KR101743024B1 - 수중펌프용 타공판 및 타공판을 구비한 수중펌프 - Google Patents

수중펌프용 타공판 및 타공판을 구비한 수중펌프 Download PDF

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Abstract

본 발명은 수중펌프에 관한 것으로, 보다 상세하게는 하수와 함께 유입되는 이물질을 효과적으로 절단함에 더하여, 이물질을 일측으로 가압하여 하수가 원활히 흐를 수 있는 공간을 확보하면서 경사면을 따라 절삭날과 함께 교차로 이물질을 절단하여 절단효율 및 하수의 흐름 효율을 향상시키는 수중펌프용 타공판 및 타공판을 구비한 수중펌프에 관한 것이다.
본 발명의 특징은 펌프모터(13)의 회전력을 회전축(14)을 통해 전달받은 임펠러(15)에 의해 유입부(11)에서 유출부(12) 측으로 이물질을 포함한 하수를 펌핑하는 수중펌프에 있어서, 상기 유입부(11) 측에 결합되고 다수의 구멍을 형성하여 이물질 및 하수가 지나는 타공판(30); 및 상기 타공판(30) 선단에 결합되어 회전하면서 이물질을 절삭하는 절삭칼날(20)을 구비하며, 상기 타공판(30)은, 상기 회전축(14)이 지나는 축공(31); 수중펌프 몸체에 고정시키기 위한 볼트공(32); 및 이물질과 함께 하수가 지나는 흐름유도절삭공(33)을 포함하며, 상기 흐름유도절삭공(33)은, 상기 절삭칼날(20)이 회전되는 반경의 범위에 해당하는 영역인 압착유도영역(43); 및 상기 압착유도영역(43)의 외향으로 위치되어 절삭칼날(20)이 회전되는 반경의 범위를 벗어난 영역으로써, 절삭칼날(20)과의 접촉없이 이물질 및 하수가 지나는 영역인 이물질자유흐름영역(41)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

수중펌프용 타공판 및 타공판을 구비한 수중펌프{SUBMERSIBLE PUMP WITH PERFORATED PLATE}
본 발명은 수중펌프에 관한 것으로, 보다 상세하게는 하수와 함께 유입되는 이물질을 효과적으로 절단함에 더하여, 이물질을 일측으로 가압하여 하수가 원활히 흐를 수 있는 공간을 확보하면서 경사면을 따라 절삭날과 함께 교차로 이물질을 절단하여 절단효율 및 하수의 흐름 효율을 향상시키는 수중펌프용 타공판 및 타공판을 구비한 수중펌프에 관한 것이다.
일반적으로 하수에 대한 수중펌프는 하수 종합 처리 시설에 이용되는 것이다. 즉 대부분 하수처리구역 내 발생되어 차집관로를 통해 하수처리시설 전단으로 유입되는 하수를 협잡물종합처리기로 이송하기 위해 수중펌프가 이용되는 것이다.
즉 하수처리장 유입펌프용 수중펌프는 협잡물이 임펠러 전단 타공판을 막아 토출량 저하에 따른 모터 과부하로 펌프 소손이 발생된다.
그리하여 임펠러 전단 막힘 해소를 위해 수시로 분해 청소하여 펌프의 작용이 원활하게 하는 것이다.
이처럼 협잡물에 의한 막힘 현상으로 인해 가동률이 저조하고 업무 효율성도 저하되는 것이다. 또한 이러한 절삭날인 그라인더 날을 자주 교체하여 예산을 낭비한다.
따라서 이를 보완하기 위한 수중펌프의 기술제안이 절실히 요구되는 것이다.
등록실용신안번호 제20-0262714호(2002년 03월 18일 공고) 공개특허번호 제10-2009-0113589호(2009년 11월 02일 공개) 등록특허번호 제10-1497052호(2015년 02월 27일 공고)
상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 본 발명은 하수를 펌프하는 수중펌프에 절삭칼날과 함께 타공판을 마련함에, 타공판으로 하수가 지나는 흐름유도절삭공의 일측으로는 절삭칼날이 지나지 않는 영역을 두어 하수와 이물질이 항시 흐를 수 있게 함으로써 하수의 원활한 이송과 유량을 증가시키고 막힘 현상을 방지하여 수중펌프 운전효율을 증가시켜 에너지 절감과 예산절감 및 시설물 유지관리를 원활하게 함이 주요 목적이다.
그리고 본 발명의 다른 목적은, 절삭칼날이 이물질을 일측으로 밀집시킴으로써 이물질이 제거된 공간으로 하수가 항시 흐르도록 하는 것이다.
그리고 본 발명의 다른 목적은, 절삭칼날에 의해서 경사진 라인을 따라 교차되면서 이물질을 절단하여 절단효율을 향상시키는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 펌프모터(13)의 회전력을 회전축(14)을 통해 전달받은 임펠러(15)에 의해 유입부(11)에서 유출부(12) 측으로 이물질을 포함한 하수를 펌핑하는 수중펌프에 있어서, 상기 유입부(11) 측에 결합되고 다수의 구멍을 형성하여 이물질 및 하수가 지나는 타공판(30); 및 상기 타공판(30) 선단에 결합되어 회전하면서 이물질을 절삭하는 절삭칼날(20)을 구비하며, 상기 타공판(30)은, 상기 회전축(14)이 지나는 축공(31); 수중펌프 몸체에 고정시키기 위한 볼트공(32); 및 이물질과 함께 하수가 지나는 흐름유도절삭공(33)을 포함하며, 상기 흐름유도절삭공(33)은, 상기 절삭칼날(20)이 회전되는 반경의 범위에 해당하는 영역인 압착유도영역(43); 및 상기 압착유도영역(43)의 외향으로 위치되어 절삭칼날(20)이 회전되는 반경의 범위를 벗어난 영역으로써, 절삭칼날(20)과의 접촉없이 이물질 및 하수가 지나는 영역인 이물질자유흐름영역(41)을 포함하는 것을 특징으로 하는 타공판을 구비한 수중펌프를 제공한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 흐름유도절삭공(33)은, 상기 압착유도영역(43)으로 유입된 이물질이 내향으로 경사진 밀림절단경사라인(56)에 접하면서 밀림절단경사라인(56)의 경사방향으로 밀리면서 압착되고 절단되는 영역인 밀집유도절단영역(45); 및 상기 절삭칼날(20)의 회전방향에 대해서, 흐름유도절삭공(33)의 끝단인 절단코너라인(57)에 의해 이물질의 회전진행을 방지하면서 절삭칼날(20)과 절단코너라인(57) 사이에서 이물질을 절단하며 절단코너라인(57) 선단의 영역인 절삭영역(47)을 포함하는 것을 특징으로 하는 타공판을 구비한 수중펌프를 제공한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 흐름유도절삭공(33)은, 상기 절삭칼날(20)이 회전됨에 흐름유도절삭공(33) 중에서 처음 접하는 선단측 경계부분으로, 대반경을 이루는 원호 형상의 선두유입곡선라인(51); 상기 선두유입곡선라인(51)의 내향 방향의 끝단과 이어지고 흐름유도절삭공(33)에서 축공(31) 방향의 경계를 이루는 유도내측라인(52); 상기 선두유입곡선라인(51)의 외향 방향의 끝단과 이어지고 흐름유도절삭공(33)에서 외측 방향의 경계를 이루는 흐름외측라인(53); 상기 흐름외측라인(53)과 이어지고 이물질자유흐름영역(41) 끝단의 경사진 흐름가압경사라인(55)과 타측이 이어지며 원호를 이루는 흐름전환라인(54); 상기 흐름전환라인(54)과 이어지고 이물질자유흐름영역(41) 끝단의 경계를 이루고 경사진 흐름가압경사라인(55); 상기 압착유도영역(43)의 이물질이 절삭칼날(20)에 의해 밀집유도절단영역(45)으로 밀집되어 절삭칼날(20)과의 교차로 이물질을 경사방향으로 가압하면서 절단하는 경사진 밀림절단경사라인(56); 회전하는 절삭칼날(20)의 회전방향의 끝단 부분의 경계를 이루고 원호를 이루며 절삭영역(47)에서 절삭칼날(20)과의 교차로 이물질을 절단하는 절단코너라인(57); 및 상기 밀림절단경사라인(56)과 반대방향으로 경사지고 절삭영역(47)의 이물질을 경사방향으로 가압하면서 절단하는 절단내측경사라인(58)을 포함하는 것을 특징으로 하는 타공판을 구비한 수중펌프를 제공한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 이물질자유흐름영역(41)의 지향 방향에 대해서 흐름가압경사라인(55) 및 밀림절단경사라인(56)이 향하는 방향 사이의 각도(d)는 100°~ 120°의 각도를 이루고, 상기 압착유도영역(43)의 넓이는 밀집유도절단영역(45) 및 절삭영역(47)의 넓이에 비하여, 3.2배 ~ 8.9배로 넓은 넓이를 이루는 것을 특징으로 하는 타공판을 구비한 수중펌프를 제공한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기의 수중펌프용 타공판에 있어서, 펌프모터(13)의 회전력을 회전축(14)을 전달받은 임펠러(15)에 의해 유입부(11)에서 유출부(12) 측으로 다수 이물질을 포함한 하수를 펌핑하되, 상기 유입부(11) 측에 결합되고 다수의 구멍을 형성하여 이물질 및 하수가 흐르고, 함께 구비된 절삭칼날(20)과의 교차로 이물질을 절단하며, 상기 회전축(14)이 지나는 축공(31); 수중펌프 몸체에 고정시키기 위한 볼트공(32); 및 이물질과 함께 하수가 지나는 흐름유도절삭공(33)을 포함하며, 상기 흐름유도절삭공(33)은, 상기 절삭칼날(20)이 회전되는 반경의 범위에 해당하는 영역인 압착유도영역(43); 및 상기 압착유도영역(43)의 외향으로 위치되어 절삭칼날(20)이 회전되는 반경의 범위를 벗어난 영역으로써, 절삭칼날(20)과의 접촉없이 이물질 및 하수가 지나는 영역인 이물질자유흐름영역(41)을 포함하는 것을 특징으로 하는 수중펌프용 타공판을 제공한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명은 하수를 펌프하는 수중펌프에 절삭칼날과 함께 타공판을 마련함에, 타공판으로 하수가 지나는 흐름유도절삭공의 일측으로는 절삭칼날이 지나지 않는 영역을 두어 하수와 이물질이 항시 흐를 수 있게 함으로써 하수의 원활한 이송과 유량을 증가시키고 막힘현상을 방지하여 수중펌프 운전효율을 증가시키는 효과가 있다.
그리고 본 발명의 다른 효과는, 절삭칼날이 이물질을 일측으로 밀집시킴으로써 이물질이 제거된 공간으로 하수가 항시 흐르는 것이다.
또한 본 발명의 또 다른 효과는, 절삭칼날에 의해서 경사진 라인을 따라 교차되면서 이물질을 절단하여 절단효율을 향상시키는 것이다.
나아가 절삭칼날에 의하여 이물질을 압착한 다음에 절삭하기 때문에 소정 정도로 이물질을 밀집시켜 절삭하여 절삭이 잘 이루어지는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 타공판을 구비한 수중펌프의 분해사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 타공판에 대한 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 타공판에 대한 정면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 타공판에 있어서 이물질에 대한 유도영역과 절단영역에 대한 분할 예시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 타공판에 있어서 다수의 분할영역별 차지하는 각도범위를 설명하기 위한 예시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 타공판에 있어서 이물질을 유도압착하고 절단하는 영역과 이물질이 자유롭게 흐르는 영역을 구분하여 설명하기 위한 예시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 타공판에 있어서 이물질 및 하수가 지나는 흐름유도절삭공의 가장자리의 세부 라인들에 대한 설명 예시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 타공판에 있어서 절삭칼날이 흐름유도절삭공의 선단부분을 지나는 상태에 대한 예시설명도이다.
도 9는 본 발명에 따른 타공판에 있어서 절삭칼날이 흐름유도절삭공 중에서 압착유도영역의 중간 부분을 지나는 상태에 대한 예시설명도이다.
도 10은 본 발명에 따른 타공판에 있어서 절삭칼날이 흐름유도절삭공의 후단부분을 지나면서 이물질을 밀집시키는 상태에 대한 예시설명도이다.
도 11은 본 발명에 따른 타공판에 있어서 절삭칼날이 흐름유도절삭공의 후단인 밀집유도절단영역에 위치되어 이물질을 슬라이드 가압하면서 절단하게 되는 상태에 대한 예시설명도이다.
도 12는 본 발명에 따른 타공판에 있어서 절삭칼날이 흐름유도절삭공의 후단인 밀집유도절단영역을 지나면서 밀림절단경사라인의 경사면을 따라 가압하면서 절삭칼날과의 교차로 이물질을 절단하는 상태에 대한 예시설명도이다.
도 13은 본 발명에 따른 타공판에 있어서 절삭칼날이 흐름유도절삭공의 후단인 밀집유도절단영역을 지나 절삭영역에서 절단코너라인과의 교차로 이물질을 완전히 절단하는 상태에 대한 예시설명도이다.
도 14는 본 발명에 따른 타공판에서 절삭칼날이 접하는 칼날절단부분의 두께를 두껍게 형성한 상태에 대한 사시도이다.
도 15는 본 발명에 따른 타공판이 수중펌프에 설치된 상태를 보인 실시예시도이다.
이하 첨부되는 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
즉 본 발명에 따른 수중펌프(10)용 타공판(30) 및 이러한 타공판(30)을 구비한 수중펌프(10)는 첨부된 도 1 내지 도 15 등에서와 같이, 수중에 수중펌프(10)가 담겨진 상태에서 별도로 전원을 공급받아 회전하는 펌프모터(13)에 의하여 물을 펌핑하는 장치에 관한 것이다. 특히 타공판(30)은 이러한 수중에 포함된 이물질을 절단함으로써 수중펌프(10)의 임펠러(15) 등의 손상을 방지하여 원활한 펌핑을 이룰 수 있도록 구비된 것이다.
대체로 생활하수 등은 우수와는 별도로 집수된 후 하수처리되어 외부로 배출된다. 그리하여 생활하수에 의하여 자연생태가 파괴되는 것을 방지하게 된다.
생활하수에는 많은 양의 이물질이 포함된 것이고, 이러한 이물질은 다양한 형태를 이루게 된다. 비닐이나 천, 플라스틱, 심지어는 금속조각 등도 하수에 포함된다. 물론 비교적 단단한 철이나 쇠 등은 자석 등에 의해 걸러질 수도 있으나, 미처 걸러지지 않은 경우에는 이러한 이물질이 그대로 수중펌프로 유입됨에 의해, 다수 날개를 가진 임펠러(15)가 파손될 수 있는 것이다.
이를 방지하기 위해 본 발명에 따른 수중펌프(10)의 유입부(11) 측으로 절삭칼날(20)을 구비한 것이다. 아울러 절삭칼날(20)만 회전되는 경우보다는 절삭칼날(20)과 교차되게 함으로써 이물질을 더욱 효과적으로 절삭하도록 하기 위해 타공판(30)을 설치하게 된다.
이러한 본 발명의 구성을 좀더 상세히 살펴보기로 한다.
즉 펌프모터(13)의 회전력을 회전축(14)을 통해 전달받은 임펠러(15)에 의해 유입부(11)에서 유출부(12) 측으로 이물질을 포함한 하수를 펌핑하는 수중펌프(10)를 구비한 것이다.
그리고 이러한 수중펌프(10)에는, 상기 유입부(11) 측에 결합되고 다수의 구멍을 형성하여 이물질 및 하수가 지나는 타공판(30)이 구비되고, 또한 상기 타공판(30) 선단에 결합되어 회전하면서 이물질을 절삭하는 절삭칼날(20)을 구비한 것이다.
이에 이러한 상기 타공판(30)은, 상기 회전축(14)이 지나는 축공(31)이 형성되어 펌프모터(13)의 회전력을 절삭칼날(20)로 전달하게 된다.
그리고 수중펌프 몸체에 고정시키기 위한 볼트공(32)을 형성하여 체결볼트(16)에 의해 타공판(30)을 수중펌프 몸체에 고정시킨다.
아울러 이물질과 함께 하수가 지나는 흐름유도절삭공(33)을 포함하는 것이다.
이러한 흐름유도절삭공(33)은 절삭칼날(20)이 회전하는 방향으로 볼 때, 도 4에서와 같이, 절삭칼날(20)이 먼저 지나는 부분으로, 넓은 영역을 이루는 대면적유도흐름영역(35)이 형성되는 것이다. 이처럼 절삭칼날(20)이 먼저 지나는 부분을 대면적을 이루는 공간으로 형성함으로써, 이물질 및 하수의 원활한 흐름이 이루어지게 하는 것이다. 이러한 대면적을 이루는 대면적유도흐름영역(35)을 형성함으로써, 계속적으로 회전하게 되는 임펠러(15)에 대해 이물질, 하수 등의 흐름이 계속해서 이루어지게 함으로써 임펠러(15) 회전작동에 부하를 발생하지 않게 하여 결국 전체적으로 수중펌프(10)의 작동이 원활하게 하는 것이다.
다음으로 절삭칼날(20)이 대면적유도흐름영역(35)을 지난 후, 보다 점차적으로 좁혀지는 영역인 협소가압절단영역(36)을 지나게 된다. 이로써 절삭칼날(20)이 앞서 지났던 대면적유도흐름영역(35)의 이물질들을 밀면서 협소가압절단영역(36)을 지나게 되면, 점차로 좁아지면서 이물질들을 한쪽으로 몰아 모이게 하는 것이다. 즉 이물질을 절단하려면 낱개로 개별로 놓인 것보다, 어느 정도 모아서 절단하게 되면 보다 용이하게 절단될 수도 있을 것이다. 따라서 보다 확실하게 이물질을 절단하는 과정을 이루게 되는 것이다. 반면 하수는 약간의 영향을 받을 수도 있으나 대체로 절삭칼날(20)과는 무관하게 임펠러(15) 측으로 빨려들어가기 때문에, 전체적으로 대면적유도흐름영역(35)을 절삭칼날(20)이 지나면서 이물질들도 협소가압절단영역(36)으로 모으기 때문에, 절삭칼날(20)이 지난 대면적유도흐름영역(35)은 이물질이 어느 정도 제거된 상태로 된다. 따라서 절삭칼날(20)에 의해 이물질이 어느 정도 제거된 대면적유도흐름영역(35)으로 하수가 보다 원활히 흐를 수 있는 장점을 갖게 된다.
그리고 이러한 본 발명에 따른 수중펌프(10)용 타공판(30)에 있어서, 상기 흐름유도절삭공(33)은, 상기 절삭칼날(20)이 회전되는 반경의 범위에 해당하는 영역인 압착유도영역(43)을 구비한다.
즉 단순히 작은 크기의 구멍이 아니라, 넓은 영역을 형성하여 보다 많은 양의 이물질을 대상으로 가압한 후 절단하기 때문에 절단 효율을 향상하게 된다. 또한 그만큼 이물질 및 하수 등이 넓은 영역을 통과하면서도 압착 절단되는 것이어서 이물질 및 하수의 흐름을 원활히 할 수 있는 것이다.
이와 함께 상기 압착유도영역(43)의 외향으로 위치되어 절삭칼날(20)이 회전되는 반경의 범위를 벗어난 영역으로써, 절삭칼날(20)과의 접촉없이 이물질 및 하수가 지나는 영역인 이물질자유흐름영역(41)을 포함하는 것이다.
즉 종래의 기술들에서는 이물질이나 하수가 흐르는 구멍을 작게 형성하기 때문에 자칫 이물질이 구멍을 막는 경우가 있어 전체적으로 하수의 흐름을 방해하곤 하였다.
반면 본 발명에 따른 수중펌프용 타공판에는 절삭칼날(20)의 흐름 영역 밖으로 이물질자유흐름영역(41)을 형성함으로써, 비교적 작은 크기의 이물질들은 항시 자유롭게 흐를 수 있어, 전체적으로 하수의 흐름을 방해하지 않고 원활한 펌핑이 이루어지는 것이다.
그리고 이러한 상기 흐름유도절삭공(33)은, 상기 압착유도영역(43)으로 유입된 이물질이 내향으로 경사진 밀림절단경사라인(56)에 접하면서 밀림절단경사라인(56)의 경사방향으로 밀리면서 압착되고 절단되는 영역인 밀집유도절단영역(45)을 형성한 것이다.
이러한 밀집유도절단영역(45)에서는 절삭칼날(20)에 의해 흐름유도절삭공(33)의 전체 압착유도영역(43)에 있던 이물질들을 절삭칼날(20)에 의해 밀리면서 밀집유도절단영역(45)까지 몰린 상태이며, 이에 첨부된 도면의 예에서처럼 내향으로 경사진 밀림절단경사라인(56)에 의해 밀리던 이물질들이 이동이 저지되는 것이다. 그리하여 밀림절단경사라인(56)에 의해 이물질들이 몰려있는 상태이며, 이에 점차로 절삭칼날(20)은 밀림절단경사라인(56)과 교차되게 된다. 이처럼 절삭칼날(20)과 밀림절단경사라인(56) 사이의 교차로 인해, 이들 사이에 있던 이물질들이 절단되는 것이다.
이에 절삭칼날(20)과 밀림절단경사라인(56)은 서로 경사된 방향이 다르게 소정 각도를 이루어 교차되므로, 마치 가위와 같이 서로 교차되면서 이물질들을 더욱 효과적으로 절단하게 된다. 따라서 이물질이 많은 양이거나 단단하더라도 가위처럼 교차되면서 절단하기 때문에 효과적으로 이물질들을 절단하게 되는 것이다.
이에 더하여 흐름유도절삭공(33)에는, 상기 절삭칼날(20)의 회전방향에 대해서, 흐름유도절삭공(33)의 끝단인 절단코너라인(57)에 의해 이물질의 회전진행을 방지하면서 절삭칼날(20)과 절단코너라인(57) 사이에서 이물질을 절단하며 절단코너라인(57) 선단의 영역인 절삭영역(47)을 포함하는 것이다.
즉 절삭칼날(20)이 계속해서 회전되면서 진행하는 중에, 흐름유도절삭공(33)의 제일 마지막 부분에 절단코너라인(57)이 형성됨으로써, 절단코너라인(57)과 절삭칼날(20)이 서로 교차되면서 나머지 몰려있던 이물질들을 완전히 절단하게 되는 것이다.
이로써 압착유도영역(43)부터 밀리면서 서서히 절삭되던 이물질들은 절삭영역(47)에서 절단코너라인(57)과 절삭칼날(20)이 서로 교차하면서 최종 절단되는 것이다.
이러한 상기 흐름유도절삭공(33)이 형성되는 구멍의 가장자리 경계 부분들을 이루는 직선 또는 곡선 형태의 라인들에 대해서 살펴보기로 한다.
이러한 흐름유도절삭공(33)은 대체로 절삭칼날(20)이 먼저 접하는 부분은 될 수 있으면 넓은 공간을 형성하게 하고, 반면 절삭칼날(20)이 나중에 지나는 부분은 점차로 좁아지면서 이물질 절삭이 효과적으로 이루어지도록 경사라인을 형성하게 되는 것이다. 이로써 계속적으로 회전되는 절삭칼날(20)에 의해 이물질들을 한쪽으로 몰아놓은 상태에서 가위와 같이 교차로 절삭함으로써 완벽하게 절삭하고, 이로써 하수의 흐름도 항시 원활히 흐를 수 있도록 마련한 것이다.
이에 흐름유도절삭공(33)의 형태를 이루는 경계부분의 라인들에 대해서 살펴보기로 한다.
즉 상기 절삭칼날(20)이 회전됨에 흐름유도절삭공(33) 중에서 처음 접하는 선단측 경계부분으로, 대반경을 이루는 원호 형상의 선두유입곡선라인(51)을 마련한다. 제시된 예에서는 물론 원호형상으로 선두유입곡선라인(51)을 형성함을 예로 하였으며, 이외에도 직선의 형태, 삼각형의 두변을 이루는 형태, 또는 다각변형태 등으로 이루어질 수도 있을 것이다.
다음으로 상기 선두유입곡선라인(51)의 내향 방향의 끝단과 이어지고 흐름유도절삭공(33)에서 축공(31) 방향의 경계를 이루는 유도내측라인(52)을 형성하고, 또한 반대측으로는 상기 선두유입곡선라인(51)의 외향 방향의 끝단과 이어지고 흐름유도절삭공(33)에서 외측 방향의 경계를 이루는 흐름외측라인(53)을 마련한다.
이러한 유도내측라인(52)과 흐름외측라인(53) 등은 전체 흐름유도절삭공(33)에 있어서, 타공판(30) 중심의 축공(31)을 중심으로 하는 동심원으로 이루어질 수 있을 것이다. 그리고 유도내측라인(52)과 근접된 영역으로는 이물질을 한 곳으로 모은 다음에 절삭하는 영역들이 접하고, 반대의 흐름외측라인(53)은 절삭칼날(20)이 접하지 않아 항시 이물질과 하수가 흐를 수 있는 영역이 접하게 될 것이다.
그리고 상기 흐름외측라인(53)과 이어지고 이물질자유흐름영역(41) 끝단의 경사진 흐름가압경사라인(55)과 타측이 이어지며 원호를 이루는 흐름전환라인(54)을 마련한다.
또한 상기 흐름전환라인(54)과 이어지고 이물질자유흐름영역(41) 끝단의 경계를 이루고 경사진 흐름가압경사라인(55)을 마련한다. 이처럼 흐름외측라인(53), 흐름전환라인(54), 흐름가압경사라인(55) 등은 절삭칼날(20)이 접하지 않는 영역의 경계를 형성하게 된다. 물론 어느 정도 흐르던 이물질이 고속으로 회전하는 절삭칼날(20)에 의해 후단의 흐름가압경사라인(55)에 닿으면서 일부 약한 이물질은 절단될 수도 있을 것이다.
다음으로는 절삭칼날(20) 지나게 되면서 이물질들을 밀집시키고 이후 절삭시키는 영역인 압착유도영역(43), 밀집유도절단영역(45), 절삭영역(47) 등과 관련된 경계 라인에 대해서 살펴보기로 한다. 우선 앞서 살펴본 바와 같이 흐름유도절삭공(33)의 원 중심의 내향측의 경계 라인을 이루는 유도내측라인(52)이 마련되다.
아울러 앞서 설명한 흐름가압경사라인(55)과 연장된 라인으로써, 상기 압착유도영역(43)의 이물질이 절삭칼날(20)에 의해 밀집유도절단영역(45)으로 밀집되어 절삭칼날(20)과의 교차로 이물질을 경사방향으로 가압하면서 절단하는 경사진 밀림절단경사라인(56)이 마련된다. 이러한 밀림절단경사라인(56)은 절삭칼날(20)에 의해 압착유도영역(43)부터 밀리던 이물질들이 접하는 부분인 것이다. 그리하여 밀림절단경사라인(56)에 의해 더 이상 이물질들이 진행하지 못하고 절단되거나 또는 밀림절단경사라인(56)의 경사방향으로 밀려 절삭영역(47)으로 이물질들이 진행되는 것이다.
특히 이러한 밀림절단경사라인(56)은 절삭칼날(20)과 교차되면서 이들 사이에 있는 이물질들을 교차로써 절단하게 된다.
다음으로 회전하는 절삭칼날(20)의 회전방향의 끝단 부분의 경계를 이루고 원호를 이루며 절삭영역(47)에서 절삭칼날(20)과의 교차로 이물질을 절단하는 절단코너라인(57)을 마련한다.
이러한 절단코너라인(57)은 절삭칼날(20)이 계속해서 회전하는 중에, 흐름유도절삭공(33)에서 최종적으로 지나는 마지막 부분의 경계 라인인 것이다. 따라서 이전에 절삭칼날(20)이 지나는 압착유도영역(43) 및 밀집유도절단영역(45) 등으로부터 밀리던 이물질들이 최종 절단코너라인(57) 선단인 절삭영역(47)에 모인 상태를 이룬다. 그리하여 절삭칼날(20)이 절단코너라인(57)과 교차되면서 지나면서 나머지 절삭영역(47)에 모인 이물질들을 최종적으로 절단하게 된다. 그리하여 절삭칼날(20)에 의해 절단이 가능한 모든 이물질들을 절단하게 된다.
물론 다시 새로이 절삭칼날(20)이 또 흐름유도절삭공(33)을 지나기 때문에 다시 이물질들을 모아 가압하고 일부는 교차로 절삭하고 최종 절단코너라인(57)에 의해 절단하는 과정을 계속적으로 반복하게 된다.
그리고 상기 밀림절단경사라인(56)과 반대방향으로 경사지고 절삭영역(47)의 이물질을 경사방향으로 가압하면서 절단하는 절단내측경사라인(58)을 마련한 것이다. 이처럼 타공판(30) 중심 측으로 위치되는 이물질들은 흐름유도절삭공(33) 내향 부분인 절단내측경사라인(58)으로 모인 후 절단내측경사라인(58)의 경사 방향으로 가압되어 밀리면서 절삭칼날(20)과 절단내측경사라인(58) 사이의 교차에 의해 절단된다. 아울러 미처 절단되지 않은 이물질은 최종적으로 절삭영역(47)에 이르러서는 절단코너라인(57)과 절삭칼날(20)의 교차로 마저 절단되는 것이다.
이처럼 본 발명에 의하면 이물질은 일부 영역, 즉 이물질자유흐름영역(41)에서는 절삭칼날(20)과 상관없이 하수가 자유로이 임펠러 측으로 흐르기 때문에 전체적으로 수중펌프(10)에서의 하수 흐름이 계속해서 이루어지고, 반면 절삭칼날(20)이 먼저 지나는 압착유도영역(43)은 절삭칼날(20)이 후방으로 이물질을 몰아내기 때문에 절삭칼날(20)이 지난 부분에는 이물질이 치워진 빈 공간을 이루어 하수의 흐름이 더욱 원활히 이루어지는 것이다.
이처럼 이물질자유흐름영역(41) 및 압착유도영역(43) 등에 의해 하수의 흐름이 항상 이루어져 수중펌프(10)에 의한 펌핑 작용은 안정적으로 이루어지는 것이다.
반면 압착유도영역(43) 등에 있던 이물질들은 항시 절삭칼날(20)에 의해 밀리기 때문에 압착유도영역(43)에선 이물질이 제거되어 하수만 흐를 수 있어 하수 흐름이 원활하게 되며, 압착유도영역(43)에 있던 이물질들이 절삭칼날(20)에 의해 밀집유도절단영역(45) 및 절삭영역(47) 등으로 밀려 압착된 상태를 이룬다. 그리고 밀집유도절단영역(45)에서는 밀림절단경사라인(56) 및 절단내측경사라인(58) 등과 절삭칼날(20)의 교차로 경사방향으로 가압되면서 가위와 같이 절단된다.
또한 최종 절삭영역(47)에서는 절단코너라인(57)과 절삭칼날(20) 등의 교차로 나머지 이물질들을 절단하게 된다.
이에 이물질들을 모아 압착한 다음에 절단하기 때문에 각각의 라인들과 절삭칼날(20)의 교차에 의한 절단이 가위와 같이 교차되어 절단하기 때문에 절단효과는 더욱 증대시켜 절단효율을 월등히 향상시키는 것이다.
이에 도 5는 하나의 타공판(30) 중에서 3개의 영역으로 분할한 것으로, 이물질에 대해서 1개의 분할된 압착 및 절단의 영역을 120도로 하는 유도절삭범위(f)에 대해서, 압착하는 영역인 흐름유도범위(g)와 이물질을 가압 절삭하는 가압절삭범위(h)로 나누어 표시한 것이다.
이러한 상기 이물질자유흐름영역(41)의 지향 방향에 대해서 흐름가압경사라인(55) 및 밀림절단경사라인(56)이 향하는 방향 사이의 각도(d)는 100°~ 120°의 각도를 이루어 질 수 있을 것이다. 대체로 이러한 각도가 100°이하가 되면 절삭칼날(20)에 대해 밀림절단경사라인(56)의 경사각도가 줄어 경사면 부분에서의 가압작용이 약화될 수 있다.
또한 120°를 넘어서는 각도의 경사가 이루어지는 경우에는 경사면이 너무 길어지게 될 수도 있고, 이로 인해 이물질을 모아 절단하게 되는 공간이 적어져서 이물질을 절단하는 효율이 저하될 수도 있을 것이다. 이에 상기 이물질자유흐름영역(41)의 지향 방향에 대해서 흐름가압경사라인(55) 및 밀림절단경사라인(56)이 향하는 방향 사이의 각도(d)는 대체로 110°로 이루어짐이 바람직할 수 있다.
아울러 상기 압착유도영역(43)의 넓이는 밀집유도절단영역(45) 및 절삭영역(47)의 넓이에 비하여, 3.2배 ~ 8.9배로 넓은 넓이를 이루는 것이다.
이에 이러한 넓이의 배율이 3.2배 이하일 경우에는 밀집시키는 비율이 적어질 수 있고, 8.9배 이상일 경우에는 너무 많은 이물질들이 모여져서 절단이 잘 이루어지지 않을 수도 있을 것이다.
이에 상기 압착유도영역(43)의 넓이는 밀집유도절단영역(45) 및 절삭영역(47)의 넓이에 비하여, 4.5배 정도로 이루어짐이 보다 바람직할 수 있을 것이다.
그리고 이물질과 하수가 자유로 흐르는 이물질자유흐름영역(41)에 대해서, 절삭칼날(20)이 지나는 압착유도영역(43), 밀집유도절단영역(45) 및 절삭영역(47) 부분의 합에 대한 넓이 비율이 1 : 1.2 배 ~ 1 : 1.6 배 정도로 이루어질 수 있으며, 보다 바람직하게는 1 : 1.4배 정도의 넓이 영역으로 이루어짐이 바람직할 수 있다. 그리고 이러한 이물질자유흐름영역(41)과 대비한 나머지 영역의 넓이 비율은 전체 흐름유도절삭공(33)의 형태, 흐름가압경사라인(55), 밀림절단경사라인(56) 등의 경사기울기 등에 의해서 정하여질 수도 있을 것이다.
아울러 이러한 본 발명에 따른 수중펌프(10)에 결합되는 타공판(30)의 구성을 정리해서 기술하면, 펌프모터(13)의 회전력을 회전축(14)을 통해 전달받은 임펠러(15)에 의해 유입부(11)에서 유출부(12) 측으로 다수 이물질을 포함한 하수를 펌핑하되, 상기 유입부(11) 측에 결합되고 다수의 구멍을 형성하여 이물질 및 하수가 흐르고, 함께 구비된 절삭칼날(20)과의 교차로 이물질을 절단하는 것으로, 상기 회전축(14)이 지나는 축공(31)과, 수중펌프 몸체에 고정시키기 위한 볼트공(32), 그리고 이물질과 함께 하수가 지나는 흐름유도절삭공(33)을 포함하는 것이다.
그리고 이러한 상기 흐름유도절삭공(33)은, 상기 절삭칼날(20)이 회전되는 반경의 범위에 해당하는 영역인 압착유도영역(43)과, 상기 압착유도영역(43)의 외향으로 위치되어 절삭칼날(20)이 회전되는 반경의 범위를 벗어난 영역으로써, 절삭칼날(20)과의 접촉없이 이물질 및 하수가 지나는 영역인 이물질자유흐름영역(41)과, 상기 압착유도영역(43)으로 유입된 이물질이 내향으로 경사진 밀림절단경사라인(56)에 접하면서 밀림절단경사라인(56)의 경사방향으로 밀리면서 압착되고 절단되는 영역인 밀집유도절단영역(45)과, 그리고 상기 절삭칼날(20)의 회전방향에 대해서, 흐름유도절삭공(33)의 끝단인 절단코너라인(57)에 의해 이물질의 회전진행을 방지하면서 절삭칼날(20)과 절단코너라인(57) 사이에서 이물질을 절단하며 절단코너라인(57) 선단의 영역인 절삭영역(47)을 포함하는 것이다.
이상에서와 같이 마련되는 본 발명에 따른 수중펌프용 타공판(30)에 있어서, 도 2, 도 14 등에서처럼 절삭칼날(20)과 접하여 이물질을 절단하는 칼날절단부부(61)이 마련되는 것이며, 이러한 칼날절단부분(61)으로써 흐름유도절삭공(33)의 가장자리 부분인 절단접촉부분(62)에서 절삭칼날(20)과의 교차에 의해 이물질을 절단하게 된다.
이에 도 2 등에서와 같이 전체적으로 타공판(30)에 있어서 타공판두께(a)가 소정 두께를 이루어 평평한 면을 형성하도록 마련될 수 있으며, 대체로 타공판(30)은 전체적으로 5 ~ 10mm 정도 이룰 수 있으며, 특히 타공판두께(a)가 8mm 로 이루어져 견고한 상태를 유지하도록 구비함이 바람직할 것이다.
나아가 도 14의 예에서처럼 절삭칼날(20)이 접하는 부분으로써 식물성 이물질, 플라스틱재의 이물질 뿐만 아니라 금속성 이물질에 의하더라도 손상되지 않도록 칼날절단부분(61) 및 절단접촉부분(62) 등을 강화하도록 실시될 수도 있을 것이다. 즉 대체로 타공판두께(a) 보다 두꺼운 두께로써 칼날절단부분(61)의 칼날절단부두께(b) 만큼 더 두껍게 형성할 수 있을 것이다. 대체로 칼날절단부두께(b)는 타공판두께(a) 보다 대체로 1 ~ 5mm 정도 두껍게 형성될 수 있을 것이다. 보다 바람직하게는 타공판두께(a) 보다 칼날절단부두께(b)를 2mm 정도 두꺼운 두께로 형성할 수도 있을 것이다. 그리하여 다양한 종류의 이물질과의 절단과정을 상당히 오랜 동안 수행하더라도 쉽게 타공판이 손상되지 않도록 할 수 있다.
아울러 이렇게 두껍게 마련한 칼날절단부분(61)을 좀더 단단하도록 열처리를 수행할 수도 있을 것이다. 특히 절삭칼날(20)과 직접 접촉하는 절단접촉부분(62)은 고강도를 갖도록 별도로 열처리를 함으로써 단단한 이물질에 대한 절삭과정에 의하더라도 쉽게 손상되는 것을 방지함으로써, 오래도록 사용이 가능하게 마련한 것이다. 이러한 고강도의 열처리는 일반적으로 알려진 열처리 기술을 적용할 수 있으며 이에 대한 기술적 설명은 생략하기로 한다.
이상에서와 같이 타공판(30)의 다른 부분보다 절삭칼날(20)과 접하는 칼날절단부분(61)의 두께를 두껍게 형성하면서, 실제적으로 이물질과의 절단이 이루어지는 절단접촉부분(62) 등은 단단한 강성을 갖도록 열처리를 함으로써 오랜동안 단단한 이물질에 대한 절단과정을 수행하여도 견고한 상태로 오래도록 이용이 가능한 것이다.
이처럼 마련된 타공판(30)에 의하여 효과적으로 하수에 포함된 이물질을 절단함으로써 전체 수중펌프(10)에 있어서의 하수에 대한 펌핑 작용이 원활히 이루어지면서도 임펠러(15) 등의 부재들의 손상을 방지하여 유지비용이 종래에 비해서 적게 소요되는 것이다.
또한 일부 이물질들을 단순히 절단만 하는 것이 아니라 일측으로 몰아 압축함으로 인해 이물질이 제거된 공간으로 하수의 흐름이 원활이 이루어져 전체 수중펌프(10)에서의 펌핑이 안정적으로 이루어지는 것이다. 이로써 이러한 수중펌프(10)에서의 펌핑에 의한 토출 유량이 종래에 비하여 증가되고 원하는 소정의 유량이 유지되는 것이다.
반면 단순히 이물질을 절단하는 것이 아니라 절삭칼날(20)이 지나는 과정에서 경사면과의 교차에 의해 가위에서와 같이 교차로 이물질을 절단하기 때문에 절단 효율을 향상시켜 이물질 제거의 효율을 증가시키는 것이다.
이로써 협작물 등의 이물질에 의한 막힘이 없이 임펠러(15)에 의한 펌핑작용이 안정적으로 이루어지는 것이다.
기존 타공판적용
토출 유량		 본발명 타공판 적용
토출 유량		 증가 토출 유량
제1펌프 26 m3/hr 31 m3/hr 5 m3/hr
제2펌프 23 m3/hr 28 m3/hr 5 m3/hr
예시 형태
Figure 112016119366445-pat00001
Figure 112016119366445-pat00002
(종래 타공판과 본 발명에서의 타공판에 의한 하수의 토출 유량 비교)
종래 타공판의 구멍은 단순히 원형 형태이어서 회전하는 절삭날에 의한 단순 절삭만 이루어지나 본 발명에서는 절삭칼날(20)에 의한 이물질에 대한 유도 압착 및 밀집이 이루어져 하수의 흐름이 양호하여 하수의 흐름에 있어서 전체 토출 유량이 증대되는 것이다.
이로써 임펠러(15) 등의 부재의 손상을 방지하여 수중펌프(10)의 작동이 안정적이어서 유지비용을 절감할 수 있으며, 전체적으로 하수의 토출유량이 증대되어 하수에 대한 펌핑 작용이 향상된다. 또한 이물질의 절단이 안정적으로 이루어져 어떠한 상태로 하수가 유입되더라도 하수에 대한 펌프가 잘 이루어져 전체 하수 처리에 대한 안정적 처리가 이루어지는 것이다.
이상으로 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 일실시예를 기재한 것이므로, 상기 실시예의 기재에 의하여 본 발명의 기술적 사상이 제한적으로 해석되어서는 아니 된다.
10 : 수중펌프 13 : 펌프모터
15 : 임펠러 20 : 절삭칼날
30 : 타공판 33 : 흐름유도절삭공
41 : 이물질자유흐름영역 43 : 압착유도영역

Claims (5)

  1. 펌프모터(13)의 회전력을 회전축(14)을 통해 전달받은 임펠러(15)에 의해 유입부(11)에서 유출부(12) 측으로 이물질을 포함한 하수를 펌핑하고,
    상기 유입부(11) 측에 결합되고 다수의 구멍을 형성하여 이물질 및 하수가 지나는 타공판(30); 및
    상기 타공판(30) 선단에 결합되어 회전하면서 이물질을 절삭하는 절삭칼날(20)을 구비한 수중펌프에 있어서,
    상기 타공판(30)은,
    상기 회전축(14)이 지나는 축공(31);
    수중펌프 몸체에 고정시키기 위한 볼트공(32); 및
    이물질과 함께 하수가 지나는 흐름유도절삭공(33)을 포함하며,
    상기 흐름유도절삭공(33)은,
    상기 절삭칼날(20)이 회전되는 반경의 범위에 해당하는 영역인 압착유도영역(43);
    상기 압착유도영역(43)의 외향으로 위치되어 절삭칼날(20)이 회전되는 반경의 범위를 벗어난 영역으로써, 절삭칼날(20)과의 접촉없이 이물질 및 하수가 지나는 영역인 이물질자유흐름영역(41);
    상기 압착유도영역(43)으로 유입된 이물질이 내향으로 경사진 밀림절단경사라인(56)에 접하면서 밀림절단경사라인(56)의 경사방향으로 밀리면서 압착되고 절단되는 영역인 밀집유도절단영역(45); 및
    상기 절삭칼날(20)의 회전방향에 대해서, 흐름유도절삭공(33)의 끝단인 절단코너라인(57)에 의해 이물질의 회전진행을 방지하면서 절삭칼날(20)과 절단코너라인(57) 사이에서 이물질을 절단하며 절단코너라인(57) 선단의 영역인 절삭영역(47)을 포함하고,
    상기 흐름유도절삭공(33)은,
    상기 절삭칼날(20)이 회전됨에 흐름유도절삭공(33) 중에서 처음 접하는 선단측 경계부분으로, 대반경을 이루는 원호 형상의 선두유입곡선라인(51);
    상기 선두유입곡선라인(51)의 내향 방향의 끝단과 이어지고 흐름유도절삭공(33)에서 축공(31) 방향의 경계를 이루는 유도내측라인(52);
    상기 선두유입곡선라인(51)의 외향 방향의 끝단과 이어지고 흐름유도절삭공(33)에서 외측 방향의 경계를 이루는 흐름외측라인(53);
    상기 흐름외측라인(53)과 이어지고 이물질자유흐름영역(41) 끝단의 경사진 흐름가압경사라인(55)과 타측이 이어지며 원호를 이루는 흐름전환라인(54);
    상기 흐름전환라인(54)과 이어지고 이물질자유흐름영역(41) 끝단의 경계를 이루고 경사진 흐름가압경사라인(55);
    상기 압착유도영역(43)의 이물질이 절삭칼날(20)에 의해 밀집유도절단영역(45)으로 밀집되어 절삭칼날(20)과의 교차로 이물질을 경사방향으로 가압하면서 절단하는 경사진 밀림절단경사라인(56);
    회전하는 절삭칼날(20)의 회전방향의 끝단 부분의 경계를 이루고 원호를 이루며 절삭영역(47)에서 절삭칼날(20)과의 교차로 이물질을 절단하는 절단코너라인(57); 및
    상기 밀림절단경사라인(56)과 반대방향으로 경사지고 절삭영역(47)의 이물질을 경사방향으로 가압하면서 절단하는 절단내측경사라인(58)을 포함하는 것을 특징으로 하는 타공판을 구비한 수중펌프.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 이물질자유흐름영역(41)의 지향 방향에 대해서 흐름가압경사라인(55) 및 밀림절단경사라인(56)이 향하는 방향 사이의 각도(d)는 100°~ 120°의 각도를 이루고,
    상기 압착유도영역(43)의 넓이는 밀집유도절단영역(45) 및 절삭영역(47)의 넓이에 비하여, 3.2배 ~ 8.9배로 넓은 넓이를 이루는 것을 특징으로 하는 타공판을 구비한 수중펌프.
  5. 펌프모터(13)의 회전력을 회전축(14)을 전달받은 임펠러(15)에 의해 유입부(11)에서 유출부(12) 측으로 다수 이물질을 포함한 하수를 펌핑하되,
    상기 유입부(11) 측에 결합되고 다수의 구멍을 형성하여 이물질 및 하수가 흐르고, 함께 구비된 절삭칼날(20)과의 교차로 이물질을 절단하는 수중펌프용 타공판에 있어서,
    상기 회전축(14)이 지나는 축공(31);
    수중펌프 몸체에 고정시키기 위한 볼트공(32); 및
    이물질과 함께 하수가 지나는 흐름유도절삭공(33)을 포함하며,
    상기 흐름유도절삭공(33)은,
    상기 절삭칼날(20)이 회전되는 반경의 범위에 해당하는 영역인 압착유도영역(43); 및
    상기 압착유도영역(43)의 외향으로 위치되어 절삭칼날(20)이 회전되는 반경의 범위를 벗어난 영역으로써, 절삭칼날(20)과의 접촉없이 이물질 및 하수가 지나는 영역인 이물질자유흐름영역(41);
    상기 압착유도영역(43)으로 유입된 이물질이 내향으로 경사진 밀림절단경사라인(56)에 접하면서 밀림절단경사라인(56)의 경사방향으로 밀리면서 압착되고 절단되는 영역인 밀집유도절단영역(45); 및
    상기 절삭칼날(20)의 회전방향에 대해서, 흐름유도절삭공(33)의 끝단인 절단코너라인(57)에 의해 이물질의 회전진행을 방지하면서 절삭칼날(20)과 절단코너라인(57) 사이에서 이물질을 절단하며 절단코너라인(57) 선단의 영역인 절삭영역(47)을 포함하고,
    상기 흐름유도절삭공(33)은,
    상기 절삭칼날(20)이 회전됨에 흐름유도절삭공(33) 중에서 처음 접하는 선단측 경계부분으로, 대반경을 이루는 원호 형상의 선두유입곡선라인(51);
    상기 선두유입곡선라인(51)의 내향 방향의 끝단과 이어지고 흐름유도절삭공(33)에서 축공(31) 방향의 경계를 이루는 유도내측라인(52);
    상기 선두유입곡선라인(51)의 외향 방향의 끝단과 이어지고 흐름유도절삭공(33)에서 외측 방향의 경계를 이루는 흐름외측라인(53);
    상기 흐름외측라인(53)과 이어지고 이물질자유흐름영역(41) 끝단의 경사진 흐름가압경사라인(55)과 타측이 이어지며 원호를 이루는 흐름전환라인(54);
    상기 흐름전환라인(54)과 이어지고 이물질자유흐름영역(41) 끝단의 경계를 이루고 경사진 흐름가압경사라인(55);
    상기 압착유도영역(43)의 이물질이 절삭칼날(20)에 의해 밀집유도절단영역(45)으로 밀집되어 절삭칼날(20)과의 교차로 이물질을 경사방향으로 가압하면서 절단하는 경사진 밀림절단경사라인(56);
    회전하는 절삭칼날(20)의 회전방향의 끝단 부분의 경계를 이루고 원호를 이루며 절삭영역(47)에서 절삭칼날(20)과의 교차로 이물질을 절단하는 절단코너라인(57); 및
    상기 밀림절단경사라인(56)과 반대방향으로 경사지고 절삭영역(47)의 이물질을 경사방향으로 가압하면서 절단하는 절단내측경사라인(58)을 포함하는 것을 특징으로 하는 수중펌프용 타공판.
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