KR101808094B1 - 전사 및 합지공정의 분리 운전이 가능한 시트제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전사 및 합지공정의 분리 운전이 가능한 시트제조장치에 관한 것으로서, 인쇄층을 형성하는 전사공정; 및 상기 인쇄층의 상·하부에 코팅층과 기재층을 부착하는 합지공정;을 포함하여 이루어지되, 상기 전사공정과 합지공정은 공정요청에 따라 전사공정 또는 합지공정 또는 전사 및 합지공정을 택일하여 공정될 수 있다.
본 발명에 따르면, 인쇄층을 형성하는 전사공정과 상기 인쇄층의 상·하부에 코팅층과 기재층을 부착하는 합지공정을 공정요청에 따라 개별 또는 동시작동할 수 있도록 구성하여 전사제품과 합지제품을 실시간으로 생산할 수 있으므로 생산효율은 향상시키고 제조비용은 절감할 수 있을 뿐만 아니라 전사제품과 합지제품의 질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

전사 및 합지공정의 분리 운전이 가능한 시트제조장치{Sheet manufacturing apparatus}

본 발명은 전사 및 합지공정의 분리 운전이 가능한 시트제조장치(이하, "시트제조장치"라 함)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 공정요청에 따라 전사와 합지공정을 일괄적으로 운전할 수 있을 뿐 아니라, 전사공정 또는 합지공정을 택일적으로 운전할 수도 있는 전사 및 합지공정의 분리 운전이 가능한 시트제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 가전제품이나 가구 그리고 유리 등에는 표면에 발생하는 기스 등을 방지하기 위하여 얇은 재질의 수지필름으로 형성되는 패널 표면보호용 시트를 점착하고 있으며, 상기 패널 표면보호용 시트의 인쇄는 동판을 이용하는 오목인쇄 또는 음각인쇄 방식의 그라비아 인쇄로 형성된다.

그러나 상기 그라비아 인쇄는 고속으로 인쇄되기 때문에 아주 대량 패널 표면보호용 시트를 제작할 경우에는 유리하나 버려지는 시트량이 많고 인쇄품질이 낮은 문제점이 있었다.

이러한 문제로 인해 최근에는 종이에 인쇄한 그림을 도자기·유리·금속·플라스틱 등의 표면에 전사하는 전사방식이 적용된 시트제조장치가 많이 사용되고 있다.

그리고 상기 시트제조장치는 전사과정을 거친 후, 인쇄층이 형성된 필름층을 형성한 다음, 상기 필름층의 상부와 하부에 다른층을 부착하여 제품을 형성하게 된다.

즉 상기 시트제조장치는 인쇄층이 형성되는 전사공정을 마친 후 상기 인쇄층이 하부와 상부에 기재층과 코팅층이 형성되는 합지공정을 거치게 되는 것이다.

그러나 상기 시트제조장치는 전사공정의 온도(예 80℃)와 합지공정의 온도(예 120℃)차에 의하여, 상기 전사공정 후 합지공정을 진행하기 위해서는 가열시간이 필요하고, 반대로 합지공정 후 전사공정을 진행하기 위해서는 냉각시간이 필요하여, 작업시간이 오래 걸리고 제품의 질이 떨어지는 문제점이 있었다.

즉, 전사공정 후 합지공정 또는 합지공정 후 전사공정을 진행하기 위해서 일정시간 장비를 멈추게 됨으로써 작업효율이 떨어지고 그에 따른 제품의 온도가 변형되어 질이 떨어지는 문제점이 있었다.

또한 종래의 시트제조장치는 주문량에 따라 전사공정 없이 합지공정만 진행될 경우에, 상기 전사공정을 통해 제조된 전사제품은 창고 등에 보관시 인쇄물이 근접하는 물체에 묻거나 쭈글쭈글해져서 제품을 사용할 수 없게 되는 문제점이 있었다.

즉 시트제조장치의 전사공정을 통해 제조된 전사제품은 바로 합지공정을 통해 완제품으로 제조되는 것이 바람직하나 주문과 환경 및 목적 등에 따라서 전사공정과 합지공정이 함께 진행되지 못하고 개별적으로 진행되는 문제점이 있었다.

대한민국 공개특허공보 제2006-026664호 대한민국 공개특허공보 제2007-046219호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 인쇄층을 형성하는 전사공정과 상기 인쇄층의 상·하부에 코팅층과 기재층을 부착하는 합지공정을 공정요청에 따라 전사공정 또는 합지공정을 개별작동할 수 있도록 구성하여 전사제품과 합지제품을 실시간으로 생산할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

또한 합지공정을 수행하는 합지수단의 하부에 적어도 두 개 이상의 이송 연결체로 구성되는 합지이송수단을 장착하여 좁은 공간에서 합지수단을 원활하게 정비할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 전사 및 합지공정의 분리 운전이 가능한 시트제조장치는 인쇄층을 형성하는 전사공정; 및 상기 인쇄층의 상·하부에 코팅층과 기재층을 부착하는 합지공정;을 포함하여 이루어지되, 상기 전사공정과 합지공정은 공정요청에 따라 전사공정 또는 합지공정 또는 전사 및 합지공정을 택일하여 공정될 수 있다.

그리고 상기 합지수단의 하부에는 합지수단의 이동 및 정비를 위하여 합지이동수단이 장착되고, 상기 합지이동수단은 지면에 장착되는 가이드 레일과 상기 합지수단의 하부에 간격을 두고 장착되는 바퀴 및 상기 바퀴를 구동시켜 합지수단을 이동시키는 구동 모터로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 합지이동수단을 구성하는 가이드 레일은 직선레일 또는 직선레일과 곡선레일을 조합하여 이루어질 수 있다.

여기서 상기 합지이송수단은 적어도 두 개 이상의 이송 연결체로 구성되고, 상기 이송 연결체에는 직선레일과 곡선레일을 따라 이동하는 이송 연결체의 가변에 대응할 수 있도록 길이조절구가 장착될 수 있다.

그리고 상기 합지이동수단이 장착되는 지면에는 수단 장착공간이 형성되며, 상기 수단 장착공간에는 상기 합지이동수단의 이동 및 고정을 위하여 고정수단이 장착되되, 상기 고정수단은 지면의 양측에 간격을 두고 장착되는 스토퍼와, 중앙에 배치되고 상부에는 힌지부가 형성되는 중앙 고정부와, 상기 중앙 고정부의 힌지부에 중앙 연결부가 결합되고 시소운동과 스토퍼를 통해 합지이동수단의 바퀴를 고정하는 바퀴 고정바와, 상기 중앙 고정부의 양측에 대칭으로 장착되고, 상부 로드의 끝단이 레알 고정바의 로드 연결부에 각각 결합되어, 상기 바퀴 고정바를 시소운동 또는 수평작동시키는 작동실린더로 이루어질 수 있다.

본 발명에 따르면, 인쇄층을 형성하는 전사공정과 상기 인쇄층의 상·하부에 코팅층과 기재층을 부착하는 합지공정을 공정요청에 따라 개별 또는 동시작동할 수 있도록 구성하여 전사제품과 합지제품을 실시간으로 생산할 수 있으므로 생산효율은 향상시키고 제조비용은 절감할 수 있을 뿐만 아니라 전사제품과 합지제품의 질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한 또한 합지공정을 수행하는 합지수단의 하부에 적어도 두 개 이상의 이송 연결체로 구성되는 합지이송수단을 장착하여 좁은 공간에서 합지수단을 원활하게 정비할 수 있을 뿐만 아니라 그에 따른 공간을 최소화하면서도 구성 검사 및 구성의 교체를 용이하게 할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 시트제조장치를 나타낸 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 시트제조장치를 구성하는 전사수단의 시트전사부를 나타낸 확대도.
도 3은 본 발명에 따른 시트제조장치를 구성하는 합지수단의 시트합지부를 나타낸 확대도.
도 4는 본 발명에 따른 시트제조장치를 구성하는 합지이송장치를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명에 따른 시트제조장치를 구성하는 합지이송장치의 이송 연결체와 가이드 레일을 나타낸 개략 평면도.
도 6(a) 내지 6(c)은 본 발명에 따른 시트제조장치를 구성하는 고정수단을 나타낸 도면.
도 7은 본 발명에 따른 시트제조장치의 전사공정을 나타낸 개략도.
도 8은 본 발명에 따른 시트제조장치의 합지공정을 나타낸 개략도.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

이하, 본 발명의 구성을 첨부된 도면을 참조로 설명하면, 도 1은 본 발명에 따른 시트제조장치를 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 시트제조장치를 구성하는 전사수단의 시트전사부를 나타낸 확대도이며, 도 3은 본 발명에 따른 시트제조장치를 구성하는 합지수단의 시트합지부를 나타낸 확대도이고, 도 4는 본 발명에 따른 시트제조장치를 구성하는 합지이송장치를 나타낸 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 시트제조장치를 구성하는 합지이송장치의 이송 연결체와 가이드 레일을 나타낸 개략 평면도이다.

본 발명인 전사 및 합지공정의 분리 운전이 가능한 시트제조장치(100)(이하 '시트제조장치'라 함)는 인쇄층을 형성하는 전사공정이 이루어지는 전사수단(200)과 상기 인쇄층의 상·하부에 코팅층과 기재층을 부착하는 합지공정이 이루어지는 합지수단(300)과, 상기 합지수단(300)을 이동시키는 합지이동수단(400)으로 이루어진다.

즉 상기 시트제조장치(100)는 공정요청에 따라 전사공정 또는 합지공정이 선택적으로 이루어져 제품의 질을 높인 전사제품과 합지제품을 제공할 수 있도록 한 것이다.

그리고 상기 전사수단(200)은 인쇄시트(S1)와 전사용시트(S2)를 공급하는 전사 시트공급부(210)와, 상기 전사 시트공급부(210)에서 공급되는 인쇄시트(S1)와 전사용시트(S2)를 예열하는 전사 시트예열부(220)와, 상기 전사 시트예열부(220)에서 공급되는 인쇄시트(S1)에 전사용시트(S2)의 인쇄무늬를 형성하는 시트전사부(230)와, 인쇄무늬가 형성된 인쇄시트(S1)와 인쇄무늬를 전사시킨 전사용시트(S2)를 회수하는 시트회수부(240)로 이루어진다.

상기 전사 시트공급부(210)는 롤 형태의 인쇄시트(S1)와 롤 형태의 전사용시트(S2)를 후방으로 연속해서 공급하게 된다.

그리고 상기 전사 시트공급부(210)는 간격을 두고 설치되며 인쇄시트(S1)를 후방으로 이송시키는 다수개의 인쇄시트 공급롤러(212)와 간격을 두고 설치되며 전사용시트(S2)를 후방으로 이송시키는 다수개의 전사용시트 공급롤러(214)로 이루어진다.

즉 상기 전사 시트공급부(210)는 전사공정을 위하여 롤 형태의 인쇄시트(S1)와 롤 형태의 전사용시트(S2)를 간격을 두고 설치되는 다수개의 인쇄시트 공급롤러(212)와 전사용시트 공급롤러(214)를 통해 연속적으로 공급할 수 있도록 한 것이다.

이때 상기 인쇄시트 공급롤러(212)와 전사용시트 공급롤러(214)의 간격은 상황 및 환경 등에 따라 달라질 수 있고, 상기 전사용시트(S2)에 형성되는 인쇄무늬는 목적 등에 따라서 다양하게 형성될 수 있음은 당연한 것이다.

상기 전사 시트예열부(220)는 전사 시트공급부(210)에서 공급되는 인쇄시트(S1)와 전사용시트(S2)를 예열하게 된다.

그리고 상기 전사 시트예열부(220)는 인쇄시트 공급롤러(212)와 전사용시트 공급롤러(214)의 후방에 설치되며, 인쇄시트(S1)와 전사용시트(S2)를 예열하는 제1 및 제2 전사예열롤러(221, 222)로 이루어진다.

이때 상기 제 1 전사예열롤러(221)는 60~70℃로 가열되며, 제 2 전사예열롤러(222)는 70~80℃로 가열된다.

여기서 상기 제 1 전사예열롤러(221)의 예열온도를 60~70℃로 한정하고, 상기 제 2 전사예열롤러(222)의 예열온도를 70~80℃로 한정한 것은, 상기 제 1, 2 전사예열롤러(221, 222)의 예열 온도가 상기 온도보다 저온이면 후 전사가 제대로 전사되지 않은 문제점이 발생할 수 있으며, 상기 제 1, 2 전사예열롤러(221, 222)의 예열 온도가 상기 온도보다 고온이면 후공정인 전사시 주름이 발생되는 문제점이 발생할 수 있기 때문이다.

또한, 상기 제 1 전사예열롤러(221)와 제 2 전사예열롤러(222)의 예열온도가 상이한 것은, 인쇄시트(S1)와 전사용시트(S2)의 성분이 상이하여 예열에 적합한 온도가 모두 상이하기 때문이다.

상기 시트전사부(230)는 전사 시트예열부(220)에서 공급되는 인쇄시트(S1)에 전사용시트(S2)의 인쇄무늬를 형성하게 된다.

즉 상기 시트전사부(230)는 예열된 인쇄시트(S1)와 전사용시트(S2)를 압착시킨 후 열과 압착을 통해 상기 인쇄시트(S1)에 전사용시트(S2)의 인쇄무늬를 형성하게 되는 것이다.

그리고 상기 시트전사부(230)는 히팅드럼(231)과, 상기 히팅드럼(231)의 일 측에 장착되고 제 1 고무롤러(233)가 장착되는 제 1 실린더(232)와, 상기 히팅드럼(231)의 반대 측에 장착되고 제 2 고무롤러(235)가 장착되는 제 2 실린더(234)로 이루어진다.

상기 히팅드럼(231)은 원통형상으로 60~70℃로 가열된다.

여기서 상기 히팅드럼(231)의 온도가 60℃ 이하이면 전사가 제대로 이루어지지 않고, 상기 히팅드럼(231)의 온도가 70℃ 이상이면 전사시 주름이 발생할 수 있기 때문이다.

그리고 상기 히팅드럼(231)의 일 측에 장착되는 제 1 고무롤러(233)가 장착되는 제 1 실린더(232)는 히팅드럼(231)의 시트공급부에 장착되어 상기 히팅드럼(231)으로 유입되는 인쇄시트(S1)와 전사용시트(S2)를 압착하게 된다.

즉 상기 제 1 고무롤러(233)는 인쇄시트(S1)와 전사용시트(S2)의 두께에 따라 제 1 실린더(232)를 통해 거리조절된 후 상기 히팅드럼(231)으로 유입되는 인쇄시트(S1)와 전사용시트(S2)를 압착하게 되는 것이다.

이때 상기 제 1 고무롤러(233)는 하부에 장착되는 LM 가이드(236)를 통해 지정된 위치로 정확하게 이동하면서도 인쇄시트(S1)와 전사용시트(S2)의 접촉시 편심되는 것을 방지하게 되는 것이다.

또한 상기 히팅드럼(231)의 반대 측에 장착되는 제 2 고무롤러(235)가 장착되는 제 2 실린더(234)는 히팅드럼(231)의 시트배출부에 장착되어 상기 히팅드럼(231)에서 배출되는 인쇄시트(S1)와 전사용시트(S2)의 울퉁불퉁한 부분을 완충하게 된다.

즉 상기 제 2 고무롤러(235)는 압착된 인쇄시트(S1)와 전사용시트(S2)의 두께에 따라 제 2 실린더(234)를 통해 거리조절된 후 상기 히팅드럼(231)에서 배출되는 인쇄시트(S1)와 전사용시트(S2)를 압착시켜 울붕불퉁한 부분을 최소화시키게 되는 것이다.

이때 상기 제 2 고무롤러(235)는 하부에 장착되는 LM 가이드(237)를 통해 지정된 위치로 정확하게 이동하면서도 인쇄시트(S1)와 전사용시트(S2)의 접촉시 편심되는 것을 방지하게 되는 것이다.

상기 시트회수부(240)는 인쇄무늬가 형성되는 인쇄시트(S1)와 인쇄무늬를 전사시킨 전사용시트(S2)를 회수하게 된다.

그리고 상기 시트회수부(240)는 인쇄무늬층이 형성되는 인쇄시트(S1)를 권취하는 인쇄시트 회수롤러(242)와 전사가 이루어지는 전사용시트(S2)를 권취하는 전사용시트 회수롤러(244)로 구성된다.

즉 상기 시트회수부(240)는 시트전사부(230)를 거쳐 인쇄무늬가 형성된 인쇄시트(S1)를 회전작동하는 인쇄시트 회수롤러(242)를 통해 권취하고, 전사가 이루어진 전사용시트(S2)를 회전작동하는 전사용시트 회수롤러(244)를 통해 귄취하게 되는 것이다.

여기서 상기 전사용시트 회수롤러(244)는 합지공정시 코팅층 롤러가 대신장착된다.

상기 합지수단(300)은 인쇄무늬가 형성되는 인쇄시트의 상부와 하부에 부착되는 기재층시트(S3)와 코팅층시트(S4)를 공급하는 합지 시트공급부(310)와, 상기 합지 시트공급부(310)에서 공급되는 인쇄시트(S1)와 기재층시트(S3) 및 코팅층시트(S4)를 예열하는 합지 시트예열부(320)와, 상기 합지 시트예열부(320)를 통해 공급되는 코팅층시트(S4)와 인쇄시트(S1) 및 기재층시트(S3)를 합지시키는 시트합지부(330)와, 상기 시트합지부(330)에서 공급되는 합지시트(S5)를 냉각시키는 시트냉각부(340)와, 상기 시트냉각부(340)를 통해 공급되는 합지시트(S5)를 구성하는 기재층(S3)에 접착제를 도포 및 냉각하는 점착층 형성부(350)와, 상기 점착층이 형성된 시트(S6)를 권취하는 귄취부(360)로 이루어진다.

상기 합지 시트공급부(310)는 롤 형태의 기재층시트(S3)와 인쇄층이 형성된 롤 형태의 인쇄시트(S1) 및 롤 형태의 코팅층시트(S4)를 후방으로 연속해서 공급하게 된다.

그리고 상기 합지 시트공급부(310)는 간격을 두고 설치되며 기재층시트(S3)를 후방으로 이송시키는 기재층시트 공급롤러(312)와 간격을 두고 설치되며 인쇄층이 형성된 인쇄시트(S1)를 후방으로 이송시키는 다수개의 인쇄시트 공급롤러(314) 및 간격을 두고 설치되며 코팅층시트(S4)를 후방으로 이송시키는 코팅층시트 공급롤러(316)로 이루어진다.

즉 상기 합지 시트공급부(310)는 합지공정을 위하여 롤 형태의 기재층시트(S3)와 인쇄층이 형성된 롤 형태의 인쇄시트(S1) 및 롤 형태의 코팅층시트(S4)를 연속적으로 공급하게 되는 것이다.

이때 상기 기재층시트(S3)와 코팅층시트(S4)의 두께는 환경 및 목적 등에 따라서 다양하게 형성될 수 있음은 당연한 것이다.

또한 상기 코팅층시트(S4)를 이송시키는 코팅층시트 공급롤러(316)는 합지공정시 사용되고 전사공정시에는 인쇄층이 형성되는 인쇄시트(S1)를 회수하는 롤러가 장착된다.

상기 합지 시트예열부(320)는 합지 시트공급부(310)에서 공급되는 기재층시트(S3)와 인쇄층이 형성된 롤 형태의 인쇄시트(S1) 및 롤 형태의 코팅층시트(S4)를 예열하게 된다.

그리고 상기 합지 시트예열부(320)는 기재층시트 공급롤러(312)와 인쇄시트 공급롤러(314) 및 코팅층시트 공급롤러(316)의 후방에 설치되며, 기재층시트(S3)와 인쇄층이 형성된 인쇄시트(S1) 및 코팅층시트(S4)를 각각 예열하는 제 1 내지 3 합지예열롤러(321, 322, 323)로 이루어진다.

이때 상기 제 1 합지예열롤러(321)는 110~130℃로 가열되고, 제 2 합지예열롤러(322)는 110~130℃로 가열되며, 제 3 합지예열롤러(323)은 140~160℃로 가열된다.

여기서 상기 제 1, 2 합지예열롤러(321, 322)의 예열온도를 110~130℃로 상기 제 3 합지예열롤러(323)의 예열온도를 140~160℃로 한정한 것은, 상기 제 1, 2, 3 합지예열롤러(321, 322, 323)의 예열 온도가 상기 온도보다 저온이면 후 공정인 열융착이 제대로 이루어지지 않아 시트(S1, S3, S4)가 제대로 전사되지 않는 문제점이 발생할 수 있으며, 상기 제 1, 2, 3 합지예열롤러(321, 322, 323)의 예열 온도가 상기 온도보다 고온이면 후공정인 열융착시 주름이 발생되는 문제점이 발생할 수 있기 때문이다.

그리고 상기 제 1, 2 합지예열롤러(321, 322)와 제 3 전사예열롤러(323)의 예열온도가 상이한 것은, 시트(S1, S3, S4)의 성분이 상이하여 예열에 적합한 온도가 모두 상이하기 때문이다.

상기 시트합지부(330)는 합지 시트예열부(320)를 통해 공급되는 코팅층시트(S4)와 인쇄시트(S1) 및 기재층시트(S3)를 합지시키게 된다.

즉 상기 시트합지부(330)는 코팅층시트(S4), 인쇄층이 형성된 인쇄시트(S1), 기재층시트(S3)가 상부에서 하부방향으로 적층한 후 열융착하여 합지시킬 수 있도록 한 것이다.

그리고 상기 시트합지부(330)는 히터(331a) 및 히팅드럼(331), 상기 히팅드럼(331)의 일 측에 장착되는 제 1 고무롤러(333)가 장착되는 제 1 실린더(332), 상기 히팅드럼(331)의 반대 측에 장착되는 제 2 고무롤러(335)가 장착되는 제 2 실린더(334), 커터날(339)이 구비된 제 3 실린더(338)로 이루어진다.

이때 상기 제 2 실린더(334)에 장착되는 제 2 고무롤러(335)는 환경 및 목적 등에 따라서 합성수지나 금속재질로 형성될 수 있음은 당연한 것이다.

여기서 상기 히팅드럼(331) 및 히터(331a)는 소정 온도(110~130℃)로 가열되며, 코팅층시트(S4)와 인쇄층이 형성된 인쇄시트(S1) 및 기재층시트(S3)가 압착된 합지시트(S5)를 열융착하게 된다.

이때 상기 히팅드럼(331) 및 히터(331a)는 서로 마주보는 위치에서 합지시트(S5)를 열융착시키는데, 즉 상기 히팅드럼(331)과 히터(331a)는 합지시트(S5)의 양면을 동시에 가열하여 합지시트(S5)에 쭈그러짐의 생김 현상을 방지할 수 있도록 한 것이다.

그리고 상기 히팅드럼(331)의 일 측에 장착되는 제 1 고무롤러(333)가 장착되는 제 1 실린더(332)는 히팅드럼(331)의 시트공급부에 장착되어 상기 히팅드럼(331)으로 유입되는 코팅층시트(S4)와 인쇄층이 형성된 인쇄시트(S1) 및 기재층시트(S3)를 압착하게 된다.

즉 상기 제 1 고무롤러(333)는 코팅층시트(S4)와 인쇄층이 형성된 인쇄시트(S1) 및 기재층시트(S3)의 두께에 따라 제 1 실린더(332)를 통해 거리조절된 후 상기 히팅드럼(331)으로 유입되는 코팅층시트(S4)와 인쇄층이 형성된 인쇄시트(S1) 및 기재층시트(S3)를 압착하게 되는 것이다.

이때 상기 제 1 고무롤러(333)는 하부에 장착되는 LM 가이드(336)를 통해 지정된 위치로 정확하게 이동하면서도 코팅층시트(S4)와 인쇄층이 형성된 인쇄시트(S1) 및 기재층시트(S3)의 접촉시 편심되는 것을 방지하게 되는 것이다.

또한 상기 히팅드럼(331)의 반대 측에 장착되는 제 2 고무롤러(335)가 장착되는 제 2 실린더(334)는 히팅드럼(331)의 시트배출부에 장착되어 상기 히팅드럼(331)에서 배출되는 코팅층시트(S4)와 인쇄층이 형성된 인쇄시트(S1) 및 기재층시트(S3)가 부착되어 형성된 합지시트(S5)의 울퉁불퉁한 부분을 완충하게 된다.

즉 상기 제 2 고무롤러(335)는 코팅층시트(S4)와 인쇄층이 형성된 인쇄시트(S1) 및 기재층시트(S3)가 압착되어 형성되는 합지시트(S5)를 두께에 따라 제 2 실린더(334)를 통해 거리조절된 후 상기 히팅드럼(331)에서 배출되는 합지시트(S5)를 압착시켜 울붕불퉁한 부분을 최소화시키게 되는 것이다.

이때 상기 제 2 고무롤러(335)는 하부에 장착되는 LM 가이드(337)를 통해 지정된 위치로 정확하게 이동하면서도 합지시트(S5)의 접촉시 편심되는 것을 방지하게 되는 것이다.

상기 히팅드럼(331)의 일 측에 장착되는 커터날(339)이 구비된 제 3 실린더(338)는 히팅드럼(331)의 외면에 묻은 이물질 등을 제거하게 된다.

즉 상기 커터날(339)은 제 3 실린더(338)를 통해 히팅드럼(331)에 근접하게 장착되어 상기 히팅드럼(331)의 외면에 묻은 이물질을 제거하게 되는 것이다.

상기 시트냉각부(340)는 시트합지부(330)의 후방에 장착되고 상기 시트합지부(330)에서 공급되는 합지시트(S5)를 냉각시키게 된다.

그리고 상기 시트냉각부(340)는 합지시트(S5)가 후방으로 이동시 온도가 낮아질 수 있도록 다수개의 롤러로 구성된다.

즉 상기 시트냉각부(340)는 간격을 두고 설치되는 롤러에 합지시트(S5)를 수평 또는 지그재그 방향으로 이동시켜서 합지시트(S5)를 서서히 냉각시키게 되는 것이다.

이때 상기 시트냉각부(340)는 마지막롤러를 통과하는 합지시트(S5)의 온도가 다음 공정의 원활한 작업을 위하여 12~25℃로 형성하는 것이 바람직하다.

상기 점착층 형성부(350)는 시트냉각부(340)를 통해 공급되는 합지시트(S5)를 구성하는 기재층(S3)에 접착제를 도포 및 냉각하게 된다.

그리고 상기 점착층 형성부(350)는 접착제를 도포하는 접착제 도포부(351)와 상기 접착제 도포부(351)를 거쳐 공급되는 합지시트(S5)에 냉풍을 공급하는 냉각기(352) 및 상기 냉각기(352)의 내부에 간격을 두고 설치되는 냉각롤러(353)로 구성된다.

즉 상기 점착층 형성부(350)는 시트냉각부(340)를 거쳐 공급되는 합지시트(S5)의 기재층(S3) 부분에 접착제를 도포한 후 다수개의 냉각롤러(353)를 통해 냉각기(352)를 이동시키면서 상기 합지시트(S5)에 점착층을 형성하게 되는 것이다.

상기 권취부(360)는 점착층이 형성된 시트(S6)를 권취하게 된다.

즉 상기 권취부(360)는 접착층 형성부(350)를 통해 점착층이 형성된 시트(S6)를 권취롤러를 통해 회수하게 되는 것이다.

이때 상기 점착층 형성부(350)와 권추부(360)의 사이에는 상기 시트(S6)에 형성된 점착층을 보호할 수 있도록 이면지삽입부(370)가 장착된다.

상기 합지이동수단(400)은 합지공정을 수행하는 합지수단(300)의 하부에 장착되어 상기 합지수단(300)의 위치를 조절하게 된다.

즉 상기 합지이동수단(400)은 합지수단(300)의 정비시 전사수단(200)과 간격을 두고 배치시켜서 용이하게 정비할 수 있도록 한 것이다.

이를 위하여 상기 합지이동수단(400)은 지면에 장착되는 가이드 레일(410)과 상기 합지수단(300)의 하부에 간격을 두고 장착되는 바퀴(420) 및 상기 바퀴(420)를 구동시켜 합지수단(300)을 이동시키는 구동 모터(430)로 이루어진다.

즉 상기 합지이동수단(400)은 합지수단(300)에 장착되는 구동 모터(430)의 구동시 바퀴(420)를 기어나 벨트 등을 통해 연동작동시켜 상기 가이드 레일(410)을 따라 합지수단(300)이 이동될 수 있도록 한 것이다.

여기서 상기 합지이송수단(400)은 원활한 정비 및 이동을 위하여 적어도 두 개 이상의 이송 연결체(400a, 400b)로 구성되고, 상기 가이드 레일(410)은 직선레일(410a) 또는 직선레일(410a)과 곡선레일(410b)을 조합하여 이루어지며, 상기 이송 연결체(400a, 400b)에는 직선레일(410a)과 곡선레일(410b)을 따라 이동하는 이송 연결체(400a, 400b)의 가변에 대응할 수 있도록 길이조절구(440)가 장착된다.

여기서 상기 합지이송수단(400)을 구성한 가이드 레일(410)은 직선레일(410a)과 곡선레일(410b)을 조합하여 이루어진다.

즉 상기 합지이송수단(400)은 직선레일(410a)과 곡선레일(410b)로 구성하고, 상기 레일(410a, 410b)의 상부에는 길이조절구(440)를 통해 결합 또는 분리되는 이송 연결체(400a, 400b)를 장착하여, 상기 합지수단(300)을 원활하게 이동시키면서도 직선레일(410a)과 곡선레일(410b)을 통해 분리시켜 합지수단(300)을 구성을 분리시켜 원활하게 정비작업이 이루어질 수 있도록 한 것이다.

이를 좀 더 보충설명하면, 상기 합지이송수단(400)은 적어도 두 개 이상의 이송 연결체(410a, 410b)로 구성하면서 상부에 구성을 장착하고, 상기 이송 연결체(410a, 410b)의 연결부분에는 길이조절구(440)를 장착하여, 이송 연결체(410a, 410b)의 연결과 분리 작업이 용이하면서도 부품의 손상이나 교체시 용이하게 이루어질 수 있도록 한 것이다.

이때 상기 길이조절구(440)가 장착되는 이송 연결체(400a, 400b)에는 길이조절구(440)의 이동 및 고정을 위하여 안내공간(402a, 402b)가 형성되고, 상기 이송 연결체(410a, 410b)는 곡선레일(410b)을 기준으로 직각방향으로 이송 연결체(400a, 400b)를 배치시킨 후 정비를 진행하는 것이 효과적이다.

다음으로 상기 합지이송수단(400)이 장착되는 지면에는 수단 장착공간(S)이 형성되고, 상기 수단 장착공간(S)에는 상기 합지이동수단(400)의 원활한 정비를 위하여 고정수단(600)이 장착된다.

즉 상기 고정수단(600)은 합지수단(300)이 안착되는 합지이동수단(400)을 용이하게 위치를 조절할 수 있도록 한 것이다.

이를 좀 더 보충설명하면, 상기 고정수단(600)은 합지공정시 좌측방향으로 합지수단(300)이 안착되는 합지이동수단(400)을 이동 및 고정시켜서 합지공정이 용이하게 이루어질 수 있도록 하고, 정비시에는 우측방향으로 합지수단(300)이 안착되는 합지이동수단(400)을 이동 및 고정시켜서 정비가 용이하게 이루어질 수 있도록 한 것이다.

이를 위하여 상기 고정수단(600)은 지면의 양측에 간격을 두고 장착되는 스토퍼(610)와, 중앙에 배치되고 상부에는 힌지부(622)가 형성되는 중앙 고정부(620)와, 상기 중앙 고정부(620)의 힌지부(622)에 중앙 연결부(632)가 결합되고 시소운동과 스토퍼(610)를 통해 합지이동수단(400)의 바퀴(420)를 고정하는 바퀴 고정바(630)와, 상기 중앙 고정부(620)의 양측에 대칭으로 장착되고, 상부 로드(642)의 끝단이 바퀴 고정바(630)의 로드 연결부(634)에 각각 결합되어, 상기 바퀴 고정바(630)를 시소운동 또는 수평작동시키는 작동실린더(640)로 이루어진다.

즉 상기 고정수단(600)은 합지수단(300)의 이동시 상기 바퀴 고정바(630)를 지지하는 양측의 작동실린더(640)의 상부 로드(642)가 동일선상에 배치되고, 상기 합지수단(300)의 고정시에는 일 측에 위치한 작동실린더(640)의 상부 로드(642)가 승강하여 스토퍼(610)와 함께 합지이동수단(400)의 바퀴(420)를 고정하게 되는 것이다.

상기와 같이 구성되는 전사 및 합지공정의 분리 운전이 가능한 시트제조장치의 실시 예를 참조로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 간격을 두고 설치되며 인쇄시트(S1)를 후방으로 이송시키는 다수개의 인쇄시트 공급롤러(212)와 간격을 두고 설치되며 전사용시트(S2)를 후방으로 이송시키는 다수개의 전사용시트 공급롤러(214)로 이루어진 전사 시트공급부(210)를 형성한다.

그리고 상기 전사 시트공급부(210)의 후방으로 인쇄시트 공급롤러(212)와 전사용시트 공급롤러(214)의 후방에 설치되며, 인쇄시트(S1)와 전사용시트(S2)를 예열하는 제1 및 제2 전사예열롤러(221, 222)로 이루어진 전사 시트예열부(220)를 장착한다.

다음으로 상기 전사 시트예열부(220)의 후방으로 히팅드럼(231)과, 상기 히팅드럼(231)의 일 측에 장착되고 제 1 고무롤러(233)가 장착되는 제 1 실린더(232)와, 상기 히팅드럼(231)의 반대 측에 장착되고 제 2 고무롤러(235)가 장착되는 제 2 실린더(234)로 이루어진 시트전사부(230)를 장착한다.

그리고 상기 시트전사부(230)의 후방으로 인쇄무늬층이 형성되는 인쇄시트(S1)를 권취하는 인쇄시트 회수롤러(242)와 전사가 이루어지는 전사용시트(S2)를 권취하는 전사용시트 회수롤러(244)로 구성되는 시트회수부(240)를 장착하면 전사공정이 이루어지는 전사수단(200)의 조립은 완료된다.

다음으로 상기 전사수단(200)의 후방으로 간격을 두고 설치되며 기재층시트(S3)를 후방으로 이송시키는 기재층시트 공급롤러(312)와 간격을 두고 설치되며 인쇄층이 형성된 인쇄시트(S1)를 후방으로 이송시키는 다수개의 인쇄시트 공급롤러(314) 및 간격을 두고 설치되며 코팅층시트(S4)를 후방으로 이송시키는 코팅층시트 공급롤러(316)로 이루어진 합지 시트공급부(310)를 장착한다.

그리고 상기 합지 시트공급부(310)의 후방으로 기재층시트 공급롤러(312)와 인쇄시트 공급롤러(314) 및 코팅층시트 공급롤러(316)의 후방에 설치되며, 기재층시트(S3)와 인쇄층이 형성된 인쇄시트(S1) 및 코팅층시트(S4)를 각각 예열하는 제 1 내지 3 합지예열롤러(321, 322, 323)로 이루어진 합지 시트예열부(320)를 장착한다.

다음으로 상기 합지 시트예열부(320)의 후방으로 히터(331a) 및 히팅드럼(331), 상기 히팅드럼(331)의 일 측에 장착되는 제 1 고무롤러(333)가 장착되는 제 1 실린더(332), 상기 히팅드럼(331)의 반대 측에 장착되는 제 2 고무롤러(335)가 장착되는 제 2 실린더(334), 커터날(339)이 구비된 제 3 실린더(338)로 이루어진 시트합지부(330)를 장착한다.

그리고 상기 시트합지부(330)의 후방에 합지시트(S5)가 후방으로 이동시 온도가 낮아질 수 있도록 다수개의 롤러로 구성되는 시트냉각부(340)를 장착한 후 상기 시트냉각부(340)의 후방으로 접착제를 도포하는 접착제 도포부(351)와 상기 접착제 도포부(351)를 거쳐 공급되는 합지시트(S5)에 냉풍을 공급하는 냉각기(352) 및 상기 냉각기(352)의 내부에 간격을 두고 설치되는 냉각롤러(353)로 구성되는 점착층 형성부(350)를 장착한다.

다음으로 상기 점착층 형성부(350)의 후방으로 점착층이 형성된 시트(S6)를 권취롤러를 통해 회수할 수 있도록 귄취부(360)를 장착하고, 상기 점착층 형성부(350)와 권취부(360)의 사이에 이면지삽입부(370)를 장착하면, 전사 및 합지공정의 분리 운전이 가능한 시트제조장치(100)의 조립은 완료되는 것이다.

여기서 상기 전사 및 합지공정의 분리 운전이 가능한 시트제조장치의 조립 순서는 상기와 다르게 구성될 수 있음을 밝힌다.

다음으로 전사 및 합지공정의 분리 운전이 가능한 시트제조장치를 이용하여 전사공정을 진행할 경우에는 하기와 같다.

먼저, 롤 형태의 인쇄시트(S1)와 롤 형태의 전사용시트(S2)를 다수개의 인쇄시트 공급롤러(212)와 전사용시트 공급롤러(214)를 이용하여 연속적으로 공급한다.

그리고 상기 인쇄시트 공급롤러(212)와 전사용시트 공급롤러(214)를 통해 공급되는 인쇄시트(S1)와 전사용시트(S2)는 제1 및 제2 전사예열롤러(221, 222)를 거치면서 60~70℃ 및 70~80℃로 가열된다.

다음으로 상기 제1 및 제2 전사예열롤러(221, 222)를 거쳐 공급되는 인쇄시트(S1)와 전사용시트(S2)는 히팅드럼(231) 및 제 1 고무롤러(233)가 장착되는 제 1 실린더(232)를 거치면서 압착된 후 상기 히팅드럼(231)을 거쳐 상기 히팅드럼(231) 및 제 2 고무롤러(235)가 장착되는 제 2 실린더(234)를 통과하면서 전사용시트(S2)에 형성된 인쇄무늬를 인쇄시트(S1)에 전사하게 된다.

그리고 상기 인쇄층이 형성된 인쇄시트(S1)와 전사가 이루어지는 전사용시트(S2)는 인쇄시트 회수롤러(242)와 전사용시트 회수롤러(244)에 각각 권취되는 과정으로 이루어진다.

다음으로 전사 및 합지공정의 분리 운전이 가능한 시트제조장치를 이용하여 합지공정을 진행할 경우에는 하기와 같다.

먼저, 롤 형태의 기재층시트(S3)와 인쇄층이 형성된 롤 형태의 인쇄시트(S1) 및 롤 형태의 코팅층시트(S4)를 기재층시트 공급롤러(312)와 인쇄시트 공급롤러(314) 및 코팅층시트 공급롤러(316)를 이용하여 연속적으로 공급한다.

이때 상기 코팅층시트 공급롤러(316)은 전사수단(200)의 인쇄층이 형성된 인쇄시트(242)에 장착하면 된다.

그리고 상기 기재층시트 공급롤러(312)와 인쇄시트 공급롤러(314) 및 코팅층시트 공급롤러(316)를 통해 공급되는 기재층시트(S3)와 인쇄층이 형성된 인쇄시트(S1) 및 코팅층시트(S4)를 제 1 내지 3 합지예열롤러(321, 322, 323)를 통해 설정된 온도로 가열한다. 이때 상기 제 1 합지예열롤러(321)는 110~130℃로 가열하고, 제 2 합지예열롤러(322)는 110~130℃로 가열하며, 제 3 합지예열롤러(323)은 140~160℃로 가열한다.

다음으로 상기 제 1, 2, 3 합지예열롤러(321, 322, 323)를 거쳐 공급되는 기재층시트(S3)와 인쇄층이 형성된 인쇄시트(S1) 및 코팅층시트(S4)는 히팅드럼(331) 및 제 1 고무롤러(333)가 장착되는 제 1 실린더(332)를 압착된 후, 상기 히팅드럼(331) 및 히터(331a)를 통해 가열된 다음, 상기 기재층시트(S3)와 인쇄층이 형성된 인쇄시트(S1) 및 코팅층시트(S4)가 일체로 형성된 합지시트(S5)를 히팅드럼(331) 및 제 2 고무롤러(335)가 장착되는 제 2 실린더(334)를 통해 다시 한번 더 압착시킨다.

그리고 상기 기재층시트(S3)와 인쇄층이 형성된 인쇄시트(S1) 및 코팅층시트(S4)가 일체로 형성된 합지시트(S5)를 다수개의 롤러로 구성되는 시트냉각부(340)를 통해 12~25℃ 온도로 냉각한다.

다음으로 상기 시트냉각부(340)를 통과한 합지시트(S5)의 기재층(S3)에 접착제 도포부(351)를 통해 접착제를 도포한 후 상기 접착제가 도포된 합지시트(S5)를 다수개의 냉각롤러(353)를 통해 냉각기(352)에 공급하여 점착층이 형성된 시트(S6)를 형성한다.

그리고 상기 점착층이 형성된 시트(S6)를 권취롤러가 형성되는 권취부(360)를 통해 회수하면 기재층(S3)과 인쇄층이 형성된 인쇄시트(S1) 및 코팅층(S4)이 형성된 시트(S6)는 완성되는 되는 것이다.

다음으로 상기 합지수단(300)을 정비 또는 부품을 교체하고자 할 경우에는, 상기 합지수단(300)의 하부에 장착되는 합지이송수단(400)을 통해 전사수단(200)과 분리시킨다.

즉 상기 합지수단(300)을 합지이송수단(400)을 통해 전사수단(200)의 반대방향으로 이동시키면 되는 것이다.

그리고 상기 합지수단(300)은 가이드 레일(410)을 따라 이동하면서 상기 곡선레일(410b)을 기준으로 직각방향으로 합지수단(300)의 구성을 지지하는 이송 연결체(400a, 400b)를 분리시킨 후 정비 또는 부품 교체작업을 진행하면 되는 것이다.

이때 상기 이송 연결체(400a, 400b)는 길이조절구(440)를 통해 지지됨으로써 상기 이송 연결체(400a, 400b)가 분리되는 것을 방지하게 된다.

다음으로 상기 이송 연결체(400a, 400b)의 정비 또는 수리작업을 수행한 후에는 상기 이송 연결체(400a, 400b)를 결합시키고자 할 경우에는, 상기 이송 연결체(400b)를 이송 연결체(400a)의 방향으로 이동시키면서 결합하면 된다.

이때 상기 이송 연결체(400a, 400b)은 안내공간(402a, 402b)를 따라 이동하는 길이조절구(440)를 통해 지정된 위치에 정확하게 결합되는 것이다.

그리고 상기 이송 연결체(400a, 400b)를 결합시킨 후 상기 합지수단(300)을 전사수단(200)의 설치방향으로 가이드 레일(410)을 따라 이동시킨 후 고정하면 되는 것이다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 전사 및 합지공정의 분리 운전이 가능한 시트제조장치를 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100 : 전사 및 합지공정의 분리 운전이 가능한 시트제조장치,
200 : 전사수단, 210 : 전사 시트공급부,
220 : 전사 시트예열부, 230 : 시트전사부,
240 : 시트회수부, 300 : 합지수단,
310 : 합지 시트공급부, 320 : 합지 시트예열부,
330 : 시트합지부, 340 : 시트냉각부,
350 : 점착층 형성부, 360 : 권취부,
370 : 이면지삽입부, 400 : 합지이송수단,
510 : 가이드 레일, 520 : 바퀴,
530 : 구동 모터, 600 : 고정수단,
610 : 스토퍼, 620 : 중앙 고정부,
630 : 바퀴 고정바, 640 : 작동실린더,
S1 : 인쇄시트, S2 : 전사용시트,
S3 : 기재층시트, S4 : 코팅층시트.

Claims (4)

1. 인쇄층을 형성하는 전사공정; 및
   상기 인쇄층의 상·하부에 코팅층과 기재층을 부착하는 합지공정;을 포함하여 이루어지되,
   상기 전사공정과 합지공정은 공정요청에 따라 전사공정 또는 합지공정을 택일하여 공정되며,
   상기 전사공정이 이루어지는 전사수단은 고정되고 상기 합지공정이 이루어지는 합지수단은 이동 및 구성의 정비를 위하여 합지이동수단이 장착되되,
   상기 합지이동수단은 지면에 장착되는 가이드 레일과 상기 합지수단의 하부에 간격을 두고 장착되는 바퀴 및 상기 바퀴를 구동시켜 합지수단을 이동시키는 구동 모터로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전사 및 합지공정의 분리 운전이 가능한 시트제조장치.
   
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,
   상기 합지이동수단은 적어도 두 개 이상의 이송 연결체로 구성되고, 상기 가이드 레일은 직선레일과 곡선레일을 조합하여 이루어지며, 상기 이송 연결체의 연결 부분에는 길이 가변에 대응할 수 있도록 길이조절구가 장착되는 것을 특징으로 하는 전사 및 합지공정의 분리 운전이 가능한 시트제조장치.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 합지이동수단이 장착되는 지면에는 수단 장착공간이 형성되며, 상기 수단 장착공간에는 상기 합지이동수단의 이동 및 고정을 위하여 고정수단이 장착되되,
   상기 고정수단은 지면의 양측에 간격을 두고 장착되는 스토퍼와, 중앙에 배치되고 상부에는 힌지부가 형성되는 중앙 고정부와, 상기 중앙 고정부의 힌지부에 중앙 연결부가 결합되고 시소운동과 스토퍼를 통해 합지이동수단의 바퀴를 고정하는 바퀴 고정바와, 상기 중앙 고정부의 양측에 대칭으로 장착되고, 상부 로드의 끝단이 레알 고정바의 로드 연결부에 각각 결합되어, 상기 바퀴 고정바를 시소운동 또는 수평작동시키는 작동실린더로 이루어진 것을 특징으로 하는 전사 및 합지공정의 분리 운전이 가능한 시트제조장치.

Images