KR101818593B1 - 밴딩펀치와 이를 갖춘 프레스 밴딩 금형 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 밴딩펀치와 이를 갖춘 프레스 밴딩 금형에 관한 것으로서, 가공대상물을 가압해 밴딩하는 모서리부분에 수용홈이 구비된 바디와; 상기 수용홈에 회전가능하게 고정되며, 둘레면 일부가 바디의 외부로 노출되는 롤러;로 구성된 것을 특징으로 한다.
본 실시 예에 의하면, 가공대상물의 밴딩(절곡)시 롤러가 가공대상물의 절곡되는 면을 따라 구르면서 하강하므로 가공대상물과의 마찰이나 가공대상물의 표면이 긁히는 문제를 최소화할 수 있고, 이에 따라 가공대상물의 표면손상 및 쇳가루 발생을 원천적으로 해소할 수 있으며, 특히 바디의 하면에 쇳가루가 눌어붙지 않아 밴딩펀치의 수명을 연장할 수 있는 이점이 있다.

Description

밴딩펀치와 이를 갖춘 프레스 밴딩 금형{Press molding apparatus to bend molding}
본 발명은 밴딩펀치와 이를 갖춘 프레스 밴딩 금형에 관한 것이다.
일반적으로 프레스금형에서 프레스 대상물인 패널(가공대상물)을 성형하는 공정은 여러가지로 이루어져 있는바, 이 공정 중 가장 빈번한 공정은 패널을 절단허거나 절곡하는 공정이다.
이 패널을 절곡(밴딩)하거나 절단(커팅)하는 공정은 보통 하나의 금형에서 이루어지는 것이 아니라, 2개 이상의 금형에서 절단 공정과 절곡 공정이 각각 따로 이루어져 왔다.
도 7a 내지 도 7c는 종래의 프레스 밴딩 금형 중 하나를 도시한 것으로서, 가공대상물(M)이 얹혀지는 하부금형(100)과, 하부금형(100)의 상부에 승강가능하게 설치되어 가공대상물(M)을 밴딩(절곡) 또는 커팅(절단)하는 상부금형(200)으로 구성된다.
상기 하부금형(100)은 다이홀더(110)와, 다이홀더(110) 상에 고정되며 가공대상물(M)이 배치되는 다이플레이트(120)로 구성된다.
상기 상부금형은(200)은 다이플레이트(120)의 상부에 승강가능하게 설치되는 펀치홀더(210)와, 펀치홀더(210)의 하면에 고정되는 펀치플레이트(220)와, 펀치플레이트(220)의 하면에 숄더볼트(240)와 코일스프링(250)을 매개로 승강가능하게 설치되며 다이플레이트(120)와 상호 맞대어져 가공대상물(M)을 고정하는 스트립플레이트(230)와, 펀치플레이트(220)의 하면에 착탈가능하게 설치되며 스트립플레이트(230)를 관통해 가공대상물(M)을 밴딩(절곡) 또는 커팅(절단)하는 밴딩펀치(1)로 구성된다.
이러한 종래기술은, 도 7c에 도시된 바와 같이, 밴딩펀치(1)가 가공대상물(M)을 밴딩(절곡)하는 과정에 가공대상물(M)의 표면을 긁으면서 하강하므로 가공대상물(M)로부터 탈락된 쇳가루가 밴딩펀치(1)의 하면과 측면에 눌어붙기 쉽고, 이와 같이 눌어붙는 쇳가루를 작업자가 수시로 제거해주어야 하므로 작업이 불편하고 번거로워 작업생산성이 크게 떨어질 수밖에 없으며, 더욱이 눌어붙은 쇳가루를 제거하지 않고 밴딩(절곡)작업을 계속할 경우 가공대상물(M)에 더 큰 스크래치를 유발하게 되므로 제품의 품질을 저하시키게 되는 심각한 문제가 있었다.
또한, 이러한 종래 기술은 절단 및 절곡 공정을 하기 위해 2개 이상의 금형을 사용하다는 점에서 금형비의 상승은 물론 금형에서 다른 금형으로 패널을 이송시키는데에 별도의 장치가 필요하므로, 전체적으로 생산 공정이 확대되어 생산성이 저하되는 문제점을 발생시켰다.
1. 대한민국 공개실용신안공보 1999-0026140호
본 발명은 상기와 같은 문제를 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 쇳가루발생을 최소화하여 밴딩펀치의 수명을 연장할 수 있고, 밴딩(절곡)과 커팅(절단)공정을 동시에 진행할 수 있어 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 밴딩펀치와 이를 갖춘 프레스 밴딩 금형을 제공하려는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
가공대상물을 가압해 밴딩하는 모서리부분에 수용홈이 구비된 바디와;
상기 수용홈에 회전가능하게 고정되며, 둘레면 일부가 바디의 외부로 노출되는 롤러;로 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서,
상기 바디에는 가공대상물을 먼저 절단한 후에 밴딩이 연속해서 이루어질 수 있도록 수용홈을 향해 상향으로 경사진 커팅부가 더 보강 구비된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서,
상기 바디에는 롤러에 의해 가공대상물이 밴딩될 수 있도록 외면에 간섭방지부가 더 보강 구비된 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
펀치홀더;
상기 펀치홀더에 설치되는 펀치플레이트;
상기 펀치플레이트에 착탈가능하게 설치되며 가공대상물을 가압해 밴딩하는 모서리부분에 수용홈이 구비된 바디와, 바디의 수용홈에 회전가능하게 고정되며 둘레면 일부가 바디의 외부로 노출되는 롤러로 구성된 밴딩펀치;
상기 밴딩펀치를 기준으로 상호 대향되게 펀치플레이트에 착탈가능하게 설치되어 바디의 수용홈으로부터 롤러가 이탈되지 않도록 하는 고정핀;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 실시 예에 의하면, 가공대상물의 밴딩(절곡)시 롤러가 가공대상물의 절곡되는 면을 따라 구르면서 하강하므로 가공대상물과의 마찰이나 가공대상물의 표면이 긁히는 문제를 최소화할 수 있고, 이에 따라 가공대상물의 표면손상 및 쇳가루 발생을 원천적으로 해소할 수 있으며, 특히 바디의 하면에 쇳가루가 눌어붙지 않아 밴딩펀치의 수명을 연장할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 실시 예에 의하면, 바디에 커팅부를 더 보강해 줌으로써 가공대상물의 커팅(절단)작업 및 밴딩(절곡)작업을 단 하나의 공정으로 해소할 수 있기 때문에 제조작업이 단순화되고 작업이 보다 편리해져 생산능률이 크게 향상되는 이점이 있다.
게다가, 본 실시 예에 의하면, 바디에 간섭방지부를 더 보강해 줌으로서 가공대상물의 밴딩(절곡)시 바디와 가공대상물 간의 간섭을 최소화할 수 있기 때문에 절곡면이 손상되는 문제를 근본적으로 해소할 수 있으며, 이에 따라 제품의 품질을 보다 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 밴딩펀치의 제1실시 예를 도시한 결합사시도와 분해사시도 및 정면도.
도 4는 본 발명에 따른 밴딩펀치의 제2실시 예를 도시한 정면도.
도 5a 및 도 5b는 제1실시 예의 밴딩펀치가 적용된 프레스 밴딩 금형의 동작관계를 도시한 도면.
도 6a 내지 도 6c는 제2실시 예의 밴딩펀치가 적용된 프레스 밴딩 금형의 동작관계를 도시한 도면.
도 7a 내지 도 7c는 종래의 프레스 밴딩 금형을 설명하기 위한 도면.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 밴딩펀치의 제1실시 예를 도시한 결합사시도와 분해사시도 및 정면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 제1실시 예에 따른 밴딩펀치(10)는 바디(11)와 롤러(12)로 구성된다.
상기 바디(11)는 직사각형상의 블록으로서, 본 실시 예의 경우 이후에 설명되는 밴딩 금형의 펀치플레이트에 착탈가능하게 고정되어 가공대상물(M:도 5b 참조)을 가압하는 기능을 한다.
상기 바디(11)에는 가공대상물(M)에 맞대어지는 면(하면:도 3 참조)의 일측(하면 좌측 모서리:도 3 참조)에 전후 및 대각선 방향으로 개방된 수용홈(11a)이 일체로 형성되며, 수용홈(11a)의 내면은 롤러(12)가 원활하게 회전될 수 있도록 매끄럽게 형성되어 있는 것이 좋다.
상기 롤러(12)는 표면이 매끄러운 환봉으로서, 본 실시 예의 경우 수용홈(11a)에 회전가능하게 고정되며, 둘레면 일부가 바디(11)의 외부로 노출된다.
일 예로서, 상기 가공대상물(M)을 밴딩(절곡)시키기 위해 밴딩펀치(10)로 가공대상물(M)을 가압하게 되면, 바디(11)의 외부로 노출된 롤러(12)가 가공대상물(M)에 맞대어지며, 여기서 더 가압하게 되면 가공대상물(M)은 서서히 절곡되고 롤러(12)는 가공대상물(M)의 절곡되는 면을 따라 구르면서 바디(11)와 함께 하강하게 된다.
따라서, 본 실시 예에 의하면, 가공대상물(M)의 밴딩(절곡)시 롤러(12)가 가공대상물(M)의 절곡되는 면을 따라 구르면서 하강하므로 가공대상물(M)과의 마찰이나 가공대상물(M)의 표면이 긁히는 문제를 최소화할 수 있고, 이에 따라 가공대상물(M)의 표면손상 및 쇳가루 발생을 원천적으로 해소할 수 있으며, 특히 바디(11)의 하면에 쇳가루가 눌어붙지 않아 밴딩펀치(10)의 수명을 연장할 수 있는 이점이 있다.
본 실시 예의 경우, 도 1과 같이, 상기 바디(11)에 하나의 롤러(12)를 설치해 준 것으로 도시 및 기재하였지만, 이는 어디까지나 하나의 실시 예에 불과하며, 필요에 따라 롤러(12)의 수는 증가될 수 있다.
한편, 상기 가공대상물(M)을 밴딩하기 위해서는 가공대상물(M)을 커팅(절단)하고, 커팅된 가공대상물(M)을 인출하여 본 발명의 제1실시 예에 따른 밴딩펀치(10)가 설치된 금형에 설치한 다음 밴딩펀치(10)를 이용하여 밴딩(절곡)하면 되는데, 그 과정이 번거롭고 불편한 문제가 있다.
이에, 본 실시 예의 경우, 커팅(절단)과 밴딩(절곡)을 동시해 할 수 있는 밴딩펀치(10')를 제조하여 상기와 같은 문제를 해소하였다.
도 4는 본 발명에 따른 밴딩펀치의 제2실시 예를 도시한 정면도이다.
상기 본 발명의 제2실시 예에 따른 밴딩펀치(10')는 앞선 제1실시 예의 밴딩펀치(10)와 전체적인 구성은 동일하며, 다만 바디(11)의 하면에 커팅부(11b)가 더 보강 구비된다는 점만 상이하다.
도 4를 참조하면, 상기 커팅부(11b)는 바디(11)의 수용홈(11a) 반대편(우측 하단)에 형성되는데, 수용홈(11a)을 향해 상향으로 경사진 형태를 하고 있다.
일 예로서, 커팅(절단)되기 전의 가공대상물(M)을 밴딩펀치(10')로 가압하게 되면, 커팅부(11b)에 의해 가공대상물(M)은 선(先) 커팅(절단)되고, 롤러(12)에 의해 후(後) 밴딩(절곡)이 연속해서 이루어지게 된다.
따라서, 본 실시 예에 의하면, 상기 바디(11)에 커팅부(11b)를 더 보강해 줌으로써 가공대상물(M)의 커팅(절단)작업 및 밴딩(절곡)작업을 단 하나의 공정으로 해소할 수 있기 때문에 제조작업이 단순화되고 작업이 보다 편리해져 생산능률이 크게 향상되는 이점이 있다.
한편, 상기 커팅부(11b)를 너무 날카롭게 형성하게 되면 마모가 쉽게 일어나 밴딩펀치(10')의 수명이 단축되고, 이에 따라 잦은 교체로 인한 교체비용이 증가하는 문제가 있기 때문에, 도 4의 확대도면과 같이, 커팅부(11b)를 너무 날카롭게 형성하기 보다는 어느 정도 최소한의 수평면을 두고 형성하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 제1·2 실시 예의 밴딩펀치(10,10')의 바디(11)에 좌면과 롤러(12)의 외면이 동일수직면 상에 배치된 상태에서 가공대상물(M)을 밴딩(절곡)하게 되면, 가공대상물(M)이 수직으로 밴딩(절곡)될 때에 바디(11)의 좌면과 절곡면이 서로 접촉(간섭)되면서 가공대상물(M)에 상처를 낼 수 있으므로, 도 4의 확대도면과 같이, 롤러(12)에 의해 가공대상물(M)이 밴딩(절곡)될 수 있도록 외면에 간섭방지부(11c)를 보강해 주었다.
따라서, 본 실시 예에 의하면, 상기와 같이 바디(11)에 간섭방지부(11c)를 더 보강해 줌으로서 가공대상물(M)의 밴딩(절곡)시 바디(11)와 가공대상물(M) 간의 간섭을 최소화할 수 있기 때문에 절곡면이 손상되는 문제를 근본적으로 해소할 수 있으며, 이에 따라 제품의 품질을 보다 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
도 5a 및 도 5b는 제1실시 예의 밴딩펀치가 적용된 프레스 밴딩 금형의 동작관계를 도시한 도면이다.
일 예로서, 상기 프레스 밴딩 금형은, 가공대상물(M)이 얹혀지는 하부금형(100)과, 하부금형(100)의 상부에 승강가능하게 설치되어 가공대상물(M)을 밴딩(절곡) 및 커팅(절단)하는 상부금형(200)으로 구성된다.
상기 하부금형(100)은 다이홀더(110)와, 다이홀더(110) 상에 고정되며 가공대상물(M)이 배치되는 다이플레이트(120)로 구성된다.
상기 상부금형은(200)은 다이플레이트(120)의 상부에 승강가능하게 설치되는 펀치홀더(210)와, 펀치홀더(220)의 하면에 고정되는 펀치플레이트(220)와, 펀치플레이트(220)의 하면에 숄더볼트(240)와 코일스프링(250)을 매개로 승강가능하게 설치되며 다이플레이트(120)와 상호 맞대어져 가공대상물(M)을 고정하는 스트립플레이트(230)와, 펀치플레이트(220)의 하면에 착탈가능하게 설치되며 스트립플레이트(230)를 관통해 가공대상물(M)을 밴딩(절곡)하는 제1실시 예에 따른 밴딩펀치(10)와, 펀치플레이트(220)의 하면에 착탈가능하게 설치되어 밴딩펀치(10)를 고정하는 고정핀(20)으로 구성된다
여기서, 상기 하부금형(100) 및 상부금형(200)을 구성하는 펀치홀더(210)와 펀치플레이트(220) 및 스트립플레이트(230)는 이미 해당분야에서 널리 공지된 기술이므로 더 이상의 설명은 생략하며, 대신 이하에는 금형에 적용되는 제1실시 예에 따른 밴딩펀치(10)와 고정핀(20)에 대해 보다 구체적으로 기술하도록 한다.
상기 제1실시 예에 따른 밴딩펀치(10)는 중복설명을 피하기 위해 앞서 언급한 기술내용으로 대신한다.
상기 고정핀(20)은 밴딩펀치(10)를 기준으로 상호 대향되게 펀치플레이트(220)에 착탈가능하게 설치되어 밴딩펀치(10)를 구성하는 바디(11:도 2 참조)의 수용홈(11a:도 2 참조)으로부터 롤러가 이탈되지 않도록 하는 기능을 한다.
본 실시 예의 경우, 상기 고정핀(20)을 펀치플레이트(220)에 고정하는 방식으로 기재 및 도시하였지만, 이는 어디까지나 하나의 실시 예에 불과하며, 예컨대 고정핀(20)을 바디(11)에 설치하여 롤러(12)의 이탈을 방지할 수도 있을 것이므로 그 예는 얼마든지 변형될 수 있다.
또한, 본 실시 예의 경우, 상기 밴딩펀치(10)와 고정핀(20)을 상부금형에 설치한 것으로 도시 및 기재하였지만, 필요에 따라 하부금형에 설치될 수도 있다.
제1실시 예에 따른 밴딩펀치(10)가 적용된 금형을 이용하여 가공대상물(M)을 밴딩(절곡)하는 과정을 도 5a 및 도 5b를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 가공대상물(M)을 하부금형(100)을 구성하는 다이플레이트(120)에 안착시켜 준 상태에서 상부금형(200) 금형을 하강시켜 준다.
상기 상부금형(200)이 하강하게 되면, 우선 상부금형(200)을 구성하는 스트립플레이트(230)가 가공대상물(M)의 상면에 맞닿게 되면서 다이플레이트(120)와 함께 가공대상물(M)을 가압해 고정하게 된다.
그리고, 상기 상부금형(200)을 더 내려주면 숄더볼트(240)를 따라 펀치홀더(210)와 펀치플레이트(220)가 하강하게 되고, 이때 코일스프링(250)은 펀치플레이트(220)에 의해 압축된다.
그리고, 상기 펀치플레이트(220)가 하강함에 따라 밴딩펀치(10) 및 고정핀(20) 역시 함께 하강하며 가공대상물(M)은 밴딩펀치(10)에 의해 가압되면서 밴딩(절곡)된다.
이를 좀 더 상세하게 설명하면, 상기 가공대상물(M)을 밴딩(절곡)시키기 위해 밴딩펀치(10)로 가공대상물(M)을 가압하게 되면, 바디(11)의 외부로 노출된 롤러(12)가 가공대상물(M)에 맞대어지며, 여기서 더 가압하게 되면 가공대상물(M)은 서서히 절곡되고 롤러(12)는 가공대상물(M)의 절곡되는 면을 따라 구르면서 바디(11)와 함께 하강하게 된다.
따라서, 본 실시 예에 의하면, 가공대상물(M)의 밴딩(절곡)시 롤러(12)가 가공대상물(M)의 절곡되는 면을 따라 구르면서 하강하므로 가공대상물(M)과의 마찰이나 가공대상물(M)의 표면이 긁히는 문제를 최소화할 수 있고, 이에 따라 가공대상물(M)의 표면손상 및 쇳가루 발생을 원천적으로 해소할 수 있으며, 특히 바디(11)의 하면에 쇳가루가 눌어붙지 않아 밴딩펀치(10)의 수명을 연장할 수 있는 이점이 있다.
도 6a 내지 도 6c는 제2실시 예의 밴딩펀치가 적용된 프레스 밴딩 금형의 동작관계를 도시한 도면이다.
제2실시 예의 밴딩펀치가 적용된 프레스 밴딩 금형은 앞선 제1실시 예의 밴딩 금형과 전체적으로 동일하며, 다만 제2실시 예의 밴딩펀치가 적용된다는 점만 상이다.
상기 제2실시 예에 따른 밴딩펀치(10')의 경우 중복설명을 피하기 위해 앞서 언급한 기술내용으로 대신한다.
제2실시 예에 따른 밴딩펀치(10)가 적용된 금형을 이용하여 가공대상물(M)을 커팅(절단) 및 밴딩(절곡)하는 과정을 도 6a 내지 도 6c를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 가공대상물(M)을 하부금형(100)을 구성하는 다이플레이트(120)에 안착시켜 준 상태에서 상부금형(200) 금형을 하강시켜 준다.
상기 상부금형(200)이 하강하게 되면, 우선 상부금형(200)을 구성하는 스트립플레이트(230)가 가공대상물(M)의 상면에 맞닿게 되면서 다이플레이트(120)와 함께 가공대상물(M)을 가압해 고정하게 된다.
그리고, 상기 상부금형(200)을 더 내려주면 숄더볼트(240)를 따라 펀치홀더(210)와 펀치플레이트(220)가 하강하게 되고, 이때 코일스프링(250)은 펀치플레이트(220)에 의해 압축된다.
그리고, 상기 펀치플레이트(220)가 하강함에 따라 밴딩펀치(10') 및 고정핀(20) 역시 함께 하강하며 가공대상물(M)은 밴딩펀치(10')에 의해 가압되면서 커팅(절단) 및 밴딩(절곡)된다.
이를 좀 더 상세하게 설명하면,
우선 가공대상물(M)을 커팅(절단)하기 위해 밴딩펀치(10')로 가공대상물(M)을 가압하게 되면, 바디(11)의 커팅부(11b)에 의해 가공대상물(M)의 일측이 커팅(절단)됨과 동시에 바디(11)의 외부로 노출된 롤러(12)가 가공대상물(M)에 맞대어지며, 여기서 더 가압하게 되면 가공대상물(M)은 서서히 절곡되고 롤러(12)는 가공대상물(M)의 절곡되는 면을 따라 구르면서 바디(11)와 함께 하강하게 된다.
따라서, 본 실시 예에 의하면, 상기 바디(11)에 커팅부(11b)를 더 보강해 줌으로써 가공대상물(M)의 커팅(절단)작업 및 밴딩(절곡)작업을 단 하나의 공정으로 해소할 수 있기 때문에 제조작업이 단순화되고 작업이 보다 편리해져 생산능률이 크게 향상되는 이점이 있다.
본 발명은 기재된 구체적인 실시 예에 대해서만 상세하게 설명되어 있지만, 본 발명의 기술사상범위 내에서 다양하게 변형 및 수정할 수 있음은 당업자에게 있어서 당연한 것이며, 이러한 변형 및 수정은 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
10.10': 밴딩펀치 11: 바디 11a: 수용홈
11b: 커팅부 11c: 간섭방지부 12: 롤러
20: 고정핀 100: 하부금형 110: 다이홀더
120: 다이플레이트 200: 상부금형 210: 펀치홀더
220: 펀치플레이트 230: 스트립플레이트 240: 숄더볼트
250: 코일스프링 M: 가공대상물

Claims (4)

  1. 좌측 하부모서리를 전후방향으로 관통하는 원통형의 수용홈이 외측 대각선방향으로 개구되게 형성되어진 바디와;
    상기 수용홈을 따라 전후방향으로 끼워져 회전가능하게 고정되되, 둘레면 일부가 외부로 노출되어, 가공대상물을 가압 밴딩하는 원통형의 롤러;로 구성된 것을 특징으로 하는 밴딩펀치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 바디에는 가공대상물을 먼저 절단한 후에 밴딩이 연속해서 이루어질 수 있도록 수용홈을 향해 상향으로 경사진 커팅부가 더 보강 구비된 것을 특징으로 하는 밴딩펀치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 바디에는,
    상기 롤러의 노출된 둘레면보다 후퇴되도록 단턱지게 형성되어 가공대상물이 밴딩될 때 바디와 가공대상물이 서로 접촉되는 않도록 하는 간섭방지부가 더 보강 구비되는 것을 특징으로 하는 밴딩펀치.
  4. 펀치홀더;
    상기 펀치홀더에 설치되는 펀치플레이트;
    상기 펀치플레이트에 착탈가능하게 설치되며 좌측 하부모서리를 전후방향으로 관통하는 원통형의 수용홈이 외측 대각선방향으로 개구되게 형성되어진 바디와, 수용홈을 따라 전후방향으로 끼워져 회전가능하게 고정되되, 둘레면 일부가 외부로 노출되어, 가공대상물을 가압 밴딩하는 원통형의 롤러로 구성된 밴딩펀치;
    상기 밴딩펀치를 기준으로 상호 대향되게 펀치플레이트에 착탈가능하게 설치되어 바디의 수용홈으로부터 롤러가 이탈되지 않도록 하는 고정핀;을 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 밴딩 금형.
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KR200487877Y1 (ko) 2018-06-05 2018-11-15 (주)다미정밀 피 절곡물에 접촉을 최소화 하면서 절곡을 수행할 수 있는 프레스 금형
KR102461703B1 (ko) * 2021-10-21 2022-11-01 이근웅 프레스 벤딩장치

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