and the window bracket 20 are attached to the window bracket 20 so as to prevent the display panel 12 from moving alone even when an external impact is applied thereto, . Generally, the window bracket 20 is made of a metal material such as magnesium or aluminum, or a plastic material such as polycarbonate (PC) or polyamide (PA). Although the plastic material is advantageous in price, it has a disadvantage in that the display panel 12 can not be sufficiently reinforced because its strength and rigidity are low. Therefore, in recent years, the window bracket 20 is manufactured by using magnesium which is light in weight and relatively strong in strength and rigidity.

도 2는 마그네슘을 이용하여 통상의 윈도우 브래킷을 성형하는 공정을 보여주는 도면이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 마그네슘을 이용하여 윈도우 브래킷을 제조하기 위해서는, 용융된 금속을 사출 금형에 주입하는 금속주조 방식(Die Casting)을 이용한다. 먼저, 소망하는 형상의 캐비티(cavity, 30c)를 가지는 금속 주조용 몰드(30a, 30b)를 준비하고(도 2의 A1), 상기 몰드(30a, 30b)의 캐비티(30c)에 용융된 마그네슘(32)을 주입한 다음(A2), 몰드(30a, 30b)를 제거하여 마그네슘 구조물(34)을 형성한다(A3). 필요에 따라, 상기 마그네슘 구조물(34)로부터, 게이트 등 사출 공정에서 발생하는 불필요 부분(33)을 제거하면, 도 2의 B1(사시도)에 도시한 바와 같은 마그네슘 코어 패널(Core Panel, 36)이 완성된다. 이와 같이 형성된 마그네슘 코어 패널(36)에 대하여, 필요에 따라, 전기 절연성을 부여하는 절연 처리, 부식을 억제하는 내부식 처리, 플라스틱 사출물과의 접착력을 향상시키기 위한 표면 처리 등을 수행하여, 코어 패널(36)의 표면에 표면처리부(38)를 형성한다(B2, 측면도). 다음으로, 표면 처리된 코어 패널(36)을 소정 형상의 캐비티(40c)를 가지는 플라스틱 사출 몰드(40a, 40b)에 위치시킨 후(C1), 상기 캐비티(40c)로 용융된 플라스틱(42)을 주입하여(C2), 마그네슘 코어 패널(36)에 복잡한 형상의 플라스틱 사출부(44)가 형성된 윈도우 브래킷(20)이 제조된다(C3, 측면도 및 사시도).
2 is a view showing a process of molding a normal window bracket using magnesium. As shown in FIG. 2, in order to manufacture a window bracket using magnesium, a metal casting method (Die casting) for injecting molten metal into an injection mold is used. First, molds 30a and 30b for metal casting having cavities 30c of a desired shape are prepared (A1 in FIG. 2), and molten magnesium (molybdenum) is injected into the cavities 30c of the molds 30a and 30b 32 are injected and the molds 30a and 30b are removed to form a magnesium structure 34 (A3). If the unnecessary portion 33 generated in the injection process such as a gate is removed from the magnesium structure 34 as needed, a magnesium core panel 36 as shown in B1 (perspective view) of FIG. 2 Is completed. If necessary, the magnesium core panel 36 thus formed is subjected to an insulation treatment for imparting electrical insulation, an internal treatment for suppressing corrosion, a surface treatment for improving adhesion with the plastic molded article, The surface treatment portion 38 is formed on the surface of the substrate 36 (B2, side view). Next, after the surface-treated core panel 36 is placed on the plastic injection molds 40a and 40b having the cavity 40c of a predetermined shape (C1), the molten plastic 42 is injected into the cavity 40c (C2), a window bracket 20 is formed (C3, side view and perspective view) in which a complicated shaped plastic injection part 44 is formed on the magnesium core panel 36. As shown in Fig.

이와 같이 제조된 마그네슘 소재의 윈도우 브래킷(20)은, 비교적 가볍고, 강성도 우수하지만, 플라스틱 소재에 비해, 내충격성이 약할 뿐만 아니라, 금속의 주조, 표면처리, 절연처리, 부식방지 처리 등에 많은 비용이 소요되는 단점이 있다. 또한, 완성된 윈도우 브래킷(20)에 있어서도, 마그네슘 코어 패널(36)과 플라스틱 사출부(44)의 열팽창 계수 차이로 인하여, 윈도우 브래킷(20)의 형태가 열변형되거나, 코어 패널(36)과 플라스틱 사출부(44)의 결합력이 낮아져, 윈도우 브래킷(20)의 내구성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
The window bracket 20 of the magnesium material thus produced is comparatively light and has excellent rigidity. However, the window bracket 20 is not only less impact resistant than the plastic material, but also has a large cost for metal casting, surface treatment, insulation treatment, There is a drawback that it takes time. Also in the finished window bracket 20, the shape of the window bracket 20 is thermally deformed due to the difference in thermal expansion coefficient between the magnesium core panel 36 and the plastic injection part 44, The bonding force of the plastic injection part 44 is lowered, and the durability of the window bracket 20 may be lowered.

따라서, 본 발명의 목적은, 상술한 종래 기술의 문제점을 해결할 수 있는 디스플레이 패널 보호용 윈도우 브래킷 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a window bracket for protecting a display panel and a method of manufacturing the same, which can solve the above-described problems of the related art.

본 발명의 다른 목적은, 외부 충격에 대한 내구성이 우수하며, 보다 가볍고, 얇고, 경제적인 디스플레이 패널 보호용 윈도우 브래킷 및 그를 포함하는 휴대 기기를 제공하는 것이다.
Another object of the present invention is to provide a window bracket for protecting a display panel, which is excellent in durability against an external impact, and is lighter, thinner, and more economical, and a portable device including the window bracket.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 디스플레이 패널을 물리적으로 지지하는 코어 패널을 포함하는 디스플레이 패널 보호용 윈도우 브래킷에 있어서, 상기 코어 패널은, 방향성을 가지고 연속적으로 배열된 장섬유 형태의 보강섬유와 상기 보강 섬유가 함침되어 있는 수지 매트릭스를 포함하는 섬유강화 복합소재로 이루어진 것인, 디스플레이 패널 보호용 윈도우 브래킷을 제공한다. 또한, 본 발명은, 하나 이상의 프리프레그 시이트를 적층하는 단계; 적층된 프리프레그 시이트에 열과 압력을 가하여 경화된 섬유강화 복합소재 적층판을 형성하는 단계; 및 형성된 섬유강화 복합소재 적층판을, 디스플레이 장치를 지지할 수 있는 형태로 가공하여 코어 패널을 제조하는 단계를 포함하는, 디스플레이 패널 보호용 윈도우 브래킷의 제조 방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a window bracket for protecting a display panel including a core panel for physically supporting a display panel, wherein the core panel comprises: reinforcing fibers in the form of a long fiber, And a fiber reinforced composite material including a resin matrix impregnated with the reinforcing fibers. The present invention also provides a window bracket for protecting a display panel. The present invention also provides a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: laminating at least one prepreg sheet; Applying heat and pressure to the laminated prepreg sheet to form a cured fiber-reinforced composite material laminate; And a step of fabricating the formed fiber-reinforced composite material laminate to a shape capable of supporting the display device to manufacture a core panel.

본 발명에 따른 윈도우 브래킷 및 그 제조 방법에 의하면, 가볍고, 얇으면서도 내충격성이 우수한 윈도우 브래킷을 및 그를 포함하는 휴대 기기를 경제적으로 대량 생산할 수 있다.
According to the window bracket and the method of manufacturing the same according to the present invention, it is possible to economically mass-produce a window bracket that is lightweight, thin and excellent in impact resistance, and a portable device including the window bracket.

도 1은 통상적인 스마트폰의 분해 사시도.
도 2는 마그네슘을 이용하여 종래의 윈도우 브래킷을 성형하는 공정을 보여주는 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 패널 보호용 윈도우 브래킷의 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 윈도우 브래킷의 코어 패널을 형성하는 섬유강화 복합소재의 구조를 설명하기 위한 도면.
도 5는 본 발명에 따른 윈도우 브래킷의 제조에 사용될 수 있는 프리프레그의 일 예를 보여주는 사진.
도 6은 본 발명에 따른 윈도우 브래킷의 제조 방법을 설명하기 위한 공정도.1 is an exploded perspective view of a typical smartphone;
Fig. 2 is a view showing a process of molding a conventional window bracket using magnesium. Fig.
3 is a perspective view of a window bracket for protecting a display panel according to an embodiment of the present invention.
4 is a view for explaining a structure of a fiber-reinforced composite material forming a core panel of a window bracket according to the present invention.
5 is a photograph showing an example of a prepreg which can be used for manufacturing a window bracket according to the present invention;
6 is a process diagram for explaining a method of manufacturing a window bracket according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 패널 보호용 윈도우 브래킷의 사시도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 디스플레이 패널 보호용 윈도우 브래킷(50)은, 섬유강화 복합소재(Fiber Reinforced Composite)로 이루어지며, 디스플레이 패널(20, 도 1 참조)을 물리적으로 지지하는 코어 패널(60)을 포함하며, 필요에 따라, 상기 코어 패널(60)의 표면(상면, 하면 또는 측면)에 형성되며, 디스플레이 패널(20)을 고정하는 플라스틱 사출부(70)를 더욱 포함할 수 있다.
3 is a perspective view of a window bracket for protecting a display panel according to an embodiment of the present invention. 3, the window bracket 50 for protecting a display panel according to the present invention is formed of a fiber reinforced composite material and includes a core (not shown) physically supporting the display panel 20 And may further include a plastic injection portion 70 formed on the surface (upper surface, lower surface or side surface) of the core panel 60 and fixing the display panel 20 have.

도 4는 본 발명에 따른 윈도우 브래킷(50)의 코어 패널(60)을 형성하는 섬유강화 복합소재의 구조를 설명하기 위한 도면이다. 섬유강화 복합소재는, 비강도 및 비강성이 우수하여, 항공기, 인공위성, 로봇 부품, 스포츠-레져용품 등에 널리 사용되는 소재로서, 도 4에 도시된 바와 같이, 방향성을 가지고(예를 들면, 평행하게) 연속적으로 배열된 장섬유 형태의 보강섬유(62)와 상기 보강 섬유(62)가 함침되어 있는 수지 매트릭스(64)를 포함한다. 여기서, 상기 보강섬유(62)는 강성 등 물성을 향상시키고, 수지 매트릭스(64)는 하중을 전달하고 형상을 유지하는 역할을 수행한다. 상기 섬유강화 복합소재를 형성하는 보강섬유(62)로는, 탄소(카본) 섬유, 유리 섬유, 아라미드 섬유, 보론 섬유, 석영 섬유, 알루미나 섬유 등이 단독 또는 혼합되어 사용될 수 있다. 상기 수지 매트릭스(64)로는 열가소성 수지 또는 열경화성 수지를 사용할 수 있다. 상기 열가소성 수지의 예로는 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 폴리프로필렌(Polypropylene, PP), 폴리아미드(Polyamide, PA), 폴리에틸렌테레프탈레이트 (Polyethylene Terephthalate, PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트(Polybuthylene Terephthalate, PBT), 폴리씨클로헥실테레프탈레이트 등의 폴리에스테르(polyester), 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC), 폴리술폰, 폴리에테르이미드(Polyetherimide, PEI), 폴리아세탈(Polyacetal, POM), 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA) 등의 폴리아크릴 (Polyacryl), 폴리에테르에테르케톤(Polyetheretherketone, PEEK), 폴리페닐렌옥사이드(Polyphenyleneoxide, PPE), ABS 수지, 폴리스티렌(Polystylene, PS), 폴리우레탄(Thermoplastic polyurethane, TPU), 폴리페닐렌설피드(polyphenylsulfide), 폴리락틱에시드, 이들의 혼합물 등을 예시할 수 있고, 상기 열경화성 수지의 예로는, 에폭시(Epoxy) 수지, 불포화폴리에스테르(Unsaturated Polyester) 수지, 페놀(Phenol) 수지, 비닐에스테르(Vinylester) 수지, 멜라민(Melamine) 수지, 시아네이트에스테르(Cyanate Ester) 수지, 비스말레이미드(Bismalemimde) 수지, 폴리이미드 수지, 이들의 혼합물 등을 예시할 수 있다.
4 is a view for explaining the structure of the fiber reinforced composite material forming the core panel 60 of the window bracket 50 according to the present invention. The fiber-reinforced composite material is excellent in non-rigidity and non-rigidity and is widely used for aircraft, artificial satellites, robot parts, sports-leisure goods, etc. As shown in FIG. 4, And a resin matrix 64 in which the reinforcing fibers 62 and the reinforcing fibers 62 are impregnated. Here, the reinforcing fiber 62 improves physical properties such as rigidity, and the resin matrix 64 carries a load and maintains a shape. As the reinforcing fiber 62 forming the fiber-reinforced composite material, carbon (carbon) fiber, glass fiber, aramid fiber, boron fiber, quartz fiber, alumina fiber, etc. may be used alone or in combination. As the resin matrix 64, a thermoplastic resin or a thermosetting resin can be used. Examples of the thermoplastic resin include polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyamide (PA), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT) Polyesters such as polycarbonate (PC), polysulfone, polyetherimide (PEI), polyacetal (POM), polyacrylonitrile, polyacrylonitrile, Polyetheretherketone (PEEK), polyphenylene oxide (PPE), ABS resin, polystyrene (PS), and polyurethane (PS), such as polymethyl methacrylate (PMMA) polyurethane, TPU), polyphenylsulfide, polylactic acid, and mixtures thereof. Examples of the thermosetting resin include An epoxy resin, an unsaturated polyester resin, a phenol resin, a vinyl ester resin, a melamine resin, a cyanate ester resin, a bismaleimide resin, Resins, polyimide resins, mixtures thereof, and the like.

상기 섬유강화 복합소재에 있어서, 상기 보강섬유(62)의 체적 함량(Vf)은 바람직하게는 10 ~ 90 %, 더욱 바람직하게는 30 ~ 80 %, 가장 바람직하게는 40 ~ 70 % 이다(즉, 이 경우, 수지 매트릭스(64)의 체적함량은 30 내지 60 %). 상기 보강섬유(62)의 체적 함량(Vf)이 너무 작거나 크면, 섬유강화 복합소재의 강도, 강성 등 물성이 저하될 우려가 있다. 상기 섬유강화 복합소재는 일반적으로 0.01 내지 2.5 mm, 바람직하게는 0.03 내지 2 mm, 더욱 바람직하게는 0.05 내지 1 mm 두께의 시이트(sheet)의 형태로 형성되며, 하나 이상, 예를 들면, 2 내지 20장, 바람직하게는 3 내지 10장, 더욱 바람직하게는 3 내지 5장의 섬유강화 복합소재 시이트가 적층되어, 상기 코어 패널(60)을 형성하는 것이 바람직하다.
In the fiber-reinforced composite material, the volume content Vf of the reinforcing fiber 62 is preferably 10 to 90%, more preferably 30 to 80%, and most preferably 40 to 70% In this case, the volume of the resin matrix 64 is 30 to 60%). If the volume content (Vf) of the reinforcing fibers 62 is too small or large, there is a fear that the physical properties such as strength and rigidity of the fiber-reinforced composite material may deteriorate. The fiber-reinforced composite material is generally formed in the form of a sheet having a thickness of 0.01 to 2.5 mm, preferably 0.03 to 2 mm, more preferably 0.05 to 1 mm, and may have one or more, for example, It is preferable to form the core panel 60 by laminating 20 sheets, preferably 3 to 10 sheets, and more preferably 3 to 5 sheets of the fiber-reinforced composite sheet.

다음으로, 도 5 및 6을 참조하여, 본 발명에 따른 윈도우 브래킷의 제조 방법을 설명한다. 본 발명에 따른 윈도우 브래킷을 형성하는 섬유강화 복합소재, 바람직하게는, 섬유강화 복합소재 시이트의 적층체(이하, 필요에 따라, "적층판"이라 한다)는 다양한 방법으로 제조될 수 있으나, 통상, 프리프레그(Prepreg)라 불리는 복합소재 중간재를 이용하여 형성될 수 있다. 도 5는 본 발명에 따른 윈도우 브래킷의 제조에 사용될 수 있는 프리프레그의 일 예를 보여주는 사진이고, 도 6은 본 발명에 따른 윈도우 브래킷의 제조 방법을 설명하기 위한 공정도이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 프리프레그는, 수지 매트릭스(64)를 형성하는 수지에 일정한 방향으로 배열된 보강섬유(62)를 소정 비율로 미리 함침시킨 시이트(sheet) 형태의 유연한(flexible) 중간재이다.
Next, a method of manufacturing the window bracket according to the present invention will be described with reference to Figs. 5 and 6. Fig. A laminate of a fiber-reinforced composite material, preferably a fiber-reinforced composite material sheet, which forms the window bracket according to the present invention (hereinafter referred to as "laminates" as needed) May be formed using a composite intermediate material called a prepreg. FIG. 5 is a photograph showing an example of a prepreg which can be used for manufacturing a window bracket according to the present invention, and FIG. 6 is a process diagram for explaining a method of manufacturing a window bracket according to the present invention. 5, the prepreg is a flexible intermediate material in the form of a sheet in which the reinforcing fibers 62 arranged in a predetermined direction are impregnated in the resin forming the resin matrix 64 at a predetermined ratio in advance, to be.

도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따라 윈도우 브래킷을 제조하기 위해서는, 먼저, 필요에 따라, 프리프레그 시이트(46)를 적절히 재단하고, 원하는 두께와 물성에 따라, 하나 이상, 예를 들면, 2 내지 20장, 바람직하게는 3 내지 10장, 더욱 바람직하게는 3 내지 5장의 프리프레그 시이트(46)를 적층한다(도 6의 A). 상기 프리프레그 시이트(46)의 재단 및 적층은 통상의 방법으로 수행될 수 있고, 예를 들면, 칼, 가위 등을 이용한 테일러 방식을 사용하거나, 컴퓨터 제어되는 자동 재단기를 사용하여, 프리프레그 시이트(46)를 재단할 수 있다. 상기 프리프레그 시이트(46)의 적층은, 각 시이트(46)에 포함된 보강섬유(62)가 소정의 각도, 예를 들면, 45도 이상의 각도, 바람직하게는 90도의 각도로, 엇갈리거나 직교하도록 적층되는 것이, 섬유강화 복합소재, 즉, 코어 패널(60)의 물성 향상 측면에서 바람직하다.
6, in order to manufacture the window bracket according to the present invention, first, the prepreg sheet 46 is appropriately cut, if necessary, and then, according to the desired thickness and physical properties, one or more, for example, 2 to 20 sheets, preferably 3 to 10 sheets, and more preferably 3 to 5 sheets of prepreg sheet 46 are laminated (Fig. 6A). The prepreg sheet 46 can be cut and laminated by a conventional method. For example, the prepreg sheet 46 may be formed by using a Taylor method using a knife, scissors, or the like, or by using a computer- 46 can be cut. The lamination of the prepreg sheet 46 is carried out such that the reinforcing fibers 62 contained in each sheet 46 are staggered or orthogonal at an angle of 45 degrees or more, Layered structure is preferable from the viewpoint of improving the physical properties of the fiber-reinforced composite material, that is, the core panel 60.

다음으로, 적층된 프리프레그 시이트(46)에 열과 압력을 가하여 경화된 섬유강화 복합소재 적층판(48)을 형성한다(도 6의 B). 적층된 프리프레그 시이트(46)의 성형(경화)에는 통상의 프리프레그 성형법, 예를 들면, 프레스 성형법, 진공백 성형법, 오토클레이브(Autoclave) 성형법, 다이아프램 성형법 등이 사용될 수 있다. 상기 프리프레그 시이트(46)의 수지 매트릭스(64)로서 열경화성 수지를 사용하는 경우, 프리프레그 시이트(46)의 성형에는 통상 저압에서 1 ~ 3시간 정도가 소요된다. 구체적으로, 100 ℃ 이상의 온도 및 2 kg/cm2 이상의 압력에서 1시간 이상 가열 가압하면, 수지 매트릭스(64)가 경화되어, 섬유강화 복합소재 적층판(48)이 형성된다. 예를 들어, 열경화성 프리프레그로서, 본 출원인(에스케이케미칼 주식회사)의 USN150A 에폭시-카본 프리프레그를 사용하고, 온도 125 ℃ 및 압력 2.5 kg/cm2의 오토클레이브에서 90분 동안 가열 및 가압하면, 섬유강화 복합소재 적층판(48)을 형성할 수 있다. 필요에 따라, 열경화성 프리프레그 시이트(46) 적층체의 표면에 열가소성 수지 필름을 추가로 적층하고, 프리프레그를 성형하면, 적층판(48)의 표면을 매끄럽게 하거나, 다른 플라스틱 사출물과의 접착력을 향상시킬 수 있다. 한편, 수지 매트릭스(64)로서 열가소성 수지를 사용하는 경우, 별도의 경화공정이 필요하지 않지만, 열가소성 수지는 유동성이 낮고 녹는점이 높으므로, 고온/고압에서 수분 정도 유지하여, 섬유강화 복합소재 적층판(48)을 형성할 수 있다. 이 경우에는, 일반적으로 별도의 표면 처리를 수행하지 않는다. 예를 들어, 열가소성 프리프레그로서, 본 출원인(에스케이케미칼 주식회사)의 SK TPU1503A TPU-Glsss 프리프레그를 사용하고, 온도 230 ℃ 및 압력 10 kg/cm2의 오토클레이브에서 3분 동안 가열 및 가압하면, 섬유강화 복합소재 적층판(48)을 형성할 수 있다.
Next, heat and pressure are applied to the laminated prepreg sheet 46 to form a cured fiber-reinforced composite material laminate 48 (Fig. 6B). Conventional prepreg molding methods such as a press molding method, a vacuum blank molding method, an autoclave molding method, a diaphragm molding method, and the like can be used for molding (curing) the laminated prepreg sheet 46. When a thermosetting resin is used as the resin matrix 64 of the prepreg sheet 46, the molding of the prepreg sheet 46 usually takes about 1 to 3 hours at a low pressure. Specifically, when heated for more than one hour or more at least 100 ℃ temperature and 2 kg / cm 2 pressure pressing, the resin is cured matrix 64, the fiber-reinforced composite laminate 48 is formed. For example, when USN150A epoxy-carbon prepreg of the present applicant (SK Chemicals Co., Ltd.) is used as a thermosetting prepreg and heated and pressed in an autoclave at a temperature of 125 캜 and a pressure of 2.5 kg / cm 2 for 90 minutes, Reinforced composite material laminate plate 48 can be formed. If necessary, a thermoplastic resin film is further laminated on the surface of the laminate of the thermosetting prepreg sheet (46), and the prepreg is molded to smooth the surface of the laminate plate (48) or improve the adhesive force with other plastic article . On the other hand, when a thermoplastic resin is used as the resin matrix 64, a separate curing step is not required. However, since the thermoplastic resin has a low fluidity and a high melting point, it retains moisture at a high temperature and a high pressure, 48 can be formed. In this case, generally no separate surface treatment is performed. For example, as the thermoplastic prepreg, the Applicant (SK Chemicals Co., Ltd.) of SK TPU1503A TPU-Glsss Using the prepreg, heating and pressurization for 3 minutes in an autoclave at a temperature 230 ℃ and pressure 10 kg / cm 2, The fiber-reinforced composite material laminate plate 48 can be formed.

섬유강화 복합소재 적층판(48)의 물성은, 주로 보강섬유(62)의 종류에 따라 달라지므로, 보강섬유(62)의 종류에 따른 섬유강화 복합소재 적층판(48)의 물성과 종래의 금속 소재 패널의 물성(인장탄성계수 및 밀도)을 하기 표 1에 나타내었다.The physical properties of the fiber-reinforced composite material laminate 48 vary depending on the type of the reinforcing fiber 62 and the physical properties of the fiber-reinforced composite material laminate 48, (Tensile modulus and density) are shown in Table 1. < tb > < TABLE >

코어 패널의 소재Core panel material 인장탄성계수(GPa)The tensile modulus (GPa) 밀도(g/cc)Density (g / cc) 마그네슘magnesium 4545 1.7381.738 알루미늄aluminum 6969 2.7122.712 Glass-Epoxy 프리프레그 적층판Glass-Epoxy prepreg laminates 2626 1.9341.934 일반탄성 Carbon-Epoxy 프리프레그 적층판General Elastic Carbon-Epoxy prepreg laminates 7878 1.5761.576 고탄성 Carbon-Epoxy 프리프레그 적층판Highly elastic Carbon-Epoxy prepreg laminates 120120 1.5761.576 초고탄성 Carbon-Eopxy 프리프레그 적층판Ultra-high elasticity Carbon-Eopxy prepreg laminates 187187 1.7241.724

상기 표 1에서, Glass-Epoxy 프리프레그 적층판은 에스케이케미칼 주식회사의 UGN300B, 일반탄성 Carbon-Epoxy 프리프레그 적층판은 동사의 USN150B, 고탄성 Carbon-Epoxy 프리프레그 적층판은 동사의 UHN150B, 초고탄성 Carbon-Epoxy 프리프레그 적층판은 동사의 URN300B를, 각각 온도 125 ℃ 및 압력 3 kg/cm2의 오토클레이브에서 125분 동안 가열 및 가압하여 형성한 것이다. 상기 표 1로부터, 탄소섬유 프리프레그 적층판의 경우, 마그네슘, 알루미늄 등의 금속 패널과 비교하여, 인장탄성계수가 월등히 우수한 반면, 밀도는 더 낮으므로, 보다 얇고 가벼우면서도 물성이 우수한 소재임을 알 수 있다. In Table 1, UGN300B of the glass-epoxy prepreg laminate, USN150B of the general elastic carbon-epoxy prepreg laminate, UHN150B of the high elasticity carbon-epoxy prepreg laminate, and UHN150B of the ultra high elasticity carbon- laminate is a form of the verb URN300B, respectively; for 125 minutes at an autoclave temperature of 125 ℃ and pressure 3 kg / cm 2 and the pressure. From Table 1, it can be seen that the carbon fiber prepreg laminated plate is superior in tensile elastic modulus to metal panels such as magnesium and aluminum, while it is thinner, lighter, and more excellent in physical properties because it has a lower density .

다음으로, 형성된 섬유강화 복합소재 적층판(48), 구체적으로, 섬유강화 복합소재 시이트의 적층판(48)을, 소정의 형상으로 가공하여 코어 패널(60)을 제조한다(도 6의 C). 예를 들면, 상기 섬유강화 복합소재 적층판(48)은, 디스플레이 장치(20, 도 1 참조)를 지지할 수 있는 형태로 가공될 수 있으며, 구체적으로는, 디스플레이 장치(20)나 휴대기기의 덮개(14, 16)에 결합되거나 끼워 맞춤되도록, 홈(66), 돌출부(68) 등이 형성될 수 있다. 상기 섬유강화 복합소재 적층판(48)의 가공은, 금형 프레스 컷팅, 프레스 펀칭, CNC(Computerized Numerical Control) 가공, 에칭 가공, 워터젯 가공 등의 통상의 2차원 또는 3차원 절단 또는 절곡 가공 방법으로 수행될 수 있다.
Next, the formed fiber-reinforced composite material laminate 48, specifically, the laminate 48 of the fiber-reinforced composite material sheet is processed into a predetermined shape to produce the core panel 60 (FIG. 6C). For example, the fiber-reinforced composite material laminate 48 may be formed into a shape capable of supporting the display device 20 (see FIG. 1), and specifically, the cover material of the display device 20, Grooves 66, protrusions 68, etc. may be formed to engage or fit into the recesses 14, 16. The processing of the fiber-reinforced composite material laminate 48 is performed by a conventional two-dimensional or three-dimensional cutting or bending method such as die press cutting, press punching, CNC (computerized numerical control), etching, .

끝으로, 필요에 따라, 상기 코어 패널(60)의 표면에 플라스틱 사출부(70)를 형성하여, 윈도우 브래킷(50)을 완성한다(도 6의 D). 상기 코어 패널(60)의 표면에 형성되는 플라스틱 사출부(70)는 통상의 인서트(insert) 사출 방법으로 형성될 수 있고, 예를 들면, 별도의 후처리 공정 없이, 도 1에서 설명한 것과 실질적으로 동일한 방식으로 형성될 수 있다. 도 1을 참조하여, 이를 설명하면, 플라스틱 사출부(44, 70)를 형성하기 위한 사출 금형(40a, 40b)에 코어 패널(60)을 위치시킨 후, 코어 패널(60)의 표면(예를 들면, 상부, 하부, 측면부)으로 용융된 열가소성 수지를 사출하여, 도 3에 도시된 바와 같은 플라스틱 사출부(70)을 형성할 수 있다. 상기 플라스틱 사출부(70)는 디스플레이 장치(20), 휴대기기의 덮개(14, 16) 등과 윈도우 브래킷(50)을 견고하게 결합시키기 위한 부분으로서, 코어 패널(60)의 표면에 형성된 돌출부(72)이거나, 코어 패널(60)의 측면을 둘러싸는 측면부(74) 등 다양한 형태를 가질 수 있다. 상기 플라스틱 사출부(70)를 형성하는 열가소성 수지는 코어 패널(60)과의 접착력이 우수한 수지인 것이 바람직하다. 만일, 상기 코어 패널(60)의 수지 매트릭스(64)가 열가소성 수지인 경우, 상기 수지 매트릭스(64)와 동일한 열가소성 수지로 상기 플라스틱 사출부(70)를 형성하면, 결합력이 우수하므로 바람직하다. 또한, 상기 코어 패널(60)의 수지 매트릭스(64)가 열경화성 수지이고, 상기 열경화성 수지 표면에 열가소성 수지 필름이 적층되는 경우에도, 상기 적층된 열가소성 수지와 동일한 열가소성 수지로 상기 플라스틱 사출부(70)를 형성하면, 결합력이 우수해지므로 바람직하다.
Finally, a plastic injection portion 70 is formed on the surface of the core panel 60 as necessary to complete the window bracket 50 (FIG. 6D). The plastic injection portion 70 formed on the surface of the core panel 60 may be formed by a conventional injection injection method and may be formed by a conventional injection molding method such as, Can be formed in the same manner. 1, after the core panel 60 is placed on the injection dies 40a, 40b for forming the plastic injection portions 44, 70, the surface of the core panel 60 The plastic injection portion 70 as shown in FIG. 3 can be formed by injecting the molten thermoplastic resin into the upper, lower, and side portions. The plastic injection part 70 is a part for firmly coupling the display bracket 50 with the display device 20, the lids 14 and 16 of the portable device and the like. The projecting part 72 formed on the surface of the core panel 60 Or a side surface portion 74 surrounding the side surface of the core panel 60, as shown in FIG. The thermoplastic resin forming the plastic injection portion 70 is preferably a resin having excellent adhesion to the core panel 60. If the resin matrix 64 of the core panel 60 is a thermoplastic resin, it is preferable that the plastic injection part 70 is formed of the same thermoplastic resin as the resin matrix 64 because the bonding force is excellent. Even when the resin matrix 64 of the core panel 60 is a thermosetting resin and a thermoplastic resin film is laminated on the surface of the thermosetting resin, the plastic injection part 70 is formed of the same thermoplastic resin as the laminated thermoplastic resin. It is preferable that the bonding force is excellent.

본 발명에 따른 윈도우 브래킷은, 가벼우면서도 강성 및 충격 강도가 우수하므로, 외부 충격으로부터, 디스플레이 패널을 효과적으로 보호할 수 있고, 휴대 기기의 내구성을 향상시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 윈도우 브래킷은, 금속을 사용하지 않아, 부식 방지 및 전기 절연의 필요성이 없으므로, 다이 캐스팅 고정이나 별도의 후처리 공정이 불필요하며, 저렴한 가격으로 제조될 수 있다.
INDUSTRIAL APPLICABILITY The window bracket according to the present invention is lightweight and excellent in rigidity and impact strength, so that the display panel can be effectively protected from external impact, and the durability of the portable device can be improved. In addition, since the window bracket according to the present invention does not use a metal, there is no necessity of corrosion prevention and electrical insulation, a die casting fixing or a separate post-treatment process is unnecessary and can be manufactured at a low cost.

이와 같이 제조된 윈도우 브래킷(50)은, 도 1에 도시된 바와 같은, 휴대 기기에 있어서, 디스플레이 패널(12)을 지지하여, 디스플레이 패널(12)의 파손을 방지한다. 따라서, 본 발명에 따른 휴대 기기는, 윈도우 브래킷(50)을 제외하고는 종래와 동일한 구성을 가지는 것으로서, 휴대 기기를 구동하기 위한 전자회로가 형성되어 있는 회로기판(10), 상기 회로기판(10)에서 전달된 신호를 시각화하여 화상을 표시하는 디스플레이 패널(12), 상기 디스플레이 패널(12)을 지지하여, 디스플레이 패널(12)의 파손을 방지하는 윈도우 브래킷(50) 및 상기 회로기판(10) 및 디스플레이 패널(12)을 상하부에서 각각 덮어 보호하는 상부 덮개(14) 및 하부덮개(16)를 포함한다.
The window bracket 50 thus manufactured supports the display panel 12 in the portable device as shown in Fig. 1 to prevent the display panel 12 from being damaged. Therefore, the portable device according to the present invention has the same structure as the conventional one except for the window bracket 50, and includes a circuit board 10 on which an electronic circuit for driving the portable device is formed, A window bracket 50 for supporting the display panel 12 and preventing breakage of the display panel 12 and a circuit board 10 for supporting the circuit board 10, And an upper cover 14 and a lower cover 16 covering and protecting the display panel 12 at upper and lower portions, respectively.

이상, 본 발명의 특정 실시 형태를 참조하여, 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 첨부된 특허청구범위의 기재에 따라, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 또는 대체물을 모두 포함하는 것으로 이해되어야 한다.While the present invention has been described with reference to the particular embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims. It should be understood that it includes both water and alternatives.

Claims (10)

디스플레이 패널을 물리적으로 지지하는 코어 패널; 및 상기 코어 패널의 표면에 형성되며, 상기 디스플레이 패널을 고정하는 플라스틱 사출부를 포함하는 디스플레이 패널 보호용 윈도우 브래킷에 있어서,
상기 코어 패널은, 방향성을 가지고 연속적으로 배열된 장섬유 형태의 보강 섬유와 상기 보강 섬유가 함침되어 있는 수지 매트릭스를 포함하는 섬유강화 복합소재로 이루어지며,
상기 코어 패널은 0.05 내지 2.5 mm 두께의 시이트 형태의 섬유강화 복합소재가 3 내지 20장 적층되어 형성되어, 외부 충격에 의해 디스플레이 패널이 파손되는 것을 방지하는 것인, 디스플레이 패널 보호용 윈도우 브래킷.A core panel physically supporting the display panel; And a plastic injection part formed on a surface of the core panel and fixing the display panel,
Wherein the core panel is made of a fiber reinforced composite material including reinforcing fibers in the form of a long fiber arranged continuously and having a direction and a resin matrix impregnated with the reinforcing fibers,
Wherein the core panel is formed by stacking 3 to 20 sheet-shaped fiber-reinforced composite materials having a thickness of 0.05 to 2.5 mm to prevent the display panel from being damaged by an external impact. 삭제delete 청구항 1에 있어서, 상기 보강 섬유는, 탄소 섬유, 유리 섬유, 아라미드 섬유, 보론 섬유, 석영 섬유, 알루미나 섬유 및 이들의 혼합물로부터 선택되는 것인, 디스플레이 패널 보호용 윈도우 브래킷.The window bracket for protecting a display panel according to claim 1, wherein the reinforcing fiber is selected from carbon fiber, glass fiber, aramid fiber, boron fiber, quartz fiber, alumina fiber and mixtures thereof. 청구항 1에 있어서, 상기 수지 매트릭스는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리술폰, 폴리에테르이미드, 폴리아세탈, 폴리아크릴, 폴리에테르에테르케톤, 폴리페닐렌옥사이드, ABS 수지, 폴리스티렌, 폴리우레탄, 폴리페닐렌설피드, 폴리씨클로헥실테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트. 폴리락틱에시드 및 이들의 혼합물로부터 선택되는 열가소성 수지인 것인, 디스플레이 패널 보호용 윈도우 브래킷.The resin matrix according to claim 1, wherein the resin matrix is selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, polyamide, polyester, polycarbonate, polysulfone, polyetherimide, polyacetal, polyacrylic, polyetheretherketone, polyphenylene oxide, ABS resin, polystyrene , Polyurethane, polyphenylenesulfide, polycyclohexylterephthalate, polybutylene terephthalate. Polylactic acid, polylactic acid, polylactic acid, polylactic acid and mixtures thereof. 청구항 1에 있어서, 상기 수지 매트릭스는 에폭시 수지, 불포화폴리에스테르 수지, 페놀 수지, 비닐에스테르 수지, 멜라민 수지, 시아네이트에스테르 수지, 비스말레이미드 수지, 폴리이미드 수지 및 이들의 혼합물로부터 선택되는 열경화성 수지인 것인, 디스플레이 패널 보호용 윈도우 브래킷.The resin matrix according to claim 1, wherein the resin matrix is a thermosetting resin selected from an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, a phenol resin, a vinyl ester resin, a melamine resin, a cyanate ester resin, a bismaleimide resin, a polyimide resin, A window bracket for protecting a display panel. 청구항 1에 있어서, 상기 섬유강화 복합소재에 있어서, 상기 보강섬유의 체적 함량(Vf)은 10~90%인 것인, 디스플레이 패널 보호용 윈도우 브래킷.The window bracket for protecting a display panel according to claim 1, wherein the reinforcing fiber has a volume content (Vf) of 10 to 90% in the fiber-reinforced composite material. 휴대 기기를 구동하기 위한 전자회로가 형성되어 있는 회로기판;
상기 회로기판에서 전달된 신호를 시각화하여 화상을 표시하는 디스플레이 패널;
상기 디스플레이 패널을 지지하여, 디스플레이 패널의 파손을 방지하는 윈도우 브래킷; 및
상기 회로기판 및 디스플레이 패널을 상하부에서 각각 덮어 보호하는 상부 덮개 및 하부덮개를 포함하며,
상기 윈도우 브래킷은 상기 디스플레이 패널을 물리적으로 지지하는 코어 패널; 및 상기 코어 패널의 표면에 형성되며, 상기 디스플레이 패널을 고정하는 플라스틱 사출부를 포함하며, 상기 코어 패널은, 평행하게 연속적으로 배열된 장섬유 형태의 보강섬유와 상기 보강 섬유가 함침되어 있는 수지 매트릭스를 포함하는 섬유강화 복합소재로 이루어지며, 상기 코어 패널은 0.05 내지 2.5 mm 두께의 시이트 형태의 섬유강화 복합소재가 3 내지 20장 적층되어 형성되어, 외부 충격에 의해 디스플레이 패널이 파손되는 것을 방지하는 것인, 휴대 기기.A circuit board on which an electronic circuit for driving a portable device is formed;
A display panel for visualizing a signal transmitted from the circuit board to display an image;
A window bracket supporting the display panel to prevent breakage of the display panel; And
And an upper cover and a lower cover which cover and protect the circuit board and the display panel respectively at upper and lower portions,
Wherein the window bracket comprises: a core panel physically supporting the display panel; And a plastic injection part formed on a surface of the core panel for fixing the display panel, wherein the core panel comprises a reinforcing fiber in the form of a long fiber arranged continuously in parallel and a resin matrix impregnated with the reinforcing fiber And the core panel is formed by stacking 3 to 20 sheets of fiber-reinforced composite material in the form of a sheet having a thickness of 0.05 to 2.5 mm so as to prevent the display panel from being damaged by an external impact In, mobile device. 하나 이상의 프리프레그 시이트를 적층하는 단계;
적층된 프리프레그 시이트에 열과 압력을 가하여 경화된 섬유강화 복합소재 적층판을 형성하는 단계;
형성된 섬유강화 복합소재 적층판을, 디스플레이 장치를 지지할 수 있는 형태로 가공하여 코어 패널을 제조하는 단계; 및
상기 코어 패널의 표면에 디스플레이 패널을 고정하는 플라스틱 사출부를 형성하는 단계를 포함하며,
상기 코어 패널은 0.05 내지 2.5 mm 두께의 시이트 형태의 섬유강화 복합소재가 3 내지 20장 적층되어 형성되어, 외부 충격에 의해 디스플레이 패널이 파손되는 것을 방지하는 것인, 디스플레이 패널 보호용 윈도우 브래킷의 제조 방법.Stacking one or more prepreg sheets;
Applying heat and pressure to the laminated prepreg sheet to form a cured fiber-reinforced composite material laminate;
Fabricating the formed fiber-reinforced composite material laminate into a shape capable of supporting a display device to manufacture a core panel; And
And forming a plastic injection part for fixing the display panel to the surface of the core panel,
Wherein the core panel is formed by stacking 3 to 20 sheets of fiber-reinforced composite material in the form of a sheet having a thickness of 0.05 to 2.5 mm so as to prevent the display panel from being damaged by an external impact, . 삭제delete 청구항 8에 있어서, 상기 경화된 섬유강화 복합소재 적층판의 형성은 프레스 성형법, 진공백 성형법, 오토클레이브 성형법, 및 다이아프램 성형법으로 이루어진 군으로부터 선택되는 방법으로 수행되고, 상기 섬유강화 복합소재 적층판의 가공은 금형 프레스 컷팅, 프레스 펀칭, CNC 가공, 에칭 가공 및 워터젯 가공으로 이루어진 군으로부터 선택되는 방법으로 수행되는 것인, 디스플레이 패널 보호용 윈도우 브래킷의 제조 방법[9] The method of claim 8, wherein the cured fiber-reinforced composite material laminate is formed by a method selected from the group consisting of a press forming method, a vacuum blank forming method, an autoclave forming method, and a diaphragm forming method, Is performed by a method selected from the group consisting of mold press cutting, press punching, CNC machining, etching, and water jet machining.
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