KR101774337B1 - 이중 금형을 이용한 금속기와 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 금속판재를 성형하여 기와를 만드는 금속기와 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다수 열의 상하 롤링수단 사이를 통과하면서 길이방향을 따라 산과 골을 형성하는 금속판재에 그 가로방향으로 절곡부를 성형하도록 상부 및과 하부금형으로 이루어진 금형수단을, 유입되는 금속판재를 지지하는 지지금형부와 지지된 금속판재에 절곡부를 성형하는 절곡금형부로 된 이중 금형으로 구성하고, 이중 금형을 지지하는 지지브라케트가 전진 및 후진 되도록 하여 유입되는 금속판재에 절곡부를 신속하게 성형하는 동시에 지지브라케트의 내측으로 이중 금형을 콤팩트하게 설치함으로써 분해 수리를 신속하게 할 수 있어 금속기와의 생산성을 획기적으로 향상시키는 이중 금형을 이용한 금속기와 제조장치에 관한 것이다.

Description

이중 금형을 이용한 금속기와 제조장치{A Manufacturing Apparatus of a Metal Roofing Tile }
본 발명은 금속판재를 성형하여 기와를 만드는 금속기와 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다수 열의 상하 롤링수단 사이를 통과하면서 길이방향을 따라 산과 골을 형성하는 금속판재에 그 가로방향으로 절곡부를 성형하도록 상부 및과 하부금형으로 이루어진 금형수단을, 유입되는 금속판재를 지지하는 지지금형부와 지지된 금속판재에 절곡부를 성형하는 절곡금형부로 된 이중 금형으로 구성하고, 이중 금형을 지지하는 지지브라케트가 전진 및 후진 되도록 하여 유입되는 금속판재에 절곡부를 신속하게 성형하는 동시에 지지브라케트의 내측으로 이중 금형을 콤팩트하게 설치함으로써 분해 수리를 신속하게 할 수 있어 금속기와의 생산성을 획기적으로 향상시키는 이중 금형을 이용한 금속기와 제조장치에 관한 것이다.
최근에는 많은 건물들을 조립식으로 건축하고 있으며 이러한 조립식 건물의 지붕에는 고유의 기와장과 같은 모양을 보일 수 있도록 성형된 금속기와를 사용하고 있기 때문에 금속기와의 수요가 급증하고 있다.
종래 상기와 같은 금속기와를 제조하는 장치를 살펴보면, 롤 형태의 금속판재을 공급하는 재료 공급과정, 공급된 철판을 성형하는 성형과정, 성형된 제품을 절단하는 절단과정 등으로 나누어지며, 기와의 제조공정은 모든 공정이 반 수작으로 이루어지므로 시간이 많이 소요되고 생산량이 떨어져 작업성이 저조하므로 문제점이 있다.
상기와 같은 문제를 극복하기 위해 공급장치와 성형장치 및 절단장치의 연결라인을 이루어 자동화하는 금속기와 성형장치가 다수 출시되고 있다.
이러한 종래의 금속기와 성형장치는 금속판재를 회전하면서 공급하는 롤링수단과, 상기 롤링수단에서 공급되는 금속판재가 다단계(보통 6~10단계)의 상부롤러와 하부롤러 사이로 통과되도록 하면서 금속판재에 길이방향을 따라 다수 열의 산과 골의 형상을 형성시키는 1차성형장치, 상기 1차 성형장치에서 금속판재에 산과 골이 형성된 금속판재의 가로방향으로 절곡부를 형성시키는 2차 성형장치, 상기 2차 성형장치에서 성형된 금속기와를 절단하는 절단장치, 및 절단된 금속기와를 이송하여 운송수단 등으로 적재할 수 있도록 하는 컨베이어 수단을 포함하여 구성된다.
상기 2차 성형장치는, 상부금형과 하부금형 및 상기 상부금형과 상기 하부금형의 측면에 설치되면서 상기 상부금형이 상하 슬라이딩되도록 지지하는 슬라이딩가이드 및 상기 상부금형이 상하 슬라이딩되도록 구동시키는 작동실린더로 구성된다.
따라서 상기 상부금형과 상기 하부금형 사이로 금속판재가 유입되면 상기 상부금형이 상기 작동실린더에 의해 상기 슬라이딩가이드에 지지되면서 슬라이딩 하강하여 금속판재에 절곡부를 성형 금속기와를 제작한다.
KR 10-2005-0103434 (공개번호) 2005.10.31. KR 10-0712263 (등록번호) 2007.04.20. KR 10-0769351 (등록번호) 2007.10.16.
상기와 같이 종래에는 롤링수단을 통과하면서 산과 골이 형성되는 금속판재에 절곡부를 성형하는 금형수단에 있어, 상기 금형수단은 상부금형이 가이드수단을 따라 상하로 슬라이딩되면서 유입되는 금속판재를 절곡하여 성형시키게 된다.
그러나 종래의 성형장치는 금형수단의 양측에 구비되는 가이드수단을 따라 상부금형이 상하 슬라이딩되도록 설치되기 때문에 상부 및 하부금형이 대형화되면서 복잡하고 또 금형수리시에 가이드수단을 분해해야 하기 때문에 정비시간과 비용이 많이 소요되는 문제가 있다.
또한 종래의 금형수단은 상부금형의 상하 슬라이딩 거리(스트로크)가 길기 때문에 생산속도가 느려 금속기와의 생산성이 떨어지는 문제가 있다.
이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로,
길이방향을 따라 산과 골을 형성하는 금속판재에 그 가로방향으로 절곡부를 성형하는 금형수단을 유입되는 금속판재를 상하로 지지하는 지지금형부와 지지된 금속판재에 절곡부를 성형하는 절곡금형부로 된 이중 금형으로 구성하고, 이중 금형을 지지하는 지지브라케트가 전진 및 후진 되도록 하여 유입되는 금속판재에 절곡부를 신속하게 성형하도록 함으로써 금속기와의 생산성을 획기적으로 향상시키는 이중 금형을 이용한 금속기와 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한 본 발명의 다른 목적은 지지브라케트의 내측으로 지지금형부와 절곡금형부의 이중 금형을 콤팩트하게 설치하여 작동시킬 수 있도록 구성함으로써 분해 수리를 신속하고 편리하게 할 수 있어 정비시간 및 비용을 절감시켜 경제성을 높이도록 하는데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 상하로 분리된 지지금형부 및 절곡금형부가 양쪽 측단면 내측에 구비된 제1 및 2지지가이드에 의하여 지지되므로 고장시 상기 제1 및 2지지가이드를 분리하여 유지보수를 할 수 있어 보수가 간단하고, 제1 및 2지지가이드가 양쪽 측단면 내측에 구비되어 지지금형부 및 절곡금형부의 무게를 균일하게 수용할 수 있어 마모가능성이 적은 이중 금형을 이용한 금속기와 제조장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 금속판재의 공급이 끊기지 않고 연속적으로 이루어지면서도 일정 간격으로 수직 절곡된 금속기와를 제조할 수 있는 이중 금형을 이용한 금속기와 제조장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 박막의 얇은 금속판재를 연속적으로 공급하면서 산과 골 및 절곡부를 성형하여 금속기와를 제작하는 제조장치에 있어서, 바닥면에 지지 설치되는 베이스부재와, 상기 베이스부재에 연결 구비되고 박막의 얇은 금속판재를 다수 겹으로 롤링하여 권취 공급하는 금속판재공급수단, 상기 베이스부재의 상부측에 설치되어 상기 금속판재공급수단으로부터 공급되는 금속판재가 상하 한 조(組)로 하여 다수 열(列)로 구비된 롤러 사이로 가압되면서 통과하여 길이방향으로 산과 골을 형성시키는 롤러성형수단, 상기 롤러성형수단으로부터 공급되는 상기 금속판재에 절곡부를 성형시키는 금형수단을 포함하며, 상기 금형수단은 상기 롤러성형수단으로부터 공급되는 상기 금속판재를 잡아 지지하는 지지금형부와 상기 금형판재에 상기 절곡부를 성형시키는 절곡금형부가 나란히 구비된다.
또한 본 발명은 상기 금형수단은 상기 지지금형부와 상기 절곡금형부가 나란히 이중의 금형부로 구비되되, 상기 지지금형부는 하부측에 구비되는 하부지지금형과 상기 하부지지금형에 대향되어 상부측에 구비되는 상부지지금형, 상기 상부지지금형을 상하 승강시키는 제1승강실린더, 및 상기 하부지지금형과 상기 상부지지금형의 양측면부 내측에 구비되어 상기 상부지지금형의 승강운동을 가이드하는 제1지지가이드를 포함하여 이루어지고, 상기 절곡금형부는 하부측에 구비되는 하부절곡금형과 상기 하부절곡금형에 대향되어 상부측에 구비되는 상부절곡금형, 상기 상부절곡금형을 상하 승강시키는 제2승강실린더, 및 상기 하부절곡금형과 상기 상부절곡금형의 양측면부 내측에 구비되어 상기 상부절곡금형의 승강운동을 가이드하는 제2지지가이드를 포함하여 이루어진다.
또한 본 발명은 상기 금형수단은 상기 베이스부재에 전후 왕복 슬라이딩 되도록 설치되는 금형지지브라케트의 내측에 장착되어 상기 지지브라케트의 작동에 따라 전후 왕복 슬라이딩 되도록 설치되며, 상기 금형지지브라케트는 상기 베이스부재의 상부측에 구비되되, 상기 베이스부재의 상부면에 구비되는 슬라이딩레일을 따라 전후 왕복 슬라이딩되면서 그 상부면으로 상기 하부지지금형 및 상기 하부절곡금형이 장착되는 하부지지브라케트와, 상기 하부지지브라케트에 대향되도록 설치되면서 그 상부면에 상기 제1승강실린더와 상기 제2승강실린더가 각각 설치되는 상부지지브라케트, 및 상기 하부지지브라케트와 상기 상부지지브라케트의 양측에 구비되어 이들을 지지하는 고정지지부재를 포함한다.
또한 본 발명은 상기 하부지지브라케트에는, 후방부측에 상기 금형지지브라케트를 전후 왕복 슬라이딩 되도록 하는 작동실린더가 연결 설치되고, 전방부측에 상기 금형지지브라케트의 전진 슬라이딩을 제어하는 컨트롤지지브라케트가 연결 설치되며, 상기 작동실린더는 유압이 공급되는 몸체부와 상기 몸체부에 삽설되어 전 후진 슬라이딩되는 작동로드로 구성되고, 상기 몸체부는 상기 베이스부재에 연결되며 상기 작동로드의 단부는 상기 하부지지브라케트에 연결된다.
또한 본 발명은 상기 지지금형부에 구비되는 상기 하부지지금형의 상부면 높이가 상기 절곡금형부에 구비되는 상기 하부절곡금형의 상부면 높이보다 높게 설치되어 상기 절곡부(104)를 성형할 수 있도록 높이차이가 형성되며, 상기 하부지지브라케트의 하부측에는 상기 절곡금형부에 구비되는 상기 하부절곡금형을 상하 승강되도록 하면서 상기 높이차이로 인해 상기 절곡부를 성형시키는 절곡실린더가 더 설치 구비된다.
또한 본 발명은 상기 제1지지가이드는 상부지지금형에서 돌출된 제1돌기와, 상기 하부지지금형에 구비되며 내부가 비어 상기 제1돌기가 수용되는 제1핀으로 형성되며; 상기 제2지지가이드는 상부절곡금형에서 돌출된 제2돌기와, 상기 하부절곡금형에 구비되며 내부가 비어 상기 제2돌기가 수용되는 제2핀으로 형성된다.
또한 본 발명은 상기 제1돌기의 길이는 상기 상부지지금형과 하부지지금형 사이의 간극보다 길고, 상기 제2돌기의 길이는 상기 상부절곡금형과 하부절곡금형 사이의 간극보다 길게 형성된다.
따라서 본 발명에 따른 이용한 금속기와 제조장치는 길이방향을 따라 산과 골을 형성하는 금속판재에 그 가로방향으로 절곡부를 성형하는 금형수단을 유입되는 금속판재를 상하로 지지하는 지지금형부와 지지된 금속판재에 절곡부를 성형하는 절곡금형부로 된 이중 금형으로 구성하고, 이중 금형을 지지하는 지지브라케트가 전진 및 후진 되도록 하여 유입되는 금속판재에 절곡부를 신속하게 성형하도록 함으로써 금속기와의 생산성을 획기적으로 향상시키는 효과가 있다.
또한 본 발명은 지지브라케트의 내측으로 지지금형부와 절곡금형부의 이중 금형을 콤팩트하게 설치하여 작동시킬 수 있도록 구성함으로써 분해 수리를 신속하고 편리하게 할 수 있어 정비시간 및 비용을 절감시켜 경제성을 높여 주는 장점도 있다.
또한, 본 발명은 상하로 분리된 지지금형부 및 절곡금형부가 양쪽 측단면 내측에 구비된 제1 및 2지지가이드에 의하여 지지되므로 고장시 상기 제1 및 2지지가이드를 분리하여 유지보수를 간단하게 할 수 있고, 제1 및 2지지가이드가 양쪽 측단면 내측에 구비되어 지지금형부 및 절곡금형부의 무게를 균일하게 수용할 수 있어 마모가능성이 적은 장점이 있다.
본 발명은 금속판재가 연속적으로 인입되어도 3단으로 수직 절곡되는 금속기와를 제조할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 이중 금형을 이용한 금속기와 제조장치의 개략적인 평면상태도이고,
도 2는 본 발명에 따른 이중 금형을 이용한 금속기와 제조장치의 개략적인 측면상태도와 금속기와의 사시상태도이고,
도 3은 본 발명에 따른 이중 금형을 이용한 금속기와 제조장치에 구비되는 이중 금형수단에 대한 확대 사시상태도이고,
도 4는 본 발명에 따른 이중 금형을 이용한 금속기와 제조장치에 구비되는 이중 금형수단에 대한 확대 개략적인 분리 사시상태도이고,
도 5는 본 발명에 따른 이중 금형을 이용한 금속기와 제조장치에 구비되는 이중 금형수단에 대한 상태단면도이고,
도 6은 본 발명에 따른 이중 금형을 이용한 금속기와 제조장치에 구비되는 이중 금형수단을 이용하여 금속판재에 절곡부가 성형되는 작동상태도이고,
도 7은 본 발명에 따른 이중 금형을 이용한 금속기와 제조장치에 구비되는 이중 금형수단이 설치되는 지지브라케트가 전진 및 후진 되는 작동상태도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 설명한다.
본 발명에 따른 이중 금형을 이용한 금속기와 제조장치(100)는 도 1 내지 7에 도시되어 있는 바와 같이,
바닥면에 지지 설치되는 베이스부재(110)와,
상기 베이스부재(110)에 연결 구비되고 박막의 얇은 금속판재(101)를 다수 겹으로 롤링하여 권취 공급하는 금속판재공급수단(120),
상기 베이스부재(110)의 상부측에 설치되어 상기 금속판재공급수단(120)으로부터 공급되는 금속판재가 상하 한 조(組)로 하여 다수 열(列)로 구비된 롤러 사이로 가압되면서 통과하여 길이방향으로 산(102)과 골(103)을 형성시키는 롤러성형수단(130),
상기 롤러성형수단(130)으로부터 공급되는 상기 금속판재(101)에 절곡부(104)를 성형시키는 금형수단(140)을 포함하며,
상기 금형수단(140)은 상기 롤러성형수단(130)으로부터 공급되는 상기 금속판재(101)를 잡아 지지하는 지지금형부(150)와 상기 금형판재(101)에 상기 절곡부(104)를 성형시키는 절곡금형부(160)가 나란히 구비되는 이중 금형부로 이루어진다.
도 2에 도시된 바와 같이, 금속기와(100a)는 상기 금속판재(101)의 길이방향(세로방향)을 따라 상부측으로 돌출되는 상기 산(102)과 하부측으로 돌출되는 상기 골(103)을 성형하고 그 길이방향과 수직한 가로방향으로 상기 절곡부(104)가 성형되도록 한 다음 단위길이로 절단하여 제작된다.
본 발명은 상기 금속기와(100a)를 제작하기 위한 장치로, 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 금속판재(101)를 롤링하여 권취하는 상기 금속판재공급수단(120)을 상기 베이스부재(110)의 일단부에 연결 설치한다.
상기 베이스부재(110)의 상부측에는 상기 롤러성형수단(130)이 설치되어 있다.
상기 롤러성형수단(130)은 상부롤러(131)와 하부롤러(132)가 한 조의 롤러수단을 이루도록 하여 일정한 간격을 두고 다수 조의 롤러수단이 설치된다.
일반적으로 상기 롤러성형수단(130)은 롤러수단을 6 내지 10조 정도 설치하게 되나 그 이상으로도 설치할 수 있다.
여기서 상기 롤러수단은 전방부측으로 갈수록 상부롤러와 하부롤러의 곡률반경이 점점 작아지도록 설치되어 있어, 상부롤러와 하부롤러 사이를 통과하면서 상기 금속판재(101)가 가압되어 성형되는 상기 산(102)과 골(103)의 굴곡형상은 점점 커지게 된다.
여기서 상기 롤러수단을 구성하는 상부롤러와 하부롤러의 구동은 상기 베이스부재(110)에 연결 설치되는 롤러구동수단(미도시)에 의해 회동될 수 있도록 구성되어 있다.
상기와 같이 상기 금속판재공급수단(120)에서 공급되는 상기 금속판재(101)가 상기 롤러성형수단(130)의 롤러수단을 통과하면서 길이방향을 따라 산과 골이 형성된다.
상기와 같이 산(102)과 골(103)이 형성되는 상기 금속판재(101)는 상기 롤러성형수단(130)을 지난 후 상기 금형수단(140)을 통과하면서 상기 절곡부(104)를 성형하게 된다.
상기 금형수단(140)은 상기 롤러성형수단(130)으로부터 공급되는 상기 금속판재(101)를 잡아 지지하는 상기 지지금형부(150)와 상기 금형판재(101)에 상기 절곡부(104)를 성형시키는 상기 절곡금형부(160)가 나란히 구비되는 이중 금형부로 이루어진다.
그리고 상기 지지금형부(150)는 하부측에 구비되는 하부지지금형(151)과 상기 하부지지금형(151)에 대향되어 상부측에 구비되는 상부지지금형(152), 상기 상부지지금형(152)을 상하 승강시키는 제1승강실린더(153), 및 상기 하부지지금형(151)과 상기 상부지지금형(152)의 양측면부 내측에 구비되어 상기 상부지지금형(152)의 승강운동을 가이드하는 제1지지가이드(154)를 포함하여 이루어진다.
또 상기 절곡금형부(160)는 하부측에 구비되는 하부절곡금형(161)과 상기 하부절곡금형(161)에 대향되어 상부측에 구비되는 상부절곡금형(162), 상기 상부절곡금형(162)을 상하 승강시키는 제2승강실린더(163), 및 상기 하부절곡금형(161)과 상기 상부절곡금형(162)의 양측면부 내측에 구비되어 상기 상부절곡금형(162)의 승강운동을 가이드하는 제2지지가이드(164)를 포함하여 이루어진다.
상기 제1지지가이드(154)는 상부지지금형(152)에서 돌출된 제1돌기와, 상기 하부지지금형(151)에 구비되며 내부가 비어 상기 제1돌기가 수용되는 제1핀으로 형성되며, 상기 제2지지가이드(164)는 상부절곡금형(162)에서 돌출된 제2돌기와, 상기 하부절곡금형(161)에 구비되며 내부가 비어 상기 제2돌기가 수용되는 제2핀으로 형성되고,
상기 제1돌기의 길이는 상기 상부지지금형(152)과 하부지지금형(151) 사이의 간극보다 길고, 상기 제2돌기의 길이는 상기 상부절곡금형(162)과 하부절곡금형(161) 사이의 간극보다 길게 형성되어, 지지금형부(150)의 상부지지금형(152)의 상하 이동에 의하여 하부지지금형(151)과의 거리가 이격되더라도 제조중에 상부지지금형(152)이 하부지지금형(151)에서 분리되지 않고, 절곡금형부(160)의 상부절곡금형(162)의 상하 이동에 의하여 하부절곡금형(161)과의 거리가 이격되더라도 제조중에 상부절곡금형(162)가 하부지지금형(161)에서 분리되지 않는다.
한편, 유지보수를 위하여 상부지지금형(152)과 하부지지금형(151)의 분리는 상기 제1돌기가 제1핀에서 분리될 수 있도록 상기 상부지지금형(152)을 좀더 높게 상승시키면 분리된다. 또한, 상부절곡금형(162)과의 하부절곡금형(161)의 분리는 상기 제2돌기가 제2핀에서 분리될 수 있도록 상기 상부절곡금형(162)을 좀더 높게 상승시키면 분리된다.
여기서 상기 제1지지가이드(154)는 그 지지력을 안정적으로 제공할 수 있도록 양단부에 각각 구비되는 한 쌍의 외측가이드(154a)와 상기 외측가이드(154a)의 내측으로 각각 구비되는 한 쌍의 내측가이드(154b)로 이루어진다. 이에 비해 상기 제2지지가이드(164)는 양단부에 각각 한 쌍으로만 구비되어 있다.
또한 상기 금형수단(140)은 상기 베이스부재(110)에 전후 왕복 슬라이딩 되도록 설치되는 금형지지브라케트(170)의 내측에 장착되어 상기 지지브라케트(170)의 작동에 따라 전후 왕복 슬라이딩 되도록 설치된다.
상기 금형지지브라케트(170)는 상기 베이스부재(110)의 상부측에 구비되되, 상기 베이스부재(110)의 상부면에 구비되는 슬라이딩레일(111)을 따라 전후 왕복 슬라이딩되면서 그 상부면으로 상기 하부지지금형(151) 및 상기 하부절곡금형(161)이 장착되는 하부지지브라케트(171)와, 상기 하부지지브라케트(171)에 대향되도록 설치되면서 그 상부면에 상기 제1승강실린더(153)와 상기 제2승강실린더(163)가 각각 설치되는 상부지지브라케트(172), 및 상기 하부지지브라케트(171)와 상기 상부지지브라케트(172)의 양측에 구비되어 이들을 지지하는 고정지지부재(173)로 구성되어 있다.
상기 제1승강실린더(153)와 상기 제2승강실린더(163)는 상부지지브라케트(172)의 상부면에 구비되되, 상기 제1승강실린더(153)는 상기 상부지지금형(152)을 상하 승강되도록 설치되고 상기 제2승강실린더(163)는 상기 상부절곡금형(162)을 상하 승강되도록 설치된다.
또한 상기 하부지지브라케트(171)에는, 후방부측에 상기 금형지지브라케트(170)를 전후 왕복 슬라이딩 되도록 하는 작동실린더(180)가 연결 설치되고, 전방부측에 상기 금형지지브라케트(170)의 전진 슬라이딩을 제어하는 컨트롤지지브라케트(190)가 연결 설치되어 있다.
상기 작동실린더(180)는 유압이 공급되는 몸체부(181)와 상기 몸체부(181)에 삽설되어 전 후진 슬라이딩되는 작동로드(182)로 구성되고, 상기 몸체부(181)는 상기 베이스부재(110)에 연결되며 상기 작동로드(182)의 단부는 상기 하부지지브라케트(171)에 연결되어 있다.
이러한 구성은 상기 하부지지브라케트(171)가 전진하게 되면 상기 작동로드(182)는 신장되는데 이 경우 상기 작동로드(182)는 유압의 구동에 의해 신장되는 것이 아니라 단순히 상기 하부지지브라케트(171)가 전진하는 힘에 의해 신장되게 되고, 반대로 상기 하부지지브라케트(171)를 후진시키는 경우에는 별도의 제어부(미도시)에 의해 상기 몸체부(181)에 유압이 공급되면서 상기 작동로드(182)를 강제로 수축하여 상기 하부지지브라케트(171)가 후진되도록 한다.
즉, 상기 작동실린더(180)는 상기 금형지지브라케트(170)를 후진시킬 때에만 유압에 의해 상기 작동로드(182)가 작동(수축)되도록 설치된다.
한편, 상기 하부지지브라케트(171)가 후진할 때는 상기 베이스부재(110)에 구비되는 스토퍼수단에 의해 그 후진 스트로크가 제어된다.
여기서 상기 스토퍼수단은 당해 기술자가 용이하게 실시할 수 있는 기술적 구성으로 상세 설명은 생략한다.
또한 상기 하부지지브라케트(171)의 하부측에는 상기 절곡금형부(160)에 구비되는 상기 하부절곡금형(161)을 상하 승강되도록 하여 상기 절곡부(104)를 성형하는 절곡실린더(174)가 더 설치 구비되어 있다.
즉, 도 5에서와 같이, 상기 지지금형부(150)에 구비되는 상기 하부지지금형(151)의 상부면 높이가 상기 절곡금형부(160)에 구비되는 상기 하부절곡금형(161)의 상부면 높이보다 높게 설치되어 상기 절곡부(104)를 성형하도록 높이차이(h)가 형성된다.
상기와 같이 형성되는 높이차이(h)로 인해 산과 골이 형성된 상태의 상기 금속판재(101)가 상기 하부지지금형(151)과 상기 하부절곡금형(161)의 상부측으로 이송되어 유입되면, 시차적으로 상기 지지금형부(150)에 구비되는 상기 상부지지금형(152)이 먼저 하강하면서 상기 금속판재(101)을 잡아 지지하고 이어 상기 절곡실린더(174)의 작동로드(미도시)에 의해 상기 하부절곡금형(161)을 상기 높이차이(h)만큼 밀어올려 준다. 이와 동시에 상기 상부절곡금형(162)이 하강하면서 상기 하부절곡금형(161)을 상기 높이차이(h)만큼 눌러 하강시킨다. 이로 인해 상기 금속판재(101)에 상기 절곡부(104)가 성형되게 된다.
이어 상기 상부지지금형(152)과 상기 상부절곡금형(162)이 역순으로 상승하면서 상기 금속판재(101)가 전진 이송되게 된다.
이들이 작동되는 절차는 개략적으로 도 6(a) 내지 6(d)에 도시되어 있다.
한편, 상기 금형수단(140)을 통과하면서 상기 절곡부(104)가 성형되는 상기 금속판재(101)는 상기 롤러성형수단(130)에서 계속적으로 밀어 전진 공급되기 때문에 상기 금형수단(140)의 상기 상부지지금형(152)과 상기 상부절곡금형(162)이 상승하게 되면 상기 금형부재(140)를 통과한 후에도 계속 앞으로 전진하게 된다.
도 7에는 상기 금형지지브라케트(170)가 전진 및 후진하는 작동 절차가 개략적으로 도시되어 있다.
이때 상기 하부지지브라케트(171)의 전방부측에 구비된 상기 컨트롤지지브라케트(190)가 상기 금속판재(101)의 전진을 막아주게 된다.
그러면 상기 컨트롤지지브라케트(190)는 상기 금속판재(101)의 전진하려는 힘에 의해 전방으로 밀리면서 상기 컨트롤지지브라케트(190)에 연결된 상기 하부지지브라케트(171)가 상기 베이스부재(110)에 구비된 상기 슬라이딩레일(111)을 따라 전방으로 슬라이딩된다.
이러한 상기 컨트롤지지브라케트(190)는 양측으로 구비되면서 상기 하부지지브라케트(171)와 연결 고정되는 지지브라케트(191)와, 상기 지지브라케트(191) 사이에 구비되면서 상하 승강되는 지지플레이트(192), 및 상기 지지플레이트(192)의 후면부에 구비되면서 상기 금속판재(101)에 형성되는 상기 절곡부(104)를 지지할 수 있도록 하는 절곡부지지부재(193)로 구성되어 있다. 상기 절곡부(104)는 상기 금속판재의 평면에서 하향 방향으로 절곡되기 때문에 단차턱이라 할 수 있고 이 단차턱을 상기 절곡부지지부재(193)가 지지되게 된다.
여기서 상기 지지플레이트(192)는 제어부(미도시)에 의해 상하 승강이 가능하도록 되어 있다. 또한 상기 절곡부지지부재(193)의 전면형상은 라운드 형상으로 된 상기 절곡부(104)의 형상과 동일하게 형성되는 것이 바람작하다.
즉, 상기 금속판재(101)가 상기 금형수단(140)을 지나면서 상기 절곡부(104)를 형성한 후 계속 전진하여 이송되게 되면 상기 컨트롤브라케트(190)의 상기 절곡부지지부재(193)에 상기 절곡부(104)가 지지된다. 그러면 상기 금속판재(101)의 이송력(상기 롤러성형수단에서 밀어주는 힘)에 의해 상기 절곡부지지부재(193)가 전진 슬라이딩된다.
상기 절곡부지지부재(193)가 전진 슬라이딩됨에 따라 상기 컨트롤지지브라케트(190)가 전진하게 되고 이로 인해 상기 컨트롤지지브라케트(190)의 상기 지지브라케트(191)에 연결되는 상기 금형지지브라케트(170)가 전진 슬라이딩된다.
한편, 상기 컨트롤지지브라케트(190)의 전방에는 상기 금속판재(101)을 절단하여 상기 금속기와(100a)를 완성(제작)시키는 절단수단(200)이 설치 구비되어 있다.
따라서 상기 컨트롤지지브라케트(190)의 전진이동이 끝나면 제어부에 의해 상기 지지브라케트(191)를 상승시키게 되고, 이때 금속판재(101)는 상기 절곡부(104)가 형성된 상태로 계속 전진하여 상기 절단수단(200)에서 절단되면서 상기 금속기와(100a)가 완성된다.
이어 상기 컨트롤지지브라케트(190)와 상기 금형지지브라케트(170)는 원래의 위치로 후진하여 동일한 공정을 반복 수행하게 된다.
상기 절단수단(200)에서 절단되면서 제작된 상기 금속기와(100a)는 별도의 운송수단(미도시)에 의해 운송 처리된다.
이상과 같이 본 발명에 따른 이중 금형을 이용한 금속기와 제조장치는 다수 열의 상하 롤링수단 사이를 통과하면서 길이방향을 따라 산과 골을 형성하는 금속판재에 그 가로방향으로 절곡부를 성형하도록 상부 및과 하부금형으로 이루어진 금형수단을, 유입되는 금속판재를 지지하는 지지금형부와 지지된 금속판재에 절곡부를 성형하는 절곡금형부로 된 이중 금형으로 구성하고, 이중 금형을 지지하는 지지브라케트가 전진 및 후진 되도록 하여 유입되는 금속판재에 절곡부를 신속하게 성형하는 동시에 지지브라케트의 내측으로 이중 금형을 콤팩트하게 설치함으로써 분해 수리를 신속하게 할 수 있어 금속기와의 생산성을 획기적으로 향상시킬 수 있다.
100:이중 금형을 이용한 금속기와 제조장치
100a:금속기와 101:금속판재 102:산 103:골 104:절곡부
110:베이스부재 111:슬라이딩레일
120:금속판재공급수단
130:롤러성형수단 140:금형수단
150:지지금형부
151:하부지지금형 152:상부지지금형
153:제1승강실린더 154:제1지지가이드
160:절곡금형부
161:하부절곡금형 162:상부절곡금형
163:제2승강실린더 164:제2지지가이드
170:금형지지브라케트
171:하부지지브라케트 172:상부지지브라케트
173:고정지지부재 174:절곡실린더
180:작동실린더 181:몸체부 182:작동로드
190:컨트롤지지브라케트
191:지지브라케트 192:지지플레이트 193:절곡지지부재
200:절단수단

Claims (7)

  1. 박막의 얇은 금속판재를 연속적으로 공급하면서 산과 골 및 절곡부를 성형하여 금속기와를 제작하는 제조장치에 있어서,
    바닥면에 지지 설치되는 베이스부재와,
    상기 베이스부재에 연결 구비되고 박막의 얇은 금속판재를 다수 겹으로 롤링하여 권취 공급하는 금속판재공급수단,
    상기 베이스부재의 상부측에 설치되어 상기 금속판재공급수단으로부터 공급되는 금속판재가 상하 한 조(組)로 하여 다수 열(列)로 구비된 롤러 사이로 가압되면서 통과하여 길이방향으로 산과 골을 형성시키는 롤러성형수단,
    상기 롤러성형수단으로부터 공급되는 상기 금속판재에 절곡부를 성형시키는 금형수단을 포함하며,
    상기 금형수단은 상기 롤러성형수단으로부터 공급되는 상기 금속판재를 잡아 지지하는 지지금형부와 상기 금속판재에 상기 절곡부를 성형시키는 절곡금형부가 나란히 구비되고,
    또한 상기 금형수단은 상기 베이스부재에 전후 왕복 슬라이딩 되도록 설치되는 금형지지브라케트의 내측에 장착되어 상기 금형지지브라케트의 작동에 따라 전후 왕복 슬라이딩 되도록 설치되며,
    상기 금형지지브라케트는 상기 베이스부재에 구비되는 슬라이딩레일을 따라 전후 왕복 슬라이딩되는 하부지지브라케트와, 상기 하부지지브라케트에 대향되도록 설치되는 상부지지브라케트, 및 상기 하부지지브라케트와 상기 상부지지브라케트의 양측에 구비되어 이들을 지지하는 고정지지부재를 포함하되,
    상기 하부지지브라케트에는, 후방부측에 상기 금형지지브라케트를 전후 왕복 슬라이딩 되도록 하는 작동실린더가 연결 설치되고, 전방부측에 상기 금형지지브라케트의 전진 슬라이딩을 제어하는 컨트롤지지브라케트가 연결 설치되며,
    상기 작동실린더는 유압이 공급되는 몸체부와 상기 몸체부에 삽설되어 전 후진 슬라이딩되는 작동로드로 구성되고, 상기 몸체부는 상기 베이스부재에 연결되며 상기 작동로드의 단부는 상기 하부지지브라케트에 연결되는 이중 금형을 이용한 금속기와 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 금형수단은 상기 지지금형부와 상기 절곡금형부가 나란히 이중의 금형부로 구비되되,
    상기 지지금형부는 하부측에 구비되는 하부지지금형과 상기 하부지지금형에 대향되어 상부측에 구비되는 상부지지금형, 상기 상부지지금형을 상하 승강시키는 제1승강실린더, 및 상기 하부지지금형과 상기 상부지지금형의 양측면부 내측에 구비되어 상기 상부지지금형의 승강운동을 가이드하는 제1지지가이드를 포함하여 이루어지고,
    상기 절곡금형부는 하부측에 구비되는 하부절곡금형과 상기 하부절곡금형에 대향되어 상부측에 구비되는 상부절곡금형, 상기 상부절곡금형을 상하 승강시키는 제2승강실린더, 및 상기 하부절곡금형과 상기 상부절곡금형의 양측면부 내측에 구비되어 상기 상부절곡금형의 승강운동을 가이드하는 제2지지가이드를 포함하여 이루어지는 이중 금형을 이용한 금속기와 제조장치.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제2항에 있어서,
    상기 지지금형부에 구비되는 상기 하부지지금형의 상부면 높이가 상기 절곡금형부에 구비되는 상기 하부절곡금형의 상부면 높이보다 높게 설치되어 상기 절곡부를 성형할 수 있도록 높이차이가 형성되며,
    상기 하부지지브라케트의 하부측에는 상기 절곡금형부에 구비되는 상기 하부절곡금형을 상하 승강되도록 하면서 상기 높이차이로 인해 상기 절곡부를 성형시키는 절곡실린더가 더 설치 구비되는 이중 금형을 이용한 금속기와 제조장치.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 제1지지가이드는 상부지지금형에서 돌출된 제1돌기와, 상기 하부지지금형에 구비되며 내부가 비어 상기 제1돌기가 수용되는 제1핀으로 형성되며;
    상기 제2지지가이드는 상부절곡금형에서 돌출된 제2돌기와, 상기 하부절곡금형에 구비되며 내부가 비어 상기 제2돌기가 수용되는 제2핀으로 형성되는 이중 금형을 이용한 금속기와 제조장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1돌기의 길이는 상기 상부지지금형과 하부지지금형 사이의 간극보다 길고,
    상기 제2돌기의 길이는 상기 상부절곡금형과 하부절곡금형 사이의 간극보다 길게 형성되는 이중 금형을 이용한 금속기와 제조장치.
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