KR101782611B1 - 클래드 강판 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고내식성과 고강도를 겸비한 클래드 강판 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 의한 클래드 강판은 스테인레스 강으로 이루어지는 제1 강판과 제2 강판, 및 상기 제1 강판과 상기 제2 강판 사이에 위치하고, 트윕(TWIP, Twinning Induced Plasticity) 강으로 이루어지는 제3 강판을 포함한다.

Description

클래드 강판 및 그 제조 방법{CLAD PLATE AND METHOD FOR MANUFATURING THE SAME}
본 발명은 클래드 강판 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고내식성과 고강도를 겸비한 클래드 강판 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
클래드는 복합재료의 일종으로 어떤 금속을 다른 금속으로 전면에 걸쳐 피복하고, 그 경계 면이 금속 조직적으로 접하고 있는 것으로 정의 되며, 도금과 라이닝은 제외된다. 피복하는 금속을 클래드재, 피복되는 금속을 모재라 부르며, 예를 들면 강재를 모재로 한 클래드를 클래드 강이라고 한다.
클래드는 성질이 다른 금속을 합치는 것에 의해 단일의 금속에서는 얻어지지 않는 새로운 기능이나 보다 고도의 성능을 발휘시킨 재료이다. 스테인레스 또는 고탄소를 압착한 것이 가장 일반적이며 모재에 대한 클래드 소재의 조합비율은 보통 10-20%(실치수로 1~5mm), 완성품의 두께는 1~2mm부터 100mm이상까지 다양하다.
금속판을 클래딩하기 위한 방법은 1) 폭발력을 이용한 압접, 2) 전자기적 반발력을 이용한 압접, 3) 열간정수압 접합, 4) 압연, 압출과 같은 기계적인 결합이 상용화되어 있으며 박판의 경우 롤투롤(roll to roll) 압연 공정으로 대량 생산도 가능하다.
클래드 소재로 사용되는 금속에는 니켈, 동, 알루미늄, 티타늄 등이 있는데 각 소재의 특성에 따라 스테인레스와 알루미늄, 다시 스테인레스(STS+Al+STS)로 조합, 동/스테인레스/동 3중 조합, 그리고 최근에는 티타늄과 알루미늄 혹은 티타늄과 스테인레스를 결합한 클래드 제품이 개발되어 사용되고 있다.
종래 기술에서의 상용화된 금속판 조합은 스테인레스 강/저탄소 강의 조합도 일부 있으나 주로 기능성에 초점을 맞춘 스테인레스 강/비철, 비철/비철과 같이 비철과의 조합으로 이루어진 클래드 판이 대부분을 차지하고 있다. 그러나 비철과의 클래드 판의 경우, 외관은 미려할 수 있으나 고가이며 최종 제품에 대한 열처리 혹은 용접이 곤란하다. 한편 스테인레스/저탄소강의 경우, 석유정제, 화학반응용기, 선박에서 케미컬 탱거용 내외장재, 해수 담수화 설비와 같이 안전이 확보되어야 할 구조물 부재로의 사용을 고려할 때 내식성은 확보할 수 있으나 강도가 취약하여 고내식성과 고강도를 동시에 요구하는 활용처에 사용하는 것은 적합하지 않다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 고내식성과 고강도를 겸비한 클래드 강판 및 그 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적에 따른 본 발명의 일 실시예에 의한 클래드 강판은 스테인레스 강으로 이루어지는 제1 강판과 제2 강판, 및 상기 제1 강판과 상기 제2 강판 사이에 위치하고, 트윕(TWIP, Twinning Induced Plasticity) 강으로 이루어지는 제3 강판을 포함한다.
상기 트윕 강은 중량%로, 망간(Mn): 15~25%, 알루미늄(Al): 1~4%, 탄소(C): 0.03~1.0%, 실리콘(Si): 2~4%, 나머지는 철(Fe) 및 불가피한 불순물로 이루어질 수 있다.
상기 스테인레스 강은 200계, 300계, 및 400계 스테인레스 강 중 적어도 하나로 이루어질 수 있다.
상기 제3 강판의 두께는 1.5mm 이하일 수 있다.
상기 제1 강판 및 상기 제2 강판의 두께는 각각 1.5mm 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 클래드 강판은 스테인레스 강으로 이루어지는 제4 강판, 및 상기 제2 강판과 상기 제4 강판 사이에 위치하고, 트윕 강으로 이루어지는 제5 강판을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 클래드 강판의 제조 방법은 스테인레스 강으로 이루어지는 제1 강판 및 제2 강판을 준비하는 단계, 트윕 강으로 이루어지는 제3 강판을 준비하는 단계, 상기 제3 강판을 상기 제1 강판과 상기 제2 강판 사이에 위치시키고 압연하는 단계, 및 상기 압연된 제1 내지 제3 강판을 열처리하는 단계를 포함한다.
상기 압연하는 단계 및 상기 열처리하는 단계를 수회 반복 실시할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 클래드 강판의 제조 방법은 상기 압연하는 단계 이전에, 상기 제1 강판, 상기 제2 강판, 및 상기 제3 강판을 브러싱 공정을 통해 표면 처리하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 트윕 강은 중량%로, 망간(Mn): 15~25%, 알루미늄(Al): 1~4%, 탄소(C): 0.03~1.0%, 실리콘(Si): 2~4%, 나머지는 철(Fe) 및 불가피한 불순물로 이루어질 수 있다.
상기 스테인레스 강은 200계, 300계, 및 400계 스테인레스 강 중 적어도 하나로 이루어질 수 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 일 실시예에 의한 클래드 강판 및 그 제조 방법은 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명은 스테인레스 강과 트윕 강의 조합으로 클래드 강판을 형성함으로써, 내식성 뿐만 아니라 강도를 함께 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 클래드 강판을 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 의한 클래드 강판을 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 클래드 강판을 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 클래드 강판을 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 클래드 강판의 제조 방법을 나타낸 공정 단면도이다.
도 6은 참고예에 의한 스테인레스 강판을 도시한 단면도이다.
이하에서 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
먼저, 도 1을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 클래드 강판에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 클래드 강판을 도시한 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 클래드 강판은 제1 강판(100), 제2 강판(200), 및 제3 강판(300)을 포함한다. 제3 강판(300)은 제1 강판(100)과 제2 강판(200) 사이에 위치한다. 제1 강판(100) 위에 제3 강판(300)이 위치하고, 제3 강판(300) 위에 제2 강판(200)이 위치한다.
제1 강판(100) 및 제2 강판(200)은 스테인레스 강으로 이루어질 수 있다. 스테인레스 강은 용도에 맞게 기존 상용화된 어느 것이라도 무방하다. 다만, 스테인레스 강과 트윕 강이 조합된 클래드 강판에서 스테인레스 강이 트윕 강 대비 연성 발현을 담당해야 되는 부분인 점을 고려하여 마르텐사이트계와 석출경화형 스테인레스 강을 제외한 200계, 300계, 및 400계 스테인레스 강 중 적어도 하나로 이루어질 수 있다. 제1 강판(100) 및 제2 강판(200)은 제3 강판(300)과의 접합시 이물질이 계면에 함유되지 않도록 산세된 열처리 강판으로 이루어지는 것이 바람직하다. 제1 강판(100) 및 제2 강판(200) 각각의 두께는 롤투롤(roll to roll) 냉간 압연공정이 가능하도록 1.5 mm 이하로 이루어지는 것이 바람직하다.
제3 강판(300)은 트윕(TWIP, Twinning Induced Plasticity) 강으로 이루어질 수 있다. 트윕 강은 망간(Mn)을 15 중량% 이상 포함하는 고망간강으로 이루어질 수 있으며, 그 종류는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 트윕 강은 중량%로, 망간(Mn): 15~25%, 알루미늄(Al): 1~4%, 탄소(C): 0.03~1.0%, 실리콘(Si): 2~4%, 나머지는 철(Fe) 및 불가피한 불순물로 이루어질 수 있다. 제3 강판(300)은 제1 강판(100) 및 제2 강판(200)과의 접합시 이물질이 계면에 함유되지 않도록 산세된 열처리 강판으로 이루어지는 바람직하다. 제3 강판(300)의 두께는 롤투롤 냉간 압연 공정이 가능하도록 1.5 mm 이하로 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 의한 클래드 강판은 스테인레스 강과 트윕 강의 조합으로 이루어진다. 스테인레스 강은 고내식성의 특징을 가지고, 트윕 강은 고강도 및 고인성의 특징을 가지며, 이들의 조합으로 이루어진 클래드 강판은 고내식성과 고강도의 특징을 동시에 가지게 된다.
제1 강판(100)의 두께(T1), 제2 강판(200)의 두께(T2), 및 제3 강판(300)의 두께(T3)의 비는 예를 들면, 20: 20: 60으로 이루어질 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 제1 강판(100)의 두께(T1), 제2 강판(200)의 두께(T2), 및 제3 강판(300)의 두께(T3)의 비는 다양하게 변경이 가능하다.
이하에서는 도 2 및 도 3을 참조하여, 제1 강판, 제2 강판, 및 제3 강판의 다양한 두께비에 대해 설명한다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 의한 클래드 강판을 도시한 단면도이고, 도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 클래드 강판을 도시한 단면도이다.
도 2에 도시된 실시예의 경우, 제1 강판(100)의 두께(T1), 제2 강판(200)의 두께(T2), 및 제3 강판(300)의 두께(T3)의 비가 10: 10: 80으로 이루어질 수 있다. 도 1의 실시예에 비해, 본 실시예에서는 스테인레스 강으로 이루어진 제1 강판(100)의 두께(T1) 및 제2 강판(200)의 두께(T2)는 줄어들고, 트윕 강으로 이루어진 제3 강판(300)의 두께(T3)는 증가하였다. 본 실시예는 도 1의 실시예에 비해 상대적으로 내식성은 낮아지고, 강도는 증가한다.
도 3에 도시된 실시예의 경우, 제1 강판(100)의 두께(T1), 제2 강판(200)의 두께(T2), 및 제3 강판(300)의 두께(T3)의 비가 30: 30: 40으로 이루어질 수 있다. 도 1의 실시예에 비해, 본 실시예에서는 스테인레스 강으로 이루어진 제1 강판(100)의 두께(T1) 및 제2 강판(200)의 두께(T2)는 증가하고, 트윕 강으로 이루어진 제3 강판(300)의 두께(T3)는 감소하였다. 본 실시예에는 도 1의 실시예에 비해 상대적으로 내식성은 증가하고, 강도는 낮아진다.
즉, 스테인레스 강과 트윕 강의 조합으로 이루어진 클래드 강판에서 스테인레스 강과 트윕 강의 비율을 조절하여 내식성 및 강도를 변화시킬 수 있다. 따라서, 고내식성이 더 요구되는지, 고강도가 더 요구되는지 여부에 따라 즉, 용도에 따라 스테인레스 강과 트윕 강의 비율을 조절할 수 있다.
이하에서는 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 클래드 강판에 대해 설명한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 클래드 강판을 도시한 단면도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 클래드 강판은 제1 강판(100), 제2 강판(200), 제3 강판(300), 제4 강판(400), 및 제5 강판(500)을 포함한다. 제3 강판(300)은 제1 강판(100)과 제2 강판(200) 사이에 위치하고, 제5 강판(500)은 제2 강판(200)과 제4 강판(400) 사이에 위치한다. 제1 강판(100) 위에 제3 강판(300)이 위치하고, 제3 강판(300) 위에 제2 강판(200)이 위치하며, 제2 강판(200) 위에 제5 강판(500)이 위치하고, 제5 강판(500) 위에 제4 강판(400)이 위치한다.
제1 강판(100), 제2 강판(200), 및 제4 강판(400)은 스테인레스 강으로 이루어질 수 있다. 제3 강판(300) 및 제5 강판(500)은 트윕 강으로 이루어질 수 있다.
즉, 3장의 스테인레스 강으로 이루어진 강판들 사이사이에 트윕 강으로 이루어진 강판들이 샌드위치 접합된 형태를 가진다. 이러한 형태의 클래드 강판은 도 1의 실시예에 의한 클래드 강판을 두 장 겹쳐서 제조할 수 있다.
이하에서는 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 클래드 강판의 제조 방법에 대해 설명한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 클래드 강판의 제조 방법을 나타낸 공정 단면도이다.
먼저, 제1 강판(1000), 제2 강판(2000), 및 제3 강판(3000)을 준비한다. 제1 강판(1000)과 제2 강판(2000)은 스테인레스 강으로 이루어지고, 제3 강판(3000)은 트윕 강으로 이루어질 수 있다.
도시는 생략하였으나, 제1 강판(1000), 제2 강판(2000), 및 제3 강판(3000)의 표면을 브러싱(brushing)을 통하여 표면 처리함으로써, 강판 표면의 이물질을 제거하고, 표면의 조도를 적절하게 조절할 수 있다.
이어, 제1 강판(1000)과 제2 강판(2000) 사이에 제3 강판(3000)을 위치시킨 후 제1 압연부(4100)에서 압연을 실시한다. 제1 강판(1000)과 제3 강판(3000)간, 제3 강판(3000)과 제2 강판(2000)간 냉간 압접이 이루어질 정도로 압연을 실시한다.
이어, 압연된 제1 강판(1000), 제2 강판(2000), 및 제3 강판(3000)을 제1 열처리부(5100)에서 열처리한다. 열처리는 강판 표면에 산화층이 생기지 않을 정도의 온도에서 이루어지는 것이 바람직하다. 예를 들면, 섭씨 200도 이상 섭씨 300도 이하의 온도에서 열처리를 진행할 수 있다.
이어, 열처리된 제1 강판(1000), 제2 강판(2000), 및 제3 강판(3000)을 제2 압연부(4200)에서 다시 압연을 실시한다. 이때, 제1 열처리부(5100)에서의 온도가 유지되는 상황에서 압연을 실시할 수 있다.
이어, 압연된 제1 강판(1000), 제2 강판(2000), 및 제3 강판(3000)을 제2 열처리부(5200)에서 열처리하여 클래드 강판(6000)을 완성한다.
이처럼 압연 공정과 열처리 공정을 수회 반복 실시할 수 있다. 상기에서 2회의 압연 공정과 2회의 열처리 공정을 통해 클래드 강판(6000)을 제조하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 압연 공정을 1회 진행할 수도 있고, 3회 이상 진행할 수도 있다. 또한, 열처리 공정을 1회 진행할 수도 있고, 3회 이상 진행할 수도 있다.
압연 공정에서 압하율은 강판에서 균열이 발생하지 않을 정도로 진행하면 무방하다. 이때, 압연할 강판의 폭, 저온인 강판의 온도, 설비 용량 등을 고려하면 1회 압연시 압하율은 50% 이하가 되도록 하는 것이 바람직하다.
압연 공정을 반복하면서 적층 압연을 실시함으로써, 최종 원하는 두께 비율을 클래드 강판(6000)을 제조할 수 있다. 이때, 반복 과정에서 적층 강판의 강도가 압연을 통해 급격히 증가하여 후속 압연이 곤란할 경우 섭씨 1000도 정도에서 산화가 되지 않도록 열처리를 실시할 수 있다.
이하에서는 표 1 및 도 6을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 클래드 강판과 참고예에 의한 스테인레스 강판의 특성을 비교하여 살펴본다.
표 1은 참고예와 본 발명의 복수의 실시예들의 인장 강도, 연신율 및 가격 등을 나타낸 표이고, 도 6은 참고예에 의한 스테인레스 강판을 도시한 단면도이다.
도 6에 도시된 바와 같이 참고예에 의한 스테인레스 강판은 스테인레스 강으로 이루어진 제1 강판(100)의 단일 기판으로 이루어진다. 즉, 참고예에 의한 스테인레스 강판은 클래드 강판이 아니다.
(*, **: 계산값, 적층 계면 효과 무시)
*인장강도(MPa) **연신율(%) 가격(원/kg) 가격 저감율(%)
참고예 520 40 3500~4500 -
실시예1 808 55 2240~2760 36~39
실시예2 840 55 1280~1600 63~64
표 1에서 참고예는 도 6에 도시되어 있는 스테인레스 강판의 경우를 나타낸 것으로, 300계 스테인레스 강 100%로 이루어져 있다. 실시예1은 클래드 강판을 나타낸 것으로, 300계 스테인레스 강과 트윕 강의 조합으로 이루어진다. 300계 스테인레스 강판, 트윕 강판, 300계 스테인레스 강판의 순서로 적층되어 있고, 이들의 두께비는 20: 60: 20으로 이루어져 있다. 실시예2는 클래드 강판을 나타낸 것으로, 200계 스테인레스 강과 트윕 강의 조합으로 이루어진다. 200계 스테인레스 강판, 트윕 강판, 300계 스테인레스 강판의 순서로 적층되어 있고, 이들의 두께비는 20: 60: 20으로 이루어져 있다.
300계 스테인레스 강의 가격은 약 3500원/kg 이상이고, 약 4500원/kg 이하이다. 300계 스테인레스 강 중 하나인 304 스테인레스 강의 인장 강도는 약 520MPa 이상이고, 연신율은 약 40% 이상이다. 200계 스테인레스 강의 가격은 약 1100원/kg 이상이고, 약 1600원/kg 이하이다. 200계 스테인레스 강 중 하나인 202 스테인레스 강의 인장 강도는 약 600MPa 이상이고, 연신율은 약 40% 이상이다. 트윕 강의 가격은 약 1400원/kg 이상이고, 약 1600원/kg 이하이다. 트윕 강의 인장 강도는 약 1000MPa 이상이고, 연신율은 약 65% 이상이다. 상기에서 단가에 대한 정보는 http://korean.alibaba.com/에 개시되어 있다.
상기에서 설명한 300계 스테인레스 강, 200계 스테인레스 강, 및 트윕 강의 가격, 인장 강도, 및 연신율을 토대로 하여 계산하면, 실시예1의 인장 강도는 약 808MPa이 되고, 연신율은 약 55%가 되며, 가격은 약 2240원/kg 이상이고, 2760원/kg 이하가 된다. 실시예1은 참고예에 비해 약 36% 내지 39%의 가격이 저감된다. 실시예2의 인장 강도는 약 840MPa이 되고, 연신율은 약 55%가 되며, 가격은 약 1280원/kg 이상이고, 1600원/kg 이하가 된다. 실시예2는 참고예에 비해 약 63% 내지 64%의 가격이 저감된다.
실시예1 및 실시예2를 참고예와 비교하면, 내식성은 유사하고, 인장 강도 및 연신율은 월등히 뛰어나며, 가격은 훨씬 저감될 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
100: 제1 강판 200: 제2 강판
300: 제3 강판 400: 제4 강판
500: 제5 강판 1000: 제1 강판
2000: 제2 강판 3000: 제3 강판
4100: 제1 압연부 4200: 제2 압연부
5100: 제1 열처리부 5200: 제2 열처리부

Claims (11)

  1. 스테인레스 강으로 이루어지는 제1 강판과 제2 강판, 및
    상기 제1 강판과 상기 제2 강판 사이에 위치하고, 트윕(TWIP, Twinning Induced Plasticity) 강으로 이루어지는 제3 강판을 포함하고,
    상기 제3 강판의 두께는 1.5mm 이하이고,
    상기 제1 강판 및 상기 제2 강판의 두께는 각각 1.5mm 이하인 클래드 강판.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 트윕 강은 중량%로, 망간(Mn): 15~25%, 알루미늄(Al): 1~4%, 탄소(C): 0.03~1.0%, 실리콘(Si): 2~4%, 나머지는 철(Fe) 및 불가피한 불순물로 이루어지는 클래드 강판.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 스테인레스 강은 200계, 300계, 및 400계 스테인레스 강 중 적어도 하나로 이루어지는 클래드 강판.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1 항에 있어서,
    스테인레스 강으로 이루어지는 제4 강판, 및
    상기 제2 강판과 상기 제4 강판 사이에 위치하고, 트윕 강으로 이루어지는 제5 강판을 더 포함하는 클래드 강판.
  7. 스테인레스 강으로 이루어지는 제1 강판 및 제2 강판을 준비하는 단계,
    트윕 강으로 이루어지는 제3 강판을 준비하는 단계,
    상기 제3 강판을 상기 제1 강판과 상기 제2 강판 사이에 위치시키고 압연하는 단계, 및
    상기 압연된 제1 내지 제3 강판을 열처리하는 단계를 포함하고,
    상기 제3 강판의 두께는 1.5mm 이하이고,
    상기 제1 강판 및 상기 제2 강판의 두께는 각각 1.5mm 이하인 클래드 강판의 제조 방법.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 압연하는 단계 및 상기 열처리하는 단계를 복수회 반복 실시하는 클래드 강판의 제조 방법.
  9. 제7 항에 있어서,
    상기 압연하는 단계 이전에,
    상기 제1 강판, 상기 제2 강판, 및 상기 제3 강판을 브러싱 공정을 통해 표면 처리하는 단계를 더 포함하는 클래드 강판의 제조 방법.
  10. 제7 항에 있어서,
    상기 트윕 강은 중량%로, 망간(Mn): 15~25%, 알루미늄(Al): 1~4%, 탄소(C): 0.03~1.0%, 실리콘(Si): 2~4%, 나머지는 철(Fe) 및 불가피한 불순물로 이루어지는 클래드 강판의 제조 방법.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 스테인레스 강은 200계, 300계, 및 400계 스테인레스 강 중 적어도 하나로 이루어지는 클래드 강판의 제조 방법.
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