KR101792095B1

KR101792095B1 - 유기 발광 표시 장치

Info

Publication number: KR101792095B1
Application number: KR1020100103546A
Authority: KR
Inventors: 이동수
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2010-10-22
Filing date: 2010-10-22
Publication date: 2017-11-02
Also published as: US20120098736A1; US8829790B2; KR20120042065A

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 표시 영역과 패드 영역을 포함하는 표시 패널, 상기 표시 패널을 수납하는 베젤, 그리고 상기 표시 패널의 패드 영역과 상기 베젤 사이에 위치하고 있는 보강 부재를 포함할 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 표시 패널의 패드 영역과 베젤 사이에 보강 부재를 설치함으로써 외부 충격 시 베젤 중 표시 패널의 패드 영역에 대응하는 부분의 변형을 방지하여 비틀림 강도 및 굽힘 강도를 향상시킬 수 있다.

Description

유기 발광 표시 장치{DISPLAY DIVCE}

본 발명은 유기 발광 표시 장치에 관한 것이다.

유기 발광 표시 장치는 두 개의 전극과 그 사이에 위치하는 유기 발광 부재를 포함하며, 하나의 전극으로부터 주입된 전자(electron)와 다른 전극으로부터 주입된 정공(hole)이 유기 발광 부재에서 결합하여 여기자(exciton)를 형성하고, 여기자가 에너지를 방출하면서 발광한다.

이러한 유기 발광 표시 장치는 실런트에 의해 고정된 두 장의 기판을 포함하며 표시 영역과 패드 영역을 포함하는 표시 패널, 표시 패널과 결합되는 베젤(bezel), 연성 회로기판(flexible printed circuit board, FPCB)을 통해 표시 패널과 전기적으로 연결되는 인쇄회로기판(Printed Circuit Board, PCB)을 포함한다.

유기 발광 표시 장치는 백라이트 유닛 등의 구조물이 표시 패널과 베젤 사이에 위치하는 액정 표시 장치와 달리, 표시 패널과 베젤 사이에 다른 구조물이 존재하지 않으므로, 낙하 등의 돌발 상황시, 충격이 표시 패널에 그대로 전달되어 표시 패널이 쉽게 파손될 수 있다.

특히, 베젤의 측벽은 연성 회로기판이 접히는 부분에서 생략되어 있으므로, 베젤 중 표시 패널의 패드 영역에 대응하는 부위에서는 비틀림 강도와 굽힘 강도가 저하된다.

따라서, 사용자가 유기 발광 표시 장치를 사용중에 떨어뜨리게 되면, 베젤 중 표시 패널의 패드 영역에 대응하는 부분에서 순간적으로 큰 비틀림 하중 또는 굽힘 하중이 작용하여 베젤이 변형된다. 그 결과, 베젤에 결합되어 있는 표시 패널에 비틀림 하중과 굽힘 하중이 그대로 전달되어 표시 패널이 쉽게 파손될 수 있다.

본 발명은 전술한 배경 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 외부 충격에 강한 유기 발광 표시 장치를 제공한다.

본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 표시 영역과 패드 영역을 포함하는 표시 패널, 상기 표시 패널을 수납하는 베젤, 그리고 상기 표시 패널의 패드 영역과 상기 베젤 사이에 위치하고 있는 보강 부재를 포함할 수 있다.

상기 표시 패널의 패드 영역의 저면과 상기 보강 부재의 상면은 서로 간격을 두고 이격될 수 있다.

상기 표시 패널의 표시 영역과 상기 베젤 사이에 위치하고 있는 완충 테이프를 더 포함할 수 있다.

상기 베젤은 바닥부, 상기 바닥부의 가장자리로부터 돌출 형성된 측벽부를 포함하고, 상기 보강 부재는 상기 바닥부와 접촉할 수 있다.

상기 보강 부재는 상기 완충 테이프와 상기 베젤의 측벽부에 둘러싸여 있을수 있다.

상기 보강 부재는 스테인리스 강, 냉간압연강, 알루미늄, 알루미늄 합금 및 니켈 합금으로 이루어진 군에서 선택된 재질을 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 표시 패널의 패드 영역과 베젤 사이에 보강 부재를 설치함으로써 외부 충격 시 베젤 중 표시 패널의 패드 영역에 대응하는 부분의 변형을 방지하여 비틀림 강도 및 굽힘 강도를 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1에서 표시 패널이 베젤에 수납된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 3은 도 2의 III-III을 따라 잘라 도시한 단면도이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

또한, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.

또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.

그러면 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 대하여 도 1 내지 도 5를 참고로 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 분해 사시도이고, 도 2는 도 1에서 표시 패널이 베젤에 수납된 상태를 나타낸 사시도이며, 도 3은 도 2의 III-III을 따라 잘라 도시한 단면도이다.

도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 표시 영역(A10)과 패드 영역(A20)을 구비하며 표시 영역(A10)에서 소정의 영상을 표시하는 표시 패널(20), 표시 패널(20)의 후방에서 표시 패널(20)과 결합되는 베젤(40), 연성회로기판(32)을 통해 표시 패널(20)과 전기적으로 연결되는 인쇄회로기판(36)을 포함한다.

표시 패널(20)은 제1 기판(12), 제1 기판(12)보다 작은 크기로 형성되며 실런트(13)에 의해 가장자리가 제1 기판(12)에 고정되는 제2 기판(14)을 포함한다. 실런트(13) 내측으로 제1 기판(12)과 제2 기판(14)이 중첩되는 영역에 실제 영상 표시가 이루어지는 표시 영역(A10)이 위치하고, 실런트(13) 외측의 제1 기판(12) 위에 패드 영역(A20)이 위치한다.

제1 기판(12)의 표시 영역(A10)에는 부화소들이 매트릭스 형태로 배치되며, 표시 영역(A10)과 실런트(13) 사이 또는 실런트(13)의 외측에 부화소들을 구동시키기 위한 스캔 드라이버(도시하지 않음)와 데이터 드라이버(도시하지 않음)가 위치한다. 제1 기판(12)의 패드 영역(A10)에는 스캔 드라이버와 데이터 드라이버로 전기적 신호를 전달하기 위한 패드 전극들이 위치한다.

제2 기판(14)이 실런트(13)에 의해 제1 기판(12)과 소정의 간격을 두고 접합되어 제1 기판(12)에 형성된 구동 회로부들과 유기발광 소자들을 외부로부터 밀봉시켜 보호한다. 제2 기판(14)이 표시 패널(20)의 상부 기판이 될 수 있으며, 제2 기판(14)의 내면에 흡습재(도시하지 않음)가 부착될 수 있다.

그리고 표시 패널(20)의 패드 영역(A20)에는 칩 온 글라스(chip on glass; COG) 방식으로 집적회로 칩(30)이 실장되고, 칩 온 필름(chip on film; COF) 방식으로 연성 회로기판(32)이 실장된다. 집적회로 칩(30)과 연성 회로기판(32)의 주위에는 보호막(34)이 형성되어 패드 영역(A20)에 형성된 패드 전극들을 덮어 보호한다.

인쇄회로기판(36)에는 구동 신호를 처리하기 위한 전자 소자들(도시하지 않음)이 실장되며, 외부 신호를 인쇄회로기판(36)으로 전송하기 위한 커넥터(38)가 설치된다. 패드 영역(A20)에 고정된 연성 회로기판(32)은 베젤(40)의 뒤쪽으로 벤딩되어 인쇄회로기판(36)이 베젤(40)의 뒷면에 위치하도록 한다.

본 실시예에서 베젤(40)은 표시 패널(20)이 올려지는 바닥부(42), 연성 회로기판(32)이 접히는 부분을 제외한 바닥부(42)의 가장자리로부터 표시 패널(20)를 향해 연장되는 측벽부(44)를 포함한다. 측벽부(44)는 표시 패널(20)의 측면과 접촉하고 있다.

베젤(40)은 강성이 높은 재료, 일례로 스테인리스 강(Stainless Using Steel; SUS), 냉간압연 강(Steel plate Cold Commercial; SPCC), 알루미늄, 알루미늄 합금, 니켈 합금 등의 금속 소재로 제작되고, 바닥부(42)로부터 측벽부(44)를 90도 벤딩하는 작업을 거쳐 완성될 수 있다. 그리고 베젤(40)의 바닥부(42)와 표시 패널(20)의 표시 영역(A10) 사이에는 완충 테이프(48)가 위치하여 표시 패널(20)를 베젤(40)에 고정시킬 수 있다.

표시 패널(20)의 패드 영역(A20)과 베젤(40)의 바닥부(42) 사이에는 보강 부재(50)가 위치하고 있다. 보강 부재(50)는 바닥부(42)와 접촉하고 있으며, 표시 패널(20)의 패드 영역(A20)의 저면과 보강 부재(50)의 상면은 서로 소정 간격(d1) 이격되어 있다. 이는 외부 충격이 표시 패널(20)의 패드 영역(A20)에 직접 전달되는 것을 방지하기 위함이다. 보강 부재(50)는 바닥부(42)와 용접을 통해 부착될 수 있다.

보강 부재(50)는 완충 테이프(48)와 베젤(40)의 측벽부(44)에 둘러싸여 있다. 이러한 보강 부재(50)는 스테인리스 강(Stainless Using Steel; SUS), 냉간압연강(Steel plate Cold Commercial; SPCC), 알루미늄, 알루미늄 합금, 니켈 합금 등의 금속 재질을 포함한다.

베젤(40)은 표시 패널(20)의 저면과 완충 테이프(48)를 통해 결합하여 표시 패널(20)를 고정 및 지지하는 기능을 하는데, 본 실시예에서는 측벽부(44)가 제공되지 않아 기구적으로 취약한 베젤(40)의 부분, 즉 연성 회로기판(32)이 접히는 부위에 대응하는 위치의 베젤(40)의 바닥부에 보강 부재(50)를 형성함으로써 베젤(40)의 비틀림 강도와 굽힘 강도를 강화할 수 있다.

따라서 본 실시예의 유기 발광 표시 장치는 베젤(40)의 바닥부(42)에 보강 부재(50)를 설치함으로써 베젤(40) 전체에 균일한 강성을 부가하여 낙하 충격시 베젤(40)의 변형량을 감소시킬 수 있다. 그 결과, 베젤(40)에서 표시 패널(20)로 가해지는 비틀림 하중과 굽힘 하중을 경감시켜 표시 패널(20)의 파손을 줄일 수 있다.

아래 표 1은 종래의 유기 발광 표시 장치를 낙하 지그(JIG)에 장착하고 낙하 지그를 떨어뜨려 유기 발광 표시 장치의 파손 여부를 판별한 표이고, 표 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 낙하 지그(JIG)에 장착하고 낙하 지그를 떨어뜨려 유기 발광 표시 장치의 파손 여부를 판별한 표이다.

구 분		#1	#2	#3	#4	#5	#6	#7	#8
1 회	rear side	o	o	o	o	o	o	o	o
1 회	front side	o	x	o	o	o	o	o	o
2 회	rear side	o		o	o	o	o	o	o
2 회	front side	o		o	o	o	o	o	o
3 회	rear side	o		o	o	o	x	x	o
3 회	front side	o		o	x	x			o
4 회	rear side	x		o					o
4 회	front side			o					o
5 회	rear side			x					o
5 회	front side								o
6 회	rear side								o
6 회	front side								o
7 회	rear side								o
7 회	front side								o
8 회	rear side								o
8 회	front side								o
9 회	rear side								o
9 회	front side								o
10 회	rear side								o
10 회	front side								o
	결과	30	5	40	25	25	20	20	100
	평균	33.13

구 분		#1	#2	#3	#4	#5	#6	#7	#8
1 회	rear side	o	o	o	o	o	o	o	o
1 회	front side	o	o	o	o	o	o	o	o
2 회	rear side	o	o	o	o	o	o	o	o
2 회	front side	o	o	o	o	o	o	o	o
3 회	rear side	o	o	o	o	o	o	o	o
3 회	front side	o	o	o	o	o	o	o	o
4 회	rear side	o	o	o	o	o	o	o	o
4 회	front side	o	o	o	o	o	o	o	x
5 회	rear side	o	o	o	o	x	x	o
5 회	front side	o	o	o	x			o
6 회	rear side	o	x	x				o
6 회	front side	o						o
7 회	rear side	x						o
7 회	front side							o
8 회	rear side							o
8 회	front side							o
9 회	rear side							x
9 회	front side
10 회	rear side
10 회	front side
	결과	60	45	50	45	40	40	80	35
	평균	49.38

낙하 지그의 낙하 높이는 1.1m이고, 전면(front side)이 아래로 향하게 하여 낙하시킨 경우와, 뒷면(rear side)이 아래로 향하게 하여 낙하시킨 경우를 나타내었다. 8개(#1 내지 #8)의 유기 발광 표시 장치를 총 10회 낙하시켜 유기 발광 표시 장치의 파손 여부를 체크하였다.

표 1에 나타난 바와 같이, 종래의 유기 발광 표시 장치는 평균적으로 33.13회의 낙하시 파손되었으나, 표 2에 나타난 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 평균적으로 49.38회의 낙하시 파손됨을 알 수 있다. 따라서 본 실시예의 유기 발광 표시 장치는 베젤(40)의 바닥부(42)에 보강 부재(50)를 설치함으로써 베젤(40) 전체에 균일한 강성을 부가하여 낙하 충격시 베젤(40)의 변형량을 감소시킬 수 있고, 그 결과, 베젤(40)에서 표시 패널(20)로 가해지는 비틀림 하중과 굽힘 하중을 경감시켜 표시 패널(20)의 파손을 줄일 수 있음을 알 수 있다.

본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.

20: 표시 패널 36: 인쇄회로기판
40: 베젤 41: 바닥부
44: 측벽부 48: 완충 테이프
50: 보강 부재

Claims

표시 영역과 패드 영역을 포함하는 표시 패널,
상기 표시 패널을 수납하는 베젤, 그리고
상기 표시 패널의 패드 영역과 상기 베젤 사이에 위치하고 있는 보강 부재
를 포함하고,
상기 표시 패널의 패드 영역의 저면과 상기 보강 부재의 상면은 서로 간격을 두고 이격되어 있는 유기 발광 표시 장치.
삭제
제1항에서,
상기 표시 패널의 표시 영역과 상기 베젤 사이에 위치하고 있는 완충 테이프를 더 포함하는 유기 발광 표시 장치.
제1항에서,
상기 베젤은
바닥부,
상기 바닥부의 가장자리로부터 돌출 형성된 측벽부를 포함하고,
상기 보강 부재는 상기 바닥부와 접촉하고 있는 유기 발광 표시 장치.
제3항에서,
상기 보강 부재는 상기 완충 테이프와 상기 베젤의 측벽부에 둘러싸여 있는 유기 발광 표시 장치.
제1항에서,
상기 보강 부재는 스테인리스 강, 냉간압연강, 알루미늄, 알루미늄 합금 및 니켈 합금으로 이루어진 군에서 선택된 재질을 포함하는 유기 발광 표시 장치.