KR101826882B1 - 수냉식 열교환기 코팅 시스템 - Google Patents

수냉식 열교환기 코팅 시스템 Download PDF

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KR101826882B1 KR1020150187779A KR20150187779A KR101826882B1 KR 101826882 B1 KR101826882 B1 KR 101826882B1 KR 1020150187779 A KR1020150187779 A KR 1020150187779A KR 20150187779 A KR20150187779 A KR 20150187779A KR 101826882 B1 KR101826882 B1 KR 101826882B1
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Abstract

개시된 본 발명에 따른 수냉식 열교환기의 코팅 시스템은 수냉식 열교환기를 코팅하는 시스템에 관한 것으로서, 수냉식 열교환기를 고정하는 고정부(110), 고정부와 코팅라인(126)에 의해 연결되며 수냉식 열교환기를 코팅하기 위한 코팅액이 저장되는 코팅액 챔버(121), 코팅액 챔버(121)와 공급라인(123)에 의해 연결되며 CDA(Clean Dry Air)를 공급하는 CDA 공급장치(122), 공급라인(123)과 코팅라인(126)을 연결하는 건조라인(142)의 경로상에 설치되어 건조라인(142)을 통과하는 공기를 가열하는 히터(141), 공급라인(123)과 건조라인(142)이 연결되는 지점에 설치되는 제1 삼방밸브(151), 코팅라인(126)과 건조라인(142)이 연결되는 지점에 설치되는 제2 삼방 밸브(152), 및 코팅액 코팅 작업시 CDA 공급장치(122)에서 공급된 CDA는 공급라인(123)을 거쳐 코팅액 챔버(121)로 유입되도록 하여 코팅액 챔버(121)에 저장된 코팅액이 코팅라인(126)을 거쳐 고정부(110)로 공급하도록 하고, 자연건조 작업 및 열경화건조작업시 CDA 공급장치(122)에서 공급된 CDA는 건조라인(142)을 거쳐 고정부(110)로 유입되도록 상기 CDA 공급장치(122)와 제1,2 삼방밸브(151,152) 및 히터(141)를 제어하는 콘트롤러를 포함한다.

Description

수냉식 열교환기 코팅 시스템{SYSTEM FOR COATING OF WATER-COOLED HEAT EXCHANGER}
본 발명은 수냉식 열교환기를 코팅하기 위한 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 수냉식 열교환기를 자동으로 코팅하기 위한 수냉식 열교환기 코팅 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 열교환기는 장시간 사용시 열응력, 부식, 스케일, 유기 또는 무기물, 이물질, 오염에 노출되어 있고, 이를 방치할 경우 열교환기의 작동 매개변수를 감소시켜 효율 감소를 초래한다.
한편, 열전모듈을 이용한 수냉식 열교환기는 하기 선행기술문헌 1에 개시되어 있는데, 이러한 열전모듈을 이용한 수냉식 열교환기는 열전모듈의 일단면 및 타단면에 접촉하도록 배치되어 열교환을 수행하는 역할을 하게 된다. 이러한 열전모듈용 열교환기는 가공성과 열전도성이 좋고 또한 경제적인 이유로 알루미늄 소재로 제작됨이 일반적이다. 이 때, 열전모듈용 열교환기의 소재로 사용되는 알루미늄은 중성 상태에서는 안정적이지만, 주변에 전위차(potential difference)가 발생이 될 경우 알루미늄 표면의 원자가 이탈을 하여 주변의 성분과 화학적 또는 전기적으로 결합을 하게 되어 부식이 발생되는 문제가 있다.
일반적으로 금속의 부식(Corrosion)은 금속표면의 원자가 그 결정격자에서 이탈하여 환경성분과 화학적으로 또는 전기화학적으로 반응하는 것으로, 금속이 부식되기 위해서는 금속의 결합력을 형성하고 있으면서 원자의 주위를 돌고 있는 전자가 먼저 분리되어야 하는데, 전자가 이탈하는 상태는 전위차가 형성되기 때문이다. 전위차에 의해서 전류의 흐름이 발생되는데 이를 부식전류라고 하며, 알루미늄은 일반적인 중성환경에서 안정하게 사용되나, cl- 등과 같은 할로겐 이온이 존재하는 환경에서는 Al203 부동태 산화피막이 파괴되며 국부부식이 진행하는 문제가 발생한다. 또한, 동과 같이 이온화 경향이 낮은 금속과 연결되는 경우에는 갈바닉(Galvanic Corrosion) 부식이 일어나기도 한다.
따라서, 대부분 금속재질로 이루어지는 열교환기는 주기적으로 반드시 세척 또는 교환으로 수리되어야 하며, 그때마다 상기 열교환기를 사용하고 있는 공장의 가동 중지와 운영비의 증대를 가져오고 있다.
이와 같은 열교환기의 부식을 방지하기 위해서 종래에는 열교환기에 부식방지를 내식성 강화를 위한 코팅을 수행하고 있는데, 이러한 종래의 열교환기의 코팅방법으로는, 주로 스프레이 코팅 방식 또는 디핑(Dipping) 방식을 이용해 열교환기의 코팅을 수행하고 있다.
하지만, 수냉식 열교환기 내측면의 내부식 또는 내식을 방지하기 위해서 열교환기의 내부를 코팅할 경우, 스프레이 코팅 방식은 코팅이 불가하므로, 열교환기의 내부식 방지를 위한 코팅을 수행할 시, 대부분 디핑(Dipping)방식을 이용하여 코팅 작업을 일일이 수작업으로 진행하고 있는 실정이다. 그러나, 디핑 방식을 이용하여 열교환기의 코팅을 할 경우, 열교환기 내부면에 기포가 완전 배출이 어렵기 때문에, 열교환기 내부에 균일한 코팅처리가 어려운 문제가 있으며, 특히 상기 선행기술문헌 1과 같이 열전모듈용 열교환기 내부의 핀이 루버 핀이나 웨이브 핀과 같이 핀의 구조가 복잡하고 촘촘하게 이루어졌을 경우 그러한 문제는 심각하게 된다.
공개특허공보 제10-2015-0094115호(2015.08.19. 공개)
이와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 해결 과제는 수냉식 열교환기의 내측면의 코팅공정을 자동으로 편리하게 수행하도록 할 뿐만 아니라 내측면 골고루 코팅을 수행하도록 하는 수냉식 열교환기 코팅 시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 것으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 언급된 기술적 과제들을 해결하기 위한 본 발명에 따른 수냉식 열교환기의 코팅 시스템은 수냉식 열교환기(101)를 코팅하는 시스템에 관한 것으로서, 적어도 하나 이상의 상기 수냉식 열교환기를 고정하는 고정부(110); 상기 고정부(110)와 코팅라인(126)에 의해 연결되며, 상기 수냉식 열교환기를 코팅하기 위한 코팅액이 저장되는 코팅액 챔버(121); 상기 코팅액 챔버(121)와 공급라인(123)에 의해 연결되며, CDA(Clean Dry Air)를 공급하는 CDA 공급장치(122); 상기 공급라인(123)과 코팅라인(126)을 연결하는 건조라인(142)의 경로상에 설치되어, 건조라인(142)을 통과하는 공기를 가열하는 히터(141); 상기 공급라인(123)과 건조라인(142)이 연결되는 지점에 설치되는 제1 삼방밸브(151); 상기 코팅라인(126)과 건조라인(142)이 연결되는 지점에 설치되는 제2 삼방 밸브(152); 및, 코팅액 코팅 작업시 CDA 공급장치(122)에서 공급된 CDA는 공급라인(123)을 거쳐 코팅액 챔버(121)로 유입되도록 하여 코팅액 챔버(121)에 저장된 코팅액이 코팅라인(126)을 거쳐 고정부(110)에 고정된 수냉식 열교환기로 공급하도록 하고, 자연건조 작업 및 열경화 작업시 CDA 공급장치(122)에서 공급된 CDA는 건조라인(142)을 거쳐 고정부(110)에 고정된 수냉식 열교환기로 유입되도록, 상기 CDA 공급장치(122)와 제1,2 삼방밸브(151,152) 및 히터(141)를 제어하는 콘트롤러;를 포함한다.
상기 고정부(110)는 상기 수냉식 열교환기의 온도를 일정하게 유지하도록 하는 고정부 히터(112) 및 상기 수냉식 열교환기의 온도를 측정하는 온도센서(111)를 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 수냉식 열교환기의 코팅 시스템은 상기 코팅액 챔버(121)와 진공라인(125)으로 연결되며, 상기 코팅액 챔버(121) 및 수냉식 열교환기의 내부에 잔존하는 기포, 수분 및 이물질들을 제거하도록 하는 진공펌프(124)를 더 포함할 수 있다.
상기 고정부(110)와 코팅액 챔버(121)는 회수라인(132)에 의해 연결되어 상기 고정부의 수냉식 열교환기에 공급된 코팅액을 상기 코팅액 챔버(121)로 회수하며, 상기 회수라인(132)의 경로상에는 코팅 작업 완료 후 퍼지작업시 상기 회수라인(132)을 통해 잔여 코팅액 및 이물질을 회수하여 저장하도록 하는 회수챔버(131)가 제3 삼방밸브(153)에 의해 연결 구성될 수 있다.
상기 회수라인(132)에는 상기 코팅액 챔버(121)의 코팅액이 회수라인(132)을 통해 역류하는 것을 차단하는 체크밸브(134)가 연결 구성될 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따르면, 수냉식 열교환기의 내측면의 내부식성 향상을 위한 코팅공정 시 다수의 열교환기를 자동으로 편리하게 수행할 수 있을 뿐만 아니라 내측면을 골고루 수행할 수 있어, 결국 품질을 높이고 생산성이 향상되는 매우 우수한 효과가 있다.
또한, 본 발명은 진공펌프를 이용하여 코팅액이 수용되는 코팅액 챔버 또는 열교환기의 내부에 잔존하는 기포 및 수분을 원활하게 제거하여 균일한 코팅이 가능하도록 하고, 불량을 방지하도록 하는 효과가 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 것으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 수냉식 열교환기 코팅 시스템의 전체 구성이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 게시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 게시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 따른 수냉식 열교환기의 코팅 시스템에 대해 설명하기로 한다.
도 1 을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 수냉식 열교환기 코팅 시스템은 크게 고정부(110)와, 코팅액 챔버(121)와, CDA(clean Dry Air) 공급장치(122)와, 히터(141)와, 제1,2 삼방밸브(151,152) 및 콘트롤러(도면 미도시)를 포함하여 구성된다.
고정부(110)는 적어도 하나 이상의 수냉식 열교환기(101)를 고정하는 역할을 한다.
고정부(110)는 다수의 열교환기를 일정 간격으로 고정시키기 위해 열교환기의 양단부를 지지 및 고정하도록 구성되는 지그(113)를 구비하며, 이러한 지그(113)는 다수의 수냉식 열교환기를 일정 간격으로 고정시킬 수 있도록 하는 지그 또는 브라켓 구조를 갖는 고정수단으로 구성될 수 있다.
또한, 고정부(110)는 수냉식 열교환기의 온도를 일정하게 유지하도록 하는 고정부 히터(112) 및 수냉식 열교환기의 온도를 실시간으로 측정하도록 하는 온도센서(111)를 포함한다. 고정부 히터(112)는 공지의 히터(heater)와 같은 가열수단으로 구성될 수 있으며, 온도센서(111)는 열교환기의 외부 온도 또는 열교환기의 내부에 공급되는 코팅액의 온도의 측정이 가능하도록 한 공지의 온도센서로 구성될 수가 있다. 이와 같은 고정부 히터에 의해 고정부에 고정된 수냉식 열교환기를 일정한 온도로 유지함으로써, 수냉식 열교환기의 내부를 일정하게 코팅할 수 있는 이점이 있다.
CDA 공급장치(122)는 코팅액 챔버(121)와 공급라인(123)에 의해 연결되며, CDA(Clean Dry Air)를 공급하는 역할을 하도록 구성된다.
공급라인(123)은 CDA 공급장치(122)와 코팅액 챔버(121)를 연결하여 CDA를 이송하는 역할을 하는 배관형태로 연결 구성된 것이다.
코팅액 챔버(121)는 고정부(110)와 코팅라인(126)에 의해 연결되며, 상기 수냉식 열교환기(101)를 코팅하기 위한 코팅액이 저장되도록 구성된다.
코팅라인(126)은 상기 고정부(110)와 코팅액 챔버(121)를 연결하여 코팅액을 이송하는 역할을 하는 배관형태로 연결 구성된 것이다.
따라서, CDA 공급장치(122)로부터 공급되는 공기(CDA)에 의해 코팅액 챔버(121)에 저장된 코팅액이 코팅라인(126)을 통해 고정부(110)로 유입되어 수냉식 열교환기의 내부의 코팅작업을 수행할 수가 있다(화살표 C 참조).
한편, 코팅액 챔버(121)에는 코팅액 챔버(121)와 열교환기 및 여러 라인 내에 잔존하는 기포, 수분 및 이물질들을 제거하도록 하는 진공펌프(124)가 진공라인(125)에 의해 연결 구성된다. 이러한 진공라인(125)은 코팅액 챔버(121)와 진공펌프(124)를 연결하는 배관으로 연결 구성될 수 있으며, 진공펌프(124)는 상기 콘트롤러의 제어에 따라 작동하는 공지의 진공펌프로 구성될 수가 있다.
히터(141)는 공급라인(123)과 코팅라인(126)을 연결하는 건조라인(142)의 경로상에 설치되어, 건조라인(142)을 통과하는 CDA를 가열한다.
건조라인(142)은 배관 형태로 이루어진 것으로 CDA 공급장치(122)로부터 공급라인(123)을 통해 공급되는 CDA를 고정부(110)로 이송하는 역할을 한다.
제1 삼방밸브(151)는 공지의 전자동 밸브로 이루어진 것이며, 공급라인(123)과 건조라인(142)이 연결되는 지점에 설치된 것으로, 바람직하게는 상기 콘트롤러의 제어에 의해 작동하여 공급라인(123) 또는 건조라인(142)을 유동하는 공기(CDA)의 흐름을 제어하도록 구성된다.
예를 들어 코팅액 코팅 작업시에는, CDA 공급장치(122)에서 공급되는 CDA가 코팅액 챔버(121)로 공급되도록, 건조라인(142)측 밸브 경로를 차단하고 공급라인(123)측 밸브 경로를 개방한다(화살표 A 참조).
한편 자연건조 또는 열경화 작업시에는, CDA 공급장치(122)에서 공급되는 CDA가 고정부(110)로 공급되도록, 건조라인(142)측 밸브 경로를 개방하고 코팅액 챔버(121)의 밸브 경로는 차단하도록 작동한다(화살표 B 참조).
제2 삼방밸브(152)는 코팅라인(126)과 건조라인(142)이 연결되는 지점에 설치된 것으로, 코팅라인(126)과 건조라인(142)을 통과하는 CDA 또는 코팅액의 흐름을 제어하도록 연결 구성된 것이다.
예를 들면 코팅액 코팅 작업시에는, 코팅라인(126)을 통해 코팅액을 고정부(110)로 공급하기 위해, 건조라인(142)측 밸브 경로를 차단하고 코팅라인(126)의 밸브 경로가 개방한다(화살표 C 참조).
한편 자연건조 또는 열경화 작업시에는, 상온의 공기 또는 가열공기를 고정부(110)로 공급하기 위해, 코팅라인(126)측 밸브 경로를 차단하고 건조라인(142)측 밸브 경로가 개방상태로 작동한다.
제2 삼방밸브(152)의 작동은 제1 삼방밸브(151)와 동일한 구성으로 작동하게 되므로 상세한 설명은 생략한다.
고정부(110)와 코팅액 챔버(121)는 회수라인(132)에 의해 연결되며, 이 회수라인(132)의 경로상에는 회수챔버(132)가 설치된다.
회수라인(132)은 고정부(110)에 고정 설치된 수냉식 열교환기에 공급되어 빠져나온 코팅액을 상기 코팅액 챔버(121)로 회수하는 역할을 하도록 배관형태로 연결 구성된다(화살표 D 참조).
회수라인(132)에는 코팅액 코팅작업시, 코팅액 챔버(121)의 코팅액이 고정부의 수냉식 열교환기를 거친 후 코팅액 챔버(121)로 회수시 역류하는 것을 방지하는 체크밸브(134)가 연결 구성된다. 즉 체크밸브(134)는 코팅액 코팅 작업시, 코팅액 챔버(121)의 코팅액이 회수라인(132)을 통해 역류하지 않도록 차단하여 코팅액 챔버(121)의 코팅액이 코팅라인(126)으로 이송되도록 한다.
회수챔버(132)는 회수라인(132)의 경로상에 설치되며, 코팅 작업 완료 후 퍼지작업 수행 시 회수라인(132)을 통해 여러 라인상에 존재하는 잔여 코팅액 및 이물질을 회수하여 저장하도록 제3 삼방밸브(153)에 의해 연결 구성된다.
제3 삼방밸브(153)는 회수라인(132)과 회수챔버(132)가 연결되는 경로 상에 설치된 것으로, 회수라인(132)을 통해 코팅액 챔버(121) 또는 회수챔버(132)측으로 이송하는 코팅액 또는 이물질들의 흐름을 제어하도록 연결 구성된 것이다.
예를 들면, 코팅액 코팅 작업시에는, 수냉식 열교환시로부터 회수라인(132)을 통해 코팅액이 코팅액 챔버(121)로 재 공급하여 순환하도록, 회수챔버(131)측 밸브 경로를 차단하고 코팅액 챔버(121)측 밸브 경로를 개방한다.
한편, 자연건조 또는 열경화 작업시에는, 각 라인 및 수냉식 열교환기에 잔존하는 코팅액 또는 이물질들이 회수챔버(132)로 회수되도록 회수챔버(131)측 밸브 경로를 개방하고 코팅액 챔버(121)측 밸브 경로는 차단하도록 작동한다.
이와 같은 본 발명의 본 발명의 수냉식 열교환기의 코팅 시스템의 구성요소들은 콘트롤러와 전기적으로 연결되어 콘트롤러에 의해 제어될 수 있다. 따라서, 상기 콘트롤러의 제어에 따라 진공 작업, 코팅 작업, 건조 작업, 열경화 작업 및 퍼지 작업이 순차적 또는 선택적으로 수행된다.
이하, 본 발명의 다른 실시예에 따른 수냉식 열교환기의 코팅 시스템의 작동상태를 상세히 설명한다.
먼저, 고정부(110)에 의해 다수의 열교환기를 고정한 후, 상기 콘트롤러의 제어에 따라 진공라인(125)에 의해 연결된 진공펌프(124)를 이용해 코팅액 챔버(121) 내부, 수냉식 열교환기의 내부. 여러 라인에 잔존하는 기포 및 수분을 제거하여 탈포작업을 수행하도록 한다. 이때 여러 밸브들을 적절하게 개방 또는 폐쇄하여 진공 작업을 수행하게 된다.
이후, CDA 공급장치(122)를 가동하여 공급라인(123)을 통해 CDA를 코팅액 챔버(121)고 공급하면, 코팅액 챔버(121)에 저장된 코팅액이 코팅라인(126)을 거쳐 상기 고정부(110)에 고정된 수냉식 열교환기로 공급하여 코팅액 코팅작업을 수행한다. 열교환기를 거친 코팅액은 회수라인(132)을 거쳐 코팅액 챔버(121)로 회수된다.
이렇게 수냉식 열교환기의 내부로 공급된 코팅액은 수냉식 열교환기의 내부를 일정한 압력 및 유속으로 공급됨에 따라 코팅의 효율 및 완성도가 향상되는 이점이 있다.
이때, 수냉식 열교환기는 유입구와 배출구를 구비하는데, 이 유입구는 코팅라인과 연결되어 코팅액을 주입받게 되고, 내부에 주입된 코팅액은 열교환기 내부를 순환하면서 내부면에 골고루 도포되고 회수라인(132)과 연결된 배출를 통해 빠져나가게 된다. 한편, 수냉식 열교환기가 다수 개 고정부에 장착되는 경우, 첫번째 열교환기의 배출구는 두번째 열교환기의 유입구와 연결되도록 고정되며, 이와 같은 방식으로 순차적으로 인접하는 열교환기의 유입구와 배출구는 연결되고, 마지막 열교환기의 배출구가 회수라인(132)과 연결된다. 따라서, 상기 수냉식 열교환기로 공급된 코팅액이 상기 다수의 수냉식 열교환기들 내부를 순차로 통과하면서, 결과적으로 회수라인(132)측으로 배출 및 회수되어 다수의 수냉식 열교환기의 코팅작업이 용이하게 된다.
이후, CDA 공급장치(122)로부터 공급되는 공기(CDA)가 건조라인(142)을 통해 고정부(110)에 고정된 수냉식 열교환기로 공급되면서, 자연건조 작업을 수행하도록 한다.
자연건조작업이 완료되면, 히터(141)가 작동되면서 히터(141)를 통과하는 공기(CDA)가 가열되고, 이 가열된 공기가 수냉식 열교환기로 공급되도록 하여 열경화 작업을 수행하도록 한다.
열경화 작업이 완료되면 퍼지 작업을 수행하여 라인이나 열교환기 내부에 존재하는 코팅액 잔액 및 찌거기 등을 회수할 수 있으며, 이는 회수챔버(131)에 저장하도록 한다.
한편, 필요에 따라 코팅액 코팅 작업 내지 열경화 작업을 순차로 수회 이상 반복 수행할 수 있거나, 또는 코팅액 작업 및 자연건조 작업을 수회 반복한 후 열경화 작업을 수행할 수 있다.
이와 같이 구성한 본 발명에 의하면 수냉식 열교환기의 내측면 코팅 시, 열교환기를 고정부에 고정시켜 자동으로 편리하게 수행할 수 있을 뿐만 아니라, 코팅액을 균일한 압력으로 열교환기 내부로 순환하도록 함으로써 균일하고 골고루 코팅이 이루어질 수 있다. 또한, 다수의 열교환기를 한꺼번에 코팅할 수 있으며, 열교환기의 내부에 잔존하는 기포 및 수분을 원활하게 제거하여 균일한 코팅이 가능하도록 할 수 있다. 결국 본 발명에 의하면 생산성과 품질이 매우 향상되는 효과가 있다
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
110. 고정부 111. 온도센서
112. 고정부 히터 113. 지그
121. 코팅액 챔버 122. CDA 공급장치
123. 공급라인 124. 진공펌프
125. 진공라인 126. 코팅라인
127. 압력센서 131. 회수챔버
132. 회수라인 133. 소음기
134. 체크밸브 141. 히터
142. 건조라인 151. 제1 삼방밸브
152. 제2 삼방밸브 153. 제3 삼방밸브

Claims (5)

  1. 수냉식 열교환기(101)를 코팅하는 시스템에 관한 것으로서,
    적어도 하나 이상의 상기 수냉식 열교환기를 고정하는 고정부(110);
    상기 고정부(110)와 코팅라인(126)에 의해 연결되며, 상기 수냉식 열교환기를 코팅하기 위한 코팅액이 저장되는 코팅액 챔버(121);
    상기 코팅액 챔버(121)와 공급라인(123)에 의해 연결되며, CDA(Clean Dry Air)를 공급하는 CDA 공급장치(122);
    상기 공급라인(123)과 코팅라인(126)을 연결하는 건조라인(142)의 경로상에 설치되어, 건조라인(142)을 통과하는 공기를 가열하는 히터(141);
    상기 공급라인(123)과 건조라인(142)이 연결되는 지점에 설치되는 제1 삼방밸브(151);
    상기 코팅라인(126)과 건조라인(142)이 연결되는 지점에 설치되는 제2 삼방 밸브(152); 및,
    코팅액 코팅 작업시 CDA 공급장치(122)에서 공급된 CDA는 공급라인(123)을 거쳐 코팅액 챔버(121)로 유입되도록 하여 코팅액 챔버(121)에 저장된 코팅액이 코팅라인(126)을 거쳐 고정부(110)에 고정된 수냉식 열교환기로 공급하도록 하고, 자연건조 작업 및 열경화 작업시 CDA 공급장치(122)에서 공급된 CDA는 건조라인(142)을 거쳐 고정부(110)에 고정된 수냉식 열교환기로 유입되도록, 상기 CDA 공급장치(122)와 제1,2 삼방밸브(151,152) 및 히터(141)를 제어하는 콘트롤러;를 포함하며,
    상기 고정부(110)는 다수의 열교환기(101)를 일정 간격으로 고정시키기 위해 열교환기(101)의 양단부를 각각 지지 및 고정하도록 구성되는 지그(113)와, 상기 수냉식 열교환기의 온도를 일정하게 유지하도록 하여 상기 수냉식 열교환기의 내부를 일정하게 코팅할 수 있는 고정부 히터(112) 및 상기 수냉식 열교환기의 온도 또는 상기 열교환기의 내부에 공급되는 코팅액의 온도를 측정하는 온도센서(111)를 포함하고,
    상기 고정부(110)와 코팅액 챔버(121)는 회수라인(132)에 의해 연결되어 상기 고정부(110)의 수냉식 열교환기에 공급된 코팅액을 상기 코팅액 챔버(121)로 회수하고,
    상기 회수라인(132)의 경로상에 제3 삼방밸브(153)에 의해 개폐되는 회수챔버(131)가 설치되어, 코팅 작업 완료 후 퍼지작업시 상기 제3 삼방밸브(153)에 의해 상기 회수라인(132)을 개방하여 상기 코팅액 챔버(121)측으로 이송하는 잔여 코팅액을 회수하게 하거나, 자연건조 또는 열경화 작업시 상기 제3 삼방밸브(153)에 의해 상기 회수라인(132)을 폐쇄하여 이송하는 이물질을 상기 회수챔버(131)측으로 이송하게 하는 것을 특징으로 하는 수냉식 열교환기의 코팅 시스템.
  2. 삭제
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 수냉식 열교환기의 코팅 시스템은 상기 코팅액 챔버(121)와 진공라인(125)으로 연결되며, 상기 코팅액 챔버(121) 및 수냉식 열교환기의 내부에 잔존하는 기포, 수분 및 이물질들을 제거하도록 하는 진공펌프(124)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수냉식 열교환기의 코팅 시스템.
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 회수라인(132)에는 상기 코팅액 챔버(121)의 코팅액이 회수라인(132)을 통해 역류하는 것을 차단하는 체크밸브(134)가 연결 구성되는 것을 특징으로 하는 수냉식 열교환기의 코팅 시스템.
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JP2008006368A (ja) * 2006-06-28 2008-01-17 Akuatekku:Kk 水を使用する間接加熱装置

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