KR101804060B1 - Cold box type casting core product process - Google Patents

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KR101804060B1 KR1020160081978A KR20160081978A KR101804060B1 KR 101804060 B1 KR101804060 B1 KR 101804060B1 KR 1020160081978 A KR1020160081978 A KR 1020160081978A KR 20160081978 A KR20160081978 A KR 20160081978A KR 101804060 B1 KR101804060 B1 KR 101804060B1
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Abstract

The present invention relates to a cold box type core production process, comprising: a first process of joining an upper die and a lower die; a second process of arranging a blow head on the upper die; a third process of injecting and compressing sand into the upper die; a fourth process of uplifting the blow head; a fifth process of arranging a gas head on the upper die; a sixth process of discharging unnecessary remaining amine gases from the upper die; a seventh process of uplifting the gas head and the upper die; an eighth process of arranging a core securing metal under the upper die; a ninth process of arranging the upper die on the core securing metal; a tenth process of securing a core on the core securing metal; and an eleventh process in which the core is freely movable and the first process started at the same time, wherein a series of the processes is continuously repeated. By using the present invention, a cycle time is able to remarkably be reduced such that production speed of a core when compared to that of a conventional core production process is able to be improved by 15-20%.

Description

콜드박스식 중자제조공정{Cold box type casting core product process}[0001] The present invention relates to a cold box type core product process,

..

[발명이 속하는 기술 분야 및 그 분야의 종래기술][TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION AND RELATED ART OF THE SAME]

본 발명은 콜드박스식 중자제조공정에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a cold box type core manufacturing process.

중자는 주물품이나 주조품 내부에 중공부를 형성하기 위하여 사용되는 것으로 중자성형장치에 의해 주물사(모래)로 성형 및 제작이 되는데, 근래로부터 고온가열방식이 아닌 콜드박스식을 채택하고 있고 이때 주물사에는 완성된 중자의 내구성을 유지하기 위하여 다양한 화학약품이 첨가 된다.The core is used to form a hollow part in a cast article or casting, and it is molded and manufactured with sand molding by a core molding machine. In recent years, it has adopted a cold box type instead of a high temperature heating type. Various chemicals are added to maintain the durability of the core.

현재 업계에서 사용되고 있는 재래식 콜드박스 중자성형장치는 수 십 년 이상이 된 구형의 기계로써 거의 구조의 개발이 이루어지지 않고 현재까지 사용되고 있는 바, 이는 중자를 제조한 후 언-로딩(인력 또는 기계)이 완전히 이루어지기 전에는 장치의 연속적인 가동을 할 수가 없어 중자 1개를 제작하는데 소요되는 사이클 타임이 길기 때문에 생산성이 불량한 문제를 안고 있다.Conventional cold box forming machines, which are used in the industry in the past, have been used for many years and have not been developed until now, because they are used for unloading (manpower or machinery) It is not possible to continuously operate the apparatus before it is completely completed, and therefore the productivity is poor due to a long cycle time required for manufacturing one core.

한편, 상술한 재래식 콜드박스식 중자성형장치 이외의 선행특허문헌에서 먼저 특허등록 제10-1515572호(무기 바인더를 이용한 중자 및 주조품의 제조방법)를 살피면 무기 바인더 및 화학약품을 주물사에 배합하는 기술 및 이 기술을 이용한 중자의 제조방법에 관한 것이고 제조장치도 간략하게 도면으로 표시되어 있으나 도면에 표시된 제조장치를 통해 중자를 제조하는 공정이 본 발명과 다를 뿐만 아니라 본 발명의 장치와는 구조 및 작동요령, 중자제조공정, 작동순서 등에서 별개의 기술임이 분명하고 중자를 제조한 후 언-로딩(인력 또는 기계)이 완전히 이루어지기 전에는 장치의 연속적인 가동을 할 수가 없는 장치에 해당된다.On the other hand, in the prior patent documents other than the above-mentioned conventional cold box type core molding device, if the patent registration No. 10-1515572 (manufacturing method of the core and the casting using the inorganic binder) is examined, the technique of compounding the inorganic binder and the chemical into the molding sand And a manufacturing method of the core using the technique and the manufacturing apparatus are also shown in the drawings, but the process of manufacturing the core through the manufacturing apparatus shown in the drawings is not only different from the present invention, It is obvious that it is a separate technology in the procedure, the manufacturing process of the core, the order of operation, etc., and it is a device which can not continuously operate the apparatus until the unloading (manpower or machine) is completed after manufacturing the core.

다음, 특허등록 제10-0247891호(턴-테이블식 주조용 중공형 중자성형장치 및 방법)는 제목에서와 같이 중자제조장치가 턴-테이블식으로 되어 있는 바, 따라서 본 발명의 장치의 구성과 상이하고 작동요령 및 제작공정도 상이함을 밝힌다.Next, in Patent Registration No. 10-0247891 (Turn-table type casting hollow hollow molding machine and method), as described in the title, the hollow shaft manufacturing machine is of the turn-table type, and therefore, And the operation procedure and manufacturing process are also different.

다음, 특허등록 제10-1205504호(턴-테이블 수평 중자금형)는 중자금형에 관한 것이고 특허등록 제10-0802603호 역시 중자 금형에 관한 것이어서 본 발명과 직접적인 연관이 없는 기술에 해당된다.Next, the patent registration No. 10-1205504 (turn-table horizontal middle mold) relates to a core mold, and the patent registration No. 10-0802603 also relates to a core mold, which corresponds to a technique not directly related to the present invention.

1. 특허등록 제10-1515572호1. Patent registration No. 10-1515572 2. 특허등록 제10-0247891호2. Patent Registration No. 10-0247891 3. 특허등록 제10-1205504호3. Patent Registration No. 10-1205504 4. 특허등록 제10-0802603호4. Patent registration No. 10-0802603

[발명이 이루고자 하는 기술적 과제][Technical Problem]

이에 본 발명은 중자를 제조한 후 중자의 언-로딩(중자를 홀딩하여 이송대차로 옮기는 행위) 여부와 관계없이 연속적인 중자제조공정을 실시할 수 있어 사이클 타임이 크게 단축됨에 따라 종래의 중자제조공정에 비하여 중자의 생산속도가 15~20% 정도 향상되는 콜드박스식 중자제조공정을 제공하는 것이 과제이다.Accordingly, since the present invention can continuously carry out the manufacturing process of the core regardless of whether the core is unloaded (holding the core and transferring it to the transfer carrier), the cycle time is greatly shortened, It is a problem to provide a cold box type core manufacturing process in which the production speed of the core is improved by about 15 to 20%.

[발명의 구성 및 작용][Structure and operation of the invention]

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명은 다음과 같이 구성된다.The present invention for solving the above-mentioned problems is constituted as follows.

상형 상하이동장치(7)의 하강에 의해 상형 상하이동장치(7)의 그리퍼(7a)에 고정된 상형(4)이 하강하여 하형(5)과 합형되는 제 1 공정;A first step of lowering the upper mold 4 fixed to the gripper 7a of the upper mold moving device 7 by the lowering of the upper mold moving device 7 and merging with the lower mold 5;

블로우 헤드(2)와 가스헤드(3)가 이동하여 블로우 헤드(2)가 상형(4) 위에 위치되는 제 2 공정;A second process in which the blow head 2 and the gas head 3 move and the blow head 2 is positioned on the upper mold 4;

상하작동장치(8)의 하강에 의해 블로우 헤드(2)가 하강하여 상형(4) 안으로 샌드를 주입 및 가압하는 제 3 공정;A third step in which the blow head 2 descends due to the descent of the up-and-down operation device 8 to inject and press the sand into the upper die 4;

상하작동장치(8)의 상승에 의해 블로우 헤드(2)가 상승되는 제 4 공정;A fourth step in which the blow head 2 is lifted by the elevation of the vertical actuating device 8;

블로우 헤드(2)와 가스헤드(3)가 원위치로 복귀하고 샌드공급장치(1)의 작동에 의해 샌드를 블로우 헤드(2) 안으로 공급하며 가스헤드(3)는 상형(4) 위에 위치하는 제 5 공정;The blow head 2 and the gas head 3 return to their original positions and the sand feeder 1 feeds the sand into the blow head 2, 5 steps;

상하작동장치(8)의 하강에 의해 가스헤드(3)가 상형(4) 위로 하강하여 중자의 경화작용과 성형 촉진작용을 이루게 하는 아민가스를 상형(4) 안으로 주입하고 이어서 에어를 상형(4) 안으로 주입하여 불필요한 잔류의 아민가스를 상형(4)으로부터 배출시키는 제 6 공정;The gas head 3 is lowered onto the upper mold 4 by the lowering of the vertical actuating device 8 to inject the amine gas into the upper mold 4 so as to make the hardening action and the molding promoting action of the inner cylinder 4, A sixth step of injecting unnecessary residual amine gas from the upper mold 4;

상형 상하이동장치(7)와 상하작동장치(8)가 상승되어 가스헤드(3)와 상형(4)이 상승되는 제 7 공정;A seventh step in which the upper and lower type moving devices 7 and the up-and-down operation devices 8 are lifted to lift up the gas head 3 and the upper mold 4;

하형(5)과 중자안착금구(6)가 이동하여 중자안착금구(6)가 상형(4)의 아래에 위치하는 제 8 공정;An eighth step in which the lower mold 5 and the middle seating metal fixture 6 move and the middle seating metal fixture 6 is positioned below the upper mold 4;

상형 상하이동장치(7)와 상하작동장치(8)의 하강에 의해 가스헤드(3)와 상형(4)이 하강하여 상형(4)이 중자안착금구(6) 위에 얹힌 상태가 되도록 하는 제 9 공정;The gas head 3 and the upper die 4 are lowered by the lowering of the upper and lower type vertical moving device 7 and the vertical operation device 8 so that the upper die 4 is placed on the middle seating metal fitting 6, fair;

상형 상하이동장치(7)와 상하작동장치(8)의 상승에 의해 가스헤드(3)와 상형(4)이 상승되고 중자안착금구(6) 위에 중자(9)가 안착되도록 하는 제 10 공정;A tenth step in which the gas head 3 and the upper die 4 are raised by the rise of the upper and lower type vertical moving devices 7 and the up and down operation devices 8 and the core 9 is seated on the middle seating metal bracket 6;

하형(5)과 중자안착금구(6)가 이동하여 중자안착금구(6)가 프레임 외부로 노출되고 하형(5)이 상형(4) 아래의 위치로 이동되어 중자안착금구(6)로부터 중자(9)를 자유롭게 이동시킬 수 있는 상태가 됨과 동시에 제 1 공정이 개시되는 제 11공정으로 이루어지고 이러한 일련의 공정이 연속 반복되는 것을 특징으로 한다.The lower mold 5 and the middle seating metal fixture 6 move so that the middle seating metal fixture 6 is exposed to the outside of the frame and the lower mold 5 is moved to a position below the upper mold 4, 9) is freely movable, and at the same time, the eleventh step in which the first step is started. This series of steps is repeated continuously.

이어서 첨부된 도면을 근거로 본 발명의 각 공정 별 실시예를 제시한다.Embodiments of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings.

먼저 조작장치(10)의 조작에 의해 도 1은 블로우 헤드(2)가 샌드공급장치(1)의 아래에 위치한 채 샌드를 공급받은 상태에 있게 되고 이 상태에서 하기와 같은 연속적인 공정이 행해지게 되는 바, 도 2와 같이 프레임의 위쪽에서 중앙까지 "

Figure 112016502801287-pat00001
" 형태로 조립된 상형 상하이동장치(7)의 하강에 의해 상형 상하이동장치(7)의 그리퍼(7a)에 고정된 상형(4)이 하강하여 하형(5)과 합형되는 제 1 공정을 행한다.First, by operation of the operating device 10, the blow head 2 is in a state of being supplied with the sand positioned below the sand feeder 1, and in this state, a continuous process as described below is performed As shown in Fig. 2, from the top to the center of the frame,
Figure 112016502801287-pat00001
The upper mold 4 fixed to the gripper 7a of the upper mold-lowering device 7 is lowered by the lowering of the upper mold-lowering device 7 assembled in the form of the upper mold-lowering device 7 and the lower mold- .

여기서 상형 상하이동장치(7)는 유압작동식 또는 기계작동식으로 작동이 되도록 하며 이러한 작동 기술은 현존하는 범용의 기술로 이루어지는 것이므로 본 발명의 도면에서는 생략하였음을 밝힌다.Here, it is described that the upper-type vertical moving device 7 is operated by a hydraulic operation or a mechanical operation, and this operation technique is made of existing general-purpose technology and thus is omitted from the drawings of the present invention.

이어서 도 3과 같이 블로우 헤드(2)와 가스헤드(3)가 우측으로 이동하여 블로우 헤드(2)가 상형(4) 위에 위치되도록 하는 제 2 공정을 행하는데, 상형(4)은 하형(5)과 합형이 된 상태임은 당연하다. 여기서 블로우 헤드(2)와 가스헤드(3)는 대차에 고정되어 있고 대차는 프레임에 구비된 대차 이동장치에 의해 이동을 하는 바, 대차 이동장치 역시 유압작동식 또는 기계작동식으로 작동이 되도록 하며 이러한 작동 기술은 현존하는 범용의 기술로 이루어지는 것이므로 본 발명의 도면에서는 생략하였음을 밝힌다.3, the blow head 2 and the gas head 3 are moved to the right side so that the blow head 2 is positioned on the upper die 4. The upper die 4 has a lower die 5 It is natural that it is in a state of merging with Here, the blow head 2 and the gas head 3 are fixed to a truck, and the truck is moved by a truck moving device provided in the frame, and the truck moving device is also operated by a hydraulic operation or a mechanical operation It is noted that the operating technique is omitted from the drawings of the present invention because it is made of existing general-purpose technology.

이어서 도 4과 같이 프레임의 위쪽이며 상형 상하이동장치(7) 사이에 위치하는 상하작동장치(8)의 하강에 의해 블로우 헤드(2)가 하강하여 상형(4) 안으로 샌드를 주입 및 가압하는 제 3 공정을 행하는데, 상하작동장치(8)는 유압작동식 또는 기계작동식으로 작동이 되도록 하며 이러한 작동 기술은 현존하는 범용의 기술로 이루어지는 것이므로 본 발명의 도면에서는 생략하였음을 밝힌다.Subsequently, as shown in Fig. 4, the blow head 2 is lowered by the lowering of the up-and-down operation device 8 located between the upper-type vertical moving device 7 and the upper side of the frame to inject the sand into the upper mold 4 3, and the up-and-down operation device 8 is to be operated by a hydraulic operation or a mechanical operation, and this operation technique is made of existing general-purpose technology and thus is omitted from the drawings of the present invention.

이어서 도 5와 같이 상하작동장치(8)의 상승에 의해 블로우 헤드(2)가 상승되는 제 4 공정을 행하고 이어서 도 6과 같이 블로우 헤드(2)와 가스헤드(3)가 좌측으로 원위치하여 복귀하고 샌드공급장치(1)의 작동에 의해 샌드를 블로우 헤드(2) 안으로 공급하며 가스헤드(3)는 상형(4) 위에 위치초록 하는 제 5 공정을 행한다.Subsequently, as shown in Fig. 5, the fourth step in which the blow head 2 is lifted by the elevation of the up-and-down operation device 8 is performed. Subsequently, the blow head 2 and the gas head 3 return to the left- And the fifth step of supplying the sand into the blow head 2 by the operation of the sand feeder 1 and positioning the gas head 3 on the upper die 4 is performed.

이어서 도 7과 같이 상하작동장치(8)의 하강에 의해 가스헤드(3)가 상형(4)위로 하강하여 중자의 경화작용과 성형 촉진작용을 이루게 하는 아민가스를 상형(4) 안으로 주입하고 이어서 에어를 상형(4) 안으로 주입하여 불필요한 잔류의 아민가스를 상형(4)으로부터 배출시키는 제 6 공정을 행하게 되는데, 아민가스와 에어를 상형(4) 안으로 주입하고 배출시키는 관로 구성은 공지의 기술이므로 본 발명의 도면에서는 표기하지 않았음을 밝힌다.Subsequently, as shown in FIG. 7, the gas head 3 is lowered onto the upper mold 4 by the lowering of the upper and lower operation device 8 to inject the amine gas into the upper mold 4, A sixth step of injecting air into the top mold 4 and discharging unnecessary residual amine gas from the top mold 4 is performed. The piping structure for injecting and discharging the amine gas and air into the top mold 4 is a well-known technology It is not shown in the drawings of the present invention.

이어서 도 8과 같이 상형 상하이동장치(7)와 상하작동장치(8)가 상승되어 가스헤드(3)와 상형(4)이 상승되는 제 7 공정을 행하고 이어서 도 9와 같이 하형(5)과 중자안착금구(6)가 후방으로 이동하여 중자안착금구(6)가 상형(4)의 아래에 위치토록 하는 제 8 공정을 행한다.Subsequently, as shown in Fig. 8, the upper and lower moving devices 7 and 8 are raised so as to raise the gas head 3 and the upper mold 4. Then, as shown in Fig. 9, And the eighth step in which the middle seating metal fixture 6 moves rearward causes the middle seating metal fixture 6 to be positioned below the upper die 4.

이어서 도 10과 같이 상형 상하이동장치(7)와 상하작동장치(8)의 하강에 의해 가스헤드(3)와 상형(4)이 하강하여 상형(4)이 중자안착금구(6) 위에 얹힌 상태가 되도록 하는 제 9 공정을 행하는데, 가스헤드(3)에는 상형(4) 안에 있는 중자(9)를 상형(4)으로부터 분리시키는 범용 기술의 이젝터 장치가 구비되어 있음을 밝힌다.Subsequently, as shown in Fig. 10, the gas head 3 and the upper die 4 are lowered by the lowering of the upper-vertical moving device 7 and the up-and-down operating device 8, and the upper die 4 is placed on the middle seating metal fitting 6 And the gas head 3 is provided with an ejector device of a general-purpose technique for separating the core 9 from the upper die 4 in the upper die 4.

이어서 도 11과 같이 상형 상하이동장치(7)와 상하작동장치(8)의 상승에 의해 가스헤드(3)와 상형(4)이 상승됨과 동시에 가스헤드(3)에 구비된 이젝터 장치의 작동에 의해 상형(4)으로부터 중자(9)만 분리되어 중자안착금구(6) 위에 얹히도록 하는 제 10 공정을 행한다.11, the gas head 3 and the upper die 4 are raised by the elevation of the vertical type moving device 7 and the vertical moving device 8, and at the same time, the operation of the ejector device provided in the gas head 3 So that only the core 9 is separated from the upper die 4 and placed on the middle seating metal fixture 6.

이어서 도 12와 같이 하형(5)과 중자안착금구(6)가 전방으로 이동(복귀)하여 중자안착금구(6)가 프레임 외부로 노출되고 하형(5)이 상형(4) 아래의 위치로 이동되어 중자안착금구(6)로부터 중자(9)를 자유롭게 이동시킬 수 있는 상태가 됨과 동시에 제 1 공정이 개시되는 제 11 공정으로 이루어지며 중자(9)는 수작업 또는 로봇작업에 의해 중자안착금구(6)로부터 위치 이동이 되어 대차 위에 얹혀서 보관되고 대차 위에 적정 숫자의 중자(9)가 얹히게 되면 즉시 다음 공정으로 이동되며 빈대차가 중자안착금구(6) 앞으로 이동하여 대기하게 된다.12, the lower mold 5 and the middle mounting bracket 6 are moved forward (returned) so that the middle mounting bracket 6 is exposed to the outside of the frame and the lower mold 5 is moved to a position below the upper mold 4 And the eleventh step in which the first step is started and the state in which the core 9 can be freely moved from the middle seating metal fixture 6 is started and the core 9 is fixed to the middle seating fitting 6 And when the appropriate number of the center 9 is laid on the car, it is immediately moved to the next process and the car moves to the middle seating fixture 6 and waits.

이러한 일련의 공정이 연속 반복되도록 하는 것임에 따라 본 발명은 상술한 바와 같이 중자를 제조한 후 마지막 제 11 공정에서 중자(9)의 언-로딩(중자를 홀딩하여 이송대차로 옮기는 행위) 여부와 관계없이 제 11 공정과 동시에 다시 제 1 공정이 이루어지는 연속적인 중자제조공정을 실시할 수 있어 사이클 타임이 크게 단축됨에 따라 종래의 중자제조공정에 비하여 중자의 생산속도가 15~20% 정도 향상될 수가 있는 것이다.In the present invention, as described above, after the manufacturing process of the core material, the process of unloading the core material 9 (holding the core material and transferring the core material to the conveyance carrier) in the final eleventh step It is possible to carry out the continuous core manufacturing process in which the first process is carried out simultaneously with the eleventh process, and the cycle time is greatly shortened, so that the production speed of the core material can be improved by about 15 to 20% It is.

이러한 본 발명은 중자를 제조한 후 중자의 언-로딩(중자를 홀딩하여 이송대차로 옮기는 행위) 여부와 관계없이 연속적인 중자제조공정을 실시할 수 있어 사이클 타임이 크게 단축됨에 따라 종래의 중자제조공정에 비하여 중자의 생산속도가 15~20% 정도 향상되는 유용한 효과가 있다.Since the present invention can continuously perform the manufacturing process of the core regardless of whether the core is unloaded (holding the core and transferring it to the transfer carrier), the cycle time is greatly shortened, There is a useful effect that the production rate of the core is improved by about 15 to 20%.

도 1은 본 발명의 대기 상태를 나타낸 사시도.
도 2는 상형 상하이동장치의 하강에 의해 상형 상하작동장치의 그리퍼에 고정된 상형이 하강하여 하형과 합형된 상태의 제 1 공정을 나타낸 사시도.
도 3은 블로우 헤드와 가스헤드가 우측으로 이동하여 블로우 헤드가 상형 위에 위치된 상태의 제 2 공정을 나타낸 사시도.
도 4는 상하작동장치의 하강에 의해 블로우 헤드가 하강하여 상형 안으로 샌드를 주입 및 가압하는 상태의 제 3 공정을 나타낸 사시도.
도 5는 상하작동장치의 상승에 의해 블로우 헤드가 상승된 상태의 제 4 공정을 나타낸 사시도.
도 6은 블로우 헤드와 가스헤드가 좌측으로 복귀한 상태의 제 5 공정을 나타낸 사시도.
도 7은 상하작동장치의 하강에 의해 가스헤드가 상형 위로 하강한 상태의 제 6 공정을 나타낸 사시도.
도 8은 상형 상하이동장치와 상하작동장치가 상승되어 가스헤드와 상형이 상승된 상태의 제 7 공정을 나타낸 사시도.
도 9는 하형과 중자안착금구가 후방으로 전진하여 중자안착금구가 상형의 아래에 위치하는 제 8 공정을 나타낸 사시도.
도 10은 상형 상하이동장치와 상하작동장치의 하강에 의해 가스헤드와 상형이 하강하여 상형이 중자안착금구 위에 얹힌 상태의 제 9 공정을 나타낸 사시도.
도 11은 상형 상하이동장치와 상하작동장치의 상승에 의해 가스헤드와 상형이 상승되고 중자안착금구 위에 중자가 안착된 상태의 제 10 공정을 나타낸 사시도.
도 12는 하형과 중자안착금구가 전방으로 복귀하여 중자안착금구가 프레임 외부로 노출되어 중자안착금구로부터 중자를 이동시킬 수 있는 상태의 제 11공정을 나타낸 사시도.
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
1: 샌드공급장치 2: 블로우 헤드 3: 가스헤드 4: 상형
5: 하형 6: 중자안착금구 7: 상형 상하이동장치 7a: 그리퍼
8: 상하작동장치 9: 완성된 중자 10: 조작장치1 is a perspective view showing a standby state of the present invention.
Fig. 2 is a perspective view showing a first step in which the upper mold fixed to the gripper of the upper vertical actuating device is lowered and merged with the lower mold by the lowering of the upper vertical moving device. Fig.
3 is a perspective view showing a second process in which the blow head and the gas head move to the right and the blow head is positioned on the upper mold.
4 is a perspective view showing a third step of a state in which the blow head is lowered by the descent of the up-and-down operation device to inject and press the sand into the upper mold.
5 is a perspective view showing a fourth step of a state in which the blowing head is raised by the elevation of the up-and-down operation device.
6 is a perspective view showing a fifth step in which the blow head and the gas head are returned to the left side.
7 is a perspective view showing a sixth step in which the gas head is lowered onto the upper mold by the lowering of the vertical actuating device.
8 is a perspective view showing a seventh step of a state in which the upper and lower type moving devices and the up-and-down operation device are raised to raise the gas head and the upper mold.
Fig. 9 is a perspective view showing an eighth step in which the lower and middle seating fittings are advanced to the rear so that the middle seating fitting is positioned below the upper mold;
10 is a perspective view showing a ninth step of a state in which the upper end of the gas head is lowered by the lowering of the upper and lower moving devices and the upper and lower operating devices and the upper mold is placed on the middle seating metal fittings.
11 is a perspective view showing a tenth step of a state in which the upper half of the gas head and the upper half of the gas head are raised by the lifting of the upper and lower moving devices and the up and down operation devices and the core is seated on the middle seating metal fittings.
12 is a perspective view showing an eleventh process in a state in which the lower and middle seating fittings are returned to the front so that the middle seating fittings can be exposed to the outside of the frame to move the middle strings from the middle seating fittings.
DESCRIPTION OF THE REFERENCE NUMERALS
1: sand feeder 2: blowhead 3: gas head 4: upper mold
5: Lower mold 6: Middle fitting metal fitting 7: Upper and lower mold moving device 7a: Gripper
8: Up-and-down operation device 9: Completed key 10: Operation device

Claims (1)

상형 상하이동장치(7)의 하강에 의해 상형 상하이동장치(7)의 그리퍼(7a)에 고정된 상형(4)이 하강하여 하형(5)과 합형되는 제 1 공정;
블로우 헤드(2)와 가스헤드(3)가 이동하여 블로우 헤드(2)가 상형(4) 위에 위치되는 제 2 공정;
상하작동장치(8)의 하강에 의해 블로우 헤드(2)가 하강하여 상형(4) 안으로 샌드를 주입 및 가압하는 제 3 공정;
상하작동장치(8)의 상승에 의해 블로우 헤드(2)가 상승되는 제 4 공정;
블로우 헤드(2)와 가스헤드(3)가 원위치로 복귀하고 샌드공급장치(1)의 작동에 의해 샌드를 블로우 헤드(2) 안으로 공급하며 가스헤드(3)는 상형(4) 위에 위치하는 제 5 공정;
상하작동장치(8)의 하강에 의해 가스헤드(3)가 상형(4) 위로 하강하여 중자의 경화작용과 성형 촉진작용을 이루게 하는 아민가스를 상형(4) 안으로 주입하고 이어서 에어를 상형(4) 안으로 주입하여 불필요한 잔류의 아민가스를 상형(4)으로부터 배출시키는 제 6 공정;
상형 상하이동장치(7)와 상하작동장치(8)가 상승되어 가스헤드(3)와 상형(4)이 상승되는 제 7 공정;
하형(5)과 중자안착금구(6)가 이동하여 중자안착금구(6)가 상형(4)의 아래에 위치하는 제 8 공정;
상형 상하이동장치(7)와 상하작동장치(8)의 하강에 의해 가스헤드(3)와 상형(4)이 하강하여 상형(4)이 중자안착금구(6) 위에 얹힌 상태가 되도록 하는 제 9 공정;
상형 상하이동장치(7)와 상하작동장치(8)의 상승에 의해 가스헤드(3)와 상형(4)이 상승되고 중자안착금구(6) 위에 중자(9)가 안착되도록 하는 제 10 공정;
하형(5)과 중자안착금구(6)가 이동하여 중자안착금구(6)가 프레임 외부로 노출되고 하형(5)이 상형(4) 아래의 위치로 이동되어 중자안착금구(6)로부터 중자(9)를 자유롭게 이동시킬 수 있는 상태가 됨과 동시에 제 1 공정이 개시되는 제 11공정으로 이루어지고 이러한 일련의 공정이 연속 반복되는 것을 특징으로 하는 콜드박스식 중자제조공정.A first step of lowering the upper mold 4 fixed to the gripper 7a of the upper mold moving device 7 by the lowering of the upper mold moving device 7 and merging with the lower mold 5;
A second process in which the blow head 2 and the gas head 3 move and the blow head 2 is positioned on the upper mold 4;
A third step in which the blow head 2 descends due to the descent of the up-and-down operation device 8 to inject and press the sand into the upper die 4;
A fourth step in which the blow head 2 is lifted by the elevation of the vertical actuating device 8;
The blow head 2 and the gas head 3 return to their original positions and the sand feeder 1 feeds the sand into the blow head 2, 5 steps;
The gas head 3 is lowered onto the upper mold 4 by the lowering of the vertical actuating device 8 to inject the amine gas into the upper mold 4 so as to make the hardening action and the molding promoting action of the inner cylinder 4, A sixth step of injecting unnecessary residual amine gas from the upper mold 4;
A seventh step in which the upper and lower type moving devices 7 and the up-and-down operation devices 8 are lifted to lift up the gas head 3 and the upper mold 4;
An eighth step in which the lower mold 5 and the middle seating metal fixture 6 move and the middle seating metal fixture 6 is positioned below the upper mold 4;
The gas head 3 and the upper die 4 are lowered by the lowering of the upper and lower type vertical moving device 7 and the vertical operation device 8 so that the upper die 4 is placed on the middle seating metal fitting 6, fair;
A tenth step in which the gas head 3 and the upper die 4 are raised by the rise of the upper and lower type vertical moving devices 7 and the up and down operation devices 8 and the core 9 is seated on the middle seating metal bracket 6;
The lower mold 5 and the middle seating metal fixture 6 move so that the middle seating metal fixture 6 is exposed to the outside of the frame and the lower mold 5 is moved to a position below the upper mold 4, 9) in a state of being able to freely move and an eleventh step in which the first step is started, and the series of steps is continuously repeated.
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