KR101742192B1 - 표시 패널 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

표시 패널은 제1 표시 기판, 제2 표시 기판 및 밀봉 부재를 포함하고, 제1 표시 기판은 제1 베이스 기판의 제1 표시 영역 및 제1 표시 영역의 제1 주변 영역에 형성된 제1 배향막과, 제1 주변 영역에 형성되고 제1 표시 영역의 꼭지점부를 감싸도록 곡률을 갖는 제1 역류 방지 패턴을 포함한다. 제2 표시 기판은 제1 표시 기판과 마주하고, 제1 표시 영역과 마주하는 제2 베이스 기판의 제2 표시 영역 및 제2 표시 영역의 제2 주변 영역에 형성된 제2 배향막을 포함한다. 밀봉 부재는 제1 표시 기판과 제2 표시 기판 사이에 개재되어 제1 주변 영역과 제2 주변 영역 각각의 외곽을 감싸도록 코너부가 제1 역류 방지 패턴과 동일한 곡률을 갖는다. 이에 따라, 제1 배향막을 제1 표시 영역 및 제1 주변 영역에 균일하게 형성할 수 있다.

Description

표시 패널 및 이의 제조 방법{DISPLAY PANEL AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 표시 패널 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액정표시장치에 이용되는 표시 패널 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 액정표시패널은 각 화소 영역을 구동하기 위한 박막 트랜지스터가 형성된 제1 표시 기판, 상기 제1 표시 기판과 대향하는 제2 표시 기판 및 상기 제1 및 제2 표시 기판들 사이에 개재된 액정층을 포함한다. 상기 액정표시패널은 상기 액정층에 전압을 인가하여 광의 투과율을 제어하는 방식으로 화상을 표시한다. 상기 액정층의 액정 분자들의 초기 배향 상태를 제어하기 위해서 상기 제1 및 제2 표시 기판들 각각에는 배향막이 형성된다. 즉, 상기 액정층의 액정 분자들은 서로 마주하는 배향막들 사이에 개재될 수 있다.
한편, 액정 분자들을 배향시키기 위한 배향막을 형성하는 재료로서는, 배향막의 강도를 향상시킬 수 있는 폴리아믹산계 화합물이나 전압 보관 유지율이 높은 폴리이미드계 화합물을 주로 이용하고 이들을 혼합하여 이용하기도 한다. 상기 배향막은, 배향막을 형성하기 위한 원재료를 기판 상에 잉크젯팅 또는 롤링 방식으로 도포하여 소정 두께의 박막을 성막함으로써 형성할 수 있다. 이와 달리, 상기 원재료를 이용하여 성막시킨 박막의 표면을 추가적으로 러빙함으로써 형성할 수 있다.
그러나, 일반적으로 평면에서 볼 때 사각형을 갖는 액정표시패널의 제1 표시 기판 및 제2 표시 기판 각각에 배향막을 형성하기 위해 박막을 형성하는 경우, 상기 배향막의 원재료를 일단 상기 제1 표시 기판 및/또는 상기 제2 표시 기판 상에 골고루 도포하더라도 상기 원재료의 화학적 성질에 의해서 상기 배향막의 하부에 형성된 패턴들과 상기 원재료의 반발력이 발생할 수 있다. 이에 따라, 상기 박막의 가장자리가 상기 제1 및 제2 표시 기판들 각각의 내부를 향해서 말려들어와 최종적으로는 상기 박막이 상기 제1 및/또는 제2 표시 기판들에 균일하게 형성되지 않을 수 있다. 상기 박막이 형성되지 않은 영역은 궁극적으로 배향막이 형성되지 않으므로 액정 분자들을 제어할 수 없어 표시 품질을 저하시킬 수 있다.
이에, 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로 본 발명의 목적은 배향막의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 표시 패널을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 표시 패널의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 실시예에 따른 표시 패널은 제1 표시 기판, 제2 표시 기판 및 밀봉 부재를 포함한다. 상기 제1 표시 기판은 제1 베이스 기판의 제1 표시 영역 및 상기 제1 표시 영역의 제1 주변 영역에 형성된 제1 배향막과, 상기 제1 주변 영역에 형성되고 상기 제1 표시 영역의 꼭지점부를 감싸도록 곡률을 갖는 제1 역류 방지 패턴을 포함한다. 상기 제2 표시 기판은 상기 제1 표시 기판과 마주하고, 상기 제1 표시 영역과 마주하는 제2 베이스 기판의 제2 표시 영역 및 상기 제2 표시 영역의 제2 주변 영역에 형성된 제2 배향막을 포함한다. 상기 밀봉 부재는 상기 제1 표시 기판과 상기 제2 표시 기판 사이에 개재되어 상기 제1 주변 영역과 상기 제2 주변 영역 각각의 외곽을 감싸도록 코너부가 상기 제1 역류 방지 패턴과 동일한 곡률을 갖는다.
일 실시예에서, 상기 제2 표시 기판은 상기 제2 주변 영역에 상기 제2 표시 영역의 꼭지점부를 감싸도록 상기 밀봉 부재와 동일한 곡률을 갖는 제2 역류 방지 패턴을 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 제2 역류 방지 패턴은 상기 제1 역류 방지 패턴과 어긋나도록 배치될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 표시 기판은 상기 제1 표시 영역에 형성되고 상기 제1 및 제2 표시 기판들 사이의 거리를 유지시키며 상기 제1 배향막 하부에 형성된 화소 스페이서를 포함할 수 있다. 이때, 상기 제1 역류 방지 패턴은 상기 화소 스페이서와 동일한 층으로 상기 제1 배향막 하부에 배치될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 표시 기판은 상기 제1 표시 영역에 형성된 매트릭스부 및 상기 매트릭스부와 연결되어 상기 제1 주변 영역에 형성된 외곽부를 포함하는 차광 패턴을 포함하고, 상기 제1 역류 방지 패턴은 상기 외곽부와 일체로 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 표시 기판은 상기 제1 표시 영역에 형성된 컬러필터를 더 포함하고, 상기 제1 역류 방지 패턴은 상기 컬러필터와 동일한 층을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 표시 기판은 상기 제1 표시 영역에 형성된 화소 전극, 상기 화소 전극과 전기적으로 연결된 스위칭 소자, 및 상기 화소 전극과 상기 스위칭 소자 사이에 형성된 유기 절연층을 더 포함하고, 상기 제1 역류 방지 패턴은 상기 유기 절연층과 동일한 층을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 표시 기판은 상기 밀봉 부재의 상기 코너부와 대응하는 제1 실라인 영역에 형성되고, 상기 제1 역류 방지 패턴과 동일한 곡률을 갖는 제1 퍼짐 방지 패턴을 더 포함할 수 있다.
상기한 본 발명의 다른 목적을 실현하기 위한 실시예에 따른 표시 패널의 제조 방법에서, 표시 영역 및 상기 표시 영역의 주변 영역을 포함하는 제1 베이스 기판의 상기 주변 영역에 형성되고 상기 표시 영역의 꼭지점부를 감싸도록 곡률을 갖는 역류 방지 패턴 및 상기 표시 영역 및 상기 주변 영역에 형성된 배향막을 포함하는 제1 표시 기판을 형성한다. 상기 제1 표시 기판 상에 상기 주변 영역을 감싸는 실라인 영역에 코너부가 상기 역류 방지 패턴과 동일한 곡률을 갖도록 밀봉 부재를 형성한다. 상기 밀봉 부재가 형성된 상기 제1 표시 기판과 대향하여 제2 표시 기판을 결합시킴으로써 표시 패널을 제조한다.
이와 같은 표시 패널 및 이의 제조 방법에 따르면, 표시 패널을 구성하는 2장의 표시 기판들 중에서 적어도 어느 하나의 표시 기판의 주변 영역에 역류 방지 패턴을 형성함으로써 배향막을 형성하는 공정에서 상기 배향막의 가장자리, 특히 상기 표시 기판의 코너 영역에서 상기 배향막이 표시 영역으로 말려드는 현상을 방지할 수 있다. 상기 역류 방지 패턴은 표시 영역에 화소를 구성하는 화소 패턴을 형성하는 공정에서 동시에 제조할 수 있으므로 공정수가 증가되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 추가적으로 퍼짐 방지 패턴을 밀봉 부재가 형성되는 실라인 영역에 형성함으로써 상기 배향막을 형성하는 공정에서 상기 배향막이 실라인 영역까지 확장되는 것을 방지할 수 있다. 상기 배향막과 상기 밀봉 부재의 접착력이 낮아 상기 실라인 영역에 상기 배향막이 형성됨으로써 2장의 표시 기판들의 결합력이 낮아지는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 표시 패널의 평면도이다.
도 2는 도 1의 A 부분의 확대 평면도이다.
도 3은 도 2의 I-I' 라인을 따라 절단한 단면도이다.
도 4a 및 도 4b는 도 3에 도시된 제2 표시 기판의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 5a 및 도 5b는 도 3에 도시된 제1 표시 기판의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 6은 도 3에 도시된 제1 및 제2 표시 기판들을 결합하는 공정을 설명하기 위한 순서도이다.
도 7은 본 발명의 실시예 2에 따른 표시 패널의 단면도이다.
도 8 및 도 9는 도 7에 도시된 제1 표시 기판 및 제2 표시 기판의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 10은 본 발명의 실시예 3에 따른 표시 패널의 평면도이다.
도 11은 도 10의 II-II' 라인을 따라 절단한 단면도이다.
도 12는 본 발명의 실시예 4에 따른 표시 패널의 단면도이다.
도 13은 본 발명의 실시예 5에 따른 표시 패널의 단면도이다.
도 14a, 도 14b 및 도 15는 도 13에 도시된 제1 및 제2 표시 기판들의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 16은 본 발명의 실시예 6에 따른 표시 패널의 단면도이다.
도 17 및 도 18은 도 16에 도시된 제1 및 제2 표시 기판들의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 19는 본 발명의 실시예 7에 따른 표시 패널의 단면도이다.
도 20은 본 발명의 실시예 8에 따른 표시 패널의 단면도이다.
도 21은 본 발명의 실시예 9에 다른 표시 패널의 단면도이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 이하에서, 제1, 제2 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용될 뿐이므로 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용에서의 제1, 제2 등의 용어는 특허청구범위의 제1, 제2 등의 용어와 일치하지 않는다.
실시예 1
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 표시 패널의 평면도이고, 도 2는 도 1의 A 부분의 확대 평면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 표시 패널(501)은 표시부(DA), 상기 표시부(DA)의 주변부(PA), 상기 주변부(PA)에 형성된 제1 및 제2 역류 방지 패턴들(P1, P2), 상기 주변부(PA)의 외곽에서 상기 주변부(PA)를 둘러싸는 실라인 형성부(SA) 및 상기 실라인 형성부(SA)에 형성된 밀봉 부재(400)를 포함한다.
상기 표시 패널(501)은 4개의 변들을 갖는 사각형을 가질 수 있다. 상기 4개의 변들 중, 2개의 변들이 만나는 지점이 상기 표시 패널(501)의 꼭지점이 될 수 있다. 상기 표시부(DA)는 상기 표시 패널(501)과 닮음꼴을 가질 수 있다. 상기 표시부(DA)도 사각형을 가질 수 있다. 상기 표시 패널(501)의 꼭지점들 각각과 대응되는 상기 표시부(DA)의 외곽부가 상기 표시부(DA)의 "꼭지점부(EGP)"로 정의될 수 있다. 상기 표시 패널(501)는 4개의 상기 꼭지점부들(EGP)을 포함할 수 있다.
상기 표시부(DA)는 다수의 화소들(Px)을 포함한다. 상기 화소들(Px)은 상기 표시 패널(501)의 제1 방향(D1) 및 상기 제1 방향(D2)과 다른 제2 방향(D2)으로 매트릭스 형태로 배열될 수 있다. 상기 제1 방향(D1)과 상기 제2 방향(D2)은 서로 수직할 수 있다. 상기 화소들(Px)은 도 3에 도시된 화소 전극(PE), 컬러필터(CF), 공통 전극(CE) 및 액정층(300)을 포함할 수 있다. 상기 화소들(Px)을 구성하는 요소들은 도 3을 참조하여 후술하기로 한다.
상기 주변부(PA)는 상기 표시부(DA)를 둘러싸는 상기 표시 패널(501)의 일부로서, 4개의 서브 영역들로 구분될 수 있다. 서로 다른 2개의 서브 영역들이 교차하는 지점이 상기 표시부(DA)의 상기 꼭지점부들(EGP) 각각과 일대일 대응될 수 있다.
상기 제1 역류 방지 패턴(P1)은 상기 주변부(PA) 중에서 상기 꼭지점부(EGP)와 인접한 영역에 배치된다. 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)은 상기 4개의 꼭지점부들(EGP) 각각에 배치될 수 있다. 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)은 상기 꼭지점부(EGP)를 감싸도록 곡률을 갖는다. 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)은 상기 표시 패널(501)의 상기 제1 방향(D1)을 따라 연장된 제1 직선부 및 상기 제2 방향(D2)을 따라 연장된 제2 직선부를 갖고, 상기 제1 및 제2 직선부들이 연결된 부분이 곡선형을 가짐으로써 상기 꼭지점부(EGP)를 감쌀 수 있다.
상기 제2 역류 방지 패턴(P2)은 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)과 나란히 배치되고 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)과 소정 간격 이격된다. 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)도 상기 4개의 꼭지점부들(EGP) 각각에 배치될 수 있고, 상기 꼭지점부(EGP)를 감싸도록 형성된다. 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)은 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)과 실질적으로 동일한 곡률을 가질 수 있다.
상기 제2 역류 방지 패턴(P2)가 상기 꼭지점부(EGP)와 대응하는 영역이 라운딩됨으로써, 상기 밀봉 부재(400)가 형성되는 공정에서 상기 밀봉 부재(400)와 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)가 중첩되는 것을 방지할 수 있다. 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)이 상기 꼭지점부(EGP)와 대응하는 영역이 첨부를 갖는 경우, 상기 밀봉 부재(400)가 형성되는 공정에서 상기 첨부와 상기 밀봉 부재(400)가 중첩될 수 있다. 상기 밀봉 부재(400)가 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)과 중첩되면 상기 밀봉 부재(400)와 상기 제2 역류 방지 패턴(P2) 사이의 반박력에 의해서 상기 밀봉 부재(400)가 상기 제2 실라인 영역(SSA2)에 균일하게 분포되지 않을 수 있다. 상기 제1 역류 방지 패턴(P1) 또한 상기 밀봉 부재(400)와의 중첩되는 면적을 최소화하기 위해서 곡률을 가지도록 형성된다.
상기 밀봉 부재(400)는 상기 실라인 형성부(SA)에 배치된다. 상기 실라인 형성부(SA)는 상기 주변부(PA)를 감싸는 상기 표시 패널(501)의 일부이다. 상기 밀봉 부재(400)는 상기 실라인 형성부(SA)를 따라 상기 주변부(PA)를 감싸도록 폐곡선형을 가질 수 있다. 상기 밀봉 부재(400)는 상기 표시 패널(501)의 네 변들 각각에서는 상기 제1 방향(D1) 또는 상기 제2 방향(D2)으로 직선형으로 연장되고, 코너부(CNP)가 곡률을 가지면서 상기 주변부(PA)를 감쌀 수 있다. 상기 코너부(CNP)는 상기 꼭지점부(EGP)와 대응하는 상기 밀봉 부재(400)의 일부이다. 상기 코너부(CNP)는 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)과 실질적으로 동일한 곡률을 갖는다.
한편, 상기 제1 및 제2 역류 방지 패턴들(P1, P2) 각각의 상기 제1 방향(D1)으로의 제1 길이와 상기 제2 방향(D2)으로의 제2 길이가 약 1000 ㎛ 미만인 경우 상기 제1 및 제2 역류 방지 패턴들(P1, P2)의 높이와 관계없이, 상기 표시부(DA)에서부터 상기 주변부(PA)와 상기 실라인 형성부(SA)의 경계까지 도포된 배향 물질이 상기 제1 및 제2 역류 방지 패턴들(P1, P2)을 타고 넘어 상기 표시부(DA)를 향해서 역류할 수 있다. 따라서, 상기 제1 및 제2 역류 방지 패턴들(P1, P2) 각각의 상기 제1 길이 및 상기 제2 길이는 약 1000 ㎛ 이상인 것이 바람직하다. 일례로, 상기 제1 및 제2 역류 방지 패턴들(P1, P2)은 상기 제1 방향(D1)으로 적어도 5개의 화소들(Px)과 대응되도록 연장될 수 있다.
이하, 도 3을 참조하여 상기 제1 및 제2 역류 방지 패턴들(P1, P2) 각각에 대해서 상기 표시 패널(501)의 단면 구조와 함께 상세하게 설명하기로 한다.
도 3은 도 2의 I-I' 라인을 따라 절단한 단면도이다.
도 3을 참조하면, 도 1 및 도 2에 도시된 상기 표시 패널(501)은 제1 표시 기판(101), 제2 표시 기판(201), 액정층(300), 화소 스페이서(SP) 및 상기 밀봉 부재(400)를 포함한다. 상기 밀봉 부재(400)가 상기 제1 및 제2 표시 기판들(101, 201)을 결합시키고, 상기 액정층(300)을 상기 제1 및 제2 표시 기판들(101, 201) 사이에 밀봉시킬 수 있다.
상기 제1 표시 기판(101)의 제1 베이스 기판(110)은 도 1 및 도 2의 상기 표시부(DA)와 대응하는 제1 표시 영역(SDA1), 상기 주변부(PA)와 대응하는 제1 주변 영역(SPA1) 및 상기 실라인 형성부(SA)와 대응하는 제1 실라인 영역(SSA1)을 포함한다. 상기 제2 표시 기판(201)의 제2 베이스 기판(210)은 상기 제1 표시 영역(SDA1)과 마주하는 제2 표시 영역(SDA2), 상기 제1 주변 영역(SPA1)과 마주하는 제2 주변 영역(SPA2) 및 상기 제1 실라인 영역(SSA1)과 대응하는 제2 실라인 영역(SSA2)을 포함한다. 즉, 상기 제1 표시 영역(SDA1) 및 상기 제2 표시 영역(SDA2)이 중첩되어 상기 표시부(DA)를 정의하고, 상기 제1 및 제2 주변 영역들(SPA1, SPA2)이 중첩되어 상기 주변부(PA)를 정의하며, 상기 제1 및 제2 실라인 영역들(SSA1, SSA2)이 중첩되어 상기 실라인 형성부(SA)를 정의할 수 있다.
상기 제1 역류 방지 패턴(P1)은 상기 제1 베이스 기판(110) 상에 형성되고, 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)은 상기 제2 베이스 기판(210) 상에 형성된다. 즉, 상기 상기 제1 표시 기판(101)이 상기 제1 주변 영역(SPA1)에 형성된 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)을 포함하고, 상기 제2 표시 기판(201)이 상기 제2 주변 영역(SPA2)에 형성된 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)을 포함한다. 또한, 상기 밀봉 부재(400)는 상기 제1 및 제2 실라인 영역들(SSA1, SSA2) 사이에 개재될 수 있다.
상기 제1 표시 기판(101)은 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)에 의해서 상기 제1 표시 영역(SDA1) 및 상기 제1 주변 영역(SPA1)에 균일하게 형성된 제1 배향막(AL1)을 포함한다. 상기 제1 표시 기판(101)은 상기 제1 표시 영역(SDA1)에 형성된 스위칭 소자(SW), 상기 컬러필터(CF) 및 상기 화소 전극(PE)과, 상기 제1 주변 영역(SPA1)에 형성된 금속 패턴(122)을 더 포함할 수 있다.
상기 스위칭 소자(SW)는 게이트 전극(121), 액티브 패턴(AP), 소스 전극(151) 및 드레인 전극(153)을 포함한다. 상기 게이트 전극(121)은 상기 제1 표시 영역(SDA1)의 상기 제1 방향(D1)으로 연장된 게이트 라인(미도시)과 연결된다. 상기 게이트 라인의 단면 구조는 상기 게이트 전극(121)과 실질적으로 동일하다. 상기 액티브 패턴(AP)은 상기 게이트 전극(121) 상의 게이트 절연층(130) 상에 형성될 수 있다. 상기 액티브 패턴(AP)은 실질적으로 상기 스위칭 소자(SW)의 채널의 역할을 하는 반도체층(141) 및 상기 반도체층(141) 상에 형성된 오믹 콘택층(143)을 포함할 수 있다. 상기 소스 전극(151)은 상기 제2 방향(D2)으로 연장되어 상기 게이트 라인과 교차하는 데이터 라인(미도시)과 연결된다. 상기 데이터 라인의 단면 구조는 상기 소스 전극(151)과 실질적으로 동일하다. 상기 드레인 전극(153)은 상기 소스 전극(151)과 이격된다.
상기 컬러필터(CF)는 도 2에 도시된 상기 화소(Px)와 대응하는 상기 제1 표시 영역(SDA1)에 형성될 수 있다. 상기 컬러필터(CF)는 상기 스위칭 소자(SW)를 커버할 수 있다. 상기 컬러필터(CF)는 상기 소스 및 드레인 전극들(151, 153)을 커버하는 패시베이션층(160) 상에 형성될 수 있다. 상기 패시베이션층(160)은 생략될 수 있다.
상기 화소 전극(PE)은 상기 컬러필터(CF) 상에 형성되어 상기 컬러필터(CF) 및 상기 패시베이션층(160)을 관통하는 콘택홀을 통해서 상기 드레인 전극(153)과 콘택할 수 있다. 이에 따라, 상기 화소 전극(PE)이 상기 스위칭 소자(SW)와 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 금속 패턴(122)은 상기 게이트 전극(121)과 실질적으로 동일한 금속층을 포함할 수 있다. 상기 금속 패턴(122)은 상기 제1 표시 영역(SDA1)으로 정전기가 유입되는 것을 방지하는 정전기 방지 패턴이거나, 상기 제1 표시 영역(SDA1)으로 구동 신호 및/또는 제어 신호를 전달하는 신호 라인 패턴일 수 있다. 상기 금속 패턴(122)도 상기 게이트 절연층(130) 및 상기 패시베이션층(160)에 의해서 커버될 수 있다.
상기 제1 역류 방지 패턴(P1)은 상기 금속 패턴(122) 상의 상기 패시베이션층(160) 상에 형성될 수 있다. 상기 제1 배향막(AL1)은 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)을 커버할 수 있다. 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)의 높이는 상기 컬러필터(CF)의 높이와 동일할 수 있다. 이와 달리, 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)의 높이는 상기 컬러필터(CF)의 높이보다 높을 수 있다. 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)은 상기 컬러필터(CF)와 실질적으로 동일한 층을 포함할 수 있다. 상기 제1 표시 기판(101)에, 레드, 그린 및 블루 컬러필터들이 형성되는 경우, 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)은 상기 블루 컬러필터로 형성될 수 있다.
도면으로 도시하지 않았으나, 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)은 상기 레드, 그린 및 블루 컬러필터들과 동일한 컬러층들 중 적어도 2개 이상의 컬러층들이 적층된 구조를 가질 수 있다. 즉, 도 3에 도시된 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)의 단일층 구조와 달리, 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)은 이중층, 삼중층과 같은 다중 구조를 가질 수 있다.
상기 제1 배향막(AL1)은 상기 화소 전극(PE) 상에 형성된다. 상기 제1 배향막(AL1)은 상기 제1 표시 영역(SDA1) 및 상기 제1 주변 영역(SPA1)에 형성될 수 있다. 상기 제1 배향막(AL1)은 폴리이미드계 화합물, 폴리아믹산계 화합물 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 상기 제1 배향막(AL1)은 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)에 의해서 상기 제1 표시 영역(SDA1) 및 상기 제1 주변 영역(SPA1)에 균일하게 형성될 수 있다. 상기 제1 배향막(AL1)의 일부는 상기 제1 실라인 영역(SSA1)까지 연장될 수 있으나, 상기 제1 배향막(AL1)과 상기 밀봉 부재(400)의 접착력이 낮으므로 상기 제1 실라인 영역(SSA1)에서 상기 제1 배향막(AL1)으로 커버되는 면적은 상기 제1 배향막(AL1)이 형성되지 않은 면적에 비해서 매우 좁은 것이 바람직하다. 즉, 상기 밀봉 부재(400)의 하면은 상기 제1 표시 기판(101) 상에 형성된 상기 패시베이션층(160)과 직접적으로 접촉할 수 있다.
상기 제2 표시 기판(201)은 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)에 의해서 상기 제2 표시 영역(SDA2) 및 상기 제2 주변 영역(SPA1)에 균일하게 형성된 제2 배향막(AL2)을 포함한다. 상기 제2 표시 기판(201)은 차광 패턴(220a, 220b), 오버 코팅층(230) 및 공통 전극(CE)을 더 포함할 수 있다.
상기 차광 패턴(220a, 220b)은 상기 제2 표시 영역(SDA2) 및 제2 주변 영역(SPA2)에 형성된다. 구체적으로, 상기 차광 패턴(220a, 220b)은 상기 제2 표시 영역(SDA2)에 형성된 매트릭스부(220a) 및 상기 매트릭스부(220a)와 연결되어 상기 제2 주변 영역(SPA2)에 형성된 외곽부(220b)를 포함할 수 있다. 상기 매트릭스부(220a)는 도 2에 도시된 상기 화소들(Px) 사이의 경계에 형성되어 상기 화소들(Px)을 매트릭스 형태로 구획할 수 있다. 상기 외곽부(220b)는 상기 제2 실라인 영역(SSA2)까지 연장되어 형성될 수 있다.
상기 오버 코팅층(230)은 상기 차광 패턴(220a, 220b)이 형성된 상기 제2 베이스 기판(210) 상에 형성된다. 상기 오버 코팅층(230)은 상기 차광 패턴(220a, 220b)이 형성된 영역과 상기 제2 베이스 기판(210)의 표면 사이의 단차를 최소화시킬 수 있다. 또한, 상기 오버 코팅층(230)은 상기 차광 패턴(220a, 220b)의 불순물이 상기 액정층(300)으로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 상기 오버 코팅층(230)은 생략될 수 있다.
상기 공통 전극(CE)은 상기 오버 코팅층(230) 상에 형성된다. 상기 공통 전극(CE)은 상기 제2 베이스 기판(210)에 전체적으로 형성될 수 있다. 상기 공통 전극(CE)과 상기 화소 전극(PE) 사이에 수직 전계가 형성될 수 있다.
상기 제2 역류 방지 패턴(P2)은 상기 공통 전극(CE) 상에 형성될 수 있다. 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)은 상기 제2 주변 영역(SPA2)에 형성된다. 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)은 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)과 어긋나도록 형성될 수 있다. 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)은 상기 제2 표시 영역(SDA2)에 형성된 상기 화소 스페이서(SP)와 실질적으로 동일한 층을 포함할 수 있다.
상기 제2 배향막(AL2)은 상기 제2 역류 방지 패턴(P2) 상에 형성되어 상기 제2 역류 방지 패턴(P2) 및 상기 공통 전극(CE)과 직접적으로 접촉할 수 있다. 상기 제2 배향막(AL2)은 폴리이미드계 화합물, 폴리아믹산계 화합물 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 상기 제2 배향막(AL2)은 제2 역류 방지 패턴(P2)에 의해서 상기 제2 표시 영역(SDA2) 및 상기 제2 주변 영역(SPA2)에 균일하게 형성될 수 있다. 상기 제2 배향막(AL2)의 일부는 상기 제2 실라인 영역(SSA2)까지 연장될 수 있으나, 상기 제2 실라인 영역(SSA2)에서 상기 제2 배향막(AL2)으로 커버되는 면적은 상기 제2 배향막(AL2)이 형성되지 않은 면적에 비해서 매우 좁은 것이 바람직하다.즉, 상기 밀봉 부재(400)의 상면은 상기 제2 표시 기판(201) 상에 형성된 상기 공통 전극(CE)과 직접적으로 접촉할 수 있다.
상기 화소 스페이서(SP)는 상기 표시부(DA)에 배치되어 상기 제1 및 제2 표시 기판들(101, 201) 사이의 간격을 일정하게 유지할 수 있다. 구체적으로, 상기 화소 스페이서(SP)는 상기 제1 표시 영역(SDA1) 및 상기 제2 표시 영역(SDA2) 사이에 배치될 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 화소 스페이서(SP)는 상기 제2 표시 영역(SDA2)의 상기 공통 전극(CE) 상에 형성되어 상기 제2 배향막(AL2)에 의해서 커버될 수 있다. 상기 화소 스페이서(SP)의 제1 높이(h1)는 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)의 제2 높이(h2)와 실질적으로 동일할 수 있다. 이와 달리, 상기 제2 높이(h2)는 상기 제1 높이(h1)에 비해 상대적으로 낮을 수 있다.
상기 제2 역류 방지 패턴(P2)은 상기 제2 배향막(AL2)의 두께보다 두껍게 형성되는 것이 바람직하다. 상기 제2 배향막(AL2)을 형성하는 공정에서 상기 배향 물질이 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)을 넘어갈 수 없기 때문에 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)의 상기 제2 높이(h2)는 적어도 상기 제2 배향막(AL2)의 두께보다는 두꺼울 수 있다.
상기 밀봉 부재(400)는 상기 제1 및 제2 실라인 영역들(SSA1, SSA2) 사이에 개재될 수 있다. 상기 밀봉 부재(400) 중에서, 상기 제1 및 제2 주변 영역들(SPA1, SPA2)와 인접한 영역의 상기 밀봉 부재(400)는 상기 제1 배향막(AL1) 및 상기 제2 배향막(AL2)의 일부와 중첩될 수 있다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상기 제1 및 제2 역류 방지 패턴들(P1, P2)은, 상기 밀봉 부재(400)의 상기 코너부(CNP)와 실질적으로 동일한 곡률을 가지도록 형성됨으로써 상기 밀봉 부재(400)가 상기 제1 또는 제2 표시 기판들(101, 201) 상에 형성될 때 상기 제1 또는 제2 배향막들(AL1, AL2)과 중첩되는 면적을 최소화시킬 수 있다.
상기 표시 패널(501)은 상기 밀봉 부재(400)의 내부에 배치된 실 스페이서(410)를 더 포함할 수 있다. 상기 실 스페이서(410)는 상기 밀봉 부재(400) 내부에 배치되어 상기 제1 및 제2 표시 기판들(101, 201)의 가장자리의 간격을 일정하게 유지할 수 있다. 상기 실 스페이서(410)는 상기 제1 및 제2 배향막들(AL1, AL2) 각각과 직접적으로 접촉할 수 있다.
이하, 도 3에 도시된 표시 패널(501)의 제조 방법을, 도 4a, 도 4b, 도 5a, 도 5b 및 도 6을 참조하여 설명한다.
도 4a 및 도 4b는 도 3에 도시된 제2 표시 기판의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 4a를 참조하면, 상기 제2 베이스 기판(210) 상에 상기 차광 패턴(220a, 220b)을 형성한 후, 상기 차광 패턴(220a, 220b)이 형성된 제2 베이스 기판(210) 상에 상기 오버 코팅층(230) 및 상기 공통 전극(CE)을 순차적으로 형성한다.
상기 차광 패턴(220a, 220b)은 상기 제2 베이스 기판(210) 상에 차광층을 형성하고, 상기 차광층을 패터닝하여 형성할 수 있다. 상기 차광 패턴(220a, 220b)의 상기 매트릭스부(220a)는 상기 제2 표시 영역(SDA2)에 형성되고, 상기 외곽부(220b)는 상기 제2 주변 영역(SPA2) 및 상기 제2 실라인 영역(SSA2)에 형성될 수 있다. 상기 오버 코팅층(230) 및 상기 공통 전극(CE) 각각은 상기 차광 패턴(220a, 220b)이 형성된 제2 베이스 기판(210) 상에 전면적으로 형성될 수 있다.
상기 공통 전극(CE)이 형성된 제2 베이스 기판(210) 상에 포토층(240)을 형성하고, 상기 포토층(240) 상에 마스크(710)를 배치한다.
상기 포토층(240)은 감광성을 갖는 유기 물질을 포함할 수 있다. 상기 포토층(240)은 광이 조사되는 영역이 경화되어 잔류하는 네가티브형 포토레지스트층을 포함할 수 있다. 상기 포토층(240)의 두께(hi)는 상기 제1 및 제2 높이(h1, h2)보다 클 수 있다. 상기 포토층(240)의 두께(hi)는 적어도 상기 제1 높이(h1)와 동일할 수 있다.
상기 마스크(710)는 투광부(712) 및 차광부(714)를 포함할 수 있다. 상기 투광부(712)는 상기 제2 표시 영역(SDA2)에 상기 화소 스페이서(SP)의 제1 형성 영역과 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)의 제2 형성 영역과 대응할 수 있다. 상기 차광부(714)는 상기 제1 및 제2 형성 영역들을 제외한 영역과 대응할 수 있다. 상기 제1 마스크(710)의 상부에서 광을 조사하면, 상기 투광부(712)를 통해서 상기 포토층(240)에 광이 제공되고 상기 차광부(714)에 의해서 상기 광이 차단될 수 있다.
도 4b를 참조하면, 상기 포토층(240)을 현상하여 상기 화소 스페이서(SP) 및 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)을 형성한다. 상기 화소 스페이서(SP) 및 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)이 형성된 제2 베이스 기판(210) 상에 상기 제2 배향막(AL2)을 형성한다.
상기 제2 배향막(AL2)은 배향 물질을 포함하는 잉크를 상기 제2 베이스 기판(210)에 젯팅함으로써 형성할 수 있다. 상기 액정층(300)의 액정 모드에 따라서 상기 배향 물질이 코팅된 코팅막의 표면에 추가적으로 러빙함으로써 상기 제2 배향막(AL2)을 형성할 수도 있다. 상기 배향 물질은 폴리이미드계 화합물 및/또는 폴리아믹산계 화합물을 포함할 수 있다. 이와 달리, 상기 제2 배향막(AL2)은 상기 배향 물질을 롤러를 이용하여 롤링하여 형성할 수 있다.
상기 제2 배향막(AL2)은 상기 제2 표시 영역(SDA2) 및 상기 제2 주변 영역(SPA2) 상에 형성될 수 있다. 상기 배향 물질이 도 1에 도시된 상기 표시부(DA) 및 상기 주변부(PA)에 전체적으로 균일하게 도포될 때, 상기 배향 물질의 화학적인 특성에 의해서 상기 꼭지점부(EGP)에서 상기 배향 물질과 상기 공통 전극(CE) 사이에 반발력이 생기더라도 상기 배향 물질은 상기 제2 주변 영역(SPA2)에 형성된 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)을 타고 넘어갈 수 없다. 즉, 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)에 의해서 상기 제2 배향막(AL2)이 상기 제2 주변 영역(SPA2)에서 상기 제2 표시 영역(SDA2)으로 말리는 현상을 방지할 수 있다.
이에 따라, 상기 제2 배향막(AL2)이 상기 제2 표시 영역(SDA2)에 균일하게 형성된 도 3에 도시된 상기 제2 표시 기판(201)을 제조할 수 있다.
도 5a 및 도 5b는 도 3에 도시된 제1 표시 기판의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 5a를 참조하면, 상기 제1 베이스 기판(110) 상에 상기 게이트 전극(121), 상기 게이트 전극(121)과 연결된 상기 게이트 라인 및 상기 금속 패턴(122)을 포함하는 게이트 패턴, 상기 게이트 절연층(130) 및 상기 액티브 패턴(AP)을 순차적으로 형성한다. 상기 액티브 패턴(AP)이 형성된 제1 베이스 기판(110) 상에 상기 소스 전극(151), 상기 소스 전극(151)과 연결된 상기 데이터 라인 및 상기 드레인 전극(153)을 포함하는 소스 패턴을 형성하고, 상기 소스 패턴이 형성된 제1 베이스 기판(110) 상에 상기 패시베이션층(160)을 형성한다.
상기 패시베이션층(160)이 형성된 제1 베이스 기판(110) 상에 컬러필터층을 형성하고, 상기 컬러필터층을 패터닝하여 상기 컬러필터(CF) 및 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)을 형성한다. 상기 컬러필터(CF)를 형성하는 공정에서, 상기 드레인 전극(153) 상의 상기 컬러필터(CF)의 일부와 상기 패시베이션층(160)의 일부가 제거되어 상기 드레인 전극(153)을 부분적으로 노출시키는 콘택홀을 형성할 수 있다. 상기 컬러필터(CF)와 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)의 높이는 서로 동일할 수 있고, 상기 컬러필터층의 노광량을 달리하여 상기 컬러필터(CF)와 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)이 서로 다른 높이로 형성할 수도 있다.
도면으로 도시하지 않았으나, 상기 컬러필터(CF)를 형성한 후, 상기 컬러필터(CF)와 다른 컬러를 갖는 컬러필터들을 더 형성할 수 있다. 일례로, 상기 컬러필터(CF)가 블루 컬러필터인 경우, 상기 블루 컬러필터를 형성한 후에 그린 및 레드 컬러필터들을 형성할 수 있다. 상기 블루 컬러필터를 형성하는 단계에서 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)과 대응하는 영역에 제1 컬러층이 형성되고, 이어서 상기 그린 컬러필터를 형성하는 공정에서 상기 그린 컬러필터와 동일한 제2 컬러층이 상기 제1 컬러층 상에 적층될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)은 상기 제1 및 제2 컬러층들로 이루어진 이중층 구조를 가질 수 있다. 이와 달리, 상기 레드 컬러필터를 형성하는 공정에서 상기 레드 컬러필터와 동일한 제3 컬러층이 상기 제2 컬러층 상에 적층될 수 있다. 이때, 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)은 상기 제1, 제2 및 제3 컬러층들로 이루어진 삼중층 구조를 가질 수 있다. 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)이 단일층 구조를 갖거나 다중층 구조를 가지더라도 상기 제1, 제2 및 제3 컬러층들을 형성하는 공정에서 각 컬러층의 노광량을 조절함으로써 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)의 두께는 조절될 수 있다.
도 5b를 참조하면, 상기 컬러필터(CF) 및 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)이 형성된 제1 베이스 기판(110) 상에 상기 화소 전극(PE)을 형성한다. 상기 화소 전극(PE)은 상기 제1 표시 영역(SDA1)에 형성된다. 상기 화소 전극(PE)을 형성하는 공정에서, 상기 제1 주변 영역(SPA1)에 상기 화소 전극(PE)과 실질적으로 동일한 층으로 전극 패턴이 형성될 수 있다. 상기 전극 패턴은 상기 제1 역류 방지 패턴(P1) 상에는 형성되지 않는 것이 바람직하다. 상기 제1 역류 방지 패턴(P1) 상에 상기 전극 패턴이 형성되는 경우 상기 전극 패턴과 상기 공통 전극(CE) 사이에 쇼트(short)가 일어나 신호 이상을 유발할 수 있다.
상기 화소 전극(PE)이 형성된 제1 베이스 기판(110) 상에 상기 제1 배향막(AL1)을 형성할 수 있다. 상기 제1 배향막(AL1)은 상기 제1 주변 영역(SPA1) 및 상기 제1 표시 영역(SDA1)에 형성될 수 있다. 상기 제1 배향막(AL1)은 상기 제1 베이스 기판(110)에 형성되는 것을 제외하고는 상기 제2 배향막(AL2)과 실질적으로 동일한 공정을 통해서 형성될 수 있다. 따라서, 중복되는 구체적인 설명은 생략한다. 상기 제1 배향막(AL1)은 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)에 의해서 상기 제1 주변 영역(SPA1)에서 상기 제1 표시 영역(SDA1)으로 말림 현상이 최소화될 수 있어 상기 제1 표시 영역(SDA1)에 균일하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1 배향막(AL1)이 상기 제1 표시 영역(SDA1)에 균일하게 형성된 도 3에 도시된 상기 제1 표시 기판(101)을 제조할 수 있다.
도 6은 도 3에 도시된 제1 및 제2 표시 기판들을 결합하는 공정을 설명하기 위한 순서도이다.
도 6을 참조하면, 도 4a 및 도 4b에서 설명한 단계들을 통해서 제조된 상기 제2 표시 기판(201) 상에 상기 밀봉 부재(400)를 형성한다(단계 S10). 상기 밀봉 부재(400)는 상기 제2 실라인 영역(SSA2) 상에 형성될 수 있다.
상기 밀봉 부재(400)는 실라인 형성 장치(미도시)를 이용하여 형성할 수 있다. 상기 실라인 형성 장치의 노즐을 통해서 상기 밀봉 부재(400)를 구성하는 밀봉 재료를 상기 제2 표시 기판(201)에 분사할 수 있다.
상기 노즐은, 상기 제2 실라인 영역(SSA2)의 일 지점에서 상기 제1 방향(D1)을 따라 이동하다가 방향을 전환하여 상기 제2 방향(D2)을 따라 이동한 후, 다시 방향을 전환하여 상기 제1 방향(D1)으로 이동하고 이어서 상기 제2 방향(D2)으로 이동하여 원점으로 회귀함으로써 도 1 및 도 2에 도시된 폐곡선 형태의 상기 밀봉 부재(400)를 형성할 수 있다. 상기 노즐이 상기 제1 방향(D1)에서 상기 제2 방향(D2)으로 또는 상기 제2 방향(D2)에서 상기 제1 방향(D1)으로 방향이 전환될 때 상기 밀봉 부재(400)의 연속성을 향상시키기 위해서 곡률을 갖는 곡선형의 동선을 갖고 이동한다. 이에 따라, 상기 노즐의 동선을 따라 상기 밀봉 부재(400)의 상기 코너부(CNP)가 곡률을 갖게 된다.
이때, 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)도 상기 꼭지점부(EGP)와 대응하는 영역이 곡률을 가지도록 형성되어 있기 때문에 상기 밀봉 부재(400)가 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)과 중첩되는 면적이 최소화될 수 있다.
이어서, 상기 밀봉 부재(400)가 형성된 제2 베이스 기판(210)의 상기 제2 표시 영역(SDA2)에 액정 조성물을 적하한다(단계 S20). 상기 액정 조성물이 적하된 상기 제2 표시 기판(201)과 도 5a 및 도 5b에서 설명한 공정을 통해 제조된 상기 제1 표시 기판(101)을 결합시킨다(단계 S30). 이에 따라, 상기 밀봉 부재(400)에 의해서 상기 제1 및 제2 표시 기판들(101, 201)이 결합되고, 상기 제1 및 제2 표시 기판들(101, 201) 사이에 상기 액정 조성물이 개재되어 상기 액정층(300)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 도 3에 도시된 상기 표시 패널(501)을 제조할 수 있다.
이와 달리, 상기 밀봉 부재(400)를 일부가 개구된 루프형으로 형성한 후, 상기 제1 및 제2 표시 기판들(101, 201)을 결합시키고 상기 밀봉 부재(400)의 개구를 통해서 상기 액정 조성물을 주입하는 방식으로 상기 액정층(300)을 제조할 수 있다.
상기에서 설명한 바에 따르면, 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)은 상기 제1 배향막(AL1)이 상기 제1 주변 영역(SPA1)에서 상기 제1 표시 영역(SDA1)을 향해서 역류하는 것을 방지할 수 있어 상기 제1 배향막(P1)을 상기 제1 표시 영역(SDA1)에 균일하게 형성할 수 있다. 또한, 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)에 의해서, 상기 제2 배향막(AL2)은 상기 제2 표시 영역(SDA2)에 균일하게 형성될 수 있다.
상기 제1 및 제2 역류 방지 패턴들(P1, P2) 각각은 상기 제1 표시 기판(101) 및 상기 제2 표시 기판(201)을 구성하는 패턴들을 형성하는 공정에서 패터닝하여 형성할 수 있으므로 상기 제1 및 제2 역류 방지 패턴들(P1, P2)을 형성하기 위한 별도의 추가적인 공정 없이도 용이하게 형성할 수 있다.
동시에, 상기 코너부(CNP)와 상기 제1 및 제2 역류 방지 패턴들(P1, P2)이 서로 실질적으로 동일한 곡률을 가지도록 형성됨으로써 상기 밀봉 부재(400)가 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)이 형성된 상기 제2 표시 기판(201) 상에 도포될 때 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)과 중첩되는 면적을 최소화시킬 수 있다. 또한, 상기 밀봉 부재(400)가 형성된 상기 제2 표시 기판(201)이 상기 제1 표시 기판(101)과 결합될 때, 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)이 상기 밀봉 부재(400)와 중첩되는 면적도 최소화될 수 있다. 따라서, 상기 제1 및 제2 역류 방지 패턴들(P1, P2)에 의해서 상기 밀봉 부재(400)의 형성 신뢰성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 제1 주변 영역(SPA1)에 상기 화소 전극(PE)과 동일한 금속층을 포함하는 전극 패턴(미도시)이 형성되더라도 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)은 상기 공통 전극(CE) 상에 배치되기 때문에 상기 공통 전극(CE)과 상기 전극 패턴 사이의 전기적인 쇼트(short) 문제는 원천적으로 방지할 수 있다.
실시예 2
도 7은 본 발명의 실시예 2에 따른 표시 패널의 단면도이다.
도 7에 도시된 표시 패널(502)의 평면도는 도 1 및 도 2에 도시된 표시 패널의 평면도와 실질적으로 동일하다. 따라서, 도 7에 도시된 표시 패널(502)의 평면도는 도 1 및 도 2를 참조하고, 단면도는 도 7을 참조하여 설명한다. 도 7에 도시된 표시 패널(502)의 평면도와 관련해서는, 도 1 및 도 2에서 설명한 것과 실질적으로 동일하므로 중복되는 상세한 설명은 생략한다.
도 1, 도 2 및 도 7을 참조하면, 표시 패널(502)은 제1 역류 방지 패턴(P1)을 포함하는 제1 표시 기판(102), 제2 역류 방지 패턴(P2)을 포함하는 제2 표시 기판(202), 액정층(300) 및 밀봉 부재(400)를 포함한다.
상기 제1 표시 기판(102)은 공통 전극(CE)을 더 포함하는 것과 화소 전극(PE)의 형상을 제외하고는 도 3에 도시된 제1 표시 기판(101)과 실질적으로 동일하다. 따라서, 중복되는 설명은 생략한다.
상기 공통 전극(CE)은 소스 전극(151) 및 드레인 전극(153)을 커버하는 패시베이션층(160) 상에 형성될 수 있다. 상기 공통 전극(CE)은 상기 소스 전극(151)과 연결된 데이터 라인 및 상기 데이터 라인과 교차하고 게이트 전극(121)과 연결된 게이트 라인과 절연되도록 상기 게이트 라인 및 상기 데이터 라인과 중첩되는 영역 없이 제1 베이스 기판(110)의 제1 표시 영역(SDA1)에 형성될 수 있다. 상기 공통 전극(CE) 상에 컬러필터(CF)가 형성될 수 있다. 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)은 상기 컬러필터(CF)와 실질적으로 동일한 층을 포함할 수 있다.
상기 화소 전극(PE)은 상기 컬러필터(CF) 상에 형성된다. 상기 화소 전극(PE)은 다수의 슬릿 전극들을 포함한다. 상기 화소 전극(PE)은 상기 컬러필터(CF)에 의해서 상기 공통 전극(CE)과 절연될 수 있다. 상기 슬릿 전극들과 상기 공통 전극(CE)에 의해서 상기 액정층(300)에는 횡전계가 형성될 수 있다.
상기 제1 표시 기판(102)의 제1 배향막(AL1)은 제1 표시 영역(SDA1) 및 제1 주변 영역(SPA1) 상에 형성될 수 있다. 상기 제1 배향막(AL1)은 상기 화소 전극(PE) 상에 배치되고 상기 제1 역류 방지 패턴(P1) 상에 배치될 수 있다.
도 7에서는, 상기 제1 표시 기판(102)이 상기 공통 전극(CE), 상기 컬러필터(CF) 및 상기 화소 전극(PE)이 순차적으로 적층된 구조를 갖는 것을 일례로 설명하였으나, 스위칭 소자(SW)와 연결되는 화소 전극(PE)이 상기 패시베이션층(160) 상에 형성되어 상기 패시베이션층(160)의 홀을 통해서 상기 드레인 전극(153)과 콘택할 수 있다. 이때, 상기 화소 전극(PE) 상에 상기 컬러필터(CF)가 형성되고 상기 컬러필터(CF) 상에 상기 화소 전극(PE)과 절연되어 상기 공통 전극(CE)이 형성될 수 있다. 상기 공통 전극(CE)이 상기 컬러필터(CF) 상에 형성되는 경우, 상기 컬러필터(CF)는 홀을 포함하지 않을 수 있다.
상기 제2 표시 기판(202)은 제2 베이스 기판(210) 상에 형성된 차광 패턴(220a, 220b), 제2 배향막(AL2) 및 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)을 포함한다.
상기 차광 패턴(220a, 220b)은 제2 표시 영역(SDA2)에 형성된 매트릭스부(220a) 및 제2 주변 영역(SPA2)와 제2 실라인 영역(SSA2)에 형성된 외곽부(220b)를 포함한다. 상기 차광 패턴(220a, 220b)은 안료 또는 염료를 포함하는 광감성 화합물을 포함할 수 있다.
상기 제2 역류 방지 패턴(P2)은 상기 차광 패턴(220a, 220b)의 상기 외곽부(220b) 상에 형성될 수 있다. 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)은 상기 제2 주변 영역(SPA2) 상에 형성된 상기 외곽부(220b) 상에 상기 외곽부(220b)와 일체로 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)이 형성된 영역의 상기 외곽부(220b)는 다른 영역에 비해서 상대적으로 돌출될 수 있다. 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)이 상기 차광 패턴(220a, 220b)과 동일한 층으로 형성하더라도 상기 제1 표시 기판(102)이 상기 공통 전극(CE)을 포함하기 때문에 상기 제1 및 제2 표시 기판(102, 202)이 전기적으로 쇼트되는 것을 원천적으로 방지할 수 있다.
상기 제2 배향막(AL2)은 상기 차광 패턴(220a, 220b) 및 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)이 형성된 제2 베이스 기판(210) 상에 형성될 수 있다. 즉, 상기 제2 배향막(AL2)은 상기 차광 패턴(220a, 220b), 상기 제2 역류 방지 패턴(P2) 및 상기 제2 베이스 기판(210)의 표면과 직접적으로 접촉할 수 있다.
도 8 및 도 9는 도 7에 도시된 제1 표시 기판 및 제2 표시 기판의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
구체적으로, 도 8은 도 7에 도시된 상기 제2 표시 기판(202)의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이고, 도 9는 도 7에 도시된 상기 제1 표시 기판(102)의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 8을 참조하면, 상기 제2 베이스 기판(210) 상에 차광층(250)을 형성하고, 상기 차광층(250) 상에 마스크(720)를 배치시킨다. 상기 마스크(720)의 상부에서 광을 조사하여 상기 차광층(250)을 노광한다.
구체적으로, 상기 차광층(252)은 광을 조사받는 영역은 경화되어 잔류하고 광이 차단된 영역은 현상되어 제거되는 네가티브형 포토레지스트층을 포함할 수 있다. 상기 네가티브형 포토레지스트층은 안료 또는 염료를 포함하는 광감성 화합물을 포함할 수 있다. 상기 차광층(252)이 상기 네가티브형 포토레지스트층을 포함하기 때문에 상기 차광층(252)이 스퍼터링을 통해 형성된 크롬 박막을 포함하는 경우에 비해서 상대적으로 두껍게 형성할 수 있다.
상기 마스크(720)는 투광부(722), 차광부(724) 및 반투광부(726)를 포함할 수 있다. 상기 투광부(722)는 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)의 형성 영역과 대응할 수 있다. 상기 반투광부(726)는 상기 차광 패턴(220a, 220b)의 형성 영역과 대응할 수 있다. 상기 반투광부(726)를 통과하는 광량은, 상기 마스크(720)의 상부에서 제공되는 광을 상기 투광부(722)에서 통과시키는 광량에 비해서 상대적으로 적은 양으로 투과시킬 수 있다.
상기 투광부(722)에 대응하는 영역이 상기 반투광부(726)에 대응하는 영역에 비해서 상대적으로 많은 광을 상기 차광층(252)으로 제공하므로 상기 차광층(252)을 현상하면, 상기 투광부(722)에 대응하는 영역의 상기 차광층(252)의 높이가 상기 반투광부(726)와 대응하는 영역의 상기 차광층(252)의 높이보다 상대적으로 높게 잔류할 수 있다. 상기 투광부(722) 및 상기 반투광부(726)를 제외한 나머지 영역이 상기 차광부(724)와 대응하고, 상기 차광부(724)에 의해서 광을 제공받지 못한 상기 차광층(252)은 현상 공정에서 제거된다. 이에 따라, 상기 투광부(722)와 대응하는 영역에 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)이 형성되고 상기 반투광부(726)와 대응하는 영역에 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)보다 얇은 상기 차광 패턴(220a, 220b)이 형성될 수 있다.
상기 차광 패턴(220a, 220b)이 형성된 제2 베이스 기판(210) 상에 상기 제2 배향막(AL2)을 형성한다. 상기 제2 배향막(AL2)은 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)에 의해서 상기 제2 표시 영역(SDA2)에 균일하게 형성될 수 있다.
이에 따라, 도 7에 도시된 상기 제2 표시 기판(202)이 제조될 수 있다.
도 9를 참조하면, 상기 제1 베이스 기판(110)의 상기 제1 표시 영역(SDA1)에 스위칭 소자(SW)를 형성하고, 상기 제1 주변 영역(SPA1)에 금속 패턴(122)을 형성한다. 상기 스위칭 소자(SW) 및 상기 금속 패턴(122)을 형성하는 공정은 도 5a에서 설명한 것과 실질적으로 동일하므로 중복되는 설명은 생략한다.
상기 스위칭 소자(SW) 및 상기 금속 패턴(122)이 형성된 제1 베이스 기판(110) 상에 상기 패시베이션층(160) 및 상기 공통 전극(CE)을 형성한다. 상기 패시베이션층(160)은 상기 스위칭 소자(SW) 및 상기 금속 패턴(122)을 커버하고 있는 상기 게이트 절연층(130) 상에 형성될 수 있다. 상기 공통 전극(CE)을 상기 패시베이션층(160) 상에 형성할 수 있다.
상기 공통 전극(CE)이 형성된 제1 베이스 기판(110) 상에 상기 컬러필터(CF) 및 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)을 형성한다. 상기 컬러필터(CF) 및 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)은 하나의 컬러필터층을 패터닝하여 형성할 수 있다.
도 9 및 도 7을 참조하면, 상기 컬러필터(CF) 및 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)이 형성된 제1 베이스 기판(110) 상에 상기 화소 전극(PE) 및 상기 제1 배향막(AL1)을 순차적으로 형성한다.
상기 화소 전극(PE)은 상기 제1 표시 영역(SDA1)에 형성된다. 상기 화소 전극(PE)을 형성하는 공정에서 상기 제1 주변 영역(SPA1)에 금속 패턴이 형성될 수 있다. 상기 제1 주변 영역(SPA1)에 금속 패턴이 형성되더라도 상기 공통 전극(CE)이 이미 상기 제1 표시 영역(SDA1)에 형성되어 있으므로 상기 제1 및 제2 표시 기판들(102, 202)이 결합될 때 상기 제1 및 제2 표시 기판들(102, 202) 사이의 전기적인 쇼트 문제는 발생하지 않을 수 있다. 특히, 상기 금속 패턴이 상기 제1 역류 방지 패턴(P1) 상에 형성되더라도 상기 제2 표시 기판(202)과 전기적인 쇼트 문제는 발생하지 않을 수 있다.
이어서, 상기 화소 전극(PE)이 형성된 제1 베이스 기판(110) 상에 상기 제1 배향막(AL1)을 형성한다. 상기 제1 배향막(AL1)은 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)에 의해서 상기 제1 표시 영역(SDA1)에 균일하게 형성될 수 있다.
이에 따라, 도 7에 도시된 상기 제1 표시 기판(102)이 제조될 수 있다.
도 8에서 설명한 방법에 의해서 제조된 상기 제2 표시 기판(202) 상에 상기 밀봉 부재(400)를 배치하고, 액정 조성물을 상기 제2 표시 기판(202) 상에 적하한 후 상기 제2 표시 기판(202)을 상기 제1 표시 기판(102)과 결합시킬 수 있다. 상기 제1 및 제2 표시 기판들(102,202)의 결합 공정에 대해서는 도 6에서 설명한 것과 실질적으로 동일하다. 따라서, 중복되는 구체적인 설명은 생략한다.
한편, 상기 제1 표시 기판(102)이 상기 화소 전극(PE), 상기 컬러필터(CF) 및 상기 공통 전극(CE) 순서로 적층되는 구조를 갖는 경우, 상기 스위칭 소자(SW)가 형성된 상기 제1 베이스 기판(110) 상에 상기 드레인 전극(153)을 부분적으로 노출시키는 홀을 포함하는 상기 패시베이션층(160)을 형성하고 상기 패시베이션층(160) 상에 상기 화소 전극(PE)을 형성한다. 상기 화소 전극(PE)이 형성된 상기 제1 베이스 기판(110) 상에 상기 컬러필터(CF) 및 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)을 형성한 후, 상기 컬러필터(CF) 상에 상기 공통 전극(CE)을 형성함으로써 표시 기판을 제조할 수 있다.
상기에서 설명한 바에 따르면, 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)에 의해서 상기 제1 배향막(AL1)이 상기 제1 베이스 기판(110) 상에 균일하게 형성될 수 있다. 또한, 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)에 의해서 상기 제2 배향막(AL2)이 상기 제2 베이스 기판(210) 상에 균일하게 형성될 수 있다. 상기 제1 및 제2 역류 방지 패턴들(P1, P2) 각각은 상기 제1 표시 기판(101) 및 상기 제2 표시 기판(201)을 구성하는 패턴들을 형성하는 공정에서 패터닝하여 형성할 수 있으므로 상기 제1 및 제2 역류 방지 패턴들(P1, P2)을 형성하기 위한 별도의 추가적인 공정 없이도 용이하게 형성할 수 있다. 또한, 상기 제1 및 제2 역류 방지 패턴들(P1, P2)에 의해서 상기 밀봉 부재(400)의 형성 신뢰성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
실시예 3
도 10은 본 발명의 실시예 3에 따른 표시 패널의 평면도이고, 도 11은 도 10의 II-II' 라인을 따라 절단한 단면도이다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 표시 패널(503)은 제1 역류 방지 패턴(P1) 및 제1 퍼짐 방지 패턴(P3)을 포함하는 제1 표시 기판(103), 제2 역류 방지 패턴(P2) 및 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)을 포함하는 제2 표시 기판(203), 액정층(300) 및 밀봉 부재(400)를 포함한다. 상기 표시 패널(503)은 상기 밀봉 부재(400) 내부에 배치된 실 스페이서(120)를 더 포함할 수 있다. 상기 제1 및 제2 퍼짐 방지 패턴들(P3, P4)은 상기 표시 패널(503)의 실라인 형성부(SA)에 형성될 수 있다.
상기 표시 패널(503)에서, 상기 제1 표시 기판(103)이 상기 제1 퍼짐 방지 패턴(P3)을 더 포함하고, 상기 제2 표시 기판(203)이 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)을 더 포함하는 것을 제외하고는 도 1 내지 도 3에 도시된 표시 패널(501)과 실질적으로 동일하다. 따라서, 중복되는 설명은 생략한다.
상기 제1 퍼짐 방지 패턴(P3)은 상기 실라인 형성부(SA)와 대응하는 제1 베이스 기판(110)의 제1 실라인 영역(SSA1)에 형성될 수 있다. 상기 제1 퍼짐 방지 패턴(P3)은 상기 제1 역류 방지 패턴(P1) 및 컬러필터(CF)와 실질적으로 동일한 층을 포함할 수 있다. 상기 제1 퍼짐 방지 패턴(P3)은 제1 배향막(AL1)을 형성하는 공정에서 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)을 타고 넘은 배향 물질이 상기 제1 실라인 영역(SSA1)까지 퍼져 나가는 것을 방지할 수 있다. 상기 제1 배향막(AL1)을 상기 제1 표시 영역(SDA1)에 균일하게 형성하기 위해서 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)을 형성하고 제1 주변 영역(SPA1)까지 상기 배향 물질을 도포하지만 상기 제1 주변 영역(SP1)에 도포된 상기 배향 물질이 상기 제1 실라인 영역(SSA1)까지 퍼져 나가는 경우 상기 밀봉 부재(400)와 상기 제1 표시 기판(103) 사이의 접착력이 낮아질 수 있다. 따라서, 상기 제1 퍼짐 방지 패턴(P3)을 상기 제1 실라인 영역(SSA1)에 형성함으로써 상기 배향 물질이 상기 제1 실라인 영역(SSA1)으로 퍼져 나가는 것을 방지할 수 있다.
상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)는 상기 실라인 형성부(SA)에 대응하는 제2 베이스 기판(210)의 제2 실라인 영역(SSA2)에 형성될 수 있다. 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)은 상기 제2 역류 방지 패턴(P1) 및 화소 스페이서(SP)와 실질적으로 동일한 층을 포함할 수 있다. 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)은 제2 배향막(AL2)을 형성하는 공정에서 배향 물질이 상기 제2 실라인 영역(SSA2)까지 퍼져 나가는 것을 방지할 수 있다.
상기 제1 및 제2 퍼짐 방지 패턴들(P3, P4) 각각은 상기 표시부(DA)의 꼭지점부(EGA)와 대응하는 영역이 상기 밀봉 부재(400)의 코너부(CNP)의 곡률과 실질적으로 동일한 곡률을 가질 수 있다. 상기 제1 및 제2 퍼짐 방지 패턴들(P3, P4)은 상기 제1 및 제2 역류 방지 패턴들(P1, P2)의 상기 표시부(DA)의 꼭지점부(EGA)와 대응하는 영역의 곡률과 실질적으로 동일한 곡률을 가질 수 있다. 상기 제1 및 제2 퍼짐 방지 패턴들(P3, P4)이 방향이 전환되는 부분이 곡선형을 가짐으로써 상기 제1 및 제2 배향막들(AL1, AL2)이 상기 실라인 형성부(SA)로 퍼져 나가는 것을 용이하게 방지할 수 있다. 또한, 상기 제1 및 제2 퍼짐 방지 패턴들(P3, P4)이 방향이 전환되는 부분이 곡선형을 가짐으로써 상기 밀봉 부재(400)를 형성하는 공정에서 상기 제1 및 제2 퍼짐 방지 패턴들(P3, P4)과 상기 밀봉 부재(400)의 반발력에 의해서 상기 밀봉 부재(400)가 단락되는 것을 방지하여 상기 밀봉 부재(400)를 상기 실라인 형성부(SA)에 연속적으로 형성할 수 있다.
상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)은 상기 제1 퍼짐 방지 패턴(P3)과 제1 방향(D1) 및 제2 방향(D2)으로 이격되어 상기 제1 및 제2 퍼짐 방지 패턴들(P3, P4)은 서로 어긋나게 배치된다. 상기 제1 및 제2 퍼짐 방지 패턴들(P3, P4)이 형성된 상기 실라인 형성부(SA)에는 상기 밀봉 부재(400) 및 상기 실 스페이서(120)가 배치된다. 상기 제1 및 제2 퍼짐 방지 패턴들(P3, P4)이 서로 마주하도록 배치되는 경우, 상기 실 스페이서(120)가 상기 제1 및 제2 퍼짐 방지 패턴들(P3, P4) 사이에 배치되어 상기 실라인 형성부(SA)의 두께가 상기 표시 패널(503)의 표시부(DA)보다 상대적으로 두꺼워져 상기 표시 패널(503)이 전체적으로 휘어질 수 있다. 이를 방지하기 위해서, 상기 제1 및 제2 퍼짐 방지 패턴들(P3, P4)은 서로 이격되어 어긋나게 배치하고, 상기 실 스페이서(420)의 높이도 도 3에 도시된 실 스페이서(410)의 높이보다는 낮게 형성함으로써 상기 제1 퍼짐 방지 패턴(P3)과 상기 제2 표시 기판(203) 사이에 상기 실 스페이서(420)가 배치되더라도 상기 표시 패널(503)이 전체적으로 균일한 두께를 가질 수 있다.
이하, 도 11에 도시된 상기 제1 표시 기판(103) 및 상기 제2 표시 기판(203)의 제조 방법에 대해서 도 11을 참조하여 설명한다.
도 11에 도시된 상기 제1 표시 기판(103)은 도 5a 및 도 5b에서 설명한 제1 표시 기판(101)의 제조 공정과 실질적으로 동일한 공정을 통해서 제조될 수 있다. 즉, 도 5a에서 컬러필터(CF) 및 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)을 형성하는 공정에서 상기 제1 퍼짐 방지 패턴(P3)이 상기 제1 실라인 영역(SSA1)에 형성될 수 있다. 따라서, 중복되는 구체적인 설명은 생략한다.
도 5b 및 도 11을 참조하면, 상기 컬러필터(CF), 상기 제 역류 방지 패턴(P1) 및 상기 제1 퍼짐 방지 패턴(P3)이 형성된 제1 베이스 기판(110) 상에 화소 전극(PE) 및 상기 제1 배향막(AL1)을 형성한다. 이에 따라, 상기 제1 배향막(AL1)이 상기 제1 표시 영역(SDA1) 및 상기 제1 주변 영역(SPA1)에 균일하게 형성될 수 있고, 상기 제1 실라인 영역(SSA1)까지 상기 제1 배향막(AL1)이 형성되는 것을 상기 제1 퍼짐 방지 패턴(P3)이 방지할 수 있다.
도 11에 도시된 상기 제2 표시 기판(203)은 도 4a 및 도 4b에서 설명한 제2 표시 기판(201)의 제조 공정과 실질적으로 동일한 공정을 통해서 제조될 수 있다. 즉, 도 4a에 도시된 포토층(240)을 노광하는 마스크(710)가 상기 제2 실라인 영역(SSA2)과 대응하는 영역에 투광부를 더 포함하는 것을 제외하고는 도 4a 및 도 4b에서 설명한 공정을 통해서 도 11에 도시된 상기 제2 표시 기판(203)을 제조할 수 있다. 따라서, 중복되는 구체적인 설명은 생략한다.
도 11 및 도 4a를 참조하면, 상기 제2 역류 방지 패턴(P2) 및 화소 스페이서(SP)를 형성하는 공정에서 상기 제2 실라인 영역(SSA2)에 상기 투광부를 통해 광을 제공받은 상기 포토층(240)이 잔류하여 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)을 형성할 수 있다. 상기 화소 스페이서(SP), 상기 제2 역류 방지 패턴(P2) 및 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)이 형성된 제2 베이스 기판(210) 상에 상기 제2 배향막(AL2)을 형성한다. 이에 따라, 상기 제2 배향막(AL2)이 상기 제2 표시 영역(SDA2) 및 상기 제2 주변 영역(SPA2)에 균일하게 형성될 수 있고, 상기 제2 실라인 영역(SSA2)까지 상기 제2 배향막(AL2)이 형성된 것을 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)이 방지할 수 있다.
상기에서 제조된 상기 제1 및 제2 표시 기판들(103, 203)은 도 6에서 설명한 결합 방법을 통해서 결합되어 도 11에 도시된 상기 표시 패널(503)이 제조될 수 있다.
상기에서 설명한 바에 따르면, 상기 제1 및 제2 역류 방지 패턴들(P1, P2)과 함께 상기 제1 및 제2 퍼짐 방지 패턴들(P3, P4)을 형성함으로써 상기 제1 및 제2 배향막들(AL1, AL2)의 형성 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
실시예 4
도 12는 본 발명의 실시예 4에 따른 표시 패널의 단면도이다.
도 12에 도시된 표시 패널(504)의 평면도는 도 10에 도시된 표시 패널(503)의 평면도와 실질적으로 동일하다. 따라서, 도 12에 도시된 표시 패널(504)의 단면은 도 10과 함께 참조하여 설명한다.
도 12를 도 10과 함께 참조하면, 표시 패널(504)은 제1 표시 기판(104), 제2 표시 기판(204), 액정층(300) 및 밀봉 부재(400)를 포함한다. 상기 표시 패널(504)은 상기 밀봉 부재(400) 내부에 배치된 실 스페이서(420)를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 표시 기판(104)은 스위칭 소자(SW), 유기 절연층(170), 화소 전극(PE), 제1 역류 방지 패턴(P1), 제1 퍼짐 방지 패턴(P3) 및 제1 배향막(AL1)을 포함한다. 상기 제1 표시 기판(104)은 도 11에 도시된 컬러필터(CF) 대신 상기 유기 절연층(170)을 포함하는 것을 제외하고는 도 11에 도시된 제1 표시 기판(103)과 실질적으로 동일하다. 따라서, 중복되는 설명은 생략한다.
상기 유기 절연층(170)은 상기 스위칭 소자(SW)를 커버하고 있는 패시베이션층(160) 상에 형성될 수 있다. 상기 유기 절연층(170)은 제1 표시 영역(SDA1)을 평탄화시킬 수 있다. 상기 화소 전극(PE) 및 상기 제1 배향막(AL1)은 상기 유기 절연층(170) 상에 형성될 수 있다. 상기 제1 역류 방지 패턴(P1) 및 상기 제1 퍼짐 방지 패턴(P3)은 각각 상기 유기 절연층(170)과 실질적으로 동일한 층을 포함할 수 있다.
상기 제2 표시 기판(204)은 차광 패턴(220a, 220b), 컬러필터(CF), 오버 코팅층(230), 공통 전극(CE), 제2 역류 방지 패턴(P2) 및 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)을 포함한다. 상기 제2 표시 기판(204)은 컬러필터(CF)를 더 포함하는 것을 제외하고는 도 11에 도시된 제2 표시 기판(203)과 실질적으로 동일하다. 따라서, 중복되는 설명은 생략한다.
상기 컬러필터(CF)는 제2 표시 영역(SDA2)에 형성된 상기 차광 패턴(220a, 220b)의 매트릭스부(220a)가 구획하는 단위 영역에 형성될 수 있다. 상기 컬러필터(CF)가 형성된 영역은 상기 화소 전극(PE)이 형성된 영역과 일대일 대응할 수 있다. 상기 공통 전극(CE)은 상기 차광 패턴(220a, 220b) 및 상기 컬러필터(CF) 상에 형성된 상기 오버 코팅층(230) 상에 형성될 수 있다.
상기 제2 역류 방지 패턴(P2) 및 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)은 상기 제2 표시 영역(SDA2)에 형성된 화소 스페이서(SP)와 실질적으로 동일한 층으로 상기 공통 전극(CE) 상에 형성될 수 있다. 상기 제2 역류 방지 패턴(P2) 및 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)은 도 11에서 설명한 것과 실질적으로 동일하므로 중복되는 설명은 생략한다. 상기 제2 배향막(AL2)이 상기 화소 스페이서(SP), 상기 제2 역류 방지 패턴(P2) 및 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)을 포함하는 제2 베이스 기판(210) 상에 형성될 수 있다.
도 12에 도시된 상기 제2 표시 기판(204)의 제조 방법은 상기 차광 패턴(220a, 220b)을 형성한 후 상기 컬러필터(CF)를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 제외하고는 도 11에서 설명한 제2 표시 기판(203)의 제조 방법과 실질적으로 동일하다. 따라서, 중복되는 구체적인 설명은 생략한다.
도 12에 도시된 상기 제1 표시 기판(104)의 제조 방법은 상기 패시베이션층(160)을 형성한 후 컬러필터층 대신 유기층을 형성하고 상기 유기층을 패터닝하여 상기 유기 절연층(170), 상기 제1 역류 방지 패턴(P1) 및 상기 제1 퍼짐 방지 패턴(P3)을 형성하는 것을 제외하고는 도 12에서 설명한 제1 표시 기판(103)의 제조 방법과 실질적으로 동일하다. 따라서, 중복되는 구체적인 설명은 생략한다.
상기 제1 및 제2 표시 기판들(104, 204)을 제조한 후 상기 제1 및 제2 표시 기판들(104, 204)을 상기 밀봉 부재(400)를 이용하여 결합하는 공정은 도 6에서 설명한 것과 실질적으로 동일하다. 따라서, 중복되는 구체적인 설명은 생략한다. 이에 따라, 도 12에 도시된 상기 표시 패널(504)이 제조될 수 있다.
상기에서 설명한 바에 따르면, 상기 제1 및 제2 역류 방지 패턴들(P1, P2)과 함께 상기 제1 및 제2 퍼짐 방지 패턴들(P3, P4)을 형성함으로써 상기 제1 및 제2 배향막들(AL1, AL2)의 형성 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 제1 역류 방지 패턴(P1) 및 상기 제1 퍼짐 방지 패턴(P3)은 상기 유기 절연층(170)을 형성하는 공정에서 형성할 수 있고, 상기 제2 역류 방지 패턴(P3) 및 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)은 상기 화소 스페이서(SP)를 형성하는 공정에서 형성할 수 있으므로 별도의 추가적인 공정 없이 상기 제1 및 제2 역류 방지 패턴들(P1, P2) 및 상기 제1 및 제2 퍼짐 방지 패턴들(P3, P4)을 형성할 수 있다.
실시예 5
도 13은 본 발명의 실시예 5에 따른 표시 패널의 단면도이다.
도 13에 도시된 표시 패널(505)의 평면도는 도 10에 도시된 표시 패널(503)의 평면도와 실질적으로 동일하다. 따라서, 도 13에 도시된 표시 패널(505)의 단면은 도 10과 함께 참조하여 설명한다.
도 13을 도 10과 함께 참조하면, 표시 패널(505)은 제1 표시 기판(105), 제2 표시 기판(205), 액정층(300) 및 밀봉 부재(400)를 포함한다. 상기 표시 패널(505)은 상기 밀봉 부재(400) 내부에 배치된 실 스페이서(420)를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 표시 기판(105)은 스위칭 소자(SW), 공통 전극(CE), 유기 절연층(170), 화소 전극(PE), 제1 역류 방지 패턴(P1), 제1 퍼짐 방지 패턴(P3) 및 제1 배향막(AL1)을 포함한다. 상기 제1 표시 기판(104)은 도 11에 도시된 컬러필터(CF) 대신 상기 유기 절연층(170)을 포함하고, 상기 공통 전극(PE)을 더 포함하며, 상기 화소 전극(PE)의 형상이 상이한 것을 제외하고는 도 11에 도시된 제1 표시 기판(103)과 실질적으로 동일하다. 따라서, 중복되는 설명은 생략한다.
상기 공통 전극(CE)은 소스 전극(151) 및 드레인 전극(153)을 커버하는 패시베이션층(160) 상에 형성될 수 있다. 상기 공통 전극(CE)은 상기 소스 전극(151)과 연결된 데이터 라인 및 상기 데이터 라인과 교차하고 게이트 전극(121)과 연결된 게이트 라인과 절연되도록 상기 게이트 라인 및 상기 데이터 라인과 중첩되는 영역 없이 제1 베이스 기판(110)의 제1 표시 영역(SDA1)에 형성될 수 있다. 상기 공통 전극(CE) 상에 상기 유기 절연층(170)이 형성될 수 있다. 상기 제1 역류 방지 패턴(P1) 및 상기 제1 퍼짐 방지 패턴(P3)은 상기 유기 절연층(170)과 실질적으로 동일한 층을 포함할 수 있다.
상기 화소 전극(PE)은 상기 유기 절연층(170) 상에 형성된다. 상기 화소 전극(PE)은 다수의 슬릿 전극들을 포함한다. 상기 화소 전극(PE)은 상기 유기 절연층(170)에 의해서 상기 공통 전극(CE)과 절연될 수 있다. 상기 슬릿 전극들과 상기 공통 전극(CE)에 의해서 상기 액정층(300)에는 횡전계가 형성될 수 있다.
상기 제1 배향막(AL1)은 상기 화소 전극(PE)이 형성된 제1 베이스 기판(110) 상에 형성될 수 있고, 상기 제1 역류 방지 패턴(P1) 상에 형성될 수 있다. 상기 제1 배향막(AL1)의 끝단이 제1 실라인 영역(SSA1)에 배치될 수 있다.
상기 제2 표시 기판(205)은 차광 패턴(220a, 220b), 컬러필터(CF), 제2 역류 방지 패턴(P2), 제2 퍼짐 방지 패턴(P4) 및 제2 배향막(AL2)을 포함할 수 있다.
상기 컬러필터(CF)는 상기 차광 패턴(220a, 220b) 중에서 제2 표시 영역(SDA2)에 형성된 매트릭스부(220a)가 구획하는 단위 영역에 형성될 수 있다.
상기 제2 역류 방지 패턴(P2)은 상기 차광 패턴(220a, 220b) 중에서 제2 주변 영역(SPA2)에 형성된 외곽부(220b) 상에 형성될 수 있다. 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)은 상기 컬러필터(CF)와 실질적으로 동일한 제1 층(C1) 및 상기 컬러필터(CF)와 다른 컬러층인 제2 층(C2)을 포함할 수 있다. 상기 컬러필터(CF)는 도 2에 도시된 화소들(Px) 각각에 형성되고, 레드, 그린 또는 블루 컬러를 나타낼 수 있다. 일례로, 상기 컬러필터(CF)가 블루 컬러필터인 경우, 상기 컬러필터(CF)와 인접한 다른 단위 영역에 레드 컬러필터(미도시) 및 그린 컬러필터(미도시)가 형성될 수 있다. 이때, 상기 제1 층(C1)은 상기 블루 컬러필터와 동일한 층이고 상기 제2 층(C2)은 상기 레드 또는 그린 컬러필터와 동일한 층일 수 있다.
도 13에서는 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)이 상기 제1 및 제2 층들(C1, C2)을 포함하는 이중층 구조로 도시하였으나, 상기 제1 층(C1) 또는 상기 제2 층(C2)을 포함할 수 있고, 상기 제1 및 제2 층들(C1, C2) 외에 다른 컬러를 갖는 제3 층(미도시)을 더 포함하는 삼중층 구조를 가질 수 있다.
상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)은 제2 실라인 영역(SSA2)의 상기 외곽부(220b) 상에 형성될 수 있다. 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)은 상기 제2 실라인 영역(SSA2)에 형성된 것을 제외하고는 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)과 실질적으로 동일한 구조를 가진다. 따라서, 중복되는 설명은 생략한다.
상기 제2 배향막(AL2)은 상기 차광 패턴(220a, 220b), 상기 제2 역류 방지 패턴(P2) 및 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)을 포함하는 제2 베이스 기판(210) 상에 형성될 수 있다. 이때, 상기 제2 배향막(AL2)은 상기 제2 표시 영역(SDA2) 및 상기 제2 주변 영역(SPA2)에 형성되고, 상기 제2 실라인 영역(SSA2)에는 형성되지 않는 것이 바람직하다.
도 13에서는, 상기 공통 전극(CE)이 상기 제1 베이스 기판(110) 상에 형성되므로, 상기 제1 주변 영역(SPA1)에 상기 화소 전극(PE)과 동일한 층으로 전극 패턴이 형성되어도 상기 제1 및 제2 표시 기판들(105, 205) 사이의 전기적인 쇼트는 원천적으로 방지될 수 있다.
도 14a, 도 14b 및 도 15는 도 13에 도시된 제1 및 제2 표시 기판들의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
구체적으로, 도 14a 및 도 14b는 도 13에 도시된 상기 제2 표시 기판(205)을 제조하는 방법을 설명하기 위한 단면도들이고, 도 15는 도 13에 도시된 상기 제1 표시 기판(105)을 제조하는 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 14a를 참조하면, 상기 제2 베이스 기판(210) 상에 상기 차광 패턴(220a, 220b)을 형성하고, 상기 차광 패턴(220a, 220b)이 형성된 제2 베이스 기판(210) 상에 제1 컬러필터층을 형성한다. 상기 제1 컬러필터층을 패터닝하여 상기 컬러필터(CF), 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)의 상기 제1 층(C1) 및 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)의 상기 제1 층(C1)을 형성할 수 있다.
도 14b를 참조하면, 상기 컬러필터(CF), 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)의 상기 제1 층(C1) 및 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)의 상기 제1 층(C1)이 형성된 제2 베이스 기판(210) 상에 제2 컬러필터층을 형성한다. 상기 제2 컬러필터층을 패터닝하여 상기 컬러필터(CF)와 다른 컬러를 갖는 컬러필터를 상기 컬러필터(CF)와 인접한 단위 영역에 형성할 수 있다. 이때, 상기 제2 컬러필터층을 패터닝하여 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)의 상기 제2 층(C2) 및 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)의 상기 제2 층(C2)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 제2 역류 방지 패턴(P2) 및 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)이 형성될 수 있다.
상기 제2 역류 방지 패턴(P2) 및 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)이 형성된 제2 베이스 기판(210) 상에 상기 제2 배향막(AL2)을 형성함으로써, 도 13에 도시된 상기 제2 표시 기판(205)을 제조할 수 있다.
도 15를 참조하면, 상기 제1 베이스 기판(110) 상에 스위칭 소자(SW) 및 상기 패시베이션층(160)을 형성하고, 상기 패시베이션층(160) 상에 상기 공통 전극(CE)을 형성한다. 상기 공통 전극(CE)이 형성된 제1 베이스 기판 상에 유기층을 형성하고 상기 유기층을 패터닝하여 상기 유기 절연층(170), 상기 제1 역류 방지 패턴(P1) 및 상기 제1 퍼짐 방지 패턴(P3)을 형성한다.
이어서, 상기 유기 절연층(170), 상기 제1 역류 방지 패턴(P1) 및 상기 제1 퍼짐 방지 패턴(P3)이 형성된 제1 베이스 기판(110) 상에 상기 화소 전극(PE) 및 상기 제1 배향막(AL1)을 형성한다. 이에 따라, 도 13에 도시된 상기 제1 표시 기판(105)이 제조될 수 있다.
상기에서 제조된 상기 제1 및 제2 표시 기판들(105, 205)은 도 6에서 설명한 결합 방법을 통해서 결합되어 도 13에 도시된 상기 표시 패널(505)이 제조될 수 있다.
상기에서 설명한 바에 따르면, 상기 제1 및 제2 역류 방지 패턴들(P1, P2)과 함께 상기 제1 및 제2 퍼짐 방지 패턴들(P3, P4)을 형성함으로써 상기 제1 및 제2 배향막들(AL1, AL2)의 형성 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
실시예 6
도 16은 본 발명의 실시예 6에 따른 표시 패널의 단면도이다.
도 16에 도시된 표시 패널(506)의 평면도는 도 10에 도시된 표시 패널(503)의 평면도와 실질적으로 동일하다. 따라서, 도 16에 도시된 표시 패널(505)의 단면은 도 10과 함께 참조하여 설명한다.
도 16을 도 10과 함께 참조하면, 표시 패널(506)은 제1 표시 기판(106), 제2 표시 기판(206), 액정층(300) 및 밀봉 부재(400)를 포함한다. 상기 표시 패널(506)은 상기 밀봉 부재(400) 내부에 배치된 실 스페이서(420)를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 표시 기판(106)은 공통 전극(CE) 및 차광 패턴(180)을 더 포함하는 것과 화소 전극(PE)의 형상을 제외하고는 도 11에서 설명한 제1 표시 기판(103)과 실질적으로 동일하다. 따라서, 중복되는 설명은 생략한다.
상기 공통 전극(CE)은 스위칭 소자(SW)를 커버하는 패시베이션층(160) 상에 형성된다. 상기 공통 전극(CE) 상에 컬러필터(CF)가 형성되고, 상기 스위칭 소자(SW) 상에 형성된 상기 패시베이션층(160) 상에 상기 차광 패턴(180)이 형성된다. 상기 제1 표시 기판(106)의 제1 역류 방지 패턴(P1) 및 제1 퍼짐 방지 패턴(P3) 각각은 상기 컬러필터(CF)와 실질적으로 동일한 층을 포함할 수 있다.
상기 차광 패턴(180)은 상기 스위칭 소자(SW)뿐만 아니라 게이트 전극(121)과 연결된 게이트 라인 형성 영역 및 소스 전극(151)과 연결된 데이터 라인 형성 영역에도 형성될 수 있다.
상기 화소 전극(PE)은 상기 컬러필터(CF) 상에 형성될 수 있다. 상기 화소 전극(PE)은 다수의 슬릿 전극들을 포함한다. 상기 화소 전극(PE)은 상기 컬러필터(CF)에 의해서 상기 공통 전극(CE)과 절연될 수 있다. 상기 슬릿 전극들과 상기 공통 전극(CE)에 의해서 상기 액정층(300)에는 횡전계가 형성될 수 있다.
상기 제2 표시 기판(206)은 화소 스페이서(SP), 제2 역류 방지 패턴(P2) 및 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)을 포함할 수 있다.
상기 화소 스페이서(SP), 상기 제2 역류 방지 패턴(P2) 및 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4) 각각은 제2 베이스 기판(210)과 직접적으로 접촉하여 배치된다. 상기 제1 표시 기판(106)이 상기 컬러필터(CF), 상기 차광 패턴(180) 및 상기 공통 전극(CE)을 모두 포함하므로 상기 제2 베이스 기판(210)에 직접적으로 상기 화소 스페이서(SP), 상기 제2 역류 방지 패턴(P2) 및 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)이 형성될 수 있다. 상기 공통 전극(CE)이 상기 제1 베이스 기판(110) 상에 형성되므로, 제1 주변 영역(SPA1)에 상기 화소 전극(PE)과 동일한 층을 포함하는 전극 패턴이 형성되더라도 상기 제1 및 제2 표시 기판들(106, 206) 사이의 전기적인 쇼트가 문제되지 않는다.
상기 제2 배향막(AL2)은 상기 화소 스페이서(SP), 상기 제2 역류 방지 패턴(P2) 및 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)과 상기 제2 베이스 기판(210)의 표면과 각각 직접적으로 접촉할 수 있다.
도 17 및 도 18은 도 16에 도시된 제1 및 제2 표시 기판들의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
구체적으로, 도 17은 도 16에 도시된 상기 제2 표시 기판(206)의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이고, 도 18은 도 16에 도시된 상기 제1 표시 기판(106)의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 17을 참조하면, 상기 제2 베이스 기판(210) 상에 포토층(PRL)을 형성하고 상기 포토층(PRL) 상에 마스크(730)를 배치한다. 상기 포토층(PRL)은 광이 조사되는 영역이 잔류하는 네가티브형 포토레지스트층을 포함할 수 있다.
상기 마스크(730)는 투광부(732), 차광부(734) 및 반투광부(736)를 포함할 수 있다. 상기 투광부(732)는 상기 화소 스페이서(SP)의 형성 영역과 대응할 수 있다. 상기 반투광부(736)은 상기 제2 역류 방지 패턴(P2) 및 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)의 형성 영역들과 대응할 수 있다. 상기 투광부(732)에 대응하는 영역이 상기 반투광부(736)에 대응하는 영역에 비해서 상대적으로 많은 광을 상기 포토층(PRL)으로 제공하므로 상기 포토층(PRL)을 현상하면, 상기 투광부(732)와 대응하는 영역의 높이가 상기 반투광부(736)와 대응하는 영역의 상기 포토층(PRL)의 높이보다 상대적으로 높게 잔류할 수 있다. 상기 투광부(732) 및 상기 반투광부(736)를 제외한 나머지 영역이 상기 차광부(734)와 대응하고, 상기 차광부(734)에 의해서 광을 제공받지 못한 상기 포토층(PRL)은 현상 공정에서 제거된다. 이에 따라, 상기 화소 스페이서(SP), 상기 제2 역류 방지 패턴(P2) 및 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)을 형성할 수 있다.
이어서, 상기 화소 스페이서(SP), 상기 제2 역류 방지 패턴(P2) 및 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)이 형성된 상기 제2 베이스 기판(210) 상에 상기 제2 배향막(AL2)을 형성함으로써 도 16에 도시된 상기 제2 표시 기판(206)을 제조할 수 있다.
도 18을 참조하면, 상기 제1 베이스 기판(110) 상에 상기 스위칭 소자(SW) 및 금속 패턴(122)을 형성하고, 상기 스위칭 소자(SW) 및 상기 금속 패턴(122)을 커버하는 상기 패시베이션층(160)을 형성한 후, 상기 공통 전극(CE)을 형성한다.
상기 공통 전극(CE)이 형성된 제1 베이스 기판(110) 상에 상기 차광 패턴(180)을 형성한 후, 상기 차광 패턴(180)이 형성된 제1 베이스 기판(110) 상에 컬러필터층을 형성할 수 있다.
상기 컬러필터층 상에 마스크(740)를 배치하고, 상기 컬러필터층을 노광한 후 현상함으로써 상기 컬러필터(CF), 상기 제1 역류 방지 패턴(P1) 및 상기 제1 퍼짐 방지 패턴(P3)을 형성할 수 있다. 상기 마스크(740)는 상기 컬러필터(CF), 상기 제1 역류 방지 패턴(P1) 및 상기 제1 퍼짐 방지 패턴(P3)의 형성 영역들과 대응하는 투광부(742) 및 상기 투광부(742)를 제외한 나머지 영역과 대응하는 차광부(744)를 포함할 수 있다.
상기 컬러필터(CF), 상기 제1 역류 방지 패턴(P1) 및 상기 제1 퍼짐 방지 패턴(P3)이 형성된 제1 베이스 기판(110) 상에 상기 화소 전극(PE)을 형성하고, 상기 제1 배향막(AL1)을 형성한다. 이에 따라, 도 16에 도시된 상기 제1 표시 기판(106)이 제조될 수 있다.
상기에서 제조된 상기 제1 및 제2 표시 기판들(106, 206)은 도 6에서 설명한 결합 방법을 통해서 결합되어 도 16에 도시된 상기 표시 패널(506)이 제조될 수 있다.
도 16에서는, 상기 제1 역류 방지 패턴(P1) 및 상기 제1 퍼짐 방지 패턴(P3)이 단일 컬러필터층으로 형성된 것을 일례로 들어 설명하였으나 도 13에 도시된 제2 표시 기판(205)의 제2 역류 방지 패턴(P2) 및 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)과 같이 상기 제1 역류 방지 패턴(P1) 및 상기 제1 퍼짐 방지 패턴(P3) 각각도 서로 다른 2개의 컬러필터층들을 포함하는 이중막 구조나 3개의 컬러필터층들을 포함하는 삼중막 구조로 형성할 수도 있다.
상기에서 설명한 바에 따르면, 상기 제1 및 제2 역류 방지 패턴들(P1, P2)과 함께 상기 제1 및 제2 퍼짐 방지 패턴들(P3, P4)을 형성함으로써 상기 제1 및 제2 배향막들(AL1, AL2)의 형성 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
실시예 7
도 19는 본 발명의 실시예 7에 따른 표시 패널의 단면도이다.
도 19에 도시된 표시 패널(507)의 평면도는 도 10에 도시된 표시 패널(503)의 평면도와 실질적으로 동일하다. 따라서, 도 19에 도시된 표시 패널(507)은 도 19 및 도 10을 참조하여 설명한다.
도 19를 참조하면, 표시 패널(507)은 제1 표시 기판(107), 제2 표시 기판(207), 액정층(300) 및 밀봉 부재(400)를 포함한다. 상기 표시 패널(507)은 상기 밀봉 부재(400) 내부에 배치된 실 스페이서(420)를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 표시 기판(107)은 제1 역류 방지 패턴(P1), 제1 퍼짐 방지 패턴(P3) 및 제1 배향막(AL1)을 포함한다. 상기 제1 표시 기판(107)은 도 12에 도시된 제1 표시 기판(104)과 실질적으로 동일하다. 따라서, 중복되는 상세한 설명은 생략한다.
상기 제2 표시 기판(207)은 제2 베이스 기판(210) 상에 형성된 차광 패턴(220a, 220b), 컬러필터(CF), 제2 역류 방지 패턴(P2), 제2 퍼짐 방지 패턴(P4), 오버 코팅층(230), 공통 전극(CE) 및 제2 배향막(AL2)을 포함한다. 상기 제2 표시 기판(207)은 오버 코팅층(230)을 더 포함하는 것을 제외하고는 도 13에 도시된 제2 표시 기판(205)과 실질적으로 동일하다. 따라서, 중복되는 상세한 설명은 생략한다.
상기 오버 코팅층(230)은 상기 차광 패턴(220a, 220b) 및 상기 컬러필터(CF)가 형성된 상기 제2 베이스 기판(210)의 표면을 평탄화시킬 수 있지만, 상기 컬러필터(CF)를 이용하여 형성한 상기 제2 역류 방지 패턴(P2) 및 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)은 다른 패턴들에 비해서 상대적으로 높이가 높으므로 상기 오버 코팅층(230)이 형성되더라도 다른 제2 표시 영역(SDA2) 상의 상기 오버 코팅층(230)의 표면보다 상대적으로 돌출될 수 있다. 실질적으로, 상기 제2 표시 기판(207)에서 상기 제2 역류 방지 패턴(P2) 및 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)이 그 위에 형성된 상기 오버 코팅층(230)과 함께 상기 제2 배향막(AL2)의 역류 또는 퍼짐을 방지할 수 있다. 상기 공통 전극(CE)은 상기 오버 코팅층(230) 상에 형성되고, 상기 공통 전극(CE) 상에 상기 제2 배향막(AL2)이 형성될 수 있다.
상기 제1 표시 기판(107)의 제1 주변 영역(SPA1)에 상기 화소 전극(PE)과 동일한 층을 포함하는 전극 패턴이 형성되는 경우, 상기 제2 역류 방지 패턴(P2) 상의 상기 공통 전극(CE)과 전기적으로 쇼트될 수 있으므로 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)과 마주하는 상기 제1 주변 영역(SPA1)에는 상기 전극 패턴을 형성하지 않는 것이 바람직하다.
상기 제1 표시 기판(107)의 제조 방법은, 도 12에서 설명한 제1 표시 기판(104)의 제조 방법과 실질적으로 동일하다. 따라서, 중복되는 구체적인 설명은 생략한다.
상기 제2 표시 기판(207)의 제조 방법은 상기 차광 패턴(220a, 220b), 상기 컬러필터(CF), 상기 제2 역류 방지 패턴(P2) 및 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)이 형성된 제2 베이스 기판(210) 상에 상기 오버 코팅층(230)을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 제외하고는 도 14a 및 도 14b에서 설명한 제2 표시 기판(105)의 제조 방법과 실질적으로 동일하다. 따라서, 중복되는 구체적인 설명은 생략한다.
상기 오버 코팅층(230)을 형성한 후, 상기 공통 전극(CE)을 형성하고 상기 공통 전극(CE)이 형성된 제2 베이스 기판(210) 상에 화소 스페이서(SP)를 형성한다. 상기 화소 스페이서(SP)가 형성된 제2 베이스 기판(210) 상에 상기 제2 배향막(AL2)을 형성함으로서 도 19에 도시된 상기 제2 표시 기판(207)이 제조될 수 있다.
상기에서 제조된 상기 제1 및 제2 표시 기판들(107, 207)은 도 6에서 설명한 결합 방법을 통해서 결합되어 도 19에 도시된 상기 표시 패널(507)이 제조될 수 있다.
도 19에서는, 상기 제2 역류 방지 패턴(P2) 및 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)이 이중층으로 형성된 것을 일례로 설명하였으나 단일 컬러필터층 또는 3개의 컬러필터층들을 포함하는 삼중막 구조로 형성할 수도 있다.
도면으로 도시하지 않았으나, 상기 화소 전극(PE)과 동일한 층으로 형성된 전극 패턴이 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)과 마주하는 제1 주변 영역(SPA1)에 형성되는 경우 상기 공통 전극(CE)은 상기 제2 역류 방지 패턴(P2) 상의 상기 오버 코팅층(230)을 노출시키는 홀 패턴을 포함하는 것이 바람직하다.
실시예 8
도 20은 본 발명의 실시예 8에 따른 표시 패널의 단면도이다.
도 20에 도시된 표시 패널(508)의 평면도는 도 10에 도시된 표시 패널(503)의 평면도와 실질적으로 동일하다. 따라서, 도 20에 도시된 표시 패널(508)은 도 20 및 도 10을 참조하여 설명한다.
도 20을 참조하면, 표시 패널(508)은 제1 표시 기판(108), 제2 표시 기판(208), 액정층(300) 및 밀봉 부재(400)를 포함한다. 상기 표시 패널(508)은 상기 밀봉 부재(400) 내부에 배치된 실 스페이서(420)를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 표시 기판(108)은 제1 역류 방지 패턴(P1), 제1 퍼짐 방지 패턴(P3) 및 제1 배향막(AL1)을 포함한다. 상기 제1 표시 기판(108)은 도 11에 도시된 제1 표시 기판(103)과 실질적으로 동일하다. 또한, 상기 제1 표시 기판(106)의 제조 방법은 도 11에서 설명한 제1 표시 기판(103)의 제조 방법과 실질적으로 동일하다. 따라서, 중복되는 구체적인 설명은 생략한다.
상기 제2 표시 기판(208)은 차광 패턴(220a, 220b), 제2 역류 방지 패턴(P2), 제2 퍼짐 방지 패턴(P4), 오버 코팅층(230), 공통 전극(CE) 및 제2 배향막(AL2)을 포함한다. 상기 차광 패턴(220a, 220b) 및 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)은 도 7에 도시된 제2 표시 기판(202)과 실질적으로 동일하다. 따라서, 중복되는 설명은 생략한다.
상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)은 상기 차광 패턴(220a, 220b)의 외곽부(220b) 중 제2 실라인 영역(SSA2)에 상기 외곽부(220b)와 일체로 형성된다. 즉, 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)은 상기 차광 패턴(220a, 220b) 및 상기 제2 역류 방지 패턴(P2)을 형성하는 공정에서 형성될 수 있다.
상기 오버 코팅층(230)은 상기 차광 패턴(220a, 220b), 상기 제2 역류 방지 패턴(P2) 및 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)이 형성된 제2 베이스 기판(210) 상에 형성된다.
상기 오버 코팅층(230)은 상기 차광 패턴(220a, 220b)이 형성된 제2 베이스 기판(210)의 표면을 평탄화시킬 수 있지만, 상기 차광 패턴(220a, 220b)과 일체로 상기 외곽부(220b) 상에 형성된 상기 제2 역류 방지 패턴(P2) 및 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)은 다른 패턴들에 비해서 상대적으로 높이가 높으므로 상기 오버 코팅층(230)이 형성되더라도 다른 제2 표시 영역(SDA2) 상의 상기 오버 코팅층(230)의 표면보다 상대적으로 돌출될 수 있다. 실질적으로, 상기 제2 표시 기판(208)에서 상기 제2 역류 방지 패턴(P2) 및 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)이 그 위에 형성된 상기 오버 코팅층(230)과 함께 상기 제2 배향막(AL2)의 역류 또는 퍼짐을 방지할 수 있다. 상기 공통 전극(CE)은 상기 오버 코팅층(230) 상에 형성되고, 상기 공통 전극(CE) 상에 상기 제2 배향막(AL2)이 형성될 수 있다.
상기 제2 표시 기판(208)의 제조 방법은 상기 차광 패턴(220a, 220b), 상기 제2 역류 방지 패턴(P2) 및 상기 제2 퍼짐 방지 패턴(P4)이 형성된 제2 베이스 기판(210) 상에 상기 오버 코팅층(230)을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 제외하고는 도 8에서 설명한 제2 표시 기판(102)의 제조 방법과 실질적으로 동일하다. 따라서, 중복되는 구체적인 설명은 생략한다.
상기 오버 코팅층(230)을 형성한 후, 상기 공통 전극(CE)을 형성하고 상기 제2 배향막(AL2)을 형성함으로서 도 20에 도시된 상기 제2 표시 기판(208)이 제조될 수 있다.
상기에서 제조된 상기 제1 및 제2 표시 기판들(108, 208)은 도 6에서 설명한 결합 방법을 통해서 결합되어 도 20에 도시된 상기 표시 패널(508)이 제조될 수 있다.
도 20에서는, 상기 제1 역류 방지 패턴(P1) 및 상기 제1 퍼짐 방지 패턴(P3)이 단일층으로 형성된 것을 일례로 설명하였으나 2개 도는 3개의 컬러필터층들을 포함하는 다층막 구조로 형성될 수 있다. 도면으로 도시하지 않았으나, 상기 화소 전극(PE)과 동일한 층으로 형성된 전극 패턴이 상기 제1 주변 영역(SPA1)에 형성되는 경우 상기 공통 전극(CE)은 상기 제2 역류 방지 패턴(P2) 상의 상기 오버 코팅층(230)을 노출시키는 홀 패턴을 포함하는 것이 바람직하다.
실시예 9
도 21은 본 발명의 실시예 9에 다른 표시 패널의 단면도이다.
도 21에 도시된 표시 패널(509)의 평면도는 도 10에 도시된 표시 패널(503)의 평면도와 실질적으로 동일하다. 따라서, 도 21에 도시된 표시 패널(509)은 도 21 및 도 10을 참조하여 설명한다.
도 21을 참조하면, 표시 패널(509)은 제1 표시 기판(109), 제2 표시 기판(209), 액정층(300) 및 밀봉 부재(400)를 포함한다. 상기 표시 패널(509)은 상기 밀봉 부재(400) 내부에 배치된 실 스페이서(420)를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 표시 기판(109)은 스위칭 소자(SW), 화소 전극(PE), 컬러필터(CF), 공통 전극(CE), 제1 역류 방지 패턴(P1), 제1 퍼짐 방지 패턴(P3) 및 제1 배향막(AL1)을 포함한다.
상기 화소 전극(PE)은 소스 전극(151) 및 드레인 전극(153)을 커버하는 패시베이션층(160) 상에 형성될 수 있다. 상기 패시베이션층(160)은 상기 드레인 전극(153)을 부분적으로 노출시키는 홀을 포함하고, 상기 화소 전극(PE)은 상기 홀을 통해서 상기 드레인 전극(153)과 접촉할 수 있다.
상기 컬러필터(CF)는 상기 화소 전극(PE)이 형성된 제1 베이스 기판(110) 상에 형성될 수 있다. 상기 컬러필터(CF)는 상기 패시베이션층(160) 및 상기 화소 전극(PE)과 직접적으로 접촉할 수 있다. 상기 컬러필터(CF)는 상기 스위칭 소자(SW)를 부분적으로 노출시키는 콘택홀 없이 상기 스위칭 소자(SW)와 전기적으로 분리되고, 상기 화소 전극(PE)을 상기 공통 전극(CE)과 절연시킬 수 있다.
상기 제1 역류 방지 패턴(P1)은 상기 컬러필터(CF)와 실질적으로 동일한 제1 컬러층(C1) 및 상기 컬러필터(CF)와 다른 컬러를 나타내는 제2 컬러층(C2)을 포함할 수 있다. 상기 제2 컬러층(C2)은 상기 컬러필터(CF)와 인접하게 형성된 컬러필터일 수 있다.
상기 제1 퍼짐 방지 패턴(P3) 또한 상기 제1 컬러층(C1) 및 상기 제2 컬러층(C2)을 포함할 수 있다. 상기 제1 퍼짐 방지 패턴(P3)은 상기 제1 역류 방지 패턴(P1)을 형성하는 공정에서 형성될 수 있다.
도 21에서는, 상기 제1 역류 방지 패턴(P1) 및 상기 제1 퍼짐 방지 패턴(P3)이 이중층 구조로 형성된 것을 일례로 들어 설명하였으나, 도 11에 도시된 것과 같이 단일층 구조를 갖거나 상기 제2 컬러층(C2) 상에 제3 컬러층(미도시)이 더 형성된 삼중층 구조를 가질 수도 있다.
상기 공통 전극(CE)은 상기 컬러필터(CF) 상에 형성될 수 있다. 상기 공통 전극(CE)은 다수의 슬릿 전극들을 포함한다. 상기 공통 전극(CE)은 상기 컬러필터(CF)에 의해서 상기 화소 전극(PE) 및 상기 스위칭 소자(SW)와 절연될 수 있다. 상기 슬릿 전극들과 상기 화소 전극(PE)에 의해서 상기 액정층(300)에 횡전계가 형성될 수 있다.
상기 제1 배향막(AL1)은 제1 표시 영역(SDA1) 및 제2 주변 영역(SPA1) 상에 형성될 수 있다. 상기 제1 배향막(AL1)은 상기 공통 전극(CE) 및 상기 제1 역류 방지 패턴(P1) 상에 배치될 수 있다.
상기 제2 표시 기판(209)은 도 16에 도시된 제2 표시 기판(206)과 실질적으로 동일하다. 상기 제2 표시 기판(209)의 제조 방법은 도 17에서 설명한 것과 실질적으로 동일하다. 따라서, 중복되는 설명은 생략한다.
도 21을 참조하여 상기 제1 표시 기판(109)의 제조 방법을 간단히 설명하면, 상기 제1 베이스 기판(110) 상에 상기 스위칭 소자(SW)를 형성하고, 상기 패시베이션층(160)을 형성한 후, 상기 패시베이션층(160)을 패터닝하여 상기 드레인 전극(153)을 부분적으로 노출시키는 홀을 형성한다. 상기 홀이 형성된 상기 패시베이션층(160) 상에 상기 화소 전극(PE)을 형성하고, 상기 화소 전극(PE)이 형성된 상기 제1 베이스 기판(110) 상에 상기 컬러필터(CF), 상기 제1 역류 방지 패턴(P1) 및 상기 제1 퍼짐 방지 패턴(P3)을 형성한다. 이어서, 상기 컬러필터(CF) 상에 상기 공통 전극(CE)을 형성한 후, 상기 제1 배향막(AL1)을 형성함으로써 도 21에 도시된 상기 제1 표시 기판(109)을 제조할 수 있다.
상기에서 제조된 상기 제1 및 제2 표시 기판들(109, 209)은 도 6에서 설명한 결합 방법을 통해서 결합되어 도 21에 도시된 상기 표시 패널(509)이 제조될 수 있다.
이상에서 상세하게 설명한 바에 의하면, 표시 패널을 구성하는 제1 표시 기판 및 제2 표시 기판 중에서 적어도 어느 하나의 표시 기판의 주변 영역에 역류 방지 패턴을 형성함으로써 배향막을 형성하는 공정에서 상기 배향막의 가장자리, 특히 상기 표시 기판의 코너 영역에서 상기 배향막이 표시 영역으로 말려드는 현상을 방지할 수 있다. 상기 역류 방지 패턴은 표시 영역에 화소를 구성하는 화소 패턴을 형성하는 공정에서 동시에 제조할 수 있으므로 공정수가 증가되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 추가적으로 퍼짐 방지 패턴을 밀봉 부재가 형성되는 실라인 영역에 형성함으로써 상기 배향막을 형성하는 공정에서 상기 배향막이 실라인 영역까지 확장되는 것을 방지할 수 있다. 상기 배향막과 상기 밀봉 부재의 접착력이 낮아 상기 실라인 영역에 상기 배향막이 형성됨으로써 2장의 표시 기판들의 결합력이 낮아지는 것을 방지할 수 있다.
이상 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
501, 502, 503, 504, 505, 506, 507, 508: 표시 패널
DA: 표시부 PA: 주변부
SA: 실라인 형성부
101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108: 제1 표시 기판
SDA1, SDA2: 제1, 제2 표시 영역
SPA1, SPA2: 제1, 제2 주변 영역
SSA1, SSA2: 제1, 제2 실라인 영역
201, 202, 203, 204, 205, 206, 207, 208: 제2 표시 기판
300: 액정층 400: 밀봉 부재
410: 실 스페이서 SP: 화소 스페이서
P1, P2: 제1, 제2 역류 방지 패턴
P3, P4: 제1, 제2 퍼짐 방지 패턴
AL1, AL2: 제1, 제2 배향막 PE: 화소 전극
CE: 공통 전극 CF: 컬러 필터

Claims (20)

  1. 제1 베이스 기판의 제1 표시 영역 및 상기 제1 표시 영역의 제1 주변 영역에 형성된 제1 배향막과, 상기 제1 주변 영역에 형성되고 상기 제1 표시 영역의 꼭지점부를 감싸도록 곡률을 갖는 제1 역류 방지 패턴을 포함하는 제1 표시 기판;
    상기 제1 표시 기판과 마주하고, 상기 제1 표시 영역과 마주하는 제2 베이스 기판의 제2 표시 영역 및 상기 제2 표시 영역의 제2 주변 영역에 형성된 제2 배향막을 포함하는 제2 표시 기판; 및
    상기 제1 표시 기판과 상기 제2 표시 기판 사이에 개재되어 상기 제1 주변 영역과 상기 제2 주변 영역 각각의 외곽을 감싸도록 코너부가 상기 제1 역류 방지 패턴과 동일한 곡률을 갖는 밀봉 부재를 포함하고,
    상기 제1 표시 영역에는 영상이 표시 되고, 상기 제1 주변 영역에는 영상이 표시되지 않고,
    상기 제1 역류 방지 패턴은 상기 제1 배향막에 의해 커버되는 것을 특징으로 하는 표시 패널.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제2 표시 기판은
    상기 제2 주변 영역에 상기 제2 표시 영역의 꼭지점부를 감싸도록 상기 밀봉 부재와 동일한 곡률을 갖는 제2 역류 방지 패턴을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제2 역류 방지 패턴은
    상기 제1 역류 방지 패턴과 어긋나도록 배치된 것을 특징으로 하는 표시 패널.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 표시 기판은
    상기 제1 표시 영역에 형성되고 상기 제1 및 제2 표시 기판들 사이의 거리를 유지시키며 상기 제1 배향막 하부에 형성된 화소 스페이서를 포함하고,
    상기 제1 역류 방지 패턴은 상기 화소 스페이서와 동일한 층으로 상기 제1 배향막 하부에 배치된 것을 특징으로 하는 표시 패널.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제1 표시 기판은,
    상기 제1 표시 영역에 형성된 매트릭스부 및 상기 매트릭스부와 연결되어 상기 제1 주변 영역에 형성된 외곽부를 포함하는 차광 패턴; 및
    상기 차광 패턴 상에 형성된 공통 전극을 더 포함하고,
    상기 제1 역류 방지 패턴 및 상기 화소 스페이서는 상기 공통 전극과 상기 제2 배향막 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 표시 패널.
  6. 제5항에 있어서, 상기 제2 표시 기판은,
    상기 제2 표시 영역에 형성된 컬러필터;
    상기 컬러필터 상에 형성된 화소 전극; 및
    상기 컬러필터와 동일한 층으로 형성되고 상기 제2 표시 영역의 꼭지점부를 감싸도록 상기 밀봉 부재와 동일한 곡률을 갖는 제2 역류 방지 패턴을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널.
  7. 제1항에 있어서, 상기 제1 표시 기판은
    상기 제1 표시 영역에 형성된 매트릭스부 및 상기 매트릭스부와 연결되어 상기 제1 주변 영역에 형성된 외곽부를 포함하는 차광 패턴을 포함하고,
    상기 제1 역류 방지 패턴은 상기 외곽부와 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 표시 패널.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제2 표시 기판은,
    상기 제2 표시 영역에 형성된 제1 화소 전극;
    상기 제1 화소 전극과 중첩되고 다수의 슬릿 전극들을 포함하는 제2 화소 전극; 및
    상기 제1 화소 전극 또는 상기 제2 화소 전극과 연결된 스위칭 소자를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제1 표시 기판은 상기 제1 표시 영역에 형성된 컬러필터를 더 포함하고,
    상기 제1 역류 방지 패턴은 상기 컬러필터와 동일한 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제1 표시 기판은
    상기 컬러필터 상에 형성된 화소 전극을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널.
  11. 제9항에 있어서, 상기 제2 표시 기판은,
    상기 제1 표시 영역에 상기 컬러필터와 마주하는 화소 전극을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널.
  12. 제1항에 있어서, 상기 제1 표시 기판은,
    상기 제1 표시 영역에 형성된 화소 전극;
    상기 화소 전극과 전기적으로 연결된 스위칭 소자; 및
    상기 화소 전극과 상기 스위칭 소자 사이에 형성된 유기 절연층을 더 포함하고,
    상기 제1 역류 방지 패턴은 상기 유기 절연층과 동일한 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널.
  13. 제1항에 있어서, 상기 제1 표시 기판은
    상기 밀봉 부재의 상기 코너부와 대응하는 제1 실라인 영역에 형성되고, 상기 제1 역류 방지 패턴과 동일한 곡률을 갖는 제1 퍼짐 방지 패턴을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널.
  14. 제13항에 있어서, 상기 제2 표시 기판은
    상기 밀봉 부재의 상기 코너부와 대응하는 제2 실라인 영역에 형성되고, 상기 제1 퍼짐 방지 패턴과 동일한 곡률을 가지며, 상기 제1 퍼짐 방지 패턴과 어긋나게 배치된 제2 퍼짐 방지 패턴을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널.
  15. 제13항에 있어서, 상기 제1 퍼짐 방지 패턴은
    상기 제1 역류 방지 패턴과 동일한 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널.
  16. 표시 영역 및 상기 표시 영역의 주변 영역을 포함하는 제1 베이스 기판의 상기 주변 영역에 형성되고 상기 표시 영역의 꼭지점부를 감싸도록 곡률을 갖는 역류 방지 패턴 및 상기 표시 영역 및 상기 주변 영역에 형성된 배향막을 포함하는 제1 표시 기판을 형성하는 단계;
    상기 주변 영역을 감싸는 실라인 영역에 코너부가 상기 역류 방지 패턴과 동일한 곡률을 갖도록 상기 제1 표시 기판 상에 밀봉 부재를 형성하는 단계; 및
    상기 밀봉 부재가 형성된 상기 제1 표시 기판과 대향하여 제2 표시 기판을 결합시키는 단계를 포함하고,
    상기 표시 영역에는 영상이 표시 되고, 상기 주변 영역에는 영상이 표시되지 않고,
    상기 역류 방지 패턴은 상기 배향막에 의해 커버되는 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 제1 표시 기판을 형성하는 단계는,
    상기 주변 영역에 상기 역류 방지 패턴과 상기 표시 영역에 화소 스페이서를 형성하는 단계; 및
    상기 역류 방지 패턴 및 상기 화소 스페이서가 형성된 상기 제1 베이스 기판 상에 상기 배향막을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법.
  18. 제16항에 있어서, 상기 제1 표시 기판을 형성하는 단계는,
    상기 표시 영역 및 상기 주변 영역 상에 컬러필터층을 형성하는 단계;
    상기 컬러필터층을 패터닝하여, 상기 표시 영역에 컬러필터와 상기 주변 영역에 상기 역류 방지 패턴; 및
    상기 역류 방지 패턴 및 상기 컬러필터가 형성된 상기 제1 베이스 기판 상에 상기 배향막을 형성하는 단계를 포함하는 표시 패널의 제조 방법.
  19. 제16항에 있어서, 상기 제1 표시 기판을 형성하는 단계는,
    상기 표시 영역 및 상기 주변 영역 상에 차광층을 형성하는 단계;
    상기 차광층을 패터닝하여, 상기 표시 영역에 매트릭스부가 배치되고 상기 주변 영역에 상기 매트릭스부와 연결된 외곽부가 배치된 차광 패턴 및 상기 외곽부 상에 상기 외곽부와 일체로 형성된 상기 역류 방지 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 차광 패턴 및 상기 역류 방지 패턴이 형성된 상기 제1 베이스 기판 상에 상기 배향막을 형성하는 단계를 포함하는 표시 패널의 제조 방법.
  20. 제16항에 있어서, 상기 제1 표시 기판을 형성하는 단계는,
    상기 표시 영역에 게이트 라인과 데이터 라인에 연결된 스위칭 소자를 형성하는 단계;
    상기 표시 영역에 상기 스위칭 소자를 커버하는 유기 절연층 및 상기 역류 방지 패턴을 형성하는 단계;
    상기 유기 절연층 상에 상기 스위칭 소자와 전기적으로 연결된 화소 전극을 형성하는 단계; 및
    상기 화소 전극이 형성된 상기 제1 베이스 기판 상에 상기 배향막을 형성하는 단계를 포함하는 표시 패널의 제조 방법.
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