KR101748282B1 - 설비 진단 시스템 및 상기 시스템을 이용한 설비 진단 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 설비 진단 시스템 및 상기 시스템을 이용한 설비 진단 방법에 관한 것으로서, 설비의 동작을 제어하도록 PLC, 컴퓨터 또는 마이크로프로세서를 탑재하는 설비컨트롤러를 내장하는 설비를 촬영하여 영상데이터를 수집하는 영상모듈(110)과, 설비의 이상 유무를 진단하는 소프트웨어를 탑재하는 하드웨어로 이루어진 진단모듈(120)을 포함하는 설비 진단 시스템(100)에 있어서; 영상모듈(110)은 설비 진단 시스템(100) 내장형 또는 외장형 영상장치를 구비하고 설비를 상시 촬영한 영상데이터를 저장하고; 진단모듈(120)은 디지털 설정 신호(D)와, 아날로그 전압/전류 신호(A)와, PLC메모리맵 액세스 신호(P)로 구분되는 외부신호를 입력받아 진단이벤트를 발생하고, 상기 영상모듈(110)에서 촬영한 영상데이터를 진단이벤트 파일별로 저장하고 영상데이터를 분석하여 설비 이상 유무의 진단에 사용하고; 진단이벤트는 특정동작구간 감시와, 소재상태 감시와, 대기상태 감시와, 영상분석 감시 진단이벤트를 하나 또는 복수를 병행하여 선택적으로 발생하고 상기 설비컨트롤러에 알람신호를 출력하여 진단 결과에 대응하는 것을 포함하여 구성함에 따라 보다 간소화, 효율화된 설비 진단 시스템 및 정확도, 신뢰도 높은 설비 진단 방법을 제공하는 것이 특징이다.
Description
본 발명은 설비 진단 시스템 및 상기 시스템을 이용한 설비 진단 방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 각종 산업분야에 적용되는 설비를 개발 및 운용함에 있어 원인 파악이 어려운 설비의 고장 또는 소재 결함 등으로 인해 설비의 오동작이나 부품의 미조립을 야기하는 문제를 효과적으로 극복하도록 하는 설비 진단 시스템 및 상기 시스템을 이용한 설비 진단 방법의 제공에 관한 것이다.
일반적으로, 설비는 생산 혹은 제조 설비, 공장 전체를 총칭하며 주로 생산용 기계나 장치 또는 그 일체를 의미한다. 설비는 기계, 철강, 화학 등 대부분의 산업분야에서 제품의 생산 및 제조에 중추 역할을 수행하며 관련 기술의 발전과 함께 지속적인 개발이 이루어지고 있다.
최근에는 공작기계, 로봇, 컴퓨터 등을 이용한 공장자동화를 통해 제품 생산의 제어, 관리, 운용 전반을 자동화하는 설비가 구현되고 있으며 기기의 자동화뿐만 아니라 컴퓨터에 의해 기기를 프로그래머블 상태에서 제어하는 프로세스 제어의 자동화도 점차 진행되고 있다.
따라서, 최근의 자동화 부품 조립기, 각종 시험기, 가공장치 등의 산업용 설비에는 PLC, 컴퓨터, 마이크로 프로세서를 탑재한 PCB기판을 내장하고 최종 사용자화 프로그램된 컨트롤러가 내장되어 있다.
예컨대, 등록특허 제 10 - 0867773 호에 공지된 자동차 조립설비의 구성을 개략적으로 살펴보면, 자동차를 조립하는데 필요한 차량정보를 저장 및 관리하는 중앙관리서버와, 상기 차량정보에 따라 자동차를 조립하는 다수의 조립설비들과, 상기 각각의 조립설비에 연결되어 조립설비를 제어하는 다수의 설비제어부와, 상기 다수의 설비제어부 각각에 연결되고 상기 중앙관리서버와 통신하는 다수의 제어PC를 포함하고, 상기 설비제어부에는 기종이 다른 PLC장비를 포함하여 구성된다.
한편, 상기와 같은 산업용 설비는 운용하는 과정에서 예기치 못한 각종 문제, 예컨대 설비의 오동작이나 제조된 부품의 미조립과 같은 각종 오류를 야기할 수 있다.
특히, 이러한 설비의 오류가 반복적으로 지속될 경우 생산 효율을 현격히 저하시켜 경제적인 부담을 가중시키는 것은 물론, 제품의 품질에 대한 신뢰도를 확보할 수 없어 기술 개발 및 산업 발전에도 악영향을 미치는 문제점이 있다.
결국, 상기와 같은 설비 고장의 원인을 파악하기 위하여 설비 주변에 엔지니어가 지속적으로 상주하여 감시 작업을 수행하고 있으나 작업피로 누적에 따른 비효율화 및 육안에 의존한 감시 체계만으로는 순식간에 발생할 수 있는 문제에 대응하는 것이 현실적으로 어려운 실정이다.
따라서, 설비의 개발 혹은 운용 과정에서 발생하는 다양한 오류의 원인을 정확하고 신속하게 파악하여 대응하도록 하는 각종 설비 진단 기술이 개발되어 제공되고 있으며, 일례로서 등록특허 제 10 - 0084195 호에 공지된 생산라인의 설비의 고장 진단 방법을 통해 개략적인 구성을 살펴보면 다음과 같다.
소정의 순서로 각각의 동작블록 내의 복수의 동작스텝을 실행하기 위하여 순차적으로 제어되는 생산라인 내의 설비의 고장 진단 방법에 있어서, 상기 생산라인 내의 설비에 의해 실행되는 복수의 동작을 설비의 정상상태에서 동작의 개시부터 종료에 이르기까지 독립적으로 실행되는 일련의 동작단위마다 복수의 동작블록으로 분류하는 단계와, 상기 복수의 동작블록의 각각을 복수의 동작스텝으로 분류하는 단계와, 상기 각각의 동작블록 내의 일련의 동작스텝의 개시부터 종료에 이르기까지 소요된 동작시간을 측정하는 단계와, 상기 각각의 동작블록 내의 각각의 동작스텝에서 동작완료를 기억하는 단계와, 상기 각각의 동작블록에 대한 기준동작시간과 상기 측정된 동작시간을 비교하는 단계와, 각각의 동작스텝 내의 상기 동작완료의 상태와 상기 비교단계에서의 시간차에 응답하여 각각의 블록마다 고장동작스텝을 명세하는 단계로 이루어진다.
상기와 같은 종래 기술이 적용되는 생산라인의 설비의 고장 진단 방법은 차량조립라인(이하, 설비)과, 상기 설비 전체에 설치되어 라인 고장을 진단하는 라인고장진단유니트, 라인 영역마다 설치되어 영역의 고장을 진단하는 영역고장진단유니트, 영역별 장착장치마다 설치되어 장치의 고장을 진단하는 장치고장진단유니트를 구비하여 순차적으로 진단하는 고장진단장치를 구성한다.
그러나, 상기 종래 기술의 고장진단장치는 각각의 라인, 영역, 장착장치의 동작 시간, 즉 IN-OUT 시간을 측정하여 기준시간과 비교해 비정상으로 판정되면 고장으로 진단결과를 내리는 형태를 취하고 있다.
따라서, 상기 종래 기술은 설비의 전체라인, 영역, 장치마다 고장진단장치를 설치하여 진단을 실시하도록 구성되므로 고장진단장치의 구성이 매우 복잡하게 이루어질 수밖에 없고 다양한 종류의 설비에 보편적으로 활용하기 어려운 문제점이 있다.
특히, 단순히 설비 각부의 공정 진행 시간의 측정만으로 정상, 비정상 유무를 진단하는 수준에 그치고 있어 고장의 직접적인 원인이 설비 자체에 있는지, 혹은 소재 등 다른 외부 요인에 의한 것인지를 명확하게 파악하는 것이 어려운 문제가 있다.
아울러, 실질적으로 설비에 오류가 발생하더라도 라인 가동시 IN-OUT 시간은 정상으로 유지되는 경우가 비일비재하므로 상기 종래 기술로는 고장진단의 정확도를 보장하기 어려운 실정에 있다.
이에 본 발명에서는 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서,
설비의 동작을 제어하도록 PLC, 컴퓨터 또는 마이크로프로세서를 탑재하는 설비컨트롤러를 내장하는 설비를 촬영하여 영상데이터를 수집하는 영상모듈(110)과, 설비의 이상 유무를 진단하는 소프트웨어를 탑재하는 하드웨어로 이루어진 진단모듈(120)을 포함하는 설비 진단 시스템(100)에 있어서;
상기 영상모듈(110)은, 설비 진단 시스템(100) 내장형 또는 외장형 영상장치를 구비하고 설비를 상시 촬영한 영상데이터를 저장하고;
상기 진단모듈(120)은, 디지털 설정 신호(D)와, 아날로그 전압/전류 신호(A)와, PLC메모리맵 액세스 신호(P)로 구분되는 외부신호를 입력받아 진단이벤트를 발생하고, 상기 영상모듈(110)에서 촬영한 영상데이터를 진단이벤트 파일별로 저장하고 영상데이터를 분석하여 설비 이상 유무의 진단에 사용하고;
상기 진단이벤트는, 특정동작구간 감시와, 소재상태 감시와, 대기상태 감시와, 영상분석 감시 진단이벤트를 하나 또는 복수를 병행하여 선택적으로 발생하고 상기 설비컨트롤러에 알람신호를 출력하여 진단 결과에 대응하는 것을 포함하여 구성한다.
또한, 상기 설비 진단 시스템(100)을 이용한 설비 진단 방법에 있어서;
상기 설비 진단 방법은, 디지털 설정 신호(D)와, 아날로그 전압/전류 신호(A)와, PLC메모리맵 액세스 신호(P)로 구분되는 외부신호를 진단모듈(120)이 입력받아 진단이벤트를 발생하고;
상기 진단이벤트는,
사용자가 설비의 동작 중에 진단모듈(120)에 특정동작구간 감시 이벤트 신호를 설정하고, 설비의 특정동작구간을 진단하여 설비컨트롤러에 알람신호를 출력하는 특정동작구간 감시(S10) 방법과,
사용자가 설비의 동작 중에 진단모듈(120)에 소재상태 감시 이벤트 신호를 설정하고, 소재상태를 진단하여 설비컨트롤러에 알람신호를 출력하는 소재상태 감시(S20) 방법과,
사용자가 설비의 동작 전 대기상태에서 진단모듈(120)에 대기상태 감시 이벤트 신호를 설정하고, 설비의 상태를 진단하여 설비컨트롤러에 알람신호를 출력하는 대기상태 감시(S30) 방법과,
사용자가 진단모듈(120)에 설정한 영상 설정 값에 의해 진단모듈(120)에 저장된 영상데이터를 분석하고 설비의 상태를 진단하여 설비컨트롤러에 알람신호를 출력하는 영상분석 감시(S40) 방법에 의해 이루어지고,
사용자가 상기 진단모듈(120)을 통해 상기 서로 다른 방법(S10~S40)에 의해 이루어지는 진단이벤트를 하나, 또는 복수를 병행 발생하여 설비의 이상 유무를 진단하고 대응하도록 구성함으로써 원인 파악이 어려운 설비의 고장 문제를 효과적으로 극복하고자 하는 목적 달성이 가능하다.
본 발명은 각종 산업용 설비를 개발 및 운용함에 있어 원인 파악이 어려운 설비의 고장이나 소재 누락으로 인해 야기되는 설비의 오동작이나 부품의 미조립과 같은 문제를 극복하는 효과가 있다.
특히, 디지털, 아날로그, PLC통신 방식의 다양한 외부신호를 입력받아 진단모듈 및 영상모듈을 통해 설비의 이상 유무를 진단하는 소프트웨어를 탑재하는 하드웨어로 이루어진 설비 진단 시스템을 구성하여 종래 기술에 비해 진단 시스템의 현격한 간소화를 구현하는 이점이 있다.
따라서, 본 발명의 설비 진단 시스템은 현장 설치 및 이동이 용이하고 유·무선 신호 입·출력 인터페이스를 제공하여 설비 진단 작업을 효율적으로 진행하도록 하는 효과가 있다.
아울러, 상기와 같은 설비 진단 시스템을 이용해 설비의 특정 동작 구간을 감시하거나, 대기상태에서부터 한 사이클이 종료된 후까지의 동작을 감시하거나, 설비에 투입되는 소재의 상태를 감시하는 등 보다 정밀하고 세분화된 설비 진단 방법을 제공하여 설비 진단의 정확도 및 신뢰성을 확보하도록 하는 이점도 있다.
도 1은 본 발명의 설비 진단 시스템의 실시 예에 따른 개략적인 블록도.
도 2는 본 발명의 설비 진단 시스템을 이용한 설비 진단 방법의 일 실시 예에 따른 개략적인 공정 흐름도.
도 2는 본 발명의 설비 진단 시스템을 이용한 설비 진단 방법의 일 실시 예에 따른 개략적인 공정 흐름도.
이하, 본 발명의 설비 진단 시스템 및 상기 시스템을 이용한 설비 진단 방법의 바람직한 실시 예에 따른 구성과 작용을 첨부 도면을 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 설비 진단 시스템의 실시 예에 따른 개략적인 블록도, 도 2는 본 발명의 설비 진단 시스템을 이용한 설비 진단 방법의 일 실시 예에 따른 개략적인 공정 흐름도로서 함께 설명한다.
본 발명의 기술이 적용되는 설비 진단 시스템 및 상기 시스템을 이용한 설비 진단 방법은 각종 산업용 설비를 개발 및 운용함에 있어 원인 파악이 어려운 설비의 고장 또는 소재 결함 등으로 인해 설비의 오동작이나 부품의 미조립을 야기하는 문제를 효과적으로 극복하도록 다양한 외부신호를 입력받아 설비의 이상 유무를 진단하는 기술에 관한 것임을 주지한다.
이를 위한 본 발명의 설비 진단 시스템(100)은, 설비의 동작을 제어하도록 PLC, 컴퓨터 또는 마이크로프로세서를 탑재하는 설비컨트롤러를 내장하는 설비를 촬영하여 영상데이터를 수집하는 영상모듈(110)과, 설비의 이상 유무를 진단하는 소프트웨어를 탑재하는 하드웨어로 이루어진 진단모듈(120)을 포함하여 구성한다.
상시 설비컨트롤러는 자동화 설비 제어를 위해 내장되는 장치로서 PLC(Programmable logic controller), 컴퓨터, 마이크로 프로세서를 탑재한 PCB기판을 포함한다.
상기 PLC의 사용자 프로그램 메모리에는 최종 사용자화 프로그램된 소프트웨어를 저장하며, 데이터 메모리에는 입·출력 릴레이, 보조 릴레이, 타이머와 카운터의 접점 상태 및 설정값 등의 정보가 저장된다. 시스템 메모리에는 OS 프로그램이 저장된다.
상기 사용자화 프로그램은 제어하고자 하는 설비에 따라 사용자가 작성한 제어 프로그램이며 PLC의 입·출력 모듈을 통해 신호를 입·출력하여 인터페이스와 접속, 통신함으로써 각종 제어 기능을 수행하게 된다.
상기 PLC의 입·출력 모듈은 기본적으로 디지털 유니트에 의한 신호 제어 방식이나, 전압 및 전류를 제어하도록 컨버터를 내장하는 아날로그 유니트를 포함하며, PLC 메모리맵 입·출력에 의한 통신이 가능하다. 그 밖에 PLC에 관한 상세한 기술적 사안은 주지된 기술을 참고하면 될 것이므로 구체적인 설명은 생략한다.
상기 영상모듈(110)은, 설비 진단 시스템(100) 내장형 또는 외장형 영상장치를 구비하고 설비를 상시 촬영한 적정 용량의 최신 영상데이터를 지속적으로 저장한다.
상기 영상장치는 설비 진단 시스템(100)에 내장하여 구비하거나 원격으로 설치하는 카메라 또는 CCTV로 이루어지며 영상장치(111)와 조명장치(112)를 포함하고, 상기 진단모듈(120)에 마련된 연결포트(121)에 하나 또는 그 이상의 영상장치(111) 및 조명장치(112)를 접속하여 신호를 송수신하도록 구비한다.
상기 진단모듈(120)은 복수의 터미널단자대(122)와, PLC 및 영상모듈(110)과 통신을 위한 복수의 통신포트(123)와, 입력받은 데이터를 분석 및 처리하여 설비의 이상 유무를 진단하는 소프트웨어를 탑재한 PCB(124)와, 상기 소프트웨어 인터페이스를 통해 각종 파라미터를 설정 및 변경하고 저장된 영상데이터를 확인하는 디스플레이장치(125)를 포함하여 구성되는 본 발명의 설비 진단 시스템(100)의 핵심 요부이다.
상기 진단모듈(120)은 디지털 설정 신호(D)와, 아날로그 전압/전류 신호(A)와, PLC메모리맵 액세스 신호(P)로 구분되는 외부신호를 입력받아 진단이벤트를 발생하고, 상기 영상모듈(110)에서 촬영한 영상데이터를 진단이벤트 파일별로 저장하고 영상데이터를 분석하여 설비 이상 유무의 진단에 사용한다.
상기 진단이벤트는 특정동작구간 감시와, 소재상태 감시와, 대기상태 감시와, 영상분석 감시 진단이벤트를 하나 또는 복수를 병행하여 선택적으로 발생한다.
따라서, 상기 진단모듈(120)은 외부신호 및 설정된 파라미터에 의해 발생한 진단이벤트에 따라, 상기 영상모듈(110)로부터 입력받은 영상데이터를 저장 및 소프트웨어적으로 처리하여 설비 이상 유무의 진단에 사용한다. 예컨대 설비에 이상이 발생한 것으로 진단되면 상기 설비컨트롤러에 알람신호를 출력하여 진단 결과에 대응하도록 구성한다.
이하에서는 상기와 같은 본 발명의 설비 진단 시스템(100)의 구체적인 작동과정을 면밀하게 파악하도록 상기 설비 진단 시스템(100)을 이용한 설비 진단 방법을 살펴보도록 한다.
상술한 바와 같이, 상기 설비 진단 방법은 디지털 설정 신호(D)와, 아날로그 전압/전류 신호(A)와, PLC메모리맵 액세스 신호(P)로 구분되는 외부신호를 진단모듈(120)이 입력받아 진단이벤트를 발생한다.
예컨대, 상기 디지털 설정 신호(D)를 입력받은 진단모듈(120)은 진단모듈(120)에 설정된 각종 파라미터(설정시간 등)의 조건을 이용하여 사용자가 원하는 상황을 만족시에 영상데이터를 저장하고 알람신호를 출력한다.
또한, 상기 아날로그 전압/전류 신호(A)를 입력받은 진단모듈(120)은 마찬가지로 진단모듈(120)에 설정된 각종 파라미터(설정시간, 신호로 인지할 전압/전류의 크기, 신호의 개수 등)의 조건을 이용하여 사용자가 원하는 상황을 만족시에 영상데이터를 저장하고 알람신호를 출력한다.
상기 PLC메모리맵 액세스 신호(P)를 PLC통신을 통해 입력받은 진단모듈(120)은 진단모듈(120)에 설정된 각종 파라미터(설정시간, 읽어들이는 메모리의 종류 및 개수, 신호로 사용할 비트 등)의 비트 상태 신호를 이용하여 사용자가 원하는 상황을 만족시에 영상데이터를 저장하고 알람신호를 출력한다.
한편, 본 발명의 설비 진단 방법에 의해 발생하는 상기 진단이벤트는 크게 특정동작구간 감시(S10) 방법과, 소재상태 감시(S20) 방법과, 대기상태 감시(S30) 방법과, 영상분석 감시(S40) 방법에 의해 이루어진다.
상기 특정동작구간 감시(S10) 방법은, 사용자가 설비의 동작 중에 진단모듈(120)에 특정동작구간 감시 이벤트 신호를 설정하고, 설비의 특정동작구간을 진단하여 설비컨트롤러에 알람신호를 출력한다.
상기 소재상태 감시(S20) 방법은, 사용자가 설비의 동작 중에 진단모듈(120)에 소재상태 감시 이벤트 신호를 설정하고, 소재상태를 진단하여 설비컨트롤러에 알람신호를 출력한다.
상기 대기상태 감시(S30) 방법은, 사용자가 설비의 동작 전 대기상태에서 진단모듈(120)에 대기상태 감시 이벤트 신호를 설정하고, 설비의 상태를 진단하여 설비컨트롤러에 알람신호를 출력한다.
상기 영상분석 감시(S40) 방법은, 사용자가 진단모듈(120)에 설정한 영상 설정 값에 의해 진단모듈(120)에 저장된 영상데이터를 분석하고 설비의 상태를 진단하여 설비컨트롤러에 알람신호를 출력한다.
따라서, 사용자가 상기 진단모듈(120)을 통해 상기 서로 다른 방법(S10~S40)에 의해 이루어지는 진단이벤트를 하나, 또는 복수를 병행 발생하여 설비의 이상 유무를 진단하고 대응하도록 구성한다.
전술한 바와 같은 본 발명의 기술이 적용된 설비 진단 시스템 및 상기 시스템을 이용한 설비 진단 방법은 종래에 비해 간소화된 설비 진단 시스템을 이용해 설비의 특정 동작 구간을 감시하거나, 대기상태에서부터 한 사이클이 종료된 후까지의 동작을 감시하거나, 설비에 투입되는 소재상태를 감시하거나, 영상데이터를 분석하여 감시하는 등 보다 정밀하고 세분화된 설비 진단 방법을 제공한다.
따라서 원인 파악이 어려운 설비의 고장이나 소재 누락으로 인해 야기되는 설비의 오동작이나 부품의 미조립과 같은 문제를 극복하여 설비 진단의 정확도와 신뢰성을 증진하는 이점이 있다.
그러므로, 설비컨트롤러가 내장된 신규 또는 기존의 설비, 예컨대 자동화 부품 조립기, 각종 시험기 및 가공설비 등에 개별적으로 설정 조건을 최적화하여 간편하게 적용할 수 있으므로 국내 및 해외 제조업체의 생산라인이나 보전팀, 설비 제작업체의 검증팀에서 적극 활용할 수 있을 것으로 기대되는 등 산업상 이용가능성이 매우 높은 이점이 있다.
100: 설비 진단 시스템
110: 영상모듈
111: 영상장치
112: 조명장치
120: 진단모듈
121: 연결포트
122: 터미널단자대
123: 통신포트
124: PCB
125: 디스플레이장치
D: 디지털 파라미터 설정 신호
A: 아날로그 전압/전류 신호
P: PLC메모리맵 액세스 신호
S10: 특정동작구간 감시 방법
S20: 소재상태 감시 방법
S30: 대기상태 감시 방법
S40: 영상분석 감시 방법
110: 영상모듈
111: 영상장치
112: 조명장치
120: 진단모듈
121: 연결포트
122: 터미널단자대
123: 통신포트
124: PCB
125: 디스플레이장치
D: 디지털 파라미터 설정 신호
A: 아날로그 전압/전류 신호
P: PLC메모리맵 액세스 신호
S10: 특정동작구간 감시 방법
S20: 소재상태 감시 방법
S30: 대기상태 감시 방법
S40: 영상분석 감시 방법
Claims (3)
- 설비컨트롤러를 내장하는 설비를 촬영하여 영상데이터를 수집하는 영상모듈(110)과, 설비의 이상 유무를 진단하는 소프트웨어를 탑재하는 하드웨어로 이루어진 진단모듈(120)을 탑재하는 설비 진단 시스템(100)에 있어서;
상기 영상모듈(110)은, 설비 진단 시스템(100) 내장형 또는 원격 카메라 또는 CCTV로 이루어진 영상장치(111)와 조명장치(112)를 포함하고, 진단모듈(120)에 접속하여 설비를 상시 촬영한 영상데이터를 전송하고;
상기 진단모듈(120)은, 디지털 설정 신호(D)와 아날로그 전압/전류 신호(A)를 처리하는 복수의 터미널단자대(122)와, PLC 및 외부장치와 통신을 위한 복수의 통신포트(123)와, 입력받은 데이터를 분석 및 처리하여 설비의 이상 유무를 진단하는 소프트웨어를 탑재한 PCB(124)와, 상기 소프트웨어 인터페이스를 통해 사용자가 파라미터를 설정 및 변경하고 저장된 영상데이터를 확인하는 디스플레이장치(125)를 포함하고;
상기 진단모듈(120)은,
사용자가 원하는 시점을 설정하는 감시 이벤트 조건에 따라서 디지털 설정 신호(D)와 아날로그 전압/전류 신호(A)와 PLC메모리맵 액세스 신호(P)로 구분되는 외부신호를 입력받아 특정동작구간 감시와, 소재상태 감시와, 대기상태 감시와, 영상분석 감시 이벤트로 이루어진 진단이벤트를 하나 또는 복수를 병행하여 선택적으로 발생하고, 진단이벤트 파일별로 영상모듈(110)에서 촬영한 영상데이터를 저장하여 특정 감시 이벤트 조건에 부합하는 시점에 저장된 영상데이터를 분석하여 설비 진단에 사용하고, 상기 설비컨트롤러에 알람신호를 출력하여 진단 결과에 대응하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 설비 진단 시스템. - 삭제
- 설비컨트롤러를 내장하는 설비를 촬영하여 영상데이터를 수집하는 영상모듈(110)과, 설비의 이상 유무를 진단하는 소프트웨어를 탑재하는 하드웨어로 이루어진 진단모듈(120)을 탑재하는 설비 진단 시스템(100)을 이용한 설비 진단 방법에 있어서;
상기 설비 진단 방법은, 진단모듈(120)이 사용가가 원하는 시점을 설정하는 감시 이벤트 조건에 따라서 디지털 설정 신호(D)와, 아날로그 전압/전류 신호(A)와, PLC메모리맵 액세스 신호(P)로 구분되는 외부신호를 입력받아 진단이벤트를 발생하도록 이루어지고;
상기 진단이벤트는,
사용자가 설비의 동작 중에 진단모듈(120)에 특정동작구간 감시 이벤트 신호를 설정하고, 설비의 특정동작구간을 진단하여 설비컨트롤러에 알람신호를 출력하는 특정동작구간 감시(S10) 방법과,
사용자가 설비의 동작 중에 진단모듈(120)에 소재상태 감시 이벤트 신호를 설정하고, 소재상태를 진단하여 설비컨트롤러에 알람신호를 출력하는 소재상태 감시(S20) 방법과,
사용자가 설비의 동작 전 대기상태에서 진단모듈(120)에 대기상태 감시 이벤트 신호를 설정하고, 설비의 상태를 진단하여 설비컨트롤러에 알람신호를 출력하는 대기상태 감시(S30) 방법과,
사용자가 진단모듈(120)에 설정한 영상 설정 값에 의해 진단모듈(120)에 저장된 영상데이터를 분석하고 설비의 상태를 진단하여 설비컨트롤러에 알람신호를 출력하는 영상분석 감시(S40) 방법에 의해 이루어지고,
사용자는 상기 진단모듈(120)의 소프트웨어 인터페이스를 통해 상기 서로 다른 방법(S10~S40)에 의해 이루어지는 진단이벤트를 하나, 또는 복수를 병행 발생하여, 특정 감시 이벤트 조건에 부합하는 시점에 해당 진단이벤트 파일별로 저장된 영상데이터를 분석하여 설비 진단에 사용하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 설비 진단 시스템을 이용한 설비 진단 방법.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020160146672A KR101748282B1 (ko) | 2016-11-04 | 2016-11-04 | 설비 진단 시스템 및 상기 시스템을 이용한 설비 진단 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020160146672A KR101748282B1 (ko) | 2016-11-04 | 2016-11-04 | 설비 진단 시스템 및 상기 시스템을 이용한 설비 진단 방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| KR101748282B1 true KR101748282B1 (ko) | 2017-06-27 |
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ID=59514895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160146672A KR101748282B1 (ko) | 2016-11-04 | 2016-11-04 | 설비 진단 시스템 및 상기 시스템을 이용한 설비 진단 방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2016
- 2016-11-04 KR KR1020160146672A patent/KR101748282B1/ko active IP Right Grant
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