KR101761742B1 - Curved glass forming apparatus with index transfer method - Google Patents

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KR101761742B1 KR1020160172595A KR20160172595A KR101761742B1 KR 101761742 B1 KR101761742 B1 KR 101761742B1 KR 1020160172595 A KR1020160172595 A KR 1020160172595A KR 20160172595 A KR20160172595 A KR 20160172595A KR 101761742 B1 KR101761742 B1 KR 101761742B1
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맹호용
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(주)대흥정밀산업
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Abstract

The present invention relates to a curved glass forming apparatus adopting an index transfer method, having a curved part on an edge used in a portable terminal or the like, which is manufactured in an index type as a rotation method to minimize an occupation space, and which sets a buffer section as a standby section between index positions within a loading unit and a chamber to reduce time consumed in a forming process and to drastically enhance productivity. The forming apparatus according to the present invention comprises: the loading unit for transferring a forming jig, where plate type glass is embedded, to the chamber; the chamber forming a curved surface on the edge while making the forming jig, where the plate type glass is embedded, pass through a plurality of divided sections for preheating, forming, slow cooling and abrupt cooling; and an unloading unit for taking the forming jig, where the glass having the formed curved surface is embedded, out of the chamber.

Description

인덱스 이송방식의 곡면 글라스 성형장치{Curved glass forming apparatus with index transfer method}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a curved glass forming apparatus,

본 발명은 곡면 글라스 성형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 휴대용 단말기 등에 사용되는 가장자리에 곡면부를 갖는 곡면유리 성형장치를 회전방식인 인덱스(index) 타입으로 제작하여 공간활용도를 높이고, 버퍼(buffer)구간을 설정해 둠으로써 성형공정에 소요되는 시간을 최소화하여 생산성을 현저하게 향상시킬 수 있는, 인덱스 이송방식의 곡면 글라스 성형장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a curved glass forming apparatus, and more particularly, to a curved glass forming apparatus having a curved glass forming apparatus having a curved surface at an edge used in a portable terminal, The present invention relates to a curved glass forming apparatus of an index conveying type, which can remarkably improve productivity by minimizing a time required for a forming process by setting a section.

스마트폰이나 테블릿 PC와 같은 휴대용 단말기는 전면 커버에 글라스가 장착되어 있는데, 종래에는 글라스가 기기의 종류에 상관없이 모두 평판 형상이었으나, 최근 들어 갤럭시S7 엣지나 갤럭시노트 엣지 등과 같은 스마트폰, 또는 웨어러블 기기인 스마트워치 등과 같은 휴대용 단말기에는 일측 또는 양측 가장자리에 곡면부위를 갖는 글라스가 사용되고 있으며, 가장자리에 곡면부위를 갖는 글라스는 점차 그 사용범위가 확대되어 가고 있다.Conventionally, the glass has been in the form of a flat plate regardless of the type of the device, but in recent years, a smart phone such as a Galaxy S7 edge or a Galaxy Note Edge, In a portable terminal such as a wearable device, a smart watch or the like, a glass having a curved surface portion on one side or both edges is used, and a glass having a curved surface portion on an edge gradually increases its use range.

평판 형상의 글라스는 압출방식으로 원하는 두께와 크기를 저렴하게 대량생산을 할 수 있으나, 가장자리에 곡면부를 갖는 글라스의 경우에는 하부금형과 상부금형으로 이루어지는 금형 내부에 판상(板狀)의 글라스를 투입하고 금형에 열과 압력을 가해 곡면부를 성형하는 방법으로 생산하기 때문에 생산방법과 원가 면에서 평판 형상과는 많은 차이가 있다.In the case of a glass having a curved surface at the edge, a plate glass is put into a mold made of a lower mold and an upper mold, though a plate-shaped glass can be mass-produced in a desired thickness and size with an extrusion method at a low cost. Since the mold is produced by molding the curved part by applying heat and pressure to the mold, there are many differences from the flat plate shape in terms of production method and cost.

이와 같이 글라스의 가장자리에 곡면부를 형성하는 기술로는 특허등록 제1206328호 "일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버글래스 성형장치", 특허등록 제1621216호 "곡면 글라스 성형기" 등과 같은 기술이 출현했는데, 상기 특허를 비롯한 지금까지 출현했던 대부분의 곡면 글라스 성형장치는 다음과 같은 문제가 있다. 첫째, 글라스가 내장된 성형지그(몰드)가 직선적으로 이동하면서 글라스에 곡면을 성형하는 리니어(linear) 타입이기 때문에 장비가 차지하는 공간이 넓어서 생산성 대비 공간활용도가 좋지 않다는 문제가 있다.Technologies such as the patent registration No. 1206328 entitled " Cover Glass Molding Apparatus for Mobile Phone with Curved Side on One Side or Both Side "and Patent No. 1621216" Curved Glass Molding Machine " , Most of the curved glass forming apparatuses that have appeared to date including the above patent have the following problems. First, since a molding jig (mold) having a glass is moved linearly and a curved surface is formed in a glass, the space occupied by the equipment is widened because of the linear type, so that productivity and space utilization are not good.

둘째, 글라스의 가장자리에 곡면부를 성형하려면 성형지그(몰드)를 수 백℃(약 700℃ 정도)까지 가열해 주어야 하는데, 온도가 높아짐에 따라 열팽창으로 인해 각 기구부가 팽창하게 되어 프레스 상부판과 하부판의 평탄도가 틀어지게 되어 약간 기울어진 상태에서 성형지그(몰드)의 상부를 가압하게 되므로 부분적으로 글라스에 편하중이 가해지게 되어 불량품이 발생하게 된다는 문제가 있다.Second, in order to form a curved portion at the edge of the glass, the molding jig (mold) must be heated to several hundreds of degrees Celsius (about 700 degrees Celsius). As the temperature increases, each mechanism portion expands due to thermal expansion, The flatness of the molding jig (mold) is distorted, and the upper portion of the molding jig (mold) is pressed in a state of being slightly inclined, so that the deflected portion is partially applied to the glass.

셋째, 글라스가 챔버에 투입되기 전에 대기하는 구간인 버퍼(buffer) 구간이 별도로 설정되어 있지 않기 때문에 로딩(loading)부와 챔버의 게이트가 각각 열리면서 글라스가 로딩부로부터 챔버 내의 예열구간으로 직접 투입되기 때문에 푸셔(pusher)로 글라스를 밀어주는 행정이 길어지게 되므로, 푸셔의 1싸이클(cycle) 작동시간이 많이 소요될 수밖에 없어서 전체적인 공정시간이 길어지면서 생산성이 떨어진다는 문제가 있다.Third, since the buffer section, which is a section for waiting before the glass is put into the chamber, is not separately set, the loading section and the gate of the chamber are opened respectively, and the glass is directly introduced into the preheating section from the loading section Therefore, since the pushing operation of the pusher is extended, the operation time of the pusher is increased. Therefore, there is a problem in that the productivity is lowered as the whole process time is lengthened.

넷째, 성형지그(몰드)의 재질은 그라파이트(graphite)인데, 고온(약 300℃ 이상)에서 그라파이트가 챔버 내부에 존재하는 산소와 반응하면 산화되어 가루가 발생하여 글라스 표면에 묻게 되고, 성형지그(몰드)에 미세한 구멍이 생기게 되어 성형지그(몰드)의 강도가 약해지면서 수명이 단축되므로, 이와 같은 문제를 방지하기 위하여 성형지그(몰드)가 위치하게 되는 챔버 내부 전체를 일정 수준의 질소분위기로 만들어 준 다음 성형공정을 시작하게 되는데, 챔버에 투입하는 질소가스를 챔버의 외벽을 통해 주입하도록 구성되어 있어서, 챔버 내부 전체를 일정 수준의 질소분위기로 만들어 주는데 시간이 많이 소요되므로 초기 성형공정이 시작되기까지 너무 많은 시간이 소요된다는 문제가 있다.Fourth, the material of the forming jig (mold) is graphite. When the graphite reacts with oxygen existing in the chamber at a high temperature (about 300 ° C. or higher), powder is oxidized to be buried on the surface of the glass, (Mold) is weakened, the strength of the molding jig (mold) is weakened and the service life is shortened. Therefore, in order to prevent such a problem, the entire interior of the chamber in which the molding jig The nitrogen gas introduced into the chamber is injected through the outer wall of the chamber. Therefore, since it takes a long time to make the entire interior of the chamber a nitrogen atmosphere, the initial forming process is started There is a problem that it takes too much time to complete the process.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 휴대용 단말기 등에 사용되는 가장자리에 곡면부를 갖는 곡면유리 성형장치를 회전방식인 인덱스(index) 타입으로 제작하여 장비가 차지하는 공간을 최소화하고, 로딩(loading)부와 챔버 내의 인덱스 위치 사이에 버퍼(buffer)구간을 설정해 둠으로써 성형공정에 소요되는 시간을 단축시켜 생산성을 현저하게 향상시킬 수 있는, 인덱스 이송방식의 곡면 글라스 성형장치를 제공하기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a curved glass forming apparatus having an edge type curved surface molding apparatus for use in a portable terminal, And a buffer section is set between the loading section and the index position in the chamber to minimize the time required for the molding process and to remarkably improve the productivity. And to provide a molding apparatus.

본 발명의 다른 목적은, 고온에서 글라스 형상에 굴곡이 발생하더라도 글라스에 편하중이 가해지지 않도록 상부지그를 가압해 줌으로써 불량률을 줄이고, 분사노즐을 통해 챔버 내부에 배치된 성형지그마다 질소가스를 직접 분사해 줌으로써 성형지그 주위에 질소분위기를 조기(早期)에 형성하여 초기 성형공정이 시작되기까지의 소요시간을 최소화하여 생산성을 현저하게 향상시킬 수 있는, 인덱스 이송방식의 곡면 글라스 성형장치를 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to reduce the defective rate by pressing the upper jig so as not to apply an offset load to the glass even if the glass shape is bent at a high temperature, (EN) Provided is an index conveying type curved glass forming apparatus capable of remarkably improving productivity by forming a nitrogen atmosphere around an forming jig in an early stage by minimizing the time required for starting an initial forming process .

본 발명에 따른 인덱스 이송방식의 곡면 글라스 성형장치는, 판상(板狀)의 글라스를 내장시킨 성형지그를 반입하여, 일정 각도만큼 방향을 바꿔서 챔버 내부로 밀어서 넣어주는 로딩(loading)부; 회전축을 중심에 두고 구동유닛의 작동에 의해 일정 각도씩 회전하게 되는 턴테이블과, 회전축 중심으로 일정 각도씩 분할하면서 턴테이블의 외측에 방사상으로 결합되어 배치되는 회전가이드와, 성형지그의 상부와 하부를 각각 가열 또는 냉각해 주기 위해 회전가이드 사이사이에 서로 대응하는 위치에 설치되는 상부판과 하부판을 구비하며, 로딩부로부터 반입된 성형지그가 회전가이드 사이사이에 위치하게 되고, 로딩부로부터 반입되는 위치로부터 회전방향을 따라 순차적으로 예열구간, 성형구간, 서냉구간 및 급냉구간으로 구분되어 구성되는 챔버; 판상의 글라스가 내장된 성형지그가 상기 챔버의 예열구간, 성형구간, 서냉구간 및 급냉구간을 순차적으로 거치면서, 성형지그에 내장된 상태에서 판상의 글라스가 가장자리에 곡면이 성형된 글라스로 성형된 후에, 상기 챔버로부터 반출되는 성형지그를 반입하여 외부로 배출하는 언로딩(unloading)부; 를 포함하여 구성되고, 상기 챔버의 상부판은 상하방향으로 승강하면서 가압유닛의 작동에 의해 성형지그의 상부지그를 가압하도록 구성되며, 로딩부로부터 반입된 성형지그가 챔버 내에서 상기 회전가이드에 의해 분할된 구간을 1피치(pitch)씩 순차적으로 이동하면서 곡면 글라스가 성형되도록 된 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a curved surface glass forming apparatus of an index conveying type, comprising: a loading unit for loading a molding jig having a plate glass therein and pushing the molding jig into the chamber by changing a direction at a predetermined angle; A turntable which rotates at a predetermined angle by the operation of the driving unit with the rotary shaft as the center; a rotation guide which is arranged radially to the outside of the turntable while being divided at a predetermined angle with respect to the center of the rotary shaft; And the upper and lower plates provided at positions corresponding to each other between the rotation guides for heating or cooling. The molding jig carried from the loading section is positioned between the rotation guides, A chamber which is divided into a preheating section, a molding section, a slow cooling section and a quenching section sequentially along the rotation direction; A molding jig having a plate glass is sequentially passed through a preheating section, a molding section, a slow cooling section, and a quenching section of the chamber, and a plate glass is molded into a curved glass at the edge, An unloading unit for carrying a molding jig taken out of the chamber and discharging the molding jig to the outside; Wherein the upper plate of the chamber is configured to press the upper jig of the molding jig by the operation of the pressurizing unit while vertically elevating the molding jig and the molding jig brought in from the loading unit is moved in the chamber by the rotation guide And the curved glass is formed by moving the divided sections sequentially one pitch at a time.

바람직하게는, 챔버의 가열구간이 시작되는 위치와 로딩부 사이에는 로딩부로부터 반입된 성형지그가 예열구간으로 이동하기 전에 대기하는 위치인 제1버퍼(buffer) 위치가 더 설정되어 있고, 챔버의 급냉구간이 끝나는 위치와 언로딩부가 위치하는 부분 사이에는 가장자리에 곡면이 성형된 글라스가 내장된 성형지그가 언로딩부로 반출되기 전에 대기하는 위치인 제2버퍼 위치가 더 설정되어 있다.Preferably, a first buffer position is set between a position where the heating section of the chamber starts and a loading section, which is a position at which the molding jig brought in from the loading section moves to the preheating section, A second buffer position is set between a position where the quenching section ends and a position where the unloading section is positioned, which is a position where the molding jig with the curved glass built therein waits before being unloaded to the unloading section.

바람직하게는, 로딩부는, 판상의 글라스를 내장한 성형지그를 본체로 반입시키기 위한 제1게이트; 본체의 바닥에서 출몰할 수 있도록 2열(列)로 배치되고, 각 열(列)에는 등간격으로 핀이 배치되어, 각 핀이 돌출되어 본체로 반입된 성형지그의 양측에 각각 접촉하게 되면서, 제어에 의해 성형지그의 방향을 바꿔주는 로딩각도조절핀; 로딩각도조절핀에 의해 방향이 바뀐 성형지그가 챔버로 반입될 수 있도록 개폐되는 제2게이트; 제2게이트가 열리면서 방향이 바뀐 성형지그가 챔버 내부로 이동할 수 있도록 성형지그를 밀어주는 푸셔(pusher)를 포함하여 구성된다.Preferably, the loading unit includes: a first gate for bringing a molding jig containing a plate-shaped glass into the main body; (Rows) so as to protrude from the bottom of the main body. The pins are arranged at regular intervals in the rows, and the pins are protruded to come in contact with both sides of the molding jig brought into the main body, A loading angle adjusting pin for changing the direction of the forming jig by control; A second gate which is opened and closed so that a forming jig whose direction is changed by the loading angle adjusting pin can be brought into the chamber; And a pusher for pushing the molding jig so that the molding jig whose direction is changed while the second gate is opened can be moved into the chamber.

바람직하게는, 언로딩부는, 가장자리에 곡면이 성형된 글라스를 내장한 성형지그를 본체로 반입시키기 위한 제3게이트; 본체의 바닥에서 출몰할 수 있도록 2열(列)로 배치되고, 각 열(列)에는 등간격으로 핀이 배치되어, 각 핀이 돌출되어 본체로 반입된 성형지그의 양측에 각각 접촉하게 되면서, 제어에 의해 성형지그의 방향을 바꿔주는 언로딩각도조절핀; 언로딩각도조절핀에 의해 방향이 바뀐 성형지그를 외부로 반출시킬 수 있도록 개폐되는 제4게이트; 제4게이트가 열리면서 방향이 바뀐 성형지그를 외부로 배출시키는 배출실린더를 포함하여 구성된다.Preferably, the unloading portion may include: a third gate for bringing a molding jig having a curved glass into the edge thereof into the main body; (Rows) so as to protrude from the bottom of the main body. The pins are arranged at regular intervals in the rows, and the pins are protruded to come in contact with both sides of the molding jig brought into the main body, An unloading angle adjusting pin for changing the direction of the forming jig by control; A fourth gate that is opened and closed to allow the forming jig to be taken out by the unloading angle adjusting pin; And a discharge cylinder for discharging the shaping jig whose direction is changed while the fourth gate is opened.

바람직하게는, 가압유닛은, 구동력을 발생시키는 가압유닛구동부; 상기 가압구동유닛의 하부에 연결된 프레스; 상기 프레스 하부에 장착된 가압판; 상기 가압판의 하부에 위치하며, 성형지그의 상부지그를 가압해 주는 상부판; 상기 가압판과 상부판 사이에 삽입되어, 상부지그에 가해지는 가압력이 상부지그의 상면 전체에 균등하게 가해질 수 있도록 가압판의 경사를 조절해 주는 위치조절구를 포함하여 구성된다.Preferably, the pressing unit includes: a pressing unit driving unit for generating a driving force; A press connected to a lower portion of the pressure drive unit; A pressure plate mounted on the lower portion of the press; An upper plate positioned below the pressure plate and pressing the upper jig of the molding jig; And a position adjuster inserted between the pressing plate and the upper plate to adjust the inclination of the pressing plate so that a pressing force applied to the upper jig can be uniformly applied to the entire upper surface of the upper jig.

바람직하게는, 제1 및 제2버퍼 위치의 상부에는 반입실린더가 더 설치되어 있어서, 제1 및 제2버퍼 위치에서 대기하고 있는 성형지그를 수평으로 밀거나 당겨서 챔버의 예열구간으로 반입시키거나 언로딩부로 반출시키도록 구성된다.Preferably, a loading cylinder is further provided at the upper portion of the first and second buffer positions so that the molding jig waiting at the first and second buffer positions is horizontally pushed or pulled into the preheating section of the chamber, And is carried out to the loading section.

바람직하게는, 챔버의 하부에는 질소공급부가 설치되어 있으며, 질소공급부와 연결된 파이프가 회전축 내부에 배치되어 있고, 파이프로부터 방사상으로 분기되어 회전가이드 사이사이로 분사노즐이 연결되어, 분사노즐에서 각 성형지그로 질소를 직접 분사해 주도록 구성된다.Preferably, a nitrogen supply portion is provided in a lower portion of the chamber, a pipe connected to the nitrogen supply portion is disposed in the rotary shaft, the nozzle is radially branched from the pipe, and the injection nozzle is connected between the rotation guides, To inject nitrogen directly.

바람직하게는, 턴테이블과 회전가이드를 회전시키기 위한 구동유닛은, 챔버의 하부에 설치되고, 회전축을 중심에 두고 회전축에 고정 결합되는 원판 형상의 블록고정판; 상기 블록고정판의 원주 가장자리 상면을 따라 등간격으로 고정 설치되며, 외측을 향해 개구(開口)된 'ㄷ'자 형상의 위치결정블록; 상기 블록고정판의 외측으로 일정 간격을 두고 한 쌍이 설치되며, 로드(rod) 형상이 출몰하여 위치결정블록의 개구된 부분으로 삽입되면서 블록고정판의 위치를 고정시켜 주는 위치고정실린더; 회전 구동력을 발생시키는 회전가이드 구동실린더; 상기 회전가이드 구동실린더의 구동력을 회전축에 전달해 주기 위한 연결판; 상기 위치고정실린더와 일정 간격을 두고 블록고정판의 외측에 배치되어 상기 연결판에 고정 설치되며, 로드 형상이 출몰하여 위치결정블록의 개구된 부분으로 삽입되면서 상기 회전가이드 구동실린더의 구동력을 전달받아 블록고정판을 회전시켜 주는 피딩(feeding)실린더를 포함하여 구성된다.Preferably, the drive unit for rotating the turntable and the rotation guide includes: a disk-shaped block fixing plate installed at a lower portion of the chamber and fixedly coupled to the rotation shaft with the rotation axis as a center; A '' 'shaped positioning block fixed at regular intervals along the upper surface of the circumferential edge of the block fixing plate and opening outward; A pair of stationary cylinders provided outside the block fixing plate at regular intervals and fixed to the block fixing plate by inserting a rod shape into the opened portion of the positioning block and fixing the position of the block fixing plate; A rotation guide driving cylinder for generating a rotational driving force; A connecting plate for transmitting the driving force of the rotation guide driving cylinder to the rotating shaft; A rod-shaped block having a predetermined distance from the position-fixing cylinder and fixed to the connecting plate, the rod-shaped block being inserted into a portion of the positioning block, And a feeding cylinder for rotating the fixing plate.

본 발명에 따른 곡면 글라스 성형장치는 곡면유리를 성형함에 있어서 챔버 내부에서 성형지그가 직선적으로 이동하면서 넓은 공간을 차지하게 되는 리니어(linear) 타입이 아니라 챔버 내부에서 성형지그가 원형 형상을 그리면서 회전하는 인덱스(index) 타입이기 때문에 장비가 차지하는 공간이 상대적으로 작아서 생산성 대비 공간활용도가 좋다. 또한, 로딩부 및 언로딩부와 챔버 내의 인덱스 위치 사이에 버퍼구간을 설정해 두었기 때문에 성형지그를 밀어주는 푸셔(pusher) 또는 실린더의 행정거리가 짧아지면서 성형공정에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있게 되어 생산성을 현저하게 향상시킬 수 있고, 로딩부 및 언로딩부가 고온의 챔버와 별도로 분리되어 설치되기 때문에 고온상태에 있는 챔버의 열에 영향받지 않고 안정적으로 작동할 수 있게 된다.The curved glass molding apparatus according to the present invention is not a linear type in which a molding jig moves linearly within a chamber and takes up a large space when molding a curved glass, Because of the index type, the space occupied by the equipment is relatively small. Since the buffer section is set between the loading section and the unloading section and the index position in the chamber, the stroke length of the pusher or the cylinder pushing the molding jig is shortened and the time required for the molding process can be shortened Since the loading part and the unloading part are installed separately from the high temperature chamber, it is possible to stably operate without being affected by the heat of the chamber in a high temperature state.

또, 성형 중에 고온 상태에 놓여 있게 되는 글라스는 상부지그에 압력이 가해지기 전에는 평탄한 상태가 아닌 약간의 굴곡이 발생하게 되는데, 상부지그에 압력을 가하는 가압유닛(pressing unit)이 상하운동만 하도록 고정된 상태로 설치된 것이 아니라 열팽창으로 인해 상부판과 하부판의 평탄도가 틀어지는 현상을 위치조절구를 사용하여 가압판에 가해지는 압력을 균일하게 가압할 수 있도록 구성되어 있어 글라스에 편하중이 가해지지 않게 되어, 성형된 글라스의 평탄도를 높이면서 불량률을 현저하게 줄일 수 있다In addition, the glass which is put in a high temperature state during molding is slightly flat rather than flat in a state before pressure is applied to the upper jig. The pressing unit for applying pressure to the upper jig is fixed So that the flatness of the upper plate and the lower plate may be distorted due to the thermal expansion, so that the pressure applied to the pressure plate can be uniformly applied by using the position adjusting mechanism, , The defective rate can be remarkably reduced while increasing the flatness of the molded glass

또한, 분사노즐을 통해 챔버 내부에 배치된 성형지그마다 질소가스를 직접 분사해 주기 때문에 성형지그 주위에 질소분위기를 조기(早期)에 형성하여 초기 성형공정이 시작되기까지의 소요시간을 최소화할 수 있어서 생산성 향상은 물론 성형지그의 강도가 장시간 동안 유지되어 불량이 없는 곡면유리를 생산할 수 있고, 성형지그의 수명이 단축되는 것도 방지할 수 있다.In addition, since the nitrogen gas is directly injected into each molding jig disposed in the chamber through the injection nozzle, a nitrogen atmosphere is formed around the molding jig in an early stage to minimize the time required for starting the initial molding process So that the productivity of the molding jig can be maintained for a long period of time as well as the productivity can be improved. Thus, it is possible to produce a curved glass free from defects and to prevent the life of the molding jig from being shortened.

도 1은 본 발명의 글라스 성형장치를 도시한 사시도이다
도 2는 본 발명의 글라스 성형장치를 도시한 평면도이다
도 3은 로딩부 및 언로딩부의 사시도 및 평면도이다.
도 4는 버퍼위치에 있는 성형지그를 인덱스 위치로 이동시키는 동작 관계를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 챔버 내부의 턴테이블 및 회전가이드를 도시한 평면도이다.
도 6은 챔버 내부에서 성형지그에 분사노즐을 통해 질소를 분사해 주기 위한 구성을 도시한 도면이다.
도 7a, 7b는 턴테이블과 회전가이드를 회전시키기 위한 구동유닛의 제1 및 제2실시예를 도시한 도면이다.
도 8은 성형지그를 가압해 주는 가압유닛을 도시한 도면이다.
도 9는 가장자리에 곡면부를 갖는 글라스의 여러 실시예를 도시한 도면이다.
도 10은 가장자리에 곡면부를 성형하는 성형지그(몰드)의 단면도이다.1 is a perspective view showing a glass molding apparatus according to the present invention
2 is a plan view showing a glass molding apparatus according to the present invention
3 is a perspective view and a plan view of the loading part and the unloading part.
Fig. 4 is a view for explaining the operation of moving the forming jig in the buffer position to the index position.
5 is a plan view showing a turntable and a rotation guide inside the chamber.
6 is a view showing a configuration for injecting nitrogen into the molding jig through the injection nozzle in the chamber.
7A and 7B are views showing first and second embodiments of a drive unit for rotating the turntable and the rotation guide.
8 is a view showing a pressing unit for pressing a forming jig.
Fig. 9 is a view showing various embodiments of a glass having a curved portion at an edge.
10 is a sectional view of a molding jig (mold) for molding a curved portion at an edge.

본 발명에 따른 곡면 글라스 성형장치의 기술적 특징은, 성형지그(몰드)의 이송방식을 회전방식인 인덱스 타입으로 제작하여 생산성 향상은 물론 공간활용도를 높였다는 점과, 성형지그(몰드)를 로딩부에서 챔버의 인덱스 위치로 직접 이동시키지 않고 중간에 버퍼구간을 형성해 둠으로써 성형공정에 소요되는 시간을 줄였다는 점과, 상부지그를 가압해 주는 프레싱 유닛이 균일하게 가압할 수 있도록 하여 글라스에 편하중이 가해지는 것을 방지할 수 있게 했다는 점과, 질소가스를 성형지그에 직접 분사하여 초기 성형공정까지의 소요시간을 줄이고 성형지그의 수명을 길게 할 수 있게 했다는 점이다.The technical feature of the curved glass molding apparatus according to the present invention is that the molding method of the molding jig (mold) is made into an index type in which a rotary method is employed, thereby improving productivity and space utilization, The buffer section is formed in the middle of the chamber without moving it directly to the index position of the chamber so that the time required for the molding process is reduced and that the pressing unit pressing the upper jig can press uniformly, The nitrogen gas can be injected directly into the molding jig to reduce the time required for the initial molding process and to prolong the life of the molding jig.

본 발명은 가장자리에 곡면이 있는 글라스를 성형하기 위한 곡면 글라스 성형장치인데, 성형장치는, 판상(板狀)의 글라스가 내장된 성형지그를 챔버(30)에 반입시키기 위한 로딩부(20)와, 판상의 글라스가 내장된 성형지그를 각각 다수의 구간으로 분할된 예열, 성형, 서냉 및 급냉구간을 순차적으로 거치면서 가장자리에 곡면을 성형시키는 챔버(30)와, 곡면을 성형시킨 글라스를 내장한 성형지그를 외부로 반출시키는 언로딩부(40)를 기본적인 구성으로 구비하여 구성된다.The present invention relates to a curved glass molding apparatus for molding a glass having a curved edge, the molding apparatus comprising a loading section (20) for bringing a molding jig with a plate glass into the chamber (30) A chamber 30 for forming a curved surface at an edge while sequentially passing a preform, a molding, a gradual cooling and a quenching section divided into a plurality of sections each having a molding jig with a plate-shaped glass built therein; And an unloading portion 40 for taking out the molding jig to the outside.

로딩(loading)부(20)는 판상(板狀)의 글라스를 내장시킨 성형지그를 반입하여, 일정 각도만큼 방향을 바꿔서 챔버(30) 내부로 밀어 넣어주기 위한 구성인데, 2개의 게이트와 로딩각도조절핀(22) 및 성형지그를 밀어주는 푸셔(23)를 기본적으로 구비하여 챔버(30)의 외부에 설치된다.The loading unit 20 has a configuration for loading a molding jig with a plate-shaped glass therein and pushing the molding jig into the chamber 30 by changing the direction by a predetermined angle. The adjusting pin 22 and the pusher 23 for pushing the forming jig.

제1게이트(21)는 판상의 글라스를 내장한 성형지그(10)를 로딩부 본체로 반입시키기 위해 본체의 측면을 개폐하는 구성인데, 제1게이트(21)가 개방되면 로딩부 본체의 외부에서 실린더 등을 통해 판상의 글라스가 내장된 성형지그를 본체 내부로 밀어서 넣어 주게 된다.The first gate 21 is configured to open and close the side surface of the main body in order to bring the molding jig 10 incorporating the plate-shaped glass into the main body of the loading unit. When the first gate 21 is opened, A molding jig having a plate-shaped glass built therein is pushed into the main body through a cylinder or the like.

본체의 바닥에는 다수개의 로딩각도조절핀(22)이 설치되어 있는데, 로딩각도조절핀(22)은 바닥에서 출몰할 수 있도록 하여 2열(列)로 배치되고, 각 열(列)에는 등간격으로 복수의 핀이 배치되며, 본체로 반입된 성형지그(10)가 1열과 2열 사이에 놓여지게 되면 각 핀이 바닥에서 돌출되어 성형지그(10)의 양측에 각각 접촉하게 되고, 제어부(미도시)의 제어에 의해 성형지그(10)의 방향을 바꿔주게 된다. 여기서 각 열(列)에 배치된 복수의 핀은, 핀으로 하지 않고 일정 길이를 갖는 1∼2개의 판 형상의 부재를 사용할 수도 있다.A plurality of loading angle adjusting pins 22 are provided on the bottom of the main body. The loading angle adjusting pins 22 are arranged in two rows so as to be able to protrude from the floor, When the molding jig 10 brought into the main body is placed between the first row and the second row, the pins are projected from the floor and come into contact with both sides of the molding jig 10, respectively, The direction of the shaping jig 10 is changed by the control of the timing. Here, the plurality of fins arranged in each column may be formed of one or two plate-shaped members having a predetermined length instead of pins.

제2게이트(24)는 로딩각도조절핀(22)에 의해 방향이 바뀐 성형지그(10)가 챔버(30)로 반입될 수 있도록 본체의 측면을 개폐해 주기 위해 로딩부(20)와 챔버(30) 사이의 경계면에 위치하게 되는 구성인데, 제2게이트(24)가 열리면 푸셔(pusher)(23)가 방향이 바뀐 성형지그(10)를 후방에서 밀어서 챔버(30) 내부로 이동시켜 준 후에 푸셔(23)가 후진하면서 제2게이트(24)가 닫히게 된다.The second gate 24 is connected to the loading unit 20 and the chamber 30 so as to open and close the side surface of the main body 30 so that the molding jig 10 turned by the loading angle adjusting pin 22 can be loaded into the chamber 30. [ When the second gate 24 is opened and the pusher 23 pushes the deformed molding jig 10 from the rear into the chamber 30 after the second gate 24 is opened, The pusher 23 is retracted and the second gate 24 is closed.

챔버(30)는 성형지그(10)에 내장된 판상(板狀)의 글라스를 가장자리에 곡면이 형성된 글라스로 성형해 주는 밀폐된 공간인데, 성형지그(10)가 챔버(30)로 반입 또는 반출될 수 있도록 개폐해 주는 제2 및 제3게이트(24, 41)와, 회전축(33)을 중심으로 회전하게 되는 턴테이블(34)과, 턴테이블(34) 외측에 방사상으로 배치되어 고정 설치되는 회전가이드(35)와, 회전가이드(35) 사이사이에 배치되며 성형지그(10)의 하부와 상부에 각각 배치되게 되는 하부판(381)과 상부판(382)과, 상부판(382)을 가압해 주는 가압유닛(38)을 기본적으로 구비하게 된다. The chamber 30 is a sealed space in which a plate glass built in the molding jig 10 is molded into a glass having a curved surface at an edge thereof. The turntable 34 rotates around the rotating shaft 33. The rotating gantry 34 is rotatably mounted on the turntable 34. The second and third gates 24, A lower plate 381 and an upper plate 382 which are disposed between the rotation guide 35 and the rotary guide 35 and are respectively disposed at the lower and upper portions of the molding jig 10, A pressure unit 38 is basically provided.

제2게이트(24)는 로딩부(20)와 챔버(30)의 경계면에 설치되어 로딩부(20)로부터 반출되는 판상의 글라스가 내장된 성형지그를 챔버(30) 내부로 반입하기 위해 통로를 개폐해 주는 구성이고, 제3게이트(41)는 언로딩부(40)와 챔버(30)의 경계면에 설치되어 챔버(30)를 거치는 동안 곡면이 성형된 글라스를 내장한 성형지그를 언로딩부(40)로 반출할 수 있도록 통로를 개폐해 주는 구성이다.The second gate 24 is provided on the interface between the loading section 20 and the chamber 30 and is provided with a passage for introducing the molding jig having the plate- The third gate 41 is provided on the interface between the unloading portion 40 and the chamber 30 and is connected to the unloading portion 40 through the unloading portion 40 and the chamber 30, (40).

턴테이블(34)은 회전축(33)을 중심에 두고 회전축(33)에 고정 설치되어 구동유닛의 작동에 의해 일정 각도씩 회전하게 되는 구성이다. 턴테이블(34) 하부에는 턴테이블(34)의 원활한 회전과 처짐방지를 위하여 가이드롤러(341)를 원주상으로 등간격으로 더 설치하는 것이 바람직하다.The turntable 34 is configured to be fixed to the rotary shaft 33 with the rotary shaft 33 as a center and rotated by a certain angle by the operation of the drive unit. In order to prevent the turntable 34 from rotating smoothly and sagging, guide rollers 341 are preferably installed at equal intervals on the bottom of the turntable 34.

턴테이블(34)의 외측에는 회전가이드(35)가 고정 설치되는데, 회전가이드(35)는 회전축(33)을 중심으로 일정 각도씩 분할하도록 턴테이블(34)의 외측에 방사상으로 결합되어 배치되게 된다. 본 명세서에 첨부한 도면에는 원주를 24개의 구간으로 분할하도록 인덱스(35)를 설치한 도면을 첨부하였으나, 분할구간은 36분할 또는 그 이상이나 이하로 분할할 수도 있으며, 24분할인 경우 분할된 각 구간이 차지하는 각도는 15°이다.A rotation guide 35 is fixed to the outside of the turntable 34. The rotation guide 35 is radially coupled to the outside of the turntable 34 so as to divide the rotation shaft 33 at a predetermined angle. In the drawings attached hereto, the index 35 is provided so as to divide the circumference into 24 sections. However, the division section may be divided into 36 divisions or more, or, in the case of 24 divisions, The angle occupied by the section is 15 °.

챔버(30)는 버퍼위치와 인덱스 위치로 구분되는데, 인덱스 위치는 회전가이드(35)에 의해 분할된 구간을 성형지그(10)가 순차적으로 이동하면서 글라스에 곡면을 성형하는 구간이고, 버퍼위치는 로딩부(20)로부터 챔버(30)에 반입된 성형지그(10)가 인덱스 위치로 이동하기 전에 대기하는 위치를 말한다. 버퍼위치는 로딩부(20)로부터 제2게이트(24)를 통과하여 챔버(30)에 반입된 성형지그가 인덱스 위치의 예열구간으로 이동하기 전에 대기하는 위치를 제1버퍼위치, 챔버(30)의 급냉구간이 끝나는 위치와 제3게이트(41)가 위치하는 부분 사이에 가장자리에 곡면이 성형된 글라스가 내장된 성형지그가 언로딩부(40)로 반출되기 전에 대기하는 위치인 제2버퍼위치라고 부르기로 한다.The chamber 30 is divided into a buffer position and an index position. The index position is a section for forming a curved surface in the glass while the molding jig 10 sequentially moves the section divided by the rotation guide 35, Refers to a position at which the molding jig 10 brought into the chamber 30 from the loading section 20 waits before moving to the index position. The buffer position is a position at which the molding jig transferred from the loading section 20 to the chamber 30 through the second gate 24 waits before moving to the preheating section of the index position is referred to as a first buffer position, Which is a position at which a molding jig with a curved glass-shaped edge embedded therein is taken out of the unloading section 40 between a position at which the quenching section of the unloading section 40 ends and a position at which the third gate 41 is located, .

제1버퍼위치를 설정해 둠으로써, 로딩부(20)에 설치된 푸셔(23)가 로딩부(20)에서 챔버(30)의 인덱스 위치까지 성형지그를 밀지 않고 중간지점인 제1버퍼위치까지만 밀어주면 되기 때문에 푸셔(23)의 행정거리가 짧아지게 되어 성형공정에 소요되는 시간을 현저하게 단축시킬 수 있다. 또한, 제2버퍼위치도 동일한데, 챔버(30)의 급냉구간이 끝나는 지점으로부터 언로딩부(40)까지 성형지그를 밀어주지 않고 제2버퍼위치까지만 밀어주면 되기 때문에 실린더의 행정거리가 짧아져서 결국에는 성형공정에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있게 된다.By setting the first buffer position, the pusher 23 installed in the loading section 20 pushes the molding jig only from the loading section 20 to the index position of the chamber 30 to the first buffer position as the intermediate point The stroke distance of the pusher 23 is shortened, so that the time required for the molding process can be remarkably shortened. Also, the second buffer position is the same. Since the pushing of the molding jig from the position where the quenching section of the chamber 30 ends to the unloading section 40 is only pushed to the second buffer position, the stroke distance of the cylinder is shortened The time required for the molding process can be shortened.

도 4에 도시한 바와 같이, 제1 및 제2버퍼위치의 상부에는 반입실린더(32)가 더 설치되어 있어서, 제1 및 제2버퍼 위치에서 대기하고 있는 성형지그를 수평으로 밀거나 당겨서 챔버(30)의 예열구간으로 반입시키거나 언로딩부(40)로 반출시킬 때 작동하게 된다.4, a loading cylinder 32 is further provided at the upper portion of the first and second buffer positions, so that the molding jig waiting at the first and second buffer positions is horizontally pushed or pulled, 30 in the preheating section or to be unloaded to the unloading section 40.

인덱스 위치는 크게 4개의 구간으로 구분되는데, 구체적으로는, 로딩부(20)로부터 반입되는 위치로부터 회전방향을 따라 예열구간, 성형구간, 서냉구간 및 급냉구간이 순차적으로 배치되면서 전체적으로 하나의 원을 만들도록 배치된다(도 2 참조). 24분할로 분할된 경우를 설명하면, 예열구간은 6∼9구간, 성형구간은 3∼4구간, 서냉구간은 6∼9구간, 급냉구간은 4∼6구간 정도로 배치하는 것이 바람직하다. 로딩부(20)로부터 반입된 성형지그(10)가 챔버(30) 내에서 회전가이드(35)에 의해 분할된 구간을 1피치(pitch)씩 순차적으로 이동하면서 곡면 글라스가 성형되게 된다.The index position is largely divided into four sections. Specifically, the preheating section, the molding section, the slow cooling section, and the quenching section are sequentially disposed along the rotational direction from the position to be loaded from the loading section 20, (See FIG. 2). In the case of dividing into 24 divisions, it is preferable to arrange the preheating section in 6 to 9 sections, the forming section in 3 to 4 sections, the slow cooling section in 6 to 9 sections, and the quenching section in 4 to 6 sections. The curved glass is formed while the molding jig 10 carried in from the loading section 20 sequentially moves the sections divided by the rotation guide 35 in the chamber 30 one pitch at a time.

예열구간(preheating zone)은 판상(板狀)의 글라스가 내장된 성형지그(10)를 미리 정해진 1피치(pitch)씩 회전하면서 온도를 점점 높여가면서 가열해 주는 구간이고, 성형구간(forming zone)은 예열된 성형지그(10)를 가압하면서 지속적으로 상부판(382)과 하부판(381)에 열과 압력을 가하여 글라스의 가장자리에 곡면부를 성형하는 구간이다.The preheating zone is a period during which the molding jig 10 having a plate-shaped glass is heated by gradually increasing the temperature while rotating by a predetermined pitch. The preheating zone is a forming zone, Is a section for applying a heat and pressure to the upper plate 382 and the lower plate 381 while pressing the preheated molding jig 10 to form a curved portion at the edge of the glass.

약 750℃ 정도에서 곡면이 성형된 글라스를 곧바로 냉각시키면 글라스에 균열이 발생하거나 손상될 우려가 있으므로 어닐링(annealing)공정을 거쳐야 하는데, 서냉구간(annealing zone)은 1피치씩 이동할 때마다 온도를 점점 낮춰가면서 성형된 글라스의 형상 변형 및 응력이 생기는 것을 방지하기 위해 서서히 냉각시켜 주는 구간이다. 급냉구간은 서냉구간을 거치면서 일정 온도까지 냉각된 성형지그를 열을 가하지 않고 냉각수만으로 식혀주는 구간이다.When a glass having a curved surface formed at a temperature of about 750 ° C is directly cooled, the glass may be cracked or damaged. Therefore, an annealing process must be performed. The annealing zone is gradually shifted by one pitch And slowly cooling the glass to prevent shape distortion and stress of the formed glass while lowering the temperature. The quenching section cools the molding jig cooled to a certain temperature while cooling through the slow cooling section by cooling water only without heating.

성형지그(10)의 상부와 하부를 각각 가열 또는 냉각해 주기 위해 회전가이드(35) 사이사이에 서로 대응하는 위치에 상부판(382)과 하부판(381)이 설치되는데, 하부판(381)은 고정 설치되고, 상부판(382)은 상하방향으로 승강하도록 설치되고, 가압유닛(38)의 작동에 의해 상부판(382)이 가압되면서 상부지그를 가압해 주게 된다.A top plate 382 and a bottom plate 381 are provided at positions corresponding to each other between the rotation guides 35 to heat or cool the upper and lower portions of the molding jig 10 respectively. The upper plate 382 is vertically elevated and the upper plate 382 is pressed by the operation of the pressing unit 38 to press the upper jig.

예열구간, 성형구간 및 서냉구간에 배치된 상부판(382) 및 하부판(381)은 히터가 내장되고 냉각수가 공급되는 가열판이고, 급냉구간에 배치된 상부판(382)과 하부판(381)은 히터가 설치되지 않고 냉각수만 공급되는 냉각판이다. 또한, 예열구간과 성형구간에서 분할된 각 구간은 뒤로 갈수록 높은 온도로 설정되어 있고, 서냉구간과 급냉구간에서 분할된 각 구간은 뒤로 갈수록 낮은 온도로 설정되어 있다.The upper plate 382 and the lower plate 381 disposed in the preheating section, the molding section and the slow cooling section are the heating plates in which the heaters are built and the cooling water is supplied. The upper plate 382 and the lower plate 381, Is not installed but only cooling water is supplied. In addition, each section divided in the preheating section and the molding section is set at a higher temperature toward the back, and each section divided in the slow cooling section and the quenching section is set at a lower temperature toward the back.

가압유닛(pressing unit)(38)은, 챔버(30) 내의 분할된 구간에 놓여 있는 성형지그(10)의 상부지그(12)를 가압해 주기 위한 구성인데, 구동력을 발생시키는 가압유닛구동부(383)와, 가압유닛구동부(383)의 하부에 연결된 프레스(384)와, 프레스(384) 하부에 장착된 가압판(385)과, 가압판(385)의 하부에 위치하며 성형지그의 상부지그(12)를 가압해 주는 상부판(382)을 기본적으로 구비한다. 가압유닛구동부(383)는 공압실린더, 서보모터 등 다양하게 사용할 수 있으며, 챔버(30)의 인덱스 위치에서 예열구간, 성형구간, 서냉구간 및 급냉구간마다 서로 다른 동력원을 사용할 수도 있다.The pressing unit 38 is a structure for pressing the upper jig 12 of the molding jig 10 placed in the divided section in the chamber 30. The pressing unit driving unit 383 A pressing plate 385 attached to the lower portion of the press 384 and a pressing plate 385 disposed below the pressing plate 385 and connected to the upper jig 12 of the forming jig, And an upper plate 382 for pressing the upper plate 382. The pressurizing unit driving unit 383 may be variously used such as a pneumatic cylinder and a servo motor. Different power sources may be used for the preheating section, the molding section, the slow cooling section, and the quenching section at the index position of the chamber 30.

온도가 높아짐에 따라 열팽창으로 인해 각 기구부가 팽창하게 되어 프레스 상부판과 하부판의 평탄도가 틀어지게 되어 약간 기울어진 상태에서 성형지그(몰드)의 상부를 가압하게 되므로 부분적으로 글라스에 편하중이 가해지게 되어 불량품이 발생하게 된다는 문제가 있는데, 본 발명은 이를 해결하기 위하여 위치조절구(386)을 사용하였다.As the temperature rises, each mechanism portion expands due to the thermal expansion, and the flatness of the presser top plate and the bottom plate is distorted. As a result, the upper portion of the molding jig (mold) And a defective product is generated. In order to solve this problem, the position control unit 386 is used.

이와 같이 본 발명의 성형장치가 갖는 특징 중 하나가 위치조절구(386)인데, 위치조절구(386)는 가압판(385)과 상부판(382) 사이에 일정 간격으로 삽입되어, 상부지그(12)에 가해지는 가압력이 상부지그(12)의 상면 전체에 균등하게 가해질 수 있도록 가압판(385)의 경사를 조절해 주는 구성이다.One of the features of the molding apparatus according to the present invention is the position adjusting member 386. The position adjusting member 386 is inserted between the pressing plate 385 and the upper plate 382 at regular intervals, Is adjusted uniformly over the entire upper surface of the upper jig 12 by adjusting the inclination of the pressure plate 385. [

글라스 성형장치는 글라스와 그라파이트(graphite) 재질로 된 성형지그가 산화되는 것을 방지하기 위하여 챔버 내부에 질소를 주입시켜 주어야 한다. 따라서 챔버 내부 전체를 일정 수준의 질소분위기로 만들어 주기 위해서는 상당시간 동안 챔버 내부에 질소를 주입해 주어야 하는데, 지금까지의 모든 글라스 성형장치는 성형지그의 위치에 상관없이 챔버의 측벽을 통해 질소를 주입시켜 주는 구조이므로 초기 성형공정이 시작되기까지 너무 많은 시간이 소요된다는 문제가 있었다. 본 발명은 이와 같은 문제를 해결하기 위하여 질소가스를 분사노즐(361)을 통해 성형지그(10)에 직접 분사하도록 하였다.The glass molding apparatus should inject nitrogen into the chamber to prevent the molding jig made of glass and graphite from being oxidized. Therefore, in order to make the entire interior of the chamber to have a certain nitrogen atmosphere, it is necessary to inject nitrogen into the chamber for a considerable period of time. All of the glass molding apparatuses so far have introduced nitrogen through the side walls of the chamber, There is a problem that it takes too much time to start the initial forming process. In order to solve such a problem, the present invention injects nitrogen gas directly to the molding jig 10 through the injection nozzle 361.

구체적으로 설명하면, 챔버(30)의 하부에는 질소공급부(36)가 설치되어 있으며, 질소공급부(36)와 연결된 파이프가 회전축(33) 내부에 배치되어 있고, 파이프로부터 방사상으로 분기되어 회전가이드(35) 사이사이로 분사노즐(361)이 연결되어, 분사노즐(361)에서 각 성형지그(10)로 질소를 직접 분사해 주도록 구성된다. 이와 같이 구성함으로써 성형지그(10)가 빠른 시간 내에 일정 수준의 질소분위기에 도달하게 되므로 초기 성형공정을 조기(早期)에 시작할 수 있게 된다. 물론 성형지그(10)가 놓이게 되는 위치에는 질소분위기를 측정할 수 있는 센서(미도시)가 설치되어 있어야 한다.A nitrogen supply portion 36 is provided in a lower portion of the chamber 30 and a pipe connected to the nitrogen supply portion 36 is disposed inside the rotary shaft 33. The pipe is radially branched from the pipe, 35 are connected to each other so that nitrogen is directly injected from each injection nozzle 361 into each of the molding jigs 10. With this configuration, the molding jig 10 reaches the nitrogen atmosphere at a predetermined level within a short period of time, so that the initial molding process can be started early. Of course, a sensor (not shown) capable of measuring the nitrogen atmosphere must be provided at a position where the molding jig 10 is placed.

구동유닛은 회전축(33)을 비롯한 턴테이블(34)과 인덱스(35)를 회전시키기 위한 구성인데, 챔버(30)의 하부에 설치되는 구동유닛은, 도 7a에 도시한 바와 같이, 블록고정판(331), 위치결정블록(332), 피딩실린더(334), 회전가이드 구동실린더(335), 연결판(336)을 기본적인 구성으로 구비하고 있어야 한다.The drive unit is configured to rotate the turntable 34 and the index 35 including the rotary shaft 33. The drive unit provided at the lower portion of the chamber 30 includes a block fixing plate 331 The positioning block 332, the feeding cylinder 334, the rotation guide driving cylinder 335, and the connecting plate 336 as shown in FIG.

블록고정판(331)은 회전축(33)을 중심에 두고 회전축(33)에 고정 결합되는 원판 형상(스프로켓 형상이어도 상관없음)의 구성이고, 위치결정블록(332)은 블록고정판(331)의 원주 가장자리 상면을 따라 등간격으로 고정 설치되며, 외측을 향해 개구(開口)된 'ㄷ'자 형상의 구성이다. 또, 위치고정실린더(333)는 블록고정판(331)의 외측으로 일정 간격을 두고 한 쌍이 설치되며(예를 들면, 서로 수직이 되는 방향에 위치하도록 설치), 실린더의 작동에 따라 로드(rod) 형상이 출몰하여 위치결정블록(332)의 개구된 부분으로 삽입되면서 블록고정판(331)의 위치를 고정시켜 주는 구성이다.The block fixing plate 331 has a circular plate shape (or a sprocket shape) fixedly coupled to the rotary shaft 33 with the rotary shaft 33 as a center and the positioning block 332 has a circular peripheral edge Shaped configuration having an upper surface fixed at equal intervals and an opening toward the outside. A pair of position fixing cylinders 333 are provided outside the block fixing plate 331 at predetermined intervals (for example, in a direction perpendicular to each other) And the position of the block fixing plate 331 is fixed while being inserted into the open portion of the positioning block 332. [

회전가이드 구동실린더(335)는 회전 구동력을 발생시켜 연결판(336)을 통해 회전축(33)에 구동력을 전달하여 회전축(33)을 회전시킴으로써 회전가이드(35)가 회전하면서 회전가이드(35) 사이사이에 놓여 있는 성형지그(10)가 1피치씩 이동하게 된다. 회전가이드 구동실린더(335)로는 공압실린더를 이용한다든가, 인덱스실린더 또는 서보모터 등을 이용할 수 있다.The rotation guide driving cylinder 335 generates a rotational driving force and transmits a driving force to the rotational shaft 33 through the connecting plate 336 to rotate the rotational shaft 33 so that the rotational guide 35 rotates, The molding jig 10 lying between the two jigs 10 moves by one pitch. The rotary guide drive cylinder 335 may be a pneumatic cylinder, an index cylinder, a servo motor, or the like.

연결판(336)은 회전가이드 구동실린더(335)의 구동력을 회전축(33)에 전달해 주기 위한 일종의 동력전달 부재로 구동력을 직접 전달하는 판 형상이나 막대 형상은 물론 체인, 벨트 등 여러 형태의 동력전달수단을 사용할 수 있다.The connecting plate 336 is a plate type or rod shape that directly transmits the driving force to the rotating shaft 33 by a kind of power transmitting member for transmitting the driving force of the rotating guide driving cylinder 335 to the rotating shaft 33, Means can be used.

피딩(feeding)실린더(334)는 위치고정실린더(333)와 일정 간격을 두고 블록고정판(331)의 외측에 배치되어 일단(一端)이 연결판(336)에 고정 설치되며, 실린더의 작동에 따라 로드 형상이 출몰하여 위치결정블록(332)의 개구된 부분으로 삽입되면서 회전가이드 구동실린더(335)의 구동력을 전달받아 블록고정판(331)을 회전시켜 주는 구성이다. 피딩실린더(334)의 로드가 위치결정블록(332)의 개구된 부분으로 삽입되어 블록고정판(331)을 회전시키고 나면 피딩실린더(334)의 로드가 위치결정블록(332)의 개구된 부분에서 빠짐과 동시에 위치고정실린더(333)의 로드 형상이 위치결정블록(332)의 개구된 부분으로 삽입되면서 블록고정판(331)의 위치를 고정시켜 주게 된다.One end of the feeding cylinder 334 is fixed to the connecting plate 336 and fixed at a predetermined distance from the position fixing cylinder 333, The rod shape is protruded and retracted and inserted into the opening portion of the positioning block 332, and the driving force of the rotation guide driving cylinder 335 is received and the block fixing plate 331 is rotated. After the rod of the feeding cylinder 334 is inserted into the open portion of the positioning block 332 to rotate the block fixing plate 331, the rod of the feeding cylinder 334 is disengaged from the open portion of the positioning block 332 The position of the block fixing plate 331 is fixed while the rod shape of the position fixing cylinder 333 is inserted into the opening portion of the positioning block 332. [

구동유닛의 또 다른 실시예는 도 7b에 도시했는데, 제1실시예(도 7a)와 다른 점은 블록고정판(331) 대신 스프로켓(sprocket)(331')을 사용했다는 점과, 피딩실린더(334) 대신 래칫(ratchet)(334')을 사용했다는 점이고, 나머지는 구성은 동일하다. 따라서 다른 부분만 설명하면, 스프로켓(331')은 회전축(33)을 중심에 두고 회전축(33)에 고정 결합되는 원판 형상의 구성으로, 외주면에 등간격으로 치(齒, tooth)가 형성되어 있고, 래칫(334')은 스프로켓(331')이 1피치씩 회전하고 나면 치(齒) 사이에 삽입되어 정지시켜 주는 일종의 스토퍼(stopper) 역할을 해 주는 구성이다.7A, a sprocket 331 'is used in place of the block fixing plate 331, and that the feeding cylinder 334' is used instead of the block fixing plate 331, ) Instead of a ratchet (334 '), and the rest are the same in composition. Therefore, the sprocket 331 'has a disk-shaped configuration in which the sprocket 331' is fixedly coupled to the rotary shaft 33 with the rotary shaft 33 as a center, and a tooth is formed on the outer circumferential surface at equal intervals And the ratchet 334 'serves as a kind of stopper that stops the sprocket 331' inserted between the teeth when the sprocket 331 'rotates by one pitch.

언로딩(unloading)부(40)는 판상의 글라스가 내장된 성형지그가 챔버(30)의 예열구간, 성형구간, 서냉구간 및 급냉구간을 순차적으로 거치면서, 성형지그에 내장된 상태에서 판상의 글라스가 가장자리에 곡면이 성형된 글라스로 성형된 후에, 챔버(30)로부터 반출되는 성형지그를 반입하여 외부로 배출하는 구성이다. 언로딩부(40)는 2개의 게이트와 언로딩각도조절핀(42) 및 성형지그를 밀어주는 배출실린더를 기본적으로 구비하여 챔버(30)의 외부에 설치된다.The unloading unit 40 is configured so that the molding jig having the plate-shaped glass embedded therein sequentially passes through the preheating section, the molding section, the slow cooling section, and the quenching section of the chamber 30, The glass is molded into a glass having a curved surface at its edge, and then the molding jig taken out of the chamber 30 is carried in and discharged to the outside. The unloading portion 40 is basically provided with two gates, an unloading angle adjusting pin 42, and a discharge cylinder for pushing the forming jig, and is installed outside the chamber 30. [

제3게이트(41)는 챔버(30)의 인덱스 위치를 순차적으로 거치면서 가장자리에 곡면이 성형된 글라스를 내장한 성형지그를 챔버(30)로부터 본체로 반입시키기 위해 통로를 개폐해 주는 구성이다. 또한, 언로딩각도조절핀(42)은 본체의 바닥에서 출몰할 수 있도록 2열(列)로 배치되고, 각 열(列)에는 등간격으로 핀이 배치되어, 각 핀이 돌출되어 본체로 반입된 성형지그의 양측에 각각 접촉하게 되면서, 제어에 의해 성형지그의 방향을 바꿔주는 구성이다. 각 열(列)에 배치된 복수의 핀은 반드시 핀 형상일 필요는 없다.The third gate 41 is configured to open and close the passage in order to bring the molding jig having the curved glass built therein to the edge of the chamber 30 from the chamber 30 to the main body while sequentially passing the index position of the chamber 30. The unloading angle adjusting pins 42 are arranged in two rows so as to be able to protrude and retract from the bottom of the main body. The unloading angle adjusting pins 42 are arranged at equal intervals in each row, And the direction of the forming jig is changed by the control while being in contact with both sides of the forming jig. The plurality of pins arranged in each column need not necessarily be in the form of a pin.

제4게이트(44)는 언로딩각도조절핀(42)에 의해 방향이 바뀐 성형지그를 외부로 반출시킬 수 있도록 본체의 측면을 개폐해 주는 게이트이다. 여기서 제4게이트(44)가 열리면서 방향이 바뀐 성형지그를 외부로 배출시키는 배출실린더(미도시)가 설치되어 있어야 한다.The fourth gate 44 is a gate for opening and closing the side surface of the main body so that the molding jig which is turned by the unloading angle adjusting pin 42 can be taken out to the outside. Here, a discharge cylinder (not shown) for discharging the molding jig whose direction is changed while the fourth gate 44 is opened should be installed.

제어부(미도시)는 성형장치 전체의 작동을 제어하는 부분으로, 챔버 내의 온도, 질소가스의 압력, 냉각수의 온도와 압력, 히터의 단락, 승온 동작 및 냉각 동작, 공기압력 이상 등 모든 데이터를 파악하고 저장하며 장치의 작동에 필요한 모든 제어를 하게 된다.The control unit (not shown) controls the operation of the entire molding apparatus. The control unit (not shown) collects all data such as temperature in the chamber, pressure of the nitrogen gas, temperature and pressure of the cooling water, short circuit of the heater, And all control necessary for the operation of the device.

성형지그(10)는 그라파이트 재질의 하부지그(11)과 상부지그(12)으로 구성되는데, 하부지그(11)에는 글라스에 곡면부를 성형할 부분에 맞는 만곡요입부(111)가 형성되어 있고, 상부지그(12)에는 하부지그(11)의 만곡요입부(111)에 상응하는 돌부(121)가 형성되어 있다.The molding jig 10 is composed of a lower jig 11 and an upper jig 12 made of a graphite material. The lower jig 11 has a curved recessed portion 111 formed in the glass to fit a curved portion, The upper jig 12 is formed with a protrusion 121 corresponding to the bending insertion portion 111 of the lower jig 11.

이상의 설명은 본 발명을 예시적으로 설명한 것이고, 명세서에 게시된 실시예는 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 그러므로 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의해 해석되고, 그와 균등한 범위 내에 있는 기술적 사항도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the present invention. Various modifications and variations will be possible without departing from the spirit of the invention. Therefore, the scope of the present invention should be construed as being covered by the scope of the appended claims, and technical scope within the scope of equivalency thereof should be construed as being included in the scope of the present invention.

10 : 성형지그 11 : 하부지그
12 : 상부지그
20 : 로딩(loading)부 21 : 제1게이트
22 : 로딩각도조절핀 23 : 푸셔(pusher)
24 : 제2게이트
30 : 챔버
32 : 반입실린더 33 : 회전축
331 : 블록고정판 332 : 위치결정블록
333 : 위치고정실린더 334 : 피딩(feeding)실린더
335 : 회전가이드 구동실린더 336 : 연결판
34 : 턴테이블 341 : 가이드롤러(guide roller)
35 : 회전가이드
36 : 질소공급부 361 : 분사노즐
38 : 가압유닛(pressing unit) 381 : 하부판
382 : 상부판 383 : 가압유닛구동부
384 : 프레스 385 가압판
386 : 위치조절구
40 : 언로딩(unloading)부 41 : 제3게이트
42 : 언로딩각도조절핀 44 : 제4게이트10: forming jig 11: lower jig
12: Upper jig
20: loading part 21: first gate
22: Loading angle adjustment pin 23: Pusher
24: second gate
30: chamber
32: carrying cylinder 33: rotating shaft
331: Block fixing plate 332: Positioning block
333: Position fixing cylinder 334: Feed cylinder
335: rotation guide drive cylinder 336: connection plate
34: turntable 341: guide roller
35: Rotating Guide
36: nitrogen supply part 361: injection nozzle
38: pressing unit 381:
382: upper plate 383: pressure unit driving part
384: press 385 pressure plate
386:
40: unloading unit 41: third gate
42: unloading angle adjustment pin 44: fourth gate

Claims (11)

가장자리에 곡면이 형성된 글라스를 성형하는 곡면 글라스 성형장치에 있어서,
상기 성형장치는,
판상(板狀)의 글라스를 내장시킨 성형지그를 반입하여, 일정 각도만큼 방향을 바꿔서 챔버 내부로 밀어서 넣어주는 로딩(loading)부;
회전축을 중심에 두고 구동유닛의 작동에 의해 일정 각도씩 회전하게 되는 턴테이블과, 회전축 중심으로 일정 각도씩 분할하면서 턴테이블의 외측에 방사상으로 결합되어 배치되는 회전가이드와, 성형지그의 상부와 하부를 각각 가열 또는 냉각해 주기 위해 회전가이드 사이사이에 서로 대응하는 위치에 설치되는 상부판과 하부판을 구비하며, 로딩부로부터 반입된 성형지그가 회전가이드 사이사이에 위치하게 되고, 로딩부로부터 반입되는 위치로부터 회전방향을 따라 순차적으로 예열구간, 성형구간, 서냉구간 및 급냉구간으로 구분되어 구성되는 챔버;
판상의 글라스가 내장된 성형지그가 상기 챔버의 예열구간, 성형구간, 서냉구간 및 급냉구간을 순차적으로 거치면서, 성형지그에 내장된 상태에서 판상의 글라스가 가장자리에 곡면이 성형된 글라스로 성형된 후에, 상기 챔버로부터 반출되는 성형지그를 반입하여 외부로 배출하는 언로딩(unloading)부;
를 포함하여 구성되고, 상기 챔버의 상부판은 상하방향으로 승강하면서 가압유닛의 작동에 의해 성형지그의 상부지그를 가압하도록 구성되며, 로딩부로부터 반입된 성형지그가 챔버 내에서 상기 회전가이드에 의해 분할된 구간을 1피치(pitch)씩 순차적으로 이동하면서 곡면 글라스가 성형되며,
상기 챔버의 가열구간이 시작되는 위치와 로딩부 사이에는, 로딩부로부터 반입된 성형지그가 예열구간으로 이동하기 전에 대기하는 위치인 제1버퍼(buffer) 위치가 설정되어 있고,
상기 챔버의 급냉구간이 끝나는 위치와 언로딩부가 위치하는 부분 사이에는, 가장자리에 곡면이 성형된 글라스가 내장된 성형지그가 언로딩부로 반출되기 전에 대기하는 위치인 제2버퍼 위치가 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 인덱스 이송방식의 곡면 글라스 성형장치.
A curved glass forming apparatus for forming a glass having a curved surface at an edge thereof,
The molding apparatus includes:
A loading section for loading a molding jig with a plate glass and pushing the molding jig into the chamber by changing the direction at a predetermined angle;
A turntable which rotates at a predetermined angle by the operation of the driving unit with the rotary shaft as the center; a rotation guide which is arranged radially to the outside of the turntable while being divided at a predetermined angle with respect to the center of the rotary shaft; And the upper and lower plates provided at positions corresponding to each other between the rotation guides for heating or cooling. The molding jig carried from the loading section is positioned between the rotation guides, A chamber which is divided into a preheating section, a molding section, a slow cooling section and a quenching section sequentially along the rotation direction;
A molding jig having a plate glass is sequentially passed through a preheating section, a molding section, a slow cooling section, and a quenching section of the chamber, and a plate glass is molded into a curved glass at the edge, An unloading unit for carrying a molding jig taken out of the chamber and discharging the molding jig to the outside;
Wherein the upper plate of the chamber is configured to press the upper jig of the molding jig by the operation of the pressurizing unit while vertically elevating the molding jig and the molding jig brought in from the loading unit is moved in the chamber by the rotation guide A curved glass is formed by sequentially moving the divided sections by one pitch,
A first buffer position is set between a position where the heating section of the chamber starts and a loading section, which is a position where the molding jig transferred from the loading section waits before moving to the preheating section,
A second buffer position is set between a position where the quenching section of the chamber ends and a position where the unloading section is positioned and a position where the forming jig with the curved glass built therein waits before being unloaded by the unloading section Characterized in that a curved surface glass forming apparatus of the index conveying type.
삭제delete 제1항에 있어서, 상기 로딩부는,
판상의 글라스를 내장한 성형지그를 본체로 반입시키기 위한 제1게이트;
본체의 바닥에서 출몰할 수 있도록 2열(列)로 배치되고, 각 열(列)에는 등간격으로 핀이 배치되어, 각 핀이 돌출되어 본체로 반입된 성형지그의 양측에 각각 접촉하게 되면서, 제어에 의해 성형지그의 방향을 바꿔주는 로딩각도조절핀;
상기 로딩각도조절핀에 의해 방향이 바뀐 성형지그가 챔버로 반입될 수 있도록 개폐되는 제2게이트;
제2게이트가 열리면서 방향이 바뀐 성형지그가 챔버 내부로 이동할 수 있도록 성형지그를 밀어주는 푸셔(pusher);
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 인덱스 이송방식의 곡면 글라스 성형장치.
The apparatus according to claim 1,
A first gate for bringing a molding jig having a plate-shaped glass therein into a main body;
(Rows) so as to protrude from the bottom of the main body. The pins are arranged at regular intervals in the rows, and the pins are protruded to come in contact with both sides of the molding jig brought into the main body, A loading angle adjusting pin for changing the direction of the forming jig by control;
A second gate that is opened and closed so that a forming jig that is turned by the loading angle adjusting pin can be brought into the chamber;
A pusher for pushing the molding jig so that the molding jig whose direction is changed while the second gate is opened can be moved into the chamber;
And an index-transfer-type curved-surface-side glass forming apparatus.
제1항에 있어서, 상기 언로딩부는,
가장자리에 곡면이 성형된 글라스를 내장한 성형지그를 챔버로부터 본체로 반입시키기 위한 제3게이트;
본체의 바닥에서 출몰할 수 있도록 2열(列)로 배치되고, 각 열(列)에는 등간격으로 핀이 배치되어, 각 핀이 돌출되어 본체로 반입된 성형지그의 양측에 각각 접촉하게 되면서, 제어에 의해 성형지그의 방향을 바꿔주는 언로딩각도조절핀;
상기 언로딩각도조절핀에 의해 방향이 바뀐 성형지그를 외부로 반출시킬 수 있도록 개폐되는 제4게이트;
제4게이트가 열리면서 방향이 바뀐 성형지그를 외부로 배출시키는 배출실린더;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 인덱스 이송방식의 곡면 글라스 성형장치.
The apparatus according to claim 1,
A third gate for bringing a molding jig containing a glass having a curved surface at an edge into the chamber from the chamber;
(Rows) so as to protrude from the bottom of the main body. The pins are arranged at regular intervals in the rows, and the pins are protruded to come in contact with both sides of the molding jig brought into the main body, An unloading angle adjusting pin for changing the direction of the forming jig by control;
A fourth gate which is opened and closed so that the forming jig whose direction is changed by the unloading angle adjusting pin can be taken out to the outside;
A discharge cylinder for discharging the molding jig whose direction is changed while the fourth gate is opened;
And an index-transfer-type curved-surface-side glass forming apparatus.
제1항에 있어서, 상기 가압유닛은,
구동력을 발생시키는 가압유닛구동부;
상기 가압유닛구동부의 하부에 연결된 프레스;
상기 프레스 하부에 장착된 가압판;
상기 가압판의 하부에 위치하며, 성형지그의 상부지그를 가압해 주는 상부판;
상기 가압판과 상부판 사이에 삽입되어, 상부지그에 가해지는 가압력이 상부지그의 상면 전체에 균등하게 가해질 수 있도록 가압판의 경사를 조절해 주는 위치조절구;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 인덱스 이송방식의 곡면 글라스 성형장치.
The apparatus according to claim 1,
A pressing unit driving unit for generating a driving force;
A press connected to a lower portion of the pressing unit driving unit;
A pressure plate mounted on the lower portion of the press;
An upper plate positioned below the pressure plate and pressing the upper jig of the molding jig;
A position adjuster inserted between the pressure plate and the upper plate to adjust the inclination of the pressure plate so that a pressing force applied to the upper jig can be uniformly applied to the entire upper surface of the upper jig;
And an index-transfer-type curved-surface-side glass forming apparatus.
제1항에 있어서,
상기 챔버는, 제1 및 제2버퍼가 위치하는 버퍼위치와, 예열구간으로부터 성형구간과 서냉구간 및 급냉구간이 전체적으로 하나의 원을 그리면서 순차적으로 배치되는 인덱스 위치로 구분되고,
상기 예열구간, 성형구간 및 서냉구간에 배치된 상부판 및 하부판은 히터가 내장된 가열판이고, 급냉부 구간에 배치된 상부판과 하부판은 냉각수만 공급되는 냉각판이며,
상기 예열구간과 성형구간에서 분할된 각 구간은 뒤로 갈수록 높은 온도로 설정되어 있고,
상기 서냉구간과 급냉구간에서 분할된 각 구간은 뒤로 갈수록 낮은 온도로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 인덱스 이송방식의 곡면 글라스 성형장치.
The method according to claim 1,
The chamber is divided into a buffer position in which the first and second buffers are located and an index position in which a shaping section, a slow cooling section, and a quenching section are sequentially arranged with one circle drawn from the preheating section,
The upper plate and the lower plate arranged in the preheating section, the molding section and the slow cooling section are heating plates with built-in heaters, and the upper plate and the lower plate arranged in the quenching section are cooled plates,
Each section divided in the preheating section and the molding section is set at a higher temperature as it goes backward,
Wherein each section divided in the slow cooling section and the quenching section is set at a lower temperature in the backward direction.
제1항에 있어서,
상기 제1 및 제2버퍼 위치의 상부에는 반입실린더가 더 설치되어 있어서, 제1 및 제2버퍼 위치에서 대기하고 있는 성형지그를 수평으로 밀거나 당겨서 챔버의 예열구간으로 반입시키거나 언로딩부로 반출시키는 것을 특징으로 하는 인덱스 이송방식의 곡면 글라스 성형장치.
The method according to claim 1,
A loading cylinder is further provided at the upper portion of the first and second buffer positions so that the molding jig waiting at the first and second buffer positions is horizontally pushed or pulled into the preheating section of the chamber, Wherein the index-feeding-type curved-surface-glass-forming apparatus is an index-feeding type curved-surface glass-forming apparatus.
제1항에 있어서,
상기 챔버의 하부에는 질소공급부가 설치되어 있으며, 질소공급부와 연결된 파이프가 회전축 내부에 배치되어 있고, 파이프로부터 방사상으로 분기되어 회전가이드 사이사이로 분사노즐이 연결되어, 분사노즐에서 각 성형지그로 질소를 직접 분사해 주도록 구성된 것을 특징으로 하는 인덱스 이송방식의 곡면 글라스 성형장치.
The method according to claim 1,
A nitrogen supply portion is provided at a lower portion of the chamber, a pipe connected to the nitrogen supply portion is disposed inside the rotary shaft, the nozzle is radially branched from the pipe, and the injection nozzle is connected between the rotation guides, Wherein the direct injection is performed on the surface of the glass plate.
제1항에 있어서,
상기 챔버의 턴테이블 하부에는 턴테이블의 원활한 회전과 처짐방지를 위해 가이드롤러가 원주상으로 등간격으로 더 설치된 것을 특징으로 하는 인덱스 이송방식의 곡면 글라스 성형장치.
The method according to claim 1,
Wherein a guide roller is installed at a lower portion of the turntable of the chamber in a circumferential direction to prevent smooth rotation and sagging of the turntable.
제1항에 있어서, 상기 턴테이블과 회전가이드를 회전시키기 위한 구동유닛은,
상기 챔버의 하부에 설치되고, 회전축을 중심에 두고 회전축에 고정 결합되는 원판 형상의 블록고정판;
상기 블록고정판의 원주 가장자리 상면을 따라 등간격으로 고정 설치되며, 외측을 향해 개구(開口)된 'ㄷ'자 형상의 위치결정블록;
상기 블록고정판의 외측으로 일정 간격을 두고 한 쌍이 설치되며, 로드(rod) 형상이 출몰하여 위치결정블록의 개구된 부분으로 삽입되면서 블록고정판의 위치를 고정시켜 주는 위치고정실린더;
회전 구동력을 발생시키는 회전가이드 구동실린더;
상기 회전가이드 구동실린더의 구동력을 회전축에 전달해 주기 위한 연결판;
상기 위치고정실린더와 일정 간격을 두고 블록고정판의 외측에 배치되어 상기 연결판에 고정 설치되며, 로드 형상이 출몰하여 위치결정블록의 개구된 부분으로 삽입되면서 상기 회전가이드 구동실린더의 구동력을 전달받아 블록고정판을 회전시켜 주는 피딩(feeding)실린더;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 인덱스 이송방식의 곡면 글라스 성형장치.
2. The apparatus according to claim 1, wherein the drive unit for rotating the turntable and the rotation guide comprises:
A disk-shaped block fixing plate installed at a lower portion of the chamber and fixedly coupled to a rotary shaft with a rotary shaft as a center;
A '''shaped positioning block fixed at regular intervals along the upper surface of the circumferential edge of the block fixing plate and opening outward;
A pair of stationary cylinders provided outside the block fixing plate at regular intervals and fixed to the block fixing plate by inserting a rod shape into the opened portion of the positioning block and fixing the position of the block fixing plate;
A rotation guide driving cylinder for generating a rotational driving force;
A connecting plate for transmitting the driving force of the rotation guide driving cylinder to the rotating shaft;
A rod-shaped block having a predetermined distance from the position-fixing cylinder and fixed to the connecting plate, the rod-shaped block being inserted into a portion of the positioning block, A feeding cylinder for rotating the fixing plate;
And an index-transfer-type curved-surface-side glass forming apparatus.
제1항에 있어서, 상기 턴테이블과 회전가이드를 회전시키기 위한 구동유닛은,
상기 챔버의 하부에 설치되고, 회전축을 중심에 두고 회전축에 고정 결합되는 원판 형상의 스프로켓(sprocket);
상기 스프로켓의 원주 가장자리를 따라 상면에 등간격으로 고정 설치되며, 외측을 향해 개구(開口)된 'ㄷ'자 형상의 위치결정블록;
상기 스프로켓의 외측으로 일정 간격을 두고 한 쌍이 설치되며, 로드(rod) 형상이 출몰하여 위치결정블록의 개구된 부분으로 삽입되면서 스프로켓의 위치를 고정시켜 주는 위치고정실린더;
회전 구동력을 발생시키는 회전가이드 구동실린더;
상기 회전가이드 구동실린더의 구동력을 회전축에 전달해 주기 위한 연결판;
상기 위치고정실린더와 일정 간격을 두고 스프로켓의 외측에 배치되어 상기 연결판에 고정 설치되며, 상기 스프로켓의 위치를 고정시키기 위한 래칫(ratchet);
을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 인덱스 이송방식의 곡면 글라스 성형장치.2. The apparatus according to claim 1, wherein the drive unit for rotating the turntable and the rotation guide comprises:
A disk-shaped sprocket installed at a lower portion of the chamber and fixedly coupled to the rotary shaft with the rotary shaft as a center;
Shaped positioning block fixedly installed on the upper surface along the circumferential edge of the sprocket at an equal interval and opened outward;
A pair of locating cylinders disposed outside of the sprocket at predetermined intervals, the locating cylinder having a rod shape protruding and being inserted into an opening portion of the positioning block to fix a position of the sprocket;
A rotation guide driving cylinder for generating a rotational driving force;
A connecting plate for transmitting the driving force of the rotation guide driving cylinder to the rotating shaft;
A ratchet disposed outside the sprocket at a predetermined distance from the position fixing cylinder and fixed to the connection plate, the ratchet for fixing the position of the sprocket;
And an index-transfer-type curved-surface-side glass forming apparatus.
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