KR101832301B1 - Back cover for supporting display panel and method for producing the same - Google Patents

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Abstract

LCD, OLED, PDP 등 평판 디스플레이 패널의 후면에 부착되어, 디스플레이 패널을 지지하고 보호하는 백커버 및 그 제조방법이 개시된다. 상기 디스플레이 패널 지지용 백커버는, 디스플레이 패널을 지지할 수 있도록 패널 구조를 가지는 코어층; 및 상기 코어층의 양면에 각각 위치하는 한 쌍의 스킨층을 포함한다. 여기서, 상기 코어층은 종이, 나무, 합성수지, 발포 합성 수지, 발포 고무 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 경량 소재로 이루어지고, 상기 스킨층은, 장섬유로 이루어진 보강섬유와 상기 보강 섬유가 함침되는 수지 매트릭스를 포함하는 섬유강화 복합소재로 이루어진 것이 바람직하다. Disclosed is a back cover attached to the rear surface of a flat panel display panel such as an LCD, an OLED, or a PDP to support and protect the display panel and a method of manufacturing the same. The back cover for supporting a display panel includes: a core layer having a panel structure for supporting a display panel; And a pair of skin layers respectively positioned on both sides of the core layer. Wherein the core layer is made of a lightweight material selected from the group consisting of paper, wood, synthetic resin, foamed synthetic resin, foamed rubber, and mixtures thereof, and the skin layer is formed of a reinforcing fiber composed of long fibers, Reinforced composite material containing a resin matrix to be impregnated.

Description

디스플레이 패널 지지용 백커버 및 그 제조 방법{Back cover for supporting display panel and method for producing the same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a back cover for supporting a display panel,

본 발명은 디스플레이 패널 지지용 백커버 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 LCD, OLED, PDP 등 평판 디스플레이 패널의 후면에 부착되어, 디스플레이 패널을 지지하고 보호하는 백커버 및 그 제조방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a back cover for supporting a display panel, and more particularly, to a back cover attached to the rear surface of a flat panel display panel such as an LCD, an OLED or a PDP, .

최근, LCD(Liquid Crystal Display), OLED(Organic Light Emitting Diodes), PDP(Plasma Display Panel) 등 평판 디스플레이 패널(Flat Display Panel)의 사용이 일반화됨에 따라, 이를 이용한 화상 표시 장치의 대형화, 고화질화 및 경량화에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다. 특히, TV의 경우, 55인치 이상의 대형 TV에 대한 수요가 폭발적으로 증가하고 있으므로, TV 화질의 고품위화 및 고선명화와 함께, TV 구조체의 슬림(Slim)화 및 경량화에 대한 필요성도 증대되고 있다.
Recently, as the use of flat panel display panels such as liquid crystal display (LCD), organic light emitting diode (OLED), and plasma display panel (PDP) has become common, Are being studied actively. Particularly, in the case of TVs, the demand for large-sized TVs of 55 inches or more has been explosively increasing. Therefore, the need for slimmer and lighter TV structures has been increased along with the enhancement of the picture quality and the high definition of the TV.

평판 디스플레이 패널은, 얇은 유리기판에 반도체 공정으로 화소(pixel) 및 회로를 형성하고, 형성된 화소 및 회로를 다시 유리기판으로 밀봉한 형태의 디스플레이 장치로서, 그 두께는 통상 수 mm 정도에 불과하지만, 그 면적은 상대적으로 커서, 모니터로 사용되는 평판 디스플레이 패널은 통상 20 내지 30 인치의 크기를 가지고, TV로 사용되는 평판 디스플레이 패널은 55인치 이상의 크기를 가지기도 한다. 이와 같이, 얇은 두께와 넓은 면적을 가지는 평판 디스플레이 패널은 충격에 취약하므로, 충격에 의한 파손을 방지하기 위하여, 보강 및 지지 구조체를 필수적으로 구비하여야 한다. 도 1은 디스플레이 패널의 보강 및 지지 구조체를 구비한 화상 표시 장치의 단면 개략도이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 화상 표시 장치(100)의 전면에는 LCD, OLED, PDP 등의 평판 디스플레이 패널(20)이 위치하고, 상기 평판 디스플레이 패널(20)의 후면에는, 평판 디스플레이 패널(20)을 보강 및 지지하는 보강 및 지지 구조체(10, 이하, 필요에 따라, 백커버(back cover)라 한다)가 부착된다. 상기 평판 디스플레이 패널(20)과 보강 및 지지 구조체(10)는 통상의 다양한 결합 수단에 의해 부착될 수 있다.
A flat panel display panel is a display device in which pixels and circuits are formed on a thin glass substrate by a semiconductor process and the formed pixels and circuits are sealed with a glass substrate again. The flat panel display panel used as a monitor usually has a size of 20 to 30 inches, and the flat panel display panel used as a TV may have a size of 55 inches or more. As described above, the flat panel display panel having a thin thickness and a large area is susceptible to impact, so that a reinforcing and supporting structure must be provided in order to prevent breakage due to impact. 1 is a schematic cross-sectional view of an image display apparatus having a display panel reinforcement and support structure. 1, a flat panel display panel 20 such as an LCD, an OLED, and a PDP is disposed on a front surface of the image display device 100, and a flat panel display panel 20 is mounted on a rear surface of the flat panel display panel 20, A reinforcing and supporting structure 10 (hereinafter referred to as " back cover " The flat panel display panel 20 and the reinforcing and supporting structure 10 can be attached by various conventional coupling means.

종래에는, 상기 보강 및 지지 구조체(10)로서, 철, 알루미늄 또는 플라스틱 프레임이 일반적으로 사용되었다. 구체적으로, 종래의 디스플레이 패널 보강 및 지지 구조체(10)는, 단순히 철 혹은 알루미늄 재료를 포밍(Forming) 또는 프레싱(Pressing)하거나, 플라스틱 소재를 사출하여, 특정 형상의 프레임 구조를 가지도록 성형되었다. 이와 같은 종래의 보강 및 지지 구조체(10)는 단시간에 대량 생산이 가능한 장점이 있으나, 화상 표시 장치(100)의 크기가 대형화되고, 두께가 슬림화됨에 따라, 보강 및 지지 구조체(10)로서 필요한 물성, 예를 들면, 얇은 두께 및 대면적에서의 강성 및 열적 안정성이 불충분한 단점이 있다. 특히, TV 등 화상 표시 장치(100)의 두께를 감소시키기 위하여, 디스플레이 패널(20)과 보강 및 지지 구조체(10) 사이의 간격이 서로 맞닿을 정도로 감소하고 있으며, 디스플레이 패널(20)의 크기도 증가함에 따라, 철, 알루미늄, 플라스틱 등으로 이루어진 종래의 프레임은, 프레임의 설계 구조를 최적화한다 하더라도, 보강 및 지지 구조체(10)로서 필요한 강성, 강도, 열적 안정성 등의 물리적 특성을 충족하기 어렵게 되었다. 예를 들면, 디스플레이 패널(20)과 보강 및 지지 구조체(10)의 열팽창 계수가 서로 달라, 화상 표시 장치(100)의 외형이 변형되는 등의 문제가 발생하기도 한다. 특히, 10 mm 이하의 두께를 가지는 대형 TV를 제조하기 위해서는, 종래와는 전혀 다른 재질 및 구조를 가지는 보강 및 지지 구조체(10)의 개발이 필요한 실정이다.
Conventionally, as the reinforcing and supporting structure 10, an iron, aluminum or plastic frame has generally been used. Specifically, the conventional display panel reinforcing and supporting structure 10 is formed by simply pressing or pressing an iron or aluminum material, or by ejecting a plastic material so as to have a frame structure of a specific shape. However, as the size of the image display device 100 is increased and the thickness of the image display device 100 is reduced, it is necessary to improve the physical properties of the reinforcing and supporting structure 10 required for the reinforcing and supporting structure 10, , For example, is insufficient in rigidity and thermal stability at a thin thickness and a large area. Particularly, in order to reduce the thickness of the image display device 100 such as a TV, the gap between the display panel 20 and the reinforcing and supporting structure 10 is reduced so as to be in contact with each other, The conventional frame made of iron, aluminum, plastic or the like has been difficult to meet physical properties such as rigidity, strength and thermal stability required for the reinforcing and supporting structure 10 even if the designing structure of the frame is optimized . For example, the thermal expansion coefficients of the display panel 20 and the reinforcing and supporting structure 10 are different from each other, thereby causing problems such as deforming the outer shape of the image display device 100. [ In particular, in order to manufacture a large-sized TV having a thickness of 10 mm or less, it is necessary to develop a reinforcing and supporting structure 10 having a completely different material and structure from the conventional one.

본 발명의 목적은, 강성, 강도, 열적 안정성 등의 물리적 특성이 우수하여, 디스플레이 패널의 변형을 방지할 수 있는 디스플레이 패널 지지용 백커버 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a back cover for supporting a display panel which is excellent in physical properties such as rigidity, strength and thermal stability and can prevent deformation of the display panel and a method of manufacturing the same.

본 발명의 다른 목적은, 화상 표시 장치를 대형화, 슬림(slim)화 및 경량화할 수 있는 디스플레이 패널 지지용 백커버 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
Another object of the present invention is to provide a back cover for supporting a display panel which can enlarge, slim and lighten the image display apparatus and a method for manufacturing the same.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 디스플레이 패널을 지지할 수 있도록 패널 구조를 가지는 코어층; 및 상기 코어층의 양면에 각각 위치하는 한 쌍의 스킨층을 포함하는 디스플레이 패널 지지용 백커버를 제공한다. 여기서, 상기 코어층은 종이, 나무, 합성수지, 발포 합성 수지, 발포 고무 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 경량 소재로 이루어지고, 상기 스킨층은, 평행하게 연속적으로 배열된 장섬유 형태의 보강섬유와 상기 보강 섬유가 함침되는 수지 매트릭스를 포함하는 섬유강화 복합소재로 이루어진 것이 바람직하다.
According to an aspect of the present invention, there is provided a display device comprising: a core layer having a panel structure for supporting a display panel; And a pair of skin layers respectively disposed on both sides of the core layer. Wherein the core layer is made of a lightweight material selected from the group consisting of paper, wood, synthetic resin, foamed synthetic resin, foamed rubber, and mixtures thereof, and the skin layer comprises a reinforcing material Reinforced composite material comprising a fiber and a resin matrix into which the reinforcing fiber is impregnated.

또한, 본 발명은, 디스플레이 패널을 지지하도록 판상 구조를 가지는 코어층의 양측면에, 하나 이상의 프리프레그 시이트를 적층하는 단계; 및 적층된 상기 코어층과 프리프레그 시이트에 열과 압력을 가하여, 프리프레그 시이트를 경화시켜, 섬유강화 복합소재로 이루어진 스킨층을 형성하는 단계를 포함하는 디스플레이 패널 지지용 백커버의 제조방법을 제공한다.
The present invention also provides a method of manufacturing a display panel, comprising: laminating at least one prepreg sheet on both sides of a core layer having a plate-like structure to support a display panel; And applying heat and pressure to the laminated core layer and the prepreg sheet to cure the prepreg sheet to form a skin layer of a fiber reinforced composite material, .

본 발명에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버는, 강성, 강도, 열적 안정성 등의 물리적 특성이 우수하여, 디스플레이 패널의 변형을 방지할 수 있고, 화상 표시 장치의 대형화, 슬림(Slim)화 및 경량화에 유용할 뿐만 아니라, 경제적으로 제조될 수 있다.
The back cover for supporting a display panel according to the present invention is excellent in physical properties such as rigidity, strength, and thermal stability, can prevent deformation of the display panel, and can be used for a large size, slim, Not only useful but also economically.

도 1은 디스플레이 패널의 보강 및 지지 구조체를 구비한 화상 표시 장치의 단면 개략도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버의 측면 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버의 스킨층을 형성하는 섬유강화 복합소재의 구조를 설명하기 위한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버의 스킨층을 형성하기 위한 프리프레그의 일 예를 보여주는 사진.
도 5는 본 발명에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버의 제조 공정을 설명하기 위한 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an image display device having a display panel reinforcement and support structure. FIG.
2 is a side sectional view of a back cover for supporting a display panel according to an embodiment of the present invention;
3 is a view for explaining a structure of a fiber-reinforced composite material forming a skin layer of a back cover for supporting a display panel according to the present invention.
4 is a photograph showing an example of a prepreg for forming a skin layer of a back cover for supporting a display panel according to the present invention.
5 is a view for explaining a manufacturing process of a back cover for supporting a display panel according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버(back cover)는, 디스플레이 패널(20)의 후면에 장착되어, 디스플레이 패널(20)을 보강 및 지지하는 구조체(10)로서(도 1 참조), 디스플레이 패널(20)의 변형이나 파손을 방지하는 역할을 한다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버의 측면 단면도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버(10)는 디스플레이 패널을 지지할 수 있도록 패널 구조를 가지는 코어층(16, core layer) 및 상기 코어층(16)의 양면에 각각 위치하는 한 쌍의 스킨층(12, 14, skin layer)을 포함한다.
The back cover for supporting the display panel according to the present invention is a structure 10 mounted on the rear surface of the display panel 20 to reinforce and support the display panel 20 (20). 2 is a side sectional view of a back cover for supporting a display panel according to an embodiment of the present invention. 2, a back cover 10 for supporting a display panel according to the present invention includes a core layer 16 having a panel structure for supporting a display panel, And a pair of skin layers (12, 14), respectively, positioned on the skin layer (12, 14).

상기 코어층(16)은, 상기 백커버(10)의 두께를 소정 두께 이상으로 유지하면서도, 상기 백커버(10)의 전체 무게를 감소시켜, TV 모듈을 경량화하기 위한 내부층의 역할을 한다. 상기 코어층(16)은, 디스플레이 패널(20)을 안정하게 지지할 수 있도록, 바람직하게는 디스플레이 패널(20)과 동일한 크기의 판상(plate) 구조를 가진다. 상기 코어층(16)의 두께는, 상기 코어층(16)의 재질 및 크기에 따라 달라질 수 있으나, 바람직하게는 0.5 내지 20 mm, 더욱 바람직하게는 0.8 내지 10 mm, 더더욱 바람직하게는 1 내지 5 mm, 가장 바람직하게는 1.2 내지 3 mm 이다. 여기서, 상기 코어층(16)의 두께가 너무 얇으면, 외부 충격에 의한 디스플레이 패널(20)의 변형을 충분히 억제하지 못할 우려가 있고, 상기 코어층(16)의 두께가 너무 두꺼우면, 백커버(10)의 두께가 불필요하게 증가하여 외관상 바람직하지 못하고, 제조 비용이 증가하는 단점이 있다. 또한, 상기 코어층(16)의 밀도는, 상기 코어층(16)의 재질 및 크기에 따라 달라질 수 있으나, 바람직하게는 0.05 내지 3.0 g/cm3, 더욱 바람직하게는 0.1 내지 2.0 g/cm3, 가장 바람직하게는 0.2 내지 1.5 g/cm3 이다. 여기서, 상기 코어층(16)의 밀도가 너무 작으면, 코어층(16)의 강성(rigidity)이 과도하게 낮아지고, 외부 충격에 의해 디스플레이 패널(20)이 쉽게 변형될 우려가 있다. 반면, 상기 코어층(16)의 밀도가 너무 크면, 상기 코어층(16)의 강성(rigidity)이 과도하게 증가하여, 외부에서 공급되는 열에 의해 쉽게 열변형될 우려가 있다.
The core layer 16 serves as an inner layer for reducing the overall weight of the back cover 10 and lightening the TV module while maintaining the thickness of the back cover 10 at a predetermined thickness or more. The core layer 16 preferably has a plate structure of the same size as the display panel 20 so as to stably support the display panel 20. The thickness of the core layer 16 may vary depending on the material and size of the core layer 16, but is preferably 0.5 to 20 mm, more preferably 0.8 to 10 mm, still more preferably 1 to 5 mm mm, and most preferably 1.2 to 3 mm. If the thickness of the core layer 16 is too small, there is a possibility that deformation of the display panel 20 due to an external impact may not be sufficiently suppressed. If the thickness of the core layer 16 is too large, The thickness of the substrate 10 is unnecessarily increased, which is not preferable in appearance and the manufacturing cost is increased. The density of the core layer 16 may vary depending on the material and size of the core layer 16, but is preferably 0.05 to 3.0 g / cm 3 , more preferably 0.1 to 2.0 g / cm 3 , Most preferably 0.2 to 1.5 g / cm < 3 & gt ;. If the density of the core layer 16 is too small, the rigidity of the core layer 16 may be excessively low, and the display panel 20 may be easily deformed due to an external impact. On the other hand, if the density of the core layer 16 is too large, the rigidity of the core layer 16 excessively increases, and the core layer 16 may easily be thermally deformed by heat supplied from the outside.

상기 코어층(16)은 디스플레이 패널(20)에서 발생하는 열에 의한 변형이 가급적 적은 것이 바람직하다. 상기 코어층(16)의 열변형 정도는 상기 스킨층(12, 14)의 두께 및 재질에 따라 달라지고, 상기 코어층(16)의 두께에 따라서도 달라진다. 즉, 상기 코어층(16)의 열팽창 정도가, 사용되는 스킨층(12, 14)의 두께 및 재질과 상기 코어층(16)의 두께에 따라서 달라지므로, 상기 스킨층(12, 14)의 두께 및 재질과 상기 코어층(16)의 두께를 고려하여, 적절한 열팽창 계수를 가지는 물질로 상기 코어층(16)을 형성할 수 있다. 상기 코어층(16)은 상술한 물리적 특성을 만족시킬 수 있는 다양한 재질로 이루어질 수 있으며, 예를 들면, 종이, 발사(Balsa) 등의 나무, 폴리우레탄 등의 합성수지, 발포 합성 수지, 발포 고무(foam), 이들의 혼합물 등의 경량 소재로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 경량 소재 외에도, 소재의 밀도는 높지만, 열전달 특성이 우수한 금속계 소재로 상기 코어층(16)을 형성할 수도 있다. 이와 같이 고밀도 소재로 코어층(16)을 형성하는 경우에는, 코어층(16)을 박판(薄板) 형태로 형성할 수도 있지만, 코어층(16)을 메쉬 형태 등 다공성 구조로 형성함으로써, 코어층(16)의 밀도를 감소시키고, 백커버(10) 전체의 열팽창 정도를 최소화하는 것이 바람직하다. 상기 코어층(16)을 형성하는 금속계 소재의 예로는, 철, 알루미늄, 구리, 마그네슘, 이들의 합금 등을 예시할 수 있다. 또한, 필요에 따라서는, 상기 경량 소재와 금속계 소재 등의 고밀도 소재를 혼합, 적층 등의 방식으로 혼용하여 사용할 수도 있다.
It is preferable that the core layer 16 is less deformed by heat generated from the display panel 20 as much as possible. The degree of thermal deformation of the core layer 16 varies depending on the thickness and the material of the skin layers 12 and 14 and the thickness of the core layer 16. That is, since the degree of thermal expansion of the core layer 16 varies depending on the thickness and the material of the skin layers 12 and 14 and the thickness of the core layer 16, the thickness of the skin layers 12 and 14 The core layer 16 may be formed of a material having an appropriate coefficient of thermal expansion in consideration of the material and the thickness of the core layer 16. The core layer 16 may be made of various materials capable of satisfying the physical properties described above. Examples of the core layer 16 include wood such as paper, Balsa, synthetic resin such as polyurethane, foam, or a mixture thereof. In addition to the lightweight material, the core layer 16 may be formed of a metal-based material having a high material density but excellent heat transfer characteristics. In the case of forming the core layer 16 with such a high density material, the core layer 16 may be formed as a thin plate. However, by forming the core layer 16 in a porous structure such as a mesh shape, It is desirable to reduce the density of the back cover 10 and to minimize the degree of thermal expansion of the entire back cover 10. Examples of the metal material forming the core layer 16 include iron, aluminum, copper, magnesium, alloys thereof, and the like. If necessary, high-density materials such as light-weight materials and metal-based materials may be used in combination by mixing or lamination.

상기 스킨층(12, 14)은 디스플레이 패널(20)을 보강 및 지지할 수 있도록 섬유강화 복합소재(fiber reinforced composite)로 이루어진다. 도 3은 본 발명에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버(10)의 스킨층(12, 14)을 형성하는 섬유강화 복합소재의 구조를 설명하기 위한 도면이다. 섬유강화 복합소재는, 비강도 및 비강성이 우수하여, 항공기, 인공위성, 로봇, 자동차, 스포츠-레져용품 등의 구조재로 널리 사용되는 소재로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 장섬유로 이루어진 보강섬유(62)와 상기 보강 섬유(62)가 함침되는 수지 매트릭스(64)를 포함한다. 여기서, 상기 보강섬유(62)는 강성 등 물성을 향상시키고, 상기 수지 매트릭스(64)는 하중을 전달하고 형상을 유지하는 역할을 한다. 상기 섬유강화 복합소재를 형성하는 보강섬유(62)로는, 탄소 섬유(carbon fiber), 유리(glass) 섬유, 아라미드 섬유, 보론 섬유, 석영 섬유, 알루미나 섬유 등을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 장섬유로 이루어진 보강섬유(62)는 일방향으로 평행하게 배열된 연속 섬유 시이트의 형태를 가지거나, 연속 섬유가 0도/90도 방향(가로 및 세로 방향), 0도/45도/90도 방향, 0도/45도/-45도/90도 방향 등으로 교차하도록 제직된 직물(fabric) 시이트 형태를 가질 수 있다. 상기 수지 매트릭스(64)로는 열가소성 수지(resin) 또는 열경화성 수지를 사용할 수 있다. 상기 열가소성 수지의 예로는 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 폴리프로필렌(Polypropylene, PP), 폴리아미드(Polyamide, PA), 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트(Polybuthylene Terephthalate, PBT) 등의 폴리에스테르(polyester), 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC), 폴리페닐렌설퍼(Polyphenylene sulfur, PPS), 폴리에테르이미드(Polyetherimide, PEI), 폴리아세탈(Polyacetal, POM), 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA) 등의 폴리아크릴(Polyacryl) 수지, 폴리에테르에테르케톤(Polyetheretherketone, PEEK), 폴리페닐렌옥사이드(Polyphenyleneoxide, PPE), ABS 수지, 폴리스티렌(Polystylene, PS), 폴리우레탄(Thermoplastic polyurethane, TPU), 폴리페닐렌설피드(polyphenylsulfide), 이들의 혼합물 등을 예시할 수 있다. 상기 열경화성 수지의 예로는, 에폭시(Epoxy) 수지, 불포화폴리에스테르(Unsaturated Polyester) 수지, 페놀(Phenol) 수지, 비닐에스테르(Vinylester) 수지, 멜라민(Melamine) 수지, 시아네이트에스테르(Cyanate Ester) 수지, 비스말레이미드(Bismalemimde) 수지, 폴리이미드 수지, 이들의 혼합물 등을 예시할 수 있다. 상기 섬유강화 복합소재에 있어서, 상기 보강섬유(62)의 체적 함량(Vf)은 바람직하게는 10~90 %, 더욱 바람직하게는 30~80 %, 가장 바람직하게는 40~70 % 이다(이 경우, 수지 매트릭스(64)의 체적 함량은 30 내지 60%임). 상기 보강섬유(62)의 체적 함량(Vf)이 너무 작거나 크면, 섬유강화 복합소재의 강도, 강성 등 물성이 저하될 우려가 있다. 본 발명에 있어서, 상기 수지 매트릭스(64)로는, 디스플레이 패널(20)로부터 발생되는 열을 고려하여, 에폭시(Epoxy) 수지 등의 열경화성 수지를 사용하는 것이 바람직하고, 상기 스킨층(12, 14)은 탄소 섬유 강화 플라스틱(carbon fiber reinforced plastic, CFRP) 또는 유리 섬유 강화 플라스틱(glass fiber reinforced plastic, GFRP)으로 이루어지는 것이 바람직하다. 이와 같은 섬유강화 복합소재는, 알루미늄에 비하여 비중이 2/3에 불과하지만, 2 내지 5배의 강성을 가지며, 열적 안정성이 우수하여, 온도 변화에 의한 열팽창이 작은 장점이 있다.
The skin layers 12 and 14 are made of a fiber reinforced composite so as to reinforce and support the display panel 20. FIG. 3 is a view for explaining the structure of a fiber-reinforced composite material forming the skin layers 12 and 14 of the back cover 10 for supporting a display panel according to the present invention. The fiber reinforced composite material is excellent in non-strength and non-rigidity and is widely used as a structural material for aircraft, satellite, robot, automobile, sports-leisure goods, etc. As shown in FIG. 3, And a resin matrix 64 into which the fibers 62 and the reinforcing fibers 62 are impregnated. Here, the reinforcing fiber 62 improves physical properties such as rigidity, and the resin matrix 64 serves to transmit a load and maintain a shape. As the reinforcing fiber 62 forming the fiber reinforced composite material, carbon fiber, glass fiber, aramid fiber, boron fiber, quartz fiber, alumina fiber, etc. may be used singly or in combination. The reinforcing fibers 62 made of the long fibers may be in the form of a continuous fiber sheet arranged in parallel in one direction or may be formed of continuous fibers in a direction of 0 degrees / 90 degrees (horizontal and vertical directions), 0 degrees / 45 degrees / 90 degrees Direction, a 0 degree / 45 degree / -45 degree / 90 degree direction, and the like. As the resin matrix 64, a thermoplastic resin or a thermosetting resin can be used. Examples of the thermoplastic resin include polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyamide (PA), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT) (PC), polyphenylene sulfide (PPS), polyetherimide (PEI), polyacetal (POM), polyacrylonitrile ), Polymethyl methacrylate (PMMA), polyetheretherketone (PEEK), polyphenylene oxide (PPE), ABS resin, polystyrene (PS), poly Thermoplastic polyurethane (TPU), polyphenylsulfide, mixtures thereof, and the like. Examples of the thermosetting resin include an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, a phenol resin, a vinyl ester resin, a melamine resin, a cyanate ester resin, Bismaleimide resins, polyimide resins, mixtures thereof, and the like. In the fiber-reinforced composite material, the volume content (Vf) of the reinforcing fiber (62) is preferably 10 to 90%, more preferably 30 to 80%, and most preferably 40 to 70% , And the volume of the resin matrix 64 is 30 to 60%). If the volume content (Vf) of the reinforcing fibers 62 is too small or large, there is a fear that the physical properties such as strength and rigidity of the fiber-reinforced composite material may deteriorate. In the present invention, it is preferable to use a thermosetting resin such as an epoxy resin in consideration of the heat generated from the display panel 20 as the resin matrix 64. The skin layers 12, Is preferably made of carbon fiber reinforced plastic (CFRP) or glass fiber reinforced plastic (GFRP). Such a fiber-reinforced composite material has a specific gravity of 2/3 of that of aluminum but has a stiffness of 2 to 5 times, has excellent thermal stability, and has a small thermal expansion due to temperature change.

상기 섬유강화 복합소재는 일반적으로 0.01 내지 2.5 mm, 바람직하게는 0.03 내지 2 mm, 더욱 바람직하게는 0.05 내지 1 mm 두께의 시이트(sheet) 형태를 가질 수 있다. 이 경우, 하나 이상, 예를 들면, 2 내지 20 매, 바람직하게는 3 내지 10 매, 더욱 바람직하게는 3 내지 5 매의 섬유강화 복합소재 시이트가 적층되어, 상기 스킨층(12, 14)을 형성할 수 있다. 둘 이상의 섬유강화 복합소재 시이트가 적층되어, 상기 스킨층(12, 14)을 형성하는 경우, 스킨층(12, 14)의 장방향(가로 방향) 또는 단방향(세로 방향)에 따라 보강섬유(62)의 방향을 결정할 수 있다. 바람직하게는, 스킨층(12, 14)의 장방향 및 단방향과 상기 보강섬유(62)의 방향을 일치시켜, 장방향 및 단방향 모두에서, 스킨층(12, 14)의 열팽창 계수를 낮게 유지시킬 수 있다. 예를 들어, 상부 스킨층(12)의 복합 소재는 장방향 및 단방향으로 강성을 확보하도록, 섬유의 방향을 결정하여 적층하며, 반대쪽 하부 스킨층(14)은 코어층(16)을 중심으로 상부 스킨층(12)과 대칭이 되도록 섬유 방향을 결정하여 적층하는 것이 바람직하다.
The fiber-reinforced composite material may have a sheet form generally having a thickness of 0.01 to 2.5 mm, preferably 0.03 to 2 mm, more preferably 0.05 to 1 mm. In this case, one or more, for example, 2 to 20 sheets, preferably 3 to 10 sheets, and more preferably 3 to 5 sheets of fiber-reinforced composite sheets are laminated to form the skin layers 12 and 14 . Two or more fiber reinforced composite sheets are laminated to form the skin layers 12 and 14. The reinforcing fibers 62 and the reinforcing fibers 62 are formed along the longitudinal direction (transverse direction) or the unidirectional (longitudinal direction) ) Can be determined. Preferably, the longitudinal direction and the unidirectional direction of the skin layers 12 and 14 are aligned with the direction of the reinforcing fibers 62, and the thermal expansion coefficient of the skin layers 12 and 14 is kept low in both the longitudinal direction and the unidirectional direction . For example, the composite material of the upper skin layer 12 is laminated by determining the direction of the fibers so as to secure the rigidity in the longitudinal direction and the unidirectional direction, and the opposite lower skin layer 14 is formed on the upper It is preferable that the fiber direction is determined so as to be symmetrical with the skin layer 12 and laminated.

상기 스킨층(12 또는 14)의 두께는 바람직하게는 0.01 내지 10 mm, 더욱 바람직하게는 0.05 내지 5 mm, 더더욱 바람직하게는 0.1 내지 3 mm, 가장 바람직하게는 0.2 내지 1 mm 이며, 바람직하게는 상기 코어층(16)의 두께에 대하여 10 내지 50 %의 두께를 가질 수 있다. 여기서, 상기 스킨층(12 또는 14)의 두께가 너무 얇으면, 외부 충격에 의한 디스플레이 패널(20)의 변형을 충분히 억제하지 못할 우려가 있고, 상기 스킨층(12 또는 14)의 두께가 너무 두꺼우면, 백커버(10)의 두께가 불필요하게 증가하여 외관상 바람직하지 못하고, 제조 비용이 증가하는 단점이 있다.
The thickness of the skin layer 12 or 14 is preferably 0.01 to 10 mm, more preferably 0.05 to 5 mm, still more preferably 0.1 to 3 mm, most preferably 0.2 to 1 mm, The thickness of the core layer 16 may be 10 to 50%. If the thickness of the skin layer 12 or 14 is too small, there is a possibility that the deformation of the display panel 20 due to the external impact may not be sufficiently suppressed. If the thickness of the skin layer 12 or 14 is too large The thickness of the back cover 10 is unnecessarily increased, which is not preferable in appearance, and the manufacturing cost is increased.

다음으로, 도 2 내지 5를 참조하여, 본 발명에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버의 제조방법을 설명한다. 본 발명에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버(10)에 있어서, 스킨층(12, 14)을 형성하는 섬유강화 복합소재, 바람직하게는, 섬유강화 복합소재 시이트의 적층체는 다양한 방법으로 제조될 수 있으나, 통상, 프리프레그(Prepreg)라 불리는 복합소재 중간재를 이용하여 형성될 수 있다. 도 4는 본 발명에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버(10)의 스킨층(12, 14)을 형성하기 위한 프리프레그의 일 예를 보여주는 사진이고, 도 5는 본 발명에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버(10)의 제조 공정을 설명하기 위한 도면이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 프리프레그는, 수지 매트릭스(64)에 일정한 방향으로 배열된 보강섬유(62)를 소정 비율로 미리 함침시킨 시이트(sheet) 형태의 유연한(flexible) 중간재이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따라 디스플레이 패널 지지용 백커버(10)를 제조하기 위해서는, 먼저, 디스플레이 패널(20)을 지지하도록 판상(plate) 구조를 가지는 코어층(16)의 양측면에, 원하는 두께와 물성에 따라, 하나 이상, 예를 들면, 2 내지 20 매, 바람직하게는 3 내지 10 매의 프리프레그 시이트(12a, 14a)를 적층한다. 상기 프리프레그 시이트(12a, 14a)의 재단은 통상의 방법으로 수행될 수 있고, 예를 들면, 칼, 가위 등을 이용한 테일러 방식을 사용하거나, 컴퓨터 제어되는 자동 재단기를 사용하여 수행될 수 있다. 상기 프리프레그 시이트(12a 또는 14a)가 다수의 프리프레그 시이트가 적층된 것일 경우, 상술한 바와 같이, 다수의 시이트에 포함된 다수의 보강섬유의 연장 방향이 서로 상이하도록, 예를 들면 45도, 90도 등의 각도로 엇갈려 직교하도록, 프리프레그 시이트가 번갈아 적층되며, 상부의 프리프레그 시이트(12a)와 하부의 프리프레그 시이트(14a)가 서로 대칭되는 형태로 적층되는 것이, 섬유강화 복합소재의 물성 향상 측면에서 바람직하다.
Next, a method for manufacturing a back cover for supporting a display panel according to the present invention will be described with reference to Figs. 2 to 5. Fig. In the back cover 10 for supporting a display panel according to the present invention, a laminate of a fiber-reinforced composite material, preferably a fiber-reinforced composite sheet, forming the skin layers 12 and 14 can be manufactured by various methods However, it may be formed by using a composite intermediate material called a prepreg. 4 is a photograph showing an example of a prepreg for forming the skin layers 12 and 14 of the back cover 10 for supporting a display panel according to the present invention, And is a diagram for explaining the manufacturing process of the cover 10. [Fig. As shown in FIG. 4, the prepreg is a sheet-shaped flexible intermediate material in which the reinforcing fibers 62 arranged in a predetermined direction are impregnated in the resin matrix 64 in advance at a predetermined ratio. 5, in order to manufacture the back cover 10 for supporting a display panel according to the present invention, firstly, both side surfaces of a core layer 16 having a plate structure to support the display panel 20 One or more, for example, 2 to 20 sheets, and preferably 3 to 10 sheets of prepreg sheets 12a and 14a are laminated in accordance with a desired thickness and physical properties. Cutting of the prepreg sheets 12a and 14a may be performed by a conventional method, for example, using a Taylor method using a knife, scissors, or the like, or using a computer-controlled automatic cutting machine. When the prepreg sheet 12a or 14a is a laminate of a plurality of prepreg sheets, as described above, it is preferable that the reinforcing fibers included in the plurality of sheets have different extension directions, for example, 45 degrees, And the prepreg sheet 12a and the lower prepreg sheet 14a are laminated in such a manner that the prepreg sheets 12a and the lower prepreg sheets 14a are symmetrically stacked so that the prepreg sheets are alternately stacked so that the prepreg sheets 12a, It is preferable from the viewpoint of improvement of physical properties.

이와 같이 적층된 코어층(16)과 프리프레그 시이트(12a, 14a)에 열과 압력을 가하여, 프리프레그 시이트(12a, 14a)를 경화시켜, 섬유강화 복합소재로 이루어진 스킨층(12, 14)를 형성함으로써, 디스플레이 패널 지지용 백커버(10)를 제조한다. 적층된 프리프레그 시이트(12a, 14a)의 성형(경화)에는 통상의 프리프레그 성형법, 예를 들면, 프레스 성형법, 진공백 성형법, 오토클레이브(Autoclave) 성형법, 다이아프램 성형법 등이 사용될 수 있다. 상기 프리프레그 시이트(12a, 14a)의 수지 매트릭스(64)로서 열경화성 수지를 사용하는 경우, 프리프레그 시이트(12a, 14a)의 성형에는 통상 저압에서 1 ~ 3시간 정도가 소요된다. 예를 들면, 100 ℃ 이상의 온도 및 2 kg/cm2 이상의 압력에서 1시간 이상 가열 가압하면, 수지 매트릭스(64)가 경화되어, 섬유강화 복합소재로 이루어진 스킨층(12, 14)이 형성된다. 구체적으로, 열경화성 프리프레그로서, 본 출원인(에스케이케미칼 주식회사)의 USN150A 에폭시-카본 프리프레그를 사용하고, 온도 125 ℃ 및 압력 2.5 kg/cm2의 오토클레이브에서 90분 동안 가열 및 가압하면, 섬유강화 복합소재 스킨층(12, 14)을 형성할 수 있다. 한편, 수지 매트릭스(64)로서 열가소성 수지를 사용하는 경우, 별도의 경화공정이 필요하지 않지만, 열가소성 수지는 유동성이 낮고 녹는점이 높으므로, 고온/고압에서 수분 정도 유지하여, 섬유강화 복합소재 스킨층(12, 14)을 형성할 수 있다. 예를 들어, 열가소성 프리프레그로서, 본 출원인(에스케이케미칼 주식회사)의 SK TPU1503A TPU-Glsss 프리프레그를 사용하고, 온도 230 ℃ 및 압력 10 kg/cm2의 오토클레이브에서 3분 동안 가열 및 가압하면, 코어층(16)의 양면에 섬유강화 복합소재 스킨층(12, 14)을 형성할 수 있다. 상기 코어층(16)과 프리프레그 시이트(12a, 14a)를 가열 압착하면, 상기 프리프레그 시이트(12a, 14a)의 접착력에 의하여, 상기 코어층(16)과 스킨층(12, 14)이 양호하게 접착된다. 그러나, 필요에 따라, 상기 코어층(16)과 스킨층(12, 14) 사이의 접합 신뢰성 및 안정성을 향상시키기 위하여, 상기 코어층(16)과 프리프레그 시이트(12a, 14a)의 사이에 접착 수지를 도포 혹은 삽입한 후, 상기 코어층(16)과 스킨층(12, 14)을 접합할 수 있다. 또한, 필요에 따라, 상기 코어층(16)의 표면에 널링(knurling) 가공을 수행하여, 상기 코어층(16)의 표면을 거칠게 가공함으로써, 상기 코어층(16)과 스킨층(12, 14)의 접착력을 향상시킬 수도 있다.
Heat and pressure are applied to the laminated core layer 16 and the prepreg sheets 12a and 14a to cure the prepreg sheets 12a and 14a to form skin layers 12 and 14 made of a fiber reinforced composite material The back cover 10 for supporting the display panel is manufactured. Conventional prepreg molding methods such as a press molding method, a vacuum blank molding method, an autoclave molding method, a diaphragm molding method, and the like can be used for molding (curing) the prepreg sheets 12a and 14a laminated. When a thermosetting resin is used as the resin matrix 64 of the prepreg sheets 12a and 14a, the molding of the prepreg sheets 12a and 14a usually takes about 1 to 3 hours at a low pressure. For example, when heating an hour or more in more than 100 ℃ temperature and 2 kg / cm 2 pressure pressing, it is that the resin matrix 64 is cured, a skin layer made of a fiber-reinforced composite material (12, 14) are formed. Specifically, when the USN150A epoxy-carbon prepreg of the present applicant (SK Chemicals Co., Ltd.) was used as the thermosetting prepreg and heated and pressed in an autoclave at a temperature of 125 ° C and a pressure of 2.5 kg / cm 2 for 90 minutes, The composite skin layers 12 and 14 can be formed. On the other hand, when a thermoplastic resin is used as the resin matrix 64, a separate curing step is not required. However, since the thermoplastic resin has a low fluidity and a high melting point, it retains moisture at high temperature / high pressure, (12, 14) can be formed. For example, as the thermoplastic prepreg, the Applicant (SK Chemicals Co., Ltd.) of SK TPU1503A TPU-Glsss Using the prepreg, heating and pressurization for 3 minutes in an autoclave at a temperature 230 ℃ and pressure 10 kg / cm 2, The fiber reinforced composite skin layers 12 and 14 can be formed on both sides of the core layer 16. When the core layer 16 and the prepreg sheets 12a and 14a are heated and adhered to each other, the core layer 16 and the skin layers 12 and 14 are satisfactory due to the adhesive force of the prepreg sheets 12a and 14a . If necessary, however, adhesion between the core layer 16 and the prepreg sheets 12a and 14a may be improved in order to improve the bonding reliability and stability between the core layer 16 and the skin layers 12 and 14, After the resin is applied or inserted, the core layer 16 and the skin layers 12 and 14 can be bonded together. The core layer 16 and the skin layers 12 and 14 may be formed by performing knurling on the surface of the core layer 16 and roughly machining the surface of the core layer 16, ) Can be improved.

이와 같이 제조된 디스플레이 패널 지지용 백커버(10)를, 필요에 따라, 금형 프레스 컷팅, 프레스 펀칭, CNC(Computerized Numerical Control) 가공, 에칭 가공, 워터젯 가공 등의 통상의 2차원 또는 3차원 절단 가공 방법으로 소정의 형상을 가지도록 가공한 다음, 도 1에 도시된 바와 같이, 디스플레이 패널(20) 후면의 그래스(glass) 패널에 부착함으로써, 화상 표시 장치(100)를 제조할 수 있다.
The back cover 10 for supporting a display panel manufactured as described above is subjected to ordinary two-dimensional or three-dimensional cutting processing such as die press cutting, press punching, CNC (Computerized Numerical Control), etching, And then attached to a glass panel on the rear surface of the display panel 20 as shown in Fig. 1, the image display device 100 can be manufactured.

본 발명에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버(10)는 코어층(16)과 한 쌍의 스킨층(12, 14)이 샌드위치 형태로 중첩된 패널(panel) 구조를 가짐으로써, 강성 및 강도는 철, 알루미늄, 플라스틱 등의 기존 소재와 대비하여 동등 혹은 우수하면서도, 열팽창 계수 등의 열적 특성은 디스플레이 패널(20)의 그래스(glass) 패널과 유사하여, 디스플레이 패널(20) 및 화상 표시 장치의 유틸리티(Utility box) 박스(전원 코일부 내장) 등으로부터 발생하는 열에 의한 열변형을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버(10)는 대형 TV용 백커버로서 적절한 두께를 가지며, 경량화가 가능하고, 경제적으로 제조될 수 있는 장점이 있다. 본 발명에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버(10)가 적용될 수 있는 디스플레이 패널(20)로는, 액정표시장치(LCD), 유기발광다이오드(OLED), 플라즈마디스플레이패널(PDP) 등의 박형 디스플레이 패널을 예시할 수 있다.
The back cover 10 for supporting a display panel according to the present invention has a panel structure in which a core layer 16 and a pair of skin layers 12 and 14 are laminated in a sandwich form, Thermal properties such as thermal expansion coefficient are comparable to those of existing materials such as aluminum, plastic and the like and are similar to the glass panel of the display panel 20, Utility box box (built in power cord part), etc., can be prevented. In addition, the back cover 10 for supporting a display panel according to the present invention has a thickness suitable for a large-sized TV back cover, is lightweight, and can be manufactured economically. The display panel 20 to which the back cover 10 for supporting the display panel according to the present invention can be applied includes a thin display panel such as a liquid crystal display (LCD), an organic light emitting diode (OLED), and a plasma display panel (PDP) For example.

이상, 본 발명의 특정 실시 형태를 참조하여, 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 첨부된 특허청구범위의 기재에 따라, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 또는 대체물을 모두 포함하는 것으로 이해되어야 한다.While the present invention has been described with reference to the particular embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims. It should be understood that it includes both water and alternatives.

Claims (12)

디스플레이 패널을 지지할 수 있도록 패널 구조를 가지는 코어층; 및
상기 코어층의 양면에 각각 위치하는 한 쌍의 스킨층을 포함하며,
상기 코어층의 두께는 0.5 내지 20 mm이고, 밀도는 0.05 내지 3.0 g/cm3이며, 상기 스킨층은 코어층의 두께에 대하여 10 내지 50 %의 두께를 가지며,
상기 코어층은 종이, 나무, 합성수지, 발포 합성 수지, 발포 고무 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 경량 소재로 이루어지거나, 철, 알루미늄, 구리, 마그네슘 및 이들의 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 금속계 소재로 이루어지며, 상기 금속계 소재는 박판 또는 다공성 구조를 가지며,
상기 스킨층은, 장섬유로 이루어진 보강섬유와 상기 보강 섬유가 함침되는 수지 매트릭스를 포함하는 섬유강화 복합소재로 이루어진 것인, 디스플레이 패널 지지용 백커버.A core layer having a panel structure for supporting the display panel; And
And a pair of skin layers located on both sides of the core layer,
The core layer has a thickness of 0.5 to 20 mm and a density of 0.05 to 3.0 g / cm 3. The skin layer has a thickness of 10 to 50%
Wherein the core layer is made of a lightweight material selected from the group consisting of paper, wood, synthetic resin, foamed synthetic resin, foamed rubber and mixtures thereof, or a metal material selected from the group consisting of iron, aluminum, copper, magnesium, Wherein the metal-based material has a thin plate or porous structure,
Wherein the skin layer is made of a fiber reinforced composite material comprising reinforcing fibers made of long fibers and a resin matrix impregnated with the reinforcing fibers. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서, 상기 코어층은 종이, 나무, 합성수지, 발포 합성 수지, 발포 고무 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 경량 소재와 철, 알루미늄, 구리, 마그네슘 및 이들의 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 금속계 소재를 혼용하여 헝성된 것인, 디스플레이 패널 지지용 백커버.The method of claim 1, wherein the core layer is selected from the group consisting of a lightweight material selected from the group consisting of paper, wood, synthetic resin, foamed synthetic resin, foamed rubber, and mixtures thereof, and iron, aluminum, copper, magnesium, Wherein the back panel is made of a mixture of metal materials. 삭제delete 청구항 1에 있어서, 상기 장섬유로 이루어진 보강섬유는 일방향으로 평행하게 배열된 연속 섬유 시이트의 형태를 가지거나, 연속 섬유가 교차하도록 제직된 직물 시이트의 형태를 가지는 것인, 디스플레이 패널 지지용 백커버.The back cover for a display panel according to claim 1, wherein the reinforcing fibers made of the long fibers have the form of a continuous fiber sheet arranged in parallel in one direction or a form of a fabric sheet woven so that continuous fibers cross each other. . 청구항 1에 있어서, 상기 수지 매트릭스는 에폭시 수지로 이루어지고, 상기 스킨층은 탄소 섬유 강화 플라스틱(CFRP) 또는 유리 섬유 강화 플라스틱(GFRP)인 것인, 디스플레이 패널 지지용 백커버.The back cover for a display panel according to claim 1, wherein the resin matrix is made of an epoxy resin, and the skin layer is carbon fiber reinforced plastic (CFRP) or glass fiber reinforced plastic (GFRP). 청구항 1에 있어서, 상기 스킨층은 2 내지 20 매의 섬유강화 복합소재 시이트가 적층되어 형성되고, 여기서, 인접하는 섬유강화 복합소재 시이트의 보강섬유의 방향이 서로 상이하도록, 섬유강화 복합소재 시이트가 번갈아 적층되는 것인, 디스플레이 패널 지지용 백커버.[2] The method of claim 1, wherein the skin layer is formed by laminating 2 to 20 sheets of fiber-reinforced composite material, wherein the fiber-reinforced composite sheet is formed so that the direction of the reinforcing fibers of the adjacent fiber- Wherein the back panel is stacked alternately. 삭제delete 디스플레이 패널을 지지하도록 판상 구조를 가지는 코어층의 양측면에, 하나 이상의 프리프레그 시이트를 적층하는 단계; 및
적층된 상기 코어층과 프리프레그 시이트에 열과 압력을 가하여, 프리프레그 시이트를 경화시켜, 섬유강화 복합소재로 이루어진 스킨층을 형성하는 단계를 포함하며,
상기 코어층의 두께는 0.5 내지 20 mm이고, 밀도는 0.05 내지 3.0 g/cm3이며, 상기 스킨층은 코어층의 두께에 대하여 10 내지 50 %의 두께를 가지며,
상기 코어층은 종이, 나무, 합성수지, 발포 합성 수지, 발포 고무 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 경량 소재로 이루어지거나, 철, 알루미늄, 구리, 마그네슘 및 이들의 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 금속계 소재로 이루어지며, 상기 금속계 소재는 박판 또는 다공성 구조를 가지며,
상기 스킨층은, 장섬유로 이루어진 보강섬유와 상기 보강 섬유가 함침되는 수지 매트릭스를 포함하는 섬유강화 복합소재로 이루어진 것인, 디스플레이 패널 지지용 백커버의 제조방법.Stacking one or more prepreg sheets on both sides of the core layer having a plate-like structure to support the display panel; And
Applying heat and pressure to the laminated core layer and the prepreg sheet to cure the prepreg sheet to form a skin layer made of a fiber reinforced composite material,
The core layer has a thickness of 0.5 to 20 mm and a density of 0.05 to 3.0 g / cm 3. The skin layer has a thickness of 10 to 50%
Wherein the core layer is made of a lightweight material selected from the group consisting of paper, wood, synthetic resin, foamed synthetic resin, foamed rubber and mixtures thereof, or a metal material selected from the group consisting of iron, aluminum, copper, magnesium, Wherein the metal-based material has a thin plate or porous structure,
Wherein the skin layer is made of a fiber reinforced composite material comprising reinforcing fibers made of long fibers and a resin matrix impregnated with the reinforcing fibers. 청구항 11에 있어서, 상기 코어층과 스킨층 사이의 접합 신뢰성 및 안정성을 향상시키기 위하여, 상기 코어층과 프리프레그 시이트의 사이에 접착 수지를 도포하는 단계를 더욱 포함하는 디스플레이 패널 지지용 백커버의 제조방법.The manufacturing method of a back cover for a display panel according to claim 11, further comprising the step of applying an adhesive resin between the core layer and the prepreg sheet in order to improve reliability and stability of bonding between the core layer and the skin layer Way.
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