KR101423705B1

KR101423705B1 - 복합 처리 장치

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Publication number: KR101423705B1
Application number: KR1020130092847A
Authority: KR
Inventors: 서정환; 임상기; 설경옥; 최남숙
Original assignee: 서정환; 임상기; 설경옥; 최남숙
Priority date: 2013-08-06
Filing date: 2013-08-06
Publication date: 2014-08-04

Abstract

본 발명은 복합 처리 장치에 관한 것으로, 제1 매질 공급부를 통해 공급되는 제1 매질을 전처리하는 전처리 유닛, 상기 전처리 유닛에서 전처리된 상기 제1 매질에 제2 매질을 결합하거나 또는 전처리된 상기 제1 매질을 통과시키는 제1 결합 유닛, 상기 제1 결합 유닛을 통과한 상기 제1 매질 또는 서로 결합된 상기 제1, 2 매질을 건조시키는 건조 유닛, 상기 건조 유닛을 통과한 매질에 제3 매질을 결합하거나 또는 상기 건조 유닛을 통과한 매질을 통과시키는 제2 결합 유닛, 그리고 상기 제2 결합 유닛을 통과한 매질의 표면에 전사를 실시하는 전사 유닛을 포함하며, 상기 제1 결합 유닛은 제1 결합 롤러 및 제2 결합 롤러를 포함하고, 상기 제1 결합 롤러와 상기 제2 결합 롤러 사이로 상기 제1 매질이 통과할 수 있으며, 상기 제1 결합 롤러 또는 상기 제2 결합 롤러에는 승강 구동부가 연결되어 있고, 상기 승강 구동부는 상기 제1 결합 롤러와 상기 제2 결합 롤러 사이의 간격을 조절할 수 있다.

Description

복합 처리 장치{Multiple processing apparatus}

본 발명은 종이, 섬유, 피혁, 산업용 필름(PC, PET, PU, PMMA, TPU, PVC, ABS)(이하, "매질" 이라 함) 등의 표면에 전, 후 처리코팅, 합지, 합포, 공중합체, 건조 및 난연, 방염처리, 전사 등의 공정을 하나의 장비로 처리할 수 있고, 나아가 무열전사와 유열전사를 하나의 장비로 처리할 수 있는 복합 처리 장치에 관한 것이다.

매질을 코팅하는 방식에는 건식, 습식, UV, 그라비아, 리버스, 콤마 코타 코팅 등이 있다. 이와 같은 코팅을 하기 위해서는 원하는 코팅 방식에 맞는 설비를 구입하여 그 목적에 맞게 사용해야 한다. 전사의 경우에도 열을 가하여 진행하는 경우와 열을 가하지 않고 진행하는 경우 각각의 장비를 구비하여 진행하였다.

여러 방식의 코팅 장비나 전사 장비를 갖추기 위해서는 많은 비용이 발생하며, 여러 장비를 설치하기 위한 공간의 제약도 받게 된다.

또한, 코팅, 건조, 합지, 합포, 공중합체, 전사 등의 공정을 순서대로 진행하기 위해서는 작업자가 각 공정이 끝난 다음 공정 대상물을 다음 장비로 옮겨야 되는 등 작업상의 불편함, 공정시간이 증대 등의 문제점도 있었다.

등록특허공보 제10-1265657호 (2013.05.13) 등록특허공보 제10-0455066호 (2004.10.21)

본 발명은 매질을 전, 후 처리코팅, 합지, 합포, 공중합체, 건조, 난연, 방염처리, 무열 전사, 유열 전사 등을 작업의 끊김이 없이 한번에 진행할 수 있는 복합 처리 장치를 제공한다.

본 발명의 한 실시예에 따른 복합 처리 장치는, 제1 매질 공급부를 통해 공급되는 제1 매질의 일면을 전처리 하는 전처리 유닛, 상기 전처리 유닛에서 전처리된 상기 제1 매질에 제2 매질을 결합하거나 또는 전처리된 상기 제1 매질을 통과시키는 제1 결합 유닛, 상기 제1 결합 유닛을 통과한 상기 제1 매질 또는 서로 결합된 상기 제1 매질 및 상기 제2 매질을 건조시키는 건조 유닛, 그리고 상기 건조 유닛을 통과한 매질의 표면에 전사를 실시하는 전사 유닛을 포함한다. 상기 제1 결합 유닛은 제1 결합 롤러 및 제2 결합 롤러를 포함할 수 있고, 상기 제1 결합 롤러와 상기 제2 결합 롤러 사이로 상기 제1 매질이 통과할 수 있으며, 상기 제1 결합 롤러 또는 상기 제2 결합 롤러에는 승강 구동부가 연결될 수 있고, 상기 승강 구동부는 상기 제1 결합 롤러와 상기 제2 결합 롤러 사이의 간격을 조절할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 복합 처리 장치는, 제1 매질 공급부를 통해 공급되는 제1 매질의 일면을 전처리 하는 전처리 유닛, 상기 전처리 유닛과 연결되어 있고 전처리된 상기 제1 매질을 건조시키는 건조 유닛, 그리고 상기 건조 유닛을 통과한 매질의 표면에 전사를 실시하는 전사 유닛을 포함한다.

상기 전처리 유닛은, 서로 접하여 회전하며 그 사이로 상기 제1 매질이 통과하는 메쉬 롤러 및 제1 가압 롤러, 상기 메쉬 롤러의 적어도 일부분이 위치할 수 있고 전처리 용액이 수용될 수 있는 용기, 그리고 상기 메쉬 롤러에 접하거나 떨어질 수 있고 상기 메쉬 롤러에 묻은 상기 전처리 용액을 균일하게 도포하는 제1 나이프를 포함할 수 있다. 상기 전처리 유닛은, 상기 메쉬 롤러를 사이에 두고 상기 제1 나이프와 마주하며 상기 메쉬 롤러에 접하거나 떨어질 수 있고 전처리 용액이 수용되어 상기 메쉬 롤러에 상기 전처리 용액 균일하게 발라주는 제2 나이프를 더 포함할 수 있다. 또한 상기 전처리 유닛은 상기 제1 가압 롤러에 접하거나 떨어질 수 있고 상기 메쉬 롤러와 상기 제1 결합 롤러를 통과한 제1 매질을 가압하는 제2 가압 롤러를 더 포함할 수 있다. 상기 전처리 유닛은, 상기 제1 가압 롤러에 접하거나 떨어질 수 있고 상기 메쉬 롤러와 상기 제1 가압 롤러를 통과한 제1 매질을 가압할 수 있는 제2 가압 롤러를 더 포함할 수 있다.

상기 전처리 유닛은, 상기 제1 매질이 상기 메쉬 롤러와 상기 제1 결합 롤러를 통과하기 전에 상기 제1 매질에 전처리 용액을 분사하는 스프레이 및 상기 제1 가압 롤러와 상기 제2 가압 롤러를 통과한 제1 매질에 접하거나 떨어질 수 있고 상기 제1 매질에 분사된 전처리 용액을 정리하는 정리 나이프를 더 포함할 수 있다.

상기 제1 결합 유닛은, 상기 전처리 용액이 도포된 제1 매질을 지지하는 제1 결합 롤러, 상기 제1 결합 롤러를 통과하는 상기 제1 매질을 상기 제1 결합 롤러 방향으로 가압하는 제2 결합 롤러, 그리고 상기 제1 결합 롤러와 상기 제2 결합 롤러 사이로 제2 매질을 공급하는 제2 매질 공급부를 포함할 수 있다. 상기 제1 결합 유닛은 상기 제1 결합 롤러에 형성된 히팅부를 더 포함할 수 있으며, 상기 히팅부는 상기 제1 매질에 열을 가할 수 있다.

상기 건조 유닛은, 상기 제1 결합 유닛을 통과한 매질이 유입되고 통과하는 공간이 형성된 바디, 상기 공간의 온도를 높이는 히팅부, 그리고 상기 공간에 결합되어 있고 상기 공간을 통과하는 상기 매질을 가이드하는 가이드 롤러를 포함할 수 있다.

상기 복합 처리 장치는, 상기 건조 유닛을 통과한 매질에 제3 매질을 결합하거나 또는 상기 건조 유닛을 통과한 매질을 통과시키는 제2 결합 유닛을 더 포함할 수 있다. 상기 제2 결합 유닛을 통과한 매질은 상기 전사 유닛으로 공급된다. 상기 제2 결합 유닛은, 상기 건조 유닛을 통과한 매질이 통과할 수 있는 제3 결합 롤러, 상기 제3 결합 롤러와 이웃하여 배치된 제4 결합 롤러, 그리고 상기 제3 결합 롤러 또는 상기 제4 결합 롤러에 설치된 히팅부를 포함할 수 있으며, 상기 히팅부는 상기 건조 유닛을 통과한 매질에 열을 가할 수 있다. 상기 제2 결합 유닛은 상기 제3 결합 롤러와 상기 제4 결합 롤러 사이로 제3 매질을 공급하는 제3 매질 공급부를 더 포함할 수 있다.

상기 전사 유닛은, 하우징, 열을 가할 수 있는 히터부를 가지며 상기 하우징에 회전 가능하게 배치된 제1 전사 롤러, 상기 제1 전사 롤러와 접하거나 간격을 두고 떨어진 상태로 배치될 수 있는 제2 전사 롤러, 그리고 상기 제1 전사 롤러로 전사지를 공급하는 전사지 공급부를 포함할 수 있다.

상기 전사 유닛은, 상기 제2 전사 롤러와 상기 제1 전사 롤러와 떨어진 상태에서 상기 제1 전사 롤러와 연결되는 벨트, 상기 제1 전사 롤러와 상기 벨트 사이로 보호 부재를 공급하는 보호지 공급부를 더 포함할 수 있고, 상기 건조 유닛을 통과한 매질은 상기 제1 전사 롤러와 상기 벨트 사이로 공급되며, 상기 매질에는 상기 히터부에 의해 열이 가해질 수 있다.

상기 전사 유닛은 상기 건조 유닛을 통과한 상기 매질을 팽팽하게 펼쳐주는 펼침부를 더 포함할 수 있다.

상기 펼침부는, 외부 둘레면에 삽입홀이 형성된 드럼, 상기 삽입홀에 배치되어 있고 신축 가능한 텐션 부재, 그리고 상기 드럼 양측에 경사지게 배치되어 있고 상기 텐션 부재가 연결되어 있는 경사판을 포함할 수 있고, 상기 텐션 부재는 상기 드럼의 외부 둘레면으로부터 돌출되어 상기 건조 유닛을 통과한 매질과 접하며, 상기 매질과 접하는 상기 텐션 부재는 상기 경사판의 회전에 따라 상기 매질을 펴줄 수 있다.

상기 전사 유닛은 상기 제2 전사 롤러에 접하거나 떨어질 수 있고, 상기 제2 전사 롤러를 닦아주는 클린 부재를 더 포함할 수 있다.

상기 복합 처리 장치는, 상기 건조 유닛 또는 상기 전사 유닛을 통과한 매질을 상기 전처리 유닛, 상기 제1 결합 유닛 또는 상기 건조 유닛에 공급되도록 안내하는 복귀 롤러를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 종이, 섬유, 피혁, 산업용 필름(PC, PET, PU, PMMA, TPU, PVC, ABS)표면에 코팅과 합지, 합포, 공중합체, 건조, 난연, 방염처리, 무열전사, 승화전사를 하나의 장치에서 진행할 수 있다. 이에 따라 생산성이 향상되며 대량 생산을 할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 여러 공정을 실시하기 위한 설비들이 하나의 장치에서 일체화 되어 있으므로 설비장치의 절감, 설비의 경량화, 생산성, 인건비, 관리비 등을 절감할 수 있다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 복합 처리 장치를 개략적으로 나타낸 개념도.
도 2는 도 1에 도시한 전처리 유닛을 나타낸 개략도.
도 3은 도 1에 도시한 제1 결합 유닛을 나타낸 개략도.
도 4는 도 1에 도시한 건조 유닛을 나타낸 개략도.
도 5는 도 1에 도시한 제2 결합 유닛을 나타낸 개략도.
도 6은 도 1에 도시한 전사 유닛을 나타낸 개략도.
도 7의 a)는 도 6에 도시한 펼침부를 개략적으로 나타낸 사시도이고, b)는 a)에 도시된 b-b'선을 따라 펼침부를 잘라 확대한 단면도.
도 8은 전처리 유닛의 리버스 방식 실시예 도면.
도 9는 전처리 유닛의 그라비아 방식 실시예 도면.
도 10은 전처리 유닛의 콤마코터 방식 실시예 도면.
도 11은 전처리 유닛의 스프레이 방식 실시예 도면.
도 12a는 제1 매질이 제1 결합 유닛 통과하는 실시예 도면.
도 12b은 제1 결합 유닛에서 제1 매질과 제2 매질이 결합되는 실시예 도면.
도 13a는 건조된 매질이 제2 결합 유닛 통과하는 실시예 도면.
도 13b는 제2 결합 유닛에서 건조된 매질에 제3 매질 공급이 결합되는 실시예 도면.
도 14a는 제2 결합 유닛을 통과한 매질이 무열 전사되는 실시예 도면.
도 14b는 제2 결합 유닛을 통과한 매질이 유열 전사되는 실시예 도면.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

그러면 본 발명의 한 실시예에 따른 복합 처리 장치에 대하여 도 1 내지 도 7을 참고하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 복합 처리 장치를 개략적으로 나타낸 개념도이고, 도 2는 도 1에 도시한 전처리 유닛을 나타낸 개략도이며, 도 3은 도 1에 도시한 제1 결합 유닛을 나타낸 개략도이고, 도 4는 도 1에 도시한 건조 유닛을 나타낸 개략도이며, 도 5는 도 1에 도시한 제2 결합 유닛을 나타낸 개략도이고, 도 6은 도 1에 도시한 전사 유닛을 나타낸 개략도이며, 도 7의 a)는 도 6에 도시한 펼침부를 개략적으로 나타낸 사시도이고, b)는 a)에 도시된 b-b'선을 따라 펼침부를 잘라 확대한 단면도.

도 1 내지 도 7을 참고하면, 본 실시예에 따른 복합 처리 장치(1)는 매질(종이, 섬유, 피혁, 산업용 필름)에 따라 전, 후 처리코팅, 합지, 합포, 건조, 난연, 방염처리, 그리고 전사 등의 공정을 하나의 장치에서 진행할 수 있다. 복합 처리 장치(1)는 전처리 유닛(20), 제1 결합 유닛(30), 건조 유닛(40), 제2 결합 유닛(50), 그리고 전사 유닛(60)을 포함한다. 이와 같은 각 유닛들(20, 30, 40, 50, 60)은 골조(3)에 설치되어 연결되어 있다. 그러나 전사 유닛(60)을 비롯한 각 유닛들(20, 30, 40, 50)은 골조(3)와 분리된 별도의 하우징에 설치되어 매질을 통해 연결될 수 있다.

먼저, 도 1 및 도 2를 참고하여 전처리 유닛에 대하여 설명한다.

도 1 및 도 2를 참고하면, 전처리 유닛(20)은 제1 매질 공급부(10)를 통해 공급된 제1 매질(2a)의 표면을 전처리 한다. 여기서, 제1 매질은 1차 전처리를 거친 것일 수 있다. 즉, 전처리 유닛(20)에 공급되는 제1 매질은 이미 1번 이상의 전처리를 거친 제품일 수도 있고, 최초로 진행하는 것일 수 있다.

전처리 유닛(20)은 리버스(reverse), 그라비아(gravure), 콤마코터(comma coater), 스프레이(spray), 나이프코팅(knife coating) 등의 방식으로 제1 매질의 표면에 다양한 방식으로 전처리할 수 있다. 제1 매질의 특성에 따라 전처리 방식은 달라질 수 있다.

이러한 전처리 유닛(20)은 골조(3)의 일측 하부에 배치되어 있다. 전처리 유닛(20)은 메쉬 롤러(21a), 제1 가압 롤러(21b), 용기(22), 제1 나이프(23), 제2 가압 롤러(25), 제2 나이프(24), 스프레이(26), 그리고 정리 나이프(27)를 포함한다.

용기(22), 제1 나이프(23), 제2 가압 롤러(25), 제2 나이프(24), 스프레이(26), 그리고 정리 나이프(27)는 전처리 방식에 따라 선택적으로 사용될 수 있다. 또한 사용되지 않는 용기(22), 제1 나이프(23), 제2 가압 롤러(25), 제2 나이프(24), 스프레이(26) 또는 정리 나이프(27)는 생략될 수 있다.

메쉬 롤러(21a)와 제1 가압 롤러(21b)는 종이, 섬유, 피혁, 산업용 필름 등의 제1 매질(2a)을 공급하는 제1 매질 공급부(10)와 이웃하게 배치되어 있다.

메쉬 롤러(21a)와 제1 가압 롤러(21b)는 상하 방향으로 배열되어 있고, 그 사이로 제1 매질(2a)이 통과한다.

메쉬 롤러(21a)와 제1 가압 롤러(21b)는 제1 매질(2a)을 사이에 두고 서로 접하여 회전한다. 이때 메쉬 롤러(21a)는 시계 방향으로 회전하고, 제1 가압 롤러(21b)는 반시계 방향으로 회전한다. 메쉬 롤러(21a)와 제1 가압 롤러(21b)의 회전 방향은 바뀔 수도 있다. 이와 같이 메쉬 롤러(21a)와 제1 가압 롤러(21b)의 회전에 의해 제1 매질(21a)이 통과할 수 있다.

메쉬 롤러(21a) 및 제1 가압 롤러(21b) 중 어느 하나가 동력을 전달받아 회전되면 나머지는 연동되어 회전될 수 있다. 또는 메쉬 롤러(21a) 및 제1 가압 롤러(21b)가 각각 동력을 전달받아 회전될 수도 있다.

메쉬 롤러(21a)는 구리, 알루미늄, 크롬 등의 금속으로 만들어질 수 있으며, 메쉬 롤러(21a)의 표면에는 무늬부(도시하지 않음)가 형성될 수도 있다. 제1 가압 롤러(21b) 역시 구리 등의 금속이나 고무, 우레탄 등의 비금속으로 만들어질 수 있다.

한편, 제1 가압 롤러(21b)는 통과하는 제1 매질(2a)을 메쉬 롤러(21a)의 표면에 밀착시킨다.

용기(22)에는 전처리 용액이 수용될 수 있으며, 메쉬 롤러(21a)의 일부는 용기(22)의 내부에 위치하여 메쉬 롤러(21a)에 전처리 용액이 묻을 수 있도록 한다. 메쉬 롤러(21a)의 회전으로 전처리 용액은 메쉬 롤러(21a)와 제1 가압 롤러(21b) 사이를 통과하는 제1 매질(2a)에 묻는다. 만약, 메쉬 롤러(21a)에 무늬부가 형성되어 있을 경우 제1 매질(2a)에 전처리 용액으로 무늬가 형성될 수 있다.
제1 매질(2a)에 도포된 전처리 용액은 제1 매질(2a)의 터치감, 촉감 등을 그대로 유지하게 하고, 200도 이상의 높은 온도에서도 전사가 가능하도록 도와준다. 또한, 전처리 용액은 접착제 성분을 포함할 수도 있다.
한편, 전처리 용액은 용기(22)에 수용되어 있지 않고 스프레이 등의 방식으제1 매질(2a)에 분사될 수 있다.

전처리 용액의 성분은 매질의 종류, 전처리 방식 및 공정에 따라 변경될 수 있다.

가령, 제1 매질(2a)이 전사 전용지이면, 전처리 용액은 n-펜탄 1000g, 메탈사이클로핵산 1000g, 디메틸포아비드 1500g, 메틸에릴케톤톨루엔 1500g, 실리콘계 아크릴수지 2000g, 아크릴산메틸의 호모중합체 및 공중합체 수지 1750g을 혼합한 후 소량의 첨가제로서 자외선차단제(O-BasF Tinuvin 99-2) 100g, 대전방지제 400g, 계면활성제 등을 혼합하여 만들어질 수 있다.

제1 매질(2a)이 인공 피역이면, 전처리 용액은 n-펜탄 1250g, 메탈사이클로핵산 750g, 디메틸포름아비드 1000g, 메틸에릴케톤톨루엔 2000g, 실리콘계 아크릴수지 1500g, 아크릴산메틸의 호모중합체 및 공중합체 수지 1250g을 혼합한 후 소량의 첨가제로서 자외선차단제 100g, 대전방지제 400g, 순간접착제(AXIA 031G) 500g, 계면활성제 등을 혼합하여 만들어질 수 있다.

폴리에틸렌(POLYETHYLENE; PE) 분산 표면 코팅을 한 전사 전 용지이면, 전처리 용액은 기존펄프 1000, 폴리비닐피로리돈수지1000g, 흡수성폴리우레탄 500g, 광학산 실리카200g, 계면활성제 등을 혼합하여 만들어질 수 있다.

위와 같은 전처리 용액을 사용하여 전처리를 하면, 나일론, 면, 마, 실크 등의 천연사의 경우에도 200도 이상의 고온에서 진행되는 승화 전사가 가능하고, 내광성이 우수해지며 견뢰도가 4등급(견뢰도는 정해진 기준에 따라 1-5 등급으로 나누는데, 등급이 높을수록 견뢰도가 우수함을 의미함) 이상 발현될 수 있다. 기존 나일론(위 용액을 사용하여 전처리를 하지 않은 나일론)의 경우 180도가 되면 녹아버리는 등 원단이 손상되어 그 이하의 온도에서만 승화 전사가 가능하였으나, 이 경우 색상이 선명하지 않고 견뢰도가 떨어진다.

또한 위와 같은 전처리 용액을 사용하면, 나일론, 면, 마, 실크 등의 천연사에 엠보를 형성할 수 있다. 엠보는 메쉬 롤러(21a)에 형성된 엠보 형상으로부터 형성된다(도 17 참고). 기존 나일론, 면, 마, 실크(위 용액을 사용하여 전처리를 하지 않은 것)에는 엠보를 형성하기 어렵다. 엠보를 형성한다 하더라도 몇 번의 세탁에 의해 펴지게 된다.

제1 나이프(23)는 메쉬 롤러(21a)의 전방(도 2를 바라볼 때 왼쪽)에 움직임 가능하게 배치되어 있다. 제1 나이프(23)는 메쉬 롤러(21a)의 길이 방향을 따라 배치되어 있다. 제1 나이프(23)는 움직임에 따라 그 단부가 메쉬 롤러(21a)의 표면에 접하거나, 메쉬 롤러(21a)표면으로부터 떨어질 수 있다. 여기서 제1 나이프(23)는 축을 기준으로 회전하거나, 직선 이동할 수도 있다.

예컨대, 용기(22)에 전처리 용액이 수용되어 있으면, 제1 나이프(23)의 단부는 메쉬 롤러(21a)의 표면에 접한다. 그러나 용기(22)에 전처리 용액이 수용되어 있지 않으면 제1 나이프(23)의 단부는 메쉬 롤러(21a)의 표면에서 떨어질 수 있다.

제1 나이프(23) 단부가 메쉬 롤러(21a)의 표면에 접하면 메쉬 롤러(21a)에 불규칙한 두께로 묻은 전처리 용액이 메쉬 롤러(21a) 표면에 균일하게 형성될 수 있다. 메쉬 롤러(21a)에 균일하게 묻은 전처리 용액은 메쉬 롤러(21a)와 제1 가압 롤러(21b) 사이를 통과하는 제1 매질의 표면에 코팅될 수 있다.

제2 가압 롤러(25)는 제1 가압 롤러(21b)와 이웃하게 배치되어 있다. 제1 가압 롤러(21b)와 제2 가압 롤러(25) 사이로 전처리 용액이 묻은 제1 매질이 통과할 수 있다. 제2 가압 롤러(25)는 골조(3)에 직선 이동 가능하게 배치되어 있다. 제2 가압 롤러(25)는 압축 공기 또는 오일을 이용하는 액추에이터의 작동으로 직선 이동할 수 있다. 직선 이동한 제2 가압 롤러(25)는 제1 가압 롤러(21b)에 접하거나 떨어질 수 있다.

제2 가압 롤러(25)가 제1 가압 롤러(21b)에 접하게 되면 제2 가압 롤러(25)는 제1 매질에 묻은 전처리 용액을 눌러준다. 이에 따라 제1 매질(2a)이 제1 가압 롤러(21b)와 메쉬 롤러(21a)를 통과할 때 묻은 전처리 용액이 제2 가압 롤러(25)에 의해 제1 매질의 표면에 견고히 밀착될 수 있다.

그러나 제2 가압 롤러(25)는 제1 가압 롤러(21b)로부터 떨어져 제1 매질(2a)과 접하지 않을 수 있다.

제2 나이프(24)는 메쉬 롤러(21a)를 사이에 두고 제1 나이프(23)와 마주한다. 제2 나이프(24)는 메쉬 롤러(21a)의 후방(도 2를 바라볼 때 오른 쪽)에 움직임 가능하게 배치되어 있다. 제2 나이프(24)는 메쉬 롤러(21a)의 길이 방향을 따라 배치되어 있다.

제2 나이프(24)는 축을 중심으로 회전하거나 직선 이동할 수 있고, 이에 따라 제2 나이프(24)의 단부는 메쉬 롤러(21a)에 접하거나, 메쉬 롤러(21a)의 표면으로부터 떨어질 수 있다. 이때 제2 나이프(24)가 메쉬 롤러(21a)에 접하면 제1 나이프(23)는 메쉬 롤러(21a)에서 떨어질 수 있다. 제1 매질(2a)의 종류나 코팅 조건에 따라 제1 나이프(23) 또는 제2 나이프(24)는 선택적으로 사용될 수 있다.

제2 나이프(24)는 단부가 메쉬 롤러(21a)에 근접될수록 두께가 얇아진다. 이에 제2 나이프(24)의 상면은 경사면으로 형성되어 있다.

제2 나이프(24)의 단부가 메쉬 롤러(21a)에 접한 상태에서 제2 나이프(24) 상면으로 전처리 용액이 공급될 수 있으며, 이 경우 용기(22)에 전처리 용액이 채워져 있지 않아도 된다. 제2 나이프(24)의 경사에 의해 전처리 용액은 메쉬 롤러(21a) 방향으로 흐르며, 메쉬 롤러(21a)에 균일하게 묻을 수 있다.

스프레이(26)는 제1 나이프(23)에 이웃하게 배치될 수 있다. 스프레이(26)는 메쉬 롤러(21a)의 길이 방향을 따라 배치되어 있다. 코팅이나 방수 처리가 되어 있는 제1 매질(2a)의 경우 전처리 용액 코팅이 잘 되지 않기 때문에 적절한 압력의 스프레이를 이용하면 전처리 용액의 도포가 효율적으로 이뤄질 수 있다. 스프레이(26)는 기설정된 압력으로 전처리 용액을 제1 매질(2a)에 분사한다. 스프레이(26)는 제1 매질(2a)이 제1 가압 롤러(21b)와 메쉬 롤러(21a)를 통과하기 전에 제1 매질(2a)에 전처리 용액을 분사한다. 전처리 용액이 살포된 제1 매질(2a)은 제1 가압 롤러(21b)와 메쉬 롤러(21a) 사이를 통과할 수 있다.

스프레이(26)를 이용하여 제1 매질(2a)에 전처리 용액을 도포할 경우에도 제1, 2 나이프(23, 24)는 선택적으로 사용될 수 있다.

정리 나이프(27)는 제2 가압 롤러(25) 상부측에 움직임 가능하게 배치되어 있다. 정리 나이프(27)는 제2 가압 롤러(25)의 길이 방향을 따라 배치되어 있다. 정리 나이프(27)의 위치에 따라 그 단부는 제1 가압 롤러(21b)와 제2 가압 롤러(25) 사이를 통과한 제1 매질(2a)에 접하거나 떨어질 수 있다. 정리 나이프(27)의 움직임은 축을 중심으로 회전하거나, 직선 이동할 수 있다.

위에서 설명한 전처리 유닛(20)을 통과한 제1 매질(2a)의 표면에는 전처리 용액이 균일하게 도포될 수 있다.

다음으로, 도 3을 참고하여 제1 결합 유닛에 대하여 설명한다.

도 3을 참고하면, 제1 결합 유닛(30)은 전처리 유닛(20)을 통과한 제1 매질(2a)을 다음 공정으로 가이드 하거나, 제1 매질(2a)에 제2 매질(2b)을 결합(합지 또는 합포)한다. 제1 결합 유닛(30)은 제1 결합 롤러(31) 및 제2 결합 롤러(32)를 포함하며, 제2 매질(2b)을 합지 또는 합포할 경우 제2 매질 공급부(33)도 포함한다. 제1 결합 롤러(31) 및 제2 결합 롤러(32)는 금속이나 고무 또는 우레탄 등으로 만들어질 수 있다.

제1 결합 롤러(31)는 골조(3)에 회전 가능하게 결합되어 있다. 제1 결합 롤러(31)에는 히팅부(도시하지 않음)가 형성될 수 있다.

제1 결합 롤러(31)는 전처리 용액이 묻은 제1 매질(2a)을 다음 공정으로 가이드 한다. 이 경우 제2 매질 공급부(33)에서는 제2 매질(2b)을 공급하지 않으며 제2 결합 롤러(25)는 상승하여 제1 결합 롤러(31)에 접하지 않는다. 제1 결합 롤러(31)는 히팅부의 발열에 의해 제1 매질(2a)에 열을 가하여 건조시킬 수 있다.

제2 매질 공급부(33)는 제1 결합 롤러(31) 후방에 배치되어 있다. 제2 결합 롤러(32)는 제1 결합 롤러(31) 위에 회전 가능하게 배치되어 있다. 제2 결합 롤러(32)는 골조(3)에 승강 가능하게 결합되어 있다. 제2 결합 롤러(32)는 압축 공기 또는 오일을 이용하는 액추에이터의 작동으로 승강할 수 있다. 제2 결합 롤러(32)는 제2 매질(2b)이 제1 매질(2a)에 공급되면 하강하여 제1 결합 롤러(31)에 접할 수 있다. 이때 제1 결합 롤러(31)와 제2 결합 롤러(32) 사이로 제1 매질(2a)과 제2 매질(2b)이 통과한다.

제2 매질 공급부(33)는 제1 결합 롤러(31) 및 제2 결합 롤러(32)로 합지, 합포를 위한 제2 매질(2b)을 공급된다. 이때, 제1 매질(2a)은 전사가 된 것일 수도 있고 난연/방염 처리가 된 것일 수도 있으며 어떠한 처리도 되지 않은 것일 수도 있다. 제1 매질(2a)에 전사를 위한 전처리 용액이 도포된 경우 전처리 용액이 도포된 반대쪽 면에 합지, 합포가 되나, 투명이나 반투명의 제2 매질(2b)을 제1 매질(2a)에 합지, 합포할 경우 전처리 용액이 도포된 면에 진행할 수도 있다.

한편, 제2 매질 공급부(33)와 제1 결합 롤러(31) 사이에는 지지 롤러가 회전 가능하게 배치될 수 있으며, 지지 롤러는 제2 매질을 구김없이 팽팽한 상태로 공급될 수 있도록 한다.

제2 매질 공급부(33)에서 공급되는 제2 매질(2b)은 제1 매질(2b)의 종류에 따라 다양하게 변경될 수 있다.

다음으로 도 4를 참고하여 건조 유닛을 설명한다.

도 4를 참고하면, 건조 유닛(40)은 바디(41), 가이드 롤러(42) 그리고 히팅부(도시하지 않음)를 포함한다.

바디(41)는 제1 결합 유닛(30)을 통과한 매질(제1 매질+전처리층 또는 제1 매질+전처리층+제2 매질)이 유입되는 입구와, 매질이 배출되는 출구가 형성되어 있다. 바디(41)의 내부에는 입구와 출구를 연결하는 건조공간(411)이 형성되어 있다.

건조공간(411)에는 복수의 가이드 롤러(42)가 가로 및 세로 방향으로 배열되어 있다. 가이드 롤러(42)의 배열은 건조 대상인 매질이 건조공간(411)에서 체류해야 하는 시간에 따라 변경될 수 있다.

히팅부는 건조공간(411)으로 열을 가한다. 히팅부는 전기, 가스, 기름 따위의 연료를 연소시키고, 연료 연소 시 발생한 열을 휀(도시하지 않음)에 의해 건조공간(411)으로 공급할 수 있다. 이외에도 열 공급은 공지된 모든 히팅 방식에 의해 진행될 수 있다. 바디(41) 내부로 공급되는 열은 40℃ 내지 120℃일 수 있다. 바디(41) 내부로 공급된 열은 전처리된 매질을 건조 및 숙성시킨다. 열에 의해 전처리 용액이 탈취될 수 있다. 나아가 건조 유닛(40)은 탈취를 위한 장비를 별도로 포함할 수 있고, 수분이나 유기 용제를 증발시켜 배출하는 기능을 높이기 위한 장비를 더 포함할 수도 있다.

다음으로 도 5를 참고하여 제2 결합 유닛에 대하여 설명한다.

도 5를 참고하면, 제2 결합 유닛(50)은 건조 유닛(40)의 출구와 이웃하게 배치되어 있다. 제2 결합 유닛(50)은 건조 유닛(40)을 통과한 매질을 다음 공정으로 가이드하거나, 제3 매질(2c)을 결합한다. 제2 결합 유닛(50)은 제3 결합 롤러(51), 제4 결합 롤러(52) 및 제3 매질 공급부(53)를 포함한다.

제3 결합 롤러(51)와 제4 결합 롤러(52)는 상하 방향으로 배열되어 회전한다. 제3 결합 롤러(51) 또는 제4 결합 롤러(52)에는 히팅부(도시하지 않음)가 설치될 수 있다. 제3 결합 롤러(51) 및 제4 결합 롤러(52)는 금속이나 고무 또는 우레탄 등으로 만들어질 수 있다.

이러한 제3 결합 롤러(51)와 제4 결합 롤러(52) 사이로 건조 유닛(40)을 통과한 매질이 합지, 합포 과정 없이 통과할 수 있다. 이때 제3 결합 롤러(51) 또는 제4 결합 롤러(52)에 설치된 히팅부에 의해 매질이 건조될 수 있다.

제3 매질 공급부(53)는 제3 결합 롤러(51)와 제4 결합 롤러(52)를 통과하는 매질 사이로 합지, 합포, 전사, 공중합체를 하기 위한 제3 매질(2c)을 공급할 수 있다. 제3 매질(2c)은 건조 유닛(40)을 통과한 매질과 함께 제3 결합 롤러(51)와 제4 결합 롤러(52)를 통과한다. 이때 제3 매질은 제4 결합 롤러(52)에 접하면서 통과한다. 이렇게 건조 유닛(40)에서 배출되는 매질과, 제3 매질 공급부(53)에서 공급된 제3 매질이 제3 결합 롤러(51)와 제4 결합 롤러(52)를 통과하게 되면서 합쳐질 수 있다.

이와 같이, 제2 결합 유닛(50)을 통과한 매질은 다음 공정을 위해 전사 유닛으로 공급된다.

다음으로 도 6을 참고하여, 전사 유닛에 대하여 설명한다.

도 6을 참고하면, 전사 유닛(60)은 무열 전사 또는 유열 전사를 실시할 수 있다. 전사 유닛(60)은 하우징(61), 제1 전사 롤러(62), 제2 전사 롤러(63){또는 벨트(64)}, 전사지 공급부(65), 그리고 보호지 공급부(66)를 포함한다.

하우징(61)은 제2 결합 유닛(50)과 이웃하게 배치되어 있다. 하우징(61)은 제2 결합 유닛(50)을 통과한 매질이 통과한다.

제1 전사 롤러(62)와 제2 전사 롤러(63)는 하우징(61) 내부에 회전 가능하게 결합되어 있다. 제1 전사 롤러(62)와 제2 전사 롤러(63)는 상하 방향으로 배열되어 있다. 제1 전사 롤러(62) 또는 제2 전사 롤러(63)는 승강 가능하게 설치되어 있으며 양 롤러(62, 63) 모두 승강하도록 설치될 수도 있다. 제1 전사 롤러(62) 또는 제2 전사 롤러(63)가 움직임에 따라 제1 전사 롤러(62)와 제2 전사 롤러(63)의 사이가 벌어지거나 좁혀질 수 있다. 제1 전사 롤러(62)와 제2 전사 롤러(63)가 접하면 서로 연동하여 회전할 수 있다. 그러나 제1 전사 롤러(62)와 제2 전사 롤러(63)는 각각 동력원으로부터 회전력을 전달받을 수도 있다.

제1 전사 롤러(62)는 구리, 알루미늄, 니켈 또는 크롬 등의 금속 성분을 포함하여 만들어질 수 있다. 가령, 기계구조용 스테인레스강으로 만들어질 경우 크롬 12-30%, 니켈 5-13%를 포함할 수 있고, 내열합금으로 만들어질 경우 크롬 17-33%, 니켈 15-18%를 포함할 수 있다. 또한 제1 전사 롤러(62)는 우레탄 엘라스토머라고 하는 하이드록시기를 갖는 프레폴리머가 혼합되어 있는 합성고무를 포함하여 만들어질 수도 있다.

제1 전사 롤러(62)에는 히터부(도시하지 않음)가 설치되어 있다. 히터부는 스테인레스 히터봉으로 형성되어 있다. 스테인레스 히터봉은 수증기 및 기화로 인한 가스 등의 영향으로 부식과 누전으로 인한 감전 등의 위험성이 없다. 이에 따라 안전성을 확보할 수 있다. 스테인레스 히터봉은 그 지름이 8mm 내지 19mm일 수 있으며, 내부에 유리관이 삽입되어 있고, 스테인레스와 유리관 사이에 마그네사이트(magnesite)가 충진되어 있으며, 유리관 내부에는 0.7mm 내지 1.2mm의 열선이 배치되어 있다.

이와 같은 히터부에 의해 제1 전사 롤러(62)에서는 160℃ 내지 250℃의 열이 발생할 수 있다. 열이 필요한 승화전사를 진행할 경우 히터부가 작동하여 제1 전사 롤러(62)에 열을 전달하지만, 열을 사용하지 않은 무열 전사를 사용할 경우 히터부는 작동하지 않도록 제어된다.

제2 전사 롤러(63)는 제1 전사 롤러(62)와 맞닿아 회전하며, 자재의 변형 및 전사 불량을 최소화 한다. 제2 전사 롤러(63)는 구리, 알루미늄, 니켈 또는 크롬 등의 금속 성분을 포함하여 만들어질 수 있다. 가령, 기계구조용 스테인레스강으로 만들어질 경우 크롬 12-30%, 니켈 5-13%를 포함할 수 있고, 내열합금으로 만들어질 경우 크롬 17-33%, 니켈 15-18%를 포함할 수 있다. 또한 제2 전사 롤러(63)는 우레탄 엘라스토머라고 하는 하이드록시기를 갖는 프레폴리머가 혼합되어 있는 합성고무를 포함하여 만들어질 수도 있다.

제1 전사 롤러(62)가 금속을 포함하여 만들어질 경우 제2 전사 롤러(63)는 합성고무를 포함하여 만들어지거나 그 반대로 만들어지는 것이 바람직하다.

이와 같은 제1 전사 롤러(62)와 제2 전사 롤러(63) 사이로 무열 전사할 매질과 무늬가 형성된 전사지가 통과할 수 있다.

폴리염화비닐수지(PVC), 우레탄, 아크릴 등의 경질 산업용 플라스틱을 매질로 하여 전사를 할 경우, 전처리 유닛(20), 제1 결합 유닛(30), 건조 유닛(40), 제2 결합 유닛(50)을 거치지 않고, 전사 유닛(60)을 사용하여 전사할 수 있다.

열을 가하지 않고 상온에서 실시(무열 전사)하기 위하여, 위 산업용 플라스틱 매질과 전사지 사이에 인쇄용 조성물을 첨가한다. 무열 전사를 위한 인쇄용 조성물은 저비점탄화수소계용제, 친유성복합수지, 탁색방지기능의 자외선 차단제, 페크마타이트, 대전방지제, 순간 접착제, 유해가스제거제, 트리클로로메탄 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 물질을 포함할 수 있다.

열을 이용하는 승화 전사를 하는 경우, 벨트(64)와 제1 전사 롤러(62)를 사용한다. 즉 승화 전사를 실시할 경우, 제2 전사 롤러(63)는 제1 전사 롤러(62)로부터 이격되며, 벨트(64)가 제1 전사 롤러(62)와 연결된다. 벨트(64)는 양단이 연결된 띠 형태로 형성되어 있다.

벨트(64)에는 벨트(64)의 장력을 조절하는 복수의 롤러들이 배치될 수 있다. 이때 한 롤러는 하우징(61)에 회전 가능하게 결합되고, 다른 롤러는 하우징(61)에 이동 가능하게 결합될 수 있다. 제1 전사 롤러(62)와 제2 전사 롤러(63)의 간격이 벌어지면 한 롤러를 기준으로 다른 롤러들이 움직여 벨트(64)의 일부분이 제1 전사 롤러(62)와 제2 전사 롤러 사이로 삽입될 수 있다. 그러나 벨트(64)는 그 전체가 이동하여 제1 전사 롤러(62)와 연결되고, 무열 전사 시 분리될 수도 있다.

승화 전사 시, 제2 결합 유닛(50)을 통과한 매질은 제1 전사 롤러(62)와 벨트(64) 사이로 유입된다. 그러나, 전사 대상 매질은 전처리 유닛(20), 제1 결합 유닛(30), 건조 유닛(40) 및 제2 결합 유닛(50)을 거치지 않고, 직접 제1 전사 롤러(62)와 벨트(64) 사이로 유입될 수 있다.

전사지 공급부(65)는 제1 전사 롤러(62) 전방에 회전 가능하게 배치되어 있다. 전사지 공급부(65)는 무늬가 형성된 전사지를 제1 전사 롤러(62)와 매질 사이로 공급한다. 전사지의 무늬는 제1 전사 롤러(62)를 통과하면서 매질에 전사될 수 있다.

보호지 공급부(66)는 전사지 공급부(65) 하부에 회전 가능하게 배치되어 있다. 보호지 공급부(66)에는 매질을 보호하는 보호지가 감겨 있다. 여기서 보호지는 부직포 등이 사용될 수 있다. 보호지는 매질과 벨트(64) 사이로 공급된다.

한편, 하우징(61) 외부에는 무늬가 구현된 매질을 감는 롤러, 무늬가 승화된 전사지가 감기는 롤러, 벨트(64)를 통과한 보호지가 감기는 롤러 따위가 결합될 수 있다.

제2 전사 롤러(63)를 청소하기 위한 클린 부재(67)가 제2 전사 롤러(63)와 이웃하게 배치되어 있다.

클린 부재(67)는 제2 전사 롤러(63) 후방에 직선 이동 가능하게 결합되어 있다. 클린 부재(67)는 제2 전사 롤러(63)에 접하거나 떨어질 수 있다. 클린 부재(67)는 전사 과정에서 제2 전사 롤러(63)에 묻은 이물질 따위를 제거하게 된다. 클린 부재(67)는 롤러, 페이퍼 또는 나이프 등이 사용될 수 있다. 한편 제1 전사 롤러(62)에 묻은 이물질을 제거할 수 있도록 클린 부재(76)는 제1 전사 롤러(62)와 이웃하게 설치될 수 있다.

제1 전사 롤러(62)와 제2 전사 롤러(63)의 앞에는 매질을 펼치기 위한 펼침부가 배치되어 있다.

도 7을 참고하면, 펼침부(68)는 제2 결합 유닛(50)를 통과한 매질이 타고 넘어간다. 이때 매질이 주름지지 않고 팽팽한 상태로 벨트(64)와 전사지 사이로 공급되도록 한다.

펼침부(68)는 드럼(681), 텐션 부재(682), 경사판(683) 및 모터(도시하지 않음)를 포함한다.

드럼(681)은 매질이나 전사지의 길이보다 크게 설정된다. 드럼(681)의 양측은 하우징(61, 도 6 참고)에 회전 가능하게 결합되어 있다. 드럼(681)의 외부 둘레면에는 길이 방향을 따라 삽입홀(681a)이 형성되어 있다. 삽입홀(681a)은 드럼(681)의 원주 방향을 따라 간격을 두고 형성되어 있다(도 7의 (b) 참조). 드럼(681)은 알루미늄 등의 금속이나 합성수지 등으로 만들어질 수 있다.

드럼(681)의 양측에는 캡(684)이 형성되어 있고, 캡(684)의 내부에는 경사판(683)이 결합되어 있다. 경사판(683)은 중심을 기준으로 기설정된 각도로 경사져 있다. 가령, 경사판(683)은 중심에서 상부측으로 갈수록 드럼(681)에서 멀어진다.

텐션 부재(682)는 실리콘 및 우레탄이 혼합된 성분을 포함할 수 있다. 텐션 부재(682)는 신축될 수 있다. 텐션 부재(682)는 삽입홀(681a) 마다 배치되고 텐션 부재(682)의 양측은 경사판(683)에 결합되어 있다. 삽입홀(681a)에 삽입된 텐션 부재(682)는 드럼(681)의 표면으로부터 어느 정도 돌출될 수 있다.

텐션 부재(682)는 회전 시 경사판(683)의 경사 각도에 의해 늘어나거나 줄어들 수 있다. 예컨대, 경사판(683)의 상부측이 드럼(681)으로부터 멀어지는 방향으로 경사져 있으므로, 드럼(681)이 회전하면서 텐션 부재(682)가 상부측에 위치할 때 텐션 부재(682)는 늘어나게 된다.

이에 따라 펼침부(68)를 타고 넘어가는 매질이 텐션 부재(682)에 접한 상태로 타고 넘어가는데, 이때 텐션 부재(682)는 늘어나면서 매질을 양측으로 잡아 당기게 된다. 양측으로 당겨진 매질은 팽팽하게 펼쳐진 상태로 제1 전사 롤러(62), 제2 전사 롤러(63) 사이 또는 제1 전사 롤러(62) 및 벨트(64) 사이로 공급될 수 있다.

본 발명의 한 실시예에 따른 복합 처리 장치는 복귀 롤러를 더 포함할 수 있다. 복귀 롤러(70)는 바디(41)에 회전 가능하게 배치되어 있다(도 1, 4 참조).

복귀 롤러(70)는 건조 유닛(40)의 출구에서 배출된 매질을 전처리 유닛(20)으로 공급하거나, 제1 결합 유닛(30)으로 공급하여 다시 건조 유닛(40)으로 공급되도록 도와준다. 한편, 복귀 롤러(70)는 건조 유닛(40)을 통과한 매질을 전처리 유닛(20)에 공급하지 않고 감을 수 있다.

또한 복귀 롤러(70)는 전사 유닛(50)의 출구에서 배출된 매질을 다시 전처리 유닛(20)으로 공급하거나, 제1 결합 유닛(30)으로 공급하여 다음 공정을 진행할 수 있도록 도와준다.

한편, 전사 유닛(60)은 전처리된 매질에 무늬를 형성하는 전사 이외에도 전사된 매질에 다른 매질을 결합하는 합지, 합포 등의 공정을 실시할 수 있다.

다음으로, 위와 같이 구성된 복합 처리 장치의 작용에 대하여 설명한다.

전처리 유닛(20)은 매질의 종류 및 공정 진행에 따라 리버스(reverse), 그라비아(gravure), 콤마코터(comma coater), 스프레이(spray), 그리고 나이프코팅(knife coating) 방식 중 어느 한 방식이 사용될 수 있다.

이에 따라 전처리 유닛(20)의 각 전처리 방식에 대하여 설명한다.

[리버스 방식] 매질 자체가 담겨짐

도 8을 참고하면, 리버스 방식을 할 경우, 메쉬 롤러(21a)와 제1 가압 롤러(21b)가 서로 접해 있다. 또한 제2 가압 롤러(25)는 제1 결합 롤러(21b)에 접해 있다.

그리고 전처리할 제1 매질(2a)은 메쉬 롤러(21a)와 제1 가압 롤러(21b) 사이 그리고 제1 가압 롤러(21b)와 제2 가압 롤러(25) 사이로 삽입되어 있다.

아울러, 용기(22)에는 전처리 용액이 수용되어 있다. 이에 따라 메쉬 롤러(21a)의 일부분은 메쉬 롤러(21a)에 잠겨 있다. 그리고 제1 나이프(23)의 단부는 메쉬 롤러(21a)에 접한 상태를 유지한다.

이러한 상태에서 메쉬 롤러(21a), 제1 가압 롤러(21b), 그리고 제2 가압 롤러(25)가 회전하면 제1 매질(2a)이 메쉬 롤러(21a)와 제1 가압 롤러(21b) 사이를 통과한다. 이때 메쉬 롤러(21a)는 전처리 용액이 묻으면서 회전한다. 메쉬 롤러(21a)가 제1 나이프(23)를 통과하게 되면서 전처리 용액은 메쉬 롤러(21a)의 표면에 전체적으로 균일하게 묻게 된다. 이렇게 메쉬 롤러(21a)에 묻은 전처리 용액은 메쉬 롤러(21a)와 제1 가압 롤러(21b)를 통과하는 제1 매질의 일면에 묻게 된다. 전처리 용액은 제2 가압 롤러(25)에 의해 제1 매질에 가압된다. 즉, 전처리 용액이 제1 가압 롤러(21b)와 메쉬 롤러(21a)에 의해 제1 매질에 1차 압착되고, 제2 가압 롤러(25)에 의해 제1 매질에 2차적 압착될 수 있다. 한편 리버스 방식의 경우 제1 매질(2a)을 직접 용기(22)에 잠기도록 하여 전처리 용액이 코팅되도록 할 수 있다. 제1 매질(2a)의 종류에 따라 용액이 도포량이 많아야 될 경우 이 방식이 사용된다.

[그라비아 방식]

도 9를 참고하면, 그라비아 방식은 도 8의 실시예에 따른 리버스 방식과 유사하다. 다만, 제1 매질(2a)이 용기에 잠기지 않으며 제2 가압 롤러(25)가 제1 가압 롤러(21b)에 접하지 않고 떨어져 있을 수 있다. 제1 매질(2a)은 메쉬 롤러(21a)와 제1 가압 롤러(21b) 사이를 통과하면서 용액이 도포된다.

[콤마코더 방식]

도 10을 참고하면, 콤마코터 방식은 [리버스 방식], [그라비아 방식]과 달리 전처리 용액을 공급하는 방식에 있어 다르다.

즉, 콤마코터 방식의 경우 전처리 용액이 용기(22)에 수용되지 않는다. 그리고 제1 나이프(23)는 메쉬 롤러(21a)로부터 떨어져 있다. 그러나 제2 나이프(24)는 메쉬 롤러(21a)에 접해 있다. 그리고 제2 나이프(24)의 상면에 전처리 용액이 수용되어 있다.

이러한 상태에서 메쉬 롤러(21a)와 제1 가압 롤러(21b)가 회전하면 제2 나이프(24)에 수용된 전처리 용액은 메쉬 롤러(21a)의 표면에 균일하게 묻게 된다. 메쉬 롤러(21a)에 묻은 전처리 용액은 제1 가압 롤러(21b)와 메쉬 롤러(21a) 사이를 통과하는 제1 매질의 일면에 묻게 된다.

[스프레이 방식]

도 11을 참고하면, 스프레이 방식은 [리버스 방식], [콤마코터] 방식과 달리 전처리 용액을 공급하는 방식에 있어 다르다.

먼저, 스프레이 방식을 실시할 경우, 제2 가압 롤러(25)는 제1 결합 롤러(21b)에 접해 있다. 이에 따라 메쉬 롤러(21a)와 제1 가압 롤러(21b) 사이를 통과한 매질은 제2 가압 롤러(25)에 의해 제1 가압 롤러(21b)에 밀착될 수 있다. 그리고 정리 나이프(27)가 제1 가압 롤러(21b)와 제2 가압 롤러(25) 사이를 통과한 제1 매질(2a)에 접해 있다. 스프레이(26)는 제1 가압 롤러(21b)와 메쉬 롤러(21a) 사이를 통과하는 제1 매질(2a)의 일면을 향해 전처리 용액을 분사한다.

스프레이(26)에 의해 전처리 용액이 분사된 제1 매질(2a)은 메쉬 롤러(21a)와 제1 가압 롤러(21b) 사이를 통과한다. 이때 전처리 용액은 제1 매질(2a)에 1차 압착되고, 제1 가압 롤러(21b)와 제2 가압 롤러(25) 사이를 통과하면서 제1 매질 (2a)일면에 2차 압착된다. 그리고 정리 나이프(27)가 전처리 용액을 정렬하여 전처리 용액이 제1 매질(2a)에 균일하게 묻을 수 있도록 한다.

도 12를 참고하면, 제1 결합 유닛(30)은 제1 매질(2a)을 통과 시키거나, 제1 매질(2a)에 제2 매질(2b)을 결합한다.

[제1 매질을 통과시킬 경우]

도 12의 a)를 참고하면, 제1 매질(2a)을 전처리만 할 경우 제1 결합 유닛(30)은 전처리 용액이 묻은 제1 매질(2a)을 통과시킨다. 이때 제1 결합 롤러(31)와 제2 결합 롤러(32)는 서로 떨어져 있다. 제1 결합 롤러(31)는 제1 매질(2a)을 건조 유닛(40)으로 가이드 한다.

한편, 제1 결합 롤러(31)가 제1 매질(2a)을 가이드할 때, 제1 결합 롤러(31)의 히터부는 열을 가하여 제1 매질(2a)을 일정 온도로 건조할 수 있다. 그러나 제1 매질(2a)의 종류에 따라 열을 가하지 않고 통과시킬 수도 있다.

[제1 매질에 제2 매질을 결합할 경우]

도12의 b)를 참고하면, 제1 매질(2a)에 제2 매질(2b)을 결합할 경우 제1 결합 롤러(31)와 제2 결합 롤러(32)는 서로 접해 있다. 제1 매질(2a)은 제1 결합 롤러(31)와 제2 결합 롤러(32) 사이를 통과한다. 제2 매질 공급부(33)는 제1 매질(2a)의 면 중 전처리 용액이 묻은 면 또는 그 반대 면에 제2 매질(2b)을 공급한다. 전처리 용액이 묻지 않은 면에 합지, 합포 등을 할 경우 별도의 장비에 의해 제1 매질(2a)의 방향이 변경될 수 있다.

제2 매질(2b)은 제1 결합 롤러(31)와 제2 결합 롤러(32) 사이를 통과하면서 제1 매질(2a)의 일면에 결합될 수 있다. 이때 필요에 따라 열을 가하거나 무열로 진행할 수 있다.

이와 같이 제1 결합 유닛(30)을 통과한 매질은 건조 유닛(40)을 통과하면서 건조 및 숙성이 이루어진다. 그리고 전처리 용액의 탈취로 냄새가 제거될 수 있다.

도 13을 참고하면, 제2 결합 유닛(50)은 건조된 매질을 통과 시키거나, 전조된 매질에 제3 매질(2c)을 결합한다.

[건조된 매질을 통과시킬 경우]

도 13의 b)를 참고하면, 건조된 매질에 제3 매질을 결합하지 않을 경우 제2 결합 유닛(50)의 제3 결합 롤러(51)와 제4 결합 롤러(52)는 건조된 매질을 통과시켜 다음 공정으로 가이드한다.

[건조된 매질에 제3 매질을 결합할 경우]

제3 매질 공급부(53)는 건조된 매질이 통과하는 제3 결합 롤러(51)와 제4 결합 롤러(52) 사이로 제3 매질(2c)을 공급한다. 이때 제3 매질(2c)은 제3 결합 롤러(51)와 제4 결합 롤러(52)를 통과하면서 건조된 매질과 결합된다.

도 14를 참고하면, 전사 유닛(60)은 제2 결합 유닛(50)을 통과한 매질의 일면에 무늬를 인쇄한다. 이때 인쇄는 무열전사 또는 승화전사(유열전사)가 이루어질 수 있다.

[무열 전사]

도 14의 a)를 참고하면, 무열 전사 시 제1 전사 롤러(62)와 제2 전사 롤러(63)가 서로 접하여 회전한다. 제1 전사 롤러(62)와 제2 전사 롤러(63) 사이로 전사할 매질과 무늬가 형성된 전사지(4)를 통과시킨다. 이때 제1 전사 롤러(62)와 제2 전사 롤러(63)에 의한 압력에 의해 전사지(4)에 형성된 무늬가 매질에 인쇄될 수 있다. 무열 전사시 제1 전사 롤러(62)의 히터부에서는 열이 발생하지 않는다. 필요한 경우 매질과 전사지(4) 사이에는 무열 전사를 위한 전사 용액이 도포될 수 있다.

[유열 전사]

도 14의 b)를 참고하면, 유열 전사 시 제2 전사 롤러(63)는 제1 전사 롤러(62)로부터 멀어지는 방향으로 이동시켜 제2 전사 롤러(63)와 제1 전사 롤러(62) 사이에 공간이 형성되도록 한다.

벨트(64)의 일부분을 제2 전사 롤러(63)와 제1 전사 롤러(62) 사이로 삽입시키며, 벨트(64)와 제1 전사 롤러(62) 사이로 전사할 매질을 통과시킨다.

그리고 전사지 공급부(65)는 무늬가 형성된 전사지(4)를 제1 전사 롤러(62)와 매질 사이로 공급한다. 아울러, 보호지 공급부(66)는 벨트(64)와 매질 사이로 보호지(5)를 공급한다.

이렇게, 제1 전사 롤러(62)와 벨트(64) 사이로 매질, 전사지, 매질 보호지가 삽입된 상태에서 제1 전사 롤러(62) 및 벨트(64)가 움직이면서 매질, 전사지, 매질 보호지에 가해지는 압력 및 열에 의해 전사지의 무늬는 매질에 인쇄될 수 있다. 이때 보호지는 매질을 지지하여 매질을 보호한다.

한편, 제1 전사 롤러(62)와 벨트(64) 사이로 공급된 매질은 펼침부(68)에 의해 주름 없이 펼쳐진 상태로 공급될 수 있다.

다음으로, 복합 처리 장치를 전체적으로 사용하지 않고 전처리 유닛(20), 제1 결합 유닛(30), 건조 유닛(40), 제2 결합 유닛(50), 그리고 전사 유닛(60)을 선택적으로 사용할 수 있다.

[전처리 및 전사 후 제2 전처리 및 합지, 합포 실시예]

먼저, 제1 매질(인공피혁, 폴리에스터, 나일론, 섬유 중 어느 하나)을 전처리 유닛(20)으로 공급하여 제1 매질의 일면에 전처리 용액을 도포한다. 이때 제1 매질에 묻은 전처리 용액은 전사용 용액이다.

전처리 용액이 묻은 제1 매질을 건조 유닛(40)으로 공급한다. 이때 건조 유닛(40) 에서는 공급된 제1 매질에 60℃ 내지 85℃의 송풍 열을 가하여 건조시킨다. 건조 유닛(40)을 통과한 제1 매질의 일면은 전사용 용액으로 코팅되어 전사가 가능한 상태가 된다.

일면이 코팅된 제1 매질과 무늬가 형성된 전사지, 부직포와 함께 전사 유닛(60)으로 공급하여 제1 매질에 전사를 실시한다.

전사가 완료된 제1 매질을 다시 전처리 유닛(20)으로 공급하여 전사된 제1 매질의 타면에 제2 전처리 용액이 묻을 수 있도록 한다. 제2 전처리 용액은 접착제 따위일 수 있다.

접착제가 묻은 제1 매질을 제1 결합 유닛(30)으로 공급한다. 이때 제1 결합 유닛(30)은 전사된 제1 매질의 타면에 제2 매질(인공피혁, 산업용 자재, 섬유 따위 중 어느 하나)을 공급한다. 제2 매질은 제1 매질을 보강하는 매질일 수 있다.

제1 매질과 제2 매질이 제1 결합 유닛(30)을 통과하게 되면서 제1 매질과 제2 매질은 서로 결합된다. 결합된 매질은 건조 유닛(40)을 공급되어 건조가 이루어진다.

결합된 매질이 건조 유닛(40)을 통과하게 되면 일면에 무늬가 전사되고 타면이 보강된 매질이 완성될 수 있다.

[전처리 용액을 이용한 전사 실시예 1]

전처리 방식으로 매질에 전사를 실시하는 것으로, 용기(22)에 친유, 친수 및 재귀반사 성분의 공중합용제(이하, 전처리 용액)에 수용시킨다.

용기(22)에 전처리 용액(글래스비드 또는 마이크로 프리즘 포함)이 수용되면 제1 매질을 전처리 유닛(20)으로 공급한다. 전처리 유닛(20)으로 공급된 제1 매질은 전처리 용액이 묻은 메쉬 롤러(21a)와 제1 가압 롤러(21b) 사이를 통과하며 메쉬 롤러(21a)에 접한 일면에 전처리 용액이 묻는다. 이때 제1 가압 롤러(21b)의 가압력에 의해 전처리 용액이 제1 매질의 일면에 무늬의 형태로 묻게 되면서 제1 매질의 일면에 재귀 반사 성분의 무늬가 형성될 수 있다.

무늬가 형성된 제1 매질을 제1 결합 유닛(30)의 제1 결합 롤러(31)와 제2 결합 롤러(32) 사이로 공급한다. 이때 제1 결합 롤러(31)와 제2 결합 롤러(32)는 서로 접한 상태을 유지한다.

그리고 제2 매질 공급부(33)는 제2 매질(원단의 종류로 폴리에스테르, 나일론, 면, 마, 실크, 인조피혁, 혼합사 중 하나)을 제1 결합 롤러(31)와 제2 결합 롤러(32) 사이로 공급한다. 이때 제2 매질은 제1 매질의 일면에 접한 상태가 된다. 이와 같이 제1 결합 롤러(31)와 제2 결합 롤러(32)를 통과하는 제1 매질과 제2 매질은 서로 압착되고 제1 매질의 일면에 도포된 전처리 용액은 제2 매질에 전사된다.

이후 서로 압착된 제1 매질과 제2 매질을 건조 유닛(40)으로 공급하여 건조를 실시한다. 건조된 매질을 리와인딩기로 감은 후 제1 매질과 제2 매질을 분리하게 되면 메쉬 롤러(21a)에 의해 제1 매질 일면에 형성된 무늬가 제2 매질에 형성된다. 이에 따라 제2 매질에 재귀 반상 성분의 무늬가 전사될 수 있다.

이후 제2 매질은 전사 유닛(60)으로 공급되어 전사될 수 있다. 이렇게 하여 완성된 매질은 평소에 잉크로 형성된 무늬(도 15 참고)가 보이고, 빛을 비추게 되면 재귀 성분의 전처리 용액으로 형성된 무늬(도 16 참고)가 보일 수 있게 된다.

[전처리 용액을 이용한 전사 실시예 2]

위에서 설명한 전처리 용액을 이용한 전사 실시예 1은 메쉬 롤러(21a)에 의해 제1 매질 일면에 무늬가 형성되면 제2 매질을 제1 매질에 결합하여 제1 매질의 무늬가 제2 매질에 전사되도록 한 실시예였다. 그러나 본 실시예에는 제1 매질에 직접 무늬를 형성한다. 본 실시예의 제1 매질은 섬유원단 또는 산업용 플라스틱일 수 있다.

본 실시예에서는 용기(22)에 전처리 용액이 수용되지 않는다. 또한 제1 나이프(23)는 메쉬 롤러(21a)에서 떨어진 상태를 유지한다. 그러나 제2 나이프(24)는 메쉬 롤러(21a)에 접한 상태를 유지한다. 제2 나이프(24)의 경사면에는 전처리 용액(친유, 친수 및 재귀 성분)이 수용되어 있다.

메쉬 롤러(21a)와 제1 가압 롤러(21b)가 회전하게 되면, 제2 나이프(24)에 수용된 전처리 용액이 메쉬 롤러(21a)의 표면에 묻게 된다. 제1 매질의 종류나 두께에 따라 메쉬 롤러의 무늬 형성 깊이가 달라질 수 있다.

이와 같은 상태에서 제1 매질을 메쉬 롤러(21a)와 제1 가압 롤러(21b) 사이로 공급하면 제1 매질의 일면에 메쉬 롤러(21a)에 묻은 전처리 용액이 묻는다. 이때 전처리 용액은 메쉬 롤러(21a)의 무늬 형태로 묻게 된다. 이에 따라 메쉬 롤러(21a)의 무늬가 제1 매질의 일면에 직접 새겨질 수 있다.

무늬가 새겨된 제1 매질을 약 85℃의 송풍 온도를 유지하는 건조 유닛(40)으로 공급하여 건조시킨다. 건조 유닛(40)을 통과한 제1 매질을 리와인딩기로 감으면서 일면에 재귀 반사 성분의 무늬가 형성된 매질을 완성한다.

한편, 본원 발명의 복합 처리 장치는 전처리 유닛(20)을 이용하여 메쉬 롤러(21a)와 제1 가압 롤러(21b) 사이를 통과하는 제1 매질(나일로 또는 면)의 일면에 엠보싱(embossing) 처리를 할 수 있다. 즉, 제1 매질이 무늬가 형성된 메쉬 롤러(21a)를 통과하면서 전처리 용액이 제1 매질의 일면에 코팅됨과 동시에 제1 매질에 엠보가 형성될 수 있다(도 17 참고).

보통 나일론, 면 등에는 엠보를 형성할 수 없거나 형성한다 하더라도 오랫동안 유지되지 못하고 금방 펴졌으나, 제1 매질에 전처리 용액을 묻힘과 동시에 제1 가압롤러(21b)와 메쉬 롤러(21a) 사이를 통과시켜 압력을 가하게 되면 오랫동안 유지되는 엠보가 형성될 수 있다.

[승화전사 실시 예]

전처리 유닛(20)을 통하여 제1 매질의 일면에 전처리를 실시한다. 즉, 제1 매질의 일면을 전처리 용액으로 코팅한다. 그리고 친 환경 수성 승화잉크로 전사무늬를 구현한 승화전사지 표면에 출력된 인쇄물을 준비한다.

이후, 코팅된 제1 매질과 승화 전사지, 그리고 보호지를 전사 유닛(60) 내부로 공급한다. 여기서 제1 매질 위로 승화 전사지가 위치하고, 제1 매질 아래로 보호지가 위치하여 전사 유닛(60) 내부로 공급된다.

한편, 제1 매질을 펼침부(68)를 통해 전사 유닛(60)으로 공급하면 제1 매질은 구김 없이 팽팽하게 펼쳐진 상태로 전사 유닛(60) 내부로 유입될 수 있다. 제1 전사 롤러(62)에서는 160℃ 내지 250℃의 열이 발생한다.

제1 매질, 승화 전사지, 그리고 보호지가 전사 유닛(60)을 통과한 후 승화 전사지와 제1 매질, 보호지를 분리하는 이탈 장치를 통해 분리되면 승화 전사지에 출력된 이미지가 제1 매질에 전사되어 전사 무늬를 구현 할 수 있다.

[종이 코팅 실시 예]

무열 전사 전용지 또는 종이 매질의 표면을 코팅하기 위해 이를 전처리 유닛(20)으로 공급한다. 전처리 유닛(20)을 통과하게 되면서 매질의 일면에 전처리 용액이 도포된다. 이때 전처리 유닛(20)은 리버스(reverse), 그라비아(gravure), 콤마코터(comma coater), 스프레이(spray), 나이프코팅(knife coating) 중 어느 한 방식으로 매질에 전처리 용액을 도포한다.

이후, 전처리 용액이 도포된 매질을 제1 결합 유닛(30)을 통과시켜 코팅 처리한다. 그리고 매질을 40℃ 내지 180℃의 건조 유닛(40)을 통과시켜 송풍, 탈취, 건조를 실시한다. 이때 전처리 용액의 냄새를 제거할 수도 있다.

코팅 및 건조기능을 거쳐 건조가 완료되면, 리와인딩기로 다시 감으면 종이 및 무열 전사 전용지가 완성된다.

[난연, 방염 코팅 실시 예]

난연과 방염의 코팅 처리를 하기 위한 종이, 섬유(100%순면, 마,나일론,나일론+폴리+순면 등의 혼합사 기타 화학섬유와 천연섬유), 인공피혁 산업용 필름(PC, PET, PU, PMMA, TPU, PVC, ABS) 등의 매질을 전처리 유닛(20)으로 공급한다. 이때 전처리 유닛(20)은 리버스(reverse), 그라비아(gravure) 또는 콤마코터(comma coater), 스프레이(spray), 나이프코팅(knife coating) 방식 중 어느 한 방식으로 매질의 표면에 전처리 용액을 도포한다. 전처리 용액은 난연, 방염의 코팅용 조성물이다.

이후, 전처리 용액이 도포된 매질을 40℃ 내지 250℃의 건조 유닛(40)을 통과시켜 송풍, 탈취, 건조를 실시한다. 이때 전처리 용액의 냄새를 제거할 수도 있다.

코팅 및 건조기능을 거쳐 건조가 완료된 후 리와인딩기로 다시 감으면 난연, 방염의 소재가 완성된다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

1: 복합 처리 장치 2a: 제1 매질
2b: 제2 매질 2c: 제3 매질
10: 제1 매질 공급부 20: 전처리 유닛
21a: 메쉬 롤러 21b: 제1 가압 롤러
22: 용기 23: 제1 나이프
24: 제2 나이프 25: 제2 가압 롤러
26: 스프레이 27: 정리 나이프
30: 제1 결합 유닛 31: 제1 결합 롤러
32: 제2 결합 롤러 33: 제2 매질 공급부
40: 건조 유닛 41: 바디
411: 건조공간 42: 가이드 롤러
50: 제2 결합 유닛 51: 제3 결합 롤러
52: 제4 결합 롤러 53: 제3 매질 공급부
60: 전사 유닛 61: 하우징
62: 제1 전사 롤러 63: 제2 전사 롤러
64: 벨트 65: 전사지 공급부
66: 보호지 공급부 67: 클린 부재
68: 펼침부 681: 드럼
681a: 삽입홀 682: 텐션 부재
683: 경사판 684: 캡
70: 복귀 롤러

Claims

제1 매질 공급부를 통해 공급되는 제1 매질을 전처리하는 전처리 유닛,
상기 전처리 유닛에서 전처리된 상기 제1 매질에 제2 매질을 결합하거나 또는 전처리된 상기 제1 매질을 통과시키는 제1 결합 유닛,
상기 제1 결합 유닛을 통과한 상기 제1 매질 또는 서로 결합된 상기 제1, 2 매질을 건조시키는 건조 유닛, 그리고
상기 건조 유닛을 통과한 매질의 표면에 전사를 실시하는 전사 유닛
을 포함하며,
상기 제1 결합 유닛은 제1 결합 롤러 및 제2 결합 롤러를 포함하고, 상기 제1 결합 롤러와 상기 제2 결합 롤러 사이로 상기 제1 매질이 통과할 수 있으며, 상기 제1 결합 롤러 또는 상기 제2 결합 롤러에는 승강 구동부가 연결되어 있고, 상기 승강 구동부는 상기 제1 결합 롤러와 상기 제2 결합 롤러 사이의 간격을 조절할 수 있는
복합 처리 장치.
삭제
제1항에서,
상기 전처리 유닛은,
서로 접하여 회전하며, 그 사이로 상기 제1 매질이 통과하는 메쉬 롤러 및 제1 가압 롤러,
상기 메쉬 롤러의 적어도 일부분이 위치할 수 있고 전처리 용액이 수용될 수 있는 용기, 그리고
상기 메쉬 롤러에 접하거나 떨어질 수 있고, 상기 메쉬 롤러에 묻은 상기 전처리 용액을 균일하게 도포하는 제1 나이프
를 포함하는
복합 처리 장치.
제3항에서,
상기 전처리 유닛은, 상기 제1 가압 롤러에 접하거나 떨어질 수 있고 상기 메쉬 롤러와 상기 제1 가압 롤러를 통과한 제1 매질을 가압할 수 있는 제2 가압 롤러를 더 포함하는 복합 처리 장치.
제1항에서,
상기 제1 결합유닛은 상기 제1 결합 롤러에 형성된 히팅부를 더 포함하며, 상기 히팅부는 상기 제1 매질에 열을 가할 수 있는 복합 처리 장치.
제1항에서,
상기 건조 유닛은,
상기 제1 결합 유닛을 통과한 매질이 유입되고 통과하는 공간이 형성된 바디,
상기 공간의 온도를 높이는 히팅부, 그리고
상기 공간에 결합되어 있고, 상기 공간을 통과하는 상기 매질을 가이드하는 가이드 롤러
를 포함하는
복합 처리 장치.
제1항에서,
상기 건조 유닛을 통과한 매질에 제3 매질을 결합하거나 또는 상기 건조 유닛을 통과한 매질을 통과시키는 제2 결합 유닛을 더 포함하고, 상기 제2 결합 유닛을 통과한 매질은 상기 전사 유닛으로 공급되며,
상기 제2 결합 유닛은,
상기 건조 유닛을 통과한 매질이 통과할 수 있는 제3 결합 롤러,
상기 제3 결합 롤러와 이웃하여 배치된 제4 결합 롤러, 그리고
상기 제3 결합 롤러 또는 상기 제4 결합 롤러에 설치된 히팅부
를 포함하며,
상기 히팅부는 상기 건조 유닛을 통과한 매질에 열을 가할 수 있는
복합 처리 장치.
제1항에서,
상기 전사 유닛은
하우징,
열을 가할 수 있는 히터부를 가지며 상기 하우징에 회전 가능하게 배치된 제1 전사 롤러,
상기 제1 전사 롤러와 접하거나 간격을 두고 떨어진 상태로 배치될 수 있는 제2 전사 롤러, 그리고
상기 제1 전사 롤러로 전사지를 공급하는 전사지 공급부
를 포함하는
복합 처리 장치.
제8항에서,
상기 전사 유닛은,
상기 제2 전사 롤러와 상기 제1 전사 롤러와 떨어진 상태에서 상기 제1 전사 롤러와 연결되는 벨트,
상기 제1 전사 롤러와 상기 벨트 사이로 보호 부재를 공급하는 보호지 공급부
를 더 포함하고,
상기 건조 유닛을 통과한 매질은 상기 제1 전사 롤러와 상기 벨트 사이로 공급되며, 상기 매질에는 상기 히터부에 의해 열이 가해지는
복합 처리 장치.
제8항에서,
상기 전사 유닛은 상기 건조 유닛을 통과한 상기 매질을 팽팽하게 펼쳐주는 펼침부를 더 포함하는 복합 처리 장치.
제10항에서,
상기 펼침부는
외부 둘레면에 삽입홀이 형성된 드럼,
상기 삽입홀에 배치되어 있고, 신축 가능한 텐션 부재, 그리고
상기 드럼 양측에 경사지게 배치되어 있고 상기 텐션 부재가 연결되어 있는 경사판
을 포함하고,
상기 텐션 부재는 상기 드럼의 외부 둘레면으로부터 돌출되어 상기 건조 유닛을 통과한 매질과 접하며, 상기 매질과 접하는 상기 텐션 부재는 상기 경사 판의 회전에 따라 늘어나면서 상기 매질을 펴주는
복합 처리 장치.
제8항에서,
상기 전사 유닛은 상기 제2 전사 롤러에 접하거나 떨어질 수 있고, 상기 제2 전사 롤러를 닦아주는 클린 부재를 더 포함하는 복합 처리 장치.
제1항에서,
상기 건조 유닛 또는 상기 전사 유닛을 통과한 매질을 상기 전처리 유닛, 상기 제1 결합 유닛 또는 상기 건조 유닛에 공급되도록 안내하는 복귀 롤러를 더 포함하는 복합 처리 장치.