CN218079862U - 一种流水线式异形管模压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及异形管模压成型技术领域，具体公开了一种流水线式异形管模压成型装置；包括模压成型机和管件输送机，管件输送机一端设置有储料箱，另一端设置有接料箱，模压成型机包括液压机座，液压机座中设置上模具和下模具，管件输送机包括传动座，传动座中设置有定距离输送的送料皮带，送料皮带的外表面开设有定位槽，传动座上设置有伸缩驱动件，伸缩驱动件的端部连接有推料杆，推料杆的端部设置有电磁铁；本模压成型装置实现了对自行车异形管件模压成型加工的流水化作业，不仅降低了作业人员的劳动强度、提高了加工效率，而且能够解决人工上料过程中不好控制管件成型部位的尺寸，提高了管件模压成型的质量和产品均匀性。

Description

一种流水线式异形管模压成型装置

技术领域

本实用新型涉及异形管模压成型技术领域，具体公开了一种流水线式异形管模压成型装置。

背景技术

自行车的前后轮架均是由管件经过模压和弯管后得到的异形管组合而成，而异形管的模压成型均是由模压机来加工完成的。现有的模压机由机台、成型模具和液压***三个部分组成，在加工过程中作业人员将管件的一端按设定尺寸放入下模具中，再通过液压***将上模具压下实现成型过程，模压成型后再将管件取下并放入下一个管件重复上述步骤

例如申请号为2021223632158的实用新型专利就公开了一种自行车管件成型模具，包括上基板、下基板、上模、下模、左模、右模、左模动作板和右模动作板，上基板和下基板能够相互靠近或远离，左、右模动作板设置于上基板呈背向设置于上模两侧，左、右模滑动设置于下基板呈背向设置于下模两侧，左、右模能够相互靠近或远离；该实用新型公开的自行车管件成型模具虽然能够从四个方向对管件同时进行模压成型，但是在模压成型过程中需要人工将管件放入模具中，模压成型后需要人工取料；整个管件模压成型过程不仅劳动强度大、加工效率低，而且人工摆放管件不好控制管件成型部位的尺寸，对管件模压成型效果的一致性存在一定的认为操作误差。因此，针对现有对自行车车架上管件进行模压成型加工时存在的上述不足，本申请提出了一种可以流水线式对批量自行车管件进行连续模压加工的模压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种流水线式异形管模压成型装置，以实现自行车管件流水线式批量模压成型加工。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种流水线式异形管模压成型装置，包括模压成型机和管件输送机，所述管件输送机的一端上方设置有进行下料的储料箱，管件输送机的另一端设置有接料箱，所述模压成型机包括液压机座，所述液压机座中设置上模具和下模具，且上模具和下模具的相对面均上开设有上下对齐的成型模槽，所述液压机座上设置有实现上模具和下模具相互靠近或远离的液压装置，所述管件输送机包括传动座，所述传动座中设置有定距离输送的送料皮带，所述送料皮带的外表面开设有多个定位槽，所述传动座上设置有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的端部连接有将定位槽中的管件向成型模槽中推入的推料杆，且推料杆的端部设置有电磁铁。

作为上述方案的具体设置，所述液压装置包括设置在液压机座顶端的第一液压缸和设置在液压机座下端的第二液压缸，所述第一液压缸与上模具相连接，第二液压缸与下模具相连接。

作为上述方案的进一步设置，所述上模具和下模具上开设的成型模槽为多个，且多个成型模槽等间隔设置，所述伸缩驱动件的端部连接有安装板，所述安装板上连接有与成型模槽一一对应的推料杆，所述送料皮带上的定位槽等间隔设置，且相邻两个定位槽间的距离与相邻两个成型模槽的距离相等设置。

作为上述方案的具体设置，所述传动座的两端均设置有皮带辊，所述送料皮带设置在两个皮带辊之间，所述传动座上还设置有与皮带辊相连接的驱动电机。

作为上述方案的具体设置，所述储料箱通过支架固定设置在传动座的上方，所述储料箱的下端连接有实现管件逐个排下的下料通道。

作为上述方案的进一步设置，所述传动座的端部连接有位于接料箱正上方的下料导板。

本流水线式异形管模压成型装置在对自行车管件加工时，通过送料皮带的输送作用使得储料箱中的管件逐个落入定位槽中，并随着送料皮带输送至顶杆位置处，然后在伸缩驱动件的作用将定位槽中的管件通入上模具与下模具之间。接着启动液压装置，使得上模具与下模具在液压装置的作用下完成合模，从而将管件模压的形状压成下半部为圆形、上半部为扁平的形状。

模压成型后上模具与下模具分离，通过推料杆端部电磁铁的吸附作用将管件回拉至送料皮带上，然后再在送料皮带的作用下输送至传动座的端部，并滚落至接料箱中进行收集。

与现有技术相比，有益效果：

本实用新型公开的模压成型装置实现了对自行车异形管件模压成型加工的流水化作业，整个加工过程无需作业人员参与，不仅降低了作业人员的劳动强度、提高了加工效率，而且能够解决人工上料过程中不好控制管件成型部位的尺寸，提高了管件模压成型的质量和产品均匀性，具有较好的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一角度立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图；

图3为本实用新型中模压成型机的侧视内部平面结构示意图；

图4为本实用新型中模压成型机的主视平面结构示意图；

图5为本实用新型中皮带传动座的内部平面结构示意图；

图6为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~6，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1公开了一种流水线式异形管模压成型装置，参考附图1和附图2，该模压成型装置的主体由模压成型机1、管件输送机2、储料箱3和接料箱4构成。其中储料箱3设置在管件输送机2的一端正上方用于下料，接料箱4设置在管件输送机2的另一侧用于接收加工后的管件，并将模压成型机1设置在储料箱3与接料箱4之间的管件输送机2后侧。

参考附图3和附图4，该模压成型机1包括液压机座101，在液压机座101的顶端设置有第一液压缸102，在第一液压缸102的下端连接有上模具103，并且为保证上模具103上下移动时不发生偏移，还在液压机座101的上端设置有若干第一导向杆104，并在上模具103上开设有与第一导向杆104相匹配的导向滑孔。在液压机座101的下端内部设置有第二液压缸105，位于上模具103正下方的液压机座101中设置有下模具106，并将第二液压缸105的活塞杆顶端与下模具106相连接，同理为了保证下模具106移动时不发生偏移，在下模具106的下表面连接有若干第二导向杆107，并在液压机座101上也开设有与第二导向杆107相匹配的导向滑孔。另外，为了能够同时实现对多根管件进行模压成型，在上模具103的下表面和下模具106的上表面均开设有多个上下对齐的成型模槽108，并且每相邻的两个成型模槽108等间隔设置。

参考附图1和附图5，管件输送机2包括机箱座201，在机箱座201的上表面设置有皮带传动座202，皮带传动座202的两端均设置有皮带辊203，并在两个皮带辊203之间设置有送料皮带204。为了实现送料皮带204在皮带传动座202中定距离输送，还在皮带传动座202的一端设置与驱动电机205，并将驱动电机205的输出轴与皮带辊203的辊轴相连接。具体设置时该驱动电机205优先选用步进电机，通过控制步进电机的脉冲信号实现送料皮带204的定长输送。

在送料皮带204的外表面等间隔开设有多个管件定位槽2041，并且相邻两个管件定位槽2041之间的距离与相邻两个成型模槽108间的距离相等。储料箱3通过前后两侧支架301固定在皮带传动座202的前后两端，并在储料箱3的下端连接有每次只能排出一根管件的下料通道302，并且下料通道302的下端开口朝向送料皮带204上表面设置。在送料皮带204传动过程中，下料通道302中最下端的管件落在送料皮带204上，但由于受到下料通道302的限制作用无法随送料皮带204进行输送。当送料皮带204上的管件定位槽2041移动至下料通道302的正下方时，管件能够落入到管件定位槽2041中，使其不在受到下料通道302的限制作用，并随着送料皮带204进行输送。

参考附图1、附图2和附图6，在模压成型机1正前方的机箱座201前侧焊接有水平载板200，在水平载板200的前端固定安装有伸缩推料驱动件206，该伸缩推料驱动件206在具体设置时可选用气缸或者液压缸，然后在伸缩推料驱动件206朝向模压成型机1的活塞杆端部连接有顶杆安装板207，并在顶杆安装板207上等间隔连接有分别与每组成型模槽108前后对齐的推料杆208，并在推料杆208的端部连接有电磁铁209。同时在皮带传动座202的前后两侧均开设有与每个推料杆208相对齐的通孔2021，使得在伸缩推料驱动件206伸长时能够将推料杆208、电磁铁209以及管件均能够穿过通孔2021。

最后，在位于接料箱4正上方的皮带传动座202端部连接有下料导板210，当模压成型后的管件随着送料皮带204移动至端部进行翻转的过程，依靠自身的重力从管件定位槽2041中滑脱，然后沿着下料导板210落入到接料箱4中。

本实施例中流水线式异形管模压成型装置的操作过程和工作原理如下：

在设备运行前，将待切割后的管件整齐摆放在储料箱3中，并设定好所有电气件的运行成型。然后启动驱动电机205使得送料皮带204传动，并在送料皮带204传动的过程中，储料箱3内的管件能够沿着下料通道302逐个落入到管件定位槽2041中。

当装有管件的管件定位槽2041移动至与推料杆208前后对齐后，驱动电机205停止转动，同时启动伸缩推料驱动件206使其活塞杆伸长，然后在伸缩推料驱动件206的作用下将顶杆安装板207朝后推动，此时推料杆208和电磁铁209从通孔2021中伸出并将此部分的管件向上模具103、下模具106之间推动。当推动至设定长度后，再启动第一液压缸102和第二液压缸105，在第二液压缸105的作用下，下模具106向上移动一小段距离后将所有推入的管件托在成成型模槽108中，然后上模具103再第一液压缸102的作用下不断向下运动实现合模，能够同时实现多个管件的模压成型。

待一组管件模压成型后，第一液压缸102和第二液压缸105回缩，然后向电磁铁209中通入电流并使得伸缩推料驱动件206回缩，此时该组管件在磁性吸附力以及伸缩推料驱动件206的拉动下再回到管件定位槽2041中。最后驱动电机205再次启动将模压成型后的管件输送至端部，并使其自由滚落到接料箱4中，而下一组待加工的管件则再次进入加工工位处重复上述步骤即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种流水线式异形管模压成型装置，其特征在于，包括模压成型机和管件输送机，所述管件输送机的一端上方设置有进行下料的储料箱，管件输送机的另一端设置有接料箱，所述模压成型机包括液压机座，所述液压机座中设置上模具和下模具，且上模具和下模具的相对面均上开设有上下对齐的成型模槽，所述液压机座上设置有实现上模具和下模具相互靠近或远离的液压装置，所述管件输送机包括传动座，所述传动座中设置有定距离输送的送料皮带，所述送料皮带的外表面开设有多个定位槽，所述传动座上设置有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的端部连接有将定位槽中的管件向成型模槽中推入的推料杆，且推料杆的端部设置有电磁铁。

2.根据权利要求1所述的流水线式异形管模压成型装置，其特征在于，所述液压装置包括设置在液压机座顶端的第一液压缸和设置在液压机座下端的第二液压缸，所述第一液压缸与上模具相连接，第二液压缸与下模具相连接。

3.根据权利要求2所述的流水线式异形管模压成型装置，其特征在于，所述上模具和下模具上开设的成型模槽为多个，且多个成型模槽等间隔设置，所述伸缩驱动件的端部连接有安装板，所述安装板上连接有与成型模槽一一对应的推料杆，所述送料皮带上的定位槽等间隔设置，且相邻两个定位槽间的距离与相邻两个成型模槽的距离相等设置。

4.根据权利要求1所述的流水线式异形管模压成型装置，其特征在于，所述传动座的两端均设置有皮带辊，所述送料皮带设置在两个皮带辊之间，所述传动座上还设置有与皮带辊相连接的驱动电机。

5.根据权利要求1所述的流水线式异形管模压成型装置，其特征在于，所述储料箱通过支架固定设置在传动座的上方，所述储料箱的下端连接有实现管件逐个排下的下料通道。

6.根据权利要求1所述的流水线式异形管模压成型装置，其特征在于，所述传动座的端部连接有位于接料箱正上方的下料导板。

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