KR101801166B1 - 천연 코르크 가죽의 제조 방법 - Google Patents

천연 코르크 가죽의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 천연 코르크 가죽 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 천연 소재인 코르크 껍질을 이용하여 충분한 내마모성과 인장강도를 가지면서도 동물성 천연 가죽을 대체할 수 있고 새로운 질감을 가져 다양한 디자인으로 변형이 가능한 천연 코르크 가죽을 얻을 수 있는 천연 코르크 가죽의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 천연 코르크 가죽의 제조 방법은, 천연 코르크를 이용하여 천연 코르크 가죽을 제조하는 천연 코르크 가죽의 제조 방법에 있어서, 코르크 나무 껍질로 코르크 원단을 제조하는 코르크 원단 제조 단계와, 상기 코르크 원단 제조 단계에서 제조된 코르크 원단의 일면에 부직포 시트를 라미네이팅 접착시키는 부직포 라미네이팅 단계와, 상기 부직포 라미네이팅 단계에서 부직포 시트가 라미네이팅된 코르크 원단의 부직포 시트 외면에 폴리우레탄 섬유 시트를 라미네이팅 접착시키는 PU 라미네이팅 단계와, 상기 PU 라미네이팅 단계에서 폴리우레탄 섬유 시트가 라미네이팅된 코르크 원단의 타면에 수지를 도포하여 코팅하는 수지 코팅 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

천연 코르크 가죽의 제조 방법{METHOD FOR PREPAIRING CORK LEATHER}
본 발명은 천연 코르크 가죽 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 천연 소재인 코르크 껍질을 이용하여 충분한 내마모성과 인장강도를 가지면서도 동물성 천연 가죽을 대체할 수 있고 새로운 질감을 가져 다양한 디자인으로 변형이 가능한 천연 코르크 가죽을 얻을 수 있는 천연 코르크 가죽의 제조 방법에 관한 것이다.
코르크는 참나무과에 속하는 상록수로 무게가 가볍고 신축성 및 통기성과 충격 흡수 능력이 우수하며 마찰에 강하고 열전도성이 낮은 특성이 있어 바닥재나 패널과 같이 여러가지 용도로 사용되는데, 천연 코르크를 그대로 사용하기에는 대량생산의 어려움이 있어 수지등을 혼합한 혼합 코르크를 이용하는 것이 일반적이다.
한국공개특허 제1995-27098호에는 코르크 열처리 후 적당한 두께로 자른 코르크층을 통상의 접착제로 접착시켜 제조된 "코르크 벽지 및 그 제조 방법"이 개시되어 있으나, 이는 인체에 유해하고 벽지로 용도가 제한적이다.
한편, 코르크는 내마모성이 약하기 때문에 이를 해결하기 위하여 폴리 우레탄으로 코팅하는 경우가 많은데 이 경우도 인체에 유해한 문제점을 갖는다.
최근 가방이나 휴대폰 케이스와 같은 제품에 천연 가죽이 많이 이용되고 있다. 그런데, 가죽은 그 가공 과정이 까다롭고 동물성 소재이기 때문에 보관이 어려울 뿐만 아니라 다양한 디자인으로의 변형이 제한적이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 인식하여 안출된 것으로 본 발명의 목적은 천연 소재인 코르크 껍질을 이용하여 충분한 내마모성과 인장강도를 가지면서도 동물성 천연 가죽을 대체할 수 있고 새로운 질감을 가져 다양한 디자인으로 변형이 가능한 천연 코르크 가죽을 얻을 수 있는 천연 코르크 가죽의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 천연 코르크 가죽의 제조 방법은, 천연 코르크를 이용하여 천연 코르크 가죽을 제조하는 천연 코르크 가죽의 제조 방법에 있어서, 코르크 나무 껍질로 코르크 원단을 제조하는 코르크 원단 제조 단계와, 상기 코르크 원단 제조 단계에서 제조된 코르크 원단의 일면에 부직포 시트를 라미네이팅 접착시키는 부직포 라미네이팅 단계와, 상기 부직포 라미네이팅 단계에서 부직포 시트가 라미네이팅된 코르크 원단의 부직포 시트 외면에 폴리우레탄 섬유 시트를 라미네이팅 접착시키는 PU 라미네이팅 단계와, 상기 PU 라미네이팅 단계에서 폴리우레탄 섬유 시트가 라미네이팅된 코르크 원단의 타면에 수지를 도포하여 코팅하는 수지 코팅 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 천연 코르크 가죽의 제조 방법은, 상기 코르크 원단 제조 단계는, 건조된 코르크 나무 껍질을 증기에 삶고 건조시키는 코르크 나무 껍질 증숙 및 건조 단계와, 상기 코르크 나무 껍질 증숙 및 건조 단계를 거친 코르크 나무 껍질을 슬라이스 절단하여 그 절단된 슬라이스를 가압 성형하여 큐브를 제조하는 코르크 큐브 제조 단계와, 상기 코르크 큐브 제조 단계에서 제조된 코르크 큐브를 슬라이스 절단하여 코르크 원단을 얻는 원단 슬라이스 절단 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 천연 코르크 가죽의 제조 방법은, 상기 코르크 큐브 제조 단계는, 상기 코르크 나무 껍질 증숙 및 건조 단계를 거친 코르크 나무 껍질을 일정폭과 길이를 갖게 슬라이스 절단하고, 절단된 슬라이스를 섬유가 종방향과 횡방향으로 겹쳐지게 배열하여 접착제로 가압 성형하여 코르크 큐브를 제조하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 천연 코르크 가죽의 제조 방법은, 상기 코르크 큐브 제조 단계는, 상기 코르크 나무 껍질 증숙 및 건조 단계를 거친 코르크 나무 껍질을 슬라이스 절단하고, 절단된 슬라이스를 성형틀에 넣어 가압 성형하여 코르크 큐브를 제조하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 천연 코르크 가죽의 제조 방법은, 상기 부직포 시트가 라미네이팅된 코르크 원단의 타면을 평평하게 샌딩 가공하는 샌딩 단계를 더 포함하고, 상기 수지 코팅 단계는 샌딩 가공된 코르크 원단의 타면에 수지를 도포하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 천연 코르크 가죽의 제조 방법은, 상기 부직포 라미네이팅 단계는, 상기 코르크 원단 제조 단계에서 제조된 코르크 원단의 일면과 부직포 시트 사이에 열가소성 폴리우레탄 필름을 삽입하여 코르크 원단과 부직포 시트를 라미네이팅 접착하고, 상기 PU 라미네이팅 단계는, 상기 부직포 시트가 라미네이팅된 코르크 원단의 부직포 시트와 폴리우레탄 섬유 시트 사이에 열가소성 폴리우레탄 필름을 삽입하여 부직포 시트와 폴리우레탄 시트를 라미네이팅 접착하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의하여 본 발명에 따른 천연 코르크 가죽의 제조 방법은, 천연 소재인 코르크 껍질을 이용하여 충분한 내마모성과 인장강도를 가지면서도 동물성 천연 가죽을 대체할 수 있고 새로운 질감을 가져 다양한 디자인으로 변형이 가능한 천연 코르크 가죽을 얻을 수 있는 장점을 갖는다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일실시예에 따른 천연 코르크의 제조 방법을 도시한 흐름도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 천연 코르크의 제조 방법에 의해 제조된 천연 코르크 가죽의 단면을 도시한 단면도
도 3a는 증숙 및 건조된 코르크 나무 껍질을 슬라이스 절단하여 규격화시킨 상태를 도시한 사진
도 3b는 규격화 상태로 슬라이스 절단된 코르크 나무 껍질이 적층되어 가압 성형되는 상태를 도시한 사진
도 4a는 증숙 및 건조된 코르크 나무 껍질을 정형화되지 않게 슬라이스 절단한 상태를 도시한 사진
도 4b는 정형화되지 않게 슬라이스 절단된 코르크 나무 껍질을 틀에 넣고 가압 성형하여 제조된 코르크 큐브를 도시한 사진
도 5는 코르크 큐브를 슬라이스 절단하여 코르크 원단을 제조하는 과정을 도시한 사진
이하에서는 도면 및 실시예를 참조하여 본 발명에 따른 천연 코르크 가죽의 제조 방법을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일실시예에 따른 천연 코르크의 제조 방법을 도시한 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 천연 코르크의 제조 방법에 의해 제조된 천연 코르크 가죽의 단면을 도시한 단면도이며, 도 3a는 증숙 및 건조된 코르크 나무 껍질을 슬라이스 절단하여 규격화시킨 상태를 도시한 사진이고, 도 3b는 규격화 상태로 슬라이스 절단된 코르크 나무 껍질이 적층되어 가압 성형되는 상태를 도시한 사진이며, 도 4a는 증숙 및 건조된 코르크 나무 껍질을 정형화되지 않게 슬라이스 절단한 상태를 도시한 사진이고, 도 4b는 정형화되지 않게 슬라이스 절단된 코르크 나무 껍질을 틀에 넣고 가압 성형하여 제조된 코르크 큐브를 도시한 사진이고, 도 5는 코르크 큐브를 슬라이스 절단하여 코르크 원단을 제조하는 과정을 도시한 사진이다.
본 발명은 천연 코르크를 이용하여 천연 코르크 가죽을 제조하는 천연 코르크 가죽의 제조 방법에 관한 것으로 코르크 원단 제조 단계(S10), 부직포 라미네이팅 단계(S20), 샌딩 단계(S30), PU 라미네이팅 단계(S40) 및 수지 코팅 단계(S50)를 포함하여 구성된다.
상기 코르크 원단 제조 단계(S10)는 코르크 나무 껍질로 코르크 원단을 제조하는 단계이다. 코르크 원단은 코르크 나무 껍질로부터 일련의 과정을 거쳐 제조되는데, 도면을 참조하면, 상기 상기 코르크 원단 제조 단계(S10)는 코르크 나무 껍질 증숙 및 건조 단계(S11), 코르크 큐브 제조 단계(S12), 원단 슬라이스 제조 단계(S13)를 포함하여 구성된다.
상기 코르크 나무 껍질 증숙 및 건조 단계(S11)는, 건조된 코르크 나무 껍질을 증기에 삶고 건조시키는 단계이다.
천연 코르크 나무 껍질을 벌목하지 않고 채취하며, 채취된 천연코르크 나무 껍질을 6개월~1년 정도 1차적으로 건조된다. 1차 건조된 코르크 나무 껍질을 증기에 삶고, 다시 1일정도 2차 건조시킨다. 상기와 같이 증숙 및 건조된 코르크나무 껍질은 채취했을 때 가지고 있던 원형이 삶는 과정을 통해 평평하게 펴지고 조직은 촘촘해지며, 촉감은 부드러워지게 된다.
상기 코르크 큐브 제조 단계(S12)는 상기 코르크 나무 껍질 증숙 및 건조 단계(S11)를 거친 코르크 나무 껍질을 슬라이스 절단하여 그 절단된 슬라이스를 가압 성형하여 큐브를 제조하는 단계이다. 상기와 같이 제조된 큐브는 슬라이스 절단되어 코르크 원단으로 가공되는데, 코르크 원단이 가지는 무늬는 상기 큐브를 성형하는 과정에서 절단된 슬라이스를 적층하는 방식에 따라 다양하게 형성된다.
예를 들면, 규칙적인 무늬의 코르크 원단을 얻고자 하는 경우 상기 코르크 나무 껍질 증숙 및 건조 단계(S11)를 거친 코르크 나무 껍질을 규칙적으로 적층하여 코르크 큐브를 성형한다. 이를 보다 구체적으로 설명하면, 상기 코르크 나무 껍질 증숙 및 건조 단계(S11)를 거친 코르크 나무 껍질을 일정폭과 길이를 갖게 슬라이스 절단하고, 절단된 슬라이스를 종방향 또는 횡방향으로 겹쳐지게 배열하여 접착제로 가압 성형하여 코르크 큐브를 제조한다. 도 3a 및 도 3b는 이러한 과정을 도시한 사진이다. 도 3a는 상기 코르크 나무 껍질 증숙 및 건조 단계(S11)를 거친 코르크 나무 껍질을 일정 폭과 길이(폭 10cm x 길이 15cm)로 슬라이스 절단하여 규격화시킨 상태를 도시한 사진이다. 상기와 같이 규격화 상태로 슬라이스 절단된 코르크 나무 껍질은 횡방향 또는 종방향으로 겹쳐지게 적층하고 적층된 슬라이스 사이에 ISAR SC 495/5 접착제를 바르고 가압 성형하여 가로 950mm x 세로 650mm 크기의 코르크 큐브를 제조한다. 이때, 접착온도는 30℃ 이상이고, 압착강도 100kpa 이상으로 하는 것이 바람직하다. 도 3b는 규격화 상태로 슬라이스 절단된 코르크 나무 껍질이 적층되어 가압 성형되는 상태를 도시한 사진이다.
다음으로, 부정형의 비규칙적인 무늬의 코르크 원단을 얻고자 하는 경우 상기 코르크 나무 껍질 증숙 및 건조 단계(S11)를 거친 코르크 나무 껍질을 불규칙적으로 적층하여 코르크 큐브를 성형한다. 이를 보다 구체적으로 설명하면, 상기 코르크 나무 껍질 증숙 및 건조 단계(S11)를 거친 코르크 나무 껍질을 비정형적으로 슬라이스 절단하고, 절단된 슬라이스를 성형틀에 넣어 가압 성형하여 코르크 큐브를 제조한다.
도 4a는 상기 코르크 나무 껍질 증숙 및 건조 단계(S11)를 거친 코르크 나무 껍질을 건조된 코르크 나무 껍질을 정형화되지 않게 슬라이스 절단한 상태를 도시한 사진이다. 상기와 같이 정형화되지 않게 슬라이스 절단된 코르크 나무 껍질을 코르크나무 껍질을 가로 950mm X 세로 650mm 틀에 넣고 압축강도를 200kpa 이상으로하여 코르크 큐브를 성형한다. 도 4b는 정형화되지 않게 슬라이스 절단된 코르크 나무 껍질을 틀에 넣고 가압 성형하여 제조된 코르크 큐브를 도시한 사진이다.
상기 원단 슬라이스 제조 단계(S13)는 상기 코르크 큐브 제조 단계(S12)에서 제조된 슬라이스 큐를 슬라이스 절단하여 코르크 원단을 얻는 단계이다. 도 5는 코르크 큐브를 슬라이스 절단하여 코르크 원단을 제조하는 과정을 도시한 사진이다. 슬라이스 원단은 두께 0.6~1.0mm로 슬라이스 절단되는 것이 바람직하다.
상기 부직포 라미네이팅 단계(S20)는 상기 코르크 원단 제조 단계(S10)에서 제조된 코르크 원단의 일면에 부직포 시트를 라미네이팅 접착시키는 단계이다. 즉, 상기 코르크 원단 제조 단계(S10)에서 제조된 코르크 원단(가로 950mm X 세로 650mm, 두께0.6~1.0mm)를 0.1mm의 열가소성 폴리우레탄 필름(TPU필름)를 사용하여 온도 120도 압력 200bar로 부직포 시트(0.05t)위에 1차 라미네이팅 접착합니다. 부직포 시트는 다음의 공정에서 라미네이팅 접착되는 폴리우레탄 섬유 시트와 코르크 원단 사이에 개재되어 강도를 천연 코르크 가죽의 강도를 보강한다. 상기 열가소성 폴리우레탄 필름은 상기 코르크 원단과 부직포 시트를 접착하기 위한 접착 필름으로 이용된 것이다.
상기 샌딩 단계(S30)는 상기 부직포 시트가 라미네이팅된 코르크 원단의 타면을 평평하게 샌딩 가공하는 단계이다. 부직포 시트의 라미네이팅된 코르크 원단은 코르크 큐브를 슬라이스 할 때 탄성 때문에 일정한 두께로 슬라이스되지 않아 두께가 일정하지 않다. 본 발명은 샌딩과정을 통해 코르크 원단을 일정한 두께로 가공하게 된다. 샌딩 가공에 의해 부직포 시트가 라미네이팅된 코르크 원단의 전체 두께는 0.35~0.45mm가 되도록 하는 것이 제품의 강도와 유연성 등의 천연 코르크 가죽의 품질을 만족시킬 수 있어 바람직하다.
상기 PU 라미네이팅 단계(S40)는 상기 부직포 라미네이팅 단계(S30)에서 부직포 시트가 라미네이팅된 코르크 원단의 부직포 시트 외면에 폴리우레탄 섬유 시트를 라미네이팅 접착시키는 단계이다. 즉, 상기 부직포 라미네이팅 단계(S30)에서 부직포 시트가 라미네이팅된 코르크 원단(전체 두께 0.35~0.45mm)를 TPU 필름(두께0.1mm~0.05mm)를 사용하여 PU(Polyurethane) 섬유 시트(두께 0.7~0.9mm) 위에 열 180도 압착강도 1m/bar의 압력으로 라미네이팅 가공한다.
상기 수지 코팅 단계(S50)는 상기 PU 라미네이팅 단계(S40)에서 폴리우레탄 섬유 시트가 라미네이팅된 코르크 원단의 샌딩 가공된 타면에 수지를 도포하여 코팅하는 단계이다. 수지로는 라미네이팅된 폴리우레탄 섬유 시트와 같은 폴리우레탄이 바람직하며, 코팅은 수지 용액을 코르크 원단의 샌딩 가공된 타면에 수지를 분사하거나 칠하여 도포하는 과정을 거쳐 이루어진다.
앞에서 설명되고 도면에서 도시된 천연 코르크 가죽의 제조 방법은 본 발명을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 발명의 보호범위는 이하의 특허청구범위에 기재된 사항에 의해서만 정하여지며, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 개량 및 변경된 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속한다고 할 것이다.
1 수지 코팅 층
2 코르크 원단 층
3 부직포 시트 층
4 PU 섬유 시트 층

Claims (7)

  1. 천연 코르크를 이용하여 천연 코르크 가죽을 제조하는 천연 코르크 가죽의 제조 방법에 있어서,
    코르크 나무 껍질로 코르크 원단을 제조하는 코르크 원단 제조 단계;와, 상기 코르크 원단 제조 단계에서 제조된 코르크 원단의 일면에 부직포 시트를 라미네이팅 접착시키는 부직포 라미네이팅 단계;와, 상기 부직포 라미네이팅 단계에서 부직포 시트가 라미네이팅된 코르크 원단의 부직포 시트 외면에 폴리우레탄 섬유 시트를 라미네이팅 접착시키는 PU 라미네이팅 단계;와, 상기 PU 라미네이팅 단계에서 폴리우레탄 섬유 시트가 라미네이팅된 코르크 원단의 타면을 평평하게 샌딩 가공하는 샌딩 단계;와, 샌딩 가공된 코르크 원단의 타면에 수지를 도포하여 코팅하는 수지 코팅 단계;를 포함하되,
    상기 코르크 원단 제조 단계는, 건조된 코르크 나무 껍질을 증기에 삶고 건조시키는 코르크 나무 껍질 증숙 및 건조 단계;와, 상기 코르크 나무 껍질 증숙 및 건조 단계를 거친 코르크 나무 껍질을 슬라이스 절단하여 그 절단된 슬라이스를 가압 성형하여 큐브를 제조하는 코르크 큐브 제조 단계;와, 상기 코르크 큐브 제조 단계에서 제조된 코르크 큐브를 슬라이스 절단하여 코르크 원단을 얻는 원단 슬라이스 절단 단계;를 포함하여 구성되고,
    상기 코르크 큐브 제조 단계는, 상기 코르크 나무 껍질 증숙 및 건조 단계를 거친 코르크 나무 껍질을 일정폭과 길이를 갖게 슬라이스 절단하고, 절단된 슬라이스를 섬유가 종방향과 횡방향으로 겹쳐지게 배열하여 접착제로 가압 성형하여 코르크 큐브를 제조하는 것을 특징으로 하는 천연 코르크 가죽의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 부직포 라미네이팅 단계는, 상기 코르크 원단 제조 단계에서 제조된 코르크 원단의 일면과 부직포 시트 사이에 열가소성 폴리우레탄 필름을 삽입하여 코르크 원단과 부직포 시트를 라미네이팅 접착하고,
    상기 PU 라미네이팅 단계는, 상기 부직포 시트가 라미네이팅된 코르크 원단의 부직포 시트와 폴리우레탄 섬유 시트 사이에 열가소성 폴리우레탄 필름을 삽입하여 부직포 시트와 폴리우레탄 시트를 라미네이팅 접착하는 것을 특징으로 하는 천연 코르크 가죽의 제조 방법.
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