KR101766690B1 - 난연기능을 갖는 롤 블라인드용 커튼지 제조방법 및 롤 블라인드용 커튼지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실내의 창문에 빛을 차단할 목적으로 설치되는 난연기능을 갖도록 하는 롤 블라인드용 커튼지 제조방법 및 롤 블라인드용 커튼지에 관한 것으로, 폴리에스터 경사에 별도의 PVC 코팅공정을 실시하지 않고도 난연기능을 갖는 롤 블라인드용 커튼지를 생산할 수 있도록 한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 1∼10올의 난연사(51)를 1가닥의 난연사로 하고, 1∼5올의 LM사(52)를 1가닥의 LM사로 하여, 이들을 복수 개의 종광(60)에 차례로 꿰는 단계(S100)와, 상기 종광(60)에 꿰어진 적어도 1가닥 이상의 난연사(51)와 LM사(52)를 1묶음의 경사(50)가 되게 바디(70)의 바디살(71)과 바디살 사이마다 차례로 통과시켜 제직을 준비하거나(S200), 1∼10올의 난연사(51)를 1가닥의 난연사로 하고, 1∼5올의 LM사(52)를 1가닥의 LM사로 하여 상기 LM사를 난연사에 커버링한 다음 이를 복수 개의 종광(60)에 차례로 꿰는 단계(S100')와, LM사(52)가 커버링되어 종광(60)에 꿰어진 1개 이상의 난연사(51)를 1묶음의 경사(50)가 되게 바디(70)의 바디살(71)과 바디살 사이마다 차례로 통과시켜 제직을 준비하는 단계(S200')를 거친 다음 상기 종광(60)이 설치된 종광틀을 교호로 승, 하강시키면서 20∼3000데니아의 위사(80)를 연속적으로 경사(50)의 개구사이로 통과시킨 다음 바디(70)로 위사(80)를 직구까지 밀어 커튼지 원단을 반복적으로 제직하는 단계(S300)(S300')와, 제직이 완료된 커튼지 원단(100)을 170∼250℃의 조건에서 열처리하여 LM사(52)를 난연사(51)에 고착시켜 일체화하는 열처리단계(S500)(S500')와, 커튼지 원단(100)에서 경사(50) 또는 위사(80)의 끊어짐, 구김, 크로킹, 위사의 처짐이나 빠지는 결점이 있는지의 여부를 검사하는 원단 검사단계(S600)(S600')로 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

난연기능을 갖는 롤 블라인드용 커튼지 제조방법 및 롤 블라인드용 커튼지{Method of Manufacturing A Flame Retardant Curtain Material for Roll Blinds and the Curtain Material for Roll Blinds}

본 발명은 실내의 창문에 빛을 차단할 목적으로 설치되는 블라인드에 관한 것으로써, 좀 더 구체적으로는 폴리에스터 경사에 별도의 PVC 코팅공정을 실시하지 않고도 난연기능을 갖도록 하는 롤 블라인드용 커튼지 제조방법 및 롤 블라인드용 커튼지에 관한 것이다.

일반적으로, 외부로부터 유입되는 빛을 차단하거나 유입되는 빛의 양을 낮추기 위하여 커튼이나 블라인드 등을 창문에 설치하고 있다.

이러한 커튼이나 블라인드는 일반 가정이나 사무실 등에서 빛의 유입량이 너무 많을 경우 또는 프리젠테이션(presentation) 등을 수행할 때 슬라이드의 선명도를 높이고자 빛을 차단하기 위해 사용되고 있다.

그러나 이러한 목적으로 창문에 설치되는 커튼이나 블라인드는 불의의 화재가 발생되었을 때 불에 취약하여 불을 빠른 속도로 전파시키는 역할을 하므로 난연기능을 추가하여 불이 번지는 속도를 줄일 수 있도록 많은 연구 개발이 이루어지고 있다.

최근 강화되고 있는 난연 요구특성을 보면, UL-94 기준 V-0급 이상이고, ISO4589-2에 의한 한계산소지수(상온에서 규정된 재료의 연소가 지속되기 위하여 필요한 최소한의 산소농도, LOI) 기준 28 이상, 최근 강화되어 바람직하기는 30 이상, 더욱 바람직하기는 35 이상을 요구하고 있다.

이를 위해 최근까지 섬유제조 후 방염 처리하여(후방염) 난연제를 섬유표면에 부착시키는 방법이 널리 행해지고 있지만, 이러한 방법은 난연제 및 접착성 성분이 원사 표면에 불균일하게 도포될 확률이 높아 불균일한 난연성이 발현되고 세탁에 의한 난연제 탈락으로 난연성이 저하되었으며, 강화되는 난연 특성 수준에 도달하기에는 매우 어려운 수많은 문제점이 계속 지적되어 왔다.

이러한 후방염의 문제점을 개선하기 위하여 가령 미국특허 제5,990,213호에서는 폴리알킬렌 옥사이드를 포함하는 폴리에스테르 수지와 테트라브로모 비스페놀 A, 데카브로모 디페닐옥사이드, 데카브로미네이티드 디페닐에탄, 1,2-비스(트리브로모페닐) 에탄 등 브롬계 난연제로 구성된 난연성 폴리에스테르 수지 조성물을 제안하였다.

또한, 대한민국 특허등록 10-1225265호에서는 폴리브롬화 음이온성 스티렌계 중합체에 의한 난연성 섬유제조를 제안한 바 있으나, 상기 브롬계 난연 성분은 내열성이 떨어져 최종제품의 함량이 줄어들 뿐만 아니라, 난연 특성 중 독성가스 요구치를 크게 초과하는 즉 연소시 발생하는 가스의 인체 유해성 문제 때문에 많은 국가에서 규제품목으로 지정되어 사용상 제약이 점차 확대되고 있다.

이에 브롬계 화합물을 적용하는 대신에 미국특허 제3,941,752호, 제5,399,428호, 일본특허 특개소 제52-47891호 등에서는 폴리에스테르 수지 주쇄에인계 화합물이 결합된 난연성 섬유 제조방법이 새롭게 제시되었는데, 난연성 성분을 첨가함에 따라 산성도가 증가하여 부반응으로 생성되는 에틸렌글리콜의 이량체인 디에틸렌글리콜의 생성으로 인하여 열적특성의 저하, 용융점도의 저하 및 강도저하를 초래하여 방사/연신공정 중에 절사의 원인이 되며 염색공정에서의 염색의 불균일의 원인이 되는 문제점이 있으며 무엇보다도 원가가 크게 상승하는 문제점이 있다.

이러한 단점을 개선하고자 대한민국 특허등록 10-0915458호, 10-1283894호, 10-1276098호 등에서와 같이 코어 성분을 폴리에틸렌테레프탈레이트와 같은 폴리에스터 수지로 하고 시스 성분을 인계 화합물이 함유된 난연 폴리에스터 수지로 하여 용융복합방사로 얻어지는 복합사의 제조방법이 제시되었는데 종래기술 대비 원가면에서는 다소 개선이 있었으나, 원사 전체적으로 난연성을 확보하기 위해 시스층의 난연성 폴리에스터 중합시 인계 화합물이 극히 다량 첨가되어야 하고 게다가 분산성이 좋지 않음에 따른 기계적 물성의 극심한 저하, 미반응물, 부반응물 등의 표면전이에 의한 유연제 및 조제 처리시 급격한 난연성 저하, 제직성 불량, 염색 불균일 발생 등 후공정에서 많은 부작용이 발생하고 최근 강화되고 있는 난연 특성을 맞춤에 있어서는 난연성이 부족하다고 평가되고 있어 보다 새로운 개선방법이 시급히 요청되어 왔다.

특히 중요한 것은 난연성 확보를 위해 상기와 같은 여러 가지 신기술을 부여하는 것은 좋으나 커튼, 블라인드의 용도에 적합한 기계적 물성, 자외선 차단성, 항균성 등의 물성을 최소한 만족하면서 환경친화적인 난연성이 발휘되는 새로운 친환경 난연성 섬유 및 이로부터 제조된 직물에 관한 신기술의 출현이 매우 시급하고도 절실하다.

한편, 대한민국 특허등록 제10-0666482호(발명의 명칭 : 폴리염화비닐 코팅 얀)에서는 폴리에스테르 모노원사를 심재로 하고 그 외부에 PVC를 코팅하여 이루어지는 폴리염화비닐 코팅 얀이 제시되어 있다.

즉, PVC(polyvinyl chloride : 폴리염화비닐) 코팅 얀(10)은 도 1과 같이 유리섬유나 폴리에스테르사를 심재(11)로 하여 외부에 PVC(12)를 코팅하는 것이다.

제조 공정을 살펴보면, 도 2에 도시된 바와 같이, PVC원료, 색상과 방염 방연을 위한 원재료가 호퍼(20)에 투입되고, 상기 원재료를 고온에서 믹싱하여, 유리섬유나 폴리에스테르사의 심재(11)가 노즐(21)의 노즐구멍에서 빠져나오는 순간, 상기 믹싱된 PVC(12)를 코팅하고, 저온냉각을 위해 수조(23)에 투입된 후, 일정시간 숙성과정을 거치고 난 뒤 보빈에 와인딩하게 된다.

이와 같이 얻어진 PVC 코팅 얀(10)을 경사 및 위사로 하여 롤 블라인드용 커튼지(30)를 도 3과 같은 형태로 제직하여 사용하고 있다.

(선행기술문헌)

(특허문헌 0001) 대한민국 등록특허공보 10-0666482호(2007.01.03.등록)

(특허문헌 0002) 대한민국 등록특허공보 10-0915458호(2009.08.27.등록)

(특허문헌 0003) 대한민국 등록특허공보 10-1041159호(2011.06.07.등록)

(특허문헌 0004) 대한민국 등록특허공보 10-1225265호(2013.01.16.등록)

(특허문헌 0005) 대한민국 등록특허공보 10-1276098호(2013.06.12.등록)

(특허문헌 0006) 대한민국 등록특허공보 10-1283894호(2013.07.03.등록)

그러나 이러한 종래의 PVC 코팅 얀은 다음과 같은 여러 가지 문제점이 있었다.

첫째, 난연기능을 갖는 롤 블라이드용 커튼지를 생산하기 위해서는 반드시 폴리에스테르사의 심재에 PVC를 코팅하기 위한 고가의 코팅기를 구비하여야 되었으므로 경제적으로 부담스럽다.

둘째, 폴리에스테르사의 심재가 생사의 상태에서는 납작한 상태이므로 이를 둥글게 연사한 후 이를 심재로 사용하여야 하므로 연사하는 별도의 공정이 추가로 필요하게 된다.

셋째, PVC가 코팅된 고온의 PVC 코팅 얀이 수조에 투입되어 가이드를 따라 전진 진행하는 과정에서 완전히 냉각되지 않은 상태에서 가이드에 눌려 PVC 코팅 얀이 모가 나거나 납작하게 눌리게 된다.

넷째, 숙성과정을 거쳐 보빈에 와인딩된 상태에서도 서로 겹쳐지면서 눌려 납작해질 뿐 아니라, PVC 코팅 얀이 우그러져 고불꼬불해지게 된다.

다섯째, 납작하게 눌리거나 꼬불꼬불해진 PVC 코팅 얀으로 제직을 하면 제직상태 및 두께가 고르지 못하고, 제직된 뒤에는 위사와 경사 사이에 형성되는 공간의 크기가 달라지므로 열가공 후 원단이 줄어들게 되는 원인이 되었다.

여섯째, 폴리에스테르사의 심재에 PVC가 코팅되어 있어 무게가 무거우므로 이를 이용하여 블라인드를 시공하면 블라인드지를 권취봉에 자동으로 감기위해 용량이 큰 모터를 사용하여야만 되었다.

일곱째, PVC 코팅 얀으로 제직된 블라인드지는 두께가 두꺼워 권취봉을 외경이 큰 권취봉으로 사용하여야 되었을 뿐만 아니라 권취봉에 감긴 상태에서도 부피가 필요 이상으로 커지게 된다.

여덟째, 폴리에스테르사의 심재에 PVC가 코팅되어 있어 응력에 매우 취약하다.

아홉째, 폴리에스테르사의 심재에 PVC가 코팅되어 있어 재활용이 불가능하므로 폐기물로 처리하여야 된다.

본 발명은 종래의 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로써, 원사의 구성을 달리하여 원사에 별도의 PVC 코팅작업을 실시하지 않고도 난연기능을 갖는 롤 블라인도용 커튼지를 대량으로 생산할 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 원사에 별도의 PVC를 코팅하지 않음에 따라 무게가 가볍고 작업성을 향상시키며, 재활용이 가능한 커튼지를 생산할 수 있도록 하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 1∼10올의 난연사를 1가닥의 난연사로 하고, 1∼5올의 LM사를 1가닥의 LM사로 하여 이들을 복수 개의 종광에 차례로 꿰는 단계와, 상기 종광에 꿰어진 적어도 1가닥 이상의 난연사와 LM사를 1묶음의 경사가 되게 바디의 바디살과 바디살 사이마다 차례로 통과시켜 제직을 준비하는 단계와, 상기 종광이 설치된 종광틀을 교호로 승, 하강시키면서 20∼3000데니아의 위사를 연속적으로 경사의 개구사이로 통과시킨 다음 바디로 위사를 직구까지 밀어 커튼지 원단을 반복적으로 제직하는 단계와, 제직이 완료된 커튼지 원단을 170∼250℃의 조건에서 열처리하여 LM사를 난연사에 고착시켜 일체화하는 열처리단계와, 커튼지 원단에서 경사 또는 위사의 끊어짐, 구김, 크로킹, 위사의 처짐이나 빠지는 결점이 있는지의 여부를 검사하는 원단 검사단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 난연기능을 갖는 롤 블라인드용 커튼지 제조방법이 제공된다.

본 발명의 다른 형태에 따르면, 1∼10올의 난연사를 1가닥의 난연사로 하고, 1∼5올의 LM사를 1가닥의 LM사로 하여 난연사에 LM사를 인터레이싱(Interlacing) 또는 커버링(Covering)하거나, ATY(Air Textured Yarn)방법으로 일체화한 다음 이를 복수 개의 종광에 차례로 꿰는 단계와, LM사가 커버링되어 종광에 꿰어진 1개 이상의 난연사를 1묶음의 경사가 되게 바디의 바디살과 바디살 사이마다 차례로 통과시켜 제직을 준비하는 단계와, 상기 종광이 설치된 종광틀을 교호로 승, 하강시키면서 20∼3000데니아의 위사를 연속적으로 경사의 개구사이로 통과시킨 다음 바디로 위사를 직구까지 밀어 커튼지 원단을 반복적으로 제직하는 단계와, 제직이 완료된 커튼지 원단을 170∼250℃의 조건에서 열처리하여 LM사를 난연사에 고착시켜 일체화하는 열처리단계와, 커튼지 원단에서 경사 또는 위사의 끊어짐, 구김, 크로킹, 위사의 처짐이나 빠지는 결점이 있는지의 여부를 검사하는 원단 검사단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 난연기능을 갖는 롤 블라인드용 커튼지 제조방법이 제공된다.

본 발명의 또 다른 형태에 따르면, 1∼10올의 난연사를 1가닥의 난연사로 하고, 1∼5올의 LM사를 1가닥의 LM사로 하여 이들을 복수 개의 종광에 차례로 꿰는 단계와, 상기 종광에 꿰어진 적어도 1가닥 이상의 난연사와 LM사를 1묶음의 경사가 되게 바디의 바디살과 바디살 사이마다 차례로 통과시켜 제직을 준비하는 단계와, 상기 종광이 설치된 종광틀을 교호로 승, 하강시키면서 20∼3000데니아의 위사를 연속적으로 경사의 개구사이로 통과시킨 다음 바디로 위사를 직구까지 밀어 가로방향을 따라 불투광부를 일정 폭으로 제직하는 불투광부 제직단계와, 일정 폭으로 제직된 불투광부에 연이어 투광부의 위사를 20∼75데니아로 하여 가로방향을 따라 불투광부의 폭보다 좁게 일정 폭으로 투광부를 제직하는 투광부 제직단계와, 상기 불투광부 제직단계와 투광부 제직단계를 반복적으로 실시하여 커튼지 원단을 얻는 단계와, 제직이 완료된 커튼지 원단을 170∼250℃의 조건에서 열처리하여 LM사를 난연사에 고착시켜 일체화하는 열처리단계와, 커튼지 원단에서 경사 또는 위사의 끊어짐, 구김, 크로킹, 위사의 처짐이나 빠지는 결점이 있는지의 여부를 검사하는 원단 검사단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 난연기능을 갖는 롤 블라인드용 커튼지 제조방법이 제공된다.

본 발명의 또 다른 형태에 따르면, 1∼10올의 난연사를 1가닥의 난연사로 하고, 1∼5올의 LM사를 1가닥의 LM사로 하여 난연사에 LM사를 인터레이싱(Interlacing) 또는 커버링(Covering)하거나, ATY(Air Textured Yarn)방법으로 일체화한 다음 이를 복수 개의 종광에 차례로 꿰는 단계와, LM사가 커버링되어 종광에 꿰어진 1개 이상의 난연사를 1묶음의 경사가 되게 바디의 바디살과 바디살 사이마다 차례로 통과시켜 제직을 준비하는 단계와, 상기 종광이 설치된 종광틀을 교호로 승, 하강시키면서 20∼3000데니아의 위사를 연속적으로 경사의 개구사이로 통과시킨 다음 바디로 위사를 직구까지 밀어 가로방향을 따라 불투광부를 일정 폭으로 제직하는 불투광부 제직단계와, 일정 폭으로 제직된 불투광부에 연이어 투광부의 위사를 20∼75데니아로 하여 가로방향을 따라 불투광부의 폭보다 좁게 일정 폭으로 투광부를 제직하는 투광부 제직단계와, 상기 불투광부 제직단계와 투광부 제직단계를 반복적으로 실시하여 커튼지 원단을 얻는 단계와, 제직이 완료된 커튼지 원단을 170∼250℃의 조건에서 열처리하여 LM사를 난연사에 고착시켜 일체화하는 열처리단계와, 커튼지 원단에서 경사 또는 위사의 끊어짐, 구김, 크로킹, 위사의 처짐이나 빠지는 결점이 있는지의 여부를 검사하는 원단 검사단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 난연기능을 갖는 롤 블라인드용 커튼지 제조방법이 제공된다.

이에 따라, 난연기능을 갖는 롤 블라인드용 커튼지를 얻을 수 있게 된다.

본 발명은 종래에 비하여 다음과 같은 여러 가지 장점을 갖는다.

첫째, 폴리에스테르에 방염처리하기 위한 고가의 PVC 코팅기를 구비하지 않고도 영세업자들이 난연기능을 갖는 커튼지의 제조가 가능하다.

둘째, 폴리에스테르에 PVC 코팅을 하지 않고도 난연기능을 갖으므로 인해 커튼지의 무게가 가벼워 운반 및 취급이 편리해지게 된다.

셋째, 커튼지가 감기는 권취봉의 직경을 줄일 수 있게 됨은 물론이고 커튼지를 자동으로 감기 위한 모터의 용량(크기)을 줄일 수 있게 된다.

넷째, 커튼지의 가공이 용이해지게 되므로 커튼지의 제조원가를 대폭 낮출 수 있다.

다섯째, 커튼지를 폐기 처리하는 과정에서 위해물질이 발생되지 않으므로 폐기 처리가 용이함은 물론이고 재활용이 가능하다.

도 1은 종래의 PVC 코팅 얀을 나타낸 사시도
도 2는 종래의 PVC 코팅 얀의 제조설비를 나타낸 개략도
도 3은 종래의 난연기능을 갖는 롤 블라인드용 커튼지를 나타낸 사진
도 4는 본 발명의 롤 블라인드용 커튼지를 제직하기 위해 종광에 꿰진 경사가 바디살과 바디살 사이를 통과한 상태의 일 실시예를 나타낸 구성도
도 5는 본 발명의 롤 블라인드용 커튼지를 제직하기 위해 종광에 꿰진 경사가 바디살과 바디살 사이를 통과한 상태의 다른 실시예를 나타낸 구성도
도 6은 본 발명의 난연기능을 갖는 롤 블라인드용 커튼지의 제조공정의 제1 실시예를 나타낸 플로우챠트
도 7은 본 발명의 난연기능을 갖는 롤 블라인드용 커튼지의 제조공정의 제2 실시예를 나타낸 플로우챠트
도 8은 본 발명의 난연기능을 갖는 롤 블라인드용 커튼지의 제조공정의 제3 실시예를 나타낸 플로우챠트
도 9는 본 발명의 난연기능을 갖는 롤 블라인드용 커튼지의 제조공정의 제4 실시예를 나타낸 플로우챠트
도 10a 및 도 10b는 본 발명에 의해 제직된 난연기능을 갖는 롤 블라인드용 커튼지를 나타낸 사진

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면들은 개략적이고 축적에 맞게 도시되지 않았다는 것을 일러둔다. 도면에 있는 부분들의 상대적인 치수 및 비율은 도면에서의 명확성 및 편의를 위해 그 크기에 있어 과장되거나 감소되어 도시되었으며 임의의 치수는 단지 예시적인 것이지 한정적인 것은 아니다. 그리고 둘 이상의 도면에 나타나는 동일한 구조물, 요소 또는 부품에는 동일한 참조 부호가 유사한 특징을 나타내기 위해 사용된다.

도 4는 본 발명의 롤 블라인드용 커튼지를 제직하기 위해 종광에 꿰진 경사가 바디살과 바디살 사이를 통과한 상태의 일 실시예를 나타낸 구성도이고 도 6은 본 발명의 난연기능을 갖는 롤 블라인드용 커튼지의 제조공정의 제1 실시예를 나타낸 플로우챠트로써, 본 발명은 제직준비과정에서 1∼10올의 난연사(51)를 1가닥의 난연사로 하고 1∼5올의 LM(Low Malting)사(52)를 1가닥의 LN사로 하여, 이들을 종광틀(도시는 생략함)에 설치된 복수 개의 종광(60)에 차례로 꿰어 준다(S100).

이때, 상기 난연사(51) 및 LM사(52)를 도 4와 같이 난연사, LM사, 난연사, LM사......가 반복적으로 배열되도록 종광(60)에 꿰거나, 후공정에서 바디(70)의 바디살(71)과 바디살 사이로 통과하는 1묶음(난연사 3가닥 LM사 2가닥)의 경사(50)가 되도록 난연사, LM사, 난연사, LM사, 난연사의 순으로 반복되게 종광(60)에 꿸 수도 있다.

이와 같이 난연사(51) 및 LM사(52)를 종광(60)에 꿰는 순서는 필요에 따라 다양한 형태로 적용 가능하므로 한정할 필요는 없다.

그러나 종광(60)에 난연사(51)와 LM사(52)를 각각 꿰지 않고 제2 실시예와 같이 1∼10올의 난연사(51)를 1가닥의 난연사로 하고, 1∼5올의 LM사(52)를 1가닥의 LM사로 하여 난연사(51)에 LM사(52)를 인터레이싱(Interlacing) 또는 커버링(Covering)하거나, ATY(Air Textured Yarn)방법으로 일체화한 다음 이를 종광(60)에 차례로 꿸 수도 있다.(S100')

도 7은 난연사(51)에 LM사(52)를 커버링한 다음 종광(60)에 꿴 상태를 일 실시예로 하여 나타낸 것이다.

이 경우에는 종광(60)마다 난연사(51)와 LM사(52)를 각각 꿰지 않아도 되므로 작업성을 향상시키는 효과를 기대할 수 있다.

이때, 1묶음의 경사(50)를 이루는 난연사(51) 1올은 50∼600데니아로 하고, LM사(52) 1올은 20∼170데니아로 적용하는게 바람직하다.

상기 1가닥의 난연사(51)는 필요에 따라 1∼10올 중 적정한 올 수로 적용함은 이해 가능한 것이다.

상기 난연사(51)의 1올이 50데니아 보다 가늘면 제직된 원단의 난연효과가 떨어지고, 이와는 반대로 600데니아 보다 굵은면 원단이 두꺼워져 투박할 뿐만 아니라 제직된 원단의 무게가 무거운 단점이 발생된다.

한편, LM사(52)의 1올이 20데니아 보다 가늘면 후공정인 열처리단계에서 난연사(51)와의 고착력이 떨어지고, 170데니아 보다 굵으면 난연사(51)와의 고착력이 너무 강할 뿐만 아니라 난연효과가 떨어지게 된다.

그러나 난연기능을 갖는 LM사를 사용하면 전술한 문제점을 극복할 수 있다.

도 6과 같이 상기 복수 개의 종광(60)에 난연사(51), LM사(52), 난연사, LM사......의 순서가 되게 배치되도록 차례로 꿰고 나면 적어도 1가닥 이상의 난연사와 LM사를 1묶음의 경사(50)가 되게 바디(70)의 바디살(71)과 바디살 사이마다 차례로 통과시켜 제직을 준비하는 단계를 거치게 된다(S200).

상기 1묶음의 경사(50)를 바디(70)의 바디살(71)과 바디살 사이마다 차례로 통과시킬 때, 커튼지의 용도에 따라 난연사 2∼5가닥과 LM사 2∼5가닥이 1묶음의 경사(50)가 되게 조절하여 커튼지의 두께를 결정할 수 있다.

그러나 제2 실시예로 나타낸 도 5 및 도 7에서는 LM사(52)가 커버링되어 종광(60)에 꿰어진 1개 이상의 난연사(51)를 1묶음의 경사(50)가 되게 바디(70)의 바디살(71)과 바디살 사이마다 차례로 통과시켜 제직을 준비하게 된다(S200')

제2 실시예의 경우에도 상기 1묶음의 경사(50)를 바디(70)의 바디살(71)과 바디살 사이마다 차례로 통과시킬 때, 커튼지의 용도에 따라 LM사(52)가 커버링된 난연사(51) 2∼5가닥이 1묶음의 경사(50)가 되게 조절하여 커튼지의 두께를 결정할 수 있음은 이해 가능한 것이다.

도 6에서는 바디(70)의 바디살(71)과 바디살 사이마다 5가닥이 1묶음의 경사(50)가 되게 차례로 통과된 상태를 나타내고 있다.

이와 같이 종광(60)에 꿰어진 1묶음의 경사(50)를 바디(70)의 바디살(51)과 바디살 사이마다 차례로 통과시키고 나면 상기 종광틀을 교호로 승, 하강시키면서 20∼3000데니아의 위사(80)를 연속적으로 경사(50)의 개구사이로 통과시킨 다음 바디(70)로 위사(80)를 직구(cloth fell)까지 밀어주는 단계를 반복적으로 실시함에 따라 커튼지 원단이 제직된다(S300)(300').

이때, 위사(80)가 20데니아 미만으로 너무 가늘면 제직이 완료된 후 빛의 차단능력은 물론이고 제품의 질이 떨어지고, 이와는 반대로 3000데니아 보다 굵으면 너무 투박한 감을 주므로 그 선택의 폭이 매우 중요하다.

상기 경사(50)에 제직되는 위사(80)를 난연원착사로 하거나, 난연화이트사 등 다양한 형태로 적용 가능하다.

그 외에도 상기 위사(80)는 난연원착사에 LM사를 인터레이싱(Interlacing) 또는 커버링(Covering)하거나, ATY(Air Textured Yarn)방법으로 생산하거나, 난연원착사에 난연화이트사를 인터레이싱 또는 커버링하거나, ATY방법으로 생산하거나, 난연화이트사에 LM사를 인터레이싱 또는 커버링하거나, ATY방법으로 생산할 수도 있음은 이해 가능한 것이다.

또한, 위사(80)를 난연사 300데니아 1∼2올에 LM사 20데니아를 커버링한 난연 1색상 이상으로 하여 평직으로 제직하거나, 경사(50) 1개구에 난연사 1올과 LM사 1올을 위사로 공급하여 후공정 열처리공정에서 LM사가 난연사에 고착할 수도 있다.

다른 실시예로, 경사(50)에 의해 형성되는 1개구에 위사(80)로써, 370데니아[LM사 70데니아가 난연사에 인터레이싱(Interlacing) 또는 커버링(Covering)하거나, ATY(Air Textured Yarn)방법으로 생산된 위사]의 난연화이트 2올을 공급하여 제직한 후 그 다음에는 형성되는 1개구에 300데니아 난연 1색상 이상의 2올을 제직할 수도 있고, 경사(50)에 의해 형성되는 1개구에 위사(80)로써, 520데니아[LM사 70데니아가 난연사 450데니아에 인터레이싱(Interlacing) 또는 커버링(Covering)하거나, ATY(Air Textured Yarn)방법으로 생산된 위사]의 난연화이트 1올과 450데니아의 난연 1색상 이상 1올을 공급하여 제직한 후 그 다음에는 형성되는 1개구에 520데니아의 난연화이트 1올과 450데니아의 난연 1색상 이상의 1올을 제직할 수도 있으며, 경사(50)에 의해 형성되는 1개구에 위사(80)로써, 520데니아의 난연화이트 1올과 450데니아의 1색상 이상의 1올을 공급하여 제직한 후 그 다음에는 형성되는 1개구에 520데니아 난연화이트 1올과 450데니아의 1색상 이상의 1올을 제직할 수도 있다.

이러한 위사(80)의 제직은 연속적으로 동일하게 실시됨은 이해 가능한 것이다.

상기한 방법으로 커튼지 원단(100)을 제직하고 나면 커튼지 원단에 곰팡이가 발생되지 않도록 항균, 항취처리하는 단계를 더 실시하는 것이 보다 바람직하다(S400)(S400').

그러나 커튼지의 용도에 따라서는 항균 항취처리하는 단계를 생략할 수도 있다.

상기 커튼지 원단(100)의 제직이 완료되고 나면 커튼지 원단(100)을 170∼250℃의 조건에서 열처리하여 LM사(52)를 난연사(51)에 고착시켜 일체화하는 열처리단계를 거치게 되면 도 10a와 같은 커튼지가 얻어진다(S500)(S500').

이와 같이 열처리공정을 거쳐 도 10a와 같은 커튼지가 얻어지고 나면 커튼지 원단(100)에서 경사(50) 또는 위사(80)의 끊어짐, 구김, 크로킹(crocking), 위사의 처짐이나 빠지는 결점이 있는지의 여부를 검사하는 원단 검사를 실시하게 되는데, 이러한 원단 검사는 숙련공에 의해 육안으로 실시하는 것이 일반적이다(S600)(S600').

지금까지 설명한 것은, 도 10a와 같이 불투광부만으로 이루어진 커튼지 원단의 제조방법을 설명한 것이다

도 8은 본 발명의 난연기능을 갖는 롤 블라인드용 커튼지의 제조공정의 제3 실시예를 나타낸 플로우챠트로써, 본 발명의 제1 실시예와 동일한 부분은 그 설명을 생략하기로 한다.

제직준비과정에서 1∼10올의 난연사(51)를 1가닥의 난연사로 하고 1∼5올의 LM(Low Malting)사(52)를 1가닥의 LN사로 하여, 이들을 난연사, LM사, 난연사, LM사......의 순서가 되게 배치되도록 종광틀(도시는 생략함)에 설치된 복수 개의 종광(60)에 차례로 꿰어 준다(S1000).

그러나 종광(60)에 난연사(51)와 LM사(52)를 각각 꿰지 않고 제4 실시예로 나타낸 바와 같이 도 9와 같이 1∼10올의 난연사(51)를 1가닥의 난연사로 하고, 1∼5올의 LM사(52)를 1가닥의 LM사로 하여 상기 LM사(52)를 난연사(51)에 커버링한 다음 이를 복수 개의 종광(60)에 차례로 꿸 수도 있다.(S1000')

상기 복수 개의 종광(60)에 난연사(51), LM사(52), 난연사, LM사......의 순서가 되게 배치되도록 차례로 꿰고 나면 적어도 1가닥 이상의 난연사와 LM사를 1묶음의 경사(50)가 되게 바디(70)의 바디살(71)과 바디살 사이마다 차례로 통과시켜 제직을 준비하는 단계를 거치게 된다(S2000).

상기 1묶음의 경사(50)를 바디(70)의 바디살(71)과 바디살 사이마다 차례로 통과시킬 때, 커튼지의 용도에 따라 난연사 2∼5가닥과 LM사 2∼5가닥이 1묶음의 경사(50)가 되게 조절하면 전술한 바와 같이 커튼지의 두께를 결정할 수 있다.

그러나 제4 실시예로 나타낸 도 9에서는 LM사(52)가 커버링되어 종광(60)에 꿰어진 1개 이상의 난연사(51)를 1묶음의 경사(50)가 되게 바디(70)의 바디살(71)과 바디살 사이마다 차례로 통과시켜 제직을 준비하게 된다(S2000')

상기 종광(60)에 꿰어진 1묶음의 경사(50)를 바디(70)의 바디살(51)과 바디살 사이마다 차례로 통과시키고 나면 상기 종광틀을 교호로 승, 하강시키면서 20∼3000데니아의 위사(80)를 연속적으로 경사(50)의 개구사이로 통과시킨 다음 바디(70)로 위사(80)를 직구(cloth fell)까지 밀어 가로방향을 따라 불투광부(91)를 일정 폭(t)으로 제직하게 된다(S3000)(S3000').

일정 폭으로 제직된 불투광부(91)에 연이어 투광부(92)의 위사(80)를 20∼75데니아로 하여 가로방향을 따라 불투광부(91)의 폭(t)보다 좁게 일정 폭(t')으로 투광부(92)를 제직하게 된다(S4000)(S4000').

상기 불투광부 제직단계(S3000)와 투광부 제직단계(S4000)를 반복적으로 실시하여 커튼지 원단(100')을 얻게 된다(S5000)(S5000').

상기한 방법으로 커튼지 원단(100')을 제직하고 나면 커튼지 원단에 곰팡이가 발생되지 않도록 항균, 항취처리하는 단계를 더 실시하는 것이 보다 바람직하다(S6000)(S6000').

상기 커튼지 원단(100')의 제직이 완료되고 나면 커튼지 원단(100')을 170∼250℃의 조건에서 열처리하여 LM사(52)를 난연사(51)에 고착시켜 일체화하는 열처리단계를 거치게 되면 도 10b와 같은 커튼지가 얻어진다(S7000)(S7000').

이와 같이 열처리공정을 거쳐 도 10b와 같은 커튼지가 얻어지고 나면 커튼지 원단(100')에서 경사(50) 또는 위사(80)의 끊어짐, 구김, 크로킹(crocking), 위사의 처짐이나 빠지는 결점이 있는지의 여부를 검사하는 원단 검사를 실시하게 되는데, 이러한 원단 검사는 숙련공에 의해 육안으로 실시하는 것이 일반적이다(S8000)(S8000').

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 상기 상세한 설명에서 기술된 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

50 : 경사 51 : 난연사
52 : LM사 60 : 종광
70 : 바디 71 : 바디살
80 : 위사 91 : 불투광부
92 : 투광부 100, 100' : 커튼지 원단

Claims (14)

1∼10올의 난연사(51)를 1가닥의 난연사로 하고, 1∼5올의 LM사(52)를 1가닥의 LM사로 하여, 이들을 복수 개의 종광(60)에 차례로 꿰는 단계(S100)와, 상기 종광(60)에 꿰어진 적어도 1가닥 이상의 난연사(51)와 LM사(52)를 1묶음의 경사(50)가 되게 바디(70)의 바디살(71)과 바디살 사이마다 차례로 통과시켜 제직을 준비하는 단계(S200)와, 상기 종광(60)이 설치된 종광틀을 교호로 승, 하강시키면서 20∼3000데니아의 위사(80)를 연속적으로 경사(50)의 개구사이로 통과시킨 다음 바디(70)로 위사(80)를 직구까지 밀어 커튼지 원단을 반복적으로 제직하는 단계(S300)와, 제직이 완료된 커튼지 원단(100)을 170∼250℃의 조건에서 열처리하여 LM사(52)를 난연사(51)에 고착시켜 일체화하는 열처리단계(S500)와, 커튼지 원단(100)에서 경사(50) 또는 위사(80)의 끊어짐, 구김, 크로킹, 위사의 처짐이나 빠지는 결점이 있는지의 여부를 검사하는 원단 검사단계(S600)로 이루어진 것을 특징으로 하는 난연기능을 갖는 롤 블라인드용 커튼지 제조방법.

1∼10올의 난연사(51)를 1가닥의 난연사로 하고, 1∼5올의 LM사(52)를 1가닥의 LM사로 하여 난연사에 LM사를 인터레이싱(Interlacing) 또는 커버링(Covering)하거나, ATY(Air Textured Yarn)방법으로 일체화한 다음 이를 복수 개의 종광(60)에 차례로 꿰는 단계(S100')와, LM사(52)가 커버링되어 종광(60)에 꿰어진 1개 이상의 난연사(51)를 1묶음의 경사(50)가 되게 바디(70)의 바디살(71)과 바디살 사이마다 차례로 통과시켜 제직을 준비하는 단계(S200')와, 상기 종광(60)이 설치된 종광틀을 교호로 승, 하강시키면서 20∼3000데니아의 위사(80)를 연속적으로 경사(50)의 개구사이로 통과시킨 다음 바디(70)로 위사(80)를 직구까지 밀어 커튼지 원단을 반복적으로 제직하는 단계(S300')와, 제직이 완료된 커튼지 원단(100)을 170∼250℃의 조건에서 열처리하여 LM사(52)를 난연사(51)에 고착시켜 일체화하는 열처리단계(S500')와, 커튼지 원단(100)에서 경사(50) 또는 위사(80)의 끊어짐, 구김, 크로킹, 위사의 처짐이나 빠지는 결점이 있는지의 여부를 검사하는 원단 검사단계(S600')로 이루어진 것을 특징으로 하는 난연기능을 갖는 롤 블라인드용 커튼지 제조방법.

1∼10올의 난연사(51)를 1가닥의 난연사로 하고, 1∼5올의 LM사(52)를 1가닥의 LM사로 하여 이들을 복수 개의 종광(60)에 차례로 꿰는 단계(S1000)와, 상기 종광(60)에 꿰어진 적어도 1가닥 이상의 난연사(51)와 LM사(52)를 1묶음의 경사(50)가 되게 바디(70)의 바디살(71)과 바디살 사이마다 차례로 통과시켜 제직을 준비하는 단계(S2000)와, 상기 종광(60)이 설치된 종광틀을 교호로 승, 하강시키면서 20∼3000데니아의 위사(80)를 연속적으로 경사(50)의 개구사이로 통과시킨 다음 바디(70)로 위사(80)를 직구까지 밀어 가로방향을 따라 불투광부(91)를 일정 폭(t)으로 제직하는 불투광부 제직단계(S3000)와, 일정 폭으로 제직된 불투광부(91)에 연이어 투광부(92)의 위사(80)를 20∼75데니아로 하여 가로방향을 따라 불투광부(91)의 폭(t)보다 좁게 일정 폭(t')으로 투광부(92)를 제직하는 투광부 제직단계(S4000)와, 상기 불투광부 제직단계(S3000)와 투광부 제직단계(S4000)를 반복적으로 실시하여 커튼지 원단(100')을 얻는 단계(S5000)와, 제직이 완료된 커튼지 원단(100')을 170∼250℃의 조건에서 열처리하여 LM사(52)를 난연사(51)에 고착시켜 일체화하는 열처리단계(S7000)와, 커튼지 원단(100')에서 경사(50) 또는 위사(80)의 끊어짐, 구김, 크로킹, 위사의 처짐이나 빠지는 결점이 있는지의 여부를 검사하는 원단 검사단계(S8000)로 이루어진 것을 특징으로 하는 난연기능을 갖는 롤 블라인드용 커튼지 제조방법.

1∼10올의 난연사(51)를 1가닥의 난연사로 하고, 1∼5올의 LM사(52)를 1가닥의 LM사로 하여 난연사(51)에 LM사(52)를 인터레이싱(Interlacing) 또는 커버링(Covering)하거나, ATY(Air Textured Yarn)방법으로 일체화한 다음 이를 복수 개의 종광(60)에 차례로 꿰는 단계(S1000')와, LM사(52)가 커버링되어 종광(60)에 꿰어진 1개 이상의 난연사(51)를 1묶음의 경사(50)가 되게 바디(70)의 바디살(71)과 바디살 사이마다 차례로 통과시켜 제직을 준비하는 단계(S2000')와, 상기 종광(60)이 설치된 종광틀을 교호로 승, 하강시키면서 20∼3000데니아의 위사(80)를 연속적으로 경사(50)의 개구사이로 통과시킨 다음 바디(70)로 위사(80)를 직구까지 밀어 가로방향을 따라 불투광부(91)를 일정 폭(t)으로 제직하는 불투광부 제직단계(S3000')와, 일정 폭(t)으로 제직된 불투광부(91)에 연이어 투광부(92)의 위사(80)를 20∼75데니아로 하여 가로방향을 따라 불투광부(91)의 폭(t)보다 좁게 일정 폭(t')으로 투광부(92)를 제직하는 투광부 제직단계(S4000')와, 상기 불투광부 제직단계(S3000')와 투광부 제직단계(S4000')를 반복적으로 실시하여 커튼지 원단(100')을 얻는 단계(S5000')와, 제직이 완료된 커튼지 원단(100')을 170∼250℃의 조건에서 열처리하여 LM사(52)를 난연사(51)에 고착시켜 일체화하는 열처리단계(S7000')와, 커튼지 원단(100')에서 경사(50) 또는 위사(80)의 끊어짐, 구김, 크로킹, 위사의 처짐이나 빠지는 결점이 있는지의 여부를 검사하는 원단 검사단계(S8000')로 이루어진 것을 특징으로 하는 난연기능을 갖는 롤 블라인드용 커튼지 제조방법.

청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 난연사(51) 1올은 50∼600데니아이고, LM사(52) 1올은 20∼170데니아인 것을 특징으로 하는 난연기능을 갖는 롤 블라인드용 커튼지 제조방법.

청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,
상기 난연사(51) 2∼5가닥과 LM사(52) 2∼5가닥이 1묶음의 경사(50)가 되게 바디(70)의 바디살(71)과 바디살 사이마다 차례로 통과시킨 것을 특징으로 하는 난연기능을 갖는 롤 블라인드용 커튼지 제조방법.

청구항 2 또는 청구항 4에 있어서,
상기 LM사(52)가 커버링된 난연사(51) 2∼5가닥이 1묶음의 경사(50)가 되게 바디(70)의 바디살(71)과 바디살 사이마다 차례로 통과시킨 것을 특징으로 하는 난연기능을 갖는 롤 블라인드용 커튼지 제조방법.

청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 위사(80)가 난연원착사인 것을 특징으로 하는 난연기능을 갖는 롤 블라인드용 커튼지 제조방법.

청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 위사(80)가 난연원착사에 LM사를 인터레이싱(Interlacing) 또는 커버링(Covering)하거나, ATY(Air Textured Yarn)방법으로 생산된 것 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 난연기능을 갖는 롤 블라인드용 커튼지 제조방법.

청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 위사(80)가 난연원착사와 난연화이트사 2올이거나, 상기 난연원착사와 난연화이트사 2올에 LM사가 인터레이싱 또는 커버링하거나, ATY방법으로 생산된 것중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 난연기능을 갖는 롤 블라인드용 커튼지 제조방법.

청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 위사(80)가 난연화이트사인 것을 특징으로 하는 난연기능을 갖는 롤 블라인드용 커튼지 제조방법.

청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 위사(80)가 난연화이트사에 LM사를 인터레이싱 또는 커버링하거나, ATY방법으로 생산된 것 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 난연기능을 갖는 롤 블라인드용 커튼지 제조방법.

청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 커튼지 원단(100)(100')의 열처리 전에 항균, 항취처리단계(S400)(S400')(S6000)(S6000')를 더 실시하는 것을 특징으로 하는 난연기능을 갖는 롤 블라인드용 커튼지 제조방법.

청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 의해 제직된 것을 특징으로 하는 난연기능을 갖는 롤 블라인드용 커튼지.

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