KR101824904B1 - 콘덴서 소자, 및 그것을 포함하는 복합 전자부품 - Google Patents

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Abstract

복합 전자부품은 콘덴서 소자와, 콘덴서 소자 상에 배치되어 저항체를 갖는 저항 소자를 포함한다. 콘덴서 소자는 콘덴서 본체와, 콘덴서 본체의 표면에 마련된 제1 외부전극, 제2 외부전극, 제3 외부전극 및 제4 외부전극을 포함한다. 저항체는 제3 외부전극 및 제4 외부전극의 각각에 전기적으로 접속되어 있다.

Description

콘덴서 소자, 및 그것을 포함하는 복합 전자부품{CAPACITOR DEVICE AND COMPOSITE ELECTRONIC COMPONENT INCLUDING THE SAME}
본 발명은 콘덴서 소자, 및 그것을 포함하는 복합 전자부품에 관한 것이다.
종래, 배선 기판에 대한 전자부품의 고집적화의 관점에서, 저항 요소(R)와 콘덴서 요소(C)를 함께 포함한 복합 전자부품으로서 다양한 종류가 제안되고 있다.
예를 들면, 일본국 공개특허공보 2001-338838호에는, 칩형 콘덴서의 콘덴서 본체의 표면에 저항체를 마련하고, 해당 저항체를 콘덴서 본체의 표면에 마련된 한 쌍의 외부전극에 접속함으로써, 저항 요소와 콘덴서 요소가 전기적으로 접속된 복합 전자부품이 개시되어 있다.
또한 일본국 공개특허공보 평6-283301호에는, 칩형 저항, 칩형 서미스터, 칩형 콘덴서 및 칩형 배리스터 등의 군으로부터 선택된 2종 이상의 동일한 형상이면서 동일한 치수의 직육면체 형상의 칩형 소자를 이들 두께 방향에서 서로 겹치고, 이들에 마련된 단자 전극을 다시 일괄하여 리드프레임으로 덮음으로써 일체화하여 이루어지는 복합 전자부품이 개시되어 있다.
일본국 공개특허공보 2001-338838호 및 일본국 공개특허공보 평6-283301호에 개시된 복합 전자부품의 각각은, 저항 요소(R)와 콘덴서 요소(C)가 전기적으로 병렬로 접속된 폐쇄 루프(closed loop)를 갖고 있기 때문에, 회로 설계의 관점에서 그 설계 자유도가 낮다.
본 발명의 주목적은, 회로 설계의 자유도가 향상된 콘덴서 소자, 및 그것을 포함하는 복합 전자부품을 제공함에 있다.
본 발명의 제1 국면에 기초하는 복합 전자부품은 콘덴서 소자와, 콘덴서 소자 상에 배치되어 저항체를 갖는 저항 소자를 포함한다. 콘덴서 소자는, 유전체층을 끼고 서로 대향하는 제1 내부전극 및 제2 내부전극을 포함하는 콘덴서 본체와, 콘덴서 본체의 표면에 마련된 제1 외부전극, 제2 외부전극, 제3 외부전극 및 제4 외부전극을 포함한다. 제1 외부전극 및 제2 외부전극은, 콘덴서 본체의 높이 방향에 직교하는 길이 방향에서 서로 이격되어 마련되어 있다. 제3 외부전극 및 제4 외부전극은 서로 이격되어 마련되어 상기 길이 방향에서 제1 외부전극 및 제2 외부전극 사이에 위치하고 있다. 제1 외부전극은 제1 내부전극 또는 제2 내부전극과 직접적으로 접속되어 있다. 제2 외부전극은 제1 내부전극 또는 제2 내부전극과 직접적으로 접속되어 있다. 저항체는 제3 외부전극 및 제4 외부전극의 각각에 전기적으로 접속되어 있다.
본 발명의 한 형태에서는, 저항 소자는 절연성 기부(基部), 및 절연성 기부에 마련된 제1 접속전극 및 제2 접속전극을 더 갖는다. 저항체는, 절연성 기부 상에서 제1 접속전극 및 제2 접속전극의 각각에 직접적으로 접속되어 있다. 제1 접속전극은 제3 외부전극에 전기적으로 접속되어 있다. 제2 접속전극은 제4 외부전극에 전기적으로 접속되어 있다.
본 발명의 한 형태에서는, 콘덴서 본체의 높이 방향에서 절연성 기부가 제1 외부전극 중 적어도 일부, 및 제2 외부전극 중 적어도 일부의 각각과 겹쳐 있다.
본 발명의 한 형태에서는, 저항 소자는 콘덴서 소자 상에 직접 마련된 저항체로 구성되어 있다. 저항체는 제3 외부전극 및 제4 외부전극의 각각에 직접적으로 접속되어 있다.
본 발명의 한 형태에서는, 제3 외부전극 및 제4 외부전극의 각각은, 콘덴서 소자 내에서 제1 내부전극 및 제2 내부전극의 각각에 대하여 비접속한 상태로 마련되어 있다.
본 발명의 한 형태에서는, 콘덴서 본체는 제1 내부전극 및 제2 내부전극의 적층방향으로 보아, 제1 내부전극 및 제2 내부전극이 서로 대향하고 있는 영역의 외측에 마련되어 서로 이격되어 있는 제1 내부도체 및 제2 내부도체를 더 포함한다. 제1 내부도체는 제3 외부전극에 직접적으로 접속되어 있다. 제2 내부도체는 제4 외부전극에 직접적으로 접속되어 있다.
본 발명의 한 형태에서는, 콘덴서 본체는 제1 내부전극 및 제2 내부전극 중 적어도 한쪽과 대향하는 제3 내부전극을 더 포함한다. 제3 내부전극은 제3 외부전극 또는 제4 외부전극과 직접적으로 접속되어 있다.
본 발명의 한 형태에서는, 콘덴서 본체의 상기 높이 방향에서 제3 외부전극 및 제4 외부전극의 각각의 최대 두께는, 제1 외부전극 및 제2 외부전극의 각각의 최대 두께보다 얇다.
본 발명의 제2 국면에 기초하는 콘덴서 소자는, 유전체층을 끼고 서로 대향하는 제1 내부전극 및 제2 내부전극을 포함하는 콘덴서 본체와, 콘덴서 본체의 표면에 마련된 제1 외부전극, 제2 외부전극, 제3 외부전극 및 제4 외부전극을 포함한다. 제1 외부전극 및 제2 외부전극은 콘덴서 본체의 높이 방향에 직교하는 길이 방향에서 서로 이격되어 마련되어 있다. 제3 외부전극 및 제4 외부전극은 서로 이격되어 마련되어 상기 길이 방향에서 제1 외부전극 및 제2 외부전극 사이에 위치하고 있다. 제1 외부전극은 제1 내부전극 또는 제2 내부전극과 직접적으로 접속되어 있다. 제2 외부전극은 제1 내부전극 또는 제2 내부전극과 직접적으로 접속되어 있다.
본 발명의 제3 국면에 기초하는 복합 전자부품은 콘덴서 소자와, 콘덴서 소자 상에 배치되어 저항체를 갖는 저항 소자를 포함한다. 콘덴서 소자는, 유전체층을 끼고 서로 대향하는 제1 내부전극 및 제2 내부전극을 포함하는 콘덴서 본체와, 콘덴서 본체의 표면에 마련된 제1 외부전극, 제2 외부전극, 제3 외부전극 및 제4 외부전극을 포함한다. 제1 외부전극 및 제2 외부전극은 콘덴서 본체의 높이 방향에 직교하는 길이 방향에서 서로 이격되어 마련되어 있다. 제3 외부전극 및 제4 외부전극은 서로 이격되어 마련되어 상기 길이 방향에서 제1 외부전극 및 제2 외부전극 사이에 위치하고 있다. 제3 외부전극은 제1 내부전극 또는 제2 내부전극과 직접적으로 접속되어 있다. 제4 외부전극은 제1 내부전극 또는 제2 내부전극과 직접적으로 접속되어 있다. 저항체는 제1 외부전극 및 제2 외부전극의 각각에 전기적으로 접속되어 있다.
본 발명의 한 형태에서는, 저항 소자는 절연성 기부, 및 절연성 기부에 마련된 제1 접속전극 및 제2 접속전극을 더 갖는다. 저항체는, 절연성 기부 상에서 제1 접속전극 및 제2 접속전극의 각각에 직접적으로 접속되어 있다. 제1 접속전극은 제1 외부전극에 전기적으로 접속되어 있다. 제2 접속전극은 제2 외부전극에 전기적으로 접속되어 있다.
본 발명의 한 형태에서는, 콘덴서 본체의 높이 방향에서 절연성 기부가 제3 외부전극 중 적어도 일부, 및 제4 외부전극 중 적어도 일부의 각각과 겹쳐 있다.
본 발명의 한 형태에서는, 제1 외부전극 및 제2 외부전극의 각각은 콘덴서 소자 내에서 제1 내부전극 및 제2 내부전극의 각각에 대하여 비접속한 상태로 마련되어 있다.
본 발명의 제4 국면에 기초하는 콘덴서 소자는, 유전체층을 끼고 서로 대향하는 제1 내부전극 및 제2 내부전극을 포함하는 콘덴서 본체와, 콘덴서 본체의 표면에 마련된 제1 외부전극, 제2 외부전극, 제3 외부전극 및 제4 외부전극을 포함한다. 제1 외부전극 및 제2 외부전극은 콘덴서 본체의 높이 방향에 직교하는 길이 방향에서 서로 이격되어 마련되어 있다. 제3 외부전극 및 제4 외부전극은 서로 이격되어 마련되어 상기 길이 방향에서 제1 외부전극 및 제2 외부전극 사이에 위치하고 있다. 제3 외부전극은 제1 내부전극 또는 제2 내부전극과 직접적으로 접속되어 있다. 제4 외부전극은 제1 내부전극 또는 제2 내부전극과 직접적으로 접속되어 있다.
본 발명에 의하면, 회로 설계의 자유도를 높일 수 있다.
이 발명의 상기 및 다른 목적, 특징, 국면 및 이점은 첨부한 도면과 관련하여 이해되는 이 발명에 관한 다음의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명의 실시형태 1에 따른 복합 전자부품의 외관을 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시형태 1에 따른 콘덴서 소자의 외관을 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시형태 1에 따른 콘덴서 소자의 단면도로서, 도 2의 III-III선 화살표 방향에서 본 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시형태 1에 따른 콘덴서 소자의 단면도로서, 도 2의 IV-IV선 화살표 방향에서 본 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시형태 1에 따른 콘덴서 소자의 단면도로서, 도 3의 V-V선 화살표 방향에서 본 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시형태 1에 따른 콘덴서 소자의 단면도로서, 도 3의 VI-VI선 화살표 방향에서 본 도면이다.
도 7은 본 실시형태에 따른 콘덴서 소자의 제조 방법을 나타내는 플로차트이다.
도 8은 본 발명의 실시형태 1에 따른 복합 전자부품이 포함하는 저항 소자의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 9는 본 발명의 실시형태 1에 따른 복합 전자부품의 등가회로를 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 실시형태 2에 따른 콘덴서 소자의 구성을 나타내는 단면도로서, 도 3의 V-V선 화살표 방향에서 본 단면시와 동일한 단면시에서 나타내고 있다.
도 11은 본 발명의 실시형태 2에 따른 콘덴서 소자의 구성을 나타내는 단면도로서, 도 3의 VI-VI선 화살표 방향에서 본 단면시와 동일한 단면시에서 나타내고 있다.
도 12는 본 발명의 실시형태 3에 따른 콘덴서 소자의 구성을 나타내는 단면도로서, 도 3의 V-V선 화살표 방향에서 본 단면시와 동일한 단면시에서 나타내고 있다.
도 13은 본 발명의 실시형태 3에 따른 콘덴서 소자의 구성을 나타내는 단면도로서, 도 3의 VI-VI선 화살표 방향에서 본 단면시와 동일한 단면시에서 나타내고 있다.
도 14는 본 발명의 실시형태 4에 따른 콘덴서 소자의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 15는 본 발명의 실시형태 5에 따른 복합 전자부품의 외관을 나타내는 사시도이다.
도 16은 본 발명의 실시형태 5에 따른 복합 전자부품의 단면도로서, 도 15의 XVI-XVI선 화살표 방향에서 본 도면이다.
도 17은 본 발명의 실시형태 6에 따른 복합 전자부품의 외관을 나타내는 사시도이다.
도 18은 본 발명의 실시형태 6에 따른 복합 전자부품이 포함하는 저항 소자의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 19는 본 발명의 실시형태 7에 따른 복합 전자부품의 외관을 나타내는 사시도이다.
도 20은 본 발명의 실시형태 7에 따른 콘덴서 소자의 외관을 나타내는 사시도이다.
도 21은 본 발명의 실시형태 7에 따른 콘덴서 소자의 단면도로서, 도 20의 XXI-XXI선 화살표 방향에서 본 도면이다.
도 22는 본 발명의 실시형태 7에 따른 콘덴서 소자의 단면도로서, 도 20의 XXII-XXII선 화살표 방향에서 본 도면이다.
도 23은 본 발명의 실시형태 7에 따른 콘덴서 소자의 단면도로서, 도 21의 XXIII-XXIII선 화살표 방향에서 본 도면이다.
도 24는 본 발명의 실시형태 7에 따른 콘덴서 소자의 단면도로서, 도 21의 XXIV-XXIV선 화살표 방향에서 본 도면이다.
도 25는 본 발명의 실시형태 7에 따른 복합 전자부품이 포함하는 저항 소자의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 26은 본 발명의 실시형태 7에 따른 복합 전자부품의 등가회로를 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명의 각 실시형태에 따른 콘덴서 소자, 및 그것을 포함하는 복합 전자부품에 대해 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 또한 이하에 나타내는 실시형태에서는, 동일한 부분 또는 상당하는 부분에 대해 도면 중 동일한 부호를 붙이고 그 설명은 반복하지 않는다.
(실시형태 1)
도 1은 본 발명의 실시형태 1에 따른 복합 전자부품의 외관을 나타내는 사시도이다. 도 2는 본 발명의 실시형태 1에 따른 콘덴서 소자의 외관을 나타내는 사시도이다. 도 3은 본 발명의 실시형태 1에 따른 콘덴서 소자의 단면도로서, 도 2의 III-III선 화살표 방향에서 본 도면이다. 도 4는 본 발명의 실시형태 1에 따른 콘덴서 소자의 단면도로서, 도 2의 IV-IV선 화살표 방향에서 본 도면이다. 도 5는 본 발명의 실시형태 1에 따른 콘덴서 소자의 단면도로서, 도 3의 V-V선 화살표 방향에서 본 도면이다. 도 6은 본 발명의 실시형태 1에 따른 콘덴서 소자의 단면도로서, 도 3의 VI-VI선 화살표 방향에서 본 도면이다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 실시형태 1에 따른 복합 전자부품(300)은 콘덴서 소자(100)와, 콘덴서 소자(100) 상에 배치되어 저항체(230)를 갖는 저항 소자(200)를 포함한다.
콘덴서 소자(100)는 직육면체 형상을 가지며, 후술하는 길이방향(L)의 치수가 후술하는 폭방향(W)의 치수보다 크다. 직육면체 형상으로는, 콘덴서 소자(100)의 각부(角部) 및 모서리부가 둥근 형상인 것, 및 콘덴서 소자(100)의 표면에 높낮이차 또는 요철이 마련된 것 등이 포함된다.
저항 소자(200)는 직육면체 형상을 가지며, 후술하는 길이방향(L)의 치수가 후술하는 폭방향(W)의 치수보다 작다. 직육면체 형상으로는, 저항 소자(200)의 각부 및 모서리부가 둥근 형상인 것, 및 저항 소자(200)의 표면에 높낮이차 또는 요철이 마련된 것 등이 포함된다.
콘덴서 소자(100)와 저항 소자(200)는, 예를 들면 솔더 접합재 또는 도전성 접착제 등의 도전성 접합재인 제1 및 제2 접합부(310, 320)에 의해 서로 접합되어 있다. 또한 콘덴서 소자(100)와 저항 소자(200)를 접합하는 방법으로는, 상술한 도전성 접합재를 이용한 접합 방법에 한정되지 않고 다른 접합 방법을 이용해도 된다.
여기서, 콘덴서 소자(100)와 저항 소자(200)가 나란한 방향을, 후술하는 콘덴서 본체(110)의 높이방향(H)으로 정의하고, 해당 높이방향(H)과 직교하는 방향 중, 후술하는 콘덴서 소자(100)의 제1 및 제2 외부전극(121, 122)이 나란한 방향을 길이방향(L)으로 정의하며, 상기 높이방향(H) 및 상기 길이방향(L) 모두에 직교하는 방향을 폭방향(W)으로 정의하고, 이하의 설명에서는 이들 용어를 사용한다.
도 1 내지 도 6에 나타내는 바와 같이, 콘덴서 소자(100)는 예를 들면, 적층 세라믹 콘덴서로서, 콘덴서 본체(110)와, 콘덴서 본체(110)의 표면에 마련된 제1 외부전극(121), 제2 외부전극(122), 제3 외부전극(123) 및 제4 외부전극(124)을 포함한다.
콘덴서 본체(110)는 교대로 적층된 복수의 유전체층(140) 및 복수의 내부전극(130)으로 구성되어 있다. 콘덴서 본체(110)는 직육면체 형상을 갖고 있다. 본 실시형태에서는, 복수의 유전체층(140) 및 복수의 내부전극(130)의 적층방향이 높이방향(H)과 일치하고 있다. 단, 해당 적층방향은 폭방향(W)과 일치해도 된다. 복수의 내부전극(130)에는, 유전체층(140)을 끼고 서로 대향하는 제1 내부전극(131) 및 제2 내부전극(132)이 포함되어 있다.
유전체층(140)은 예를 들면, 티탄산바륨(BaTiO3), 티탄산칼슘(CaTiO3), 티탄산스트론튬(SrTiO3), 또는 지르콘산칼슘(CaZrO3) 등을 주성분으로 하는 세라믹 재료로 형성되어 있다. 또한 유전체층(140)은 부성분으로서의 Mn, Mg, Si, Co, Ni, 또는 희토류 등을 포함하고 있어도 된다. 한편, 내부전극(130)은 예를 들면, Ni, Cu, Ag, Pd, Ag-Pd 합금, 또는 Au 등의 금속 재료로 형성되어 있다.
제1 외부전극(121) 및 제2 외부전극(122)은 콘덴서 본체(110)의 길이방향(L)에서 서로 이격되어 마련되어 있다. 제3 외부전극(123) 및 제4 외부전극(124)은 서로 이격되어 마련되어 상기 길이방향(L)에서 제1 외부전극(121) 및 제2 외부전극(122) 사이에 위치하고 있다.
제1 외부전극(121), 제2 외부전극(122), 제3 외부전극(123) 및 제4 외부전극(124)의 각각은, 하지층(10, 11), Cu 및 Ni 중 적어도 한쪽을 포함하는 보강층(20), 및 Sn을 포함하는 외부 접속층(30)을 포함한다. 하지층(10, 11)은 예를 들면, Cu, Ni, Ag, Pd, Ag-Pd 합금, Au 등의 금속과 유리를 포함하는 페이스트를 베이킹함으로써 형성된다. 본 실시형태에서는, 하지층(10)에 포함되는 금속은 Cu를 주성분으로 하고, 하지층(11)에 포함되는 금속은 Ni를 주성분으로 한다.
또한 제1 외부전극(121), 제2 외부전극(122), 제3 외부전극(123) 및 제4 외부전극(124)의 각각은, 하지층(10, 11)으로서 스퍼터링에 의해 형성된 스퍼터층을 포함해도 된다. 또한 제1 외부전극(121), 제2 외부전극(122), 제3 외부전극(123) 및 제4 외부전극(124)의 각각은, 도금층으로만 구성되어 있어도 되고, 금속 성분과 수지 성분을 포함하는 도전성 수지 페이스트를 경화시켜 제작한 도전막을 포함하고 있어도 된다.
콘덴서 본체(110)는 길이방향(L)에서 마주 보는 한 쌍의 단면과, 폭방향(W)에서 마주 보는 한 쌍의 측면과, 높이방향(H)에서 마주 보는 한 쌍의 주면을 갖고 있다. 이 중, 높이방향(H)에서 마주 보는 한 쌍의 주면 중 한쪽인 상면이, 저항 소자(200)와 대향하고 있다.
제1 외부전극(121)은 콘덴서 본체(110)의 한쪽의 단면과 상기 한 쌍의 측면 및 상기 한 쌍의 주면의 각각 일부에 이어져 마련되어 있고, 제2 외부전극(122)은 콘덴서 본체(110)의 다른 쪽의 단면과 상기 한 쌍의 측면 및 상기 한 쌍의 주면의 각각 일부에 이어져 마련되어 있다.
제3 외부전극(123)은 콘덴서 본체(110)의 한쪽 측면의 길이방향(L)에서의 중앙부와 상기 상면, 및 다른 쪽의 주면인 하면의 각각 일부에 이어져 마련되어 있고, 제4 외부전극(124)은 콘덴서 본체(110)의 다른 쪽의 측면의 길이방향(L)에서의 중앙부와 상기 상면, 및 상기 하면의 각각 일부에 이어져 마련되어 있다.
도 3에 나타내는 바와 같이, 높이방향(H)을 따라 유전체층(140)을 끼고 이웃하는 한 쌍의 내부전극(130) 중 제1 내부전극(131)은, 콘덴서 소자(100)의 내부에서 제1 외부전극(121)에 직접적으로 접속되어 있고, 제2 내부전극(132)은 콘덴서 소자(100)의 내부에서 제2 외부전극(122)에 직접적으로 접속되어 있다. 제1 내부전극(131) 및 제2 내부전극(132)은 유전체층을 끼고 서로 대향하고 있다. 이로써, 제1 및 제2 외부전극(121, 122) 간은, 복수의 콘덴서 요소(C)가 전기적으로 병렬로 접속된 상태로 되어 있다.
본 실시형태에서는, 제3 외부전극(123) 및 제4 외부전극(124)의 각각은, 콘덴서 소자(100) 내에서 제1 내부전극(131) 및 제2 내부전극(132)의 각각에 대하여 비접속한 상태로 마련되어 있다.
여기서, 본 실시형태에 따른 콘덴서 소자(100)의 제조 방법에 대해 설명한다. 도 7은 본 실시형태에 따른 콘덴서 소자의 제조 방법을 나타내는 플로차트이다.
도 7에 나타내는 바와 같이, 먼저 머더 적층체(mother stack)를 제작한다(S100). 머더 적층체는 하기와 같이 제작된다. 세라믹 분말을 포함하는 세라믹 페이스트를 다이 코터법, 그라비어 코터법 또는 마이크로그라비어 코터법 등에 의해 시트 형상으로 도포하여 건조시킴으로써 세라믹 그린 시트를 제작한다.
제작한 복수의 세라믹 그린 시트 중 일부에서, 세라믹 그린 시트 상에 스크린 인쇄법, 잉크젯 인쇄법 또는 그라비어 인쇄법 등에 의해 내부전극 형성용의 도전 페이스트를 소정 패턴이 되도록 도포한다. 이렇게 하여, 내부전극(130)이 되는 도전 패턴이 형성된 세라믹 그린 시트를, 소정 매수 적층된 도전 패턴이 형성되어 있지 않은 세라믹 그린 시트 상에 순차 적층하고, 또한 그 위에, 도전 패턴이 형성되어 있지 않은 세라믹 그린 시트를 소정 매수 적층함으로써 머더 적층체를 제작한다. 필요에 따라, 정수압 프레스 등의 수단에 의해 머더 적층체를 적층방향으로 프레스해도 된다.
다음으로, 머더 적층체의 표면(상면 및 하면)에, 인쇄법 또는 스퍼터링법 등에 의해 Ni막을 형성한다(S110). 이 Ni막에는 유리 성분이 포함되어 있다.
그 후, 머더 적층체를 소정 형상으로 절단하여 분할함으로써, 복수의 직육면체 형상의 연질 적층체를 제작한다. 직육면체 형상의 연질 적층체를 배럴 연마하여 연질 적층체의 각부를 둥글게 한다. 단, 배럴 연마는 반드시 실시하지 않아도 된다. 절단되어 노출된 연질 적층체의 측면에, S110 공정에서 형성한 Ni막과 동일한 조성을 갖는 Ni막을 형성한다(S120). 본 실시형태에서는 인쇄법에 의해 콘덴서 본체(110)의 측면에 Ni막을 형성했지만, 스퍼터링법에 의해 콘덴서 본체(110)의 측면에 Ni막을 형성해도 된다.
연질 적층체를 소성함으로써 경화시켜, 제3 외부전극(123) 및 제4 외부전극(124)의 각각의 하지층(11)이 마련된 콘덴서 본체(110)를 제작한다(S130). 즉, S110 공정에서 마련된 Ni막과 S120 공정에서 마련된 Ni막이 하지층(11)이 된다. 소성 온도는, 세라믹 재료 및 도전 재료의 종류에 따라 적절히 설정되고, 예를 들면 900℃ 이상 1300℃ 이하의 범위 내에서 설정된다.
다음으로, 콘덴서 본체(110)의 단면에 Cu막을 형성한다(S140). 본 실시형태에서는, 딥법(dip method)에 의해 콘덴서 본체(110)의 양단부에 Cu막을 형성하고 있다.
다음으로, Cu막을 소성함으로써, 제1 외부전극(121) 및 제2 외부전극(122)의 하지층(10)을 마련한다(S150). 예를 들면 700℃ 정도의 온도에서 가열함으로써 하지층(10)을 콘덴서 본체(110)에 베이킹한다. 또한 Cu막의 형성과 건조를 반복함으로써 복수층의 하지층(10)을 마련해도 된다.
다음으로, 제1 외부전극(121), 제2 외부전극(122), 제3 외부전극(123) 및 제4 외부전극(124)의 각각의 하지층(10, 11) 상에 Ni 도금을 하여 보강층(20)을 마련한다(S160). 구체적으로, 배럴 도금법에 의해 보강층(20)을 마련한다. 하지층(10, 11)이 마련된 복수의 콘덴서 본체(110)를 수용한 배럴을 도금조 내의 도금액 중에 침지한 상태로 회전시키면서 전류를 통하게 함으로써 하지층(10, 11) 상에 보강층(20)을 마련한다.
다음으로, 제1 외부전극(121), 제2 외부전극(122), 제3 외부전극(123) 및 제4 외부전극(124)의 각각의 보강층(20) 상에 Sn 도금을 하여 외부 접속층(30)을 마련한다(S170). 본 실시형태에서는, 외부 접속층(30)을 전기 도금에 의해 마련한다. 구체적으로, 배럴 도금법에 의해 외부 접속층(30)을 마련한다. 하지층(10, 11)과 보강층(20)이 마련된 복수의 콘덴서 본체(110)를 수용한 배럴을 도금조 내의 도금액 중에 침지한 상태로 회전시키면서 전류를 통하게 함으로써 보강층(20) 상에 외부 접속층(30)을 마련한다.
상기의 공정에 의해, 콘덴서 소자(100)를 제작할 수 있다. 또한 공정 S120, S130에서 Ni막을 형성하지 않고, 공정 S140에서 하지층(11)으로서 Cu막을 형성해도 된다. 이 경우, 표면에 Cu페이스트가 도포된 2개의 전사 롤러(transfer roller)에 의해 콘덴서 본체(110)의 양 측면의 길이방향(L)에서의 중앙부끼리를 끼워 넣음으로써, 콘덴서 본체(110)의 양 측면의 길이방향(L)에서의 중앙부 상에 하지층(11)이 되는 Cu막을 형성할 수 있다.
제3 외부전극(123) 및 제4 외부전극(124)의 각각의 하지층(11)은, 인쇄법 또는 스퍼터링법에 의해 형성되어 있기 때문에, 딥법에 의해 형성된 제1 외부전극(121) 및 제2 외부전극(122)의 각각의 하지층(10)보다 얇아져 있다. 제1 외부전극(121), 제2 외부전극(122), 제3 외부전극(123) 및 제4 외부전극(124)에서, 보강층(20) 및 외부 접속층(30)에 대해서는 모두 동일하게 도금에 의해 형성되기 때문에, 보강층(20) 및 외부 접속층(30)의 두께는 모두 대략 동일하다.
따라서 하지층(11)이 하지층(10)보다 얇음으로써, 도 3, 4에 나타내는 바와 같이, 콘덴서 본체(110)의 높이방향(H)에서 제3 외부전극(123) 및 제4 외부전극(124)의 각각의 최대 두께(Hb)는 제1 외부전극(121) 및 제2 외부전극(122)의 각각의 최대 두께(Ha)보다 얇다. 제3 및 제4 외부전극(123, 124) 상에 저항 소자(200)가 배치되기 때문에, Ha＞Hb를 만족시킴으로써, 복합 전자부품(300)의 높이방향(H)에서의 높이를 억제하여 저배화를 도모할 수 있다.
여기서, 복합 전자부품(300)이 포함하는 저항 소자(200)에 대해 설명한다. 도 8은 본 발명의 실시형태 1에 따른 복합 전자부품이 포함하는 저항 소자의 구성을 나타내는 단면도이다. 도 1 및 도 8에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 실시형태 1에 따른 복합 전자부품(300)이 포함하는 저항 소자(200)는, 절연성 기부(210), 및 절연성 기부(210)에 마련된 제1 접속전극(221) 및 제2 접속전극(222)을 더 갖는다.
절연성 기부(210)는 평판 형상을 갖고 있으며, 예를 들면 에폭시 수지 등의 수지 재료 혹은 알루미나 등의 세라믹 재료, 또는 이들에 무기재료 혹은 유기재료로 이루어지는 필러 또는 직포 등이 첨가된 재료 등으로 구성된다. 바람직하게는, 알루미나 기판, 또는 저온 동시 소성 세라믹(Low temperature co-fired ceramic)을 포함하는 세라믹 기판이 절연성 기부(210)로서 이용된다.
절연성 기부(210)는 길이방향(L)에서 마주 보는 한 쌍의 길이 방향 측면과, 폭방향(W)에서 마주 보는 한 쌍의 폭방향 측면과, 높이방향(H)에서 마주 보는 한 쌍의 주면을 갖고 있다. 이 중, 한 쌍의 주면 중 한쪽인 하면이 콘덴서 소자(100)와 대향하고 있다.
도 1 및 도 8에 나타내는 바와 같이, 저항체(230)는 절연성 기부(210)의 상면에서 폭방향(W)의 중앙부에 마련되어 있고, 예를 들면 콘덴서 본체(110)의 높이방향(H)에 평행한 방향에서 봤을 때, 직사각형의 막 형상 또는 배선판 형상을 갖고 있다. 저항체(230)로는, 예를 들면 금속 피막, 산화 금속 피막, 산화 금속 피막과 유리의 혼합물인 메탈 글레이즈 피막 등을 이용할 수 있다.
제1 및 제2 접속전극(221, 222)은 폭방향(W)에서 서로 이격되어 마련되어 있다. 제1 접속전극(221)은 절연성 기부(210)의 한쪽의 폭방향 측면과 상기 한 쌍의 주면의 각각 일부에 이어져 마련되어 있고, 제2 접속전극(222)은 다른 쪽의 폭방향 측면과 상기 한 쌍의 주면의 각각 일부에 이어져 마련되어 있다. 제1 및 제2 접속전극(221, 222)의 각각은 도전막으로 구성되어 있다. 바람직하게는, 제1 및 제2 접속전극(221, 222)의 각각은, Cu, Ni 또는 Sn 등의 금속 재료로 구성되어 도금 처리, 도전성 페이스트의 인화, 또는 스퍼터링법 등에 의해 형성된다.
상술한 저항체(230)는 폭방향(W)에서 제1 접속전극(221)과 제2 접속전극(222) 사이에 위치하고 있으며, 그 폭방향(W)에서의 일단(一端)이 제1 접속전극(221)의 일부를 덮고 있음과 함께 타단(他端)이 제2 접속전극(222)의 일부를 덮고 있다. 이로써, 저항체(230)는 절연성 기부(210) 상에서 제1 및 제2 접속전극(221, 222)의 각각에 직접적으로 접속된다.
상술한 저항 소자(200)는 예를 들면, 이하에 나타내는 순서에 따라 제작된다.
먼저, 절연성 기부(210)의 상면 및 하면에 도전성 페이스트를 인쇄하여 이를 베이킹하거나, 또는 절연성 기부(210)의 상면 및 하면에 금속 재료를 스퍼터링법에 의해 성막한다. 또한 절연성 기부(210)의 한쪽의 폭방향 측면 및 다른 쪽의 폭방향 측면에 도전성 페이스트를 도포하여 이것을 경화시키거나, 또는 절연성 기부(210)의 한쪽의 폭방향 측면 및 다른 쪽의 폭방향 측면에 도금층을 형성함으로써 제1 및 제2 접속전극(221, 222)을 형성한다.
다음으로, 절연성 기부(210)의 상면에 저항체(230)가 되는 재료를 인쇄 등에 의해 형성함으로써, 제1 및 제2 접속전극(221, 222)의 각각에 저항체(230)를 직접적으로 접속한다.
상기의 공정에 의해, 저항 소자(200)를 제작할 수 있다. 또한 상술한 순서는 어디까지나 일례로서, 상술한 방법 이외의 방법을 이용하여 각 부의 형성을 실시하는 것도 당연히 가능하다. 또한 복수의 저항 소자(200)가 일체화된 집합체를 미리 제조하고, 해당 집합체를 분리함으로써 복수의 저항 소자(200)를 일괄하여 제작해도 된다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 따른 복합 전자부품(300)에서, 저항 소자(200)는 콘덴서 본체(110) 상에서 제1 외부전극(121) 및 제2 외부전극(122)의 각각으로 이격되면서 제1 외부전극(121) 및 제2 외부전극(122) 사이에 배치되어 있다. 상술한 바와 같이 콘덴서 소자(100)와 저항 소자(200)는, 제1 및 제2 접합부(310, 320)에 의해 서로 접합되어 있다.
보다 상세하게는, 저항 소자(200)가 높이방향(H)에서 콘덴서 소자(100)의 상면 측에 실장됨으로써, 절연성 기부(210)의 하면과 콘덴서 본체(110)의 상면이 높이방향(H)에서 대향하면서, 콘덴서 소자(100)의 제3 및 제4 외부전극(123, 124)과 저항 소자(200)의 제1 및 제2 접속전극(221, 222)이 각각 대응되어 제1 및 제2 접합부(310, 320)에 의해 접합되어 있다.
이로써, 제1 접속전극(221)은 제1 접합부(310)에 의해 제3 외부전극(123)에 전기적으로 접속된다. 제2 접속전극(222)은 제2 접합부(320)에 의해 제4 외부전극(124)에 전기적으로 접속된다.
저항 소자(200)에 마련된 저항체(230)는, 상술한 바와 같이 저항 소자(200)의 제1 및 제2 접속전극(221, 222)에 전기적으로 접속되어 있다. 이 때문에, 저항체(230)는 제1 및 제2 접속전극(221, 222)에 각각 전기적으로 접속된 제3 및 제4 외부전극(123, 124)의 각각에 전기적으로 접속되어 있다.
도 9는 본 발명의 실시형태 1에 따른 복합 전자부품의 등가회로를 나타내는 도면이다. 도 9에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 따른 복합 전자부품(300)의 회로는, 저항 요소(R)와 콘덴서 요소(C)가 해당 복합 전자부품(300)의 내부에서 전기적으로 병렬로 접속된 폐쇄 루프를 갖지 않기 때문에, 회로 설계의 관점에서 그 설계 자유도가 높다. 즉, 해당 복합 전자부품(300)이 실장되는 배선 기판 측에서 이들 저항 요소(R)와 콘덴서 요소(C)를 전기적으로 접속함으로써 이들을 직렬 또는 병렬로 접속하는 것이 가능하며, 경우에 따라서는, 각각 다른 회로에 이들을 각각 접속하는 것도 가능하다. 따라서 다양한 회로에 대하여 적용이 가능한 복합 전자부품으로 할 수 있다.
또한 상기 구성의 복합 전자부품(300)로 함으로써, 콘덴서 소자(100)와 저항 소자(200)를 복합화함으로써 얻어지는 실장 면적의 삭감(배선 기판에 대한 전자부품의 고집적화)의 효과도 얻어진다.
여기서, 실장 면적을 삭감하는 관점에서는, 저항 소자(200)의 길이방향(L)에서의 치수보다 콘덴서 소자(100)의 길이방향(L)에서의 치수가 큰 것이 바람직하고,또한 저항 소자(200)의 폭방향(W)에서의 치수보다 콘덴서 소자(100)의 폭방향(W)에서의 치수가 큰 것이 바람직하다. 또한 복합 전자부품(300)의 실장 안정성의 관점에서는, 저항 소자(200)의 높이방향(H)에서의 치수보다 콘덴서 소자(100)의 높이방향(H)에서의 치수가 큰 것이 바람직하다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 실시형태에 따른 복합 전자부품(300) 및 이에 포함되는 콘덴서 소자(100)에서는, 용이하게 원하는 전기적인 특성을 갖는 저항 요소(R)와 콘덴서 요소(C)를 조합하는 것이 가능해지고, 이로써 복합 전자부품 자체의 설계 자유도가 높아질 뿐만 아니라, 해당 복합 전자부품이 실장되는 배선 기판에서의 회로 설계의 설계 자유도도 높게 하는 것이 가능해진다.
여기서, 복합화하는 콘덴서 소자(100)로서 전기적인 특성이 다른 복수의 종류의 소자를 미리 준비해 둠과 함께, 복합화하는 저항 소자(200)로서 전기적인 특성이 다른 복수의 종류의 소자를 준비해 두는 것으로 하면, 이들을 선택하여 적절히 조합함으로써, 원하는 전기적인 특성을 갖는 저항 요소(R) 및 콘덴서 요소(C)를 함께 포함한 복합 전자부품을 용이하게 제조할 수 있다.
또한 상술한 본 실시형태에서는, 저항체(230)가 접속된 제1 및 제2 접속전극(221, 222)이, 콘덴서 소자(100)의 제3 및 제4 외부전극(123, 124)이 나란한 방향인 폭방향(W)에서 서로 이격되어 배치되어 있다. 이렇게 구성함으로써, 제1 및 제2 접속전극(221, 222)의 상호의 거리를 크게 하면서, 절연성 기부(210)의 상면 상에서 저항체(230)를 형성할 수 있는 면적을 보다 크게 하는 것이 가능해지고, 제1 및 제2 접속전극(221, 222) 간의 절연성의 확보와 저항체(230)의 전기적인 특성 조정의 자유도의 확보를 양립할 수 있게 된다.
(실시형태 2)
이하, 본 발명의 실시형태 2에 따른 콘덴서 소자, 및 그것을 포함하는 복합 전자부품에 대해 설명한다. 또한 실시형태 2에 따른 콘덴서 소자는, 콘덴서 본체가 내부도체를 포함하는 점만 실시형태 1에 따른 콘덴서 소자(100)와 다르기 때문에, 실시형태 1에 따른 콘덴서 소자(100)와 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이고 그 설명을 반복하지 않는다.
도 10은 본 발명의 실시형태 2에 따른 콘덴서 소자의 구성을 나타내는 단면도로서, 도 3의 V-V선 화살표 방향에서 본 단면시와 동일한 단면시에서 나타내고 있다. 도 11은 본 발명의 실시형태 2에 따른 콘덴서 소자의 구성을 나타내는 단면도로서, 도 3의 VI-VI선 화살표 방향에서 본 단면시와 동일한 단면시에서 나타내고 있다.
도 10, 11에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 실시형태 2에 따른 콘덴서 소자에서는, 콘덴서 본체는 제1 내부전극(131) 및 제2 내부전극(132)의 적층방향으로 보아, 제1 내부전극(131) 및 제2 내부전극(132)이 서로 대향하고 있는 영역의 외측에 마련되어 서로 이격되어 있는 제1 내부도체(133) 및 제2 내부도체(134)를 더 포함한다.
제1 내부도체(133) 및 제2 내부도체(134)의 각각은, 제1 내부전극(131) 및 제2 내부전극(132)의 각각과 동일한 층에 마련되어 있다. 구체적으로, 내부전극 형성용의 도전 페이스트 및 내부도체 형성용의 도전 페이스트가 도포된 세라믹 그린 시트가 소성됨으로써, 제1 및 제2 내부도체(133, 134)가 제1 및 제2 내부전극(131, 132)과 동일한 층에 마련된다.
본 실시형태에서는, 내부전극 형성용의 도전 페이스트와 내부도체 형성용의 도전 페이스트는 동일한 도전 페이스트이지만, 다른 도전 페이스트여도 된다.
제1 내부도체(133)는 콘덴서 본체(110)의 길이방향(L)에서의 중앙부에 마련되고, 콘덴서 본체(110)의 한쪽 측면에 노출되어 제3 외부전극(123)에 직접적으로 접속되어 있다. 제2 내부도체(134)는 콘덴서 본체(110)의 길이방향(L)에서의 중앙부에 마련되고, 콘덴서 본체(110)의 다른 쪽의 측면에 노출되어 제4 외부전극(124)에 직접적으로 접속되어 있다.
제1 및 제2 내부도체(133, 134)의 각각은, 제1 내부전극(131) 및 제2 내부전극(132)이 서로 대향하고 있는 영역(콘덴서 형성 영역)의 외측에 마련되어 있기 때문에, 콘덴서의 내부전극으로는 기능하지 않는다.
본 실시형태에 따른 콘덴서 소자에서는, 제3 외부전극(123)이 제1 내부도체(133)에 접속되고, 제4 외부전극(124)이 제2 내부도체(134)에 접속되어 있기 때문에, 제3 및 제4 외부전극(123, 124)이 콘덴서 본체(110)로부터 박리되는 것을 억제할 수 있다. 또한 콘덴서 본체(110)의 측면에 노출된 제1 및 제2 내부도체(133, 134)를 기점으로 도금막을 형성하는 것이 가능해지므로, 콘덴서 본체(110)의 측면에 제3 및 제4 외부전극(123, 124)의 하지층(11)을 마련하지 않아도 된다. 이 경우, 제3 및 제4 외부전극(123, 124) 중 콘덴서 본체(110)의 측면에 위치하는 부분은 도금막만으로 구성된다.
(실시형태 3)
이하, 본 발명의 실시형태 3에 따른 콘덴서 소자, 및 그것을 포함하는 복합 전자부품에 대해 설명한다. 또한 실시형태 3에 따른 콘덴서 소자는, 제1 및 제2 내부전극의 전기적 접속이 주로 실시형태 1에 따른 콘덴서 소자(100)와 다르기 때문에, 실시형태 1에 따른 콘덴서 소자(100)와 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이고 그 설명을 반복하지 않는다.
도 12는 본 발명의 실시형태 3에 따른 콘덴서 소자의 구성을 나타내는 단면도로서, 도 3의 V-V선 화살표 방향에서 본 단면시와 동일한 단면시에서 나타내고 있다. 도 13은 본 발명의 실시형태 3에 따른 콘덴서 소자의 구성을 나타내는 단면도로서, 도 3의 VI-VI선 화살표 방향에서 본 단면시와 동일한 단면시에서 나타내고 있다.
도 12에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 실시형태 3에 따른 콘덴서 소자에서는, 제1 내부전극(135)이 길이방향(L)에서 한쪽의 단면으로부터 다른 쪽의 단면에 도달해 있다. 이로써, 제1 외부전극(121)이 제1 내부전극(135)과 직접적으로 접속되며, 제2 외부전극(122)이 제1 내부전극(135)과 직접적으로 접속되어 있다.
제2 내부전극(136)은 유전체층(140)을 끼고 제1 내부전극(135)과 대향함과 함께, 폭방향(W)의 중앙부에서 한쪽의 측면으로부터 다른 쪽의 측면에 도달해 있다. 이로써, 제3 외부전극(123)이 제2 내부전극(136)과 직접적으로 접속되며, 제4 외부전극(124)이 제2 내부전극(136)과 직접적으로 접속되어 있다.
본 실시형태에 따른 콘덴서 소자에서는, 제3 외부전극(123)이 제2 내부전극(136)에 접속되며, 제4 외부전극(124)이 제2 내부전극(136)에 접속되어 있기 때문에, 제3 및 제4 외부전극(123, 124)이 콘덴서 본체로부터 박리되는 것을 억제할 수 있다.
(실시형태 4)
이하, 본 발명의 실시형태 4에 따른 콘덴서 소자, 및 그것을 포함하는 복합 전자부품에 대해 설명한다. 또한 실시형태 4에 따른 콘덴서 소자는, 제3 내부전극을 더 포함하는 점이 주로 실시형태 1에 따른 콘덴서 소자(100)와 다르기 때문에, 실시형태 1에 따른 콘덴서 소자(100)와 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이고 그 설명을 반복하지 않는다.
도 14는 본 발명의 실시형태 4에 따른 콘덴서 소자의 구성을 나타내는 단면도이다. 도 14에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 실시형태 4에 따른 콘덴서 소자에서는, 콘덴서 본체는 제1 내부전극(131) 및 제2 내부전극(132) 중 적어도 한쪽과 대향하는 제3 내부전극(137)을 더 포함한다. 제3 내부전극(137)은 제3 외부전극(123) 및 제4 외부전극(124) 중 적어도 한쪽과 직접적으로 접속되어 있다.
본 실시형태에서는, 제3 내부전극(137)은 유전체층(140)을 끼고 제1 내부전극(131) 및 제2 내부전극(132)의 양쪽과 대향하고 있다. 제3 내부전극(137)은 제4 외부전극(124)과 직접적으로 접속되어 있다. 단, 제3 내부전극(137)이 복수의 내부전극(130) 적층방향의 가장 끝에 적층되어 제1 내부전극(131)과만 또는 제2 내부전극(132)과만 대향하고 있어도 된다. 제3 내부전극(137)이 제3 외부전극(123)과 직접적으로 접속되어 있어도 된다.
본 실시형태에 따른 콘덴서 소자에서는, 제4 외부전극(124)이 제3 내부전극(137)에 접속되어 있기 때문에, 제4 외부전극(124)이 콘덴서 본체로부터 박리되는 것을 억제할 수 있다. 실시형태 3, 4에 따른 콘덴서 소자와 같이, 내부전극의 형상을 변경함으로써, 외형을 바꾸지 않고 저항 요소(R)와 콘덴서 요소(C)의 접속 형태를 다양하게 변경하는 것이 가능하기 때문에, 회로 설계의 관점에서 그 설계 자유도가 높다.
(실시형태 5)
이하, 본 발명의 실시형태 5에 따른 콘덴서 소자, 및 그것을 포함하는 복합 전자부품에 대해 설명한다. 또한 실시형태 5에 따른 복합 전자부품은, 저항체가 콘덴서 소자 상에 직접 마련되어 있는 점만 실시형태 1에 따른 복합 전자부품(300)과 다르기 때문에, 실시형태 1에 따른 복합 전자부품(300)과 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이고 그 설명을 반복하지 않는다.
도 15는 본 발명의 실시형태 5에 따른 복합 전자부품의 외관을 나타내는 사시도이다. 도 16은 본 발명의 실시형태 5에 따른 복합 전자부품의 단면도로서, 도 15의 XVI-XVI선 화살표 방향에서 본 도면이다.
도 15, 16에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 실시형태 5에 따른 복합 전자부품(500)에서는, 저항 소자는 콘덴서 소자(100) 상에 직접 마련된 저항체(400)로 구성되어 있다. 저항체(400)는 제3 외부전극(123) 및 제4 외부전극(124)의 각각에 직접적으로 접속되어 있다.
저항체(400)는 콘덴서 본체(110)의 상면에서 폭방향(W)의 중앙부에 마련되어 있고, 예를 들면 콘덴서 본체(110)의 높이방향(H)에 평행한 방향에서 봤을 때, 직사각형의 막 형상 또는 배선판 형상을 갖고 있다. 저항체(400)로는, 예를 들면 금속 피막, 산화 금속 피막, 산화 금속 피막과 유리의 혼합물인 메탈 글레이즈 피막 등을 이용할 수 있다. 저항체(400)는, 콘덴서 본체(110)의 상면에 저항체(400)가 되는 재료가 인쇄됨으로써 형성된다.
저항체(400)는 폭방향(W)에서 제3 외부전극(123)과 제4 외부전극(124) 사이에 위치하고 있으며, 그 폭방향(W)에서의 일단이 제3 외부전극(123)의 일부를 덮고 있음과 함께 타단이 제4 외부전극(124)의 일부를 덮고 있다. 이로써, 저항체(400)는 콘덴서 본체(110) 상에서 제3 및 제4 외부전극(123, 124)의 각각에 직접적으로 접속된다.
본 실시형태에 따른 복합 전자부품(500)의 등가회로는, 실시형태 1에 따른 복합 전자부품(300)의 등가회로와 동일하다. 따라서 본 실시형태에 따른 복합 전자부품(500)의 회로는, 저항 요소(R)와 콘덴서 요소(C)가 해당 복합 전자부품(500)의 내부에서 전기적으로 병렬로 접속된 폐쇄 루프를 갖지 않기 때문에, 회로 설계의 관점에서 그 설계 자유도가 높다. 즉, 해당 복합 전자부품(500)이 실장되는 배선 기판 측에서 이들 저항 요소(R)와 콘덴서 요소(C)를 전기적으로 접속함으로써 이들을 직렬 또는 병렬로 접속하는 것이 가능하고, 경우에 따라서는, 각각 다른 회로에 이들을 각각 접속하는 것도 가능하다. 따라서 다양한 회로에 대하여 적용이 가능한 복합 전자부품으로 할 수 있다.
또한 상기 구성의 복합 전자부품(500)으로 함으로써, 콘덴서 소자(100)와 저항 소자를 복합화함으로써 얻어지는 실장 면적의 삭감(배선 기판에 대한 전자부품의 고집적화)의 효과도 얻어진다.
또한 본 실시형태에 따른 복합 전자부품(500)은 저항 소자가 절연성 기부를 포함하지 않기 때문에, 실시형태 1에 따른 복합 전자부품(300)과 비교하여 저배화를 더 도모할 수 있다.
또한 본 실시형태에 따른 복합 전자부품(500)에서는, 제3 외부전극(123)이 저항체(400)에 접속되고, 제4 외부전극(124)이 저항체(400)에 접속되어 있기 때문에, 제3 및 제4 외부전극(123, 124)이 콘덴서 본체로부터 박리되는 것을 억제할 수 있다.
(실시형태 6)
이하, 본 발명의 실시형태 6에 따른 콘덴서 소자, 및 그것을 포함하는 복합 전자부품에 대해 설명한다. 또한 실시형태 6에 따른 복합 전자부품은, 저항 소자가 콘덴서 소자의 상면을 덮도록 마련되어 있는 점만 실시형태 1에 따른 복합 전자부품(300)과 다르기 때문에, 실시형태 1에 따른 복합 전자부품(300)과 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이고 그 설명을 반복하지 않는다.
도 17은 본 발명의 실시형태 6에 따른 복합 전자부품의 외관을 나타내는 사시도이다. 도 18은 본 발명의 실시형태 6에 따른 복합 전자부품이 포함하는 저항 소자의 구성을 나타내는 단면도이다. 도 18에서는, 도 8과 동일한 단면시에서 나타내고 있다.
도 17, 18에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 실시형태 6에 따른 복합 전자부품(600)은 콘덴서 소자(100)와, 콘덴서 소자(100) 상에 배치되어 저항체(230L)를 갖는 저항 소자(200L)를 포함한다. 콘덴서 소자(100)와 저항 소자(200L)는, 제1 및 제2 접합부(310, 320)에 의해 서로 접합되어 있다.
저항 소자(200L)는 직육면체 형상을 갖고 있다. 저항 소자(200L)는 절연성 기부(210L), 및 절연성 기부(210L)에 마련된 제1 접속전극(221L) 및 제2 접속전극(222L)을 더 갖는다. 저항체(230L)는 절연성 기부(210L)의 상면에서 폭방향(W)의 중앙부에 마련되어 있고, 예를 들면 콘덴서 본체(110)의 높이방향(H)에 평행한 방향에서 봤을 때, 직사각형의 막 형상 또는 배선판 형상을 갖고 있다.
제1 및 제2 접속전극(221L, 222L)은 폭방향(W)에서 서로 이격되어 마련되어 있다. 제1 접속전극(221L)은 절연성 기부(210L)의 한쪽의 폭방향 측면과 상기 한 쌍의 주면의 각각 일부에 이어져 마련되어 있고, 제2 접속전극(222L)은 다른 쪽의 폭방향 측면과 상기 한 쌍의 주면의 각각 일부에 이어져 마련되어 있다.
상술한 저항체(230L)는 폭방향(W)에서 제1 접속전극(221L)과 제2 접속전극(222L) 사이에 위치하고 있으며, 그 폭방향(W)에서의 일단이 제1 접속전극(221L)의 일부를 덮고 있음과 함께 타단이 제2 접속전극(222L)의 일부를 덮고 있다. 이로써, 저항체(230L)는 절연성 기부(210L) 상에서 제1 및 제2 접속전극(221L, 222L)의 각각에 직접적으로 접속된다.
절연성 기부(210L)는 콘덴서 소자(100)의 상면의 대략 전체를 덮고 있다. 즉, 절연성 기부(210L)는 높이방향(H)에서, 제1 외부전극(121) 중 적어도 일부 및 제2 외부전극(122) 중 적어도 일부의 각각과 겹쳐 있다. 절연성 기부(210L)는 제1 외부전극(121) 및 제2 외부전극(122)의 각각과 접해 있어도 된다. 저항 소자(200L)의 위치가 어긋난 경우에도 저항 소자(200L)가 콘덴서 소자(100)로부터 밀려 나오지 않도록 하기 위해서, 절연성 기부(210L)의 길이방향(L)의 치수가 콘덴서 소자(100)의 길이방향(L)의 치수보다 0.05㎜ 정도 작으면서, 절연성 기부(210L)의 폭방향(W)의 치수가 콘덴서 소자(100)의 폭방향(W)의 치수보다 0.05㎜ 정도 작은 것이 바람직하다.
본 실시형태에 따른 복합 전자부품(600)에서는, 저항 소자(200L)가 크기 때문에 복합 전자부품(600)을 마운터에 의해 흡착 지지하는 것이 용이하다. 또한 절연성 기부(210L)의 상면의 면적이 크기 때문에 저항 소자(200L)의 전기적인 특성 조정의 자유도를 확보할 수 있다. 예를 들면, 트리밍에 의해 저항체(230L)의 저항값을 광범위로 조정할 수 있다. 저항체(230L)를 패턴으로 구성하는 경우에는, 패턴의 설계 자유도가 높아서 저항체(230L)의 저항값을 광범위로 조정할 수 있다. 절연성 기부(210L)가 제1 외부전극(121) 및 제2 외부전극(122)의 각각과 겹쳐 있음으로써, 복합 전자부품(600)을 기판에 마운트할 때에 절연성 기부(210L)에 가해지는 충격을 분산시켜 절연성 기부(210L)에 크랙이 발생하는 것을 억제할 수 있다.
(실시형태 7)
이하, 본 발명의 실시형태 7에 따른 콘덴서 소자, 및 그것을 포함하는 복합 전자부품에 대해 설명한다. 또한 실시형태 7에 따른 복합 전자부품은, 저항 소자가 제1 외부전극과 제2 외부전극에 접속되고, 제1 내부전극이 제3 외부전극에 접속되며, 제2 내부전극이 제4 외부전극에 접속되어 있는 점이 주로, 실시형태 1에 따른 복합 전자부품(300)과 다르기 때문에, 실시형태 1에 따른 복합 전자부품(300)과 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이고 그 설명을 반복하지 않는다.
도 19는 본 발명의 실시형태 7에 따른 복합 전자부품의 외관을 나타내는 사시도이다. 도 20은 본 발명의 실시형태 7에 따른 콘덴서 소자의 외관을 나타내는 사시도이다. 도 21은 본 발명의 실시형태 7에 따른 콘덴서 소자의 단면도로서, 도 20의 XXI-XXI선 화살표 방향에서 본 도면이다. 도 22는 본 발명의 실시형태 7에 따른 콘덴서 소자의 단면도로서, 도 20의 XXII-XXII선 화살표 방향에서 본 도면이다. 도 23은 본 발명의 실시형태 7에 따른 콘덴서 소자의 단면도로서, 도 21의 XXIII-XXIII선 화살표 방향에서 본 도면이다. 도 24는 본 발명의 실시형태 7에 따른 콘덴서 소자의 단면도로서, 도 21의 XXIV-XXIV선 화살표 방향에서 본 도면이다.
도 19에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 실시형태 7에 따른 복합 전자부품(900)은 콘덴서 소자(700)와, 콘덴서 소자(700) 상에 배치되어 저항체(830)를 갖는 저항 소자(800)를 포함한다.
콘덴서 소자(700)는 직육면체 형상을 가지며, 길이방향(L)의 치수가 폭방향(W)의 치수보다 크다. 저항 소자(800)는 직육면체 형상을 가지며, 길이방향(L)의 치수가 폭방향(W)의 치수보다 크다.
콘덴서 소자(700)와 저항 소자(800)는, 예를 들면 솔더 접합재 또는 도전성 접착제 등의 도전성 접합재인 제1 및 제2 접합부(310, 320)에 의해 서로 접합되어 있다. 또한 콘덴서 소자(700)와 저항 소자(800)를 접합하는 방법으로는, 상술한 도전성 접합재를 이용한 접합 방법에 한정되지 않고 다른 접합 방법을 이용해도 된다.
도 19 내지 도 24에 나타내는 바와 같이, 콘덴서 소자(700)는 예를 들면, 적층 세라믹 콘덴서로서, 콘덴서 본체(710)와, 콘덴서 본체(710)의 표면에 마련된 제1 외부전극(121), 제2 외부전극(122), 제3 외부전극(123) 및 제4 외부전극(124)을 포함한다.
콘덴서 본체(710)는 교대로 적층된 복수의 유전체층(140) 및 복수의 내부전극(730)으로 구성되어 있다. 콘덴서 본체(710)는 직육면체 형상을 갖고 있다. 본 실시형태에서는, 복수의 유전체층(140) 및 복수의 내부전극(730)의 적층방향이 높이방향(H)과 일치하고 있다. 단, 해당 적층방향은 폭방향(W)과 일치해도 된다. 복수의 내부전극(730)에는, 유전체층(140)을 끼고 서로 대향하는 제1 내부전극(731) 및 제2 내부전극(732)이 포함되어 있다.
도 23, 24에 나타내는 바와 같이, 높이방향(H)을 따라 유전체층(140)을 끼고 이웃하는 한 쌍의 내부전극(730) 중 제1 내부전극(731)은, 콘덴서 소자(700)의 내부에서 제3 외부전극(123)에 직접적으로 접속되어 있고, 제2 내부전극(732)은 콘덴서 소자(700)의 내부에서 제4 외부전극(124)에 직접적으로 접속되어 있다. 제1 내부전극(731) 및 제2 내부전극(732)은 유전체층(140)을 끼고 서로 대향하고 있다. 이로써, 제3 및 제4 외부전극(123, 124) 간은, 복수의 콘덴서 요소(C)가 전기적으로 병렬로 접속된 상태로 되어 있다.
본 실시형태에서는, 제1 외부전극(121) 및 제2 외부전극(122)의 각각은, 콘덴서 소자(700) 내에서 제1 내부전극(731) 및 제2 내부전극(732)의 각각에 대하여 비접속한 상태로 마련되어 있다.
여기서, 복합 전자부품(900)이 포함하는 저항 소자(800)에 대해 설명한다. 도 25는 본 발명의 실시형태 7에 따른 복합 전자부품이 포함하는 저항 소자의 구성을 나타내는 단면도이다. 도 25에서는, 저항 소자(800)의 폭방향(W)의 중심을 길이방향(L)으로 통과하는 단면시에서 도시하고 있다. 도 19 및 도 25에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 실시형태 7에 따른 복합 전자부품(900)이 포함하는 저항 소자(800)는, 절연성 기부(810), 및 절연성 기부(810)에 마련된 제1 접속전극(821) 및 제2 접속전극(822)을 더 갖는다.
도 19 및 도 25에 나타내는 바와 같이, 저항체(830)는 절연성 기부(810)의 상면에서 폭방향(W)의 중앙부에 마련되어 있고, 예를 들면 콘덴서 본체(710)의 높이방향(H)에 평행한 방향에서 봤을 때, 직사각형의 막 형상 또는 배선판 형상을 갖고 있다.
제1 및 제2 접속전극(821, 822)은 길이방향(L)에서 서로 이격되어 마련되어 있다. 제1 접속전극(821)은 절연성 기부(810)의 한쪽의 길이 방향 측면과, 상기 한 쌍의 폭방향 측면 및 상기 한 쌍의 주면의 각각 일부에 이어져 마련되어 있고, 제2 접속전극(822)은 절연성 기부(810)의 다른 쪽의 길이 방향 측면과 상기 한 쌍의 폭방향 측면 및 상기 한 쌍의 주면의 각각 일부에 이어져 마련되어 있다.
상술한 저항체(830)는 길이방향(L)에서 제1 접속전극(821)과 제2 접속전극(822) 사이에 위치하고 있으며, 그 길이방향(L)에서의 일단이 제1 접속전극(821)의 일부를 덮고 있음과 함께 타단이 제2 접속전극(822)의 일부를 덮고 있다. 이로써, 저항체(830)는 절연성 기부(810) 상에서 제1 및 제2 접속전극(821, 822)의 각각에 직접적으로 접속된다.
도 19에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 따른 복합 전자부품(900)에서, 저항 소자(800)는 콘덴서 본체(710) 상에서 제3 외부전극(123) 및 제4 외부전극(124)의 각각으로 이격되면서 제1 외부전극(121) 및 제2 외부전극(122) 사이에 배치되어 있다. 상술한 바와 같이 콘덴서 소자(700)와 저항 소자(800)는, 제1 및 제2 접합부(310, 320)에 의해 서로 접합되어 있다.
보다 상세하게는, 저항 소자(800)가 높이방향(H)에서 콘덴서 소자(700)의 상면 측에 실장됨으로써, 절연성 기부(810)의 하면과 콘덴서 본체(710)의 상면이 높이방향(H)에서 대향하면서, 콘덴서 소자(700)의 제1 및 제2 외부전극(121, 122)과 저항 소자(800)의 제1 및 제2 접속전극(821, 822)이 각각 대응되어 제1 및 제2 접합부(310, 320)에 의해 접합되어 있다.
이로써, 제1 접속전극(821)은 제1 접합부(310)에 의해 제1 외부전극(121)에 전기적으로 접속된다. 제2 접속전극(822)은 제2 접합부(320)에 의해 제2 외부전극(122)에 전기적으로 접속된다.
저항 소자(800)에 마련된 저항체(830)는, 상술한 바와 같이 저항 소자(800)의 제1 및 제2 접속전극(821, 822)에 전기적으로 접속되어 있다. 이 때문에, 저항체(830)는 제1 및 제2 접속전극(821, 822)에 각각 전기적으로 접속된 제1 및 제2 외부전극(121, 122)의 각각에, 전기적으로 접속되어 있다.
도 26은 본 발명의 실시형태 7에 따른 복합 전자부품의 등가회로를 나타내는 도면이다. 도 26에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 따른 복합 전자부품(900)의 회로는, 저항 요소(R)와 콘덴서 요소(C)가 해당 복합 전자부품(900)의 내부에서 전기적으로 병렬로 접속된 폐쇄 루프를 갖지 않기 때문에, 회로 설계의 관점에서 그 설계 자유도가 높다. 즉, 해당 복합 전자부품(900)이 실장되는 배선 기판 측에서 이들 저항 요소(R)와 콘덴서 요소(C)를 전기적으로 접속함으로써 이들을 직렬 또는 병렬로 접속하는 것이 가능하고, 경우에 따라서는, 각각 다른 회로에 이들을 각각 접속하는 것도 가능하다. 따라서 다양한 회로에 대하여 적용이 가능한 복합 전자부품으로 할 수 있다.
또한 상기 구성의 복합 전자부품(900)으로 함으로써, 콘덴서 소자(700)와 저항 소자(800)를 복합화함으로써 얻어지는 실장 면적의 삭감(배선 기판에 대한 전자부품의 고집적화)의 효과도 얻어진다.
여기서, 실장 면적을 삭감하는 관점에서는, 저항 소자(800)의 길이방향(L)에서의 치수보다 콘덴서 소자(700)의 길이방향(L)에서의 치수가 큰 것이 바람직하고,또한 저항 소자(800)의 폭방향(W)에서의 치수보다 콘덴서 소자(700)의 폭방향(W)에서의 치수가 큰 것이 바람직하다. 또한 복합 전자부품(900)의 실장 안정성의 관점에서는, 저항 소자(800)의 높이방향(H)에서의 치수보다 콘덴서 소자(700)의 높이방향(H)에서의 치수가 큰 것이 바람직하다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 실시형태에 따른 복합 전자부품(900) 및 이에 포함되는 콘덴서 소자(700)에서는, 용이하게 원하는 전기적인 특성을 갖는 저항 요소(R)와 콘덴서 요소(C)를 조합하는 것이 가능해지고, 이로써 복합 전자부품 자체의 설계 자유도가 높아질 뿐만 아니라, 해당 복합 전자부품이 실장되는 배선 기판에서의 회로 설계의 설계 자유도도 높게 하는 것이 가능해진다.
여기서, 복합화하는 콘덴서 소자(700)로서 전기적인 특성이 다른 복수의 종류의 소자를 미리 준비해 둠과 함께, 복합화하는 저항 소자(800)로서 전기적인 특성이 다른 복수의 종류의 소자를 준비해 두는 것으로 하면, 이들을 선택하여 적절히 조합함으로써 원하는 전기적인 특성을 갖는 저항 요소(R) 및 콘덴서 요소(C)를 함께 포함한 복합 전자부품을 용이하게 제조할 수 있다.
또한 상술한 본 실시형태에서는, 저항체(830)가 접속된 제1 및 제2 접속전극(821, 822)이, 콘덴서 소자(700)의 제1 및 제2 외부전극(121, 122)이 나란한 방향인 길이방향(L)에서 서로 이격되어 배치되어 있다. 이렇게 구성함으로써, 제1 및 제2 접속전극(821, 822)의 상호의 거리를 크게 하면서, 절연성 기부(810)의 상면 상에서 저항체(830)를 형성할 수 있는 면적을 보다 크게 하는 것이 가능해지고, 제1 및 제2 접속전극(821, 822) 간의 절연성의 확보와 저항체(830)의 전기적인 특성 조정의 자유도의 확보를 양립할 수 있게 된다. 또한 저항 소자(800)를 콘덴서 소자(700) 상에 실장했을 때의 모습의 안정성을 향상시킬수 있다.
또한 상술한 본 실시형태에서는, 절연성 기부(810)는 높이방향(H)에서, 제3 외부전극(123) 중 적어도 일부 및 제4 외부전극(124) 중 적어도 일부의 각각과 겹쳐 있다. 이로써, 복합 전자부품(900)을 기판에 마운트할 때에 절연성 기부(810)에 가해지는 충격을 분산시켜 절연성 기부(810)에 크랙이 발생하는 것을 억제할 수 있다.
상기의 실시형태 1 내지 7에 따른 복합 전자부품의 각 구성에서, 조합 가능한 구성은 적절히 조합해도 된다.
본 발명의 실시형태에 대해 설명했지만, 이번에 개시된 실시형태는 모든 점에서 예시로서 제한적인 것이 아니라고 생각되어야 한다. 본 발명의 범위는 청구범위에 의해 나타나며, 청구범위와 동일한 의미 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다.

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  14. 콘덴서 소자와,
    상기 콘덴서 소자 상에 배치되어 저항체를 갖는 저항 소자를 포함하고,
    상기 콘덴서 소자는,
    유전체층을 끼고 서로 대향하는 제1 내부전극 및 제2 내부전극을 포함하는 콘덴서 본체와,
    상기 콘덴서 본체의 표면에 마련된 제1 외부전극, 제2 외부전극, 제3 외부전극 및 제4 외부전극을 포함하며,
    상기 제1 외부전극 및 상기 제2 외부전극은 상기 콘덴서 본체의 높이 방향에 직교하는 길이 방향에서 서로 이격되어 마련되고,
    상기 제3 외부전극 및 상기 제4 외부전극은 서로 이격되어 마련되어 상기 길이 방향에서 상기 제1 외부전극 및 상기 제2 외부전극 사이에 위치하며,
    상기 제3 외부전극은 상기 제1 내부전극 또는 상기 제2 내부전극과 직접적으로 접속되고,
    상기 제4 외부전극은 상기 제1 내부전극 또는 상기 제2 내부전극과 직접적으로 접속되며,
    상기 저항체는 상기 제1 외부전극 및 상기 제2 외부전극의 각각에 전기적으로 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 복합 전자부품.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 저항 소자는 절연성 기부, 및 상기 절연성 기부에 마련된 제1 접속전극 및 제2 접속전극을 더 가지며,
    상기 저항체는 상기 절연성 기부 상에서 상기 제1 접속전극 및 상기 제2 접속전극의 각각에 직접적으로 접속되고,
    상기 제1 접속전극은 상기 제1 외부전극에 전기적으로 접속되며,
    상기 제2 접속전극은 상기 제2 외부전극에 전기적으로 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 복합 전자부품.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 콘덴서 본체의 상기 높이 방향에서 상기 절연성 기부가 상기 제3 외부전극 중 적어도 일부, 및 상기 제4 외부전극 중 적어도 일부의 각각과 겹쳐 있는 것을 특징으로 하는 복합 전자부품.
  17. 제14항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 외부전극 및 상기 제2 외부전극의 각각은, 상기 콘덴서 소자 내에서 상기 제1 내부전극 및 상기 제2 내부전극의 각각에 대하여 비접속한 상태로 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 복합 전자부품.
  18. 유전체층을 끼고 서로 대향하는 제1 내부전극 및 제2 내부전극을 포함하는 콘덴서 본체와,
    상기 콘덴서 본체의 표면에 마련된 제1 외부전극, 제2 외부전극, 제3 외부전극 및 제4 외부전극을 포함하고,
    상기 제1 외부전극 및 상기 제2 외부전극은 상기 콘덴서 본체의 높이 방향에 직교하는 길이 방향에서 서로 이격되어 마련되며,
    상기 제3 외부전극 및 상기 제4 외부전극은 서로 이격되어 마련되어 상기 길이 방향에서 상기 제1 외부전극 및 상기 제2 외부전극 사이에 위치하고,
    상기 제3 외부전극은 상기 제1 내부전극 또는 상기 제2 내부전극과 직접적으로 접속되며,
    상기 제4 외부전극은 상기 제1 내부전극 또는 상기 제2 내부전극과 직접적으로 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 콘덴서 소자.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 제1 외부전극 및 상기 제2 외부전극의 각각은, 상기 콘덴서 소자 내에서 상기 제1 내부전극 및 상기 제2 내부전극의 각각에 대하여 비접속한 상태로 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 콘덴서 소자.

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