KR101737188B1 - 이격된 클램핑 부분을 보유한 클램핑 보어를 갖는 절삭 공구 및 절삭 삽입체 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 절삭 공구(20)는 체결 부재(28)에 의해 공구 본체(22)에 제거 가능하게 고정되는 절삭 삽입체(26)를 갖는다. 절삭 삽입체(26)는 중심 축(A1)에 직각이고 서로로부터 이격되는 제1 수평 평면(PH1) 및 제2 수평 평면(PH2)과 교차되는 적어도 2개의 상부 클램핑 부분(UC1, UC2) 및 적어도 2개의 하부 클램핑 부분(LC1, LC2)을 갖는 클램핑 보어(38)를 포함하고, 클램핑 보어(38)는 제1 및 제2 수평 평면(PH1, PH2) 내에서 취해지는 단면에서 비-원형이다. 각각 적어도 2개의 상부 클램핑 부분(UC1, UC2) 및 적어도 2개의 하부 클램핑 부분(LC1, LC2)에 접하는 상부 가상선(LU1, LU2) 및 하부 가상선(LL1, LL2)이 중심 축과 0 또는 예각의 제1 및 제2 클램핑 각도를 형성하고, 제1 및 제2 클램핑 각도는 상이하다. 정확하게 2개의 상부 클램핑 부분(UC1, UC2) 및 정확하게 2개의 하부 클램핑 부분(LC1, LC2)이 체결 부재(28) 상의 동일한 개수의 대응 클램핑 영역(UZ1, UZ2, LZ1, LZ2)과 동시 클램핑 접촉된다.

Description

이격된 클램핑 부분을 보유한 클램핑 보어를 갖는 절삭 공구 및 절삭 삽입체{CUTTING TOOL AND CUTTING INSERT HAVING A CLAMPING BORE WITH SPACED APART CLAMPING PORTIONS}
본 발명은 일반적으로 금속 절삭 공정 그리고 특히 밀링 작업(milling operation)에 사용되는 회전 절삭 공구 및 제거 가능하게 고정 가능한 절삭 삽입체에 관한 것이다.
밀링 작업에 사용되는 금속 절삭 공구의 분야 내에서, 절삭 본체 내에 제거 가능하게 고정 가능한 절삭 삽입체는 오래전부터 절삭 날의 부근에서 적절한 경도를 갖는 재료 즉 초경합금으로서 제공되었고, 더 작은 경도를 갖는 재료로부터 제조된 절삭 본체는 마모 또는 손상된 절삭 삽입체의 폐기 후에도 재사용 가능하다.
이러한 종류의 많은 절삭 삽입체는 예컨대 슬롯 밀링(slot milling) 및 페이스 밀링(face milling) 작업에서 축 방향 및 반경 방향의 양쪽 모두의 방향으로 절삭 삽입체에 지지를 제공하는 절삭 본체의 삽입체 수용 포켓(insert receiving pocket) 내에 장착되지만, 일부 적용 분야 예컨대 연장 플루트 밀(extended flute mill) 및 포쿠파인 커터(porcupine cutter)에서, 절삭 본체는 축 방향으로 절삭 삽입체를 지지하지 않을 수 있다.
제US 2007/0286692호는 복수개의 삽입체 수용 포켓을 갖는 공구 홀더(toolholder)를 포함하는 밀링 공구를 개시하고 있고, 각각의 삽입체 수용 포켓은 클램핑 나사에 의해 제거 가능하게 고정되는 인덱싱 가능한 절삭 삽입체(indexable cutting insert)를 수납한다.
삽입체 수용 포켓의 각각은 클램핑 나사를 수용하는 나사산형 구멍을 갖는 장착 표면 그리고 축 방향 및 반경 방향의 양쪽 모두의 방향으로 절삭 삽입체를 지지하는 축 방향 및 반경 방향으로 향한 인접 부분을 갖는 측면 인접 표면을 포함한다.
각각의 절삭 삽입체는 비-원형 실질적으로 타원형 원뿔의 적어도 일부를 한정하는 클램핑 표면을 포함하는 클램핑 구멍을 갖고, 클램핑 구멍을 통해 연장되는 각각의 클램핑 나사는 2개의 접촉 지점에서 클램핑 표면과 접촉되는 실질적으로 원뿔 형상의 클램핑 헤드(clamping head)를 포함한다.
2개의 접촉 지점에서 가해진 결과적인 클랭핑력은 반경 방향 및 축 방향의 양쪽 모두의 방향으로 향한 인접 부분을 향해 유도된다.
제US 5,542,793호는 4개의 나선형 클램핑 홈을 갖는 공구 본체를 포함하는 나선형-치형 밀링 헤드를 개시하고 있고, 각각의 나선형 홈에는 축 방향으로 중첩되는 복수개의 정사각형 또는 평행사변형-형상의 인덱싱 가능한 절삭 삽입체가 끼워진다.
각각의 절삭 삽입체는 클램핑 나사에 의해 그 각각의 나선형 클램핑 홈에 제거 가능하게 고정되고, 절삭 삽입체는 반경 방향으로 향한 인접 표면을 갖지만 축 방향으로 향한 인접 표면을 갖지 않는 삽입체 수용 장착부 상에 장착된다.
각각의 절삭 삽입체는 약간 볼록하게 굽혀진 원뿔형 단부 부분을 보유한 그를 통한 기본적으로 원통형의 보어를 갖고, 각각의 클램핑 나사는 기본적으로 원뿔형 형상의 클램핑 헤드 그리고 원통형 보어를 통해 연장되는 정밀하게 형성된 원통형 부분을 포함한다.
기본적으로 원뿔형 형상의 클램핑 헤드는 약간 볼록하게 굽혀진 원뿔형 단부 부분과 결합되고, 정밀하게 형성된 원통형 부분은 삽입체 수용 장착부 내의 원통형의 정확하게 위치된 정합 끼움 보어 내로 끼워지고, 그에 의해 원통형 보어의 축은 끼움 보어의 축으로부터 오프셋(offset)된다. 클램핑 나사 그 자체는 축 방향으로 그 각각의 절삭 삽입체에 지지를 제공한다.
본 발명의 목적은 축 방향으로 절삭 삽입체를 지지하지 않는 공구 본체를 갖는 개선된 절삭 공구 및 그를 위한 절삭 삽입체를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 절삭 삽입체가 절삭 본체 상에 안정되게 고정되고 정밀하게 위치되는 절삭 공구 및 그를 위한 절삭 삽입체를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 페이스 및 슬롯 밀링 작업에 적절한 절삭 공구 및 그를 위한 절삭 삽입체를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 절삭 삽입체의 절삭 폭에 대해 감소된 슬롯 폭을 보유한 슬롯 밀링 작업을 수행할 수 있는 절삭 공구 및 그를 위한 절삭 삽입체를 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 적어도 1개의 장착 표면, 적어도 1개의 절삭 삽입체 그리고 적어도 1개의 장착 표면에 적어도 1개의 절삭 삽입체를 제거 가능하게 고정하는 적어도 1개의 체결 부재를 보유한 공구 본체를 포함하는 절삭 공구로서,
적어도 1개의 절삭 삽입체는 주연측 표면 및 중심 축이 그 사이에서 연장된 대향 상부 및 저부 표면 그리고 상부 표면 내의 클램핑 보어를 갖고,
주연측 표면은 적어도 1개의 플랭크 표면을 포함하고, 적어도 1개의 절삭 날이 적어도 상부 표면과 적어도 1개의 플랭크 표면의 교차부에서 형성되고,
클램핑 보어는 제1 수평 평면과 교차되는 적어도 2개의 상부 클램핑 부분 그리고 제2 수평 평면과 교차되는 적어도 2개의 하부 클램핑 부분을 포함하고, 클램핑 부분의 각각은 클램핑 보어의 별개의 영역을 나타내고, 제1 및 제2 수평 평면은 중심 축에 직각이고, 서로로부터 이격되는,
절삭 공구에 있어서,
적어도 2개의 상부 클램핑 부분에 접하고 중심 축과 동일 평면 상에 있는 상부 가상선이 중심 축과 0 또는 예각의 제1 클램핑 각도를 형성하고, 적어도 2개의 하부 클램핑 부분에 접하고 중심 축과 동일 평면 상에 있는 하부 가상선이 중심 축과 0 또는 예각의 제2 클램핑 각도를 형성하고,
제1 및 제2 클램핑 각도는 상이하고,
4개의 동작 가능한 클램핑 부분을 나타내는 정확하게 2개의 상부 클램핑 부분 및 정확하게 2개의 하부 클램핑 부분이 체결 부재 상의 동일한 개수의 대응 클램핑 영역과 동시 클램핑 접촉되는,
절삭 공구가 제공된다.
또한, 본 발명에 따르면, 주연측 표면 및 중심 축이 그 사이에서 연장된 대향 상부 및 저부 표면 그리고 상부 표면 내의 클램핑 보어를 갖는 절삭 삽입체로서,
주연측 표면은 적어도 1개의 플랭크 표면 그리고 적어도 상부 표면과 적어도 1개의 플랭크 표면의 교차부에서 형성되는 적어도 1개의 절삭 날을 포함하고,
클램핑 보어는 제1 수평 평면과 교차되는 적어도 2개의 상부 클램핑 부분 그리고 제2 수평 평면과 교차되는 적어도 2개의 하부 클램핑 부분을 포함하고, 클램핑 부분의 각각은 클램핑 보어의 별개의 영역을 나타내고, 제1 및 제2 수평 평면은 중심 축에 직각이고, 서로로부터 이격되는,
절삭 삽입체에 있어서,
적어도 2개의 상부 클램핑 부분에 접하고 중심 축과 동일 평면 상에 있는 상부 가상선이 중심 축과 0 또는 예각의 제1 클램핑 각도를 형성하고, 적어도 2개의 하부 클램핑 부분에 접하고 중심 축과 동일 평면 상에 있는 하부 가상선이 중심 축과 0 또는 예각의 제2 클램핑 각도를 형성하고,
제1 및 제2 클램핑 각도는 상이하고,
클램핑 보어는 저부 표면을 향해 연장되어 저부 표면에서 개방되고, 제1 및 제2 수평 평면 내에서 취해지는 단면에서 비-원형이고,
상부 및 하부 가상선은 중심 축과 교차되지 않으면서 상부 표면 위의 방향으로 연장되는,
절삭 삽입체가 제공된다.
추가로, 본 발명에 따르면, 주연측 표면 및 중심 축이 그 사이에서 연장된 대향 상부 및 저부 표면 그리고 저부 표면까지 연장되는 상부 표면 내의 클램핑 보어를 갖는 절삭 삽입체로서,
주연측 표면은 적어도 1개의 플랭크 표면 그리고 적어도 상부 표면과 적어도 1개의 플랭크 표면의 교차부에서 형성되는 적어도 1개의 절삭 날을 포함하고,
클램핑 보어는 제1 수평 평면과 교차되는 적어도 2개의 상부 클램핑 부분 그리고 제2 수평 평면과 교차되는 적어도 2개의 하부 클램핑 부분을 포함하고, 클램핑 부분의 각각은 클램핑 보어의 별개의 영역을 나타내고, 제1 및 제2 수평 평면은 중심 축에 직각이고, 서로로부터 이격되는,
절삭 삽입체에 있어서,
클램핑 보어는 저부 표면까지 개방되고, 제1 및 제2 수평 평면 내에서 취해지는 단면에서 비-원형이고,
적어도 2개의 상부 클램핑 부분 및 적어도 2개의 하부 클램핑 부분은 중심 축을 포함하고 적어도 1개의 플랭크 표면에 직각인 수직 평면에 대해 대칭이고,
적어도 2개의 상부 클램핑 부분 및 적어도 2개의 하부 클램핑 부분은 삽입체 중심 축을 따라 삽입체의 평면도에서 클램핑 보어 내에서 관찰 가능한,
절삭 삽입체가 제공된다.
더 양호한 이해를 위해, 본 발명은 이제부터 일점쇄선이 부재의 부분도를 위한 절단 경계를 나타내는 첨부 도면을 참조하여 단지 예로서 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 절삭 공구의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 절삭 공구의 부분 분해도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 절삭 삽입체의 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 절삭 공구의 평면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 절삭 공구의 부분도이다.
도 6은 선 Ⅵ-Ⅵ을 따라 취해지는 도 5에 도시된 절삭 공구의 단면도이다.
도 7은 선 Ⅶ-Ⅶ을 따라 취해지는 도 5에 도시된 절삭 공구의 단면도이다.
도 8은 선 Ⅷ-Ⅷ을 따라 취해지는 도 5에 도시된 절삭 공구의 단면도이다.
도 9는 선 Ⅸ-Ⅸ을 따라 취해지는 도 5에 도시된 절삭 공구의 단면도이다.
도 10은 도 6 및 7에 도시된 선 Ⅹ-Ⅹ을 따라 취해지고 평면(PH1)에서의 단면을 도시하는 도 4에 도시된 절삭 삽입체의 수평 단면도이다.
도 11은 도 6 및 7에 도시된 선 XI-XI을 따라 취해지고 평면(PH2)에서의 단면을 도시하는 도 4에 도시된 절삭 삽입체의 수평 단면도이다.
도 12는 본 발명의 제2 실시예에 따른 절삭 공구의 사시도이다.
도 13은 도 12에 도시된 절삭 공구의 부분 분해도이다.
도 14는 본 발명의 제2 실시예에 따른 절삭 삽입체의 사시도이다.
도 15는 도 14에 도시된 절삭 공구의 평면도이다.
도 16은 도 12에 도시된 절삭 공구의 부분도이다.
도 17은 선 ⅩⅦ-ⅩⅦ을 따라 취해지는 도 16에 도시된 절삭 공구의 단면도이다.
도 18은 선 ⅩⅧ-ⅩⅧ을 따라 취해지는 도 16에 도시된 절삭 공구의 단면도이다.
도 19는 선 ⅩⅨ-ⅩⅨ을 따라 취해지는 도 16에 도시된 절삭 공구의 단면도이다.
도 20은 선 ⅩⅩ-ⅩⅩ을 따라 취해지는 도 16에 도시된 절삭 공구의 단면도이다.
도 21은 도 17 및 18에 도시된 선 ⅩⅩⅠ-ⅩⅩⅠ을 따라 취해지고 평면(PH1)에서의 단면을 도시하는 도 15에 도시된 절삭 삽입체의 수평 단면도이다.
도 22는 도 17 및 18에 도시된 선 ⅩⅩⅡ-ⅩⅩⅡ을 따라 취해지고 평면(PH2)에서의 단면을 도시하는 도 15에 도시된 절삭 삽입체의 수평 단면도이다.
본 발명은 적어도 1개의 장착 표면(24), 적어도 1개의 절삭 삽입체(26, 126) 그리고 적어도 1개의 장착 표면(24)에 적어도 1개의 절삭 삽입체(26, 126)를 제거 가능하게 고정하는 적어도 1개의 체결 부재(28)를 보유한 공구 본체(22)를 포함하는 절삭 공구(20, 120)에 관한 것이다.
본 발명의 일부 실시예에서, 도 1, 2, 12 및 13에 도시된 것과 같이, 절삭 공구(20, 120)는 전방으로 향한 단부 표면(30)에 인접한 복수개의 장착 표면(24) 그리고 동일한 개수의 절삭 삽입체(26, 126)를 보유한 공구 본체(22)를 포함하는 회전 절삭 공구의 형태로 되어 있을 수 있고, 각각의 절삭 삽입체(26, 126)는 그 각각의 체결 부재(28)에 의해 그 각각의 장착 표면(24)에 제거 가능하게 고정된다.
본 발명의 다른 실시예(도시되지 않음)에서, 절삭 공구는 복수개의 축 방향으로 연장된 또는 나선형 플루트를 보유한 공구 본체를 포함하는 회전 절삭 공구의 형태로 되어 있을 수 있고, 각각의 플루트는 여러 개의 장착 표면 그리고 동일한 개수의 절삭 삽입체를 갖고, 각각의 절삭 삽입체는 그 각각의 체결 부재에 의해 그 각각의 장착 표면에 제거 가능하게 고정된다.
본 발명의 일부 실시예에서, 공구 본체(22)는 기계 가공된 강철로부터 제조될 수 있고, 절삭 삽입체(26, 126)는 바람직하게는 텅스텐 카바이드 등의 초경합금을 폼 프레싱 및 소결함으로써 제조될 수 있고, 코팅되거나 코팅되지 않을 수 있다.
본 발명에 따르면, 도 3, 4, 14 및 15에 도시된 것과 같이, 절삭 삽입체(26, 126)는 주연측 표면(36) 및 중심 축(A1)이 그 사이에서 연장된 대향 상부 및 저부 표면(32, 34) 그리고 상부 표면(32) 내의 클램핑 보어(38)를 갖는다. 주연측 표면(36)은 적어도 1개의 플랭크 표면(40)을 포함하고, 적어도 1개의 절삭 날(42)이 적어도 상부 표면(32)과 적어도 1개의 플랭크 표면(40)의 교차부에서 형성된다.
또한, 본 발명에 따르면, 클램핑 보어(38)는 중심 축(A1)과 동축일 수 있고, 저부 표면(34)을 향해 연장되어 저부 표면(34)에서 개방된다.
본 발명의 제1 실시예에서, 도 3 및 4에 도시된 것과 같이, 주연측 표면(36)은 4개의 플랭크 표면(40) 및 4개의 절삭 날(42)을 포함할 수 있고, 각각의 절삭 날(42)은 4개의 플랭크 표면(40) 중 1개의 플랭크 표면 및 상부 표면(32)의 교차부에서 형성된다. 4개의 플랭크 표면(40)은 동일할 수 있고, 4개의 절삭 날(42)은 동일할 수 있고, 절삭 삽입체(26)는 그 중심 축(A1)에 대해 인덱싱 가능할 수 있다. 그러나, 절삭 삽입체(26)는 편면을 갖고 즉 역전 가능하지 않다.
본 발명의 제2 실시예에서, 도 14 및 15에 도시된 것과 같이, 주연측 표면(36)은 4개의 플랭크 표면(40), 그리고 8개의 절삭 날(42) 즉 4개의 플랭크 표면(40) 및 상부 표면(32)의 교차부에서 형성되는 4개의 절삭 날(42) 그리고 4개의 플랭크 표면(40) 및 저부 표면(34)의 교차부에서 형성되는 4개의 절삭 날(42)을 포함할 수 있다. 4개의 플랭크 표면(40)은 동일할 수 있고, 8개의 절삭 날(42)은 동일할 수 있고, 양면을 갖는(역전 가능한) 절삭 삽입체(126)는 그 중심 축(A1)에 대해 인덱싱 가능할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예(도시되지 않음)에서, 절삭 삽입체는 인덱싱 가능할 수 있고, 각각 6개 또는 8개의 플랭크 표면(40) 및 상부 표면의 교차부에서 형성되는 6개 또는 8개의 절삭 날을 갖는다.
본 발명의 제1 실시예에서, 도 8 및 9에 도시된 것과 같이, 절삭 삽입체(26)는 4개의 플랭크 표면(40)이 상부 표면(32)으로부터 멀어지는 방향으로 내향으로 경사진 '포지티브(positive)'로서 설명될 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에서, 도 19 및 20에 도시된 것과 같이, 절삭 삽입체(126)는 4개의 플랭크 표면(40)이 상부 및 저부 표면(32, 34)의 양쪽 모두에 대체로 직각인 '더블 네거티브(double negative)'로서 설명될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예(도시되지 않음)에서, 절삭 삽입체는 플랭크 표면이 상부 표면으로부터 멀어지는 방향으로 외향으로 경사진 '네거티브(negative)'로서 설명될 수 있다.
본 발명에 따르면, 클램핑 보어(38)는 제1 수평 평면(PH1)과 교차되는 적어도 2개의 상부 클램핑 부분(UC1, UC2) 그리고 제2 수평 평면(PH2)과 교차되는 적어도 2개의 하부 클램핑 부분(LC1, LC2)을 포함한다.
본 발명의 제1 실시예에서, 도 4, 6 및 7에 도시된 것과 같이, 클램핑 보어(38)는 총 8개의 클램핑 부분(UC1, UC2, UC3, UC4, LC1, LC2, LC3, LC4)을 포함할 수 있고, 클램핑 부분의 각각은 클램핑 보어(38)의 별개의 영역을 나타낸다. 8개의 클램핑 부분(UC1, UC2, UC3, UC4, LC1, LC2, LC3, LC4)은 제1 수평 평면(PH1)과 교차되는 4개의 상부 클램핑 부분(UC1, UC2, UC3, UC4) 그리고 제2 수평 평면(PH2)과 교차되는 4개의 하부 클램핑 부분(LC1, LC2, LC3, LC4)을 포함한다.
본 발명의 제2 실시예에서, 도 15, 17 및 18에 도시된 것과 같이, 클램핑 보어(38)는 중심 축(A1)에 직각인 중간 평면(M)에 대해 경면 대칭을 나타낼 수 있고, 총 16개의 클램핑 부분 즉 중간 평면(M)과 상부 표면(32) 사이의 8개의 클램핑 부분(UC1, UC2, UC3, UC4, LC1, LC2, LC3, LC4) 그리고 중간 평면(M)과 저부 표면(34) 사이의 8개의 클램핑 부분(UC1', UC2', UC3', UC4', LC1', LC2', LC3', LC4')을 포함할 수 있다. 중간 평면(M)과 상부 표면(32) 사이의 8개의 클램핑 부분(UC1, UC2, UC3, UC4, LC1, LC2, LC3, LC4)은 제1 수평 평면(PH1)과 교차되는 4개의 상부 클램핑 부분(UC1, UC2, UC3, UC4) 그리고 제2 수평 평면(PH2)과 교차되는 4개의 하부 클램핑 부분(LC1, LC2, LC3, LC4)을 포함한다.
본 발명에 따르면, 도 6, 7, 17 및 18에 도시된 것과 같이, 제1 및 제2 수평 평면(PH1, PH2)의 양쪽 모두는 중심 축(A1)에 직각이고, 그에 따라 서로에 평행하고, 서로로부터 이격된다.
본 발명의 일부 실시예에서, 제1 및 제2 수평 평면(PH1, PH2)은 각각 상부 클램핑 부분(UC1, UC2, UC3, UC4) 및 하부 클램핑 부분(LC1, LC2, LC3, LC4)을 이등분할 수 있고, 제1 수평 평면(PH1)은 제2 수평 평면(PH2)보다 상부 표면(32)에 근접할 수 있고, 그에 의해 상부 클램핑 부분(UC1, UC2, UC3, UC4)은 항상 하부 클램핑 부분(LC1, LC2, LC3, LC4)보다 상부 표면(32)에 근접한 것으로 간주될 수 있다.
본 발명에 따르면, 도 6, 7, 17 및 18에 도시된 것과 같이, 4개의 동작 가능한 클램핑 부분(UC1, UC2, LC1, LC2)을 나타내는 정확하게 2개의 상부 클램핑 부분(UC1, UC2) 및 정확하게 2개의 하부 클램핑 부분(LC1, LC2)이 체결 부재(28) 상의 동일한 개수의 대응 클램핑 영역(UZ1, UZ2, LZ1, LZ2)과 동시 클램핑 접촉된다.
본 발명에 따르면, 도 10, 11, 21 및 22에 도시된 것과 같이, 클램핑 보어(38)는 제1 및 제2 수평 평면(PH1, PH2) 내에서 취해지는 단면에서 비-원형일 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 도 8 및 19에 도시된 것과 같이, 체결 부재(28)는 나사 축(A2)을 보유한 강성 클램핑 나사(44)의 형태로 되어 있을 수 있고, 나사산형 부분(46) 및 비-나사산형 부분(48)을 갖는다.
본 발명의 다른 실시예(도시되지 않음)에서, 체결 부재는 클램핑 아암 또는 레버의 형태를 취할 수 있다.
나사산형 부분(46)은 그 관련 장착 표면(24) 내의 나사산형 보어(50)와 결합될 수 있고, 나사 축(A2)은 중심 축(A1)에 대해 경사질 수 있다.
비-나사산형 부분(48)은 나사 축(A2)에 직각인 평면 내에서 취해지는 임의의 단면에서 원형일 수 있고, 일정한 제1 직경(D1)을 보유한 제1 나사 하위-부분(52) 그리고 나사산형 부분(46)으로부터 멀어지는 방향으로 증가되는 제2 직경(D2)을 보유한 제2 나사 하위-부분(54)을 갖는다.
원통형의 제1 나사 하위-부분(52)은 나사산형 보어(50)와 동축인 장착 구멍(56) 내로 정밀하게 끼워지는 매우 정확한 제1 직경(D1)을 가질 수 있고, 나사 헤드로서 설명될 수 있는 제2 나사 하위-부분(54)은 4개의 동작 가능한 클램핑 부분(UC1, UC2, LC1, LC2)과 클램핑 접촉되는 4개의 클램핑 영역(UZ1, UZ2, LZ1, LZ2)을 포함할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 도 10, 11, 21 및 22에 도시된 것과 같이, 적어도 상부 클램핑 부분(UC1, UC2, UC3, UC4)의 각각 그리고 하부 클램핑 부분(LC1, LC2, LC3, LC4)의 각각은 각각 제1 및 제2 수평 평면(PH1, PH2) 내에서 취해지는 단면에서 별개의 상부 및 하부 곡선(58, 60)의 단일의 세그먼트로서 보일 수 있다. 상부 클램핑 부분(UC1, UC2, UC3, UC4)은 제1 수평 평면(PH1) 내에서 서로로부터 원주 방향으로 이격될 수 있고, 한편 하부 클램핑 부분(LC1, LC2, LC3, LC4)은 제2 수평 평면(PH2) 내에서 서로로부터 원주 방향으로 이격될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예(도시되지 않음)에서, 상부 클램핑 부분의 각각 그리고 하부 클램핑 부분의 각각은 각각 별개의 상부 및 하부 직선 상의 단일의 지점으로서 보일 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 도 10, 11, 21 및 22에 도시된 것과 같이, 상부 및 하부 곡선(58, 60)은 내향으로 오목할 수 있고, 각각은 중심 축(A1)을 중심으로 곡률 반경(R1, R2)을 갖는다.
본 발명의 다른 실시예(도시되지 않음)에서, 상부 및 하부 곡선은 내향으로 볼록할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 상부 및 하부 곡선(58, 60)의 곡률 반경(R1, R2)은 각각 제1 및 제2 수평 평면(PH1, PH2) 내에서 취해지는 클램핑 보어(38)의 단면에서 내접 원의 반경(R3, R4)보다 클 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 상부 클램핑 부분(UC1, UC2, UC3, UC4)의 각각은 하부 클램핑 부분(LC1, LC2, LC3, LC4) 중 1개의 하부 클램핑 부분에 인접할 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에서, 도 4, 6 및 7에 도시된 것과 같이, 인접한 제1 상부 및 제1 하부 클램핑 부분(UC1, LC1)이 각각 인접한 제3 상부 및 제3 하부 클램핑 부분(UC3, LC3)에 대체로 정반대로 대향될 수 있고, 인접한 제2 상부 및 제2 하부 클램핑 부분(UC2, LC2)이 각각 인접한 제4 상부 및 제4 하부 클램핑 부분(UC4, LC4)에 대체로 정반대로 대향될 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에서, 도 15, 17 및 18에 도시된 것과 같이, 인접한 제1 상부 및 제3 하부 클램핑 부분(UC1, LC3)이 각각 인접한 제3 상부 및 제1 하부 클램핑 부분(UC3, LC1)에 대체로 정반대로 대향될 수 있고, 인접한 제2 상부 및 제4 하부 클램핑 부분(UC2, LC4)이 각각 인접한 제4 상부 및 제2 하부 클램핑 부분(UC4, LC2)에 대체로 정반대로 대향될 수 있다.
본 발명에 따르면, 도 6, 7, 17 및 18에 도시된 것과 같이, 적어도 2개의 상부 클램핑 부분(UC1, UC2)에 접하고 중심 축(A1)과 동일 평면 상에 있는 상부 가상선(LU1, LU2)이 중심 축(A1)과 0 또는 예각의 제1 클램핑 각도(α1)를 형성하고, 적어도 2개의 하부 클램핑 부분(LC1, LC2)에 접하고 중심 축(A1)과 동일 평면 상에 있는 하부 가상선(LL1, LL2)이 중심 축(A1)과 0 또는 예각의 제2 클램핑 각도(α2)를 형성한다.
제1 및 제2 클램핑 각도(α1, α2)는 상이할 수 있고, 상부 표면(32)과 관련된 상부 및 하부 가상선(LU1, LU2, LL1, LL2)은 중심 축(A1)과 교차되지 않으면서 상부 표면(32) 위의 방향으로 연장될 수 있다.
적어도 2개의 상부 클램핑 부분(UC1, UC2)의 각각 그리고 적어도 2개의 하부 클램핑 부분(LC1, LC2)의 각각은 도 4 및 15에 도시된 것과 같이 절삭 삽입체(26, 126)의 평면도에서 관찰 가능할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 제1 클램핑 각도(α1)는 제2 클램핑 각도(α2)보다 클 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 도 5 내지 7 그리고 16 내지 18에 도시된 것과 같이, 각각 제1 및 제3 상부 및 하부 클램핑 부분(UC1, LC1, UC3, LC3)과 관련되는 제1 및 제3 상부 및 하부 가상선(LU1, LL1, LU3, LL3)이 제1 수직 평면(PV1) 내에 포함될 수 있고, 각각 제2 및 제4 상부 및 하부 클램핑 부분(UC2, LC2, UC4, LC4)과 관련되는 제2 및 제4 상부 및 하부 가상선(LU2, LL2, LU4, LL4)이 제2 수직 평면(PV2) 내에 포함될 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 제1 수직 평면(PV1)은 제2 수직 평면(PV2)에 직각일 수 있고, 제1 및 제2 수직 평면(PV1, PV2)은 중심 축(A1)을 포함할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 도 5 내지 7 그리고 16 내지 18에 도시된 것과 같이, 절삭 삽입체(26, 126)는 제1 및 제2 상부 클램핑 부분(UC1, UC2) 그리고 제1 및 제2 하부 클램핑 부분(LC1, LC2)만이 동작 가능하도록 그 각각의 장착 표면(24) 상에 배향될 수 있다. 이러한 구성에서, 클램핑 보어(38)와 클램핑 나사(44) 사이에는 다른 클램핑 접촉 지점 또는 영역이 없다는 것이 이해되어야 한다. 이와 같이, 단지 2개의 이격되지만 원주 방향으로 인접한 상부 클램핑 부분 그리고 단지 2개의 대응하여 이격되지만 원주 방향으로 인접한 하부 클램핑 부분이 절삭 삽입체(26, 126)의 임의의 장착 배향에서 동작 가능할 수 있다.
그 중심 축(A1)에 대해 180˚만큼 절삭 삽입체(26, 126)를 인덱싱함으로써, 제3 및 제4 상부 클램핑 부분(UC3, UC4) 그리고 제3 및 제4 하부 클램핑 부분(LC3, LC4)만이 동작 가능해 수 있다는 것이 용이하게 이해될 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 클램핑 부분(UC1, UC2, UC3, UC4, LC1, LC2, LC3, LC4)은 각각의 클램핑 부분(UC1, UC2, UC3, UC4, LC1, LC2, LC3, LC4)이 절삭 삽입체(26, 126)의 2개의 인덱스 위치에서 이용될 수 있도록 클램핑 보어(38) 상에서 최적으로 구성되고, 주어진 클램핑 부분에 대한 2개의 인덱스 위치 중 제1 인덱스 위치는 그 클램핑 부분에 대한 2개의 인덱스 위치 중 제2 인덱스 위치로부터 중심 축(A1)에 대해 90˚만큼 회전된다는 것이 이해될 수 있다. 각각의 인덱싱 위치에서, 2개의 원주 방향으로 이격된 동작 가능한 하부 클램핑 부분 및 2개의 원주 방향으로 이격된 동작 가능한 하부 클램핑 부분이 있고, 동작 가능한 상부 클램핑 부분은 그 대응하는 동작 가능한 하부 클램핑 부분으로부터 중심 축(A1)을 따라 축 방향으로 이격된다는 것이 추가로 이해될 것이다.
본 발명의 일부 실시예에서, 4개의 동작 가능한 클램핑 부분(UC1, UC2, LC1, LC2)은 제1 및 제2 수직 평면(PV1, PV2)을 이등분하는 제3 수직 평면(PV3)에 대해 경면 대칭을 나타낼 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 제3 수직 평면(PV3)은 제1 및 제2 수직 평면(PV1, PV2)과 최대 45˚의 예각을 형성할 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에서, 4개의 동작 가능한 클램핑 부분(UC1, UC2, LC1, LC2)은 전체적으로 제4 수직 평면(PV4)의 일측 상에 위치될 수 있고, 제4 평면(PV4)은 제3 수직 평면(PV3)에 직각이다.
본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 플랭크 표면(40)은 단일의 평면형 인접 부분(62)을 가질 수 있다.
본 발명의 다른 실시예(도시되지 않음)에서, 각각의 플랭크 표면은 1개 초과의 평면형 또는 비-평면형 인접 부분을 가질 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 도 4 및 15에 도시된 것과 같이, 플랭크 표면(40)은 제3 플랭크 표면(40c)에 대체로 대향되는 제1 플랭크 표면(40a) 그리고 제4 플랭크 표면(40d)에 대체로 대향되는 제2 플랭크 표면(40b)으로써 구성될 수 있다. 도 5, 8, 9, 16, 19 및 20에 도시된 것과 같이, 각각 제1 및 제3 플랭크 표면(40a, 40c)의 각각 상의 단일의 인접 부분(62)에 접하는 제1 및 제3 인접 평면(PA1, PA3)이 제3 수직 평면(PV3)에 직각일 수 있고, 각각 제2 및 제4 플랭크 표면(40b, 40d)의 각각 상의 단일의 인접 부분(62)에 접하는 제2 및 제4 인접 평면(PA2, PA4)이 제4 수직 평면(PV4)에 직각일 수 있다. 이와 같이, 제1 및 제3 인접 평면(PA1, PA3)은 수직 평면(PV4)에 대해 대칭일 수 있고, 한편 제2 및 제4 인접 평면(PA2, PA4)은 수직 평면(PV3)에 대해 대칭일 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 도 5, 8, 16 및 19에 도시된 것과 같이, 절삭 삽입체(26, 126)는 제1 플랭크 표면(40a)과 관련된 단일의 인접 표면(62)만이 공구 본체(22) 상의 지지 표면(64)과 인접 접촉되어 동작 가능한 것으로 간주되도록 그 각각의 장착 표면(24) 상에 배향될 수 있다. 이러한 구성에서, 주연측 표면(36)과 절삭 본체(22) 사이에는 다른 인접 접촉 지점 또는 영역이 없다는 것이 이해되어야 한다. 또한, 이러한 인덱스 위치에서, 중심 축(A1)에 대한 나사 축(A2)의 경사로 인해, 나사 축(A2)은 삽입체 장착 표면(24) 아래의 지점에서 제1 인접 평면(PA1)을 이등분할 수 있다.
그 중심 축(A1)에 대해 180˚만큼 절삭 삽입체(26, 126)를 인덱싱함으로써, 제3 플랭크 표면(40c)과 관련된 단일의 인접 부분(62)만이 동작 가능해질 수 있다는 것이 용이하게 이해될 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 도 5 및 16에 도시된 것과 같이, 지지 표면(64)은 1개 초과의 지지 영역(64a, 64b)으로 분할될 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 도 6, 7, 17 및 18에 도시된 것과 같이, 클램핑 나사(44)는 각각 제1 상부 및 하부 클램핑 부분(UC1, LC1)에서의 제1 상부 및 하부 클램핑력(FU1, FL1) 그리고 각각 제2 상부 및 하부 클램핑 부분(UC2, LC2)에서의 제2 상부 및 하부 클램핑력(FU2, FL2)을 포함하는 4개의 동작 가능한 클램핑 부분(UC1, UC2, LC1, LC2)에서의 4개의 클램핑력(FU1, FU2, FL1, FL2)을 동시에 가할 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 도 5 내지 7 그리고 16 내지 18에 도시된 것과 같이, 제1 상부 및 하부 클램핑력(FU1, FL1)은 제1 수직 평면(PV1) 내에서 단일의 벡터로서 제1 최종 클램핑력(FF1)에 합산될 수 있고, 제2 상부 및 하부 클램핑력(FU2, FL2)은 제2 수직 평면(PV2) 내에서 단일의 벡터로서 제2 최종 클램핑력(FF2)에 합산될 수 있다. 제1 및 제2 최종 클램핑력(FF1, FF2)은 크기 면에서 실질적으로 동일할 수 있고, 제1 및 제2 최종 클램핑력(FF1, FF2)과 관련된 벡터는 실질적으로 평면형의 삽입체 장착 표면(24)에 유사한 예각으로 경사질 수 있고, 지지 표면(64)의 외부의 지점에서 제1 인접 평면(PA1)과 교차할 수 있다.
본 발명은 4개의 동시의 클램핑력(FU1, FU2, FL1, FL2)이 고도의 반복성을 갖고, 2개의 최종 클램핑력(FF1, FF2)이 단일의 플랭크 표면(40)만이 동작 가능한 적용 분야에 절삭 삽입체(26, 126)의 최적의 안정성 및 정밀한 위치 설정을 제공한다는 점에서 유리하다.
본 발명의 일부 실시예에서, 도 1, 5, 8, 12, 16 및 19에 도시된 것과 같이, 절삭 공구(20, 120)는 길이 방향 회전 축(A3)을 갖는 회전 절삭 공구의 형태로 되어 있을 수 있고, 제1 플랭크 표면(40a)과 관련된 단일의 인접 부분(62)만이 반경 방향으로 외향으로 향한 지지 표면(64)과 동작 가능하게 인접 접촉될 수 있다. 여기에서, 제3 플랭크 표면(40c)과 관련된 절삭 날(42)이 동작 가능할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 절삭 공구(20, 120)는 페이스 또는 슬롯 밀링 공구의 형태로 되어 있을 수 있고, 절삭 삽입체(26, 126)에는 반경 방향 및 축 방향의 양쪽 모두의 방향으로 유도된 절삭력이 적용된다. 본 발명은 절삭 삽입체(26, 126)에 대한 반경 방향 및 축 방향 지지가 반경 방향으로 외향으로 향한 지지 표면(64) 및 클램핑 나사(44)에 의해 제공되고, 그에 의해 공구 본체(22)가 축 방향 지지 표면을 가질 필요성을 없애고, 예컨대 슬롯 밀링 공구가 절삭 삽입체(26, 126)의 절삭 폭에 대해 감소된 슬롯 폭을 갖는 슬롯을 제조할 수 있게 한다는 점에서 유리할 수 있다.
본 발명은 어느 정도 구체적으로 설명되었지만, 다양한 변경 및 변형이 이후에서 청구되는 것과 같은 본 발명의 사상 및 범주로부터 벗어나지 않으면서 수행될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.

Claims (38)

  1. 적어도 1개의 장착 표면(24), 적어도 1개의 절삭 삽입체(26, 126) 그리고 적어도 1개의 장착 표면(24)에 적어도 1개의 절삭 삽입체(26, 126)를 제거 가능하게 고정하는 적어도 1개의 체결 부재(28)를 보유한 공구 본체(22)를 포함하는 절삭 공구(20, 120)로서,
    적어도 1개의 절삭 삽입체(26, 126)는 주연측 표면(36) 및 중심 축(A1)이 그 사이에서 연장되는 대향 상부 및 저부 표면(32, 34) 그리고 상부 표면(32) 내의 클램핑 보어(38)를 갖고,
    주연측 표면(36)은 적어도 1개의 플랭크 표면(40)을 포함하고, 적어도 1개의 절삭 날(42)이 적어도 상부 표면(32)과 적어도 1개의 플랭크 표면(40)의 교차부에서 형성되고,
    클램핑 보어(38)는 제1 수평 평면(PH1)과 교차되는 적어도 2개의 상부 클램핑 부분(UC1, UC2) 그리고 제2 수평 평면(PH2)과 교차되는 적어도 2개의 하부 클램핑 부분(LC1, LC2)을 포함하고, 클램핑 부분(UC1, UC2, LC1, LC2)의 각각은 클램핑 보어(38)의 별개의 영역을 나타내고, 제1 및 제2 수평 평면(PH1, PH2)은 중심 축(A1)에 직각이고, 서로로부터 이격되고,
    상기 적어도 2개의 상부 클램핑 부분(UC1, UC2)은 서로 원주 방향으로 이격되고,
    상기 적어도 2개의 하부 클램핑 부분(LC1, LC2)은 서로 원주 방향으로 이격되는,
    절삭 공구(20, 120)에 있어서,
    적어도 2개의 상부 클램핑 부분(UC1, UC2)에 접하고 중심 축(A1)과 동일 평면 상에 있는 상부 가상선(LU1, LU2)이 중심 축(A1)과 0 또는 예각의 제1 클램핑 각도(α1)를 형성하고, 적어도 2개의 하부 클램핑 부분(LC1, LC2)에 접하고 중심 축(A1)과 동일 평면 상에 있는 하부 가상선(LL1, LL2)이 중심 축(A1)과 0 또는 예각의 제2 클램핑 각도(α2)를 형성하고,
    제1 및 제2 클램핑 각도(α1, α2)는 상이하고,
    4개의 동작 가능한 클램핑 부분(UC1, UC2, LC1, LC2)을 나타내는 정확하게 2개의 상부 클램핑 부분(UC1, UC2) 그리고 정확하게 2개의 하부 클램핑 부분(LC1, LC2)이 체결 부재(28) 상의 동일한 개수의 대응 클램핑 영역(UZ1, UZ2, LZ1, LZ2)과 동시 클램핑 접촉되는,
    절삭 공구(20, 120).
  2. 제1항에 있어서, 제1 수평 평면(PH1)은 적어도 2개의 상부 클램핑 부분(UC1, UC2)을 이등분하고, 제2 수평 평면(PH2)은 적어도 2개의 하부 클램핑 부분(LC1, LC2)을 이등분하고,
    제1 수평 평면(PH1)은 제2 수평 평면(PH2)보다 상부 표면(32)에 근접하고, 제1 클램핑 각도(α1)는 제2 클램핑 각도(α2)보다 큰,
    절삭 공구(20, 120).
  3. 제1항에 있어서, 4개의 동작 가능한 클램핑 부분(UC1, UC2, LC1, LC2)과 관련된 상부 및 하부 가상선(LU1, LU2, LL1, LL2)은 상부 표면(32) 위에서 중심 축(A1)과 교차되지 않는,
    절삭 공구(20, 120).
  4. 제1항에 있어서, 중심 축(A1)을 포함하는 제1 수직 평면(PV1)이 4개의 동작 가능한 클램핑 부분 중 정확히 2개(UC1, LC1)를 교차하고,
    중심 축(A1)을 포함하는 제2 수직 평면(PV2)이 4개의 동작 가능한 클램핑 부분 중 정확히 나머지 2개를 교차하는,
    절삭 공구(20, 120).
  5. 제4항에 있어서, 상기 제1 수직 평면(PV1)은 상기 제2 수직 평면(PV2)에 직각인, 절삭 공구(20, 120).
  6. 제4항에 있어서, 적어도 1개의 플랭크 표면(40)의 각각은 적어도 1개의 인접 부분(62)을 포함하고,
    단일의 플랭크 표면(40)과 관련된 적어도 1개의 인접 부분(62)만이 공구 본체(22) 상의 대응 지지 표면(64)과 동작 가능하게 인접 접촉되는,
    절삭 공구(20, 120).
  7. 제6항에 있어서,
    중심 축(A1)을 포함하는 제3 수직 평면(PV3)이 제1 및 제2 수직 평면(PV1, PV2)을 이등분하고,
    단일의 동작 가능한 플랭크 표면(40)과 관련된 적어도 1개의 인접 부분(62)에 접하는 인접 평면(PA1)이 제3 수직 평면(PV3)에 직각인,
    절삭 공구(20, 120).
  8. 제1항에 있어서, 클램핑 보어(38)는 저부 포면(34)을 향해 연장되어 저부 표면(34)에서 개방되고, 제1 및 제2 수평 평면(PH1, PH2) 내에서 취해지는 단면에서 비-원형이고,
    체결 부재(28)는 나사 축(A2)을 갖는 클램핑 나사(44)의 형태로 되어 있는,
    절삭 공구(20, 120).
  9. 주연측 표면(36) 및 중심 축(A1)이 사이에서 연장되는 대향 상부 및 저부 표면(32, 34) 그리고 상부 표면(32) 내의 클램핑 보어(38)를 갖는 절삭 삽입체(26, 126)로서,
    주연측 표면(36)은 적어도 1개의 플랭크 표면(40) 그리고 적어도 상부 표면(32)과 적어도 1개의 플랭크 표면(40)의 교차부에서 형성되는 적어도 1개의 절삭 날(42)을 포함하고,
    클램핑 보어(38)는 제1 수평 평면(PH1)과 교차되는 적어도 2개의 상부 클램핑 부분(UC1, UC2) 그리고 제2 수평 평면(PH2)과 교차되는 적어도 2개의 하부 클램핑 부분(LC1, LC2)을 포함하고, 클램핑 부분(UC1, UC2, LC1, LC2)의 각각은 클램핑 보어(38)의 별개의 영역을 나타내고, 제1 및 제2 수평 평면(PH1, PH2)은 중심 축(A1)에 직각이고, 서로로부터 이격되고,
    상기 적어도 2개의 상부 클램핑 부분(UC1, UC2)은 서로 원주 방향으로 이격되고,
    상기 적어도 2개의 하부 클램핑 부분(LC1, LC2)은 서로 원주 방향으로 이격되는,
    절삭 삽입체(26, 126)에 있어서,
    적어도 2개의 상부 클램핑 부분(UC1, UC2)에 접하고 중심 축(A1)과 동일 평면 상에 있는 상부 가상선(LU1, LU2)이 중심 축(A1)과 0 또는 예각의 제1 클램핑 각도(α1)를 형성하고, 적어도 2개의 하부 클램핑 부분(LC1, LC2)에 접하고 중심 축(A1)과 동일 평면 상에 있는 하부 가상선(LL1, LL2)이 중심 축(A1)과 0 또는 예각의 제2 클램핑 각도(α2)를 형성하고,
    제1 및 제2 클램핑 각도(α1, α2)는 상이하고,
    클램핑 보어(38)는 저부 표면(34)을 향해 연장되어 저부 표면(34)에서 개방되고, 제1 및 제2 수평 평면(PH1, PH2) 내에서 취해지는 단면에서 비-원형이고,
    상부 및 하부 가상선(LU1, LU2, LL1, LL2)은 상부 표면(32) 위에서 중심 축(A1)과 교차되지 않는,
    절삭 삽입체(26, 126).
  10. 제9항에 있어서, 제1 수평 평면(PH1)은 적어도 2개의 상부 클램핑 부분(UC1, UC2)을 이등분하고, 제2 수평 평면(PH2)은 적어도 2개의 하부 클램핑 부분(LC1, LC2)을 이등분하고,
    제1 수평 평면(PH1)은 제2 수평 평면(PH2)보다 상부 표면(32)에 근접하고, 제1 클램핑 각도(α1)는 제2 클램핑 각도(α2)보다 큰,
    절삭 삽입체(26, 126).
  11. 제9항에 있어서, 절삭 삽입체(26, 126)는 그 중심 축(A1)에 대해 인덱싱 가능하고, 4개의 플랭크 표면(40), 상부 표면(32)과 4개의 플랭크 표면(40)의 교차부에서 형성되는 4개의 절삭 날(42), 4개의 상부 클램핑 부분(UC1, UC2, UC3, UC4) 그리고 4개의 하부 클램핑 부분(LC1, LC2, LC3, LC4)을 갖는,
    절삭 삽입체(26, 126).
  12. 제11항에 있어서, 4개의 상부 및 하부 클램핑 부분 중 제1 및 제3 상부 및 하부 클램핑 부분(UC1, LC1, UC3, LC3)과 관련된 제1 및 제3 상부 및 하부 가상선(LU1, LL1, LU3, LL3)이 제1 수직 평면(PV1) 내에 포함되고, 4개의 상부 및 하부 클램핑 부분 중 제2 및 제4 상부 및 하부 클램핑 부분(UC2, LC2, UC4, LC4)과 관련된 제2 및 제4 상부 및 하부 가상선(LU2, LL2, LU4, LL4)이 제2 수직 평면(PV2) 내에 포함되고,
    제1 수직 평면(PV1)은 제2 수직 평면(PV2)에 직각이고,
    제1 및 제2 수직 평면(PV1, PV2)은 중심 축(A1)을 포함하는,
    절삭 삽입체(26, 126).
  13. 제12항에 있어서, 4개의 플랭크 표면(40)의 각각은 적어도 1개의 인접 부분(62)을 포함하고,
    제1 및 제3 플랭크 표면(40a, 40c) 상의 적어도 1개의 인접 부분(62) 중 하나에 각각 접하는 제1 및 제3 인접 평면(PA1, PA3)이 제3 수직 평면(PV3)에 직각이고, 제2 및 제4 플랭크 표면(40b, 40d) 상의 적어도 1개의 인접 부분(62) 중 하나에 각각 접하는 제2 및 제4 인접 평면(PA2, PA4)이 제4 수직 평면(PV4)에 직각이고,
    제3 수직 평면(PV3)은 제1 및 제2 수직 평면(PV1, PV2)을 이등분하고, 제4 수직 평면(PV4)은 제3 수직 평면(PV3)에 직각인,
    절삭 삽입체(26, 126).
  14. 제9항에 있어서, 클램핑 보어(38)는 중심 축(A1)에 직각인 중간 평면(M)에 대해 경면 대칭을 나타내고, 적어도 1개의 절삭 날(42)이 저부 표면(34)과 적어도 1개의 플랭크 표면(40)의 교차부에서 형성되는,
    절삭 삽입체(126).
  15. 제14항에 있어서, 제1 및 제2 수평 평면(PH1, PH2)은 상부 표면(32)과 중간 평면(M) 사이에 위치되는,
    절삭 삽입체(126).
  16. 주연측 표면(36) 및 중심 축(A1)이 사이에서 연장되는 대향 상부 및 저부 표면(32, 34) 그리고 저부 표면(34)까지 연장되는 상부 표면(32) 내에 클램핑 보어(38)를 갖는 절삭 삽입체(26, 126)로서,
    주연측 표면(36)은 적어도 1개의 플랭크 표면(40) 그리고 적어도 상부 표면(32)과 적어도 1개의 플랭크 표면(40)의 교차부에서 형성되는 적어도 1개의 절삭 날(42)을 포함하고,
    클램핑 보어(38)는 제1 수평 평면(PH1)과 교차되는 적어도 2개의 상부 클램핑 부분(UC1, UC2) 그리고 제2 수평 평면(PH2)과 교차되는 적어도 2개의 하부 클램핑 부분(LC1, LC2)을 포함하고, 클램핑 부분(UC1, UC2, LC1, LC2)의 각각은 클램핑 보어(38)의 별개의 영역을 나타내고, 제1 및 제2 수평 평면(PH1, PH2)은 중심 축(A1)에 직각이고, 서로로부터 이격되고,
    상기 적어도 2개의 상부 클램핑 부분(UC1, UC2)은 서로 원주 방향으로 이격되고,
    상기 적어도 2개의 하부 클램핑 부분(LC1, LC2)은 서로 원주 방향으로 이격되는,
    절삭 삽입체(26, 126)에 있어서,
    클램핑 보어(38)는 저부 표면(34)까지 개방되고, 제1 및 제2 수평 평면(PH1, PH2) 내에서 취해지는 단면에서 비-원형이고,
    적어도 2개의 상부 클램핑 부분(UC1, UC2) 및 적어도 2개의 하부 클램핑 부분(LC1, LC2)은 중심 축(A1)을 포함하고 적어도 1개의 플랭크 표면(40)에 직각인 수직 평면(PV3)에 대해 대칭이고,
    적어도 2개의 상부 클램핑 부분(UC1, UC2) 및 적어도 2개의 하부 클램핑 부분(LC1, LC2)은 삽입체 중심 축(A1)을 따라 삽입체의 평면도에서 클램핑 보어(38) 내에서 관찰 가능한,
    절삭 삽입체(26, 126).
  17. 제16항에 있어서, 적어도 2개의 상부 클램핑 부분(UC1, UC2)의 각각 그리고 적어도 2개의 하부 클램핑 부분(LC1, LC2)의 각각은 제1 및 제2 수평 평면(PH1, PH2) 내에서 취해지는 단면에서 별개의 상부 및 하부 곡선(58, 60)의 단일의 세그먼트로서 각각 보이고,
    상부 및 하부 곡선(58, 60)의 곡률 반경(R1, R2)은 각각 제1 및 제2 수평 평면(PH1, PH2) 내에서 취해지는 클램핑 보어(38)의 단면에서 내접 원의 상응하는 반경(R3, R4)보다 큰,
    절삭 삽입체(26, 126).
  18. 제17항에 있어서, 상부 및 하부 곡선(58, 60)은 중심 축(A1)을 중심으로 곡률 반경(R1, R2)을 각각 갖는,
    절삭 삽입체(26, 126).
  19. 제16항에 있어서, 적어도 2개의 상부 클램핑 부분(UC1, UC2)에 접하고 중심 축(A1)과 동일 평면 상에 있는 상부 가상선(LU1, LU2)이 중심 축(A1)과 예각의 제1 클램핑 각도(α1)를 형성하고, 적어도 2개의 하부 클램핑 부분(LC1, LC2)에 접하고 중심 축(A1)과 동일 평면 상에 있는 하부 가상선(LL1, LL2)이 중심 축(A1)과 예각의 제2 클램핑 각도(α2)를 형성하고,
    제1 및 제2 클램핑 각도(α1, α2)는 상이하고,
    상부 및 하부 가상선(LU1, LU2, LL1, LL2)은 상부 표면(32) 위에서 중심 축(A1)과 교차되지 않는,
    절삭 삽입체(26, 126).
  20. 제19항에 있어서, 절삭 삽입체(26, 126)는 그 중심 축(A1)에 대해 인덱싱 가능하고, 4개의 플랭크 표면(40), 상부 표면(32)과 4개의 플랭크 표면(40)의 교차부에서 형성되는 4개의 절삭 날(42), 4개의 상부 클램핑 부분(UC1, UC2, UC3, UC4) 그리고 4개의 하부 클램핑 부분(LC1, LC2, LC3, LC4)을 갖고,
    4개의 상부 및 하부 클램핑 부분 중 제1 및 제3 상부 및 하부 클램핑 부분(UC1, LC1, UC3, LC3)과 관련된 제1 및 제3 상부 및 하부 가상선(LU1, LL1, LU3, LL3)이 제1 수직 평면(PV1) 내에 포함되고, 4개의 상부 및 하부 클램핑 부분 중 제2 및 제4 상부 및 하부 클램핑 부분(UC2, LC2, UC4, LC4)과 관련된 제2 및 제4 상부 및 하부 가상선(LU2, LL2, LU4, LL4)이 제2 수직 평면(PV2) 내에 포함되고,
    제1 수직 평면(PV1)은 제2 수직 평면(PV2)에 직각이고,
    제1 및 제2 수직 평면(PV1, PV2)은 중심 축(A1)을 포함하고,
    4개의 플랭크 표면(40)의 각각은 적어도 1개의 인접 부분(62)을 포함하고,
    제1 및 제3 플랭크 표면(40a, 40c) 상의 적어도 1개의 인접 부분(62) 중 하나에 각각 접하는 제1 및 제3 인접 평면(PA1, PA3)이 제3 수직 평면(PV3)에 직각이고, 제2 및 제4 플랭크 표면(40b, 40d) 상의 적어도 1개의 인접 부분(62) 중 하나에 각각 접하는 제2 및 제4 인접 평면(PA2, PA4)이 제4 수직 평면(PV4)에 직각이고,
    제3 수직 평면(PV3)은 제1 및 제2 수직 평면(PV1, PV2)을 이등분하고, 제4 수직 평면(PV4)은 제3 수직 평면(PV3)에 직각인,
    절삭 삽입체(26, 126).
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