KR101796480B1 - Bioabsorbable Suture Manufacturing Apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 흡수성 봉합사 제조 장치에 관한 것으로서, 특히 원사의 몸통 부분인 전신체와 상기 전신체의 양측면이 일정한 각도로 기울어진 상태로 서로 어긋나게 돌출부가 일정 간격으로 형성되어 물리적 강도와 고정력을 향상시키는 흡수성 봉합사를 제조하는 흡수성 봉합사 제조 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
외과에서 봉합(Suture)은 여러 가지 이유로 인하여 중요한 의미를 갖는다. Suture in surgery is important for a variety of reasons.
봉합은 얼굴 피부나 구강 내 점막이 찢어져서 병원에 내원한 환자에게 시행되거나, 미용 목적으로 시행되는 등 그 자체가 하나의 완성된 수술이다.The suture is a complete surgical operation, which is performed on patients who visit the hospital due to tearing of the facial skin or oral mucosa, or for cosmetic purposes.
또한, 봉합은 정교하고 미용적으로도 우수한 봉합을 수행하는 것이 수술의 성패를 결정하는 중요 요인으로 작용한다.In addition, suturing is an important factor that determines the success or failure of surgery by performing sutures that are both sophisticated and cosmetically superior.
봉합사는 손상된 근육, 혈관, 신경조직 또는 상처나 수술절개부의 연결 또는 봉합을 위하여 오래 전부터 사용되어 왔다.Sutures have long been used for the connection or suturing of injured muscles, blood vessels, nerve tissue, or wounds or surgical incisions.
또한, 봉합사는 쌍꺼풀 수술이나 또는 노화, 피부탄력 감소, 외상, 과용, 괴사 등에 의하여 생기는 조직(Tissue)이나 피부의 처짐, 주름 등을 제거하기 위한 시술 등에도 사용된다.In addition, the suture is also used for the treatment of eyelid surgery or for removing tissue, sagging or wrinkles caused by aging, skin elasticity reduction, trauma, overuse, necrosis, and the like.
최근에는 봉합사 표면의 외부에 미늘(Barb)이 형성된 봉합사가 개발되어 사용되고 있다.In recent years, a suture having a bar formed on the outer surface of a suture has been developed and used.
이와 같이 종래의 외부에 미늘이 형성된 봉합사는 원사의 표면을 깎아서 밀늘을 형성하므로 미늘의 크기 및 두께가 제한적이라는 단점이 있으며 미늘의 끝이 지나치게 날카로워서 주위 조직 및 신경을 자극하는 문제점이 있으며, 미늘에 의한 고정력이 우수하지 않아 봉합 후 풀리는 문제도 발생하고 있다.As described above, the conventional suture formed with barbs on the outside has a disadvantage in that the size and thickness of the barbs are limited because the surface of the yarn is cut to form a sword, and the ends of the barbs are too sharp to stimulate surrounding tissues and nerves, There is a problem that the fixing force due to the barb is not excellent and it is loosened after the sewing.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 원사의 몸통 부분인 전신체와 상기 전신체의 양측면이 일정한 각도로 기울어진 상태로 서로 어긋나게 돌출부가 일정 간격으로 형성되어 물리적 강도와 고정력을 향상시키는 흡수성 봉합사를 제조하는 제조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.In order to solve the above problems, the present invention provides an absorbent sanitary napkin which is formed by arranging a full body, which is a trunk portion of a yarn, and both side surfaces of a full body, And an object of the present invention is to provide a manufacturing apparatus which manufactures a semiconductor device.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따른 흡수성 봉합사 제조 장치는,According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing an absorbable suture,
원사 롤에 감긴 봉합사 원재료인 원사가 유입되어 상면과 하면에서 가압하여 압착하는 압연가공부; 및A rolled yarn which is wound on a yarn roll, a yarn as a raw material of a suture, And
상부커팅툴을 구비한 상부금형판과 상기 상부금형판에 상하로 대향하게 형성된 하부커팅툴을 구비한 하부금형판을 구비하고, 상기 압착한 원사를 상면과 하면에서 상기 상부커팅툴을 상기 하부커팅툴 측으로 이동시켜 커팅하며, 상기 원사의 양측면이 일정한 각도로 기울어진 상태로 서로 어긋나게 돌출부가 일정 간격으로 형성되는 봉합사를 만드는 커팅금형을 포함하는 것을 특징으로 한다.And a lower mold plate having an upper mold plate having an upper cutting tool and a lower cutting tool vertically opposed to the upper mold plate, wherein the upper cutting tool is cut from the upper surface and the lower surface, And a cutting die which cuts the yarn by moving to a tool side and forms a suture with protrusions formed at regular intervals so that both sides of the yarn are inclined at a predetermined angle.
본 발명의 특징에 따른 흡수성 봉합사는,The absorbable suture according to an aspect of the present invention comprises:
몸통 부분인 직선 형태의 전신체; 및A straight body in the shape of a trunk; And
상기 전신체의 양측면으로부터 일정한 각도로 기울어진 상태로 서로 어긋나게 일정 간격으로 형성되는 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 한다.And protrusions formed at predetermined intervals in a state of being inclined at a predetermined angle from opposite sides of the whole body.
전술한 구성에 의하여, 본 발명에 의해 제조된 흡수성 봉합사는 원사의 양측면이 일정한 각도로 기울어진 상태로 서로 어긋나게 돌출부가 일정 간격으로 형성되어 물리적 강도와 고정력을 향상시키는 효과가 있다.According to the above-described construction, the absorbent suture manufactured by the present invention has the effect of improving the physical strength and fixing force by forming protrusions at regular intervals so that both side faces of the yarn are inclined at a certain angle and are shifted from each other.
또한, 본 발명에 의해 제조된 흡수성 봉합사는 고정력이 우수하여 봉합 후 매듭이 필요없으며 봉합이 우수한 효과가 있다.Further, the absorbable suture produced by the present invention has an excellent fixation force, eliminates the need for a knot after suturing, and has an excellent sealing effect.
본 발명에 의해 제조된 흡수성 봉합사는 물리적 강도가 우수하여 봉합사 꼬임에 의해 야기되는 봉합사 손상이나 강도 저하 요인을 방지할 수 있다.The absorbent suture produced by the present invention has excellent physical strength and can prevent damage to the suture caused by suturing of the suture or factors of strength reduction.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 흡수성 봉합사 제조 장치의 구성을 나타낸 측면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 흡수성 봉합사 제조 장치의 구성을 나타낸 평면도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 봉합사의 구성을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제1 커팅금형의 구성을 나타낸 도면이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 상부커팅툴과 하부커팅툴을 나타낸 평면도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 원사가 통과하는 방향에서 바라본 상부커팅툴과 하부커팅툴을 나타낸 도면이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 상부커팅툴과 하부커팅툴의 하나의 커터모듈을 나타낸 분해 사시도이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 상부커팅툴과 하부커팅툴의 하나의 커터모듈을 나타낸 평면도이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 제1 커팅금형을 통과한 원사의 형태를 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 제2 커팅금형의 구성을 나타낸 도면이다.
도 14 및 도 15는 본 발명의 실시예에 따른 상부커팅툴과 하부커팅툴을 나타낸 평면도이다.
도 16은 본 발명의 실시예에 따른 제2 커팅금형을 통과하여 제조된 봉합사의 형태를 나타낸 도면이다.
도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 봉합사의 구성을 나타낸 도면이다.1 is a side view showing the construction of an apparatus for manufacturing an absorbable suture according to an embodiment of the present invention.
2 is a plan view showing the construction of an apparatus for manufacturing an absorbable suture according to an embodiment of the present invention.
3 and 4 are views showing the construction of a suture according to an embodiment of the present invention.
5 is a view showing a configuration of a first cutting die according to an embodiment of the present invention.
6 and 7 are plan views showing an upper cutting tool and a lower cutting tool according to an embodiment of the present invention.
8 is a view showing an upper cutting tool and a lower cutting tool viewed from the direction in which the yarn passes in accordance with the embodiment of the present invention.
9 and 10 are exploded perspective views showing one cutter module of the upper cutting tool and the lower cutting tool according to the embodiment of the present invention.
11 is a plan view showing one cutter module of an upper cutting tool and a lower cutting tool according to an embodiment of the present invention.
12 is a view showing the shape of a yarn that has passed through a first cutting die according to an embodiment of the present invention.
13 is a view showing a configuration of a second cutting die according to an embodiment of the present invention.
14 and 15 are plan views showing an upper cutting tool and a lower cutting tool according to an embodiment of the present invention.
16 is a view showing the shape of a suture manufactured through a second cutting die according to an embodiment of the present invention.
17 is a view showing a configuration of a suture according to another embodiment of the present invention.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when an element is referred to as "comprising ", it means that it can include other elements as well, without excluding other elements unless specifically stated otherwise.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 흡수성 봉합사 제조 장치의 구성을 나타낸 측면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 흡수성 봉합사 제조 장치의 구성을 나타낸 평면도이고, 도 3 및 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 봉합사의 구성을 나타낸 도면이다.FIG. 1 is a side view showing a construction of an absorbent suture manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view showing a construction of an absorbent suture manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Fig. 3 is a view showing a configuration of a suture according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 실시예에 따른 흡수성 봉합사 제조 장치(100)는 원사 롤(102), 압연가공부(104), 인서트 피딩부(105), 제1 유압프레스(106), 제1 커팅금형(200), 제2 유압프레스(107), 제2 커팅금형(300), 아웃 피딩부(108), 커팅부(101), 길이 측정용 센서(124), 제어부(109) 및 디스플레이부(109a)를 포함한다.An
와이어 형태의 원사(110)는 원사 롤(102)에 두루 마리 형태로 감아서 장착한다. 여기서, 원사(110)는 의료용 봉합사 원재료로서 생체 흡수성 및 비흡수성 의료용 고분자를 사용할 수 있는데, 보다 구체적으로는 폴리디옥사논(Polydioxanone), 폴리락트산(Poly-(l-lactic)acid), 폴리글리콜산(Poly-Glycolic acid), 폴리카브로락톤(Polycaprolactone) 및 이들의 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나로 이루어진 생체 흡수성 의료용 고분자 및 폴리프로필렌(Polypropylene), 나일론(Nylon) 및 이들의 혼합물 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나로 이루어진 생체 흡수성 의료용 고분자를 사용할 수 있다.The wire-
압연가공부(104)는 복수의 가압롤러를 상하로 구성하여 상부롤러(104a)와 하부롤러(104b)의 사이로 원사 롤(102)에 감겨진 원사(110)를 통과시켜 두께를 줄이고 일정하게 만드는 장치이다. 상부롤러(104a)와 하부롤러(104b)는 제1 모터(120)에 의해 회전력을 공급받는다.The rolled
압연가공부(104)는 원사(110)를 가압 압착 성형할 때 압착을 1회 수행할 수도 있고 강도와 배향성을 향상시키기 위해 2쌍 이상의 가압롤러를 구성한 후 2회 이상을 가압하여 성형할 수도 있다.The rolled
인서트 피딩부(105)는 압연가공부(104)를 통과한 원사(110)를 가이드하는 상부가이드롤러(105a)와 하부가이드롤러(105b)가 맞대어 구성되는 가이드롤러가 하나 이상으로 형성되며, 가이드롤러에 회전력을 공급하고, 원사(110)에 장력이 가해지는 방향으로만 가이드롤러에 회전력을 공급하는 제2 모터(122)를 포함한다.The
인서트 피딩부(105)는 압연가공부(104)를 통과한 원사(110)를 일정한 장력을 가해주면서 원사(110)가 늘어지지 않도록 가이드하여 이동시킨다.The
제1 유압프레스(106) 및 제2 유압프레스(107)는 유압펌프모터, 오일탱크, 및 유압실린더로 이루어진다.The first
인서트 피딩부(105)를 통과한 원사(110)는 제1 커팅금형(200)과 제2 커팅금형(300)을 통과하면서 절단되어 봉합사(130)의 형태로 만들어져 아웃 피딩부(108)로 투입된다.The
아웃 피딩부(108)는 제2 커팅금형(300)을 통과한 봉합사(130)를 가이드하는 상부가이드롤러(108a)와 하부가이드롤러(108b)가 맞대어 구성되는 가이드롤러가 하나 이상으로 형성되며, 가이드롤러에 회전력을 공급하고, 봉합사(130)에 장력이 가해지는 방향으로만 가이드롤러에 회전력을 공급하는 제2 모터(122)를 포함한다.The
커팅부(101)는 아웃 피딩부(108)를 통과한 봉합사(130)를 사용 길이에 맞게 절단하는 장치이다.The
길이 측정용 센서(124)는 제1 유압프레스(106)와 제2 유압프레스(107)의 사이에 배치되어 원사(110)의 진행 방향에 따라 원사(110)의 투입 여부를 감지하여 투입 길이를 측정한다.The
제어부(109)는 길이 측정용 센서(124)로부터 원사(110)의 감지 시점에 대한 센싱 정보를 수신하여 원사(110)의 투입 길이를 계산하고 디스플레이부(109a)로 출력한다.The
제어부(109)는 압연가공부(104)의 롤러를 구동시키는 제1 모터(120)를 제어하여 압연 공정을 위한 복수의 가압롤러를 회전시키고, 인서트 피딩부(105)의 가이드롤러와 아웃 피딩부(108)의 가이드롤러를 구동시키는 제2 모터(122)를 제어하여 각각의 가이드롤러를 회전하도록 제어한다. 제2 모터(122)는 기어 조합에 의해 인서트 피딩부(105)의 가이드롤러와 아웃 피딩부(108)의 가이드롤러에 동시에 회전력을 공급한다.The
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 봉합사(130)는 몸통 부분인 직선 형태의 전신체(131)와 상기 전신체(131)로부터 일정한 각도로 기울어진 상태로 서로 어긋나게 형성된 하나 이상의 돌출부(132)를 포함한다.3 and 4, the
돌출부(132)는 전신체(131)의 양측면으로부터 서로 어긋나게 형성되므로 물리적 강도와 고정력을 향상시키는 장점이 있다.Since the
이하 도 5 내지 도 12를 참조하여 본 발명의 흡수성 봉합사 제조 장치(100)의 제1 커팅금형(200)의 구성을 상세하게 설명한다.5 to 12, the structure of the
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제1 커팅금형의 구성을 나타낸 도면이고, 도 6 및 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 상부커팅툴과 하부커팅툴을 나타낸 평면도이고, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 원사가 통과하는 방향에서 바라본 상부커팅툴과 하부커팅툴을 나타낸 도면이고, 도 9 및 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 상부커팅툴과 하부커팅툴의 하나의 커터모듈을 나타낸 분해 사시도이고, 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 상부커팅툴과 하부커팅툴의 하나의 커터모듈을 나타낸 평면도이고, 도 12는 본 발명의 실시예에 따른 제1 커팅금형을 통과한 원사의 형태를 나타낸 도면이다.6 and 7 are plan views showing an upper cutting tool and a lower cutting tool according to an embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a cross-sectional view of the first cutting tool according to an embodiment of the present invention. 9 and 10 are views showing an upper cutting tool and a lower cutting tool according to an embodiment of the present invention. FIG. 9 and FIG. 10 are views showing an upper cutting tool and a lower cutting tool according to an embodiment of the present invention, 11 is a plan view showing one cutter module of the upper cutting tool and the lower cutting tool according to the embodiment of the present invention, and FIG. 12 is a cross-sectional view of the cutter module passing through the first cutting tool according to the embodiment of the present invention And the shape of the yarn.
제1 커팅금형(200)은 상부커팅툴을 구비한 제1 상부금형판(201) 및 하부커팅툴을 구비한 제1 하부금형판(202)을 포함한다.The
제1 커팅금형(200)은 상부에 제1 상부금형판(201)을 하부에 제1 하부금형판(202)을 서로 상하로 대향되게 설치한다.The
제1 유압프레스(106)는 제1 상부금형판(201)을 제1 하부금형판(202) 측으로 하부 방향으로 이동시키는 기능을 한다.The first
도 8에 도시된 바와 같이, 제1 커팅금형(200)은 상기 상부커팅툴을 고정된 하부커팅툴 측의 하부 방향으로 이동시켜 상기 원사(110)의 중심선을 기준으로 좌측 부분의 돌출부(132)를 일정 간격으로 이격되어 복수개 형성한다.8, the
상부커팅툴은 제1 상부커팅툴(210, B-0), 제2 상부커팅툴(220, B-1), 제3 상부커팅툴(213, B-2), 제4 상부커팅툴(230, B-3) 및 제5 상부커팅툴(240, B-4)을 포함한다.The upper cutting tool includes a first
제1 상부커팅툴(210)은 제1 상부금형판(201)의 하부에 결합되고, 평판 형태의 제1 금속 베이스(211)와, 상기 제1 금속 베이스(211)의 하부 끝단면에 평판 형태의 제1 커터날(212)이 일체로 형성된다.The first
제2 상부커팅툴(220)은 제1 상부금형판(201)의 하부에 결합되어 평판 형태의 제2 금속 베이스(221)와, 상기 제2 금속 베이스(221)의 하부 끝단면에 절단하고자 하는 소정의 형상의 제2 커터날(222)이 일체로 형성된다.The second
상기 제2 커터날(222)은 하향 경사지게 절삭된 제1 절삭면(223)과, 상기 제1 절삭면(223)에서 '일(-)자' 형태로 연장된 제2 절삭면(224)과, 상기 제2 절삭면(224)에서 좌측 45도 각도로 상향 경사지게 파진 오목 부분(225)이 형성되고, 상기 제2 절삭면(224)의 끝단이 뽀족한 칼날(226)을 형성한다.The
상기 제2 커터날(222)은 상기 오목 부분(225), 상기 제1 절삭면(223), 상기 제2 절삭면(224), 상기 오목 부분(225)이 순차적으로 반복되어 복수개 형성된다.The
제3 상부커팅툴(213)은 제1 상부금형판(201)의 하부에 결합되고, 평판 형태의 제3 금속 베이스(214)와, 상기 제3 금속 베이스(214)의 하부 끝단면에 평판 형태의 제3 커터날(215)이 일체로 형성되며, 상기 제1 금속 베이스(211)와 상기 제1 커터날(212)보다 길이가 길게 형성된다.The third
제4 상부커팅툴(230)은 제1 상부금형판(201)의 하부에 결합되어 평판 형태의 제4 금속 베이스(231)와, 상기 제4 금속 베이스(231)의 하부 끝단면에 절단하고자 하는 소정의 형상의 제4 커터날(232)이 일체로 형성된다.The fourth
제4 커터날(232)은 '일(-)자' 형태로 연장된 제1 절삭면(233)과, 상기 제1 절삭면(233)에서 연장되고 우측으로 상향 경사지게 절삭된 제2 절삭면(234)과, 상기 제2 절삭면(234)에서 연장되고 좌측 45도 각도로 하향 경사지게 파진 오목 부분(235)이 형성되며, 상기 오목 부분(235)이 일단에서 '일(-)자' 형태로 연장된 제1 절삭면(233)이 형성된다.The
상기 오목 부분(235)의 일단은 뽀족한 칼날(236) 형태로 형성된다.One end of the
상기 제4 커터날(232)은 상기 제1 절삭면(233), 상기 제2 절삭면(234), 상기 오목 부분(235), 상기 칼날(236)이 순차적으로 반복되어 복수개 형성된다.The
제5 상부커팅툴(240)은 제1 상부금형판(201)의 하부에 결합되어 평판 형태의 제5 금속 베이스(241)와, 상기 제5 금속 베이스(241)의 하부 끝단면에 절단하고자 하는 소정의 형상의 제5 커터날(242)이 일체로 형성된다.The fifth
제5 커터날(242)은 '일(-)자' 형태로 연장된 제1 절삭면(243)과, 상기 제1 절삭면(243)에서 연장되고 우측으로 상향 경사지게 절삭된 제2 절삭면(244)과, 상기 제2 절삭면(244)에서 연장되고 좌측 45도 각도로 하향 경사지게 파진 제1 오목 부분(245)이 형성된다.The
제5 커터날(242)는 상기 제1 오목 부분(245)의 일단에서 상기 제1 절삭면(243)보다 길이가 길게 '일(-)자' 형태로 연장된 제3 절삭면(246)이 형성된다.The
제5 커터날(242)은 상기 제3 절삭면(246)에서 연장되고 좌측 45도 각도로 상향 경사지게 파진 제2 오목 부분(247)이 형성되고, 상기 제2 오목 부분(247)의 일단에서 연장되어 하향 경사지게 절삭된 제4 절삭면(248)과, 상기 제4 절삭면(248)에서 일(-)자' 형태로 연장된 제1 절삭면(243)과, 상기 제1 절삭면(243)에서 연장된 상기 제2 오목 부분(247), 제4 절삭면(248), 제1 절삭면(243)으로 순차적으로 형성된다.The
제1 상부금형판(201)은 하부에 상기 상부커팅툴을 조합하여 11개를 장착하는데, 제2 상부커팅툴(220, B-1), 제4 상부커팅툴(230, B-3), 제5 상부커팅툴(240, B-4), 제2 상부커팅툴(220, B-1), 제3 상부커팅툴(213, B-2), 제1 상부커팅툴(210, B-0), 제3 상부커팅툴(213, B-2), 제4 상부커팅툴(230, B-3), 제2 상부커팅툴(220, B-1), 제2 상부커팅툴(220, B-1), 제3 상부커팅툴(213, B-2)의 순서로 일정 간격마다 이격되어 설치된다.The first
제1 하부금형판(202)은 상부에 상기 상부커팅툴과 맞대어 결합되는 하부커팅툴을 조합하여 11개를 일정 간격마다 이격하여 장착한다.The first
하부커팅툴은 제1 하부커팅툴(250, B-0), 제2 하부커팅툴(260, B-1), 제3 하부커팅툴(253, B-2), 제4 하부커팅툴(260, B-3) 및 제5 하부커팅툴(270, B-4)을 포함한다.The lower cutting tool includes a first
제1 하부커팅툴(250, B-0), 제2 하부커팅툴(260, B-1), 제3 하부커팅툴(253, B-2), 제4 하부커팅툴(270, B-3) 및 제5 하부커팅툴(280, B-4)은 제1 상부커팅툴(210, B-0), 제2 상부커팅툴(220, B-1), 제3 상부커팅툴(213, B-2), 제4 상부커팅툴(230, B-3) 및 제5 상부커팅툴(240, B-4)에 각각 맞대어 결합하도록 대응하는 형태로 구성된다.The first
제1 하부커팅툴(250)은 제1 하부금형판(202)의 상부에 결합되고, 평판 형태의 제1 금속 베이스(251)와, 상기 제1 금속 베이스(251)의 상부 끝단면에 평판 형태의 제1 커터날(252)이 일체로 형성된다.The first
제2 하부커팅툴(260)은 제1 하부금형판(202)의 상부에 결합되어 평판 형태의 제2 금속 베이스(261)와, 상기 제2 금속 베이스(261)의 상부 끝단면에 절단하고자 하는 소정의 형상의 제2 커터날(262)이 일체로 형성된다. 상기 제2 금속 베이스(261)는 제2 커터날(262)이 모듈별로 분리되도록 분리선(261a)이 형성되어 각 모듈별로 분리가 가능하다.The second
상기 제2 커터날(262)은 하향 경사지게 절삭된 제1 절삭면(263)과, 상기 제1 절삭면(263)에서 '일(-)자' 형태로 연장된 제2 절삭면(264)과, 상기 제2 절삭면(264)에서 좌측 45도 각도로 상향 경사지게 볼록 부분(265)이 형성되며 상기 볼록 부분(265)의 끝단 부분이 뽀족한 칼날(266)을 형성한다.The
상기 제2 커터날(262)은 상기 볼록 부분(265), 상기 제1 절삭면(263), 상기 제2 절삭면(264), 상기 볼록 부분(265)이 순차적으로 반복되어 복수개 형성된다.The
제3 하부커팅툴(253)은 제1 하부금형판(202)의 상부에 결합되고, 평판 형태의 제3 금속 베이스(254)와, 상기 제3 금속 베이스(254)의 상부 끝단면에 평판 형태의 제3 커터날(255)이 일체로 형성되며, 상기 제1 금속 베이스(251)와 상기 제1 커터날(252)보다 길이가 길게 형성된다.The third
제4 하부커팅툴(270)은 제1 하부금형판(202)의 상부에 결합되어 평판 형태의 제4 금속 베이스(271)와, 상기 제4 금속 베이스(271)의 상부 끝단면에 절단하고자 하는 소정의 형상의 제4 커터날(272)이 일체로 형성된다. 상기 제4 금속 베이스(271)는 제4 커터날(272)이 모듈별로 분리되도록 분리선(271a)이 형성되어 각 모듈별로 분리가 가능하다.The fourth
제4 커터날(272)은 '일(-)자' 형태로 연장된 제1 절삭면(273)과, 상기 제1 절삭면(273)에서 연장되고 우측으로 상향 경사지게 절삭된 제2 절삭면(274)과, 상기 제2 절삭면(274)에서 연장되고 좌측 45도 각도로 하향 경사지게 볼록 부분(275)이 형성된다.The
상기 볼록 부분(275)의 일단은 뽀족한 칼날(276) 형태로 형성된다.One end of the
상기 제4 커터날(272)은 상기 제1 절삭면(273), 상기 제2 절삭면(274), 상기 볼록 부분(275), 상기 칼날(276)이 순차적으로 반복되어 복수개 형성된다.The
제5 하부커팅툴(280)은 제1 하부금형판(202)의 상부에 결합되어 평판 형태의 제5 금속 베이스(281)와, 상기 제5 금속 베이스(281)의 상부 끝단면에 절단하고자 하는 소정의 형상의 제5 커터날(282)이 일체로 형성된다. 상기 제5 금속 베이스(281)는 제5 커터날(282)이 모듈별로 분리되도록 분리선(281a)이 형성되어 각 모듈별로 분리가 가능하다.The fifth
제5 커터날(282)은 '일(-)자' 형태로 연장된 제1 절삭면(283)과, 상기 제1 절삭면(283)에서 연장되고 우측으로 상향 경사지게 절삭된 제2 절삭면(284)과, 상기 제2 절삭면(284)에서 연장되고 좌측 45도 각도로 하향 경사지게 제1 볼록 부분(285)이 형성된다.The
제5 커터날(282)는 상기 볼록 부분(285)의 일단에서 상기 제1 절삭면(283)보다 길이가 길게 '일(-)자' 형태로 연장된 제3 절삭면(286)이 형성된다.The
제5 커터날(282)은 상기 제3 절삭면(286)에서 연장되고 좌측 45도 각도로 상향 경사지게 제2 볼록 부분(287)이 형성되고, 상기 제2 볼록 부분(287)의 일단에서 연장되어 하향 경사지게 절삭된 제4 절삭면(288)과, 상기 제4 절삭면(288)에서 일(-)자' 형태로 연장된 제1 절삭면(283)과, 상기 제1 절삭면(283)에서 연장된 상기 제2 볼록 부분(287), 제4 절삭면(288), 제1 절삭면(283)으로 순차적으로 형성된다.The
제1 하부금형판(202)은 상부에 상기 하부커팅툴을 조합하여 11개를 장착하는데, 제2 하부커팅툴(260, B-1), 제4 하부커팅툴(270, B-3), 제5 하부커팅툴(280, B-4), 제2 하부커팅툴(260, B-1), 제3 하부커팅툴(253, B-2), 제1 하부커팅툴(250, B-0), 제3 하부커팅툴(253, B-2), 제4 하부커팅툴(270, B-3), 제2 하부커팅툴(260, B-1), 제2 하부커팅툴(260, B-1), 제3 하부커팅툴(253, B-2)의 순서로 일정 간격마다 이격되어 설치된다.The first
도 12에 도시된 바와 같이, 제1 커팅금형(200)을 통과한 원사(110)는 상기 원사(110)의 중심선을 기준으로 좌측 부분의 돌출부(132)를 일정 간격으로 이격되어 복수개 형성한 상태가 된다.12, the
이하 도 13 내지 도 16을 참조하여 본 발명의 흡수성 봉합사 제조 장치(100)의 제2 커팅금형(300)의 구성을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the structure of the
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 제2 커팅금형의 구성을 나타낸 도면이고, 도 14 및 도 15는 본 발명의 실시예에 따른 상부커팅툴과 하부커팅툴을 나타낸 평면도이고, 도 16은 본 발명의 실시예에 따른 제2 커팅금형을 통과하여 제조된 봉합사의 형태를 나타낸 도면이고, 도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 봉합사의 구성을 나타낸 도면이다.14 and 15 are plan views showing an upper cutting tool and a lower cutting tool according to an embodiment of the present invention, and Fig. 16 is a cross-sectional view of a second cutting tool according to an embodiment of the present invention. 17 is a view showing a configuration of a suture according to another embodiment of the present invention. FIG. 17 is a view showing a configuration of a suture manufactured through a second cutting die according to an embodiment of the present invention.
제2 커팅금형(300)은 상부커팅툴을 구비한 제2 상부금형판(301) 및 하부커팅툴을 구비한 제2 하부금형판(302)을 포함한다.The
제2 커팅금형(300)은 상부에 제2 상부금형판(301)을 하부에 제2 하부금형판(302)을 서로 대향되게 설치한다.The second cutting die 300 has a second
제2 유압프레스(107)는 제2 상부금형판(301)을 제2 하부금형판(302) 측으로 하부 방향으로 이동시키는 기능을 한다.The second
제2 상부금형판(301)의 상부커팅툴은 상기 제1 커팅금형(200)에서 제1 하부금형판(202)의 하부커팅툴이 데칼코마니 형태로 대칭되게 구성된다.The upper cutting tool of the second
제2 하부금형판(302)의 히부커팅툴은 상기 제1 커팅금형(200)에서 제1 상부금형판(201)의 하부커팅툴이 데칼코마니 형태로 대칭되게 구성된다.The lower cutting tool of the second
제2 상부금형판(301)의 상부커팅툴은 제1 상부커팅툴(310, A-0), 제2 상부커팅툴(320, A-1), 제3 상부커팅툴(313, A-2), 제4 상부커팅툴(330, A-3) 및 제5 상부커팅툴(340, A-4)을 포함한다.The upper cutting tool of the second
다시 말해, 제2 상부금형판(301)의 상부커팅툴은 제1 하부금형판(202)의 제1 하부커팅툴(250, B-0)이 대칭되어 제1 상부커팅툴(310, A-0)로 구성되고, 제1 하부금형판(202)의 제2 하부커팅툴(260, B-1)이 대칭되어 제2 상부커팅툴(320, A-1)로 구성되고, 제1 하부금형판(202)의 제3 하부커팅툴(253, B-2)이 대칭되어 제3 상부커팅툴(313, A-2)로 구성되고, 제1 하부금형판(202)의 제4 하부커팅툴(260, B-3)이 대칭되어 제4 상부커팅툴(330, A-3)이 구성되며, 제1 하부금형판(202)의 제5 하부커팅툴(270, B-4)이 대칭되어 제5 상부커팅툴(340, A-4)이 구성된다.In other words, the upper cutting tool of the second
제2 하부금형판(302)의 히부커팅툴은 제1 하부커팅툴(350, A-0), 제2 하부커팅툴(360, A-1), 제3 하부커팅툴(353, A-2), 제4 하부커팅툴(370, A-3) 및 제5 하부커팅툴(380, A-4)을 포함한다.The cutting tool of the second
다시 말해, 제2 하부금형판(302)의 하부커팅툴은 제1 상부금형판(201)의 제1 상부커팅툴(210, B-0)이 대칭되어 제1 하부커팅툴(350, A-0)로 구성되고, 제1 상부금형판(201)의 제2 상부커팅툴(220, B-1)이 대칭되어 제2 하부커팅툴(360, A-1)로 구성되고, 제1 상부금형판(201)의 제3 상부커팅툴(213, B-2)이 대칭되어 제3 하부커팅툴(353, A-2)로 구성되고, 제1 상부금형판(201)의 제4 상부커팅툴(230, B-3)이 대칭되어 제4 하부커팅툴(370, A-3)이 구성되며, 제1 상부금형판(201)의 제5 상부커팅툴(240, B-4)이 대칭되어 제5 하부커팅툴(380, A-4)이 구성된다.In other words, the lower cutting tool of the second
제1 상부금형판(301)은 하부에 상기 상부커팅툴을 조합하여 11개를 장착하는데, 제2 상부커팅툴(320, A-1), 제4 상부커팅툴(330, A-3), 제5 상부커팅툴(340, A-4), 제2 상부커팅툴(320, A-1), 제3 상부커팅툴(313, A-2), 제1 상부커팅툴(310, A-0), 제3 상부커팅툴(313, A-2), 제4 상부커팅툴(330, A-3), 제2 상부커팅툴(320, A-1), 제2 상부커팅툴(320, A-1), 제3 상부커팅툴(313, A-2)의 순서로 일정 간격마다 이격되어 설치된다.The first
제1 하부금형판(302)은 상부에 상기 상부커팅툴과 맞대어 결합되는 하부커팅툴을 조합하여 11개를 일정 간격마다 이격하여 장착한다.The first lower
제1 하부커팅툴(350, A-0), 제2 하부커팅툴(360, A-1), 제3 하부커팅툴(353, A-2), 제4 하부커팅툴(370, A-3) 및 제5 하부커팅툴(380, A-4)은 제1 상부커팅툴(310, A-0), 제2 상부커팅툴(320, A-1), 제3 상부커팅툴(313, A-2), 제4 상부커팅툴(330, A-3) 및 제5 상부커팅툴(340, A-4)에 각각 맞대어 결합하도록 대응하는 형태로 구성된다.The first
제1 하부금형판(302)은 상부에 상기 하부커팅툴을 조합하여 11개를 장착하는데, 제2 하부커팅툴(360, A-1), 제4 하부커팅툴(370, A-3), 제5 하부커팅툴(380, A-4), 제2 하부커팅툴(360, A-1), 제3 하부커팅툴(353, A-2), 제1 하부커팅툴(350, A-0), 제3 하부커팅툴(353, A-2), 제4 하부커팅툴(370, A-3), 제2 하부커팅툴(360, A-1), 제2 하부커팅툴(360, A-1), 제3 하부커팅툴(353, A-2)의 순서로 일정 간격마다 이격되어 설치된다.The first
도 16에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예의 제2 커팅금형(300)은 상기 상부커팅툴을 상기 하부커팅툴 측으로 하부 방향으로 이동시켜 상기 제1 커팅금형(200)을 통과한 봉합사(130)의 중심선을 기준으로 우측 부분의 돌출부(132)를 일정 간격으로 이격되어 복수개 형성하여 최종 제품인 봉합사(130)가 만들어진다.16, the
도 17에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예의 봉합사(140)는 몸통 부분인 직선 형태의 전신체(141)와 상기 전신체(141)로부터 일정한 각도로 기울어진 상태로 서로 어긋나게 형성된 하나 이상의 돌출부(142)를 포함하고, 직선 형태의 전신체(141) 부분에 코팅막(143)을 형성한 후 코팅막(143)에 구멍을 뚫어 관통구(144)를 형성한다. 관통구(144)는 봉합 시 혈액이나 기타 조직이 통과되어 고정력을 더 높일 수 있는 기능을 한다. 코팅막(143)은 관통구(144)로 인한 강도가 약해지는 것을 방지할 수 있다.17, the
이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 장치 및/또는 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.The embodiments of the present invention described above are not implemented only by the apparatus and / or method, but may be implemented through a program for realizing functions corresponding to the configuration of the embodiment of the present invention, a recording medium on which the program is recorded And such an embodiment can be easily implemented by those skilled in the art from the description of the embodiments described above.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, It belongs to the scope of right.
100: 봉합사 제조 장치 101: 커팅부
102: 원사 롤 104: 압연가공부
104a: 상부롤러 104b: 하부롤러
105: 인서트 피딩부 105a: 상부가이드롤러
105b: 하부가이드롤러 106: 제1 유압프레스
107: 제2 유압프레스 108: 아웃 피딩부
108a: 상부가이드롤러 108b: 하부가이드롤러
109: 제어부 109a: 디스플레이부
110: 원사 120: 제1 모터
122: 제2 모터 124: 길이 측정용 센서
130: 봉합사 131: 전신체
132: 돌출부 200: 제1 커팅금형
201: 제1 상부금형판 202: 제1 하부금형판
300: 제2 커팅금형 301: 제2 상부금형판
302: 제2 하부금형판100: a suture production apparatus 101:
102: yarn roll 104:
104a:
105: insert feeding
105b: lower guide roller 106: first hydraulic press
107: second hydraulic press 108: out-feeding part
108a:
109:
110: yarn 120: first motor
122: second motor 124: sensor for measuring length
130: Suture 131: Whole body
132: protrusion 200: first cutting tool
201: first upper mold plate 202: first lower mold plate
300: second cutting die 301: second upper mold plate
302: second lower mold plate
Claims (2)
상부커팅툴을 구비한 상부금형판과 상기 상부금형판에 상하로 대향하게 형성된 하부커팅툴을 구비한 하부금형판을 구비하고, 상기 압착한 원사를 상면과 하면에서 상기 상부커팅툴을 상기 하부커팅툴 측으로 이동시켜 커팅하며, 상기 원사의 양측면이 일정한 각도로 기울어진 상태로 서로 어긋나게 돌출부가 일정 간격으로 형성되는 봉합사를 만드는 커팅금형을 포함하며,
상기 커팅금형은 제1 커팅금형과 제2 커팅금형이 순차적으로 형성되고, 상기 제1 커팅금형은 제1 상부커팅툴을 구비한 제1 상부금형판과 상하로 대향하게 형성된 제1 하부커팅툴을 구비한 제1 하부금형판을 형성하고, 상기 제2 커팅금형은 제2 상부커팅툴을 구비한 제2 상부금형판과 상하로 대향하게 형성된 제2 하부커팅툴을 구비한 제2 하부금형판을 형성하고,
상기 상부금형판의 하부에 결합되고, 평판 형태의 제1 금속 베이스와, 상기 제1 금속 베이스의 하부 끝단면에 제1 커터날이 일체로 형성된 제1 커터모듈이 일정 간격으로 이격되어 복수개 형성되고,
상기 제1 커터날은 하향 경사지게 절삭된 제1 절삭면과, 상기 제1 절삭면에서 '일(-)자' 형태로 연장된 제2 절삭면과, 상기 제2 절삭면에서 좌측 45도 각도로 상향 경사지게 파진 제1 오목 부분이 형성되고, 상기 제1 절삭면, 상기 제2 절삭면, 상기 제1 오목 부분이 순차적으로 반복되어 복수개 형성된 제1 상부커팅툴과,
상기 제1 커터날은 '일(-)자' 형태로 연장된 제3 절삭면과. 상기 제3 절삭면에서 우측으로 상향 경사지게 절삭된 제4 절삭면과, 상기 제4 절삭면에서 연장되고, 좌측 45도 각도로 하향 경사지게 파진 제2 오목 부분이 형성되고, 상기 제3 절삭면, 상기 제4 절삭면, 상기 제2 오목 부분이 순차적으로 반복되어 복수개 형성된 제2 상부커팅툴과,
상기 제1 커터날은 '일(-)자' 형태로 연장된 제5 절삭면과, 상기 제5 절삭면에서 연장되고 우측으로 상향 경사지게 절삭된 제6 절삭면과, 상기 제6 절삭면에서 연장되고 좌측 45도 각도로 하향 경사지게 파진 제3 오목 부분이 형성되고, 상기 제3 오목 부분의 일단에서 상기 제5 절삭면보다 길이가 길게 '일(-)자' 형태로 연장된 제7 절삭면과, 상기 제7 절삭면에서 연장되고 좌측 45도 각도로 상향 경사지게 파진 제4 오목 부분이 형성되고, 상기 제4 오목 부분의 일단에서 연장되어 하향 경사지게 절삭된 제8 절삭면과, 상기 제8 절삭면에서 일(-)자' 형태로 연장된 상기 제5 절삭면과, 상기 제5 절삭면에서 연장된 상기 제4 오목 부분, 상기 제8 절삭면, 상기 제5 절삭면으로 순차적으로 형성된 제3 상부커팅툴을 포함하며,
상기 제1 상부커팅툴, 상기 제2 상부커팅툴, 상기 제3 상부커팅툴을 순차적 또는 조합하여 복수개 형성하며,
상기 하부커팅툴은 상기 하부금형판의 상부에 결합되고, 평판 형태의 제2 금속 베이스와, 상기 제2 금속 베이스의 상부 끝단면에 제2 커터날이 일체로 형성된 제2 커터모듈이 일정 간격으로 이격되어 복수개 형성되고,
상기 제2 커터날은 상기 제1 상부커팅툴, 상기 제2 상부커팅툴, 상기 제3 상부커팅툴에 맞대어 끼워 맞춤되도록 대응되는 구조로 형성되며,
상기 제2 커터날은 모듈별로 분리되도록 분리선이 각각 형성되어 모듈별로 분리가 가능한 것을 특징으로 하는 흡수성 봉합사 제조 장치.
A rolled yarn which is wound on a yarn roll, a yarn as a raw material for a suture, And
And a lower mold plate having an upper mold plate having an upper cutting tool and a lower cutting tool vertically opposed to the upper mold plate, wherein the upper cutting tool is cut from the upper surface and the lower surface, And a cutting die for cutting the yarn by moving to a tool side and forming a suture having protrusions spaced apart from each other with both sides of the yarn being inclined at a predetermined angle,
The first cutting tool includes a first cutting tool and a second cutting tool. The first cutting tool includes a first upper tool having a first upper cutting tool and a first lower cutting tool formed vertically opposite to the first tool. The second lower mold plate including a second upper mold plate having a second upper cutting tool and a second lower cutting tool formed vertically opposite to the first lower mold plate, Forming,
A plurality of first cutter modules coupled to a lower portion of the upper mold plate and having a first metal base in the form of a flat plate and first cutter blades integrally formed on a lower end surface of the first metal base, ,
Wherein the first cutter blade has a first cutting surface that is cut downwardly sloped, a second cutting surface that extends in a '-' shape from the first cutting surface, and a second cutting surface that extends from the second cutting surface at a left angle of 45 degrees A first upper cutting tool having a first concave portion formed upwardly inclined and formed with a plurality of the first cutting surface, the second cutting surface, and the first concave portion in order,
The first cutter blade has a third cutting surface extending in a '-' shape. A fourth cutting surface that is sloped upward to the right from the third cutting surface and a second concave portion that extends from the fourth cutting surface and is sloped downward at an angle of 45 degrees to the left, A second cutting tool having a fourth cutting surface and a plurality of second concave portions sequentially formed thereon,
Wherein the first cutter blade has a fifth cutting surface extending in a '-' shape, a sixth cutting surface extending from the fifth cutting surface and sloping upward to the right, and a sixth cutting surface extending from the sixth cutting surface A seventh cutting face extending from the one end of the third concave portion in a shape of a '-' shape longer than the fifth cutting face; An eighth cutting surface extending from the seventh cutting surface and formed with a fourth concave portion which is inclined upwards at an angle of 45 degrees to the left and extending from one end of the fourth concave portion to be cut downwardly inclined, The fifth cutting surface extending in a first (-) 'shape and the third upper cutting formed sequentially in the fourth recessed portion extending from the fifth cutting surface, the eighth cutting surface and the fifth cutting surface, ≪ / RTI >
A plurality of the first upper cutting tool, the second upper cutting tool, and the third upper cutting tool are formed sequentially or in combination,
Wherein the lower cutting tool is coupled to an upper portion of the lower mold plate and includes a second metal base in the form of a flat plate and a second cutter module in which a second cutter blade is integrally formed on the upper end surface of the second metal base, A plurality of spaced-
The second cutter blade is formed to have a structure corresponding to the first upper cutting tool, the second upper cutting tool, and the third upper cutting tool so as to be fitted to each other,
Wherein the second cutter blade is divided into modules, each of which is formed by a separate line so as to be separated by modules.
상기 제1 커터날은 평판 형태의 일정 길이의 제9 절삭면이 형성된 제4 상부커팅툴을 상기 제1 상부커팅툴, 상기 제2 상부커팅툴, 상기 제3 상부커팅툴의 사이에 조합하여 형성하는 것을 특징으로 하는 흡수성 봉합사 제조 장치.
The method according to claim 1,
The first cutter blade is formed by combining a fourth upper cutting tool having a ninth cutting surface of a predetermined length in the form of a flat plate between the first upper cutting tool, the second upper cutting tool, and the third upper cutting tool Wherein the absorbent suture is made of an elastic material.
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